JP5097720B2 - Partial warping machine with conveying means and partial warping method - Google Patents
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Description
本発明は、短尺経糸の整経に用いられる部分整経機及び部分整経方法に関するものである。 The present invention relates to a partial warping machine and a partial warping method used for warping a short warp.
従来使用されている従来の部分整経機（Sectional Warper）としては、織物の総経糸本数（例えば１万本）をいくつかのセクション（バンドとも呼ばれる）に分割し、多数のボビンが仕掛けられたクリールから供給される１セクション分（例えば４００本）の帯状の経糸群（経糸シートともいう）を綾取り筬及び幅決め筬を通過させ、所定の綾取りを行いつつ、所定の密度で必要な整経長を整経ドラムに巻き付け、これを総経糸本数及び整経幅になるまで、バンド毎の整経を繰り返し連続して行うものである。例えば、総経糸本数が１万本で、１バンドが４００本であれば、バンド毎の整経を２５回繰り返して行う。その後、部分整経機の整経ドラム上に整経された全経糸を一斉に引き出してワープビームに巻き返すことにより、織物の総経糸本数分の経糸が必要な整経長及び整経幅で得られることとなる（例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３及び特許文献４など参照）。 As a conventional Sectional Warper used in the past, the total number of warps (for example, 10,000) of a woven fabric was divided into several sections (also called bands), and a large number of bobbins were set. A warp group (also referred to as a warp sheet) of one section (for example, 400) supplied from a creel is passed through a weaving ridge and a width-determining ridge, and is subjected to a predetermined warping and a required warp at a predetermined density. The length is wound around a warping drum, and warping for each band is repeated continuously until the total warp number and warping width are reached. For example, if the total number of warps is 10,000 and one band is 400, warping for each band is repeated 25 times. After that, all the warps that have been warped on the warping drum of the partial warper are drawn all at once and wound back to the warp beam, so that the warp length and warp width required for the total number of warps of the fabric can be obtained. (See, for example, Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, and Patent Document 4).
このような部分整経機による整経ドラムは、例えば、全長４ｍ程度で、直径１ｍ程度の円筒形の直胴部と、直胴部の片端に設けられた円錐状の拡径部（テーパ部、コーン部又はエレベーション部と呼ばれることもある）とを有する。拡径部は、例えば、直径１ｍ程度から１．４ｍ程度まで所定斜度で徐々に拡径する部分である。拡径部は経糸群の巻き始め部分が崩れないように支えるものであり、その斜度は巻き取る経糸の太さによって異なるが、例えば、５°〜２０°程度である。 A warping drum by such a partial warping machine has, for example, a cylindrical straight body portion having a total length of about 4 m and a diameter of about 1 m, and a conical enlarged diameter portion (tapered portion) provided at one end of the straight body portion. , Sometimes referred to as a cone portion or an elevation portion). The diameter-expanded portion is a portion that gradually increases in diameter from a diameter of about 1 m to about 1.4 m at a predetermined inclination. The enlarged diameter portion supports the winding start portion of the warp group so as not to collapse, and the inclination thereof varies depending on the thickness of the warp to be wound, but is, for example, about 5 ° to 20 °.
そして、この整経ドラムを高速回転（一般的には経糸巻付速度：４００〜６００ｍ／分程度）させることにより、経糸群を整経ドラムに巻き付けるようになっている。 The warp group is wound around the warp drum by rotating the warp drum at a high speed (generally, a warp winding speed: about 400 to 600 m / min).
特許文献１に示すような従来の部分整経機による部分整経方法を図２０に基づいて説明する。図２０は、従来の部分整経機における整経状態を示す図であって、（ａ）は第１経糸帯の整経が終了したところを示す概略図、（ｂ）は最終経糸帯の整経を開始したところを示す概略図である。 A partial warping method using a conventional partial warping machine as shown in Patent Document 1 will be described with reference to FIG. 20A and 20B are diagrams showing a warping state in a conventional partial warping machine, wherein FIG. 20A is a schematic view showing the end of warping of the first warp band, and FIG. 20B is a warping of the final warp band. It is the schematic which shows the place which started warp.
図２０において、符号１００は従来の部分整経機を示す。部分整経機１００は、織物の総経糸数を幾つかの経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）に分け、各経糸１２０をクリール１４０上のボビン１６０から帯状に引き出し、綾取り筬２８０及び整経筬１８０を通過させて整経ドラム２００上に供給し、所要の密度で各経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）の整経長だけ整経ドラム２００を回転させることにより整経ドラム２００上に複数の巻き付け層からなる積層経糸層を形成し、これを所定の総経糸数及び幅となるまで積層経糸層の形成を繰り返して整経するためのものである。整経ドラム２００は、円筒形の直胴部と、直胴部の片端に設けられた円錐状の拡径部２２０とを有する。 In FIG. 20, reference numeral 100 denotes a conventional partial warping machine. The partial warping machine 100 divides the total number of warps of the woven fabric into several warp bands (B1, B2, B3...), And draws each warp 120 from the bobbin 160 on the creel 140 in a band shape. The warp 180 is passed through the warp drum 200 and supplied to the warp drum 200. The warp drum 200 is rotated on the warp drum 200 by the warp length of each warp band (B1, B2, B3...) At a required density. A laminated warp layer composed of a plurality of wound layers is formed, and warping is repeated by repeating the formation of the laminated warp layer until a predetermined total number of warps and width are obtained. The warping drum 200 includes a cylindrical straight body portion and a conical enlarged diameter portion 220 provided at one end of the straight body portion.
図２０において、符号２４０は、巻き取り機である。巻き取り機２４０は、部分整経機１００によって整経された整経ドラム２００上の全経糸１２０を一斉に引き出して製織ビーム２６０に巻き取るためのものである。 In FIG. 20, the code | symbol 240 is a winding machine. The winder 240 is for pulling all the warp yarns 120 on the warping drum 200 warped by the partial warp machine 100 and winding them around the weaving beam 260 at the same time.
まず、図２０（ａ）に示すように、第１経糸帯Ｂ１の整経始めは、整経ドラム２００の外周径と円錐状の拡径部との交点（拡径部の立ち上がり部分）に経糸帯を位置せしめて整経ドラム２００を回転させて巻き付けを始め、整経ドラム２００の回転と同期して予め決められた移動量により整経筬１８０を移動させ（図２０（ａ）では向かって左方向）、拡径部の円錘角、すなわち所定斜度に合わせて第１経糸帯Ｂ１の経糸１２０を巻付ける。 First, as shown in FIG. 20 (a), at the beginning of warping of the first warp band B1, a warp is formed at the intersection of the outer diameter of the warping drum 200 and the conical enlarged portion (the rising portion of the enlarged portion). Positioning the belt, the warp drum 200 is rotated to start winding, and the warp bar 180 is moved by a predetermined amount of movement in synchronization with the rotation of the warp drum 200 (in FIG. 20A). In the left direction), the warp 120 of the first warp band B1 is wound in accordance with the cone angle of the enlarged diameter portion, that is, the predetermined inclination.
そして、第１経糸帯Ｂ１の整経が終了すると、第２経糸帯Ｂ２の巻付始め位置まで整経筬１８０を移動させて第２経糸帯Ｂ２の整経を開始する。整経筬１８０は第１経糸帯と同じ送り量で整経ドラム２００の回転と同期して予め決められた移動量で移動せしめられ（図２０では向かって左方向）、拡径部２２０の円錘角に合わせて経糸１２０を巻き付ける。 Then, when the warp of the first warp band B1 is completed, the warp 180 is moved to the winding start position of the second warp band B2, and the warp of the second warp band B2 is started. The warp 180 is moved by a predetermined amount of movement in synchronism with the rotation of the warp drum 200 with the same feed amount as that of the first warp band (leftward in FIG. 20), and a circle of the enlarged diameter portion 220. The warp yarn 120 is wound according to the spindle angle.
