JP5094762B2

JP5094762B2 - Crusher

Info

Publication number: JP5094762B2
Application number: JP2009032099A
Authority: JP
Inventors: 節一笠井; 清一阿部; 謙治後藤; 英次松川
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2009-02-16
Filing date: 2009-02-16
Publication date: 2012-12-12
Anticipated expiration: 2023-03-20
Also published as: JP2009101365A

Description

本発明は、例えば焼却炉から排出される焼却灰や埋立土壌あるいは汚染土壌等の廃棄物を粉砕して処理する粉砕処理装置に関する。 The present invention relates to a pulverization apparatus that pulverizes and processes waste such as incinerated ash discharged from an incinerator, landfill soil, or contaminated soil.

従来、図２６に示すように、焼却炉１から排出される主灰（焼却灰）を溶融炉２において溶融処理する際、主灰に対して以下のような前処理行程３を行っている。すなわち、上記焼却炉１から排出された主灰中に含まれる鉄分を磁選機４によって回収し、ほとんどの鉄分が取除かれた主灰を篩５にかけ、所定の大きさ以下の主灰を貯留槽６に貯留し、所定の大きさを越える主灰を細かく破砕したのち上記貯留槽６に貯留している。貯留槽６に貯留された主灰は計量器７で計量されて溶融炉２に供給される。 Conventionally, as shown in FIG. 26, when the main ash discharged from the incinerator 1 (incineration ash) is melted in the melting furnace 2, the following pretreatment process 3 is performed on the main ash. That is, the iron contained in the main ash discharged from the incinerator 1 is collected by the magnetic separator 4, and the main ash from which most of the iron is removed is passed through the sieve 5, and the main ash having a predetermined size or less is stored. The main ash exceeding a predetermined size is finely crushed and stored in the storage tank 6 after being stored in the tank 6. The main ash stored in the storage tank 6 is measured by the measuring device 7 and supplied to the melting furnace 2.

尚、このような前処理行程３については、例えば、下記特許文献１が参照される。 For such preprocessing step 3, for example, the following Patent Document 1 is referred to.

特開２００２−２３５９１５号公報JP 2002-235915 A

上記の従来形式では、磁選機４によって鉄分を主灰中から選別することはできるが、アルミ等の非鉄金属を選別することはできず、非鉄金属を選別するためにはさらに複雑な処理が必要になる。 In the above conventional format, iron can be selected from the main ash by the magnetic separator 4, but non-ferrous metals such as aluminum cannot be selected, and more complicated processing is required to select non-ferrous metals. become.

また、主灰中に含まれる鉄分がクリンカに包み込まれている場合、クリンカに包み込まれた鉄分を磁選機４によって選別することはできない。
したがって、上記磁選機４から篩５に投入される主灰中には金属類（クリンカに包み込まれた鉄分や非鉄金属）が含まれており、主灰中から金属類を回収して再利用することが考えられるが、上記篩５を用いて主灰を金属類と金属類以外のものとに選別するのは困難であるといった問題があった。 Moreover, when the iron content contained in the main ash is wrapped in the clinker, the iron content wrapped in the clinker cannot be selected by the magnetic separator 4.
Therefore, the main ash charged into the sieve 5 from the magnetic separator 4 contains metals (iron and non-ferrous metal wrapped in the clinker), and the metals are recovered from the main ash and reused. However, there is a problem that it is difficult to sort the main ash into metals and non-metals using the sieve 5.

本発明は、粉砕機で廃棄物（主灰等）を粉砕した後、篩い分け機を用いて上記廃棄物を金属類（鉄，アルミ等）と金属類以外のもの（非金属類）とに容易に選別することを可能にする粉砕処理装置を提供することを目的とする。 In the present invention, after the waste (main ash, etc.) is pulverized by a pulverizer, the waste is separated into metals (iron, aluminum, etc.) and non-metals (nonmetals) using a sieving machine. An object of the present invention is to provide a pulverization apparatus that enables easy sorting.

上記目的を達成するために、本第１発明は、粉砕機を有する粉砕処理装置であって、
粉砕機は、粉砕面を有する粉砕台と、位置が固定され且つ上記粉砕面上を転動して廃棄物を圧し潰すローラーと、上記粉砕台を粉砕台の軸心廻りに旋回させる旋回装置と、上記粉砕面に廃棄物を投入する投入部と、上記ローラーで圧し潰された廃棄物を粉砕面上から排出する排出部とを備え、
排出部が粉砕台の中心部である軸心の部分に形成され、
投入部が粉砕台の軸心から径方向に離れた位置にあり、
旋回装置は、粉砕台の外周縁に形成された外歯車と、外歯車に歯合する駆動歯車と、駆動歯車を回転駆動させる駆動装置とを有し、
ローラーは、固定フレーム体に上下揺動自在に設けられた牽引アームの遊端部に回転自在に取付けられ、粉砕台の旋回方向に対して牽引されながら転動し、
牽引アームは、取付ピンを介して固定フレーム体に設けられ、且つ取付ピンを中心に上下揺動自在であり、
取付ピンは、上記ローラーの回転軸心よりも上方に位置するとともに、粉砕台の旋回方向においてローラーの回転軸心よりも前方に位置するものである。 In order to achieve the above object, the first invention is a pulverization apparatus having a pulverizer,
The pulverizer includes a pulverizing table having a pulverizing surface, a roller whose position is fixed and rolling on the pulverizing surface to crush waste, and a turning device for rotating the pulverizing table around the axis of the pulverizing table. , Provided with an input unit for introducing waste to the pulverization surface, and a discharge unit for discharging waste crushed by the roller from the pulverization surface,
The discharge part is formed in the center part of the center of the grinding table,
The input part is at a position radially away from the axis of the grinding table,
The swivel device has an external gear formed on the outer peripheral edge of the grinding table, a drive gear meshing with the external gear, and a drive device that rotationally drives the drive gear ,
The roller is rotatably attached to a free end portion of a pulling arm provided on a fixed frame body so as to be swingable up and down, and rolls while being pulled in a turning direction of the grinding table.
The pulling arm is provided on the fixed frame body via the mounting pin, and can swing up and down around the mounting pin.
The mounting pin is located above the rotational axis of the roller and is located forward of the rotational axis of the roller in the turning direction of the grinding table .

これによると、旋回装置によって粉砕台が粉砕台の軸心廻りに旋回し、ローラーが粉砕面上を転動する。この状態で、投入部から粉砕面に投入された廃棄物は、上記転動するローラーによって圧し潰された後、排出部から排出される。廃棄物に鉄やアルミ等の非鉄金属が含まれている場合、これら金属類は、ローラーで圧し潰された際、粉砕されずに圧延され平らにひしゃげて扁平拡大化するが、金属類以外のものは細かく粉砕されて小径化される。また、廃棄物に含まれる金属類がクリンカに包み込まれている場合でも、上記ローラーによってクリンカが細かく粉砕されて小径化されるが、金属類は粉砕されずに圧延され平らにひしゃげて扁平拡大化する。 According to this, the crushing table turns around the axis of the crushing table by the turning device, and the roller rolls on the crushing surface. In this state, the waste thrown into the grinding surface from the throwing portion is crushed by the rolling roller and then discharged from the discharge portion. When waste contains non-ferrous metals such as iron and aluminum, these metals are rolled without being crushed and flattened and flattened when crushed by a roller. Things are finely crushed to reduce the diameter. In addition, even when the metal contained in the waste is wrapped in the clinker, the clinker is finely crushed by the above roller to reduce the diameter, but the metal is rolled without being crushed and flattened and flattened. To do.

このように、廃棄物中の金属類のみが平らにひしゃげて扁平拡大化すると同時に、クリンカ等の金属類以外のものが細かく粉砕されて小径化するため、上記廃棄物中の金属類の大きさと金属類以外のもの（非金属類）の大きさとの差が増大し、これにより、排出部から排出された廃棄物を篩にかけることによって、廃棄物を金属類と金属類以外のものとに容易に選別することができる。 In this way, only the metals in the waste are flattened and flattened, and at the same time, other than metals such as the clinker are finely crushed to reduce the diameter, the size of the metals in the waste The difference with the size of non-metals (non-metals) is increased, so that the waste discharged from the discharge part is sieved, so that the waste can be made into metals and non-metals. Can be easily sorted.

尚、粉砕機は転動するローラーによって廃棄物を圧し潰す形式のものであるため、低速粉砕が可能となり、消耗部が少なく、ランニングコストが安くなる。 Since the pulverizer is of a type in which the waste is crushed by a rolling roller, low-speed pulverization is possible, there are few consumable parts, and running costs are reduced .

本第２発明における粉砕処理装置は、投入部から粉砕台の粉砕面上に投入された廃棄物を排出部へ順次移動させるスクレーパーが固定フレーム体に設けられているものである。
これによると、投入部から粉砕台へ投入された廃棄物は、ローラーで圧し潰されながら、スクレーパーで排出部へ順次移動し、排出部から排出される。これにより、粉砕された廃棄物が粉砕面上に次第に堆積して粉砕効率が低下してしまうのを防止でき、したがって、廃棄物の投入と排出とを連続的に行って、粉砕機を連続稼動させ廃棄物を粉砕することができる。 In the pulverizing apparatus according to the second aspect of the present invention, a fixed frame body is provided with a scraper that sequentially moves the waste that has been input on the pulverizing surface of the pulverizing table from the input portion to the discharge portion.
According to this, the waste thrown into the crushing stand from the throwing part is sequentially moved to the discharge part by the scraper while being crushed by the roller, and is discharged from the discharge part. This prevents the pulverized waste from gradually accumulating on the pulverized surface and reducing the pulverization efficiency. Therefore, the pulverizer is continuously operated by continuously charging and discharging the waste. Waste can be crushed.

本第３発明における粉砕処理装置は、スクレーパーは、複数設けられており、廃棄物を排出部へ送るスクレーパーと、廃棄物をローラーの転動軌道上に案内するスクレーパーとからなるものである。The pulverizing apparatus according to the third aspect of the present invention is provided with a plurality of scrapers, and includes a scraper for sending waste to the discharge section and a scraper for guiding the waste onto the rolling track of the roller.
本第４発明における粉砕処理装置は、ローラーは、投入部から投入された廃棄物を粗粉砕する粗砕用ローラと、粗粉砕された廃棄物をさらに細かく微粉砕する微砕用ローラとに分けられ、  In the pulverizing apparatus according to the fourth aspect of the present invention, the roller is divided into a crushing roller for roughly crushing the waste charged from the charging unit and a crushing roller for further finely crushing the coarsely pulverized waste. And
上記微砕用ローラは粗砕用ローラよりも幅広で重く形成されているものである。The fine crushing roller is wider and heavier than the coarse crushing roller.
本第５発明における粉砕処理装置は、廃棄物の投入と排出とを連続して行い、粉砕機を連続稼動させて廃棄物を粉砕することができるものである。  The pulverization processing apparatus according to the fifth aspect of the present invention is capable of continuously inputting and discharging waste and pulverizing the waste by continuously operating the pulverizer.
本第６発明における粉砕処理装置は、上記廃棄物は金属類と非金属類とを含み、  In the pulverizing apparatus according to the sixth invention, the waste includes metals and non-metals,
粉砕機の排出部の下流側に、粉砕された廃棄物を篩い分ける篩い分け機が設けられ、A sieving machine for sieving crushed waste is provided downstream of the discharge part of the pulverizer,
篩い分け機は、廃棄物中の扁平拡大化された金属類の通過を阻止するとともに粉砕された非金属類の通過を可能にする篩本体を備えているものである。The sieving machine includes a sieving body that prevents passage of flattened metals in waste and allows passage of pulverized non-metals.

