WO2013167398A1

WO2013167398A1 - Disintegrating device

Info

Publication number: WO2013167398A1
Application number: PCT/EP2013/058737
Authority: WO
Inventors: Peter SCHARFE
Original assignee: Pms Handelskontor Gmbh
Priority date: 2012-05-08
Filing date: 2013-04-26
Publication date: 2013-11-14
Also published as: DE102012104031B4; DE102012104031A1

Abstract

The invention relates to a device (10) for mechanically disintegrating material conglomerates of materials having differing density and/or consistency, which comprises a disintegration chamber (14) having a feed side and an outlet side, which disintegration chamber is surrounded by a circular cylindrical and/or conically downwardly expanded disintegration chamber wall (42) and has at least two sections that follow each other in the axial direction, in each of which at least one rotor (26, 28, 30) is arranged so as to be coaxial to the disintegration chamber having impacting tools (38) that extend radially into the disintegration chamber during operation, having the following features: removal ribs (48) are annularly arranged on the inside of the disintegration chamber wall at axial distances and/or the radius of the disintegration chamber wall (42) increases downward, and an air flow device (17, 72) for discharging a particle/air mixture from the disintegration chamber (14) is arranged in connection with the disintegration chamber. By means of such a device, very high impact energies of material conglomerates to be separated on the impacting tools are achieved, wherein the disintegrated particles can be effectively transferred to a further process.

Description

Zerkleinerungsvorrichtung comminution device

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Zerkleinerungs- bzw. Freilegungsvorrich- tung, insbesondere für Metalle und Mineralstoffverbindungen in Erzen (Bergbau), metallhaltige Industrieschlacken, metallhaltige Schlacken der thermischen Abfallverwertung und sonstigen Materialkonglomeraten. In Erzen befinden sich bekannter weise verschiedene Metalle und Mineralstoffverbindungen, die nach heutigem Stand der Technik nur sehr aufwendig von den entsprechenden Erzen getrennt werden können. The present invention relates to a crushing or Exilegungsvorrich- device, in particular for metals and mineral compounds in ores (mining), metal-containing industrial slag, metal-containing slags of thermal waste utilization and other material conglomerates. In ore known to be various metals and mineral compounds, which can be separated only very expensive from the corresponding ores according to the current state of the art.

Eine effiziente Gewinnung der Metalle wird durch eine totale Freilegung bzw. Trennung aller in den Erzen vorkommenden Materialien erhebl ich vereinfacht. Beim Verhüttungsprozess der Metal le gelangen durch den Einschmelzungsvor- gang immer geschmolzene Metalle (z.B. Fe und Cu) in die Schlacke, die eben- falls problematisch zurückzugewinnen sind. An efficient extraction of the metals is simplified by a total exposure or separation of all materials occurring in the ores. In the smelting process of the metals, molten metals (for example Fe and Cu) always enter the slag as a result of the melting process, which are also problematic to recover.

In den Schlacken und Aschen der thermischen Abfallverwertung sowie in den Schlacken der Metallerzeugung befinden sich zahlreiche Eisen und Nichteisenmetalle, die in gediegener Form in mineralischen Schlacken eingebunden oder stark verzundert sind. Ein effiziente Rückgewinnung dieser Metalle aus den Materialkonglomeraten ist nur möglich, wenn diese Metalle aus ihren Verbunden/Verzunderungen so aufgeschlossen oder getrennt werden, das sie anschließend durch Magnete oder Nichteisenmetallabscheider aus dem Stoffstrom abgeschieden werden können. In the slags and ashes of thermal waste processing and in the slags of metal production are numerous iron and non-ferrous metals, which are involved in dehydrated form in mineral slags or heavily scaled. An efficient recovery of these metals from the material conglomerates is only possible if these metals are so digested or separated from their composites / scalings that they can then be separated from the stream by magnets or non-ferrous metal separators.

Nach dem Stand der Technik werden derartige Schlacken mit herkömmlichen Hammer- und Prallmühlen zerkleinert und anschließend Magneten und Nichtei- senmetallabscheidern zugeführt. Mit Hammer- und Prallmühlen ist der Aufschluss und die Rückgewinnung von Metal len mit einer Partikelgröße von mehr als 20 mm möglich und auch effizient. Für den Aufschluss kleinerer Metallpartikeln mit diesen Mühlen müssten sehr kleine Spaltabstände, beispielsweise unter 20 mm eingestellt werden, was dann zu einer starken Zunahme der Mahlzerkleinerung zu Lasten der Prallzerkleinerung führen würde. Diese Mahlzerkleinerung hätte zur Folge, dass weiche Nichteisenmetalle so aufgerieben werden dass sie nicht mehr über einen Nichteisenmetallabscheider separiert werden können. Damit ist die Rückgewinnung von kleinen Metall Partikeln, die in den Schlacken in gediegener Form vorliegen, mit den Zerkleinerungseinrichtungen nach dem Stand der Technik nur begrenzt möglich. According to the prior art, such slags are comminuted with conventional hammer and impact mills and then fed to magnets and non-ferrous metal separators. With hammer and impact mills, the digestion and recovery of metals with a particle size of more than 20 mm is possible and also efficient. For the digestion of smaller metal particles with these mills, very small gap distances, for example less than 20 mm, would have to be set, which would then lead to a sharp increase in comminution at the expense of impact comminution. This comminution would mean that soft non-ferrous metals are so worn down that they can no longer be separated by a non-ferrous metal separator. Thus, the recovery of small metal particles present in the slags in dignified form, with the shredders according to the prior art only limited possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher der mechanische Aufschluss bzw. die Zerkleinerung und/oder Ab- trennung von in den Schlacken und Erzen gebundenen gediegenen Metallpartikeln und Mineralstoffverbindungen möglich ist. Die Erfindung soll überdies anwendbar sein auf andere Materialkonglomerate aus Materialen unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz. Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 . Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche. The invention is therefore based on the object to provide a device with which the mechanical pulping or comminution and / or separation of bound in the slags and ores dignified metal particles and mineral compounds is possible. The invention should also be applicable to other material conglomerates of materials of different density and / or consistency. This object is achieved by a device having the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung hat eine an sich bekannte Zer- kleinerungskammer mit einer Zufuhrseite und einer Auslassseite. Die Zerkleinerungskammer ist von einer vorzugsweise zylindrischen Zerkleinerungskammerwand umgeben, die in der Regel vertikal ausgerichtet ist, wobei sich die Zufuhrseite oben und die Auslassseite unten oder seitlich befindet. Prinzipiell ist es aber auch möglich, die Achse horizontal anzuordnen, wenn die Anlage zur Auf- bereitung nur sehr kleiner Material konglomerate mittels horizontalem Luftstrom verwendet wird. Ansonsten erfolgt in der vertikalen Anordnung die Materialzufuhr von oben nach unten gravimetrisch und durch eine Zwangslüftung unterstützt. Die erfindungsgemäße Zerkleinerungsvorrichtung kann zum Trennen von Materialkonglomeraten, jedoch auch nur zum Zerkleinern von Konglomeraten verwendet werden. The comminution device according to the invention has a known size reduction chamber with a feed side and an outlet side. The crushing chamber is surrounded by a preferably cylindrical crushing chamber wall, which is typically vertically oriented, with the feed side up and the outlet side down or sideways. In principle, however, it is also possible to arrange the axis horizontally, if the system for erecting preparation of only very small material conglomerates by means of horizontal air flow is used. Otherwise, in the vertical arrangement, the material supply is gravimetrically supported from top to bottom and by forced ventilation. The crushing device according to the invention can be used for separating material conglomerates, but also only for crushing conglomerates.

Die Zerkleinerungskammer hat in Richtung der Zylinderachse wenigstens zwei, vorzugsweise drei aufeinanderfolgende Abschnitte. In jeden dieser Abschnitte befindet sich jeweils mindestens ein zentral bzw. konzentrisch zur Zerkleinerungskammer angeordneter Rotor, an welchem Schlagwerkzeuge angeordnet sind, die sich zumindest im Betrieb der Vorrichtung radial in die Zerkleinerungskammer hineinerstrecken. Falls als Schlagwerkzeuge Ketten oder bewegliche Schlagwerkzeuge verwendet werden, erstrecken sich diese nur radial in die Zer- kleinerungskammer hinein, wenn sich der Rotor mit einer entsprechenden Rotationsgeschwindigkeit dreht. Die Schlagwerkzeuge dienen, eventuell in Verbindung mit späteren noch beschriebenen an sich bekannten Prallleisten an der Zerkleinerungskammerwand, einem Aufbrechen der Material konglomerate in noch näher beschriebener Weise. The crushing chamber has in the direction of the cylinder axis at least two, preferably three successive sections. In each of these sections is at least one centrally or concentrically arranged to the crushing chamber rotor, on which impact tools are arranged, which extend radially at least during operation of the device in the crushing chamber. If chains or moving impact tools are used as striking tools, they extend only radially into the size reduction chamber when the rotor rotates at a corresponding rotational speed. The impact tools are used, possibly in conjunction with later described per se known impact bars on the crushing chamber wall, a breaking up of the material conglomerates in a manner described in more detail.