第２経糸帯Ｂ２の整経が終了すると、第３経糸帯Ｂ３の巻付始め位置まで整経筬１８０を移動させて第３経糸帯Ｂ３の整経を開始する。 When the warp of the second warp band B2 is completed, the warp 180 is moved to the winding start position of the third warp band B3, and the warp of the third warp band B3 is started.
同じ要領で経糸帯毎の整経を繰り返し、最終経糸帯Ｂ１２の整経を終了させるまでの間には、整経筬は、図２０（ｂ）の「Ｂ距離」移動することになる。整経筬１８０が距離Ｂ移動するとクリール１４０のボビン１６０から引出した経糸１２０は、整経筬１８０と大きな角度が付くことになり、経糸１２０に大きな不具合を発生させ、次工程の織布工程で織上がり布に不具合を発生させる原因となる。 In the same manner, the warp for each warp band is repeated until the warp of the final warp band B12 is completed, and the warp warp moves by “B distance” in FIG. When the warp 180 moves a distance B, the warp 120 drawn from the bobbin 160 of the creel 140 has a large angle with the warp 180, causing a major problem with the warp 120 and in the next weaving process. This can cause problems in the woven fabric.
そのため、従来の部分整経機１００では、整経筬１８０の移動に合わせて連続的又は間欠的に部分整経機本体３２０を整経筬の移動方向とは逆方向へ移動するセンタリング機能及び部分整経機本体の移動装置を設け、糸の屈折を無くしている。 Therefore, in the conventional partial warping machine 100, a centering function and a part that moves the partial warping machine main body 320 in a direction opposite to the moving direction of the warping hook continuously or intermittently in accordance with the movement of the warping hook 180. A moving device for the warping machine main body is provided to eliminate the refraction of the yarn.
その結果、部分整経機本体３２０は少なくとも整経幅に加えて経糸帯移動距離分（図２０（ｂ）の距離Ａに当たる）だけ移動させる必要がある。このようにして、部分整経機本体３２０を移動させると、最終的には整経ドラム２００の全幅と同じ位の移動幅が必要となる。 As a result, it is necessary to move the partial warp main body 320 by at least the warp band moving distance (corresponding to the distance A in FIG. 20B) in addition to the warping width. In this way, when the partial warp machine main body 320 is moved, a movement width as large as the entire width of the warping drum 200 is finally required.
また、最近では多品種・小量（小ロット）生産の織物が増え、整経長の短い生産が増えている。 In recent years, the number of varieties and small quantities (small lots) is increasing, and the production with short warping length is increasing.
そのため業界からは、今までの部分整経機を用いた製織準備品質を損なうことなく、従来よりも多品種・小量生産に対応する部分整経機を熱望されていた。 For this reason, the industry has eagerly desired a partial warping machine that can handle high-mix and small-volume production without impairing the quality of weaving preparation using the conventional partial warping machine.
本発明者は、上記した問題点を解消した新規な機構を有する部分整経機を開発すべく研究を重ねた結果、整経ドラムに巻き付けた糸を搬送する機構を設けることにより、従来よりも省スペース化することができ、かつ簡便に多品種・小量のロットを生産することができるという知見を得ることにより、本発明に到達したものである。 As a result of repeated research to develop a partial warping machine having a novel mechanism that has solved the above-described problems, the present inventor has provided a mechanism for transporting the yarn wound around the warping drum, thereby making it possible to The present invention has been achieved by obtaining the knowledge that it is possible to save space and to easily produce lots of various types and small quantities.
本発明の目的は、従来よりも省スペース化することができ、かつ簡便に多品種・小量のロットを生産することができるようにした部分整経機及び部分整経方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a partial warping machine and a partial warping method that can save more space than conventional ones and that can easily produce lots of various varieties and small quantities. is there.
上記課題を解決するために、本発明の搬送手段付部分整経機は、織物の総経糸数を幾つかの経糸帯に分け、各経糸をクリール上のボビンから帯状に引き出して整経ドラム上に供給し、所要の密度で各経糸帯の整経長だけ整経ドラムを回転させることにより整経ドラム上に複数の巻き付け層からなる積層経糸層を形成し、これを所定の総経糸数及び幅となるまで積層経糸層の形成を繰り返して整経するための部分整経機であって、整経ドラム外周面に整経ドラムの軸線方向に移動する複数の搬送手段と、クリールと整経ドラムとの間に位置し、クリール上のボビンから引き出した糸を所要の密度に配列する糸配列手段と、を含み、前記搬送手段を移動せしめることにより、前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるようにしたことを特徴とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the partial warper with a conveying means of the present invention divides the total number of warps of a fabric into several warp bands, and draws each warp from a bobbin on a creel into a band shape on a warp drum. The warp drum is rotated by the warp length of each warp band at a required density to form a laminated warp layer composed of a plurality of wound layers on the warp drum, and this is formed into a predetermined total number of warps and A partial warping machine for warping by repeatedly forming a laminated warp layer until it reaches a width, and a plurality of conveying means moving in the axial direction of the warping drum on the outer peripheral surface of the warping drum, a creel and warping Thread arranging means positioned between the drums and arranging the yarn drawn from the bobbin on the creel at a required density, and by moving the conveying means, the conveying means via the yarn arranging means The first of each warp band supplied above Position of the yarn array means at the start position winding of the feeder with layer always characterized in that as the same position.
このように、部分整経機の整経ドラムの外周表面に、ドラム軸中心線と平行に移動する複数の搬送手段を設け、クリールから引出した経糸をこの搬送手段に巻付けることによって、巻付けられた糸を整経ドラム上で搬送できるようにされている。 In this way, a plurality of conveying means that move parallel to the drum axis center line is provided on the outer peripheral surface of the warping drum of the partial warping machine, and the warp drawn from the creel is wound around the conveying means to The produced yarn can be conveyed on a warping drum.
各経糸帯の整経にあたり、予め設定された各経糸帯の整経長に達するまでの間、前記糸配列手段を整経ドラムの回転と同期させて予め設定された距離（ｆ）ずつ整経方向へ移動せしめ、各経糸帯の整経長に達すると移動した合計距離分前記糸配列手段を整経方向と逆方向に移動せしめ、前記搬送手段は各経糸帯整経中は移動させず、各経糸帯整経長に達すると、前記搬送手段を経糸帯の幅分だけ整経方向に移動せしめてなるようにする。 In the warping of each warp band, the warp is set by a predetermined distance (f) in synchronization with the rotation of the warp drum until the warp length of each warp band set in advance is reached. When the warp length of each warp band is reached, the yarn arrangement means is moved in the direction opposite to the warp direction when the warp length of each warp band is reached, and the conveying means is not moved during warp band warping, When each warp band warp length is reached, the conveying means is moved in the warp direction by the width of the warp band.
