JP5101028B2 - 皿ばねの製造方法およびクラッチ装置 - Google Patents
皿ばねの製造方法およびクラッチ装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5101028B2 JP5101028B2 JP2006082267A JP2006082267A JP5101028B2 JP 5101028 B2 JP5101028 B2 JP 5101028B2 JP 2006082267 A JP2006082267 A JP 2006082267A JP 2006082267 A JP2006082267 A JP 2006082267A JP 5101028 B2 JP5101028 B2 JP 5101028B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- disc spring
- clutch
- spring
- outer diameter
- load
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/583—Diaphragm-springs, e.g. Belleville
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/06—Making more than one part out of the same blank; Scrapless working
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D53/00—Making other particular articles
- B21D53/16—Making other particular articles rings, e.g. barrel hoops
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D25/00—Fluid-actuated clutches
- F16D25/06—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch
- F16D25/062—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces
- F16D25/063—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially
- F16D25/0635—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs
- F16D25/0638—Fluid-actuated clutches in which the fluid actuates a piston incorporated in, i.e. rotating with the clutch the clutch having friction surfaces with clutch members exclusively moving axially with flat friction surfaces, e.g. discs with more than two discs, e.g. multiple lamellae
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D25/00—Fluid-actuated clutches
- F16D25/12—Details not specific to one of the before-mentioned types
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/02—Springs made of steel or other material having low internal friction; Wound, torsion, leaf, cup, ring or the like springs, the material of the spring not being relevant
- F16F1/32—Belleville-type springs
- F16F1/324—Belleville-type springs characterised by having tongues or arms directed in a generally radial direction, i.e. diaphragm-type springs
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2250/00—Manufacturing; Assembly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F2226/00—Manufacturing; Treatments
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49609—Spring making
- Y10T29/49611—Spring making for vehicle or clutch
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Mechanical Operated Clutches (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Hydraulic Clutches, Magnetic Clutches, Fluid Clutches, And Fluid Joints (AREA)
Description
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。図1,2は、本発明の一実施形態に係る親皿ばね(外径の大きな皿ばね)1,子皿ばね(外径の小さな皿ばね、スリット付子皿ばね)2の構成を表す図である。図1の(A)は平面図、(B)は(A)の1B−1B線の側断面図、図2の(A)は平面図、(B)は(A)の2B−2B線の側断面図である。
次に、親皿ばね1および子皿ばね2の製造方法について、おもに図4を参照して説明する。図4は、親皿ばね1および子皿ばね2のブランク1A,2Aの構成を表す図であり、(A)は断面図、(B)は(A)の3B−3B線における側断面図である。まず、プレス加工によって、板厚T1の板材からリング形のブランク1Aを打ち抜き、ブランク1Aの内側領域からリング状のブランク2Aを打ち抜く。このときにブランク2Aの内周部に、スリット22Aを円周方向に等間隔に形成する。
上記の皿ばね1,2は、図5に示すようなクラッチ装置30に適用することができる。図5は、クラッチ装置30の構成を表す側断面図である。クラッチ装置30は、たとえば自動車のCVT車に使用され、湿式多板式リバース用クラッチ機構100と湿式多板式フォワード用クラッチ機構200を備えている。フォワード用クラッチ機構200は、リバース用クラッチ機構100の内側における略円筒状の空洞部に収容され、リバース用クラッチ機構100と同一の回転軸線を有している。
次に、皿ばね1,2が適用されたクラッチ機構100,200の動作について、おもに図5を参照して説明する。リバース用クラッチ機構100はCVT車の後退走行のときに使用され、フォワード用クラッチ機構200はCVT車の前進走行のときに使用される。なお、各クラッチ機構100,200は、各走行において同様な動作をするので、ここでは、フォワード用クラッチ機構200の動作を説明し、リバース用クラッチ機構100の動作の説明は省略する。