Die Rotoren haben vorzugsweise einen Rotormantel in Form eines Zylinders mit gleichbleibendem Radius. Das heißt: der Radius bzw. die Grundfläche des Zylinders ist in allen Abschnitten gleich. Ein derartiger Rotormantel verhindert zum einen, dass sich Material im Rotor fest hängt. Zum anderen ist ein Zylinder her- stellungstechnisch leicht zu realisieren. Der Zylinder kann eine polygone oder runde, z.B. kreisrunde Grundfläche haben. Aus Gründen der leichten Reinigung und Verhinderung von Materialanhaftun- gen und geringem Verschleiß bietet sich eine kreisrunde Grundfläche des Zylinders an. Bei vorteilhafter polygoner Grundfläche des Zylinders kann ein gewisser Mitnehmereffekt für die Partikel erreicht werden, d.h., dass Partikel, die am Rotormantel herunterfallen, durch die Kanten des Polygons wieder nach Außen in den Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge überführt werden. Die polygone, z.B. quadratische oder sternförmige Grundfläche bietet sich daher an, wenn man ei- ne hohe Zerkleinerungseffizienz in einem verbesserten Zusammenwirken mit den Schlagwerkzeugen erzielen will. The rotors preferably have a rotor shell in the form of a cylinder with a constant radius. This means that the radius or the base area of the cylinder is the same in all sections. On the one hand, such a rotor shell prevents material from hangs firmly in the rotor. On the other hand, a cylinder is easy to produce in terms of manufacturing technology. The cylinder can have a polygonal or round, eg circular base. For reasons of easy cleaning and prevention of material adhesion and low wear, a circular base surface of the cylinder is suitable. In advantageous polygonal base of the cylinder, a certain entrainment effect for the particles can be achieved, ie that particles falling down on the rotor shell, are transferred by the edges of the polygon back to the outside in the sphere of action of the striking tools. The polygonal, for example, square or star-shaped base surface is therefore suitable if one wants to achieve a high shredding efficiency in an improved interaction with the striking tools.

Vorzugsweise sind an dem Rotormantel axial oder schräg verlaufende Mitnehmerleisten angeordnet, die den Materialstrom vom Rotormantel in Richtung auf den Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge ablenken. Vorzugsweise sind die Mitnehmerleisten, die sich vorzugsweise axial und radial in die Zerkleinerungskammer hineinerstrecken, zumindest am zweiten Rotor, bzw. dem in Materialflussrichtung vorletzten Rotor ausgebildet. Diese Mitnehmerleisten nehmen Materialpartikel mit und beschleunigen sie radial nach außen, so dass dieses Mate- rial dann wieder in den Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge gelangt und dort wirksam zerschlagen werden kann. Axially or obliquely extending entrainment bars are preferably arranged on the rotor casing, which deflect the flow of material from the rotor casing in the direction of the impact area of the impact tools. Preferably, the entrainment bars, which preferably extend axially and radially into the comminution chamber, are formed at least on the second rotor, or on the rotor which is the penultimate in the material flow direction. These entrainment strips take along material particles and accelerate them radially outward, so that this material then again reaches the area of action of the impact tools and can be smashed there effectively.

Vorzugsweise sind an der Zerkleinerungskammerwand axial oder schräg verlaufende Prallleisten angeordnet, auf die der Materialstrom aufprallt und die den Materialstrom von der Zerkleinerungskammerwand zurück in Richtung auf den Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge ablenken, so dass dieses Material dann wieder in den Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge gelangt und dort wirksam zerschlagen werden kann. Der Radius der Zerkleinerungskammerwand ist gleichbleibend oder vorzugsweise von der Zufuhrseite zur Auslassseite hin zunehmend, was dazu führt, dass die Partikel sich nicht im Bereich der Zerkleinerungskammerwand ansammeln sondern immer wieder in den Bereich der Schlagwerkzeuge hineinfallen, wo sie weiter aufgebrochen werden. Prinzipiell kann der Radius der Zerkleinerungskammerwand sogar abnehmen, was wegen zunehmender Verstopfungsgefahr jedoch eventuell problematisch ist. Fal ls der Radius der Zerkleinerungskammerwand nach unten zunimmt, kann die Zunahme kontinuierlich oder in Stufen erfolgen. Preferably, axially or obliquely extending impact strips are arranged on the comminution chamber wall, on which the material stream impinges and deflects the flow of material from the comminuting chamber wall back towards the area of action of the impact tools, so that this material then again enters the area of action of the impact tools and effectively smashes there can be. The radius of the crushing chamber wall is constant or preferably increasing from the feed side to the outlet side, with the result that the particles do not accumulate in the region of the crushing chamber wall but repeatedly fall into the region of the striking tools, where they are further broken up. In principle, the radius of the crushing chamber wall may even decrease, which may be problematic because of the increased risk of clogging. As the radius of the crushing chamber wall increases, the increase can be continuous or in stages.

Die Zerkleinerungskammerwand enthält, zumindest wenn sie zylindrisch ist, umlaufende Ableitrippen, mit welcher der Materialstrom von dem Zerkleinerungskammerwand in den Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge gelenkt wird. Auf diese Weise wird eine hohe Effizienz bei der Trennung der Materialkonglo- merate erzielt. Alternativ oder zusätzlich zu den Ableitrippen kann auch der Durchmesser der Zerkleinerungskammer von der Einlaßseite (oder auch Zufuhrseite) zur Auslassseite hin zunehmen, wodurch ebenfalls der Materialstrom durch die Erdanziehung und Zwangsluftströmung in Richtung Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge gelenkt wird. The crushing chamber wall contains, at least when it is cylindrical, circumferential discharge ribs with which the flow of material from the crushing chamber wall is directed into the area of action of the impact tools. In this way, a high efficiency in the separation of the material conglomerate is achieved. Alternatively, or in addition to the Ableitrippen also the diameter of the crushing chamber from the inlet side (or supply side) increase towards the outlet side, whereby also the material flow is directed by the Erdanziehung and forced air flow in the direction of action of the impact tools.

Die Rotationsrichtung der aufeinander folgenden Rotoren ist vorzugsweise gegenläufig. Auf diese Weise wird erreicht, dass die Partikel, die durch die Schlagwerkzeuge eines Rotors beschleunigt werden, beim in Materialflussrichtung folgenden Rotor frontal gegen die gegenläufig drehenden Schlagwerkzeuge treffen. Die Aufprallenergie addiert sich somit aus der Partikelgeschwindigkeit und der Geschwindigkeit der Schlagwerkzeuge. Hierdurch wird eine extrem hohe Aufprallenergie der Materialpartikel auf den nachfolgenden Schlagwerkzeugen oder auf den Prallleisten an der Zerkleinerungskammerwand erzielt, was zu einem Aufbrechen der Material konglomerate führt, sofern sich darin Materia- len unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz z. B. Elastizität befinden. Schließlich kann die Rotationsgeschwindigkeit der Rotoren erfindungsgemäß zwischen den Abschnitten der Zufuhrseite und Auslassseite der Zerkleinerungskammer unterschiedlich sein. Auf diese Weise wird erzielt, dass die Aufpralle- nergie der Material konglomerate im Bereich zunehmender Partikeldichte in Richtung auf die Auslassseite hin zunehmen kann, da sich dort auch die Rotationsgeschwindigkeiten der Rotoren und damit die Absolutgeschwindigkeiten der Schlagwerkzeuge erhöhen. Die Kombination der oben dargelegten technischen Merkmale führt somit dazu, dass zum einen die Aufprallenergie der Materialkonglomerate zur Auslassseite hin zunimmt, gleichzeitig die Partikeldichte, was schließlich dazu führen soll, dass im letzten Abschnitt vor dem Ausgang der Zerkleinerungskammer die Materialkonglomerate mit einer hohen Aufprallenergie auf die Schlagwerkzeuge und Prallleisten auftreffen, was zu einem Zersprengen der Materialkonglomerate führt, ohne das diese wie beim Stand der Technik zermahlen werden. Die Größe der in den Materialkonglomeraten erhaltenen Metall Partikeln wird somit nicht reduziert. Die dabei entstehenden feinen Materialpartikel werden durch eine zusätzliche Luftströmungseinrichtung zwangsweise in Richtung auf die Auslass- seite der Zerkleinerungskammer in einen Aufbereitungsbereich überführt, in welchem die Materialpartikel von dem Luftstrom abgetrennt werden. Vorzugsweise eigenen sich hierfür Zentrifugalabscheider, d.h. Zyklone. The direction of rotation of the successive rotors is preferably in opposite directions. In this way it is achieved that the particles that are accelerated by the impact tools of a rotor, meet the material flow in the direction of the following directional front rotor against the counter-rotating impact tools. The impact energy is thus added by the particle velocity and the velocity of the impact tools. As a result, an extremely high impact energy of the material particles is achieved on the subsequent impact tools or on the impact bars on the crushing chamber wall, which leads to a rupture of the material conglomerate, if there is materia- len different density and / or consistency z. B. elasticity. Finally, according to the invention, the rotational speed of the rotors may differ between the sections of the feed side and outlet side of the crushing chamber. In this way it is achieved that the impact energy of the material conglomerates can increase in the region of increasing particle density in the direction of the outlet side, because there the rotational speeds of the rotors and thus the absolute speeds of the impact tools increase. The combination of the above-described technical features thus leads to the fact that on the one hand increases the impact energy of the material conglomerates to the outlet side, at the same time the particle density, which should ultimately lead to that in the last section before the output of the crushing chamber, the material conglomerates with a high impact energy on the Impact tools and collision bars impinge, resulting in a collapse of the material conglomerates, without these are ground as in the prior art. The size of the metal particles obtained in the material conglomerates is thus not reduced. The resulting fine material particles are forced by an additional air flow device forcibly in the direction of the outlet side of the crushing chamber in a treatment area in which the material particles are separated from the air flow. Centrifugal separators, ie cyclones, are particularly suitable for this purpose.