つまり、上記のような構成により、前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるため、従来の部分整経機のように部分整経機本体を移動させる必要がない。そのため、整経全幅の整経をしても、クリールから引出した経糸が糸配列手段との間で大きな角度を生じることなく経糸に不具合を生じることはない。また、糸配列手段とクリールとの間に綾取筬を設けた場合であっても、糸配列手段と綾取筬との間で大きな角度を生じることなく経糸に不具合を生じることはない。 That is, with the configuration as described above, the position of the yarn arranging means is always the same at the winding start position of the first winding layer of each warp band supplied onto the conveying means via the yarn arranging means. Therefore, it is not necessary to move the partial warping machine main body unlike the conventional partial warping machine. For this reason, even if the warp is performed with the full warping width, the warp drawn from the creel does not form a large angle with the yarn arranging means, so that there is no problem with the warp. Further, even when a treadle is provided between the yarn arranging means and the creel, there is no problem with the warp without causing a large angle between the yarn arranging means and the twilling hook.
そのため従来の部分整経機に準備していたセンタリング機能及び部分整経機本体の移動装置が不要となり、かつ、従来の部分整経機から比べると省スペースになる利点がある。また、部分整経の性能は落とすことなく、糸種の変更にも柔軟に対応できる装置となっているため、簡便に多品種・小量のロットを生産することができるという利点もある。 Therefore, the centering function and the moving device of the partial warping machine main body prepared in the conventional partial warping machine are unnecessary, and there is an advantage that the space is saved as compared with the conventional partial warping machine. In addition, since the apparatus is capable of flexibly responding to changes in thread types without degrading the performance of partial warping, there is also an advantage that a large variety and a small amount of lots can be easily produced.
したがって、従来の部分整経機では、整経筬を整経ドラムの全幅分移動させる必要があったが、本発明の搬送手段付部分整経機では、１経糸帯の整経糸分の積層経糸層移動合計距離と次の経糸帯の経糸帯幅との合計距離を移動すれば、整経全幅の整経が可能となる。 Therefore, in the conventional partial warping machine, it has been necessary to move the warp by the full width of the warping drum, but in the partial warping machine with a conveying means of the present invention, the laminated warp for the warp of one warp band. If the total distance of the layer movement total distance and the warp band width of the next warp band is moved, the warp of the full warp can be performed.
さらに、各経糸帯の整経にあたり、糸配列手段は移動させず、予め設定された各経糸帯の整経長に達するまでの間、前記搬送手段を整経ドラムの回転と同期させて予め設定された距離（ｆ）分ずつ整経方向とは逆方向へ移動せしめ、各経糸帯の整経長に達すると移動した合計距離分及び経糸帯の幅分だけ整経方向に移動せしめてなるように構成することもできる。このように構成することによって、各経糸帯の経糸がまったく移動しなくて済むので好適である。つまり、糸配列手段が移動しないので、クリールからの糸が糸配列手段を介して整経ドラム２０に供給される際に、クリールと糸配列手段との間で糸の屈折が生じないという利点がある。 Further, when warping each warp band, the yarn arranging means is not moved, and the conveying means is set in advance in synchronization with the rotation of the warping drum until the warp length of each warp band is reached. The warp direction is moved in the direction opposite to the warp direction by the distance (f), and when the warp length of each warp band is reached, it is moved in the warp direction by the total distance moved and the width of the warp band. It can also be configured. This configuration is preferable because the warp of each warp band does not need to move at all. That is, since the yarn arranging means does not move, there is an advantage that the yarn is not refracted between the creel and the yarn arranging means when the yarn from the creel is supplied to the warping drum 20 via the yarn arranging means. is there.
前記搬送手段としては、前記整経ドラムの軸線に直交して回転軸が設けられた歯車と、該歯車にかみ合う歯付構造を内周面に有しかつ外周面が平滑とされてなる搬送面とを有するコンベアベルトであるのが好ましい。 The conveying means includes a gear having a rotating shaft perpendicular to the axis of the warping drum and a toothed structure that meshes with the gear on the inner circumferential surface and a smooth outer circumferential surface. It is preferable that the conveyor belt has
前記糸配列手段としては、縦方向に等間隔に形成された櫛目状ガイドを有する櫛目状ガイド手段、又は、平板状部材に複数のガイドホールが整列して開穿されたガイドホール手段が好適である。 As the yarn arranging means, comb-shaped guide means having comb-shaped guides formed at equal intervals in the vertical direction, or guide hole means in which a plurality of guide holes are aligned and opened in a flat plate member are suitable. is there.
本発明の部分整経方法は、前記搬送手段付部分整経機を用い、前記搬送手段を移動せしめることにより、前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるようにしたことを特徴とする。 The partial warping method of the present invention uses the partial warper with the transporting means, and moves the transporting means so that the first warp belt supplied on the transporting means via the yarn arranging means is the first one. It is characterized in that the position of the yarn arranging means at the winding start position of the winding layer is always the same position.
このように構成することで、前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるため、従来の部分整経方法よりも省スペースで整経できるという利点がある。また、本発明の部分整経方法を採用することで、部分整経の性能は落とすことなく、糸種の変更にも柔軟に対応でき、簡便に多品種・小量のロットを生産することができるという利点もある。 With this configuration, the position of the yarn arranging means is always the same at the winding start position of the first winding layer of each warp band supplied onto the conveying means via the yarn arranging means. There is an advantage that warping can be performed in a smaller space than the conventional partial warping method. In addition, by adopting the partial warping method of the present invention, it is possible to flexibly respond to changes in thread types without degrading the performance of partial warping, and it is possible to easily produce lots of various types and small quantities. There is also an advantage of being able to do it.
本発明の搬送手段付部分整経機及び部分整経方法によれば、従来よりも省スペース化することができ、かつ簡便に多品種・小量のロットを生産することができるという著大な効果を奏する。 According to the partial warping machine and the partial warping method of the present invention, it is possible to save space as compared with the prior art, and it is possible to easily produce a large variety and a small quantity of lots. There is an effect.
以下に、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明するが、図示例はあくまでも例示的なものであり、本発明の技術思想から逸脱しない限り図示例以外にも種々の変形が可能なことはいうまでもない。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. However, the illustrated examples are merely illustrative, and various modifications other than the illustrated examples are possible without departing from the technical idea of the present invention. Needless to say.
本発明に係る搬送手段付部分整経機の一つの実施の形態を図１〜図６に基づいて説明する。図１〜６において、符号１０Ａは本発明に係る搬送手段付部分整経機の第１の態様を示す。搬送手段付部分整経機１０Ａは、織物の総経糸数を幾つかの経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）に分け、各経糸１２をクリール１４上のボビン１６から帯状に引き出して整経ドラム２０上に供給し、所要の密度で各経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）の整経長だけ整経ドラム２０を回転させることにより整経ドラム２０上に複数の巻き付け層Ｂ１ａ〜Ｂ１ｆからなる積層経糸層ＬＢ（図３参照）を形成し、これを所定の総経糸数及び幅となるまで積層経糸層ＬＢの形成を繰り返して整経するための部分整経機であって、整経ドラム２０の外周面に整経ドラム２０の軸線方向に移動する複数の搬送手段３４と、クリール１４と整経ドラム２０との間に位置し、クリール上のボビンから引き出した糸を所要の密度に配列する糸配列手段１８Ａと、を含み、前記搬送手段３４を移動せしめることにより、前記糸配列手段１８Ａを介して前記搬送手段３４上に供給される各経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）の最初の巻き付け層（図３では、巻き付け層Ｂ１ａ）の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段１８Ａの位置が常に同一位置となるようにされている。符号２８は綾取りのための綾取り筬を示し、クリール１４上のボビン１６から引き出した糸１２は綾取り筬２８を通過させてから糸配列手段１８Ａを通過させて整経ドラム２０上に供給されている。 One embodiment of a partial warper with a conveying means according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1-6, the code | symbol 10A shows the 1st aspect of the partial warper with a conveying means which concerns on this invention. The partial warper 10A with a conveying means divides the total number of warps of the fabric into several warp bands (B1, B2, B3...), And draws each warp 12 from the bobbin 16 on the creel 14 into a band shape. The warp drum 20 is fed on the warp drum 20 by the warp length of each warp band (B1, B2, B3...) At a required density, thereby comprising a plurality of winding layers B1a to B1f on the warp drum 20. A partial warping machine for forming a laminated warp layer LB (see FIG. 3) and warping the laminated warp layer LB by repeatedly forming the laminated warp layer LB until a predetermined total warp number and width are obtained. A plurality of conveying means 34 that moves in the axial direction of the warping drum 20 on the outer peripheral surface of the warp 20, and the creel 14 and the warping drum 20 are arranged between the yarns drawn from the bobbins on the creel at a required density. Thread arranging means 18A for The first winding layer (the winding layer in FIG. 3) of each warp band (B1, B2, B3...) Supplied onto the conveying means 34 via the yarn arranging means 18A by moving the conveying means 34. The position of the yarn arranging means 18A at the winding start position of B1a) is always the same position. Reference numeral 28 denotes a weaving rod for weaving, and the yarn 12 drawn from the bobbin 16 on the creel 14 is fed onto the warping drum 20 after passing through the weaving rod 28 and then through the yarn arranging means 18A. .
