JP5093851B2 - スパンレース不織布の製造方法 - Google Patents
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Description
噴射孔が複数配列した列を2列有し、
1列目においては、1個の噴射孔を設けるかあるいは孔間隔1mm以下で2〜3個の噴射孔が配列し(配列1−1)、次いで前記配列1−1において1個の噴射孔を設けた場合は1mmを超える間隔を設け、前記配列1−1において2〜3個の噴射孔を配列させた場合は配列1−1における噴射孔間の孔間隔の2倍以上の孔間隔を設けて(間隔1−1)、1個の噴射孔を設けるかあるいは孔間隔1mm以下で2〜3個の噴射孔が配列し(配列1−2)、次いで前記配列1−2において1個の噴射孔を設けた場合は1mmを超える間隔を設け、前記配列1−2において2〜3個の噴射孔を配列させた場合は配列1−1における噴射孔間の孔間隔の2倍以上の孔間隔を設けられている(間隔1−2)ことの繰り返しによって多数の噴射孔が配列し、
2列目においては、1個の噴射孔を設けるかあるいは孔間隔1mm以下で2〜3個の噴射孔が配列し(配列2−1)、前記配列2−1において1個の噴射孔を設けた場合は1mmを超える間隔を設け、前記配列2−1において2〜3個の噴射孔を配列させた場合は配列1−1における噴射孔間の孔間隔の2倍以上の孔間隔を設けて(間隔2−1)、1個の噴射孔を設けるかあるいは噴射孔が孔間隔1mm以下で2〜3個配列し(配列2−2)、次いで前記配列2−2において1個の噴射孔を設けた場合は1mmを超える間隔を設け、前記配列2−2において2〜3個の噴射孔を配列させた場合は配列1−1における噴射孔間の孔間隔の2倍以上の孔間隔が設けられている(間隔2−2)ことの繰り返しによって多数の噴射孔が配列し、
1列目の噴射孔と2列目の噴射孔との隣り合う噴射孔同士は、最短距離の噴射孔同士の中心を結ぶ線が機械方向と45度以内の角度となるように千鳥状に配列し、
1列目に設けた間隔1−1と2列目に設けた間隔2−1、および1列目に設けた間隔1−2と2列目に設けた間隔2−2とは、機械方向と平行する線上にいずれも存在し、それぞれ両者が機械方向と平行する同一線上に存在する領域における機械方向と直行する方向の距離がいずれも0.8mm以上である
噴射ノズルを用いることを特徴とするスパンレース不織布の製造方法を要旨とするものである。
2列目において、配列1−1と同じ孔間隔で3個の噴射孔が配列し(配列2−1)、次いで配列1−1における孔間隔の2倍の間隔を設けて(間隔2−1)、配列1−1と同じ孔間隔で3個の噴射孔が配列し(配列2−2)、次いで間隔2−1と同じ間隔が設けられている(間隔2−2)ことの繰り返しによって噴射孔が配列し、
1列目の噴射孔と2列目の噴射孔との隣り合う噴射孔同士は、最短距離の噴射孔同士の中心を結ぶ線が機械方向と45度以内の角度となるように千鳥状に配列し、
間隔1−1と間隔2−1、および間隔1−2と2−2とは、機械方向と平行する線上にいずれも存在し、それぞれ両者が機械方向と平行する同一線上に存在する領域における機械方向と直行する方向の距離が0.8mm以上である。
2列目において、1個の噴射孔が配列し(配列2−1)、次いで配列1−1における孔間隔の3倍の間隔を設けて(間隔2−1)、配列1−1と同じ孔間隔で2個の噴射孔が配列し(配列2−2)、次いで間隔2−1と同じ間隔が設けられている(間隔2−2)ことの繰り返しによって噴射孔が配列し、
1列目の噴射孔と2列目の噴射孔との隣り合う噴射孔同士は、最短距離の噴射孔同士の中心を結ぶ線が機械方向と45度以内の角度となるように千鳥状に配列し、
間隔1−1と間隔2−1、および間隔1−2と2−2とは、機械方向と平行する線上にいずれも存在し、それぞれ両者が機械方向と平行する同一線上に存在する領域における機械方向と直行する方向の距離が0.8mm以上である。
2列目において、1個の噴射孔が配列し(配列2−1)、次いで間隔1−2と同じ間隔を設けて(間隔2−1)、1個の噴射孔が配列し(配列2−2)、次いで間隔1−1と同じ間隔が設けられている(間隔2−2)ことの繰り返しによって噴射孔が配列し、
1列目の噴射孔と2列目の噴射孔との隣り合う噴射孔同士は、最短距離の噴射孔同士の中心を結ぶ線が機械方向と45度以内の角度となるように千鳥状に配列し、