Daher ist erfindungsgemäß in Verbindung mit der Zerkleinerungskammer eine Luftströmungseinrichtung angeordnet, die die in der Zerkleinerungskammer befindliche Luft in einen Aufbereitungsbereich der Vorrichtung führt. Die Materialpartikel werden somit nach genügender Zerkleinerung aus der Zerkleinerungskammer zwangsweise abgeführt und behindern somit nicht den Zerkleinerungs- prozess für größere Partikel. Zum anderen wird sichergestellt, dass die kleinen, tei lweise sogar staubförmigen Material partikel auch sicher aus der Zerkleinerungskammer in den Aufbereitungsbereich übergeführt werden, wo sie dann von dem Luftstrom durch Abscheider, insbesondere Fl iehkraftabscheider, insbesondere Zyklone abgetrennt bzw. abgesch ieden werden können. Nach der Ab- Scheidung kann dann ein Verfahrensschritt, z.B. eine Dichtetrennung zur Trennung des Erzgehaltes von der Sch lacke durchgeführt werden, um den gewünschten Erzantei l zu erhalten. Therefore, according to the invention in connection with the crushing chamber, an air flow device is arranged, which guides the air in the crushing chamber into a treatment area of the device. The material particles are thus forcibly discharged from the crushing chamber after sufficient comminution and thus do not hinder the comminution process for larger particles. Second, it ensures that the small, Particle even dust-like material particles are also safely transferred from the crushing chamber in the treatment area, where they can then be separated from the air flow through separators, in particular Flieight force, in particular cyclones or eliminated. After the separation, a process step, for example a density separation to separate the ore content from the paint, can then be carried out in order to obtain the desired ore share.

Vorzugsweise weist die Luftströmungseinrichtung wen igstens einen koaxial zu der Rotorachse angeordneten Lüfter auf. Auf d iese Weise kann eine homogene Luftströmung in der Zerkleinerungskammer in Richtung auf d ie Auslassseite erzeugt werden, d ie d ie tei lweise als Staub vorl iegenden Material partikel in Richtung auf den Aufbereitungsbereich abführt. Vorzugsweise weist d ie Luftströmungseinrichtung als Lüfter wen igstens ein Venti lator und/oder Gebläse auf, dessen Ansaugbereich mit der Zerkleinerungskammer bzw. mit deren Auslassseite verbunden ist. The air flow device preferably has at least one fan arranged coaxially to the rotor axis. In this way, a homogeneous flow of air can be generated in the crushing chamber in the direction of the outlet side, which dissipates the particulate matter, which is partly as dust, in the direction of the treatment area. The air flow device preferably has at least one fan and / or fan as the fan, the suction region of which is connected to the comminution chamber or to its outlet side.

Vorzugsweise ist der Lüfter an einem Rotor befestigt. Man spart sich in d iesem Fal l einen separaten Antrieb für d ie Luftströmungseinrichtung und erziel darüber h inaus eine homogene Luftströmung in der gesamten Zerkleinerungskammer, d.h. über 360 Grad der Zerkleinerungskammer. Preferably, the fan is attached to a rotor. In this case, one saves a separate drive for the air flow device and, moreover, achieves a homogenous air flow in the entire comminution chamber, i. over 360 degrees of the crushing chamber.

Vorzugsweise ist in d iesem Fal l der Lüfter am Rotor des letzten Abschn itts befestigt, womit seine Ansaugseite der Zerkleinerungskammer zugewandt ist. Die Er- zeugung der Luftströmung ist som it sehr effektiv. Preferably, in this case, the fan is attached to the rotor of the last section, with its suction side facing the crushing chamber. The generation of the air flow is thus very effective.

Selbstverständ l ich kann d ie Luftströmungseinrichtung, d ie vorzugsweise mindestens einen Venti lator und/oder m indestens ein Gebläse u mfasst, auch in einem mit der Auslassseite der Zerkleinerungskammer verbu ndenen Abfuhrbereich für das Material angeordnet sein. Die Luftströmungseinrichtung muss somit nicht in der Zerkleinerungskammer oder in deren Gehäuse angeordnet sein. Of course, the air flow device, which preferably comprises at least one fan and / or at least one fan u, can also be located in a discharge region for the discharge side of the comminuting chamber the material can be arranged. The air flow device must therefore not be arranged in the crushing chamber or in the housing.

Vorzugsweise umfasst der Aufbereitungsbereich der Vorrichtung wenigstens ei- nen Zyklon zur Abtrennung der Materialpartikel von dem Luftstrom der Luftströmungseinrichtung. Hierdurch wird effektiv eine Abtrennung der Materialpartikel von dem durch die Luftströmungseinrichtung erzeugten Luftstrom bewirkt. Preferably, the treatment area of the device comprises at least one cyclone for separating the material particles from the air flow of the air flow device. As a result, a separation of the material particles is effectively effected by the air flow generated by the air flow device.

Der Ausgang der Luftströmungseinrichtung, z.B. des Gebläses oder Ventilators ist dann vorzugsweise mit dem Tangentialeingang des Zyklons verbunden, wonach die weitgehend gereinigte Luft oben austritt und die abgeschiedenen Materialpartikel am unteren Ausgang des Zyklons. The outlet of the air flow device, e.g. the blower or fan is then preferably connected to the tangential inlet of the cyclone, after which the substantially purified air exits at the top and the separated material particles at the bottom outlet of the cyclone.

Die Vorrichtung der Erfindung erlaubt somit durch eine effektive Zerkleinerung eine Abtrennung bzw. Freilegung z. B. von in Erzen enthaltenen Metallen und Mineralverbindungen oder Fe oder NE-Metallen aus Schlacken oder Verzunderungen, die durch die bekannten Vorrichtungen nach dem Stand der Technik kaum möglich ist. Die Erfindung bedient sich hierbei einer Konstruktion, die zu einer Maximierung der Aufprallenergie der aufzuschl ießenden Material konglo- merate auf Schlagwerkzeugen und/oder Prallleisten in der Zerkleinerungskammer führt, ohne dass die Metallteile dabei selbst zerkleinert werden. Somit lassen sich durch die Erfindung auch kleinste Materialteile in Verbundstoffen noch ökonomisch sinnvoll abscheiden. Mit der Erfindung werden werden somit höchste Aufprallenergien von zu trennenden Materialkonglomeraten auf Schlagwerkzeugen erzielt, die bei nur geringer Mahlwirkung zu einem Aufbrechen und Freilegen der Material konglomerate führen. The device of the invention thus allows by an effective crushing a separation or exposure z. B. of metals and mineral compounds contained in ores or Fe or non-ferrous metals from slags or scaling, which is hardly possible by the known devices according to the prior art. The invention makes use of a construction which leads to a maximization of the impact energy of the material to be broken up on impact tools and / or impact strips in the comminution chamber, without the metal parts themselves being comminuted. Thus, even the smallest parts of material in composites can still be economically separated by the invention. Thus, with the invention, the highest impact energies of material conglomerates to be separated are achieved on impact tools, which result in break-up and exposure of the material conglomerates with only a small grinding action.

Während es prinzipiell möglich ist, einen Antrieb für die Rotoren zu verwenden und die gegenläufige Drehrichtung und unterschiedliche Rotationsgeschwindig- keiten über entsprechende Getriebe vorzusehen, ist es vorzuziehen, dass jeder Rotor seinen eigenen Antrieb hat, der unabhängig von den anderen Rotoren betreib- bzw. steuerbar ist. Auf diese Weise können die Rotationsgeschwindigkeiten individuell an unterschiedliche aufzuschließende Material konglomerate an- gepasst werden, was mit einem einzigen Antrieb für alle Rotoren nur aufwändiger zu realisieren wäre. While it is in principle possible to use a drive for the rotors and the opposite direction of rotation and different rotational speed It is preferable that each rotor has its own drive which is operable or controllable independently of the other rotors. In this way, the rotational speeds can be adapted individually to different aufzuschließende material conglomerates, which would be more complex to implement with a single drive for all rotors.

Vorzugsweise sind die Schlagwerkzeuge lösbar bzw. auswechselbar durch eine am Rotor ausgebildete Befestigungseinrichtung gehalten, wodurch sie leicht er- setzbar sind. Preferably, the impact tools are releasably or interchangeably held by a fastening device formed on the rotor, whereby they are easily replaceable.