符号３６はエレベーションであり、エレベーション３６に沿って各経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）を巻き付けて複数の巻き付け層（図３では、巻き付け層Ｂ１ａ〜Ｂ１ｆ）を形成する。エレベーション３６は、必要に応じて取り外せるように、整経ドラム２０に着脱自在に取り付けられている。 Reference numeral 36 denotes an elevation, and the warp bands (B1, B2, B3...) Are wound along the elevation 36 to form a plurality of winding layers (winding layers B1a to B1f in FIG. 3). The elevation 36 is detachably attached to the warping drum 20 so that it can be removed as necessary.
糸配列手段１８Ａについては、従来の整経筬のような縦方向に等間隔に形成された櫛目状ガイドを有する櫛目状ガイド手段でもよいし、後述する平板状部材に複数のガイドホールが整列して開穿されたガイドホール手段であってもよい。搬送手段付部分整経機１０Ａでは、糸配列手段１８Ａとしては移動式の櫛目状ガイド手段を用いた。 The yarn arranging means 18A may be a comb-like guide means having comb-like guides formed at equal intervals in the longitudinal direction like a conventional warp, or a plurality of guide holes are aligned on a flat plate member to be described later. Alternatively, the guide hole means opened may be used. In the partial warper 10A with the conveying means, a movable comb guide means is used as the yarn arranging means 18A.
糸配列手段１８Ａ及び綾取り筬２８を整経ドラム２０の回転と同期移動させる機構については、上記した特許文献１や特許文献２の図７などから広く知られており、再度の説明は省略する。 The mechanism for synchronously moving the yarn arranging means 18A and the weave rod 28 with the rotation of the warping drum 20 is widely known from the above-mentioned Patent Document 1 and FIG. 7 of Patent Document 2, and the description thereof will be omitted.
本発明の搬送手段付部分整経機１０Ａに用いられる部分整経機本体３２の整経ドラム２０の構成を図４〜図６に基づき説明する。 The configuration of the warping drum 20 of the partial warping machine main body 32 used in the partial warping machine 10A with the conveying means of the present invention will be described with reference to FIGS.
整経ドラム２０は、図４〜図６に示したごとく、ドラム軸３０にほぼ等間隔に固定された複数個のドラム部材３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ，３８ｅ，３８ｆの外周にドラムビーム４０を固定した構造とされている。 As shown in FIGS. 4 to 6, the warping drum 20 has a drum beam 40 on the outer periphery of a plurality of drum members 38 a, 38 b, 38 c, 38 d, 38 e, 38 f fixed to the drum shaft 30 at substantially equal intervals. It has a fixed structure.
ドラム軸３０の両端部には軸受４２ａ，４２ｂが取付られ、軸受４２ａ，４２ｂは整経機フレーム４４に固定され、整経ドラム２０は、この軸受４２ａ，４２ｂを中心にして回転自在に軸支される構造とされている。そして、駆動モーター（図示省略）により駆動プーリー４６が回転すると整経ドラム２０が回転せしめられる。 Bearings 42a and 42b are attached to both ends of the drum shaft 30, and the bearings 42a and 42b are fixed to the warping machine frame 44. The warping drum 20 is pivotally supported around the bearings 42a and 42b. It is supposed to be a structure. When the driving pulley 46 is rotated by a driving motor (not shown), the warping drum 20 is rotated.
ドラムビーム４０は、凸状とされており、ドラムビーム４０の両端部の内側に駆動ローラー４８及びガイドローラー５０がそれぞれ、減速機５２の減速機出力軸５４及びローラーピン５６により取付られている。駆動ローラー４８は減速機５２の減速機出力軸５４に取付けられており、減速機５２の回転により回転せしめられる。符号７６は減速機入力軸である。 The drum beam 40 has a convex shape, and a drive roller 48 and a guide roller 50 are attached to the inside of both ends of the drum beam 40 by a reducer output shaft 54 and a roller pin 56 of the reducer 52, respectively. The drive roller 48 is attached to a speed reducer output shaft 54 of the speed reducer 52, and is rotated by the rotation of the speed reducer 52. Reference numeral 76 denotes a reduction gear input shaft.
また、符号５８ａ，５８ｂはブレーキディスクであり、６０ａ，６０ｂはそれぞれ第１スプロケット及び第２スプロケット、６２はカウンターギヤー、６４はカウンター軸、６６はモーター軸９６に取り付けられたモーターギヤー、６８はサーボモーター、７０はモーターベース、７２はセンターギヤーである。また、アイドラー７４（図５）も設けられている。 Reference numerals 58a and 58b are brake disks, 60a and 60b are first and second sprockets, 62 is a counter gear, 64 is a counter shaft, 66 is a motor gear attached to a motor shaft 96, and 68 is a servo. A motor, 70 is a motor base, and 72 is a center gear. An idler 74 (FIG. 5) is also provided.
減速機５２は減速機入力軸７６の第２スプロケット６０ｂが取付けられており、第２スプロケット６０ｂは第１スプロケット６０ａとチェーンにより連結されている。 The reduction gear 52 is attached with the second sprocket 60b of the reduction gear input shaft 76, and the second sprocket 60b is connected to the first sprocket 60a by a chain.
第１スプロケット６０ａはカウンター軸６４を介してカウンターギャー６２に連結され、カウンターギャー６２はセンターギャー７２と噛み合っている。 The first sprocket 60 a is connected to the counter gear 62 via the counter shaft 64, and the counter gear 62 is engaged with the center gear 72.
センターギャー７２はドラム軸３０を中心に回転自在に取付けられ、モーターギャー６６と噛合っている。モーターギャー６６はモーター軸９６に固定されており、サーボモーター６８はドラム軸３０に固定されたモーターベース７０に取付られている。 The center gear 72 is rotatably mounted around the drum shaft 30 and meshes with the motor gear 66. The motor gear 66 is fixed to a motor shaft 96, and the servo motor 68 is attached to a motor base 70 fixed to the drum shaft 30.