以上のように本発明によると、廃棄物中に含まれる金属類は、ローラーで圧し潰された際、粉砕されずに圧延され平らにひしゃげて扁平拡大化するが、金属類以外のものは細かく粉砕されて小径化される。また、廃棄物に含まれる金属類がクリンカに包み込まれている場合でも、上記ローラーによってクリンカが細かく粉砕されて小径化されるが、金属類は粉砕されずに圧延され平らにひしゃげて扁平拡大化する。 As described above, according to the present invention, when the metal contained in the waste is crushed by the roller, it is rolled without being crushed and flattened and flattened, but other than the metal is fine. The diameter is reduced by grinding. In addition, even when the metal contained in the waste is wrapped in the clinker, the clinker is finely crushed by the above roller to reduce the diameter, but the metal is rolled without being crushed and flattened and flattened. To do.

このように、廃棄物中の金属類のみが粉砕されずに平らにひしゃげて扁平拡大化すると同時に、クリンカ等の金属類以外のもの（非金属類）が細かく粉砕されて小径化するため、上記廃棄物中の金属類の大きさと金属類以外のものの大きさとの差が増大し、これにより、排出部から排出された廃棄物を篩にかけることによって、廃棄物を金属類と金属類以外のものとに容易に選別することができる。尚、粉砕機は転動するローラーによって廃棄物を圧し潰す形式のものであるため、低速粉砕が可能となり、消耗部が少なく、ランニングコストが安くなる。 In this way, only the metals in the waste are flattened and flattened without being pulverized, and at the same time, other than metals such as clinker (nonmetals) are finely pulverized to reduce the diameter. The difference between the size of metals in waste and the size of non-metals is increased, so that the waste discharged from the discharge part is sieved, so that the waste can be separated from metals and non-metals. It can be easily sorted into the ones. Since the pulverizer is of a type in which the waste is crushed by a rolling roller, low-speed pulverization is possible, there are few consumable parts, and running costs are reduced.

本発明の第１の実施の形態における粉砕処理装置の粉砕機の正面図である。It is a front view of the pulverizer of the pulverization processing apparatus in the first embodiment of the present invention. 同、粉砕機の側面図である。It is a side view of a pulverizer. 同、粉砕機の一部切欠き平面図である。It is a partially cutaway plan view of the crusher. 同、粉砕機の断面図である。It is sectional drawing of a pulverizer. 図４におけるＸ−Ｘ矢視図である。It is a XX arrow line view in FIG. 同、粉砕機の粉砕台の平面図であり、スクレーパーの配置を付記したものである。FIG. 2 is a plan view of a crushing table of a crusher, with an arrangement of scrapers added thereto. 同、粉砕機の旋回部材とローラとの平面図である。It is a top view of the turning member and roller of the crusher. 同、粉砕機の旋回部材とローラとの正面断面図である。It is a front sectional view of a turning member and a roller of the crusher. 図８におけるＸ−Ｘ矢視図である。It is a XX arrow line view in FIG. 同、粉砕処理装置の篩い分け機の側面断面図である。It is a side sectional view of the sieving machine of the pulverization processing apparatus. 同、篩い分け機の平面図である。It is a top view of a sieving machine. 同、篩い分け機の篩本体の側面図である。It is a side view of the sieve main body of the sieving machine. 同、篩い分け機の篩本体の平面図である。It is a top view of the sieve main body of a sieving machine. 同、篩い分け機の篩本体の固定手段の構成を示す図である。It is a figure which shows the structure of the fixing means of the sieve main body of a sieving machine. 同、篩い分け機の目詰り除去装置の図である。It is a figure of the clogging removal apparatus of a sieving machine. 図１５におけるＸ−Ｘ矢視図である。It is XX arrow line view in FIG. 同、粉砕処理装置を設けた焼却灰の前処理行程を示す図である。It is a figure which shows the pre-process of incineration ash which provided the crushing processing apparatus similarly. 同、粉砕処理装置における金属類の回収能力を示すグラフである。It is a graph which shows the collection | recovery capability of metals in a pulverization processing apparatus similarly. 本発明の第２の実施の形態における粉砕処理装置の粉砕機の粉砕台の平面図であり、スクレーパーの配置を付記したものである。It is a top view of the grinding | pulverization stand of the grinder of the grinding | pulverization processing apparatus in the 2nd Embodiment of this invention, and has added the arrangement | positioning of a scraper. 本発明の第３の実施の形態における粉砕処理装置の粉砕機の旋回部材とローラとの正面断面図である。It is front sectional drawing of the turning member and roller of the grinder of the grinding | pulverization processing apparatus in the 3rd Embodiment of this invention. 同、粉砕機の粉砕台の平面図であり、スクレーパーの配置を付記したものである。FIG. 2 is a plan view of a crushing table of a crusher, with an arrangement of scrapers added thereto. 本発明の第４の実施の形態における粉砕処理装置の粉砕機の粉砕台の平面図であり、スクレーパーの配置を付記したものである。It is a top view of the grinding | pulverization stand of the grinder of the grinding | pulverization processing apparatus in the 4th Embodiment of this invention, and has added the arrangement | positioning of a scraper. 本発明の第５の実施の形態における粉砕処理装置の粉砕機の平面図である。It is a top view of the grinder of the grinding | pulverization processing apparatus in the 5th Embodiment of this invention. 同、粉砕機の一部切欠き正面図である。It is a partially cutaway front view of the crusher. 同、粉砕機の一部切欠き側面図である。It is a partially cutaway side view of the crusher. 従来の焼却灰の前処理行程を示す図である。It is a figure which shows the pretreatment process of the conventional incineration ash.

以下、本発明における第１の実施の形態を図１〜図１８に基づいて説明する。尚、先述した従来のものと同一のものについては、同じ番号を付記して説明を省略する。
図１７に示すように、前処理行程３において、磁選機４の下流側に粉砕処理装置３０が設置されている。上記粉砕処理装置３０は、磁選機４によってほとんどの鉄分を回収された主灰（廃棄物の一例）を粉砕する粉砕機３１と、この粉砕機３１で粉砕された主灰を篩い分ける篩い分け機３２とで構成されている。 Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. In addition, about the same thing as the conventional thing mentioned above, the same number is attached and description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 17, in the pretreatment step 3, a pulverization apparatus 30 is installed on the downstream side of the magnetic separator 4. The pulverization processing device 30 includes a pulverizer 31 for pulverizing main ash (an example of waste) from which most of the iron content has been collected by the magnetic separator 4 and a sieving machine for sieving the main ash pulverized by the pulverizer 31. 32.

1)先ず、上記粉砕機３１の構成を図１〜図９に基づいて以下に説明する。
すなわち、図４，図５に示すように、粉砕機３１は、粉砕面３５を有する粉砕台３６と、粉砕面３５上を転動して主灰を圧し潰す複数の粗砕用および微砕用ローラー３７ａ，３７ｂと、これら各ローラー３７ａ，３７ｂを粉砕台３６の中心部の鉛直方向軸心３８廻りに旋回させる旋回装置３９と、粉砕面３５に主灰を投入する角筒状の投入シュート４０（投入部の一例）と、各ローラー３７ａ，３７ｂで圧し潰された主灰を粉砕面３５上から排出する排出口４１（排出部）とを備えている。 1) First, the configuration of the pulverizer 31 will be described below with reference to FIGS.
That is, as shown in FIGS. 4 and 5, the pulverizer 31 includes a pulverizing table 36 having a pulverizing surface 35, and a plurality of crushing and pulverizing units that roll on the pulverizing surface 35 to crush the main ash. Rollers 37a and 37b, a turning device 39 for turning these rollers 37a and 37b around a vertical axis 38 at the center of the crushing table 36, and a rectangular tube-shaped charging chute 40 for charging the main ash to the crushing surface 35. (An example of a charging unit) and a discharge port 41 (discharge unit) that discharges the main ash crushed by the rollers 37a and 37b from above the pulverizing surface 35.

上記粉砕台３６は、円形すり鉢状に形成され、架台４３に支持されている。また、上記粉砕面３５は粉砕台３６の底部に形成されている。図６に示すように、上記排出口４１は粉砕台３６の周縁部の一箇所に形成されている。 The crushing table 36 is formed in a circular mortar shape and is supported by the gantry 43. The grinding surface 35 is formed at the bottom of the grinding table 36. As shown in FIG. 6, the discharge port 41 is formed at one place on the peripheral edge of the grinding table 36.

図４，図５，図７に示すように、上記旋回装置３９は、粉砕面３５の上方に対向して設けられ且つ上記軸心３８を中心に旋回自在な旋回部材４４と、この旋回部材４４の上部外周部に形成された外歯車４５と、この外歯車４５に歯合するピニオンギヤ４６（駆動歯車の一例）と、このピニオンギヤ４６を回転駆動させる電動モーター４７（駆動装置の一例）とで構成されている。 As shown in FIGS. 4, 5, and 7, the swivel device 39 includes a swiveling member 44 that is provided above the grinding surface 35 and that can swivel about the axis 38, and the swiveling member 44. An external gear 45 formed on the upper outer peripheral portion of the motor, a pinion gear 46 (an example of a drive gear) that meshes with the external gear 45, and an electric motor 47 (an example of a drive device) that rotationally drives the pinion gear 46. Has been.

図７に示すように、上記旋回部材４４は、円環状に形成されたリングフレーム４９と、このリングフレーム４９の内側に架設された一対の取付フレーム５０とで構成されている。また、図１〜図３に示すように、架台４３上には固定フレーム体５１が設けられており、固定フレーム体５１には、上記旋回部材４４を下方から旋回自在に支持する複数の受けローラー５２と、上記旋回部材４４を周囲から案内する複数のガイドローラー５３とが設けられている。尚、上記投入シュート４０と電動モーター４７とは固定フレーム体５１の天フレーム５４に設けられている。 As shown in FIG. 7, the turning member 44 includes a ring frame 49 formed in an annular shape and a pair of mounting frames 50 installed inside the ring frame 49. As shown in FIGS. 1 to 3, a fixed frame body 51 is provided on the gantry 43, and the fixed frame body 51 has a plurality of receiving rollers that support the swivel member 44 so as to be pivotable from below. 52 and a plurality of guide rollers 53 for guiding the swivel member 44 from the periphery. The closing chute 40 and the electric motor 47 are provided on the top frame 54 of the fixed frame body 51.

図７〜図９に示すように、上記旋回部材４４の一対の取付フレーム５０間には、複数台（図７では２台）の四角枠状のローラー用架台５５が設けられている。各ローラー用架台５５にはそれぞれ、リングフレーム４９の径方向において相対向する一対の内側縦フレーム５６と一対の外側縦フレーム５７とが垂下されている。上記一対の内側縦フレーム５６には、水平方向の取付ピン５８を介して、一対の内側牽引アーム５９が取付けられている。同様に、上記一対の外側縦フレーム５７には、水平方向の取付ピン５８を介して、一対の外側牽引アーム６０が取付けられている。上記各牽引アーム５９，６０はそれぞれ取付ピン５８を中心に上下揺動自在に構成されている。 As shown in FIGS. 7 to 9, a plurality of (two in FIG. 7) rectangular frame-shaped roller mounts 55 are provided between the pair of mounting frames 50 of the turning member 44. A pair of inner vertical frames 56 and a pair of outer vertical frames 57 that are opposed to each other in the radial direction of the ring frame 49 are suspended from each of the roller mounts 55. A pair of inner traction arms 59 are attached to the pair of inner vertical frames 56 via horizontal attachment pins 58. Similarly, a pair of outer traction arms 60 are attached to the pair of outer vertical frames 57 via attachment pins 58 in the horizontal direction. Each of the pulling arms 59 and 60 is configured to be swingable up and down around the mounting pin 58.

上記粗砕用ローラー３７ａは、上記投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰を粗粉砕するものであり、上記一対の内側牽引アーム５９の遊端部間に水平軸心廻りに回転自在に取付けられ、図５に示すように旋回部材４４の旋回方向Ａに対して牽引されながら転動する。 The crushing roller 37a coarsely crushes the main ash charged from the charging chute 40 onto the pulverizing surface 35, and rotates about the horizontal axis between the free end portions of the pair of inner traction arms 59. It is attached freely and rolls while being pulled in the turning direction A of the turning member 44 as shown in FIG.

また、上記微砕用ローラー３７ｂは、上記粗砕用ローラー３７ａで粗粉砕された主灰をさらに細かく微粉砕するものであり、上記一対の外側牽引アーム６０の遊端部間に水平軸心廻りに回転自在に取付けられ、図９に示すように旋回部材４４の旋回方向Ａに対して牽引されながら転動する。 The fine crushing roller 37b further finely pulverizes the main ash coarsely crushed by the crushing roller 37a, and is arranged around the horizontal axis between the free ends of the pair of outer traction arms 60. 9 and is rotated while being pulled in the turning direction A of the turning member 44 as shown in FIG.

尚、図６〜図８に示すように、粉砕台３６の径方向において、上記両粗砕用ローラー３７ａは上記軸心３８寄りに位置している。また、両微砕用ローラー３７ｂはそれぞれ、両粗砕用ローラー３７ａよりも外側に位置しており、粗砕用ローラー３７ａよりも幅Ｂが広く且つ重く形成されている。 As shown in FIGS. 6 to 8, both the crushing rollers 37 a are positioned closer to the shaft center 38 in the radial direction of the crushing table 36. Further, both the fine crushing rollers 37b are located outside the both crushing rollers 37a, and have a width B wider and heavier than the crushing rollers 37a.

また、図６，図８，図９に示すように、上記旋回部材４４には、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰を排出口４１へ移動させる平板状の第１〜第５のスクレーパー６４ａ〜６４ｅが取付けられている。すなわち、上記各縦フレーム５６，５７の下端部間には横フレーム６２が設けられ、これら横フレーム６２の両端部にはそれぞれスクレーパー取付用フレーム６３が垂下され、これら各スクレーパー取付用フレーム６３の下端部に上記第１〜第４のスクレーパー６４ａ〜６４ｄが取付けられている。このうち、第１と第４のスクレーパー６４ａ，６４ｄは一方の横フレーム６２のスクレーパー取付用フレーム６３に取付けられ、第２と第３のスクレーパー６４ｂ，６４ｃは他方の横フレーム６２のスクレーパー取付用フレーム６３に取付けられている。 Further, as shown in FIGS. 6, 8, and 9, the revolving member 44 has a flat plate-like first to first structure that moves the main ash charged on the grinding surface 35 from the charging chute 40 to the discharge port 41. Five scrapers 64a to 64e are attached. That is, a horizontal frame 62 is provided between the lower ends of the vertical frames 56 and 57, and scraper mounting frames 63 are respectively suspended at both ends of the horizontal frames 62, and the lower ends of the scraper mounting frames 63. The first to fourth scrapers 64a to 64d are attached to the part. Among these, the first and fourth scrapers 64 a and 64 d are attached to the scraper mounting frame 63 of one horizontal frame 62, and the second and third scrapers 64 b and 64 c are the scraper mounting frame of the other horizontal frame 62. 63 is attached.

また、図９に示すように、上記ローラー３７ａ，３７ｂを中央として上記各縦フレーム５６，５７とは反対側に、他の縦フレーム６５がローラー用架台５５から垂下されている。これら他の縦フレーム６５の下端部間にも同様に上記横フレーム６２が設けられ、上記第５のスクレーパー６４ｅは上記横フレーム６２に垂下されたスクレーパー取付用フレーム６３に取付けられている。 As shown in FIG. 9, another vertical frame 65 is suspended from the roller mount 55 on the opposite side of the vertical frames 56 and 57 with the rollers 37 a and 37 b as the center. The horizontal frame 62 is similarly provided between the lower ends of these other vertical frames 65, and the fifth scraper 64 e is attached to a scraper mounting frame 63 suspended from the horizontal frame 62.

さらに、上記第２のスクレーパー６４ｂは、平面視でＬ形状に形成されており、主灰を外周側へ掻き取る送り面６４ｂ１と、主灰を軸心３８側に掻き取る戻し面６４ｂ２とを有している。 Further, the second scraper 64b is formed in an L shape in plan view, and has a feed surface 64b1 for scraping the main ash to the outer peripheral side and a return surface 64b2 for scraping the main ash to the axial center 38 side. is doing.

上記各スクレーパー６４ａ〜６４ｅは一定の隙間をあけて粉砕面３５の上方に位置している。尚、図６に示した各矢印イ〜ニは、旋回部材４４が旋回方向Ａへ旋回した際、各スクレーパー６４ａ〜６４ｅに対する主灰の相対的な流れ方向を示すものである。 Each of the scrapers 64a to 64e is located above the grinding surface 35 with a certain gap. 6 indicate the relative flow directions of the main ash with respect to the scrapers 64a to 64e when the turning member 44 turns in the turning direction A. As shown in FIG.

2)次に篩い分け機３２の構成を図１０〜図１６に基づいて以下に説明する。
図１０，図１１に示すように、上記篩い分け機３２は、上記粉砕機３１の排出口４１（図４参照）の下流側に設置されており、箱状の本体容器８１と、この本体容器８１内に傾斜して配置され且つ多数のスリット８２を有する篩本体８３と、上記粉砕機３１の排出口４１から排出された主灰を上記篩本体８３の上端部に投入する投入口シュート８４（投入部の一例）と、上記スリット８２を通過して篩本体８３の下方に落下した主灰を排出する一方の排出口シュート８５（一方の排出部の一例）と、上記スリット８２を通過せずに篩本体８３の下端から流れ落ちた主灰を排出する他方の排出口シュート８６（他方の排出部の一例）と、上記スリット８２の目詰りを除去する目詰り除去装置８８とを備えている。 2) Next, the configuration of the sieving machine 32 will be described below with reference to FIGS.
As shown in FIGS. 10 and 11, the sieving machine 32 is installed on the downstream side of the discharge port 41 (see FIG. 4) of the pulverizer 31, and includes a box-shaped main body container 81 and the main body container. 81, a sieve main body 83 that is disposed in an inclined manner and has a large number of slits 82, and an inlet chute 84 (for charging main ash discharged from the outlet 41 of the pulverizer 31 to the upper end of the sieve main body 83. An example of a charging unit), one discharge port chute 85 (an example of one discharge unit) that discharges the main ash that has passed through the slit 82 and dropped below the sieve body 83, and does not pass through the slit 82. The other discharge port chute 86 (an example of the other discharge part) for discharging the main ash that has flowed down from the lower end of the sieve body 83 and a clogging removal device 88 for removing clogging of the slit 82 are provided.

図１２〜図１４に示すように、上記篩本体８３は、幅方向で対向する一対の側枠９１と、一対の側枠９１間に配置された複数の篩棒９２と、これら側枠９１と篩棒９２とを結束して一体にする結束用ボルト９３およびナット９４とで構成されている。各篩棒９２の上端部間には薄板状のスペーサー（図示省略）が挟まれており、これによって、各篩棒９２は上流側端部を上にし下流側端部を下にして幅方向に平行に並べられ、各篩棒９２間に所定間隔（目開き）Ｓのスリット８２が形成される。 As shown in FIGS. 12 to 14, the sieve main body 83 includes a pair of side frames 91 opposed in the width direction, a plurality of sieve bars 92 disposed between the pair of side frames 91, and the side frames 91. It comprises a binding bolt 93 and a nut 94 that bind the sieve bar 92 together. A thin plate-like spacer (not shown) is sandwiched between the upper ends of the respective sieve bars 92, whereby each of the sieve bars 92 is arranged in the width direction with the upstream end facing up and the downstream end facing down. The slits 82 arranged in parallel and having a predetermined interval (opening) S are formed between the sieve bars 92.

尚、篩棒９２は上端から下端にわたって直線状又は緩やかなカーブを描く弧状に形成されており、その断面形状は、角形，丸形，テーパー形などが採用されている。
図１４に示すように、各篩棒９２の上端部の下側には円環部９５が設けられ、各篩棒９２の上端には、下向きに湾曲したＪ形状の係合部９６が設けられている。上記結束用ボルト９３は、各篩棒９２の円環部９５の孔９５ａと、側枠９１の上端部に形成されたボルト孔（図示省略）とに幅方向から挿通されており、図１３に示すように上記ナット９４が結束用ボルト９３の両端部に螺合されることにより、側枠９１と篩棒９２とが結束されて篩本体８３が形成されている。 The sieve bar 92 is formed in an arc shape that draws a straight line or a gentle curve from the upper end to the lower end, and a square shape, a round shape, a tapered shape, or the like is adopted as the cross-sectional shape.
As shown in FIG. 14, an annular portion 95 is provided below the upper end portion of each sieve bar 92, and a J-shaped engagement portion 96 that is curved downward is provided at the upper end of each sieve rod 92. ing. The binding bolt 93 is inserted from the width direction into the hole 95a of the annular portion 95 of each sieve rod 92 and the bolt hole (not shown) formed in the upper end portion of the side frame 91, as shown in FIG. As shown, the nut 94 is screwed into both ends of the bundling bolt 93 so that the side frame 91 and the sieve rod 92 are bound to form a sieve body 83.

図１１，図１２に示すように、篩本体８３の上端部の上面はカバー板９８で覆われており、上記投入口シュート８４はカバー板９８の上方に位置している。さらに、上記一方の排出口シュート８５は篩本体８３の下方に位置し、他方の排出口シュート８６は篩本体８３の下端部の下方に位置している。 As shown in FIGS. 11 and 12, the upper surface of the upper end portion of the sieve body 83 is covered with a cover plate 98, and the inlet chute 84 is located above the cover plate 98. Further, the one outlet chute 85 is located below the sieve body 83, and the other outlet chute 86 is located below the lower end of the sieve body 83.

図１２〜図１４に示すように、上記各篩棒９２の上端部は固定手段１００によって本体容器８１に固定され支持されている。上記固定手段１００は、係合用ボルト１０１およびナット１０２と、各篩棒９２の上端部を下方から支持する支持板１０３とで構成されている。上記係合用ボルト１０１は、本体容器８１の一対の側壁１０４間に挿通され、両端部に締め込まれたナット１０２によって上記側壁１０４間に取付けられている。上記各篩棒９２の係合部９６は係合用ボルト１０１に脱抜自在に係合している。また、上記支持板１０３は、本体容器８１の内側に取付けられ、先端部に上向きに突出した突起部１０５を有している。尚、各篩棒９２の下端部は固定されずフリーな状態に維持されている。 As shown in FIGS. 12 to 14, the upper end portion of each sieve bar 92 is fixed and supported on the main body container 81 by the fixing means 100. The fixing means 100 includes an engaging bolt 101 and a nut 102, and a support plate 103 that supports the upper end of each sieve bar 92 from below. The engaging bolt 101 is inserted between the pair of side walls 104 of the main body container 81 and is attached between the side walls 104 by nuts 102 tightened at both ends. The engaging portions 96 of the respective sieve bars 92 are detachably engaged with the engaging bolts 101. The support plate 103 is attached to the inside of the main body container 81 and has a protrusion 105 protruding upward at the tip. In addition, the lower end part of each sieve rod 92 is not fixed and is maintained in a free state.

また、上記一対の側枠９１の下端部はそれぞれコイルばね１０６によって支持されている。すなわち、上記コイルばね１０６の下端は側枠９１の下端部に連結され、コイルばね１０６の上端は本体容器８１内に挿入された一対のばね吊り用ボルト１０８の下端に連結されている。図１０，図１１に示すように、両ばね吊り用ボルト１０８の上端部は本体容器８１の天板１０７に挿通されてナット１０９により取付けられており、ナット１０９を回すことによって、ばね吊り用ボルト１０８がねじの送りで上下へ移動するように構成されている。 The lower ends of the pair of side frames 91 are supported by coil springs 106, respectively. That is, the lower end of the coil spring 106 is connected to the lower end portion of the side frame 91, and the upper end of the coil spring 106 is connected to the lower ends of a pair of spring hanging bolts 108 inserted into the main body container 81. As shown in FIGS. 10 and 11, the upper ends of both spring suspension bolts 108 are inserted into the top plate 107 of the main body container 81 and attached by nuts 109. 108 is configured to move up and down by screw feed.

また、一対の側枠９１の下端部間には、平板状のフラップ１１０が斜め下向きに取付けられている。このフラップ１１０は上方から一方の排出口シュート８５へ挿入されており、篩本体８３の下端部下方のスペースは、上記フラップ１１０によって、一方の排出口シュート８５側と他方の排出口シュート８６側とに仕切られている。 Further, a flat flap 110 is attached obliquely downward between the lower ends of the pair of side frames 91. The flap 110 is inserted into the one outlet chute 85 from above, and the space below the lower end of the sieve body 83 is separated by the flap 110 from the one outlet chute 85 side and the other outlet chute 86 side. It is divided into.

図１５，図１６に示すように、上記目詰り除去装置８８は、本体容器８１の一対の側壁１０４間に水平に設けられて電動モーター１１２によって回転する回転軸１１３と、この回転軸１１３に取付けられた一対のアーム１１４と、両アーム１１４の遊端部間に設けられた回動フレーム１１５と、この回動フレーム１１５に横一列に並べられて取付けられた複数の寸切りボルト１１６とで構成されている。各寸切りボルト１１６は、回動フレーム１１５に挿通され、回動フレーム１１５の内外両面からナット１１７で固定されている。上記各寸切りボルト１１６は、篩本体８３の各スリット８２の位置に一致しており、各スリット８２に対して上方から挿脱自在に構成されている。 As shown in FIGS. 15 and 16, the clogging removal device 88 is provided horizontally between a pair of side walls 104 of the main body container 81 and is rotated by an electric motor 112, and is attached to the rotation shaft 113. A pair of arms 114, a rotating frame 115 provided between the free ends of both arms 114, and a plurality of cutting bolts 116 mounted in a row in a row on the rotating frame 115. Has been. Each cutting bolt 116 is inserted into the rotating frame 115 and is fixed by nuts 117 from both the inside and outside of the rotating frame 115. Each of the dimensioning bolts 116 coincides with the position of each slit 82 of the sieve body 83 and is configured to be detachable from above with respect to each slit 82.

3)以下、粉砕処理装置３０の作用を説明する。
図１７に示すように、焼却炉１から排出された主灰は、磁選機４によって鉄分が回収された後、粉砕機３１の投入シュート４０から粉砕面３５上に投入されて粉砕される。 3) Hereinafter, the operation of the pulverizing apparatus 30 will be described.
As shown in FIG. 17, the main ash discharged from the incinerator 1 is charged on the pulverizing surface 35 from the charging chute 40 of the pulverizer 31 after the iron content is collected by the magnetic separator 4 and pulverized.

すなわち、図４〜図７に示すように、電動モーター４７よってピニオンギヤ４６が回転駆動することにより、旋回部材４４が軸心３８を中心に所定の旋回方向Ａに旋回し、この旋回部材４４と一体に各ローラ３７ａ，３７ｂが粉砕面３５上を転動するとともに各スクレーパー６４ａ〜６４ｅが回動する。これにより、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、粗砕用ローラ３７ａに圧し潰されて粗粉砕され、次に、微砕用ローラ３７ｂに圧し潰されてさらに細かく微粉砕され、その後、排出口４１から排出される。このように、主灰に対して２段階の粉砕（すなわち粗粉砕と微粉砕）を同時に行うことができるため、無理のないスムーズな粉砕が行える。 That is, as shown in FIGS. 4 to 7, when the pinion gear 46 is rotationally driven by the electric motor 47, the turning member 44 turns in a predetermined turning direction A around the shaft center 38, and is integrated with the turning member 44. The rollers 37a and 37b roll on the grinding surface 35 and the scrapers 64a to 64e rotate. As a result, the main ash charged from the charging chute 40 onto the pulverizing surface 35 is crushed and coarsely crushed by the crushing roller 37a, and then crushed and finely crushed by the crushing roller 37b. And then discharged from the discharge port 41. Thus, since the main ash can be simultaneously pulverized in two stages (that is, coarse pulverization and fine pulverization), smooth pulverization can be performed without difficulty.

この際、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、先ず、図６の矢印イで示すように第１のスクレーパー６４ａ又は第２のスクレーパー６４ｂの戻し面６４ｂ２によって軸心３８（中心）側に掻き取られて粗砕用ローラ３７ａの転動軌道上に案内され、確実に粗砕用ローラ３７ａによって圧し潰され、その後、矢印ロで示すように第２のスクレーパー６４ｂの送り面６４ｂ１によって外周側へ掻き取られ、矢印ハで示すように第３および第４のスクレーパー６４ｃ，６４ｄによって微砕用ローラ３７ｂの転動軌道上に案内され、確実に微砕用ローラ３７ｂによって圧し潰され、その後、矢印ニで示すように第５のスクレーパー６４ｅによって外周側へ掻き取られて排出口４１へ押出される。これにより、主灰を確実に粗砕用ローラ３７ａと微砕用ローラ３７ｂとで圧し潰して排出することができ、さらに、粉砕された主灰が粉砕面３５上に次第に堆積して粉砕効率が低下してしまうのを防止できる。したがって、主灰の投入と排出とを連続して行うことができ、粉砕機３１を連続稼動させて主灰を粉砕することができる。 At this time, the main ash charged from the charging chute 40 onto the pulverizing surface 35 is first, as shown by the arrow A in FIG. 6, the shaft 38 (by the return surface 64b2 of the first scraper 64a or the second scraper 64b). Center) side, guided on the rolling track of the crushing roller 37a, and reliably crushed by the crushing roller 37a, and then the feed surface of the second scraper 64b as shown by the arrow b 64b1 is scraped off to the outer peripheral side, and is guided on the rolling trajectory of the pulverizing roller 37b by the third and fourth scrapers 64c and 64d as shown by arrows C, and is reliably crushed by the pulverizing roller 37b. Then, as shown by the arrow D, it is scraped off to the outer peripheral side by the fifth scraper 64e and pushed out to the discharge port 41. As a result, the main ash can be reliably crushed and discharged by the crushing roller 37a and the fine crushing roller 37b, and the pulverized main ash is gradually accumulated on the pulverizing surface 35, thereby improving the crushing efficiency. It is possible to prevent the deterioration. Therefore, the main ash can be continuously charged and discharged, and the pulverizer 31 can be continuously operated to pulverize the main ash.

尚、上記主灰中に鉄やアルミ等の非鉄金属が含まれている場合、これら金属類は、各ローラ３７ａ，３７ｂで圧し潰された際、粉砕されずに圧延され平らにひしゃげて扁平拡大化するが、金属類以外のものは細かく粉砕されて小径化される。また、主灰中に含まれる金属類がクリンカに包み込まれている場合でも、上記ローラ３７ａ，３７ｂによってクリンカが細かく粉砕されて小径化されるが、金属類は粉砕されずに圧延され平らにひしゃげて扁平拡大化する。これにより、主灰中の金属類の大きさと金属類以外のものの大きさとの差が増大する。 When the main ash contains non-ferrous metals such as iron and aluminum, these metals are rolled without being crushed and flattened and flattened when crushed by the rollers 37a and 37b. However, things other than metals are finely pulverized to reduce the diameter. Even when the metal contained in the main ash is wrapped in the clinker, the clinker is finely crushed by the rollers 37a and 37b to reduce the diameter, but the metal is rolled without being crushed and flattened. And flattened. Thereby, the difference of the magnitude | size of the metals in main ash and the magnitude | size of things other than metals increases.

また、図３，図９に示すように、上記旋回部材４４が旋回している際、電動モーター４７の回転駆動力は旋回部材４４の外周面に作用しており、さらに、各ローラ３７ａ，３７ｂは各牽引アーム５９，６０を介して牽引されながら粉砕面３５上を転動するため、各ローラ３７ａ，３７ｂが軸心３８廻りに転動する際の抵抗が減少し、旋回部材４４を旋回させるのに要する力が少なくて済む。これにより、電動モーター４７を小型軽量化することができる。 As shown in FIGS. 3 and 9, when the turning member 44 is turning, the rotational driving force of the electric motor 47 acts on the outer peripheral surface of the turning member 44, and each roller 37a, 37b. Rolls on the crushing surface 35 while being pulled through the pulling arms 59 and 60, so that the resistance when the rollers 37a and 37b roll around the axis 38 is reduced and the swiveling member 44 is swung. Less power is required. Thereby, the electric motor 47 can be reduced in size and weight.

上記のように、粉砕機３１で粉砕された主灰は、図４に示すように粉砕機３１の排出口４１から排出された後、図１０に示すように篩い分け機３２の投入口シュート８４から篩本体８３の上端部の上面へ投入される。 As described above, the main ash pulverized by the pulverizer 31 is discharged from the discharge port 41 of the pulverizer 31 as shown in FIG. 4, and then the inlet chute 84 of the sieving machine 32 as shown in FIG. To the upper surface of the upper end of the sieve body 83.

上記投入された主灰は、カバー板９８上を滑り落ち、各篩棒９２に沿って下方へ流れ落ちる。この際、主灰中に含まれる金属類のほとんどは、上記のように粉砕機３１によって平らにひしゃげて扁平拡大化しているため、各篩棒９２間のスリット８２を通過せず、篩本体８３の下端部まで流れ（滑り）落ちて他方の排出口シュート８６から排出され回収される。また、主灰中の金属類以外のほとんどは、上記粉砕機３１によって細かく粉砕されて小径化しているため、上記スリット８２を通過して篩本体８３の下方に落下し、一方の排出口シュート８５から排出されて貯留槽６に貯えられる。 The charged main ash slides down on the cover plate 98 and flows down along each sieve rod 92. At this time, since most of the metals contained in the main ash are flattened and flattened by the pulverizer 31 as described above, they do not pass through the slits 82 between the respective sieve rods 92, and the sieve body 83 It flows down (slides) down to the lower end portion of the gas and is discharged from the other outlet chute 86 and collected. Further, since most of the main ash other than the metals are finely pulverized by the pulverizer 31 and reduced in diameter, the ash passes through the slit 82 and falls below the sieve body 83, and has one outlet chute 85. And stored in the storage tank 6.

これにより、粉砕機３１で主灰を粉砕した後、篩い分け機３２を用いて主灰を金属類と金属類以外のもの（非金属類）とに容易に選別することができる。
尚、参考として、上記粉砕処理装置３０を用いた主灰の処理データの一例を図１８のグラフに示す。この処理データは、粉砕機３１の旋回部材４４の旋回数を８．４ｒｐｍとし、主灰の投入量を約１２００ｋｇ／ｈとした場合のものであり、ＲＵＮ−１は、篩い分け機３２のスリット８２の幅を６ｍｍとし、篩本体８３の傾斜角度αを４０°に設定した場合を示し、また、ＲＵＮ−２は、上記スリット８２の幅を９ｍｍとし、上記傾斜角度αを３０°に設定した場合を示す。 Thus, after the main ash is pulverized by the pulverizer 31, the main ash can be easily sorted into metals and non-metals (non-metals) using the sieving machine 32.
For reference, an example of main ash processing data using the pulverization apparatus 30 is shown in the graph of FIG. This processing data is for the case where the number of turns of the turning member 44 of the crusher 31 is 8.4 rpm and the amount of main ash charged is about 1200 kg / h. RUN-1 is the slit of the sieving machine 32 82 shows a case where the width of 82 is set to 6 mm and the inclination angle α of the sieve body 83 is set to 40 °, and RUN-2 sets the width of the slit 82 to 9 mm and sets the inclination angle α to 30 °. Show the case.

図１８のグラフによると、粉砕機３１で粉砕された主灰を篩い分け機３２で篩い分けした際、ＲＵＮ−１の条件では、主灰中に含まれる各種金属類の９０％以上が篩い分け機３２の他方の排出口シュート８６から排出され回収可能である。しかしながら、本来、一方の排出口シュート８５から排出されるべき主灰（すなわち主灰中の金属類以外のものであり溶融すべきもの）のうちの約２１％が金属類に混入して上記他方の排出口シュート８６から排出されてしまう。また、ＲＵＮ−２の条件では、主灰中に含まれる各種金属類の約５０〜７０％程度が他方の排出口シュート８６から排出され回収可能であり、この際、金属類に混入して上記他方の排出口シュート８６から排出されてしまう主灰（すなわち上記溶融すべきもの）は約５％程度に減少する。したがって、スリット８２の幅が小さく、傾斜角度αが大きい方が主灰中に含まれる各種金属類の分離効率が向上する反面、本来溶融すべきものが金属類側へ混入する割合が増加してしまう傾向がある。これに対して、本来溶融すべきものが金属類側へ混入する割合を減少させた場合、各種金属類の分離効率が低下する傾向にある。 According to the graph of FIG. 18, when the main ash pulverized by the pulverizer 31 is sieved by the sieving machine 32, 90% or more of various metals contained in the main ash are sieved under the condition of RUN-1. It is discharged from the other outlet chute 86 of the machine 32 and can be recovered. However, about 21% of the main ash to be discharged from one outlet chute 85 (that is, other than the metals in the main ash and to be melted) is mixed with the metals and the other ash It will be discharged from the outlet chute 86. In addition, under the condition of RUN-2, about 50 to 70% of various metals contained in the main ash can be discharged from the other discharge chute 86 and collected. The main ash discharged from the other discharge chute 86 (that is, the one to be melted) is reduced to about 5%. Therefore, the separation efficiency of various metals contained in the main ash is improved when the width of the slit 82 is smaller and the inclination angle α is larger, but the ratio of the material that should be originally melted to the metal side increases. Tend. On the other hand, when the ratio of what should be melted is mixed into the metal side is reduced, the separation efficiency of various metals tends to decrease.

また、図１０，図１１に示すように、上記篩い分け機３２では、各篩棒９２は上下方向に配置されているため主灰の流れ方向に平行な配置となり、これにより、主灰に含まれる針金等の長物等による篩本体８３の目詰まりが防止され、さらに、上記長物の一方の排出口シュート８５側への抜け落ちも防止される。また、投入された上記長物はカバー板９８上を滑り落ちる際に横向き（すなわち各篩棒９２に交差する向き）になり易く、これによって、上記長物が各篩棒９２間に引っ掛かるのを防止することができる。 Further, as shown in FIGS. 10 and 11, in the sieving machine 32, since each sieve bar 92 is arranged in the vertical direction, it is arranged in parallel to the flow direction of the main ash, and is thereby included in the main ash. Clogging of the sieve main body 83 due to a long object such as a wire to be prevented is prevented, and further, the long object is prevented from falling off to the one outlet chute 85 side. In addition, the long material that has been thrown in tends to turn sideways (that is, the direction intersecting each sieve bar 92) when sliding down on the cover plate 98, thereby preventing the long object from being caught between the sieve bars 92. Can do.

また、各篩棒９２の上端部は固定されているが下端部は固定されずフリーな状態に保たれているため、主灰が篩本体８３の上端部から流れ落ちる際の衝撃によって、各篩棒９２が振動し易くなり、これによって、スリット８２の目詰まりが起り難くなる。さらに、篩本体８３の下端部はコイルばね１０６によって支持されているため、上記各篩棒９２の振動がより一層発生し易い。 Further, since the upper end portion of each sieve bar 92 is fixed but the lower end portion is not fixed and is kept in a free state, each sieving bar is subjected to an impact when main ash flows down from the upper end portion of the sieve body 83. 92 becomes easy to vibrate, and clogging of the slit 82 is less likely to occur. Further, since the lower end portion of the sieve body 83 is supported by the coil spring 106, the vibration of each sieve bar 92 is more likely to occur.

また、ナット１０９を回して、ばね吊り用ボルト１０８を上下に移動させることによって、篩本体８３が係合用ボルト１０１を中心として上下に揺動するため、主灰の性状等に応じて篩本体８３の傾斜角度αを容易に変更することができる。尚、上記のように篩本体８３の傾斜角度αを変更した場合であっても、篩本体８３の下端部下方のスペースはフラップ１１０によって一方の排出口シュート８５側と他方の排出口シュート８６側とに仕切られているため、各篩棒９２間のスリット８２を通過して篩本体８３の下方へ落下した主灰は、上記フラップ１１０に案内されて確実に一方の排出口シュート８５へ流れ落ち、他方の排出口シュート８６へ混入することはない。 Further, when the nut 109 is turned to move the spring suspension bolt 108 up and down, the screen body 83 swings up and down around the engagement bolt 101, so that the screen body 83 according to the properties of the main ash and the like. The inclination angle α can be easily changed. Even when the inclination angle α of the sieve body 83 is changed as described above, the space below the lower end of the sieve body 83 is separated by the flap 110 from the one outlet chute 85 side and the other outlet chute 86 side. Therefore, the main ash that has passed through the slits 82 between the respective sieve rods 92 and dropped below the sieve body 83 is guided by the flap 110 and surely flows down to one outlet chute 85, It does not enter the other discharge chute 86.

図１５，図１６に示すように、目詰り除去装置８８の電動モーター１１２を駆動して回転軸１１３を回転させることにより、各寸切りボルト１１６が、回動フレーム１１５を介して回転軸１１３の周囲を回動し、篩本体８３の下部の各スリット８２を通過する。これにより、万一、篩本体８３の下部の各スリット８２が目詰りしても、上記各寸切りボルト１１６によって目詰りが除去される。 As shown in FIGS. 15 and 16, by rotating the rotating shaft 113 by driving the electric motor 112 of the clogging removing device 88, each cutting bolt 116 is attached to the rotating shaft 113 via the rotating frame 115. It rotates around and passes through each slit 82 at the bottom of the sieve body 83. Thereby, even if each slit 82 below the sieve main body 83 is clogged, the clogging is removed by the above-described dimension cutting bolts 116.

また、篩本体８３を本体容器８１内に装着する場合、図１４の実線で示すように、係合部９６を係合用ボルト１０１に係合し、側枠９１の下端部をコイルばね１０６に連結すればよく、簡単に装着できる。また、篩本体８３を取り外す場合、側枠９１の下端部をコイルばね１０６から取り外し、図１４の仮想線で示すように、係合部９６を係合用ボルト１０１から上方へ脱抜すればよく、簡単に取り外せる。 Further, when the sieve main body 83 is mounted in the main body container 81, the engaging portion 96 is engaged with the engaging bolt 101 and the lower end portion of the side frame 91 is connected to the coil spring 106 as shown by the solid line in FIG. It can be installed easily. Further, when removing the sieve body 83, the lower end portion of the side frame 91 is removed from the coil spring 106, and as shown by the phantom lines in FIG. Easy to remove.

上記第１の実施の形態では、各篩棒９２を振動し易くするために、各篩棒９２の下端部を固定せずフリーな状態に保っているが、さらに、図１０の仮想線で示すように、本体容器８１に振動モーター１２１等の振動装置を設け、振動モーター１２１を作動させて振動を発生させることによって、上記各篩棒９２を強制的に振動させてもよい。この場合、上記のように各篩棒９２の下端部がフリーな状態であるため、振動モーター１２１による振動効果がより一層助長され、目詰り防止効果が増大する。 In the first embodiment, in order to make each sieve bar 92 easy to vibrate, the lower end portion of each sieve bar 92 is kept in a free state without being fixed, but is further indicated by an imaginary line in FIG. As described above, the sieving bar 92 may be forcibly vibrated by providing the main body container 81 with a vibration device such as the vibration motor 121 and operating the vibration motor 121 to generate vibration. In this case, since the lower end portion of each sieve bar 92 is free as described above, the vibration effect by the vibration motor 121 is further promoted and the clogging prevention effect is increased.

上記第１の実施の形態では、図６に示すように粉砕機３１に第１〜第５のスクレーパー６４ａ〜６４ｅを設けたが、次に説明する第２の実施の形態では、図１９に示すように、スクレーパーの数を増設して、粉砕面３５上に投入された主灰が１個の微砕用ローラ３７ｂにつき２度通過するように構成されている。すなわち、旋回部材４４には第１〜第８のスクレーパー６４ａ〜６４ｈが設けられている。このうち、第１，第２，第６〜第８のスクレーパー６４ａ，６４ｂ，６４ｆ〜６４ｈは先述した第１の実施の形態の第１〜第５のスクレーパー６４ａ〜６４ｅと同一であり、第３〜第５のスクレーパー６４ｃ〜６４ｅが増設されている。 In the first embodiment, the crusher 31 is provided with the first to fifth scrapers 64a to 64e as shown in FIG. 6, but in the second embodiment to be described next, the crusher 31 is shown in FIG. As described above, the number of scrapers is increased so that the main ash charged on the pulverizing surface 35 passes twice per one pulverizing roller 37b. That is, the turning member 44 is provided with first to eighth scrapers 64a to 64h. Among these, the first, second, sixth to eighth scrapers 64a, 64b, 64f to 64h are the same as the first to fifth scrapers 64a to 64e of the first embodiment described above, and the third ˜Fifth scrapers 64c to 64e are added.

このうち、上記第１，第４，第７のスクレーパー６４ａ，６４ｄ，６４ｇはそれぞれスクレーパー取付用フレーム６３を介して一方のローラー３７ａ，３７ｂ側の横フレーム６２に設けられ、第２，第３，第６のスクレーパー６４ｂ，６４ｃ，６４ｆはそれぞれスクレーパー取付用フレーム６３を介して他方のローラー３７ａ，３７ｂ側の横フレーム６２に設けられている。また、第５，第８のスクレーパー６４ｅ，６４ｈはそれぞれ、スクレーパー取付用フレーム６３を介して一方のローラー３７ａ，３７ｂ側の横フレーム６２に設けられ、一方のローラー３７ａ，３７ｂに対してスクレーパー６４ｄ，６４ｇの反対側に振り分けられている。 Among these, the first, fourth, and seventh scrapers 64a, 64d, and 64g are provided on the horizontal frame 62 on the side of one of the rollers 37a and 37b via the scraper mounting frame 63, respectively. The sixth scrapers 64b, 64c, 64f are provided on the lateral frame 62 on the other roller 37a, 37b side via the scraper mounting frame 63, respectively. The fifth and eighth scrapers 64e and 64h are provided on the horizontal frame 62 on the side of one of the rollers 37a and 37b via the scraper mounting frame 63, respectively. It is distributed to the opposite side of 64g.

これによると、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、先ず、図１９の矢印イで示すように第１のスクレーパー６４ａ又は第２のスクレーパー６４ｂの戻し面６４ｂ２によって軸心３８（中心）側に掻き取られて粗砕用ローラ３７ａの転動軌道上に案内され、確実に粗砕用ローラ３７ａによって圧し潰され、その後、矢印ロで示すように第２のスクレーパー６４ｂの送り面６４ｂ１によって外周側へ掻き取られ、矢印ハで示すように第３および第４のスクレーパー６４ｃ，６４ｄによって微砕用ローラ３７ｂの転動軌道上に案内され、確実に微砕用ローラ３７ｂによって圧し潰される。さらに、主灰は、矢印ニで示すように第５のスクレーパー６４ｅによって外周側へ掻き取られ、その後、矢印ホで示すように第６および第７のスクレーパー６４ｆ，６４ｇによって、再度、微砕用ローラ３７ｂの転動軌道上に戻され（戻し作用）、再び微砕用ローラ３７ｂによって圧し潰され、その後、矢印ヘで示すように第８のスクレーパー６４ｈによって外周側へ掻き取られて排出口４１へ押出される（送り作用）。 According to this, the main ash charged on the grinding surface 35 from the charging chute 40 is firstly axially centered by the return surface 64b2 of the first scraper 64a or the second scraper 64b as shown by an arrow A in FIG. It is scraped to the (center) side, guided on the rolling track of the crushing roller 37a, and is surely crushed by the crushing roller 37a, and then fed by the second scraper 64b as shown by an arrow b. It is scraped off to the outer peripheral side by the surface 64b1, guided by the third and fourth scrapers 64c and 64d onto the rolling trajectory of the pulverizing roller 37b as shown by arrows C, and reliably pressed by the pulverizing roller 37b. It will be crushed. Further, the main ash is scraped to the outer peripheral side by the fifth scraper 64e as indicated by an arrow D, and then again pulverized by the sixth and seventh scrapers 64f and 64g as indicated by the arrow E. The roller 37b is returned to the rolling orbit (returning action), and is crushed again by the pulverizing roller 37b, and then scraped off to the outer peripheral side by the eighth scraper 64h as indicated by the arrow F to the discharge port 41. Extruded (feeding action).

したがって、主灰は、１個の微砕用ローラ３７ｂにつき２度圧し潰されるため、より一層確実に破砕され、これにより、主灰中に含まれる金属類を十分に圧延して扁平拡大化することができる。 Therefore, since the main ash is crushed twice per one pulverizing roller 37b, the main ash is more reliably crushed, and thereby, the metals contained in the main ash are sufficiently rolled and flattened. be able to.

上記第１および第２の実施の形態では、図８に示すように、粉砕機３１に、粗砕用ローラ３７ａと微砕用ローラ３７ｂとから成るペアのローラを２組設けているが、１組又は３組以上の複数組設けてもよい。 In the first and second embodiments, as shown in FIG. 8, the pulverizer 31 is provided with two pairs of rollers composed of the crushing roller 37a and the crushing roller 37b. A set or a plurality of sets of three or more sets may be provided.

上記第１および第２の実施の形態では、粉砕機３１に粗砕用ローラ３７ａと微砕用ローラ３７ｂとを設けたが、次に説明する第３の実施の形態では、図２０，図２１に示すように、粗砕用と微砕用とを一体にして兼用した兼用ローラ３７が一対設けられている。また、粉砕機３１には、第１の実施の形態と同様な第１〜第５のスクレーパー６４ａ〜６４ｅが設けられている。 In the first and second embodiments, the crusher 31 is provided with the crushing roller 37a and the fine crushing roller 37b. In the third embodiment described below, FIG. As shown in FIG. 2, a pair of dual-purpose rollers 37 that are used for both coarse crushing and fine crushing are provided. The pulverizer 31 is provided with first to fifth scrapers 64a to 64e similar to those in the first embodiment.

これによると、旋回方向Ａへ旋回する旋回部材４４と一体に両兼用ローラ３７が粉砕面３５上を転動するとともに各スクレーパー６４ａ〜６４ｅが回動する。これにより、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、両兼用ローラ３７によって圧し潰されて粉砕され、その後、排出口４１から排出される。 According to this, the dual-purpose roller 37 rolls on the grinding surface 35 integrally with the turning member 44 that turns in the turning direction A, and the scrapers 64a to 64e turn. As a result, the main ash charged from the charging chute 40 onto the pulverizing surface 35 is crushed and crushed by the dual-purpose roller 37 and then discharged from the discharge port 41.

この際、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、先ず、図２１の矢印イで示すように第１のスクレーパー６４ａ又は第２のスクレーパー６４ｂの戻し面６４ｂ２によって軸心３８（中心）側に掻き取られて兼用ローラ３７の転動軌道上に案内され、確実に両兼用ローラ３７によって圧し潰され、その後、矢印ロで示すように第２のスクレーパー６４ｂの送り面６４ｂ１によって外周側へ掻き取られ、矢印ハで示すように第３および第４のスクレーパー６４ｃ，６４ｄによって再度兼用ローラ３７の転動軌道上に戻され（戻し作用）、再び両兼用ローラ３７によって圧し潰され、その後、矢印ニで示すように第５のスクレーパー６４ｅによって外周側へ掻き取られて排出口４１へ押出される。 At this time, the main ash charged from the charging chute 40 onto the pulverizing surface 35 is firstly axially centered by the return surface 64b2 of the first scraper 64a or the second scraper 64b as shown by an arrow A in FIG. (Center) is scraped off and guided onto the rolling track of the dual-purpose roller 37, and is surely crushed by the dual-purpose roller 37. Thereafter, as shown by the arrow B, the outer periphery is fed by the feed surface 64b1 of the second scraper 64b. Scraped to the side, returned to the rolling track of the dual-purpose roller 37 again by the third and fourth scrapers 64c and 64d (return action) as indicated by the arrow C, and crushed again by the dual-purpose roller 37, After that, as shown by the arrow D, it is scraped off to the outer peripheral side by the fifth scraper 64e and pushed out to the discharge port 41.

したがって、主灰は、１個の兼用ローラ３７につき２度圧し潰されるため、１度目で粗粉砕、２度目で微粉砕される。これにより、主灰中に含まれる金属類を十分に圧延して扁平拡大化することができる。また、兼用ローラ３７は粗砕用ローラ３７ａと微砕用ローラ３７ｂとを兼用するため、ローラの数を減らすことができる。 Accordingly, since the main ash is crushed twice per single-purpose roller 37, it is coarsely pulverized at the first time and finely pulverized at the second time. Thereby, the metals contained in the main ash can be sufficiently rolled and flattened. In addition, since the dual-purpose roller 37 serves as both the coarse crushing roller 37a and the fine crushing roller 37b, the number of rollers can be reduced.

上記第３の実施の形態では、図２０に示すように、粉砕機３１に兼用ローラ３７を２個設けているが、１個又は３個以上の複数組設けてもよい。
上記第１〜第３の実施の形態では、図４に示すように、投入シュート４０を固定フレーム体５１の天フレーム５４に固定しているが、投入シュート４０を両ローラー用架台５５間に取付けて旋回部材４４と一体に旋回させてもよい。この場合、投入シュート４０が旋回部材４４と一体に旋回するため、投入シュート４０の内部における詰りの発生を防止することができ、また、主灰の流れが一方向に決められるといった効果がある。 In the third embodiment, as shown in FIG. 20, the pulverizer 31 is provided with two dual-purpose rollers 37, but one or a plurality of sets of three or more may be provided.
In the first to third embodiments, as shown in FIG. 4, the charging chute 40 is fixed to the top frame 54 of the fixed frame body 51, but the charging chute 40 is attached between both roller mounts 55. Then, the swivel member 44 may be swung together. In this case, since the charging chute 40 rotates integrally with the turning member 44, it is possible to prevent clogging in the charging chute 40, and the main ash flow is determined in one direction.

また、上記第１の実施の形態では図６に示すように、粉砕台３６の中心部を通る鉛直方向の軸心３８上に投入シュート４０を設け、粉砕台３６の周縁部に排出口４１を設けているが、次に説明する第４の実施の形態として、図２２に示すように、粉砕台３６の中心部（すなわち軸心３８の部分）に排出口４１を設け、粉砕台３６の周縁部上に投入シュート４０を位置させてもよい。この場合、両微砕用ローラー３７ｂは上記軸心３８寄りの内側に配置され、両粗砕用ローラー３７ａは両微砕用ローラー３７ｂよりも外側に配置されている。また、旋回部材４４には第１〜第５のスクレーパー７０ａ〜７０ｅが設けられている。尚、上記投入シュート４０は天フレーム５４の外端部に取付けられている。 In the first embodiment, as shown in FIG. 6, a charging chute 40 is provided on a vertical axis 38 passing through the center of the crushing table 36, and a discharge port 41 is provided at the peripheral portion of the crushing table 36. As shown in FIG. 22, a discharge port 41 is provided at the center of the crushing table 36 (that is, the portion of the shaft center 38) as a fourth embodiment to be described next, and the periphery of the crushing table 36 is provided. The charging chute 40 may be positioned on the part. In this case, both the fine crushing rollers 37b are arranged inside the shaft center 38, and both the crushing rollers 37a are arranged outside the both fine crushing rollers 37b. The turning member 44 is provided with first to fifth scrapers 70a to 70e. The charging chute 40 is attached to the outer end portion of the top frame 54.

これによると、旋回部材４４が軸心３８を中心に所定の旋回方向Ａに旋回し、旋回部材４４と一体に各ローラ３７ａ，３７ｂが粉砕面３５上を転動するとともに各スクレーパー７０ａ〜７０ｅが回動することによって、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、粗砕用ローラ３７ａに圧し潰されて粗粉砕され、次に、微砕用ローラ３７ｂに圧し潰されてさらに細かく微粉砕され、その後、排出口４１から排出される。 According to this, the turning member 44 turns in the predetermined turning direction A around the shaft center 38, and the rollers 37 a and 37 b roll on the grinding surface 35 integrally with the turning member 44 and the scrapers 70 a to 70 e By rotating, the main ash charged from the charging chute 40 onto the grinding surface 35 is crushed and coarsely crushed by the coarse crushing roller 37a, and then crushed by the fine crushing roller 37b. It is finely pulverized and then discharged from the discharge port 41.

この際、投入シュート４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、先ず、図２２の矢印イで示すように第１のスクレーパー７０ａ又は第２のスクレーパー７０ｂによって掻き取られて粗砕用ローラ３７ａの転動軌道上に案内され、確実に両粗砕用ローラ３７ａによって圧し潰され、その後、矢印ロで示すように第３のスクレーパー７０ｃによって微砕用ローラ３７ｂの転動軌道上に案内され、確実に微砕用ローラ３７ｂによって圧し潰され、その後、矢印ハで示すように第４のスクレーパー７０ｄによって掻き取られて後続の微砕用ローラ３７ｂの転動軌道上に案内され、確実に後続の微砕用ローラ３７ｂによって圧し潰され、矢印ニで示すように第５のスクレーパー７０ｅによって軸心３８側へ掻き取られて排出口４１へ押出される。 At this time, the main ash charged from the charging chute 40 onto the grinding surface 35 is first scraped by the first scraper 70a or the second scraper 70b as shown by the arrow A in FIG. 37a and is reliably crushed by both of the crushing rollers 37a, and thereafter guided by the third scraper 70c onto the rolling crush of the fine crushing roller 37b as indicated by the arrow b. It is surely crushed by the pulverizing roller 37b, and then scraped off by the fourth scraper 70d as indicated by an arrow C and guided onto the rolling track of the subsequent pulverizing roller 37b, and reliably Are crushed by the fine crushing roller 37b, scraped to the shaft center 38 side by the fifth scraper 70e and pushed out to the discharge port 41 as indicated by an arrow D.

これにより、主灰を確実に粗砕用ローラ３７ａと微砕用ローラ３７ｂとで圧し潰して排出することができ、さらに、粉砕された主灰が粉砕面３５上に次第に堆積して粉砕効率が低下してしまうのを防止できる。したがって、主灰の投入と排出とを連続して行うことができ、粉砕機３１を連続稼動させて主灰を粉砕することができる。 As a result, the main ash can be reliably crushed and discharged by the crushing roller 37a and the fine crushing roller 37b, and the pulverized main ash is gradually accumulated on the pulverizing surface 35, thereby improving the crushing efficiency. It is possible to prevent the deterioration. Therefore, the main ash can be continuously charged and discharged, and the pulverizer 31 can be continuously operated to pulverize the main ash.

尚、上記第４の実施の形態では、図２２に示すように、粗砕用ローラー３７ａと微砕用ローラー３７ｂとを個別に設けているが、図２１に示した第３の実施の形態と同様に、粗砕用と微砕用とを一体にして兼用した兼用ローラ３７を設けてもよい。 In the fourth embodiment, as shown in FIG. 22, the crushing roller 37a and the fine crushing roller 37b are individually provided, but the third embodiment shown in FIG. Similarly, it is also possible to provide a dual-purpose roller 37 that is used for both coarse crushing and fine crushing.

上記第１の実施の形態では、粉砕台３６を固定し、この粉砕台３６に対して各ローラー３７ａ，３７ｂを軸心３８廻りに旋回させているが、次に説明する第５の実施の形態として、図２３〜図２５に示すように、各ローラー３７ａ，３７ｂの位置を固定し、これらローラー３７ａ，３７ｂに対して粉砕台３６を軸心３８廻りに旋回させてもよい。 In the first embodiment, the crushing table 36 is fixed, and the rollers 37a and 37b are turned around the axis 38 with respect to the crushing table 36. The fifth embodiment to be described next. As shown in FIGS. 23 to 25, the positions of the rollers 37 a and 37 b may be fixed, and the crushing table 36 may be rotated around the axis 38 with respect to the rollers 37 a and 37 b.

すなわち、上記粉砕台３６は、架台４３に設けられた複数の受けローラ１３１によって下方から支持され、軸心３８廻りに旋回自在に構成されている。さらに、上記架台４３には、粉砕台３６の下部外周縁に形成された外歯車１３２に歯合するピニオンギヤ１３３と、このピニオンギヤ１３３を回転駆動させる電動モーター１３４と、枠状の固定フレーム体１３５とが設けられている。尚、上記外歯車１３２とピニオンギヤ１３３と電動モーター１３４とによって、上記粉砕台３６を旋回させる旋回装置１３０が構成されている。 That is, the crushing table 36 is supported from below by a plurality of receiving rollers 131 provided on the gantry 43, and is configured to be rotatable around an axis 38. Further, the gantry 43 includes a pinion gear 133 that meshes with an external gear 132 formed on the lower outer periphery of the crushing table 36, an electric motor 134 that rotationally drives the pinion gear 133, and a frame-shaped fixed frame body 135. Is provided. The external gear 132, the pinion gear 133, and the electric motor 134 constitute a turning device 130 that turns the grinding table 36.

上記固定フレーム体１３５には、水平方向の取付ピン１３６を介して、一対の内側牽引アーム１３７と一対の外側牽引アーム１３８とが取付けられている。各牽引アーム１３７，１３８はそれぞれ取付ピン１３６を中心に上下揺動自在に構成されている。 A pair of inner traction arms 137 and a pair of outer traction arms 138 are attached to the fixed frame body 135 via horizontal attachment pins 136. Each of the pulling arms 137 and 138 is configured to be swingable up and down around the mounting pin 136.

上記粗砕用ローラー３７ａは、上記一対の外側牽引アーム１３８の遊端部間に水平軸心廻りに回転自在に取付けられ、粉砕台３６の旋回方向Ａに対して牽引されながら転動する。同様に、上記微砕用ローラー３７ｂは、上記一対の内側牽引アーム１３７の遊端部間に水平軸心廻りに回転自在に取付けられ、図２５に示すように粉砕台３６の旋回方向Ａに対して牽引されながら転動する。 The crushing roller 37a is rotatably mounted around the horizontal axis between the free ends of the pair of outer pulling arms 138, and rolls while being pulled in the turning direction A of the crushing table. Similarly, the pulverizing roller 37b is rotatably mounted around the horizontal axis between the free ends of the pair of inner traction arms 137, and as shown in FIG. Roll while being towed.

また、粉砕台３６の中心部（すなわち軸心３８の部分）には排出口４１が形成され、この排出口４１には円筒状の排出シュート１４５が下向きに設けられている。また、上記固定フレーム体１３５には、粉砕台３６の上方を覆う防塵カバー１３９が設けられている。この防塵カバー１３９の一部１３９ａには、主灰を粉砕面３５上に投入する投入口１４０（投入部の一例）が形成されている。 In addition, a discharge port 41 is formed at the center of the crushing table 36 (that is, the portion of the shaft center 38), and a cylindrical discharge chute 145 is provided downward in the discharge port 41. The fixed frame body 135 is provided with a dustproof cover 139 that covers the top of the crushing table 36. A part 139 a of the dust cover 139 is formed with a charging port 140 (an example of a charging part) for charging the main ash onto the grinding surface 35.

さらに、固定フレーム体１３５には、投入口１４０から粉砕台３６の粉砕面３５上に投入された主灰を排出口４１へ順次移動させる第１〜第５のスクレーパー１４１ａ〜１４１ｅが設けられている。 Further, the fixed frame body 135 is provided with first to fifth scrapers 141a to 141e for sequentially moving main ash charged on the grinding surface 35 of the grinding table 36 from the charging port 140 to the discharge port 41. .

これによると、電動モーター１３４でピニオンギヤ１３３を回転駆動することによって、粉砕台３６が軸心３８廻りに旋回方向Ａへ旋回し、各ローラー３７ａ，３７ｂが粉砕面３５上を転動する。そして、投入口１４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、粗砕用ローラ３７ａに圧し潰されて粗粉砕され、さらに、微砕用ローラ３７ｂに圧し潰されてさらに細かく微粉砕された後、排出口４１から排出シュート１４５を通って下方へ排出される。 According to this, when the pinion gear 133 is rotationally driven by the electric motor 134, the crushing table 36 is turned in the turning direction A around the axis 38, and the rollers 37 a and 37 b roll on the crushing surface 35. The main ash charged on the pulverizing surface 35 from the charging port 140 is crushed and coarsely crushed by the crushing roller 37a, and further crushed and finely pulverized by the crushing roller 37b. Then, it is discharged downward from the discharge port 41 through the discharge chute 145.

この際、投入口１４０から粉砕面３５上に投入された主灰は、先ず、図２３の矢印イで示すように第１および第２のスクレーパー１４１ａ，１４１ｂによって掻き取られて粗砕用ローラ３７ａの転動軌道上に案内され、確実に両粗砕用ローラ３７ａによって圧し潰され、その後、矢印ロで示すように第３および第４のスクレーパー１４１ｃ，１４１ｄによって微砕用ローラ３７ｂの転動軌道上に案内され、確実に両微砕用ローラ３７ｂによって圧し潰され、その後、矢印ハで示すように第５のスクレーパー１４１ｅによって軸心３８側へ掻き取られて排出口４１へ押出される。 At this time, the main ash charged on the pulverizing surface 35 from the charging port 140 is first scraped off by the first and second scrapers 141a and 141b as shown by an arrow A in FIG. And is surely crushed by the both crushing rollers 37a, and then, as indicated by arrows b, the rolling trajectory of the crushing roller 37b by the third and fourth scrapers 141c and 141d. It is guided upward and is surely crushed by both pulverizing rollers 37b, and then scraped to the shaft center 38 side by the fifth scraper 141e and pushed out to the discharge port 41 as shown by the arrow C.

これにより、主灰を確実に両粗砕用ローラ３７ａと両微砕用ローラ３７ｂとで圧し潰して排出することができ、さらに、粉砕された主灰が粉砕面３５上に次第に堆積して粉砕効率が低下してしまうのを防止できる。したがって、主灰の投入と排出とを連続して行うことができ、粉砕機３１を連続稼動させて主灰を粉砕することができる。 As a result, the main ash can be reliably crushed and discharged by both the crushing rollers 37a and the both crushing rollers 37b, and the pulverized main ash is gradually accumulated on the crushing surface 35 and pulverized. It can prevent that efficiency falls. Therefore, the main ash can be continuously charged and discharged, and the pulverizer 31 can be continuously operated to pulverize the main ash.

また、上記第５の実施の形態では、図２３に示すように、粗砕用ローラー３７ａと微砕用ローラー３７ｂとを個別に設けているが、図２１に示した第３の実施の形態と同様に、粗砕用と微砕用とを一体にして兼用した兼用ローラ３７を設けてもよい。 Moreover, in the said 5th Embodiment, as shown in FIG. 23, although the roller 37a for coarse crushing and the roller 37b for fine crushing are provided separately, with 3rd Embodiment shown in FIG. Similarly, it is also possible to provide a dual-purpose roller 37 that is used for both coarse crushing and fine crushing.

また、上記第５の実施の形態では、各ローラー３７ａ，３７ｂの位置を固定し、これらローラー３７ａ，３７ｂに対して粉砕台３６を軸心３８廻りに旋回させているが、各ローラー３７ａ，３７ｂと粉砕台３６とを共に軸心３８廻りに反対方向へ旋回させてもよい。 Moreover, in the said 5th Embodiment, although the position of each roller 37a, 37b is fixed and the grinding | pulverization stand 36 is rotated around the shaft center 38 with respect to these rollers 37a, 37b, each roller 37a, 37b is rotated. And the crushing table 36 may be swung in the opposite direction around the axis 38.

上記各実施の形態では、廃棄物の一例として主灰（焼却灰）を挙げたが、埋立土壌や汚染土壌であってもよい。
尚、従来から存在する粉砕機としては、例えば、実開平６−７７８３１号公報に示されるように、回転する粉砕羽根と固定刃とによって被粉砕物を粉砕するものがあるが、この場合、被粉砕物は粉砕羽根による打撃および固定刃による切断によって粉砕されるため、本発明の粉砕機３１のような圧し潰す作用はなく、したがって、主灰等の廃棄物中に含まれる金属類は、圧延されて扁平拡大化することなく、細かく粉砕されてしまう。これにより、粉砕後の廃棄物中の金属類の大きさと金属類以外のものの大きさとがほとんど同じになるため、粉砕された廃棄物を篩にかけた場合、廃棄物を金属類と金属類以外のものとに選別することは難しかった。 In each of the above embodiments, main ash (incineration ash) has been described as an example of waste, but landfill soil or contaminated soil may be used.
As a conventional pulverizer, for example, as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 6-77831, there is a pulverizer to pulverize an object to be pulverized by a rotating pulverization blade and a fixed blade. Since the pulverized material is pulverized by striking with a pulverization blade and cutting with a fixed blade, there is no crushing action as in the pulverizer 31 of the present invention. Therefore, metals contained in waste such as main ash are not rolled. It is finely crushed without being flattened. As a result, the size of the metal in the waste after pulverization and the size of the non-metal are almost the same, so when pulverized waste is passed through a sieve, the waste other than metals and metals It was difficult to sort things.

３０粉砕処理装置
３１粉砕機
３５粉砕面
３６粉砕台
３７兼用ローラ
３７ａ粗砕用ローラ
３７ｂ微砕用ローラ
３８軸心
４１排出口（排出部）
１３０旋回装置
１３２外歯車
１３３ピニオンギア（駆動歯車）
１３４モーター（駆動装置）
１３５固定フレーム体
１３７，１３８牽引アーム
１４０投入口（投入部）
１４１ａ〜１４１ｅスクレーパー
Ａ粉砕台の旋回方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 30 Crushing processing apparatus 31 Crusher 35 Crushing surface 36 Crushing stand 37 Combined roller 37a Crushing roller 37b Fine crushing roller 38 Shaft center 41 Discharge port (discharge part)
130 slewing device 132 external gear 133 pinion gear (drive gear)
134 Motor (Driver)
135 Fixed frame body 137, 138 Tow arm 140 Input port (input part)
141a to 141e Scraper A Turning direction of grinding table

Claims

粉砕機を有する粉砕処理装置であって、
粉砕機は、粉砕面を有する粉砕台と、位置が固定され且つ上記粉砕面上を転動して廃棄物を圧し潰すローラーと、上記粉砕台を粉砕台の軸心廻りに旋回させる旋回装置と、上記粉砕面に廃棄物を投入する投入部と、上記ローラーで圧し潰された廃棄物を粉砕面上から排出する排出部とを備え、
排出部が粉砕台の中心部である軸心の部分に形成され、
投入部が粉砕台の軸心から径方向に離れた位置にあり、
旋回装置は、粉砕台の外周縁に形成された外歯車と、外歯車に歯合する駆動歯車と、駆動歯車を回転駆動させる駆動装置とを有し、
ローラーは、固定フレーム体に上下揺動自在に設けられた牽引アームの遊端部に回転自在に取付けられ、粉砕台の旋回方向に対して牽引されながら転動し、
牽引アームは、取付ピンを介して固定フレーム体に設けられ、且つ取付ピンを中心に上下揺動自在であり、
取付ピンは、上記ローラーの回転軸心よりも上方に位置するとともに、粉砕台の旋回方向においてローラーの回転軸心よりも前方に位置することを特徴とする粉砕処理装置。 A pulverization apparatus having a pulverizer,
The pulverizer includes a pulverizing table having a pulverizing surface, a roller whose position is fixed and rolling on the pulverizing surface to crush waste, and a turning device for rotating the pulverizing table around the axis of the pulverizing table. , Provided with an input unit for introducing waste to the pulverization surface, and a discharge unit for discharging waste crushed by the roller from the pulverization surface,
The discharge part is formed in the center part of the center of the grinding table,
The input part is at a position radially away from the axis of the grinding table,
The swivel device has an external gear formed on the outer peripheral edge of the grinding table, a drive gear meshing with the external gear, and a drive device that rotationally drives the drive gear ,
The roller is rotatably attached to a free end portion of a pulling arm provided on a fixed frame body so as to be swingable up and down, and rolls while being pulled in a turning direction of the grinding table.
The pulling arm is provided on the fixed frame body via the mounting pin, and can swing up and down around the mounting pin.
The pulverization apparatus according to claim 1, wherein the mounting pin is positioned above the rotation axis of the roller and is positioned forward of the rotation axis of the roller in the turning direction of the pulverization table .

投入部から粉砕台の粉砕面上に投入された廃棄物を排出部へ順次移動させるスクレーパーが固定フレーム体に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の粉砕処理装置。 2. The pulverization apparatus according to claim 1, wherein a scraper for sequentially moving the waste charged on the pulverizing surface of the pulverizing table from the charging unit to the discharging unit is provided on the fixed frame body .

スクレーパーは、複数設けられており、廃棄物を排出部へ送るスクレーパーと、廃棄物をローラーの転動軌道上に案内するスクレーパーとからなることを特徴とする請求項２に記載の粉砕処理装置。 The pulverization apparatus according to claim 2, wherein a plurality of scrapers are provided, and the scraper includes a scraper that sends waste to a discharge unit, and a scraper that guides the waste onto a rolling track of a roller .

ローラーは、投入部から投入された廃棄物を粗粉砕する粗砕用ローラと、粗粉砕された廃棄物をさらに細かく微粉砕する微砕用ローラとに分けられ、
上記微砕用ローラは粗砕用ローラよりも幅広で重く形成されていることを特徴とする請求項１から請求項３の何れか１項に記載の粉砕処理装置。 The roller is divided into a crushing roller for roughly crushing the waste charged from the charging unit and a crushing roller for further finely crushing the coarsely crushed waste,
4. The pulverization apparatus according to claim 1, wherein the fine crushing roller is wider and heavier than the coarse crushing roller .

廃棄物の投入と排出とを連続して行い、粉砕機を連続稼動させて廃棄物を粉砕することができることを特徴とする請求項１から請求項４の何れか１項に記載の粉砕処理装置。 The pulverizing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the waste can be pulverized by continuously inputting and discharging the waste and continuously operating the pulverizer. .

上記廃棄物は金属類と非金属類とを含み、The waste includes metals and non-metals,
粉砕機の排出部の下流側に、粉砕された廃棄物を篩い分ける篩い分け機が設けられ、A sieving machine for sieving crushed waste is provided downstream of the discharge part of the pulverizer,
篩い分け機は、廃棄物中の扁平拡大化された金属類の通過を阻止するとともに粉砕された非金属類の通過を可能にする篩本体を備えていることを特徴とする請求項１から請求項５の何れか１項に記載の粉砕処理装置。The sieving machine includes a sieving body that prevents passage of flattened metals in waste and allows passage of pulverized non-metals. Item 6. The pulverization apparatus according to any one of Item 5.