間隔1−1と間隔2−1、および間隔1−2と2−2とは、機械方向と平行する線上にいずれも存在し、それぞれ両者が機械方向と平行する同一線上に存在する領域における機械方向と直行する方向の距離が0.8mm以上である。
(1)目付(g/m2):JIS L 1906
拭き取り性(除去率)=[(0.5−(残存した水性絵具の量))/0.5]×100
平均繊維長25mmのコットン晒綿と、偏平断面のポリエステル繊維(日本エステル株式会社製<F330>、単糸繊度1.7デシテックス、繊維長51m m )を用意し、コットン晒綿:ポリエステル繊維=70:30(質量比)の割合で混率してランダムカード機により40 g/m2の繊維ウェブを得た。
実施例1において、図2に示すごとき噴射ノズルプレートを用いたこと以外は、実施例1と同様にして高圧液体流を施した。用いた噴射ノズルプレートは、孔径0.14mmの噴射孔を用い、1列目においては、孔間隔0.5mmで2個の噴射孔が配列し(配列1−1)、次いで配列1−1における孔間隔の3倍(1.5mm)の孔間隔を設けて(間隔1−1)、1個の噴射孔を配列させ(配列1−2)、次いで間隔1−1と同じ孔間隔を設けて(間隔1−2)、次の配列1−1の噴射孔を配列させ、2列目においては、1個の噴射孔を配列させ(配列2−1)、次いで間隔1−1と同じ孔間隔を設けて(間隔2−1)、孔間隔0.5mmで2個の噴射孔が配列し(配列2−2)、次いで間隔1−1と同じ孔間隔を設けている。1列目の噴射孔と2列目の噴射孔との隣り合う噴射孔同士は、最短距離の噴射孔同士の中心を結ぶ線が機械方向と40度の角度で千鳥配列したものであり、間隔1−1と間隔2−1および間隔1−2と間隔2−2とが機械方向と平行する同一線上に存在する区域における機械方向と直行する方向の距離は0.93mmであった。
Claims (2)
- 繊維ウエブに高圧液体流を作用させて繊維ウエブを交絡させるスパンレース不織布の製造方法であって、高圧液体流を噴射する噴射ノズルとして、
噴射孔が複数配列した列を2列有し、
1列目においては、1個の噴射孔を設けるかあるいは孔間隔1mm以下で2〜3個の噴射孔が配列し(配列1−1)、次いで前記配列1−1において1個の噴射孔を設けた場合は1mmを超える間隔を設け、前記配列1−1において2〜3個の噴射孔を配列させた場合は配列1−1における噴射孔間の孔間隔の2倍以上の孔間隔を設けて(間隔1−1)、1個の噴射孔を設けるかあるいは孔間隔1mm以下で2〜3個の噴射孔が配列し(配列1−2)、次いで前記配列1−2において1個の噴射孔を設けた場合は1mmを超える間隔を設け、前記配列1−2において2〜3個の噴射孔を配列させた場合は配列1−1における噴射孔間の孔間隔の2倍以上の孔間隔を設けられている(間隔1−2)ことの繰り返しによって多数の噴射孔が配列し、
2列目においては、1個の噴射孔を設けるかあるいは孔間隔1mm以下で2〜3個の噴射孔が配列し(配列2−1)、前記配列2−1において1個の噴射孔を設けた場合は1mmを超える間隔を設け、前記配列2−1において2〜3個の噴射孔を配列させた場合は配列1−1における噴射孔間の孔間隔の2倍以上の孔間隔を設けて(間隔2−1)、1個の噴射孔を設けるかあるいは噴射孔が孔間隔1mm以下で2〜3個配列し(配列2−2)、次いで前記配列2−2において1個の噴射孔を設けた場合は1mmを超える間隔を設け、前記配列2−2において2〜3個の噴射孔を配列させた場合は配列1−1における噴射孔間の孔間隔の2倍以上の孔間隔が設けられている(間隔2−2)ことの繰り返しによって多数の噴射孔が配列し、
1列目の噴射孔と2列目の噴射孔との隣り合う噴射孔同士は、最短距離の噴射孔同士の中心を結ぶ線が機械方向と45度以内の角度となるように千鳥状に配列し、
1列目に設けた間隔1−1と2列目に設けた間隔2−1、および1列目に設けた間隔1−2と2列目に設けた間隔2−2とは、機械方向と平行する線上にいずれも存在し、それぞれ両者が機械方向と平行する同一線上に存在する領域における機械方向と直行する方向の距離がいずれも0.8mm以上である
噴射ノズルを用いることを特徴とするスパンレース不織布の製造方法。 - 請求項1のスパンレース不織布の製造方法によって得られたスパンレース不織布。
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