搬送手段３４は、エンドレスのコンベアベルトであり、駆動ローラー４８及びガイドローラー５０に懸架されており、搬送手段３４（コンベアベルト）の約半周はドラムビーム４０の背外側（整経ドラム２０の内部側）に位置するように取付られている。この搬送手段３４は外周面が平滑とされており、内周面に歯が設けられた歯付の形状をしており、外周面の平滑部に整経糸が巻付けられ、内側の歯部は駆動ローラー４８の外周の歯部と噛み合う構成とされている。 The conveying means 34 is an endless conveyor belt and is suspended by a driving roller 48 and a guide roller 50, and about half a circumference of the conveying means 34 (conveyor belt) is on the back outer side of the drum beam 40 (inside the warping drum 20). ). This conveying means 34 has a smooth outer peripheral surface, has a toothed shape with teeth provided on the inner peripheral surface, warp yarn is wound around the smooth portion of the outer peripheral surface, and the inner tooth portion is It is configured to mesh with the teeth on the outer periphery of the drive roller 48.
図１〜図６に示した実施の形態では、搬送手段３４であるコンベアベルトは、整経ドラム２０の外周に等配に１２個設置され、カウンター軸６４により４ブロックに統合され、サーボモーター６８の回転により移動できる構造となっている。 In the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, twelve conveyor belts as the conveying means 34 are installed on the outer periphery of the warping drum 20, and are integrated into four blocks by a counter shaft 64. It has a structure that can be moved by rotation.
エレベーション３６は搬送手段３４に着脱可能に取り付けられており、搬送手段３４とともに整経ドラム２０の外周面を長手方向に移動する。エレベーション３６が搬送手段３４から着脱可能にされていることで、次の整経の時に搬送手段３４を戻す必要がなくなるという利点がある。 The elevation 36 is detachably attached to the conveying means 34 and moves along the outer circumferential surface of the warping drum 20 in the longitudinal direction together with the conveying means 34. Since the elevation 36 is made detachable from the conveying means 34, there is an advantage that it is not necessary to return the conveying means 34 at the next warping.
また、ガイドローラー５０は、ドラムビーム４０の長手方向に調節可能な構造とされており、搬送手段３４の弛みや張り具合に合わせて適宜調節する。 Further, the guide roller 50 has a structure that can be adjusted in the longitudinal direction of the drum beam 40, and is appropriately adjusted according to the slackness or tension of the conveying means 34.
搬送手段３４は、整経ドラム２０と一緒に回転させられる。そのため、サーボモーター６８及びレゾルバ（図示省略）といった搬送手段の駆動装置の配線コードは、絡みつきを防止するため、ドラム軸３０を中空として通し、スリップリング等（図示省略）で接続されている。 The conveying means 34 is rotated together with the warping drum 20. For this reason, the wiring cords of the driving devices of the conveying means such as the servo motor 68 and the resolver (not shown) are connected by a slip ring or the like (not shown) through the drum shaft 30 as a hollow to prevent entanglement.
このように構成された部分整経機１０Ａの作用について、図１〜３及び図７〜１０に基づいて説明する。 The operation of the partial warping machine 10A configured as described above will be described with reference to FIGS.
まず、第１経糸帯Ｂ１の整経をするに当たっては、搬送手段３４の外周面とエレベーション３６の拡径部立ち上がりの交点Ｑと巻付開始位置である経糸帯Ｂ１の経糸帯基端部Ｏ１との位置が同一となる位置に合わせ、第１経糸帯Ｂ１の経糸１２を仕掛ける（図７、図１（ａ））。このとき、糸配列手段１８Ａは、整経ドラム２０に対して図７に示す巻付け開始位置ＢＳＰにある。 First, when warping the first warp band B1, the intersection Q of the outer peripheral surface of the conveying means 34 and the rising portion of the elevation 36 and the warp band base end O1 of the warp band B1 that is the winding start position. The warp 12 of the first warp band B1 is set in accordance with the position where the positions are the same (FIG. 7, FIG. 1 (a)). At this time, the yarn arranging means 18A is at the winding start position BSP shown in FIG.
糸配列手段１８Ａは、各経糸帯の巻付けが開始すると整経ドラム２０の回転に同期して整経方向（図では向かって左方向）へ所定距離（ｆ）だけ移動するように制御されており、搬送手段３４上に設けたエレベーション３６に沿って第１経糸帯Ｂ１の積層経糸層ＬＢが形成される（図７、図３）。 The yarn arranging means 18A is controlled to move by a predetermined distance (f) in the warping direction (leftward in the drawing) in synchronization with the rotation of the warping drum 20 when winding of each warp band is started. The laminated warp layer LB of the first warp band B1 is formed along the elevation 36 provided on the conveying means 34 (FIGS. 7 and 3).
第１経糸帯Ｂ１の整経が終了すると、糸配列手段１８Ａは経糸帯巻付け終了位置ＢＥＰに位置する（図７）。図７〜図９において、距離Ｃは、各経糸帯の基端部からドラムビーム４０の基端部４１までの距離を示す。図７によく示されるように、経糸帯Ｂ１が他端部Ｒ１から基端部Ｏ１までの幅を有する場合、巻付開始位置である経糸帯Ｂ１の基端部Ｏ１からドラムビーム４０の基端部４１までの距離を示す。すなわち、図７では、ドラムビーム４０の基端部４１からエレベーション３６の拡径部立ち上がり交点Ｑ１（巻付開始位置基端部Ｏ１）までの距離となっている。 When the warping of the first warp band B1 is completed, the yarn arranging means 18A is located at the warp band winding end position BEP (FIG. 7). 7 to 9, a distance C indicates a distance from the base end portion of each warp band to the base end portion 41 of the drum beam 40. As well shown in FIG. 7, when the warp band B1 has a width from the other end R1 to the base end part O1, the base end of the drum beam 40 from the base end part O1 of the warp band B1 that is the winding start position. The distance to the part 41 is shown. That is, in FIG. 7, it is the distance from the base end part 41 of the drum beam 40 to the diameter-enlarged part rising intersection Q1 (winding start position base end part O1) of the elevation 36.
そして、次の経糸帯の巻付けにあたり、糸配列手段１８Ａは、元の巻付開始位置に戻り（ｆ×巻き回数分Ｎの距離）、これが第２経糸帯の経糸帯巻付け開始位置ＢＳＰ（第１経糸帯の経糸帯巻付け開始位置ＢＳＰと同じ位置）となる。且つ搬送手段３４は、第１経糸帯Ｂ１の経糸幅分の距離を整経方向（図では向かって左方向）へ移動する（図８、図１（ｂ））。図８によく示されるように、経糸帯Ｂ２が他端部Ｒ２から基端部Ｏ２までの幅を有する場合、巻付開始位置である経糸帯Ｂ２の基端部Ｏ２からドラムビーム４０の基端部４１までの距離が距離Ｃとなる。このとき、経糸帯Ｂ１が他端部Ｒ１から基端部Ｏ１までの幅を有する場合でも、経糸帯Ｂ２が他端部Ｒ２から基端部Ｏ２までの幅を有する場合であっても、巻付開始位置である各経糸帯の基端部からドラムビーム４０の基端部４１までの距離Ｃは変わらない。 Then, when winding the next warp band, the yarn arranging means 18A returns to the original winding start position (f × distance N times the number of windings), which is the warp band winding start position BSP of the second warp band ( The same position as the warp band winding start position BSP of the first warp band). Further, the conveying means 34 moves the distance corresponding to the warp width of the first warp band B1 in the warping direction (leftward in the figure) (FIGS. 8 and 1B). As well shown in FIG. 8, when the warp band B2 has a width from the other end R2 to the base end part O2, the base end of the drum beam 40 from the base end part O2 of the warp band B2 which is the winding start position. The distance to the portion 41 is the distance C. At this time, even when the warp band B1 has a width from the other end R1 to the base end O1, even when the warp band B2 has a width from the other end R2 to the base end O2, the winding is performed. The distance C from the base end portion of each warp band that is the start position to the base end portion 41 of the drum beam 40 does not change.