以上のように上記実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。たとえば、上記実施形態では、子皿ばね2の内周部(あるいは外周部)にスリット22を形成するようにしたが、たとえば図3(B)に示す場合のように親皿ばね1の内周部あるいは外周部にスリットを形成してもよい。また、親皿ばね1および子皿ばね2の外周部に、半径方向外側へ突出する歯を複数形成してもよい。親皿ばね1および子皿ばね2の歯は、クラッチ機構100,200におけるクラッチドラム101,102のスプライン溝に嵌合し、クラッチドラム101,102に対する親皿ばね1および子皿ばね2の相対回転を防止する機能を有する。
Claims (3)
- プレス加工によって板材からリング状の複数のブランクを打ち抜き、
前記複数のブランクのそれぞれを皿ばねに成形する皿ばねの製造方法において、
前記プレス加工時に、前記複数のブランクの少なくとも一つの外周部または内周部に複数のスリットを形成するとともに、外径の小さなブランクを外径の大きなブランクの内側領域から打ち抜き、
前記スリットの形成により皿ばねの平坦時発生荷重を調整し、
前記皿ばねの表面および裏面は平坦とすることを特徴とする皿ばねの製造方法。 - 筒状の第1部材の内部で軸線方向に移動可能に設けられた第2部材と第3部材との間に、リング状の皿ばねを備えるとともに、互いの軸線が一致する複数のクラッチ機構を備えたクラッチ装置において、
前記複数のクラッチ機構の皿ばねは、同一の板厚を有するとともに、互いに異なる外径を有し、前記皿ばねの少なくとも一つの外周部または内周部に、複数のスリットが形成されており、
前記スリットの形成により、前記クラッチ機構に対応した前記皿ばねの発生荷重が設定され、前記発生荷重は、クラッチ締結時に前記皿ばねが所定のストローク長であるときの発生荷重であり、
前記皿ばねの表面および裏面は平坦であることを特徴とするクラッチ装置。 - 外径の小さな皿ばねは、外径の大きな皿ばねの内側に収まる大きさを有することを特徴とする請求項2に記載のクラッチ装置。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006082267A JP5101028B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 皿ばねの製造方法およびクラッチ装置 |
EP07739341.1A EP2002908B1 (en) | 2006-03-24 | 2007-03-22 | Method of manufacturing disc spring and clutch device |
PCT/JP2007/055898 WO2007111222A1 (ja) | 2006-03-24 | 2007-03-22 | 皿ばねの製造方法およびクラッチ装置 |
CN2007800105919A CN101410201B (zh) | 2006-03-24 | 2007-03-22 | 盘簧的制造方法和离合器装置 |
US12/223,399 US8109374B2 (en) | 2006-03-24 | 2007-03-22 | Production method for coned disk spring and clutch unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006082267A JP5101028B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 皿ばねの製造方法およびクラッチ装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007253207A JP2007253207A (ja) | 2007-10-04 |
JP5101028B2 true JP5101028B2 (ja) | 2012-12-19 |
Family
ID=38541142
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006082267A Active JP5101028B2 (ja) | 2006-03-24 | 2006-03-24 | 皿ばねの製造方法およびクラッチ装置 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8109374B2 (ja) |
EP (1) | EP2002908B1 (ja) |
JP (1) | JP5101028B2 (ja) |
CN (1) | CN101410201B (ja) |
WO (1) | WO2007111222A1 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101342221B1 (ko) | 2012-07-30 | 2013-12-16 | 서숙희 | 자동차용 자동변속기의 클러치 피스톤의 제조방법 |
KR101521563B1 (ko) * | 2014-08-28 | 2015-05-20 | 주식회사 율원 | 접시스프링 제조방법 및 이를 위한 접시스프링 제조장치 |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5197984B2 (ja) | 2007-04-03 | 2013-05-15 | 日本発條株式会社 | 皿ばねの製造方法 |
US8919517B2 (en) | 2010-12-14 | 2014-12-30 | Gm Global Technology Operations, Llc | Clutch plate configuration and method |
WO2013167365A1 (de) * | 2012-05-07 | 2013-11-14 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Tellerfeder für eine reibkupplung |
KR101371729B1 (ko) * | 2012-06-29 | 2014-03-07 | 기아자동차(주) | 자동변속기용 마찰기구 조립구조 |
CN103542027B (zh) * | 2012-07-12 | 2016-04-06 | 深圳兴奇宏科技有限公司 | 预压弹簧片及其组合结构与风扇 |
JP5669788B2 (ja) * | 2012-07-12 | 2015-02-18 | ジヤトコ株式会社 | クラッチ板の製造方法 |
JP5572728B2 (ja) * | 2013-02-06 | 2014-08-13 | 日本発條株式会社 | クラッチ装置 |
JP6496625B2 (ja) * | 2015-07-17 | 2019-04-03 | ジヤトコ株式会社 | 湿式クラッチ装置 |
JP7000413B2 (ja) * | 2017-03-08 | 2022-01-19 | 日本発條株式会社 | ウェーブスプリング |
KR102181814B1 (ko) * | 2020-04-14 | 2020-11-24 | 주식회사 제이정밀 | 내경 변형을 개선한 더스트커버용 지지링의 제조방법 및 제조금형 |
KR102181810B1 (ko) * | 2020-04-14 | 2020-11-24 | 주식회사 제이정밀 | 더스트커버용 지지링의 제조방법 및 제조금형 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58132326A (ja) * | 1982-02-01 | 1983-08-06 | Toshiba Corp | 順送プレス加工方法 |