Vorzugsweise enthält die Befestigungseinrichtung zueinander konzentrische Platten, die in axialem Abstand zueinander an dem Rotor festgelegt sind, welche Platten zueinander konzentrische Löcher aufweisen, die von Bolzen durchsetz- bar sind, die wiederum Ausnehmungen in den Befestigungsteil der Schlagwerkzeuge durchsetzen. Der Befestigungsteil der Schlagwerkzeuge kann so z.B. eine Ausnehmung oder ein Loch enthalten, welches von dem Bolzen zwischen zwei Platten durchsetzt wird. Der Befestigungsteil des Schlagwerkzeugs kann so z.B. durch wenigstens ein Kettenglied gebildet sein. Dies ermöglicht eine einfache lösbare Befestigung der Schlagwerkzeuge an dem Rotor. The fastening device preferably contains mutually concentric plates which are fixed to the rotor at an axial distance from one another, which plates have holes which are concentric with one another and can be penetrated by bolts which in turn pass through recesses in the fastening part of the striking tools. The attachment part of the striking tools may be e.g. include a recess or a hole, which is penetrated by the bolt between two plates. The attachment part of the impact tool may be e.g. be formed by at least one chain link. This allows easy releasable attachment of the impact tools to the rotor.

Vorzugsweise hat die Befestigungseinrichtung wenigstens zwei axial zueinander versetzte Aufnahmen für die Schlagwerkzeuge. Auf diese Weise können Schlagwerkzeuge axial versetzt aber in Umfangsrichtung überlappend an dem Rotor befestigt werden, was eine hohe Zerkleinerungseffizienz mit sich bringt. Preferably, the fastening device has at least two axially offset receptacles for the striking tools. In this way striking tools can be offset axially but circumferentially overlapping attached to the rotor, which brings a high shredding efficiency with it.

Vorzugsweise sind die Schlagwerkzeuge in bekannter Weise durch Ketten und/oder Schlagleisten gebildet. Diese werden großtechnisch hergestellt und sind günstig am Markt beziehbar. In der Regel ist über der Zerkleinerungskammer ein Aufgabekegel und/oder unter der Zerkleinerungskammer ein Materialauslass angeordnet, was eine einfache Materialzu- und -abfuhr ermöglicht. Preferably, the striking tools are formed in a known manner by chains and / or blow bars. These are produced industrially and are available on the market. As a rule, a dispensing cone is arranged above the crushing chamber and / or a material outlet is arranged below the crushing chamber, which allows a simple material supply and removal.

Vorzugsweise enthält der Rotormantel mehrere auswechselbar an dem Rotor gehaltene Rotormantelelemente. Der Rotormantel ist bei der Überführung der Materialpartikel in den radial äußeren Bereich der Zerkleinerungskammer einer gewissen Abnutzung ausgesetzt, so dass eine in Austausch lediglich der Rotor- mantelelemente wesentlich kostengünstiger ist, als wenn der gesamte Rotor ersetzt werden muss. Der Rotormantel schützt zudem die weiter innen liegenden Teile des Rotors, z.B. Lager. The rotor shell preferably contains a plurality of rotor shell elements which are held exchangeably on the rotor. When transferring the material particles into the radially outer region of the comminuting chamber, the rotor casing is subjected to a certain degree of wear, so that replacement of only the rotor shell elements is considerably less expensive than if the entire rotor had to be replaced. The rotor shell also protects the more internal parts of the rotor, e.g. Warehouse.

Vorzugsweise hat der Rotormantel der Rotoren die Form eines Zylinders mit kreisrunder oder polygoner Grundfläche. Ein derartiger Rotor ist leicht herzustellen und ist verschmutzungsunempfindlich und bedingt daher eine lange Lebensdauer des Rotors. Zudem schützt der Rotormantel die Lagerung des Rotors vor dem sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden abrasiven Materialfluss. Vorzugsweise ist im Bereich wenigstens zweier Rotoren oder zwischen den Rotoren wenigstens eine umlaufende Ableitrippe an der Zerkleinerungskammerwand angeordnet, wodurch der Materialstrom, der an der Innenseite der Zerkleinerungskammer herunterfällt, wirksam in den Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge gelenkt wird. Vorzugsweise hat die Ableitrippe hierfür eine Oberkan- te, die sich konisch von außen oben nach innen unten erstreckt, was deren Leitfunktion verbessert. Preferably, the rotor shell of the rotors has the shape of a cylinder with a circular or polygonal base. Such a rotor is easy to manufacture and is insensitive to contamination and therefore requires a long service life of the rotor. In addition, the rotor shell protects the bearing of the rotor from the moving at high speed abrasive material flow. Preferably, in the region of at least two rotors or between the rotors, at least one circulating Ableitrippe disposed on the crushing chamber wall, whereby the material flow, which falls down on the inside of the crushing chamber, is effectively directed into the sphere of action of the impact tools. For this purpose, the discharge rib preferably has an upper edge, which extends conically from the top to the bottom inwards, which improves its guiding function.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer Zerkleinerungskammer mit drei Abschnitten erläutert. Es soll jedoch klargestellt werden, dass die Erfindung auch mit zwei Abschnitten oder auch vier oder mehr Abschnitten in gleicher Weise funktioniert. Die axialen Zerkleinerungskammerabschnitte entsprechen den axialen Bereichen der Rotoren. Eine Grundidee der Erfindung besteht darin, die kinetische Energie möglichst aller Materialpartikel in der Zerkleinerungskammer so zu erhöhen, dass ein Aufprall der Materialpartikel oder Materialkonglomerate mit Schlagwerkzeugen oder Prallleisten bei einer gewissen Aufprallenergie erreicht wird. Die Anmelderin hat herausgefunden, dass eine derartige Aufprallenergie relativ sicher zu einem Auf- brechen der Material konglomerate führt, ohne dass die Metallanteile selbst wesentlich zerkleinert werden. The invention will be explained with reference to a crushing chamber with three sections. However, it should be made clear that the invention also with two sections or even four or more sections works in the same way. The axial crushing chamber sections correspond to the axial regions of the rotors. A basic idea of the invention is to increase the kinetic energy of all material particles in the comminution chamber so that an impact of the material particles or material conglomerates with impact tools or impact bars is achieved at a certain impact energy. The Applicant has found that such an impact energy relatively safely results in a break-up of the material conglomerates, without the metal components themselves being substantially comminuted.

Um die Anzahl der Zusammenstöße von Materialpartikeln bzw. Materialkonglomeraten in der Zerkleinerungskammer zu erhöhen, können an der Zer- kleinerungskammerwand Prallleisten ausgebildet sein, oder die Anzahl der Schlagwerkzeuge erhöht werden, die sich axial und radial nach innen erstrecken. Materialpartikel werden nach der Beschleunigung durch Schlagwerkzeuge gegen diese Prallleisten prallen und dann aufbrechen. Bei den in Aufgaberichtung des Materials folgenden Rotoren können die Schlagwerkzeuge in einer gleichbleibenden oder unterschiedlichen Anzahl angeordnet sein. So kann z. B. beim ersten Rotor die Zahl der Schlagwerkzeuge noch geringer sein, da die Aufgabe dieses Abschnitts darin liegt, die Materialpartikel radial nach außen zu befördern, damit sie dort in den Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge der darauffolgenden Rotoren geraten, an welchen bereits mehr Schlagwerkzeuge angeordnet sind als am ersten Rotor. Am ersten Rotor können darüber hinaus Mitnehmerleisten an dem Rotormantel ausgebildet sein, um eine effektive Überführung der Materialpartikel in dem radial außen liegenden Bereich der Zerkleinerungskammer zu realisieren. Am zweiten Rotor können deutlich mehr Schlagwerkzeuge angeordnet sein, als am ersten Rotor. Diese Schlagwerkzeuge dienen dazu, die zunehmend in größerer Dichte vorhandenen Materialpartikel nach außen und unten in Richtung auf die Auslassseite zu beschleunigen. Auch der Rotormantel des zweiten Rotors kann Mitnehmerleisten aufweisen oder eine polygone Grundfläche aufweisen, um die Partikel in den radial außen liegenden Bereich zu überführen, wo sie durch die zahlreicheren Schlagzeuge in der Beschleunigungskammer stark in Richtung auf den dritten Rotor beschleunigt werden. In order to increase the number of collisions of material particles or material conglomerates in the crushing chamber, impact strips may be formed on the shredding chamber wall, or the number of impact tools may be increased, which extend axially and radially inwards. Material particles will bounce against these baffles after acceleration by impact tools and then break up. In the rotors following in the feed direction of the material, the percussion tools can be arranged in a constant or different number. So z. B. the first rotor, the number of impact tools be even lower, since the task of this section is to convey the material particles radially outward, so that they get into the range of impact tools of the following rotors, where already more impact tools are arranged as on the first rotor. In addition, driver strips may be formed on the rotor shell on the first rotor in order to realize effective transfer of the material particles in the radially outer region of the comminuting chamber. On the second rotor significantly more striking tools can be arranged, as on the first rotor. These impact tools are used to accelerate the increasingly present in greater density material particles outwards and downwards towards the outlet side. Also, the rotor shell of the second rotor may have entrainment or have a polygonal base to transfer the particles in the radially outer region, where they are accelerated by the more numerous drums in the acceleration chamber strongly towards the third rotor.

Im dritten Abschnitt im Bereich des auslassseitigen Rotors sind vorzugsweise die meisten Schlagwerkzeuge angeordnet, die dazu dienen, die stark beschleunigten Materialpartikel mit einer hohen Wahrscheinlichkeit zu zerschlagen. Die zunehmende Anzahl von Schlagwerkzeugen in den aufeinanderfolgenden Abschnitten als auch die zunehmende Rotationsgeschwindigkeit in den aufeinanderfolgenden Abschnitten in Verbindung mit der gegenläufigen Drehrichtung führt somit in allen Übergangsbereichen von einem Abschnitt zur nächsten zu einer Maximierung der Aufprallenergie, die zu einem effektiven mechanischen Aufschließen der Material konglomerate führt. Die in die Einzelbestandteile zerlegten Materialkonglomerate können später nach dem Abführen aus der Zerkleinerungskammer in an sich bekannten Abscheidungs- oder Zerkleinerungsvorrichtungen, wie z. B. Flotation, Windabscheidern, magnetischen Abscheidern etc. voneinander getrennt werden. In the third section in the region of the outlet-side rotor, most impact tools are preferably arranged, which serve to smash the strongly accelerated material particles with a high probability. The increasing number of striking tools in the successive sections as well as the increasing rotational speed in the successive sections in connection with the counter-rotating direction thus results in a maximization of the impact energy in all transition areas from one section to the next, resulting in effective mechanical disengagement of the material conglomerates , The disassembled into the individual components material conglomerates can later after the removal from the crushing chamber in known deposition or crushing devices, such as. B. flotation, wind separators, magnetic separators, etc. are separated from each other.

Um eine Maximierung der Aufprallenergie der Metallpartikel in der Zerkleinerungskammer zu realisieren, als auch den Aufprall eines Metallpartikels auf ein Schlagwerkzeug sicherzustellen, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, die Schlagwerkzeuge von oben nach unten pro Rotor versetzt (s. Fig.3) anzubringen. Die Rotorgeschwindigkeiten (Drehzahlen) können in diesem Beispiel in den drei Abschnitten von oben nach unten 800, 1200 und 1500 U/min. betragen, wobei sich die Rotoren im ersten und zweiten Abschnitt gleichsinnig und im zweiten und dritten Abschnitt gegensinnig drehen. Die Absolutgeschwindigkeit der Schlagwerkzeuge im Außenbereich des dritten Abschnitts (Hochgeschwindigkeitsaufprall kammer) liegt damit über 150 m/s. In Verbindung mit der Gegenbeschleunigung der Partikel in der Vorbehandlungskammer und der Beschleunigungskammer lassen sich so Aufprallgeschwindigkeiten von über 200 m/s realisieren. In order to maximize the impact energy of the metal particles in the crushing chamber, as well as to ensure the impact of a metal particle on a striking tool, it has proven to be advantageous to mount the striking tools offset from top to bottom per rotor (see FIG. The rotor speeds (speeds) in this example in the three sections from top to bottom 800, 1200 and 1500 rev / min. be, with the rotors in the first and second sections in the same direction and in the second and third sections rotate in opposite directions. The absolute speed of the striking tools in the outer area of the third section (high-speed impact chamber) is thus more than 150 m / s. In conjunction with the counter-acceleration of the particles in the pre-treatment chamber and the acceleration chamber so impact speeds of over 200 m / s can be realized.

Die Aufprallenergie errechnet sich durch die Drehgeschwindigkeit eines Rotors im Zusammenhang mit dem Gewicht eines Schlagwerkzeuges und dem Durchmesser der Zerkleinerungskammern. D.h.: Um eine optimale Zerkleinerung bzw. Freilegung (Partikelgröße oder auch Körnung) zu erzielen, werden ver- schiedene Drehgeschwindigkeiten getestet, um die notwendige Aufprallenergie zu erreichen. The impact energy is calculated by the rotational speed of a rotor in connection with the weight of a striking tool and the diameter of the crushing chambers. In other words, in order to achieve optimum size reduction or exposure (particle size or grain size), different rotational speeds are tested in order to achieve the necessary impact energy.

Auf diese Weise werden die Aufprallgeschwindigkeit und damit die Aufprallenergien der Metallpartikel beim Auftreffen auf Schlagwerkzeuge und/oder Prall- leisten in der Zerkleinerungskammer innerhalb der physikalisch möglichen und sinnvollen Grenzen maximiert In this way, the impact velocity and thus the impact energy of the metal particles are maximized when striking impact tools and / or impact bars in the comminuting chamber within the physically possible and reasonable limits

Die Schlagwerkzeuge sind in an sich bekannter Weise ausgebildet, wie es z. B. durch die DE 102005046207 gezeigt ist. Sie können so aus Ketten und/oder Schlagleisten oder aus Kombinationen dieser Elemente gebildet sein. Letztlich ist die Ausbildung der Schlagwerkzeuge nicht erheblich für die Erfindung. The striking tools are formed in a conventional manner, as it is z. B. by DE 102005046207 is shown. They can be formed from chains and / or blow bars or combinations of these elements. Ultimately, the formation of impact tools is not significant to the invention.

Vorzugsweise sind die Schlagwerkzeuge derart an den Rotoren angelenkt, dass sie immer in ihrer horizontalen Lage verbleiben. Es sind deshalb keine hohen Rotationsgeschwindigkeiten (wie bei herkömmlichen Ketten) nötig, um die Schlagwerkzeuge in die horizontale Lage zu bringen. Zudem können hierdurch mehrere Schlagwerkzeuge versetzt an einem Rotor angeordnet werden, weil sie nicht mehr im Stillstand herabhängen und sich dabei verheddern können. Die bewegliche Anordnung der Schlagwerkzeuge derart, dass sie sich nur in einer Ebene achsnormal zur Zylinderachse der Zerkleinerungskammer bewegen können, ist daher höchst vorteilhaft. Es kann auch vorgesehen sein, dass die Schlagwerkzeuge zumindest annähernd starr an den Rotoren befestigt sind. Vorzugsweise sind die Schlagwerkzeuge an einem Rotor in mehreren Ebenen versetzt zueinander angeordnet. Dies ermöglicht eine hohe Trefferwahrscheinlichkeit der herabströmenden Materials mit den Schlagwerkzeugen und damit eine effiziente Zerkleinerung der Materialpartikel. Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat vorzugsweise eingangsseitig einen Aufgabekegel und auslassseitig einen Ausgabetrichter, über welchen das mechanisch aufgeschlossene Material z. B. auf ein Förderband oder eine Abschei- dungsvorrichtung geleitet werden kann. Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die Anwendung von Metallpartikeln in Schlacken begrenzt, sondern kann angewandt werden auf alle Arten von Materialkonglomeraten die aus Materialen unterschiedlicher Dichte oder Elastizität besteht. Falls der Rotor jeden Abschnitts einen eigenen Antrieb aufweist, können die Rotoren über an einem Ende der Zerkleinerungskammer angeordnete Antriebe über zueinander konzentrische Wellen separat angetrieben sein, oder die Antriebe können sich radial innerhalb der Rotormäntel der entsprechenden Rotoren befinden, insbesondere in Form von Außenläufermotoren. Die Zerkleinerungskammerwand als auch die Schlagwerkzeuge und der Rotormantel bestehen vorzugsweise aus harten schlagfesten Materialen wie aus Metall oder Keramikmetallverbundmaterialien. Der Rotormantel und die Zerkleinerungskammerwand können mit Verschleißplatten ausgekleidet sein. Preferably, the impact tools are hinged to the rotors so that they always remain in their horizontal position. It is therefore not high Rotation speeds (as in conventional chains) necessary to bring the striking tools in the horizontal position. In addition, several impact tools can be arranged offset on a rotor, because they no longer hang down at a standstill and can get tangled. The movable arrangement of the percussion tools in such a way that they can only move axially normal to the cylinder axis of the comminution chamber in one plane is therefore highly advantageous. It can also be provided that the impact tools are attached at least approximately rigidly to the rotors. Preferably, the striking tools are arranged on a rotor in several planes offset from one another. This allows a high probability of likelihood of the downflowing material with the impact tools and thus an efficient crushing of the material particles. The inventive device preferably has an input cone on the input side and an outlet funnel on the outlet side, via which the mechanically digested material z. B. can be passed on a conveyor belt or a Abschei- dungsvorrichtung. Of course, the invention is not limited to the use of metal particles in slags, but may be applied to all types of material conglomerates consisting of materials of different density or elasticity. If the rotor of each section has its own drive, the rotors can be driven separately via concentric shafts arranged at one end of the crushing chamber, or the drives can be located radially inside the rotor shells of the corresponding rotors, in particular in the form of external rotor motors. The crushing chamber wall as well as the striking tools and the rotor shell are preferably made of hard impact resistant materials such as metal or ceramic metal composites. The rotor shell and the crushing chamber wall may be lined with wear plates.

Die Zerkleinerungskammerwand kann mehrere ringförmig umlaufende Ableitrippen haben, um Material, das die Kammerwand entlang nach unten fällt, in Richtung auf den Rotor abzulenken. Hierdurch wird das Material in den Wirkungsbereich der Schlagwerkzeuge gebracht und somit effektiv einer Zerkleinerung zugeführt. The crushing chamber wall may have a plurality of annular discharge ribs for deflecting material that falls down the chamber wall in the direction of the rotor. As a result, the material is brought into the sphere of action of the impact tools and thus effectively fed to comminution.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der schematischen Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen: The invention will be described below by way of example with reference to the schematic drawing. In this show:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine mechanische Zerkleinerungsvorrichtung der Erfindung mit drei Rotoren, 1 shows a longitudinal section through a mechanical crusher of the invention with three rotors,

Fig. 2 ein Querschnitt der Zerkleinerungsvorrichtung aus Fig. 1 , und Fig. 2 is a cross section of the crushing device of Fig. 1, and

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht eines der drei Rotoren aus der Zerkleinerungsvorrichtung aus Fig. 1 , 3 is a perspective view of one of the three rotors of the crushing device of Fig. 1,

Fig. 4 einen Schnitt durch eine mechanische Zerkleinerungsvorrichtung mit koaxialer Luftströmungseinrichtung. 4 shows a section through a mechanical comminution device with a coaxial air flow device.

Figur 1 und 2 zeigen eine Materialzerkleinerungsvorrichtung 10, die einen oberen Aufgabekegel 12, eine kreiszylindrische Zerkleinerungskammer 14 und einen unteren Auslasstrichter 16 aufweist. Der Aufgabekegel bewirkt eine homogene Materialzufuhr in den Wirkungsbereich der Zerkleinerungsvorrichtung ohne deren Komponenten zu beschädigen oder abzunutzen. Aufgabekegel 12, Zerkleinerungskammer 14 und Auslasstrichter 1 6 sind miteinander verbunden und ruhen auf einem in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Gestell 18. Die kreiszylindrisch ausgebildete Zerkleinerungskammer 14 ist mit ihrer Achse vertikal angeordnet. Im Zentrum der Zerkleinerungskammer 14 sind drei konzentrische Wellen 20, 22, 24 vorgesehen, mit denen ein erster Rotor 26, ein darunter liegender zweiter Rotor 28 und ein unterster auslassseitiger dritter Rotor 30 verbunden sind. Diese drei konzentrischen Wellen werden über eine Antriebseinrichtung 32 angetrieben, die im vorliegenden Beispiel nur schematisch dargestellt ist. Die Antriebseinrichtung 32 erlaubt eine separate Ansteuerung der drei Rotoren 26, 28, 30 über die drei Wellen 20, 22, 24 mit gewünschter Dreh- richtung und gewünschter Drehgeschwindigkeit. Jeder Rotor hat einen kreiszylindrischen Rotormantel 34, dessen Durchmesser bei allen drei Rotoren 26, 28, 30 identisch ist. Jeder Rotor enthält des Weiteren eine Befestigungseinrichtung 36 für Schlagwerkzeuge 38, welche an der Befestigungseinrichtung 36 der Rotoren 26, 28, 30 mittels Kettengliedern 40 befestigt sind. Die Kettenglieder bilden somit den Befestigungsteil der Schlagwerkzeuge 40, welcher sowohl die Befestigung des Schlagwerkzeugs als auch dessen Beweglichkeit in der Ebene achsnormal zur Achse der Zerkleinerungskammer sicherstellt. Die Schlagwerkzeuge bleiben also unabhängig von der Drehung der Rotoren in waagrechter Lage, d.h. quer zur Rotorenachse. Die genaue Ausbildung der Rotoren inklusive der Befes- tigungseinrichtung lässtsich am Besten in Figur 3 ersehen. Das Vorsehen eines separaten Befestigungsteils 40 aus Kettengliedern an den Schlagwerkzeugen 38 ist jedoch optional und nicht unbedingt notwendig, auch wenn es aus obigen Gründen vorteilhaft ist. An den Auslasstrichter 16 kann sich eine Luftströmungseinrichtung 17 in Form eines Gebläses anschließen, dass seitlich oder unten an den Auslasstrichter 16 angeflanscht werden kann. Der Ausgang 19 der Luftströmungseinrichtung führt auf eine Materialtrenneinrichtung, z.B. eine Schweretrennvorrichtung, eine Rotationstrennvorrichtung, z.B. einen Zyklon. Aufgrund der hohen Leistung des 6 In Figur 2 ist der Aufbau der Zerkleinerungskammer 14 in detaillierter Ansicht zu sehen. Demgemäß enthält die Zerkleinerungskammer 14 eine zylindrische Zerkleinerungskammerwand 42, an deren der Zerkleinerungskammer zugewandten Innenseite Verschleißplatten 44 befestigt sind, die die Zerkleinerungskammer- wand schützen. Die Verschleißplatten sind vorzugsweise auswechselbar an der Zerkleinerungskammerwand befestigt. Weiterhin sind an der Innenwand der Zerkleinerungskammer 14 in einem Abstand von 45 Grad acht senkrecht verlaufende Prallleisten 46 angeordnet, welche als Aufpral lfläche für das durch die Schlagwerkzeuge 38 beschleunigte Material dienen. Figures 1 and 2 show a material crushing device 10, which has an upper task cone 12, a circular cylindrical crushing chamber 14 and a lower discharge hopper 16. The task cone causes a homogeneous material supply in the sphere of action of the crushing device without damaging or wearing away their components. Task cone 12, crushing chamber 14 and outlet funnel 1 6 are interconnected and resting on a frame 18 shown schematically in Figures 1 and 2. The circular cylindrical crushing chamber 14 is arranged vertically with its axis. In the center of the crushing chamber 14, three concentric shafts 20, 22, 24 are provided, to which a first rotor 26, an underlying second rotor 28 and a lowermost outlet-side third rotor 30 are connected. These three concentric shafts are driven by a drive device 32, which is shown only schematically in the present example. The drive device 32 allows a separate control of the three rotors 26, 28, 30 via the three shafts 20, 22, 24 with the desired direction of rotation and the desired rotational speed. Each rotor has a circular cylindrical rotor shell 34 whose diameter is identical in all three rotors 26, 28, 30. Each rotor further includes a fastener 36 for impact tools 38, which are attached to the mounting means 36 of the rotors 26, 28, 30 by means of chain links 40. The chain links thus form the attachment part of the impact tools 40, which ensures both the attachment of the impact tool and its mobility in the plane achsnormal to the axis of the crushing chamber. The striking tools thus remain independent of the rotation of the rotors in a horizontal position, ie transversely to the rotor axis. The exact design of the rotors, including the fastening device, can best be seen in FIG. However, the provision of a separate fastener 40 of chain links to the striking tools 38 is optional and not essential, although it is advantageous for the above reasons. An air flow device 17 in the form of a blower, which can be flanged laterally or down to the outlet funnel 16, can adjoin the outlet funnel 16. The outlet 19 of the air flow device leads to a material separator, eg a gravity separator, a rotary separator, eg a cyclone. Due to the high performance of the 6 In Figure 2, the construction of the crushing chamber 14 can be seen in a detailed view. Accordingly, the crushing chamber 14 includes a cylindrical crushing chamber wall 42, to the inside of the crushing chamber facing wear plates 44 are attached, which protect the crushing chamber wall. The wear plates are preferably removably attached to the crushing chamber wall. Furthermore, eight vertically extending impact strips 46 are arranged on the inner wall of the crushing chamber 14 at a distance of 45 degrees, which serve as Aufpral lfläche for accelerated by the striking tools 38 material.

Vorzugsweise sind umlaufend auf einer Höhe im Bereich des ersten und zweiten Rotors Ableitrippen 48, 49 vorgesehen, welche insbesondere ringförmig an der Innenseite der Zerkleinerungskammerwand 42 angeordnet sind und dazu dienen, den Materialfluss von der Zerkleinerungskammerwand 42, 44 in den Wir- kungsbereich der Schlagwerkzeuge hinein zu leiten. Preferably, at a height in the area of the first and second rotor, discharge ribs 48, 49 are provided, which are arranged in particular annularly on the inside of the comminution chamber wall 42 and serve to direct the flow of material from the comminution chamber wall 42, 44 into the impact area of the impact tools to lead.

Die Befestigungseinrichtung 36 jedes Rotors 26, 28, 30 umfasst vorzugsweise vier zueinander konzentrische Scheiben 50, 52, 54, 56, die zueinander konzentrische Löcher 58 haben. Diese konzentrischen Löcher 58 sind von Bolzen 60 durchsetzbar, die die Kettenglieder 40 an dem dem Rotor 26, 28, 30 zugewandten Ende der Schlagwerkzeuge 38 durchsetzen und diese damit am Rotor festlegen. Die Befestigungseinrichtung kann jedoch auch anders ausgebildet sein. The attachment means 36 of each rotor 26, 28, 30 preferably comprises four concentric discs 50, 52, 54, 56 having concentric holes 58 with each other. These concentric holes 58 are enforced by bolts 60, which pass through the chain links 40 at the rotor 26, 28, 30 facing the end of the striking tools 38 and thus set on the rotor. However, the fastening device can also be designed differently.

Im vorliegenden Beispiel sind zwischen den vier Scheiben 50, 52, 54, 56 die Schlagwerkzeuge 38 in drei unterschiedlichen Höhenpositionen festlegbar.In the present example, between the four discs 50, 52, 54, 56, the striking tools 38 can be fixed in three different height positions.

Wenngleich auch die Rotoren 26, 28, 30 im vorliegenden Ausführungsbeispiel identisch vorgesehen sind, kann es auch vorgesehen sein, dass die weiter unten liegenden Rotoren eine zunehmende Anzahl an Befestigungsmöglichkeiten für die Schlagwerkzeuge aufweisen bzw. dass an den untern Rotoren mehr Schlag- Werkzeuge aufgehängt sind als an den oberen Rotoren. Zum Beispiel können an den unteren Rotoren mehr konzentrische Scheiben und an den oberen Rotoren weniger konzentrische Scheiben ausgebildet sein. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass die Dichte der Schlagwerkzeuge im unteren Trennkammbereich, wo hohe Partikelgeschwindigkeiten vorherrschen, größer ist, womit die Effizienz der Anlage verbessert wird. Although the rotors 26, 28, 30 are identically provided in the present exemplary embodiment, it can also be provided that the rotors lying further down have an increasing number of fastening possibilities for the striking tools or that more impact forces can be applied to the lower rotors. Tools are suspended as on the upper rotors. For example, more concentric discs may be formed on the lower rotors and less concentric discs on the upper rotors. In this way it can be achieved that the density of the impact tools in the lower part of the cutting comb, where high particle velocities prevail, is greater, thus improving the efficiency of the system.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind als Schlagwerkzeuge 38 Schlagleisten 38 vorgesehen, die mit Kettengliedern 40 an der Befestigungseinrichtung 36 der Rotoren 26, 28, 30 festgelegt sind. Statt Schlagleisten können auch Gliederketten oder anderen an sich geläufige Schlagwerkzeuge verwendet werden. Bei stehendem Rotor hängen die Schlagwerkzeuge in der Regel herunter und werden mit zunehmender Rotationgeschwindigkeit durch die Rotationskraft nach Außen gedrückt, bis sie die in der in der Figur dargestellte Betriebsausrichtung erhalten, in welcher Sie radial vom Rotor 26, 28, 30 nach Außen in Richtung auf die Zerkleinerungskammerwand 42, 44 weißen. In the present embodiment, 38 impact strips 38 are provided as impact tools, which are fixed with chain links 40 to the fastening device 36 of the rotors 26, 28, 30. Instead of blow bars also link chains or other per se known impact tools can be used. When the rotor is standing, the striking tools usually hang down and are pressed with increasing rotational speed by the rotational force to the outside until they receive the operating orientation shown in the figure, in which radially from the rotor 26, 28, 30 toward the outside in the direction the crushing chamber wall 42, 44 white.

Die Funktionsweise der Materialzerkleinerungsvorrichtung soll nachfolgend kurz erläutert werden: The operation of the material crusher will be briefly explained below:

Zu trennendes Material, z. B. metallhaltige Erze, metallhaltige Industrieschlacken oder Schlacken mit Metalleinschlüssen, werden über den Aufgabekegel 12 der Zerkleinerungskammer 14 der Zerkleinerungsvorrichtung 10 zugeführt, in welcher das grobe Material anfangs aufgrund seiner Schwerkraft nach unten fällt und im Zuge der zunehmenden Zerkleinerung in der Zerkleinerungsvorrichtung 10 durch das Gebläse 1 7 in Richtung auf den Auslasstrichter gesaugt wird. Am Auslasstrichter 16 liegt das zerkleinerte Material in sehr feinen Korngrößen und mit einem hohen Staubanteil vor. Durch die Luftströmungseinrichtung in Form des Gebläses 1 7 kann dieses aufgrund der effektiven Zerkleinerung entstandene Par- tikel/Luft -Gemisch effektiv in Richtung auf eine weitere Aufbereitung, z.B. eine Dichtetrennung oder Rotationstrennung (z.B. Zyklon) transportiert werden. Die Rotoren 26, 28, 30 drehen sich vorzugsweise jeweils gegenläufig zueinander, d. h. mit alternierender Rotationsrichtung, wobei die Rotationsgeschwindigkeit vorzugsweise von oben nach unten zunehmen kann. Die Rotationsgeschwindigkeit des oberen Rotors kann z. B.800 U/min betragen, während der mittlere Rotor mit 1200 U/min dreht und der untere Rotor mit 1500 U/min. Das herunterrieselnde Material wird von den Schlagwerkzeugen 38 am obersten ersten Rotor 26 teilweise zerkleinert und teilweise in Umfangsrichtung des Rotors beschleu- nigt. Das Material trifft entweder auf die Prall leisten 46 oder auf die Schlagwerkzeuge 38 des gegenläufig drehenden mittleren Rotors 28, wo die Material Partikel nun aufgrund der Vorbeschleunigung durch den oberen Rotor in die Gegenrichtung mit einer höheren Geschwindigkeit auftreffen, womit der Zerkleinerungseffekt deutlich vergrößert wird. Zusätzlich kann auch beim mittleren zwei- ten Rotor die Rotationsgeschwindigkeit größer als beim ersten Rotor 26 sein, sodass auch hier durch ein wesentlich stärkerer Impact auf die Materialpartikel einwirkt als beim oberen Rotor. Zudem prallen die Materialpartikel auf die senkrecht verlaufenden Prall leisten 46 und werden dort ebenfalls zerkleinert. Material, das im Bereich der Zerkleinerungskammerwand 42 herunterrieselt, wird durch die Ableitrippen 48 wieder in den radial weiter innenliegenden Bereich der Zerkleinerungskammer 14 überführt, wo es dem Wirkungsfeld der Schlagwerkzeuge 38 zugeführt wird. Da die Schlagwerkzeuge an jedem Rotor in unterschiedlichen Höhen (siehe Figur 3) angeordnet sind, wird eine sehr hohe Trefferwahrscheinlichkeit jedes Materialpartikels mit einem Schlagwerkzeug erzielt, was eine gute Effizienz der der Anlage mit sich bringt. Material to be separated, eg. As metal-containing ores, metal-containing industrial slags or slags with Metalleinschlüssen be supplied via the task cone 12 of the crushing chamber 14 of the crushing device 10, in which the coarse material falls initially due to its gravity down and in the course of increasing crushing in the crushing device 10 by the blower 1 7 is sucked in the direction of the outlet funnel. At the discharge hopper 16, the crushed material is in very fine grain sizes and with a high dust content. Due to the air flow device in the form of the blower 1 7, this can be due to the effective crushing par- tikel / air mixture are effectively transported in the direction of further treatment, for example, a density separation or rotation separation (eg cyclone). The rotors 26, 28, 30 preferably each rotate in opposite directions to each other, ie with an alternating direction of rotation, wherein the rotational speed can preferably increase from top to bottom. The rotational speed of the upper rotor can, for. B.800 U / min while the middle rotor rotates at 1200 rpm and the lower rotor at 1500 rpm. The trickling material is partially comminuted by the impact tools 38 on the uppermost first rotor 26 and partially accelerated in the circumferential direction of the rotor. The material strikes against either the impact 46 or the impact tools 38 of the counter-rotating central rotor 28, where the material particles now hit due to the pre-acceleration by the upper rotor in the opposite direction at a higher speed, whereby the crushing effect is significantly increased. In addition, the rotational speed may be greater than in the case of the first rotor 26 even in the middle second rotor, so that the material particles also act on the material particles by a much stronger impact than in the case of the upper rotor. In addition, the material particles bounce on the vertical impact afford 46 and are also crushed there. Material, which trickles down in the region of the comminution chamber wall 42, is transferred by the diversion ribs 48 back into the radially further interior region of the comminution chamber 14, where it is fed to the field of action of the impact tools 38. Since the striking tools are arranged on each rotor at different heights (see FIG. 3), a very high probability of hit of each material particle is achieved with a striking tool, which brings about a good efficiency of the installation.

Der unterste dritte Rotor 30 im Auslassbereich kann sich mit der höchsten Geschwindigkeit drehen. Auch hier ist zu beachten, dass die Materialpartikel durch den mittleren zweiten Rotor 28 eine stärkere Beschleunigung in Gegenrichtung erhalten haben, sodass die Partikel nun mit einer entsprechend erhöhten Gegengeschwindigkeit auf den gegenläufig drehenden unteren Rotor 30 auftreffen. Vorzugsweise sind im Bereich des unteren Rotors 30 die meisten Schlagwerkzeuge angeordnet, so dass hier eine hohe Wahrscheinlichkeit von Zusammen- stoßen der Partikel mit Schlagwerkzeugen 30 bzw. mit den senkrechten Prallleisten 46 erzielt wird. Dies führt zu einer sehr effektiven Materialzerkleinerung. The lowermost third rotor 30 in the outlet region can rotate at the highest speed. Again, it should be noted that the material particles through the middle second rotor 28 a stronger acceleration in the opposite direction have received, so that the particles now impinge on the counter-rotating lower rotor 30 with a correspondingly increased counter-speed. Preferably, most striking tools are arranged in the region of the lower rotor 30, so that here a high probability of collision of the particles with impact tools 30 or with the vertical impact strips 46 is achieved. This leads to a very effective material shredding.

Fig. 4 zeigt eine Zerkleinerungsvorrichtung 70 ähnlich Fig. 1 . Identische oder funktionsgleiche Teile sind hierbei mit identischen Bezugszeichen versehen. Dieses Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 dadurch, dass hier die Luftströmungseinrichtung 72 durch einen Ventilator gebildet ist, der auf dem dritten auslassseitigen Rotor 30a montiert ist und sich mit diesem dreht. Die im Rahmen der Zerkleinerung entstehenden feinen Partikelteile und Staub werden somit durch einen homogenen in der gesamten Zer- kleinerungskammer erzeugten weitgehend linearen Luftstrom in Richtung auf den Auslasstrichter 16 gefördert, wo das Partikel/Luft-Gemisch dann weiter aufbereitet werden kann. Die Strömung kann so z.B. direkt dazu genutzt werden, in einen Tangentialeinlass eines Zyklons einzublasen, wie es in Fig.5 dargestellt und später noch beschrieben wird. Alternativ kann der Ventilator 72 auch auf einer separaten zentrischen Welle sitzen und damit separat vom dritten Rotor 30, 30a betreibbar sein. FIG. 4 shows a shredding device 70 similar to FIG. 1. Identical or functionally identical parts are provided here with identical reference numerals. This embodiment differs from the embodiment of Fig. 1 in that here the air flow device 72 is formed by a fan which is mounted on the third outlet side rotor 30a and rotates therewith. The resulting in the crushing fine particle parts and dust are thus promoted by a homogeneous generated throughout the Zer- reduction chamber largely linear air flow in the direction of the outlet funnel 16, where the particle / air mixture can then be further processed. The flow may e.g. can be used directly to blow into a tangential inlet of a cyclone, as shown in Figure 5 and described later. Alternatively, the fan 72 can also sit on a separate centric shaft and thus be operated separately from the third rotor 30, 30a.

Fig. 4 zeigt über Fig. 1 hinaus noch das Vorsehen von Verschleißplatten 44, die die gesamte Innenwand der Zerkleinerungskammer 14 auskleiden und bei Be- darf (nach Abnutzung) gewechselt werden können. FIG. 4 also shows, beyond FIG. 1, the provision of wear plates 44, which line the entire inner wall of the comminution chamber 14 and can be changed as required (after wear).

Die Erfindung ist nicht auf das vorliegende Ausführungsbeispiel begrenzt sondern Variationen sind innerhalb des Schutzbereichs der nachfolgenden Ansprüche möglich. Insbesondere können die Anzahl und die Verteilung der Schlagwerkzeuge von dem dargestellten Beispiel abweichen. Es können unterschiedliche Schlagwerkzeuge wie Ketten und Schlagleisten verwendet werden. Im Bereich des untersten Rotors können sehr viel mehr Schlagwerkzeuge über den Umfang verteilt werden als in den darüberliegenden Bereichen. Dies führt im Bereich des dritten Abschnitts zu einer erhöhten Wahrscheinlichkeit von Zusammenstößen. The invention is not limited to the present embodiment but variations are possible within the scope of the following claims. In particular, the number and the distribution of impact tools may differ from the illustrated example. Different impact tools such as chains and blow bars can be used. In the area of the lowest rotor, many more impact tools can be distributed over the circumference than in the areas above. This leads to an increased probability of collisions in the area of the third section.

Die Zerkleinerungskammerwand kann einen Sektor haben, der zu öffnen ist, um damit z.B. für Wartungsarbeiten Zugang zur Zerkleinerungskammer zu ermöglichen. Der Austausch von Verschleißteilen, wie der Schlagwerkzeuge 38 oder der Verschleißplatten 44 kann so stark vereinfacht werden. The crushing chamber wall may have a sector which is to be opened to allow it to be e.g. to allow access to the crushing chamber for maintenance. The replacement of wearing parts, such as the striking tools 38 or the wear plates 44 can be greatly simplified.

Claims

Ansprüche: Claims:

1 . Vorrichtung (10) zum mechanischen Zerkleinern von Materialkonglomeraten aus Materialien mit unterschiedlicher Dichte und/oder Konsistenz, 1 . Device (10) for the mechanical comminution of material conglomerates of materials with different density and / or consistency,

umfassend eine Zerkleinerungskammer (14) mit einer Zufuhrseite und einer Auslassseite, welche Zerkleinerungskammer von einer kreisrunden zylindrischen und/oder kegelförmig nach unten aufgeweiteten Zerkleinerungskammerwand (42) umgeben ist und wenigstens zwei in axialer Richtung aufeinanderfolgende Abschnitte aufweist, in denen jeweils mindestens ein Rotor (26, 28, 30) koaxial zur Zerkleinerungskammer mit sich im Betrieb zumindest weitgehend radial in die Zerkleinerungskammer erstreckenden Schlagwerkzeugen (38) angeordnet ist, mit folgenden Merkmalen: comprising a crushing chamber (14) having a feed side and an outlet side, said crushing chamber being surrounded by a circular cylindrical and / or conically flared crushing chamber wall (42) and having at least two axially successive sections in each of which at least one rotor (26 , 28, 30) is arranged coaxially with the comminuting chamber with striking tools (38) extending at least substantially radially into the comminution chamber during operation, with the following features:

in axialen Abständen sind Ableitrippen (48) ringartig an der Innenseite der Zerkleinerungskammerwand angeordnet und/oder der Radius der Zerkleinerungs- kammerwand (42) nimmt von oben nach unten zu, und at axial intervals Ableitrippen (48) are arranged annularly on the inside of the crushing chamber wall and / or the radius of the crushing chamber wall (42) increases from top to bottom, and

in Verbindung mit der Zerkleinerungskammer ist eine Luftströmungseinrichtung (1 7, 72) zum Abführen eines Partikel/Luft-Gemischs aus der Zerkleinerungskammer (14) angeordnet. in connection with the crushing chamber, an air flow device (1 7, 72) for discharging a particle / air mixture from the crushing chamber (14) is arranged.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Luftströmungseinrichtung wenigstens einen koaxial zu der Rotorachse angeordneten Lüfter aufweist. 2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the air flow device has at least one coaxial with the rotor axis arranged fan.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüfter an einem Rotor befestigt ist. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the fan is attached to a rotor.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lüfter am Rotor des letzten Abschn itts befestigt 4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the fan attached to the rotor of the last section

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Aufbereitungsbereich der Vorrichtung wenigstens einen Zyklon umfasst. 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the treatment area of the device comprises at least one cyclone.

6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass d ie Sch lagwerkzeuge nur in einer Ebene achsnormal zur Rotati- onsachse der Vorrichtung bewegl ich an den Rotoren befestigt sind. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Sch lagwerkzeuge only in one plane axially normal to the axis of rotation of the device bewegl I are attached to the rotors.

7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass d ie Sch lagwerkzeuge an einem Rotor in mehreren Ebenen versetzt zueinander angeordnet sind. 7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Sch lagwerkzeuge on a rotor in several planes offset from one another.

8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass d ie Luftströmungseinrichtung wen igstens ein Venti lator oder Gebläse aufweist, dessen Ansaugbereich m it der Zerkleineru ngskammer verbunden bzw. d ieser zugewandt ist. 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the air flow device wen least one venti lator or blower whose suction is m connected with the ngskammer ing chamber or this ieser facing.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass d ie Rotoren in den von der Zufuhrseite zur Auslassseite aufeinanderfolgenden Abschn itten einen Rotormantel (34) haben, dessen Rad ius über d ie axiale Länge der Zerkleinerungskammer konstant bleibt 9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the rotors in the successive from the supply side to the outlet side Abschn ity have a rotor shell (34) whose wheel ius remains constant over the axial length of the crushing chamber

1 0. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass d ie Drehrichtungen des Rotors (30) in dem der Auslassseite zugewandten Abschn itt der Zerkleineru ngskammer und des Rotors (28) des in Richtu ng des Materialflusses davor l iegenden Abschn itts gegen läufig sind. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the directions of rotation of the rotor (30) in the section of the comminution chamber facing the outlet side and of the rotor (28) of the section in front of it in the direction of the material flow are in heat.

1 1 . Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rotor (26, 28, 30) einen eigenen Antrieb hat, der unabhängig von den anderen Rotoren steuerbar ist. 1 1. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each rotor (26, 28, 30) has its own drive which is controllable independently of the other rotors.

12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Rotor (26, 28, 30) eine Befestigungseinrichtung (36) für eine lösbare Befestigung der Schlagwerkzeuge (38) aufweist. 12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each rotor (26, 28, 30) has a fastening device (36) for a releasable attachment of the striking tools (38).

1 3. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein in Aufgaberichtung des Materials folgender Rotor (28, 30) mehr Schlagwerkzeuge hat, als der davor angeordneten Rotor (26, 28). 1 3. A device according to one of the preceding claims, characterized in that in the feed direction of the material following rotor (28, 30) has more impact tools, as the rotor arranged in front (26, 28).

14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekenn- zeichnet, dass über der Zerkleinerungskammer (14) ein Aufgabekegel (12) angeordnet ist, der die Rotoren überdeckt. 14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the crushing chamber (14) a task cone (12) is arranged, which covers the rotors.

1 5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass unter der Zerkleinerungskammer ein Auslasstrichter (1 6) oder seit- licher Auslaß angeordnet ist/sind. 1 5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that an outlet funnel (1 6) or lateral outlet is arranged under the crushing chamber / are.

1 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zerkleinerungskammerwand (42) ist zylindrisch 1 7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Zerkleinerungskammerwand (42) konstant ist oder von der Zufuhrseite zur Auslassseite der Zerkleinerungskammer (14) hin zunimmt. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the crushing chamber wall (42) is cylindrical 1. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the diameter of the crushing chamber wall (42) is constant or from the supply side to the outlet side the crushing chamber (14) increases towards.

1 8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an der Zerkleinerungskammerwand axial oder schräg verlaufende Pral l leisten (46) angeordnet sind. 1 8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that on the crushing chamber wall axially or obliquely Pral l afford (46) are arranged.