すなわち、搬送手段付整経機１０Ａでは、搬送手段３４は各経糸帯の整経中（巻付中）は移動せず、各経糸帯の巻付けが終了した後に、次の経糸帯の直前経糸帯幅分の距離を整経方向（図では向かって左方向）へ移動する。そして、第２経糸帯Ｂ２の整経始めは図８及び図１（ｃ）の状態となり、第２経糸帯Ｂ２の整経終了は図９の状態となる。同様にして、経糸帯毎の整経を繰り返すと、最終経糸帯（図２では経糸帯Ｂ１２）の整経始めは図２（ｄ）のようになり、最終的な巻き姿は、図１０のようになる。 That is, in the warping machine 10A with the conveying means, the conveying means 34 does not move during the warping (winding) of each warp band, and after the winding of each warp band is completed, the warp immediately before the next warp band is finished. Move the distance corresponding to the band width in the warping direction (to the left in the figure). Then, the warp start of the second warp band B2 is in the state of FIG. 8 and FIG. 1C, and the warp end of the second warp band B2 is in the state of FIG. Similarly, when warping for each warp band is repeated, the warping start of the final warp band (warp band B12 in FIG. 2) is as shown in FIG. 2 (d), and the final winding shape is as shown in FIG. It becomes like this.
つまり、前記糸配列手段１８Ａを介して前記搬送手段３４上に供給される各経糸帯（Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３…）の最初の巻き付け層（Ｂ１ａ，Ｂ２ａ，Ｂ３ａ…）の巻き付け開始位置時（図７では、ドラムビーム４０の基端部４１からエレベーション３６の拡径部立ち上がり交点Ｑ１）における前記糸配列手段１８Ａの位置が巻付け開始位置ＢＳＰで常に同一位置となる。したがって、常に距離Ｃで各経糸帯の巻き付けが開始されるわけである。 That is, at the winding start position of the first winding layer (B1a, B2a, B3a...) Of each warp band (B1, B2, B3...) Supplied onto the conveying means 34 via the yarn arranging means 18A (FIG. 7, the position of the yarn arranging means 18A from the base end portion 41 of the drum beam 40 to the enlarged diameter portion rising intersection Q1) of the elevation 36 is always the same position as the winding start position BSP. Therefore, winding of each warp band is always started at the distance C.
このように構成することにより、糸配列手段１８Ａは、従来技術の整経筬のように整経ドラムの長手方向全幅分移動する必要がなくなるため、省スペース化が実現できる。また、部分整経機本体又はクリールを移動させる必要もないため、機械の設置スペースも従来の部分整経機よりも小さくて済むという利点もある。 With this configuration, it is not necessary for the yarn arranging means 18A to move by the full width in the longitudinal direction of the warping drum as in the case of the conventional warping hook, so that space saving can be realized. Further, since it is not necessary to move the partial warping machine main body or the creel, there is an advantage that the installation space for the machine can be smaller than that of the conventional partial warping machine.
次に、本発明に係る部分整経機の第２の態様を添付図面１１〜１６に基づいて説明する。図１１において、符号１０Ｂは部分整経機の第２の態様を示す。 Next, the 2nd aspect of the partial warping machine concerning this invention is demonstrated based on attached drawing 11-16. In FIG. 11, the code | symbol 10B shows the 2nd aspect of a partial warping machine.
部分整経機１０Ｂは、糸配列手段が、固定式糸配列手段とされている以外は、基本的に上記した部分整経機１０Ａと同様の構成であるので、再度の詳細な説明は省略する。糸配列手段１８Ｂとしては、固定式の櫛目状ガイド手段を用いた。 The partial warping machine 10B has basically the same configuration as the partial warping machine 10A described above, except that the yarn arranging means is a fixed type yarn arranging means, and detailed description thereof will not be repeated. . A fixed comb guide means was used as the yarn arranging means 18B.
部分整経機１０Ｂの作用について、図１１〜１６に基づいて説明する。 The effect | action of the partial warping machine 10B is demonstrated based on FIGS.
まず、第１経糸帯Ｂ１の整経をするに当たっては、搬送手段３４の外周面とエレベーション３６の拡径部立ち上がりとの交点と経糸帯の片端（図では向かって左側端部）との位置が同一となる位置に合わせ、第１経糸帯Ｂ１の経糸１２を仕掛ける（図１２）。搬送手段付部分整経機１０Ｂでは、糸配列手段１８Ｂとしては固定式のものを用いているため、糸配列手段は、整経ドラム２０に対して図１３に示す位置に固定されている。 First, when the first warp band B1 is warped, the position of the intersection of the outer peripheral surface of the conveying means 34 and the rising of the enlarged diameter portion of the elevation 36 and one end of the warp band (the left end as viewed in the figure). The warp yarns 12 of the first warp band B1 are set in accordance with the same position (FIG. 12). In the partial warper 10B with the conveying means, since the fixed type is used as the yarn arranging means 18B, the yarn arranging means is fixed at the position shown in FIG.
図１２〜図１５において、距離Ｄは、各経糸帯の基端部からドラムビーム４０の基端部４１までの距離を示す。図１２によく示されるように、経糸帯Ｂ１が他端部Ｒ１から基端部Ｏ１までの幅を有する場合、巻付開始位置である経糸帯Ｂ１の基端部Ｏ１からドラムビーム４０の基端部４１までの距離が距離Ｄとなる。すなわち、図１２では、ドラムビーム４０の基端部４１からエレベーション３６の拡径部立ち上がり交点Ｑ１（巻付開始位置基端部Ｏ１）までの距離となっている。 12 to 15, the distance D indicates the distance from the base end portion of each warp band to the base end portion 41 of the drum beam 40. As well shown in FIG. 12, when the warp band B1 has a width from the other end R1 to the base end O1, the base end of the drum beam 40 from the base end O1 of the warp band B1 which is the winding start position. The distance to the part 41 is the distance D. That is, in FIG. 12, it is the distance from the base end part 41 of the drum beam 40 to the diameter-expanded portion rising intersection Q1 (winding start position base end part O1) of the elevation 36.
搬送手段付部分整経機１０Ｂでは、搬送手段３４は、各経糸帯の巻付けが開始すると整経ドラム２０の回転に同期して整経方向とは逆方向（図では向かって右方向）へ所定距離（ｆ）だけ移動するように制御されており、搬送手段３４上に設けたエレベーション３６に沿って第１経糸帯Ｂ１の積層経糸層ＬＢが形成される（図１２）。 In the partial warp machine 10B with the conveying means, the conveying means 34 moves in the direction opposite to the warping direction (rightward in the drawing) in synchronization with the rotation of the warping drum 20 when winding of each warp band is started. It is controlled to move by a predetermined distance (f), and the laminated warp layer LB of the first warp band B1 is formed along the elevation 36 provided on the conveying means 34 (FIG. 12).
そして、次の経糸帯の巻付けにあたり、搬送手段３４は、元の巻付開始位置（ｆ×巻き回数分Ｎの距離）、及び第１経糸帯幅分の距離を整経方向（図では向かって左方向）へ移動する（図１４）。図１４によく示されるように、経糸帯Ｂ２が他端部Ｒ２から基端部Ｏ２までの幅を有する場合、巻付開始位置である経糸帯Ｂ２の基端部Ｏ２からドラムビーム４０の基端部４１までの距離が距離Ｄとなる。このとき、経糸帯Ｂ１が他端部Ｒ１から基端部Ｏ１までの幅を有する場合でも、経糸帯Ｂ２が他端部Ｒ２から基端部Ｏ２までの幅を有する場合であっても、巻付開始位置である各経糸帯の基端部からドラムビーム４０の基端部４１までの距離Ｄは変わらない。 Then, when winding the next warp band, the conveying means 34 sets the original winding start position (f × the distance N for the number of windings) and the distance corresponding to the first warp band width in the warping direction (in the drawing). To the left) (FIG. 14). As well shown in FIG. 14, when the warp band B2 has a width from the other end R2 to the base end part O2, the base end of the drum beam 40 from the base end part O2 of the warp band B2 which is the winding start position. The distance to the part 41 is the distance D. At this time, even when the warp band B1 has a width from the other end R1 to the base end O1, even when the warp band B2 has a width from the other end R2 to the base end O2, the winding is performed. The distance D from the base end of each warp band, which is the start position, to the base end 41 of the drum beam 40 does not change.
すなわち、搬送手段付整経機１０Ｂでは、糸配列手段（１８Ｂ）は固定のまま予め設定された各経糸帯の整経長に達するまでの間、搬送手段３４を整経ドラム２０の回転と同期させて予め設定された距離（ｆ）分ずつ整経方向とは逆方向へ移動せしめ、各経糸帯の巻付けが終了した後に移動した合計距離分及び次の経糸帯の直前経糸帯幅分だけ整経方向に移動せしめられる。 That is, in the warping machine 10B with the conveying means, the conveying means 34 is synchronized with the rotation of the warping drum 20 until the warp length of each warp band is reached while the yarn arranging means (18B) is fixed. Then, it is moved in the direction opposite to the warping direction by a preset distance (f), and only the total distance moved after the end of winding of each warp band and the width just before the next warp band It can be moved in the warping direction.
そして、第２経糸帯Ｂ２の整経始めは図１４の状態となり、第２経糸帯の整経終了は図１５の状態となる。同様にして、経糸帯毎の整経を繰り返すと、最終的な巻き姿は、図１６のようになる。 Then, the warp start of the second warp band B2 is in the state of FIG. 14, and the warp end of the second warp band is in the state of FIG. Similarly, when warping for each warp band is repeated, the final winding shape is as shown in FIG.
このように構成することにより、糸配列手段１８Ｂが移動しないので、クリール１４からの糸１２が糸配列手段１８Ｂを介して整経ドラム２０上に供給される際に、クリール１４と糸配列手段１８Ｂとの間で糸の屈折が生じないという利点がある。また、従来技術の整経筬のように整経ドラムの長手方向全幅分移動する必要がなくなるため、省スペース化が実現できる。さらに、部分整経機本体又はクリールを移動させる必要もないため、機械の設置スペースも従来の部分整経機よりも小さくて済むという利点もある。 With this configuration, since the yarn arranging means 18B does not move, when the yarn 12 from the creel 14 is supplied onto the warping drum 20 via the yarn arranging means 18B, the creel 14 and the yarn arranging means 18B. There is an advantage that no refraction of the yarn occurs between the two. Further, since it is not necessary to move the warp drum in the longitudinal direction as in the case of the conventional warp, space saving can be realized. Furthermore, since it is not necessary to move the partial warping machine main body or the creel, there is an advantage that the installation space for the machine can be smaller than that of the conventional partial warping machine.
次に、本発明に係る搬送手段付部分整経機に用いられる糸配列手段の別の実施の形態を図１７〜図１９に基づいて説明する。図１７〜図１９において、符号１８Ｃは糸配列手段の別の実施の形態を示す。 Next, another embodiment of the yarn arranging means used in the partial warper with a conveying means according to the present invention will be described with reference to FIGS. 17-19, the code | symbol 18C shows another embodiment of a thread | yarn arrangement | sequence means.
糸配列手段１８Ｃは、平板状部材７８に複数のガイドホール８０が整列して開穿さているガイドホール手段である。 The thread arranging means 18C is a guide hole means in which a plurality of guide holes 80 are aligned and opened in the flat plate member 78.
部分整経機の「所定の密度」は、経糸帯幅に何本の糸を配列するかによって決まる。通常、糸の密度を決めるには上記した櫛目状ガイド手段１８Ａのような筬（整経筬）を使用し、該整経筬の筬羽ピッチと該筬羽ピッチと筬羽の隙間（筬目）に通す糸本数によって決めている。 The “predetermined density” of the partial warper is determined by how many yarns are arranged in the warp band width. Usually, to determine the density of the yarn, a warp (warping warp) such as the above-mentioned comb-shaped guide means 18A is used, and the warp pitch of the warp warp and the gap between the warp pitch and the warp (strain) ) Is determined by the number of threads passed through.
例えば、筬羽ピッチ１ｍｍの整経筬を使用し、経糸帯幅１００ｍｍで３００本の整経をする場合には、筬目１つの中にクリールから引き出した糸を３本づつ通して所定の密度にして整経する。 For example, when using a warp having a warp pitch of 1 mm and warping 300 warps with a warp band width of 100 mm, three yarns drawn from the creel are passed through each of the meshes to obtain a predetermined density. And warping.
しかし、１つの筬目に複数本の糸を通して整経すると、糸同士が絡み合いながら整経ドラムに巻かれ、次工程の織布工程において、例えば、開口不良等の問題が発生することがある。 However, if warping is performed through a plurality of yarns in one square, the yarns are wound around the warping drum while being entangled with each other, and problems such as defective opening may occur in the next weaving process.
その問題を解消するには、筬目１つに１本の糸を通すことにより解決できるが、物理的に筬羽ピッチの極狭い筬を製造することは困難であり、かつ、全ての整経の所定密度に合った整経筬を用意することも困難である。 In order to solve this problem, it can be solved by passing one thread through each mesh, but it is difficult to physically produce a very narrow kite with a narrow kite pitch, and all warping It is also difficult to prepare a warp that matches the predetermined density.
そこで、図１７〜図１９に示す、ガイドホール８０を整経する経糸１２の数に応じて用意し、該複数のガイドホール８０の１つの孔に１つの糸１２を通し、各段のガイドホール位置及び段毎にガイドホール位置を変えられる構造にしておくと、全ての整経の所定密度に対応できる。 Accordingly, as shown in FIGS. 17 to 19, the guide holes 80 are prepared according to the number of warps 12 to be warped, and one thread 12 is passed through one hole of the plurality of guide holes 80, so that the guide holes of each step are provided. If the guide hole position can be changed for each position and stage, it is possible to cope with a predetermined density of all warps.
このように、糸配列手段１８Ｃは、ガイドホール８０に経糸１２を通すことで、数各段のガイドホール位置及び段毎にガイドホール位置を変えられる構造とされている。 As described above, the yarn arranging means 18C has a structure in which the guide hole position can be changed for several stages and the guide hole position can be changed for each stage by passing the warp 12 through the guide hole 80.
図１７〜図１９に示すように、クリールの上下方向の段別にガイドホール８０を配列し、クリールから引き出した糸を段別に通すことにより、より一層糸同士の絡み合い（絡み付き）が少なくなるという利点がある。 As shown in FIGS. 17 to 19, the guide holes 80 are arranged in stages in the vertical direction of the creel, and the thread drawn from the creel is passed in stages, thereby further reducing the entanglement (entanglement) between the threads. There is.
上記のように構成された搬送手段付部分整経機を用いて部分整経を行うことにより、糸配列手段を介して搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるため、従来の部分整経方法よりも省スペースで整経できるという利点がある。また、本発明の部分整経方法を採用することで、部分整経の性能は落とすことなく、糸種の変更にも柔軟に対応でき、簡便に多品種・小量のロットを生産することができるという利点もある。 Winding start position of the first winding layer of each warp band supplied onto the conveying means via the yarn arranging means by performing partial warping using the partial warping machine with conveying means configured as described above Since the position of the yarn arrangement means is always the same at the time, there is an advantage that warping can be performed in a smaller space than the conventional partial warping method. In addition, by adopting the partial warping method of the present invention, it is possible to flexibly respond to changes in thread types without degrading the performance of partial warping, and it is possible to easily produce lots of various types and small quantities. There is also an advantage of being able to do it.
１０Ａ，１０Ｂ：搬送手段付部分整経機、１２：経糸、１４：クリール、１６：ボビン、１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ：糸配列手段、２０：整経ドラム、２８：綾取り筬、３０：ドラム軸、３２：部分整経機本体、３４：搬送手段、３６：エレベーション、３８ａ，３８ｂ，３８ｃ，３８ｄ，３８ｅ，３８ｆ：ドラム部材、４０：ドラムビーム、４１：ドラムビーム基端部、４３：ドラムビーム他端部、４２ａ，４２ｂ：軸受、４４：整経機フレーム、４６：駆動プーリー、４８：駆動ローラー、５０：ガイドローラー、５２：減速機、５４：減速機出力軸、５６：ローラーピン、５８ａ，５８ｂ：ブレーキディスク、６０ａ，６０ｂ：スプロケット、６２：カウンターギヤー、６４：カウンター軸、６６：モーターギヤー、６８：サーボモーター、７０：モーターベース、７２：センターギヤー、７４：アイドラー、７６：減速機入力軸、７８：平板状部材、８０：ガイドホール、９６：モーター軸、１００：従来の部分整経機、１２０：経糸、１４０：クリール、１６０：ボビン、１８０：整経筬、２００：整経ドラム、２２０：拡径部、２４０：巻き取り機、２６０：製織ビーム、２８０：綾取筬、３２０：部分整経機本体、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ：距離、Ｂ１〜Ｂ１２：経糸帯、Ｂ１ａ〜Ｂ１ｉ：経糸帯層、ＢＳＰ：経糸帯巻付け開始位置、ＢＥＰ：経糸帯巻付け終了位置、ＬＢ：積層経糸層、Ｎ：巻付け回数、Ｏ１，Ｏ２：経糸帯基端部、Ｒ１，Ｒ２：経糸帯他端部、Ｑ：拡径部立ち上がりの交点。 10A, 10B: Partial warping machine with conveying means, 12: Warp, 14: Creel, 16: Bobbin, 18A, 18B, 18C: Yarn arranging means, 20: Warping drum, 28: Twilling rod, 30: Drum shaft, 32: Partial warping machine main body, 34: Conveying means, 36: Elevation, 38a, 38b, 38c, 38d, 38e, 38f: Drum member, 40: Drum beam, 41: Drum beam base end, 43: Drum beam The other end, 42a, 42b: bearings, 44: warping machine frame, 46: drive pulley, 48: drive roller, 50: guide roller, 52: reducer, 54: reducer output shaft, 56: roller pin, 58a 58b: brake disc, 60a, 60b: sprocket, 62: counter gear, 64: counter shaft, 66: motor gear, 68: servo motor , 70: motor base, 72: center gear, 74: idler, 76: reduction gear input shaft, 78: flat plate member, 80: guide hole, 96: motor shaft, 100: conventional partial warping machine, 120: warp , 140: creel, 160: bobbin, 180: warping warp, 200: warping drum, 220: enlarged diameter part, 240: winding machine, 260: weaving beam, 280: twilling tack, 320: partial warping machine Body, A, B, C, D: Distance, B1-B12: Warp band, B1a-B1i: Warp band layer, BSP: Warp band winding start position, BEP: Warp band winding end position, LB: Laminated warp layer , N: number of windings, O1, O2: warp band base end, R1, R2: warp band other end, Q: intersection of rising diameter part rising.
Claims (6)
整経ドラム外周面に整経ドラムの軸線方向に移動する複数の搬送手段と、
クリールと整経ドラムとの間に位置し、クリール上のボビンから引き出した糸を所要の密度に配列する糸配列手段と、
を含み、前記搬送手段を移動せしめることにより、
前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるようにしたことを特徴とする搬送手段付部分整経機。 Divide the total number of warps of the fabric into several warp bands, draw each warp from the bobbin on the creel in a band shape, and supply it on the warp drum. By rotating, a laminated warp layer composed of a plurality of wound layers is formed on a warp drum, and with a conveying means for warping by repeating the formation of the laminated warp layer until a predetermined total warp number and width are reached. A partial warping machine,
A plurality of conveying means moving in the axial direction of the warping drum on the warping drum outer peripheral surface;
A yarn arranging means located between the creel and the warping drum, and arranging the yarn drawn from the bobbin on the creel to a required density;
And moving the conveying means,
The conveyance is characterized in that the position of the yarn arrangement means is always the same at the winding start position of the first winding layer of each warp band supplied onto the conveyance means via the yarn arrangement means. Partial warping machine with means.
予め設定された各経糸帯の整経長に達するまでの間、前記糸配列手段を整経ドラムの回転と同期させて予め設定された距離（ｆ）ずつ整経方向へ移動せしめ、各経糸帯の整経長に達すると移動した合計距離分前記糸配列手段を整経方向と逆方向に移動せしめ、
前記搬送手段は各経糸帯整経中は移動させず、各経糸帯整経長に達すると、前記搬送手段を経糸帯の幅分だけ整経方向に移動せしめてなることを特徴とする請求項１記載の搬送手段付部分整経機。 In warping each warp band,
Until the warping length of each warp band set in advance is reached, the yarn arranging means is moved in the warping direction by a predetermined distance (f) in synchronization with the rotation of the warping drum, and each warp band is moved. When the warp length is reached, the yarn arrangement means is moved in the direction opposite to the warp direction by the total distance moved,
The said conveying means is not moved during each warp band warping, and when each warp band warp length is reached, said conveying means is moved in the warping direction by the width of the warp band. The partial warping machine with a conveying means according to 1.
糸配列手段は移動させず、
予め設定された各経糸帯の整経長に達するまでの間、前記搬送手段を整経ドラムの回転と同期させて予め設定された距離（ｆ）分ずつ整経方向とは逆方向へ移動せしめ、各経糸帯の整経長に達すると移動した合計距離分及び経糸帯の幅分だけ整経方向に移動せしめてなることを特徴とする請求項１記載の搬送手段付部分整経機。 In warping each warp band,
The thread arrangement means is not moved,
Until the set warp length of each warp band is reached, the conveying means is moved in the direction opposite to the warping direction by a preset distance (f) in synchronization with the rotation of the warping drum. 2. The partial warper with conveying means according to claim 1, wherein when the warp length of each warp band is reached, the warp band is moved in the warping direction by the total distance moved and the width of the warp band.
前記搬送手段を移動せしめることにより、
前記糸配列手段を介して前記搬送手段上に供給される各経糸帯の最初の巻き付け層の巻き付け開始位置時における前記糸配列手段の位置が常に同一位置となるようにしたことを特徴とする部分整経方法。 Using the partial warper with a conveying means according to any one of claims 1 to 5,
By moving the transport means,
A portion characterized in that the position of the yarn arranging means is always the same at the winding start position of the first winding layer of each warp band supplied onto the conveying means via the yarn arranging means. Warping method.
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