DD204049A1 (de) | 1982-03-12 | 1983-11-16 | Waelzlager Normteile Veb | Unterlegscheibe und verfahren zur herstellung |
JPS5910548U (ja) * | 1982-07-12 | 1984-01-23 | 日産自動車株式会社 | 自動変速機用クラツチ |
JPS5937338A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-29 | Nissan Motor Co Ltd | 多板クラツチ装置のクラツチドラム |
US4989696A (en) * | 1989-07-25 | 1991-02-05 | Buell Motor Company, Inc. | Motorcycle front and rear disc brake system |
JPH06106277A (ja) * | 1992-09-22 | 1994-04-19 | Nitsupatsu Seimitsu Kogyo Kk | リング状皿ばねの製造方法 |
JP3507094B2 (ja) * | 1993-01-27 | 2004-03-15 | 愛知機械工業株式会社 | 変速機の前後進切換装置 |
JP3450535B2 (ja) | 1995-07-17 | 2003-09-29 | ジヤトコ株式会社 | 自動変速機の摩擦係合装置 |
JP4180153B2 (ja) * | 1998-06-15 | 2008-11-12 | Nskワーナー株式会社 | 摩擦板の製造方法 |
KR100465167B1 (ko) * | 2002-10-10 | 2005-01-13 | 삼성전자주식회사 | 테이프 레코더의 릴 클러치장치 |
JP2005273769A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Jatco Ltd | 自動変速機 |
JP2005282811A (ja) | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Jatco Ltd | 自動変速機 |
-
2006
- 2006-03-24 JP JP2006082267A patent/JP5101028B2/ja active Active
-
2007
- 2007-03-22 EP EP07739341.1A patent/EP2002908B1/en active Active
- 2007-03-22 US US12/223,399 patent/US8109374B2/en active Active
- 2007-03-22 WO PCT/JP2007/055898 patent/WO2007111222A1/ja active Application Filing
- 2007-03-22 CN CN2007800105919A patent/CN101410201B/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101342221B1 (ko) | 2012-07-30 | 2013-12-16 | 서숙희 | 자동차용 자동변속기의 클러치 피스톤의 제조방법 |
KR101521563B1 (ko) * | 2014-08-28 | 2015-05-20 | 주식회사 율원 | 접시스프링 제조방법 및 이를 위한 접시스프링 제조장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20090008209A1 (en) | 2009-01-08 |
EP2002908A4 (en) | 2010-12-22 |
JP2007253207A (ja) | 2007-10-04 |
EP2002908B1 (en) | 2014-06-04 |
CN101410201B (zh) | 2012-05-16 |
EP2002908A9 (en) | 2009-04-22 |
CN101410201A (zh) | 2009-04-15 |
EP2002908A2 (en) | 2008-12-17 |
WO2007111222A1 (ja) | 2007-10-04 |
US8109374B2 (en) | 2012-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5101028B2 (ja) | 皿ばねの製造方法およびクラッチ装置 | |
JP5197984B2 (ja) | 皿ばねの製造方法 | |
JP4917754B2 (ja) | 皿ばね | |
JP5502507B2 (ja) | 動力伝達装置 | |
JP2006220236A5 (ja) | ||
JP7003162B2 (ja) | パワートレーン用のトルクリミッタ | |
JP3524503B2 (ja) | 摩擦係合装置用ウェーブディスクの製造方法 | |
JP6538047B2 (ja) | 皿ばね | |
JP4845847B2 (ja) | 皿ばね | |
JP2006250216A (ja) | 自動変速機用ピストン | |
JP4610015B2 (ja) | 皿ばね | |
JP5572728B2 (ja) | クラッチ装置 | |
JP2001234947A (ja) | 摩擦係合装置用ウェーブディスクの製造方法 | |
JP5713817B2 (ja) | セパレータプレート及びコアプレートの製造方法並びにセパレータプレート及びコアプレートを用いた湿式多板クラッチ | |
KR100956682B1 (ko) | 클러치 피스톤, 이를 구비한 클러치 및 그 클러치를 구비한 자동변속기 | |
JP3903402B2 (ja) | 打ち抜き加工におけるだれ抑制方法 | |
JP4985574B2 (ja) | 摩擦係合装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080801 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110607 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110727 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20120403 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120702 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120709 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120920 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120926 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20151005 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5101028 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |