JP5088147B2

JP5088147B2 - Containment vessel and method for assembling containment vessel

Info

Publication number: JP5088147B2
Application number: JP2008006075A
Authority: JP
Inventors: 明彦佐野
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 2008-01-15
Filing date: 2008-01-15
Publication date: 2012-12-05
Anticipated expiration: 2028-01-15
Also published as: JP2009168116A

Description

本発明は、格納容器および格納容器の組立方法に関する。 The present invention relates to a containment vessel and a method for assembling a containment vessel.

例えば、トルクコンバータ容器は、軽量化のために、アルミニウム基合金から成形されるインペラシェルおよびカバーを有する。インペラシェルおよびカバーは、摩擦攪拌によって接合され、格納空間を形成する（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００４−２８６１０５号公報 For example, the torque converter container has an impeller shell and a cover formed from an aluminum-based alloy for weight reduction. The impeller shell and the cover are joined by friction stirring to form a storage space (see, for example, Patent Document 1).
JP 2004-286105 A

インペラシェルは、ブレードと一体化することで、従来におけるブレードと分離した鉄基合金から成形されるインペラシェルに比較し、組立てコストの削減を図ることが可能である。しかし、カバーは、部品一体化が見込めず、従来における鉄基合金から成形されるカバーに比較し、材料コストが増加する問題を有する。 When the impeller shell is integrated with the blade, the assembly cost can be reduced as compared with the impeller shell formed from an iron-based alloy separated from the conventional blade. However, the cover cannot be integrated, and has a problem that the material cost increases as compared with a cover formed from a conventional iron-based alloy.

一方、カバーを鉄基合金から成形する場合、アルミニウム基合金から成形されるカバーに比較し、材料コストを削減することが可能である。しかし、インペラシェルおよびカバーは、異種金属から形成されることとなるため、接合によって一体化することが困難である問題を有する。 On the other hand, when the cover is formed from an iron-based alloy, the material cost can be reduced compared to a cover formed from an aluminum-based alloy. However, since the impeller shell and the cover are formed of dissimilar metals, there is a problem that it is difficult to integrate them by joining.

本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、軽量化およびコスト低減を図ることが可能な格納容器および格納容器の組立方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to solve the problems associated with the above-described prior art, and an object of the present invention is to provide a storage container and a method for assembling the storage container that can be reduced in weight and cost.

上記目的を達成するための本発明の一様相は、異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器である。当該格納容器は、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成するための環状の介在部材を有する。そして、前記介在部材は、前記第１外殻部材と同種金属から形成され、かつ、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合される一端面部、および、前記第１外殻部材の周縁部に接合される他端面部を有し、前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、前記介在部材の他端面部は、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合され、前記介在部材の一端面部は、前記環状フック部と前記環状突出部の係合によって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合されている。
また、前記介在部材の一端面部は、前記第２外殻部材の周縁部に鋳包みされることによって、記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、前記介在部材の他端面部は、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合され得る。
また、前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、前記介在部材の一端面部は、前記環状フック部と前記環状突出部の係合によって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、前記介在部材の他端面部は、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合され得る。
また、前記介在部材の一端面部は、前記第２外殻部材の周縁部を鋳包みすることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、前記介在部材の他端面部は、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合され得る。 In order to achieve the above object, a uniform phase of the present invention is a containment vessel having a first outer shell member and a second outer shell member formed of different metals. The storage container includes an annular interposed member for forming the storage space by integrating the first outer shell member and the second outer shell member. The intermediate member is made of the same metal as the first outer shell member, and is fitted to the peripheral edge of the second outer shell member, and the peripheral edge of the first outer shell member have a second end surface portion which is joined to said one of the peripheral edge of the end surface portion and said second outer shell member of the intervening member has an annular hook, the other is engaged with the annular hook ring The other end surface portion of the interposed member is joined to the peripheral edge portion of the first outer shell member by welding, and the one end surface portion of the interposed member includes the annular hook portion and the annular protruding portion. Is engaged with the peripheral edge of the second outer shell member .
Further, the one end surface portion of the interposition member is fitted to the peripheral portion of the second outer shell member by being cast around the peripheral portion of the second outer shell member, and the other end surface portion of the interposition member is The first outer shell member may be joined to the peripheral edge portion by welding.
In addition, one of the one end surface portion of the interposition member and the peripheral portion of the second outer shell member has an annular hook portion, and the other has an annular protrusion that engages with the annular hook portion, One end surface portion of the interposed member is fitted to a peripheral edge portion of the second outer shell member by engagement of the annular hook portion and the annular projecting portion, and the other end surface portion of the interposed member is It can be joined to the peripheral edge of one outer shell member.
Further, the one end surface portion of the interposition member is fitted to the peripheral portion of the second outer shell member by casting the peripheral portion of the second outer shell member, and the other end surface portion of the interposition member is a friction member. It can be joined to the peripheral edge of the first outer shell member by stirring.

上記目的を達成するための本発明の別の一様相は、異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器の組立方法である。当該組立方法においては、前記第１外殻部材と同種金属から形成されている環状の介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、かつ、前記介在部材の他端面部を、前記第１外殻部材の周縁部に接合することで、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成しており、前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、前記介在部材の一端面部を、前記環状フック部と前記環状突出部とを係合させることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、前記介在部材の他端面部を、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合する。
また、前記介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に鋳包みすることによって、記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、前記介在部材の他端面部を、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合し得る。
また、前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、前記介在部材の一端面部を、前記環状フック部と前記環状突出部とを係合させることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、前記介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合し得る。
また、前記介在部材の一端面部によって、前記第２外殻部材の周縁部を鋳包みして、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、前記介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合し得る。 Another aspect of the present invention for achieving the above object is a method for assembling a containment vessel having a first outer shell member and a second outer shell member formed of different metals. In the assembling method, one end surface portion of an annular interposed member formed of the same kind of metal as the first outer shell member is fitted to a peripheral edge portion of the second outer shell member, and other than the interposed member. By joining an end surface portion to a peripheral edge portion of the first outer shell member, the first outer shell member and the second outer shell member are integrated to form a storage space, and one end surface portion of the interposition member And one of the peripheral edge portions of the second outer shell member has an annular hook portion, and the other has an annular projecting portion that engages with the annular hook portion. By engaging the annular hook part and the annular projecting part, the peripheral part of the second outer shell member is fitted to the peripheral part of the second outer shell member, and the other end surface part of the intermediate member is welded to the peripheral part of the first outer shell member. Join the part.
Further, the one end surface portion of the interposition member is fitted into the peripheral portion of the second outer shell member by casting the peripheral end portion of the second outer shell member, and the other end surface portion of the interposition member is welded. Can be joined to the peripheral edge of the first outer shell member.
In addition, one of the one end surface portion of the interposition member and the peripheral portion of the second outer shell member has an annular hook portion, and the other has an annular protrusion that engages with the annular hook portion, One end surface portion of the interposition member is engaged with the peripheral edge portion of the second outer shell member by engaging the annular hook portion and the annular protrusion portion, and the other end surface portion of the interposition member is frictionally stirred. , And can be joined to the peripheral edge of the first outer shell member.
Further, the peripheral edge portion of the second outer shell member is cast by the one end surface portion of the intermediate member, and is fitted to the peripheral edge portion of the second outer shell member, and the other end surface portion of the intermediate member is frictionally stirred. Can be joined to the peripheral edge of the first outer shell member.

本発明の一様相によれば、異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材は、別体の介在部材を介して、一体化されている。したがって、第１外殻部材および第２外殻部材の直接的な接合が困難であっても、一体化は、容易になされている。また、第１外殻部材および第２外殻部材の一方が、低密度の金属材料から形成され、他方が、安価な金属材料から形成されている場合、格納容器は、軽量かつ低コストとなる。つまり、軽量化およびコスト低減を図ることが可能な格納容器を提供することができる。特に、介在部材の他端面部は、溶接によって、第１外殻部材の周縁部に接合され、介在部材の一端面部は、環状フック部と環状突出部の係合によって、第２外殻部材の周縁部に嵌合されているため、成形コストの上昇が抑制されかつ生産性および接合強度が良好である。
また、介在部材の一端面部が、第２外殻部材の周縁部に鋳包みされることによって、第２外殻部材の周縁部に嵌合され、介在部材の他端面部は、溶接によって、第１外殻部材の周縁部に接合されている場合、嵌合構造を単純化し、また、組立工程を簡略化することが可能である。
また、介在部材の一端面部が、環状フック部と環状突出部の係合によって、第２外殻部材の周縁部に嵌合され、介在部材の他端面部が、摩擦攪拌によって、第１外殻部材の周縁部に接合されている場合、接合部の機械的性質を向上させることが可能である。
また、介在部材の一端面部が、第２外殻部材の周縁部を鋳包みすることによって、第２外殻部材の周縁部に嵌合され、介在部材の他端面部が、摩擦攪拌によって、第１外殻部材の周縁部に接合されている場合、嵌合構造を単純化し、嵌合強度を向上させ、かつ、組立工程を簡略化することが可能である。 According to the one aspect of the present invention, the first outer shell member and the second outer shell member formed of different metals are integrated with each other via a separate interposed member. Therefore, even if it is difficult to directly join the first outer shell member and the second outer shell member, the integration is easily performed. In addition, when one of the first outer shell member and the second outer shell member is formed from a low-density metal material and the other is formed from an inexpensive metal material, the storage container is lightweight and low-cost. . That is, it is possible to provide a storage container that can be reduced in weight and cost. In particular, the other end surface portion of the interposition member is joined to the peripheral edge portion of the first outer shell member by welding, and the one end surface portion of the interposition member is engaged with the annular hook portion and the annular protrusion portion by the engagement of the second outer shell member. Since it is fitted to the peripheral edge, an increase in molding cost is suppressed and productivity and bonding strength are good.
In addition, the one end surface portion of the interposition member is fitted into the peripheral portion of the second outer shell member by being cast into the peripheral portion of the second outer shell member. When joined to the peripheral edge of one outer shell member, the fitting structure can be simplified and the assembly process can be simplified.
Further, one end surface portion of the interposition member is fitted to the peripheral edge portion of the second outer shell member by engagement of the annular hook portion and the annular protrusion portion, and the other end surface portion of the interposition member is frictionally stirred to form the first outer shell portion. When it is joined to the peripheral part of the member, it is possible to improve the mechanical properties of the joined part.
In addition, the one end surface portion of the interposition member is fitted to the peripheral portion of the second outer shell member by casting the peripheral portion of the second outer shell member, and the other end surface portion of the interposition member is frictionally stirred. When it is joined to the peripheral edge of one outer shell member, it is possible to simplify the fitting structure, improve the fitting strength, and simplify the assembly process.

本発明の別の一様相によれば、異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を、別体の介在部材を介して、一体化している。したがって、第１外殻部材および第２外殻部材の直接的な接合が困難であっても、第１外殻部材および第２外殻部材を一体化することは容易である。また、第１外殻部材および第２外殻部材の一方が、低密度の金属材料から形成され、他方が、安価な金属材料から形成されている場合、軽量かつ低コストの格納容器が組立てられる。つまり、軽量化およびコスト低減を図ることが可能な格納容器の組立方法を提供することができる。特に、介在部材の一端面部を、環状フック部と環状突出部とを係合させることによって、第２外殻部材の周縁部に嵌合し、介在部材の他端面部を、溶接によって、第１外殻部材の周縁部に接合するため、成形コストの上昇が抑制されかつ生産性および接合強度が良好となる。
また、介在部材の一端面部を、第２外殻部材の周縁部に鋳包みすることによって、第２外殻部材の周縁部に嵌合し、介在部材の他端面部を、溶接によって、第１外殻部材の周縁部に接合する場合、嵌合構造を単純化し、また、組立工程を簡略化することが可能である。
また、介在部材の一端面部を、環状フック部と環状突出部とを係合させることによって、第２外殻部材の周縁部に嵌合し、介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、第１外殻部材の周縁部に接合する場合、接合部の機械的性質を向上させることが可能である。
また、介在部材の一端面部によって、第２外殻部材の周縁部を鋳包みして、第２外殻部材の周縁部に嵌合し、介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、第１外殻部材の周縁部に接合する場合、嵌合構造を単純化し、嵌合強度を向上させ、かつ、組立工程を簡略化することが可能である。 According to another uniform phase of the present invention, the first outer shell member and the second outer shell member formed of different metals are integrated via a separate interposed member. Therefore, even if it is difficult to directly join the first outer shell member and the second outer shell member, it is easy to integrate the first outer shell member and the second outer shell member. In addition, when one of the first outer shell member and the second outer shell member is formed from a low-density metal material and the other is formed from an inexpensive metal material, a lightweight and low-cost storage container is assembled. . That is, it is possible to provide a method for assembling a storage container that can be reduced in weight and cost. In particular, one end surface portion of the interposition member is fitted to the peripheral edge portion of the second outer shell member by engaging the annular hook portion and the annular protrusion portion, and the other end surface portion of the interposition member is welded to the first portion by welding. Since it joins to the peripheral part of an outer shell member, the raise of molding cost is suppressed and productivity and joint strength become good.
Further, the one end surface portion of the interposing member is cast into the peripheral portion of the second outer shell member, so that the other end surface portion of the interposing member is welded to the first outer shell member by welding. When joining to the peripheral part of an outer shell member, a fitting structure can be simplified and an assembly process can be simplified.
Further, the one end surface portion of the interposition member is engaged with the peripheral portion of the second outer shell member by engaging the annular hook portion and the annular protrusion, and the other end surface portion of the interposition member is When joining to the peripheral part of 1 outer shell member, it is possible to improve the mechanical property of a joined part.
Further, the peripheral edge portion of the second outer shell member is cast by the one end surface portion of the interposition member, and is fitted to the peripheral edge portion of the second outer shell member. When joining to the peripheral part of an outer shell member, it is possible to simplify a fitting structure, improve fitting strength, and simplify an assembly process.

以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は、実施の形態１に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining the torque converter container according to the first embodiment.

トルクコンバータは、例えば、自動変速機に接続されて、オートマチックトランスミッションを構成し、作動流体が内部に満たされるトルクコンバータ容器１１０を有する。 The torque converter includes, for example, a torque converter container 110 that is connected to an automatic transmission, constitutes an automatic transmission, and is filled with a working fluid.

トルクコンバータ容器１１０は、インペラシェル１１２、カバー１２２、リング部材（環状の介在部材）１３２およびＯリング（環状のシール部材）１４２を有しており、その内部に、ポンプインペラ、タービンランナ、ステータおよびロックアップクラッチが格納されている。 The torque converter container 110 includes an impeller shell 112, a cover 122, a ring member (annular interposed member) 132, and an O-ring (annular seal member) 142, and a pump impeller, a turbine runner, a stator, and The lockup clutch is stored.

ポンプインペラは、エンジンのクランクシャフトに直結される入力要素であり、コアおよびポンプ翼（ブレード）を有する。タービンランナは、ポンプインペラに対向して配置され、トランスミッションのインプットシャフトに直結される出力要素であり、コアおよびタービン翼（ブレード）を有する。 The pump impeller is an input element directly connected to the crankshaft of the engine, and has a core and pump blades (blades). The turbine runner is an output element that is disposed to face the pump impeller and is directly connected to the input shaft of the transmission, and includes a core and turbine blades (blades).

ステータは、ポンプインペラとタービンランナとの間に位置し、シェル側リング、コア側リングおよびステータ翼（ブレード）から構成されており、トランスミッションのインプットシャフトと同軸上でワンウエイクラッチを介して支持される。したがって、エンジンが回転すると、ポンプインペラのポンプ作用でタービンランナが回転し、インプットシャフトに伝達されることになる。ロックアップクラッチは、エンジンと出力軸を直結するための直結クラッチである。 The stator is located between the pump impeller and the turbine runner, and includes a shell side ring, a core side ring, and a stator blade (blade), and is supported coaxially with the input shaft of the transmission via a one-way clutch. . Therefore, when the engine rotates, the turbine runner rotates by the pumping action of the pump impeller and is transmitted to the input shaft. The lock-up clutch is a direct coupling clutch for directly coupling the engine and the output shaft.

インペラシェル１１２は、周縁部１１４に配置されるフランジ（環状突出部）１１６および溝部１１８を有する。フランジ１１６は、外側に向かって形成されている。溝部１１８は、フランジ１１６と周縁部１１４の先端面との間の外周面に位置する。 The impeller shell 112 has a flange (annular protrusion) 116 and a groove 118 that are disposed on the peripheral edge 114. The flange 116 is formed outward. The groove 118 is located on the outer peripheral surface between the flange 116 and the distal end surface of the peripheral edge 114.

インペラシェル１１２は、アルミニウム基合金から形成されている。アルミニウム基合金は、軽量（鉄基合金に比較して低密度）でありかつ良好な強度を有し、また、他の軽金属に比較し安価である点で好ましい。ポンプインペラのブレードは、アルミニウム基合金から形成されており、インペラシェル１１２と同時に鋳造されることで、インペラシェル１１２と一体化している。したがって、従来におけるブレードと分離した鉄基合金から成形されるインペラシェルに比較し、組立てコストの削減を図ることが可能である。 The impeller shell 112 is formed from an aluminum-based alloy. Aluminum-based alloys are preferred in that they are lightweight (low density compared to iron-based alloys), have good strength, and are less expensive than other light metals. The blade of the pump impeller is formed from an aluminum-based alloy, and is integrally formed with the impeller shell 112 by being cast simultaneously with the impeller shell 112. Therefore, as compared with the impeller shell formed from the iron-based alloy separated from the conventional blade, the assembly cost can be reduced.

カバー１２２は、屈曲したフランジ状の周縁部１２４を有する。周縁部１２４は、インペラシェル１１２のフランジ１１６と当接自在に設定されており、また、先端面に位置する窪み部１２６を有する。カバー１２２は、鉄基合金からなる板材をプレス成形することで得られている。鉄基合金は、アルミニウム基合金に比較して安価でありかつ良好な強度を有し、アルミニウム基合金から成形されるカバーに比較し、材料コストを削減することが可能である。 The cover 122 has a bent flange-shaped peripheral edge 124. The peripheral edge portion 124 is set so as to be able to come into contact with the flange 116 of the impeller shell 112 and has a recessed portion 126 located on the tip surface. The cover 122 is obtained by press-molding a plate material made of an iron-based alloy. Iron-based alloys are cheaper and have better strength than aluminum-based alloys, and material costs can be reduced compared to covers formed from aluminum-based alloys.

リング部材１３２は、鉄基合金からなり、インペラシェル１１２の周縁部１１４に嵌合されるシェル側端面部（一端面部）１３４およびカバー１２２の周縁部１２４に接合されるカバー側端面部（他端面部）１３８を有し、インペラシェル１１２およびカバー１２２を一体化して格納空間を形成するために使用される。 The ring member 132 is made of an iron-based alloy and has a shell-side end surface portion (one end surface portion) 134 fitted to the peripheral portion 114 of the impeller shell 112 and a cover-side end surface portion (other end surface) joined to the peripheral portion 124 of the cover 122. Part) 138 and used to integrate the impeller shell 112 and the cover 122 to form a storage space.

シェル側端面部１３４は、インペラシェル１１２のフランジ１１６と係合する環状フック部１３６を有する。シェル側端面部１３４とインペラシェル１１２の周縁部１１４の嵌合は、環状フック部１３６およびフランジ１１６からなる単純な係合構造により達成されるため、リング部材１３２およびインペラシェル１１２の成形コストの上昇が抑制される。 The shell side end surface portion 134 has an annular hook portion 136 that engages with the flange 116 of the impeller shell 112. Since the fitting of the shell side end surface portion 134 and the peripheral edge portion 114 of the impeller shell 112 is achieved by a simple engagement structure including the annular hook portion 136 and the flange 116, the molding cost of the ring member 132 and the impeller shell 112 is increased. Is suppressed.

カバー側端面部１３８は、カバー１２２の窪み部１２６に嵌合する形状を有し、窪み部１２６に位置決めした状態で、溶接によってカバー１２２の周縁部１２４に接合されている。溶接は、例えば、アーク溶接であり、生産性および接合強度が良好であるため好ましい。リング部材１３２およびカバー１２２は、同種金属である鉄基合金からなるため、溶接の適用が容易である。なお、符号１３３は、溶接によって形成された接合部である。 The cover-side end surface portion 138 has a shape that fits into the recessed portion 126 of the cover 122, and is joined to the peripheral edge portion 124 of the cover 122 by welding while being positioned in the recessed portion 126. Welding is, for example, arc welding, which is preferable because productivity and bonding strength are good. Since the ring member 132 and the cover 122 are made of an iron-based alloy that is the same metal, welding can be easily applied. Reference numeral 133 denotes a joint formed by welding.

Ｏリング１４２は、インペラシェル１１２の溝部１１８に位置決めされ、インペラシェル１１２とカバー１２２との間に配置されている。シェル側端面部１３４とインペラシェル１１２の周縁部１１４の嵌合が単純な係合構造により達成されているが、これにより、リング部材１３２のシェル側端面部１３４とインペラシェル１１２の周縁部１１４との間が、確実に密閉されているため、格納空間のシール性が向上している。 The O-ring 142 is positioned in the groove 118 of the impeller shell 112 and is disposed between the impeller shell 112 and the cover 122. The fitting of the shell side end surface portion 134 and the peripheral edge portion 114 of the impeller shell 112 is achieved by a simple engagement structure, whereby the shell side end surface portion 134 of the ring member 132 and the peripheral edge portion 114 of the impeller shell 112 are Since the space is securely sealed, the sealing performance of the storage space is improved.

トルクコンバータ容器１１０は、上記のように、異種金属から形成されているインペラシェル１１２およびカバー１２２が、別体のリング部材１３２を介して、一体化されている。つまり、インペラシェル１１２およびカバー１２２の直接的な接合は、困難であるが、一体化は、容易になされている。また、インペラシェル１１２が、低密度の金属材料から形成され、カバー１２２が、安価な金属材料から形成されているため、トルクコンバータ容器１１０を、軽量かつ低コストとすることが可能である。 In the torque converter container 110, as described above, the impeller shell 112 and the cover 122 formed of different metals are integrated with each other via a separate ring member 132. That is, it is difficult to directly join the impeller shell 112 and the cover 122, but the integration is easy. In addition, since the impeller shell 112 is formed from a low-density metal material and the cover 122 is formed from an inexpensive metal material, the torque converter container 110 can be reduced in weight and cost.

次に、実施の形態１に係るトルクコンバータ容器の組立方法を説明する。 Next, a method for assembling the torque converter container according to the first embodiment will be described.

まず、Ｏリング１４２を、インペラシェル１１２の溝部１１８に位置決めする。そして、カバー１２２をインペラシェル１１２に相対させ、カバー１２２の周縁部１２４をインペラシェル１１２のフランジ１１６と当接させ、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。 First, the O-ring 142 is positioned in the groove 118 of the impeller shell 112. Then, the cover 122 is opposed to the impeller shell 112, the peripheral edge 124 of the cover 122 is brought into contact with the flange 116 of the impeller shell 112, and is temporarily fixed by, for example, clamping with a clamp.

この際、カバー１２２の周縁部１２４の内周面は、インペラシェル１１２の溝部１１８が配置されている周縁部１１４の外周面と当接するため、Ｏリング１４２は、インペラシェル１１２とカバー１２２との間に位置することとなる。 At this time, the inner peripheral surface of the peripheral edge portion 124 of the cover 122 abuts on the outer peripheral surface of the peripheral edge portion 114 where the groove 118 of the impeller shell 112 is disposed, so that the O-ring 142 is formed between the impeller shell 112 and the cover 122. It will be located between.

その後、リング部材１３２のシェル側端面部１３４およびカバー側端面部１３８を、インペラシェル１１２のフランジ１１６およびカバー１２２の窪み部１２６に、それぞれ位置決めする。 Thereafter, the shell-side end surface portion 134 and the cover-side end surface portion 138 of the ring member 132 are positioned on the flange 116 of the impeller shell 112 and the recessed portion 126 of the cover 122, respectively.

そして、シェル側端面部１３４の環状フック部１３６をインペラシェル１１２のフランジ１１６と係合させることで、シェル側端面部１３４をインペラシェル１１２の周縁部１１４に嵌合させる。カバー側端面部１３８は、窪み部１２６に位置決めされた状態で、溶接によって、カバー１２２の周縁部１２４に接合される。これにより、インペラシェル１１２およびカバー１２２は、一体化して格納空間を形成する。 Then, by engaging the annular hook portion 136 of the shell side end surface portion 134 with the flange 116 of the impeller shell 112, the shell side end surface portion 134 is fitted to the peripheral edge portion 114 of the impeller shell 112. The cover side end surface portion 138 is joined to the peripheral edge portion 124 of the cover 122 by welding while being positioned in the recess portion 126. As a result, the impeller shell 112 and the cover 122 are integrated to form a storage space.

実施の形態１に係るトルクコンバータ容器の組立方法においては、上記のように、異種金属から形成されているインペラシェル１１２およびカバー１２２を、別体のリング部材１３２を介して、一体化している。したがって、インペラシェル１１２およびカバー１２２の直接的な接合が困難であっても、インペラシェル１１２およびカバー１２２を一体化することは容易である。また、インペラシェル１１２が、低密度の金属材料から形成され、カバー１２２が、安価な金属材料から形成されているため、軽量かつ低コストのトルクコンバータ容器１１０が組立てられる。 In the method for assembling the torque converter container according to the first embodiment, as described above, the impeller shell 112 and the cover 122 formed of different metals are integrated via the separate ring member 132. Therefore, even if it is difficult to directly join the impeller shell 112 and the cover 122, it is easy to integrate the impeller shell 112 and the cover 122. Further, since the impeller shell 112 is formed from a low-density metal material and the cover 122 is formed from an inexpensive metal material, the lightweight and low-cost torque converter container 110 is assembled.

以上のように、実施の形態１においては、軽量化およびコスト低減を図ることが可能なトルクコンバータ容器およびトルクコンバータ容器の組立方法を提供することが可能である。 As described above, in the first embodiment, it is possible to provide a torque converter container and a method for assembling the torque converter container that can achieve weight reduction and cost reduction.

特に、実施の形態１においては、リング部材のシェル側端面部とインペラシェルの周縁部の嵌合は、環状フック部およびフランジからなる単純な係合構造により達成されるため、リング部材およびインペラシェルの成形コストの上昇が抑制される。また、リング部材のカバー側端面部は、溶接によってカバーの周縁部に接合されるため、生産性および接合強度が良好である。 In particular, in the first embodiment, the fitting between the shell side end surface portion of the ring member and the peripheral portion of the impeller shell is achieved by a simple engagement structure including an annular hook portion and a flange. An increase in molding cost is suppressed. Moreover, since the cover side end surface part of a ring member is joined to the peripheral part of a cover by welding, productivity and joint strength are favorable.

次に、実施の形態２を説明する。なお、以下において、実施の形態１と同様の機能を有する部材については類似する符号を使用し、重複を避けるため、その説明を省略する。 Next, a second embodiment will be described. In the following, members having the same functions as those of the first embodiment are denoted by similar reference numerals, and the description thereof is omitted to avoid duplication.

図２は、実施の形態２に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。 FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining the torque converter container according to the second embodiment.

実施の形態２に係るトルクコンバータ容器２１０は、インペラシェル２１２、カバー２２２およびリング部材２３２を有しており、リング部材２３２のシェル側端面部２３４とインペラシェル２１２の周縁部２１４の嵌合に鋳包みを適用し、かつＯリング１４２を有していない点で、実施の形態１に係るトルクコンバータ容器１１０と概して異なる。 The torque converter container 210 according to the second embodiment includes an impeller shell 212, a cover 222, and a ring member 232, and is cast to fit the shell side end surface portion 234 of the ring member 232 and the peripheral portion 214 of the impeller shell 212. It is generally different from the torque converter container 110 according to the first embodiment in that a packet is applied and the O-ring 142 is not provided.

インペラシェル２１２は、平坦かつ単純な形状を呈する周縁部２１４を有しており、実施の形態１に係るフランジ１１６が設けられていない。 The impeller shell 212 has a peripheral edge 214 that has a flat and simple shape, and the flange 116 according to the first embodiment is not provided.

カバー２２２は、薄肉部２２５が形成された周縁部２２４を有している。周縁部２２４は、実施の形態１に係る周縁部２２４と異なり、屈曲したフランジ状を呈しておらず、単純な形状を有する。 The cover 222 has a peripheral portion 224 in which a thin portion 225 is formed. Unlike the peripheral portion 224 according to Embodiment 1, the peripheral portion 224 does not have a bent flange shape and has a simple shape.

リング部材２３２は、鉄基合金から形成されており、インペラシェル２１２の周縁部２１４に嵌合されるシェル側端面部（一端面部）２３４およびカバー２２２の周縁部２２４に接合されるカバー側端面部（他端面部）２３８を有する。 The ring member 232 is made of an iron-based alloy, and covers a shell side end surface portion (one end surface portion) 234 fitted to the peripheral portion 214 of the impeller shell 212 and a cover side end surface portion joined to the peripheral portion 224 of the cover 222. (The other end surface portion) 238.

シェル側端面部２３４は、内側に向かって突出した増肉部２３５を有する。増肉部２３５は、インペラシェル２１２とポンプインペラのブレードの鋳造の際、インペラシェル２１２の周縁部２１４に鋳包みされている。つまり、インペラシェル２１２の周縁部２１４とシェル側端面部２３４の嵌合は、鋳包みによって達成されているため、実施の形態１に係る環状フック部１３６とフランジ１１６の係合に比べ、嵌合構造が単純化されている。また、嵌合構造のシール性が向上しているため、Ｏリング１４２を省略することが可能である。 The shell side end surface portion 234 has a thickened portion 235 that protrudes inward. The thickened portion 235 is cast in the peripheral portion 214 of the impeller shell 212 when the impeller shell 212 and the pump impeller blade are cast. That is, the fitting between the peripheral edge portion 214 of the impeller shell 212 and the shell-side end surface portion 234 is achieved by casting, so that the fitting is compared with the engagement between the annular hook portion 136 and the flange 116 according to the first embodiment. The structure is simplified. Moreover, since the sealing performance of the fitting structure is improved, the O-ring 142 can be omitted.

カバー側端面部２３８は、カバー２２２の薄肉部２２５と嵌合する薄肉部２３９を有しており、薄肉部２３９にカバー２２２の薄肉部２２５を位置決めした状態で、溶接によってカバー２２２の周縁部２２４に接合されている。なお、符号２３３は、溶接によって形成された接合部である。 The cover-side end surface portion 238 has a thin portion 239 that fits into the thin portion 225 of the cover 222, and the peripheral portion 224 of the cover 222 is welded by positioning the thin portion 225 of the cover 222 to the thin portion 239. It is joined to. Reference numeral 233 denotes a joint formed by welding.

次に、実施の形態２に係るトルクコンバータ容器の組立方法を説明する。 Next, a method for assembling the torque converter container according to the second embodiment will be described.

まず、インペラシェル２１２およびポンプインペラのブレードを同時に鋳造する際に、リング部材２３２のシェル側端面部２３４を、インペラシェル２１２の周縁部２１４が形成される部位に位置決めし、鋳包みするこることで、インペラシェル２１２の周縁部２１４とシェル側端面部２３４を嵌合させる。シェル側端面部２３４は、内側に向かって突出した増肉部２３５を有するため、良好な嵌合強度を有する。 First, when simultaneously casting the impeller shell 212 and the pump impeller blade, the shell-side end surface portion 234 of the ring member 232 is positioned at a portion where the peripheral portion 214 of the impeller shell 212 is formed, and casted. The peripheral edge portion 214 of the impeller shell 212 and the shell side end surface portion 234 are fitted. Since the shell side end surface portion 234 has the thickened portion 235 protruding toward the inside, the shell side end surface portion 234 has good fitting strength.

その後、リング部材２３２のカバー側端面部２３８に対して、カバー２２２の周縁部２２４を相対させて、カバー側端面部２３８の薄肉部２３９に、周縁部２２４の薄肉部２２５を嵌合させ、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。 Thereafter, the peripheral portion 224 of the cover 222 is made to face the cover-side end surface portion 238 of the ring member 232, and the thin-walled portion 225 of the peripheral portion 224 is fitted to the thin-walled portion 239 of the cover-side end surface portion 238. Fix it temporarily by clamping with a clamp.

そして、リング部材２３２のカバー側端面部２３８を、溶接によって、カバー２２２の周縁部２２４に接合する。これにより、インペラシェル２１２およびカバー２２２は、一体化して格納空間を形成する。 And the cover side end surface part 238 of the ring member 232 is joined to the peripheral part 224 of the cover 222 by welding. As a result, the impeller shell 212 and the cover 222 are integrated to form a storage space.

以上のように、実施の形態２においては、インペラシェルの周縁部とシェル側端面部の嵌合を、鋳包みによって達成しているため、実施の形態１に比較し、嵌合構造およびシール構造を単純化し、また、組立工程を簡略化することが可能である。 As described above, in the second embodiment, since the fitting between the peripheral edge portion of the impeller shell and the shell side end surface portion is achieved by casting, the fitting structure and the sealing structure are compared with the first embodiment. And the assembly process can be simplified.

次に、実施の形態３を説明する。 Next, a third embodiment will be described.

図３は、実施の形態３に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the torque converter container according to the third embodiment.

実施の形態３に係るトルクコンバータ容器３１０は、インペラシェル３１２、カバー３２２、リング部材（環状の介在部材）３３２、Ｏリング（環状のシール部材）３４２およびスナップリング（環状の止め部材）３５２を有しており、リング部材３３２がアルミニウム基合金からなり、シェル側端面部３３４がインペラシェル３１２の周縁部３１４と接合される点で、実施の形態１に係るトルクコンバータ容器１１０と概して異なる。 The torque converter container 310 according to the third embodiment includes an impeller shell 312, a cover 322, a ring member (annular interposed member) 332, an O-ring (annular seal member) 342, and a snap ring (annular stop member) 352. The ring member 332 is made of an aluminum-based alloy, and is generally different from the torque converter container 110 according to the first embodiment in that the shell side end surface portion 334 is joined to the peripheral edge portion 314 of the impeller shell 312.

インペラシェル３１２は、周縁部３１４に配置されるフランジ３１６を有する。フランジ３１６は、外側に向かって形成されており、リング部材３３２のシェル側端面部（他端面部）３３４に接合している。 The impeller shell 312 has a flange 316 disposed at the peripheral edge 314. The flange 316 is formed outward and is joined to the shell side end surface portion (the other end surface portion) 334 of the ring member 332.

カバー３２２は、リング部材３３２のカバー側端面部（一端面部）３３８に嵌合される周縁部３２４を有する。周縁部３２４は、環状突出部３２６を有する。環状突出部３２６は、外周面に配置される溝部３２７を有する。 The cover 322 has a peripheral edge portion 324 fitted to the cover side end surface portion (one end surface portion) 338 of the ring member 332. The peripheral edge 324 has an annular protrusion 326. The annular protrusion 326 has a groove 327 disposed on the outer peripheral surface.

リング部材３３２のシェル側端面部３３４は、インペラシェル３１２のフランジ３１６と当接する端面と、内周面に配置される溝部３３５を有する。溝部３３５は、インペラシェル３１２のフランジ３１６とシェル側端面部３３４とが当接した際に、インペラシェル３１２の周縁部３１４の端面から若干離間して位置するように、設定されている。 The shell-side end surface portion 334 of the ring member 332 includes an end surface that contacts the flange 316 of the impeller shell 312 and a groove portion 335 that is disposed on the inner peripheral surface. The groove portion 335 is set so as to be positioned slightly away from the end surface of the peripheral edge portion 314 of the impeller shell 312 when the flange 316 of the impeller shell 312 and the shell-side end surface portion 334 come into contact with each other.

シェル側端面部３３４とインペラシェル３１２の周縁部３１４の接合は、摩擦攪拌（ＦＳＷ）によって、達成される。摩擦攪拌は、固相接合法であり、実施の形態１に係る溶解溶接と比較し、接合部の機械的性質が向上する。なお、摩擦攪拌の加工プローブの摺接面は、インペラシェル３１２のフランジ３１６の非当接面によって構成されており、接合部３３３は、フランジ３１６およびリング部材３３２のシェル側端面部３３４の端面を浸透し、シェル側端面部３３４に到達している。 The joining of the shell side end face part 334 and the peripheral part 314 of the impeller shell 312 is achieved by friction stir (FSW). Friction agitation is a solid-phase joining method, and the mechanical properties of the joint are improved as compared with melting welding according to the first embodiment. The sliding contact surface of the friction stir processing probe is constituted by the non-contact surface of the flange 316 of the impeller shell 312, and the joint portion 333 is formed by connecting the end surface of the flange 316 and the shell side end surface portion 334 of the ring member 332. It penetrates and reaches the shell side end face part 334.

リング部材３３２のカバー側端面部３３８は、カバー３２２の環状突出部３２６と係合する環状フック部３３９を有する。カバー側端面部３３８とカバー３２２の周縁部３２４の嵌合は、環状フック部３３９および環状突出部３２６からなる単純な係合構造により達成されるため、リング部材３３２およびカバー３２２の成形コストの上昇が抑制される。 The cover-side end surface portion 338 of the ring member 332 includes an annular hook portion 339 that engages with the annular protrusion 326 of the cover 322. Since the fitting of the cover side end surface portion 338 and the peripheral edge portion 324 of the cover 322 is achieved by a simple engagement structure including the annular hook portion 339 and the annular protrusion 326, the cost of forming the ring member 332 and the cover 322 is increased. Is suppressed.

Ｏリング３４２は、カバー３２２の溝部３２７に位置決めされ、リング部材３３２とカバー３２２との間に配置されている。カバー側端面部３３８とカバー３２２の周縁部３２４の嵌合が単純な係合構造により達成されているが、Ｏリング３４２の存在により、密閉が確実となり、良好なシール性を有する格納空間が形成される。 The O-ring 342 is positioned in the groove 327 of the cover 322 and is disposed between the ring member 332 and the cover 322. The cover side end surface portion 338 and the peripheral edge portion 324 of the cover 322 are fitted with a simple engagement structure. However, the presence of the O-ring 342 ensures sealing and forms a storage space having good sealing properties. Is done.

スナップリング３５２は、リング部材３３２の溝部３３５に位置決めされ、カバー３２２の周縁部３２４の端面に当接している。スナップリング３５２の当接面（外面部の一方）は、固定されているため、軸方向のリング部材３３２とカバー３２２の相対移動を阻止する。したがって、リング部材３３２のカバー側端面部３３８とカバー３２２の周縁部３２４の嵌合の解消が、確実に防止される。なお、スナップリング３５２は、固定されるリング部材３３２の材質に対応し、アルミニウム基合金から形成されている。 The snap ring 352 is positioned in the groove portion 335 of the ring member 332 and is in contact with the end surface of the peripheral edge portion 324 of the cover 322. Since the contact surface (one of the outer surface portions) of the snap ring 352 is fixed, the relative movement of the ring member 332 and the cover 322 in the axial direction is prevented. Accordingly, it is possible to reliably prevent the fitting of the cover side end surface portion 338 of the ring member 332 and the peripheral edge portion 324 of the cover 322. Note that the snap ring 352 corresponds to the material of the ring member 332 to be fixed, and is formed of an aluminum-based alloy.

次に、実施の形態３に係るトルクコンバータ容器の組立方法を説明する。 Next, a method for assembling the torque converter container according to the third embodiment will be described.

まず、Ｏリング３４２を、カバー３２２の溝部３２７に位置決めする。そして、リング部材３３２のカバー側端面部３３８を、カバー３２２の周縁部３２４に嵌合し、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。この際、カバー側端面部３３８の環状フック部３３９は、カバー３２２の環状突出部３２６と係合する。Ｏリング３４２は、これにより、リング部材３３２とカバー３２２との間に位置することとなる。 First, the O-ring 342 is positioned in the groove portion 327 of the cover 322. Then, the cover-side end surface portion 338 of the ring member 332 is fitted to the peripheral edge portion 324 of the cover 322 and temporarily fixed by, for example, clamping with a clamp. At this time, the annular hook portion 339 of the cover side end surface portion 338 engages with the annular protrusion 326 of the cover 322. As a result, the O-ring 342 is positioned between the ring member 332 and the cover 322.

そして、スナップリング３５２が、リング部材３３２の溝部３３５に位置決めされ、カバー３２２の周縁部３２４の端面に当接する。 Then, the snap ring 352 is positioned in the groove portion 335 of the ring member 332 and abuts on the end surface of the peripheral edge portion 324 of the cover 322.

その後、インペラシェル３１２を、カバー３２２に嵌合されたリング部材３３２のシェル側端面部３３４に相対させ、インペラシェル３１２のフランジ３１６を、シェル側端面部３３４の端面に当接させ、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。 Thereafter, the impeller shell 312 is opposed to the shell-side end surface portion 334 of the ring member 332 fitted to the cover 322, and the flange 316 of the impeller shell 312 is brought into contact with the end surface of the shell-side end surface portion 334, for example, a clamp To fix temporarily by pressing.

そして、インペラシェル３１２のフランジ３１６を、摩擦攪拌によって、リング部材３３２のシェル側端面部３３４に接合する。これにより、インペラシェル３１２およびカバー３２２は、一体化して格納空間を形成する。なお、スナップリング３５２は、摩擦攪拌による接合後に、配置して固定することも可能である。 Then, the flange 316 of the impeller shell 312 is joined to the shell side end surface portion 334 of the ring member 332 by friction stirring. As a result, the impeller shell 312 and the cover 322 are integrated to form a storage space. The snap ring 352 can be arranged and fixed after joining by friction stir.

以上のように、実施の形態３は、リング部材のシェル側端面部とインペラシェルの周縁部の接合が、摩擦攪拌によって達成されるため、実施の形態１に比較し、接合部の機械的性質を向上させることが可能である。 As described above, in the third embodiment, since the joining of the shell side end surface portion of the ring member and the peripheral portion of the impeller shell is achieved by friction stirring, the mechanical properties of the joint portion are compared with those of the first embodiment. It is possible to improve.

次に、実施の形態４を説明する。 Next, a fourth embodiment will be described.

図４は、実施の形態４に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。 FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the torque converter container according to the fourth embodiment.

実施の形態４に係るトルクコンバータ容器４１０は、インペラシェル４１２、カバー４２２およびリング部材（環状の介在部材）４３２を有しており、リング部材４３２が鋳造によってアルミニウム基合金から形成され、リング部材４３２のカバー側端面部４３８とカバー４２２の周縁部４１４の嵌合に鋳包みを適用し、かつＯリング３４２およびスナップリング３５２を有していない点で、実施の形態３に係るトルクコンバータ容器３１０と概して異なる。 The torque converter container 410 according to the fourth embodiment includes an impeller shell 412, a cover 422, and a ring member (annular interposed member) 432, and the ring member 432 is formed from an aluminum-based alloy by casting. The torque converter container 310 according to the third embodiment is different from the torque converter container 310 according to the third embodiment in that casting is applied to the fitting of the cover side end surface portion 438 and the peripheral edge portion 414 of the cover 422 and the O ring 342 and the snap ring 352 are not provided. Generally different.

インペラシェル４１２は、周縁部４１４に配置されるフランジ４１６および窪み部４１７を有する。フランジ４１６は、外側に向かって形成されており、リング部材４３２のシェル側端面部（他端面部）４３４に接合されている。窪み部４１７は、フランジ４１６の端面かつ内周面側に配置されている。 The impeller shell 412 has a flange 416 and a recess 417 disposed on the peripheral edge 414. The flange 416 is formed toward the outside and is joined to the shell side end surface portion (the other end surface portion) 434 of the ring member 432. The recess 417 is disposed on the end surface and the inner peripheral surface side of the flange 416.

カバー４２２は、周縁部４２４に配置される増肉部４２５を有する。増肉部４２５は、外側に向かって突出しており、リング部材４３２のカバー側端面部（一端面部）４３８と嵌合している。 The cover 422 has a thickened portion 425 disposed on the peripheral edge portion 424. The thickened portion 425 protrudes outward and is fitted to the cover side end surface portion (one end surface portion) 438 of the ring member 432.

リング部材４３２のシェル側端面部４３４は、インペラシェル４１２のフランジ４１６と当接する端面と、内周側に配置される突出部４３５を有する。突出部４３５は、インペラシェル４１２の窪み部４１７と嵌合するように設定されている。シェル側端面部４３４とインペラシェル４１２の周縁部４１４の接合は、摩擦攪拌（ＦＳＷ）によって、達成される。なお、符号４３３は、摩擦攪拌によって形成された接合部である。 The shell-side end surface portion 434 of the ring member 432 has an end surface that comes into contact with the flange 416 of the impeller shell 412 and a protruding portion 435 disposed on the inner peripheral side. The protruding portion 435 is set so as to be fitted to the recessed portion 417 of the impeller shell 412. The joining of the shell side end face part 434 and the peripheral part 414 of the impeller shell 412 is achieved by friction stir (FSW). Reference numeral 433 is a joint formed by friction stirring.

リング部材４３２のカバー側端面部４３８は、鋳造される際に、カバー４２２の増肉部４２５を鋳包みしている。つまり、カバー側端面部４３８とカバー４２２の周縁部４２４の嵌合は、鋳包みによって達成されているため、実施の形態３に係る環状フック部３３９と環状突出部３２６の係合に比べ、嵌合構造が単純化されている。また、嵌合構造のシール性および嵌合強度が向上しているため、実施の形態３に係るＯリング３４２およびスナップリング３５２を省略することが可能である。 The cover side end surface portion 438 of the ring member 432 encloses the thickened portion 425 of the cover 422 when being cast. That is, since the fitting of the cover side end surface portion 438 and the peripheral edge portion 424 of the cover 422 is achieved by casting, the fitting is compared with the engagement of the annular hook portion 339 and the annular protrusion 326 according to the third embodiment. The combined structure is simplified. Moreover, since the sealing performance and fitting strength of the fitting structure are improved, the O-ring 342 and the snap ring 352 according to Embodiment 3 can be omitted.

次に、実施の形態４に係るトルクコンバータ容器の組立方法を説明する。 Next, a method for assembling the torque converter container according to the fourth embodiment will be described.

まず、リング部材４３２を鋳造する際に、リング部材４３２のカバー側端面部４３８が形成される部位に、カバー４２２の増肉部４２５を位置決めし、鋳包みするこることで、カバー側端面部４３８とカバー４２２の周縁部４１４を嵌合させる。増肉部４２５は、外側に向かって突出しているため、良好な嵌合強度を有する。 First, when the ring member 432 is cast, the thickened portion 425 of the cover 422 is positioned and cast at a portion where the cover-side end surface portion 438 of the ring member 432 is formed, so that the cover-side end surface portion 438 is formed. And the peripheral edge 414 of the cover 422 are fitted. Since the thickened portion 425 protrudes outward, it has a good fitting strength.

その後、インペラシェル４１２の周縁部４１４を、リング部材４３２のシェル側端面部４３４に対して、相対させる。そして、周縁部４１４の窪み部４１７を、シェル側端面部４３４の突出部４３５と嵌合させ、フランジ４１６を、シェル側端面部４３４の端面に当接させ、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。 Thereafter, the peripheral edge portion 414 of the impeller shell 412 is made to be opposed to the shell side end surface portion 434 of the ring member 432. Then, the recessed portion 417 of the peripheral edge portion 414 is fitted with the protruding portion 435 of the shell side end surface portion 434, and the flange 416 is brought into contact with the end surface of the shell side end surface portion 434, and is clamped by, for example, a clamp. Fix temporarily.

そして、インペラシェル４１２のフランジ４１６を、摩擦攪拌によって、リング部材４３２のシェル側端面部４３４に接合する。これにより、インペラシェル４１２およびカバー４２２は、一体化して格納空間を形成する。 Then, the flange 416 of the impeller shell 412 is joined to the shell side end surface portion 434 of the ring member 432 by friction stirring. As a result, the impeller shell 412 and the cover 422 are integrated to form a storage space.

以上のように、実施の形態４においては、リング部材のカバー側端面部とカバーの周縁の嵌合を、鋳包みによって達成しているため、実施の形態３に比較し、嵌合構造およびシール構造を単純化し、嵌合強度を向上させ、かつ、組立工程を簡略化することが可能である。 As described above, in the fourth embodiment, since the fitting of the cover side end surface portion of the ring member and the peripheral edge of the cover is achieved by casting, the fitting structure and the seal are compared with those of the third embodiment. It is possible to simplify the structure, improve the fitting strength, and simplify the assembly process.

次に、実施の形態５を説明する。 Next, a fifth embodiment will be described.

図５は、実施の形態５に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。 FIG. 5 is a cross-sectional view for explaining the torque converter container according to the fifth embodiment.

実施の形態５に係るトルクコンバータ容器５１０は、インペラシェル５１２、カバー５２２、リング部材（環状の介在部材）５３２、Ｏリング（環状のシール部材）５４２およびスナップリング（環状の止め部材）５５２を有しており、スナップリング５５２が摩擦攪拌による接合の際における裏当て部材として機能する点で、実施の形態３に係るトルクコンバータ容器３１０と概して異なる。 The torque converter container 510 according to the fifth embodiment includes an impeller shell 512, a cover 522, a ring member (annular interposed member) 532, an O-ring (annular seal member) 542, and a snap ring (annular stop member) 552. The snap ring 552 is generally different from the torque converter container 310 according to the third embodiment in that the snap ring 552 functions as a backing member at the time of joining by friction stirring.

インペラシェル５１２は、周縁部５１４に配置されるフランジ５１６を有する。フランジ５１６は、外側に向かって形成されており、リング部材５３２のシェル側端面部（他端面部）５３４に接合している。 The impeller shell 512 has a flange 516 disposed on the peripheral edge portion 514. The flange 516 is formed outward and is joined to the shell side end surface portion (other end surface portion) 534 of the ring member 532.

カバー５２２は、リング部材５３２のカバー側端面部（一端面部）５３８に嵌合される周縁部５２４を有する。周縁部５２４は、環状突出部５２６を有する。環状突出部３２６は、外周面に配置される溝部５２７を有する。 The cover 522 has a peripheral edge portion 524 fitted to the cover side end surface portion (one end surface portion) 538 of the ring member 532. The peripheral edge 524 has an annular protrusion 526. The annular projecting portion 326 has a groove portion 527 disposed on the outer peripheral surface.

リング部材５３２のシェル側端面部５３４は、拡径しており、内周面に溝部５３５を有する。シェル側端面部５３４の先端と溝部５３５との間を延長している内周面は、インペラシェル５１２のフランジ５１６の外周面と当接しており、当該当接面（突き合わせ部）が、摩擦攪拌（ＦＳＷ）によって接合されている。実施の形態３と異なり、摩擦攪拌が、
当接面に直接作用するため、接合品質が向上する。なお、符号５３３は、摩擦攪拌によって形成された接合部である。 The shell side end surface portion 534 of the ring member 532 has an enlarged diameter, and has a groove portion 535 on the inner peripheral surface. The inner peripheral surface extending between the tip of the shell side end surface portion 534 and the groove portion 535 is in contact with the outer peripheral surface of the flange 516 of the impeller shell 512, and the contact surface (butting portion) is friction stirrer. Joined by (FSW). Unlike Embodiment 3, friction stirring is
Since it acts directly on the contact surface, the bonding quality is improved. Reference numeral 533 is a joint formed by friction stirring.

リング部材５３２のカバー側端面部５３８は、カバー５２２の環状突出部５２６と係合する環状フック部５３９を有する。カバー側端面部５３８とカバー５２２の周縁部５２４の嵌合は、環状フック部５３９および環状突出部５２６からなる単純な係合構造により達成されるため、リング部材５３２およびカバー５２２の成形コストの上昇が抑制される。 The cover-side end surface portion 538 of the ring member 532 has an annular hook portion 539 that engages with the annular protrusion 526 of the cover 522. Since the fitting of the cover side end surface portion 538 and the peripheral edge portion 524 of the cover 522 is achieved by a simple engagement structure including the annular hook portion 539 and the annular protrusion 526, the molding cost of the ring member 532 and the cover 522 is increased. Is suppressed.

Ｏリング５４２は、カバー５２２の溝部５２７に位置決めされ、リング部材５３２とカバー５２２との間に配置されている。カバー側端面部５３８とカバー５２２の周縁部５２４の嵌合が単純な係合構造により達成されているが、Ｏリング５４２の存在により、密閉が確実となり、良好なシール性を有する格納空間が形成される。 The O-ring 542 is positioned in the groove 527 of the cover 522 and is disposed between the ring member 532 and the cover 522. The cover side end surface portion 538 and the peripheral edge portion 524 of the cover 522 can be fitted with a simple engagement structure. However, the presence of the O-ring 542 ensures sealing and forms a storage space with good sealing properties. Is done.

スナップリング５５２は、リング部材５３２の溝部５３５に位置決めされ、リング部材５３２のシェル側端面部５３４とインペラシェル５１２のフランジ５１６の接合面を支持している。また、スナップリング５５２は、カバー５２２の周縁部５２４の端面に当接している。 The snap ring 552 is positioned in the groove portion 535 of the ring member 532 and supports the joint surface between the shell-side end surface portion 534 of the ring member 532 and the flange 516 of the impeller shell 512. The snap ring 552 is in contact with the end surface of the peripheral edge 524 of the cover 522.

スナップリング５５２の当接面（外面部の一方）は、固定されており、軸方向のリング部材５３２とカバー５２２の相対移動を阻止するため、リング部材５３２のカバー側端面部５３８とカバー５２２の周縁部５２４の嵌合の解消が、確実に防止される。 The contact surface (one of the outer surface portions) of the snap ring 552 is fixed, and in order to prevent the relative movement of the ring member 532 and the cover 522 in the axial direction, the cover side end surface portion 538 of the ring member 532 and the cover 522 Elimination of the fitting of the peripheral edge portion 524 is reliably prevented.

次に、実施の形態５に係るトルクコンバータ容器の組立方法を説明する。 Next, a method for assembling the torque converter container according to the fifth embodiment will be described.

まず、Ｏリング５４２を、カバー５２２の溝部５２７に位置決めする。そして、リング部材５３２のカバー側端面部５３８を、カバー５２２の周縁部５２４に嵌合し、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。この際、カバー側端面部５３８の環状フック部５３９は、カバー５２２の環状突出部５２６と係合する。Ｏリング５４２は、これにより、リング部材５３２とカバー５２２との間に位置することとなる。 First, the O-ring 542 is positioned in the groove 527 of the cover 522. And the cover side end surface part 538 of the ring member 532 is fitted to the peripheral edge part 524 of the cover 522, and is temporarily fixed by, for example, clamping with a clamp. At this time, the annular hook portion 539 of the cover side end surface portion 538 engages with the annular protrusion 526 of the cover 522. Thus, the O-ring 542 is positioned between the ring member 532 and the cover 522.

そして、スナップリング５５２が、リング部材５３２の溝部５３５に位置決めされ、カバー５２２の周縁部５２４の端面に当接する。 Then, the snap ring 552 is positioned in the groove portion 535 of the ring member 532 and comes into contact with the end surface of the peripheral edge portion 524 of the cover 522.

その後、インペラシェル５１２を、カバー５２２に嵌合されたリング部材５３２のシェル側端面部５３４に相対させ、インペラシェル５１２のフランジ５１６を、リング部材５３２の溝部５３５に位置決めされたスナップリング５５２に当接させ、例えば、クランプによって、圧締めすることで一時的に固定する。 Thereafter, the impeller shell 512 is opposed to the shell side end surface portion 534 of the ring member 532 fitted to the cover 522, and the flange 516 of the impeller shell 512 is brought into contact with the snap ring 552 positioned in the groove portion 535 of the ring member 532. For example, it is temporarily fixed by pressing with a clamp.

そして、インペラシェル５１２のフランジ５１６の外周面を、摩擦攪拌によって、シェル側端面部５３４の先端と溝部５３５との間を延長している内周面に接合する。これにより、インペラシェル５１２およびカバー５２２は、一体化して格納空間を形成する。なお、スナップリング５５２は、接合面（突き合わせ部）を支持することで裏当て部材として機能し、かつ、摩擦攪拌は、当接面に直接作用するため、実施の形態３に比較し、接合品質が向上する。 Then, the outer peripheral surface of the flange 516 of the impeller shell 512 is joined to the inner peripheral surface extending between the tip of the shell side end surface portion 534 and the groove portion 535 by friction stirring. As a result, the impeller shell 512 and the cover 522 are integrated to form a storage space. The snap ring 552 functions as a backing member by supporting the joining surface (butting portion), and the friction stir acts directly on the contact surface, so that the joining quality is higher than that in the third embodiment. Will improve.

以上のように、実施の形態５においては、スナップリングが摩擦攪拌による接合の際における裏当て部材として機能するため、実施の形態３に比較し、摩擦攪拌による接合品質を向上させることが可能である。 As described above, in the fifth embodiment, since the snap ring functions as a backing member at the time of joining by friction stirring, it is possible to improve the joining quality by friction stirring compared to the third embodiment. is there.

なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made within the scope of the claims.

例えば、格納容器は、トルクコンバータ容器に適用される形態に限定されない。第１外殻部材および第２外殻部材を構成する素材は、アルミニウム基合金と鉄基合金の組み合わせに限定されず、格納容器の用途および要求性能に応じて、低密度の他の金属材料と安価な他の金属材料を適宜組み合わせることが可能である。 For example, the storage container is not limited to the form applied to the torque converter container. The material constituting the first outer shell member and the second outer shell member is not limited to a combination of an aluminum-based alloy and an iron-based alloy, and other low-density metal materials depending on the use and required performance of the containment vessel It is possible to appropriately combine other inexpensive metal materials.

また、摩擦攪拌接合の代わりに、アーク溶接などの溶解溶接を適宜適用することも可能である。 Further, instead of friction stir welding, melting welding such as arc welding can be applied as appropriate.

実施の形態１に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining the torque converter container according to the first embodiment. 実施の形態２に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。6 is a cross-sectional view for explaining a torque converter container according to Embodiment 2. FIG. 実施の形態３に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a torque converter container according to a third embodiment. 実施の形態４に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view for explaining a torque converter container according to a fourth embodiment. 実施の形態５に係るトルクコンバータ容器を説明するための断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining a torque converter container according to a fifth embodiment.

符号の説明Explanation of symbols

１１０トルクコンバータ容器、
１１２インペラシェル、
１１４周縁部、
１１６フランジ（環状突出部）、
１１８溝部、
１２２カバー、
１２４周縁部、
１２６窪み部、
１３２リング部材（環状の介在部材）、
１３３接合部、
１３４シェル側端面部（一端面部）、
１３６環状フック部、
１３８カバー側端面部（他端面部）、
１４２Ｏリング（環状のシール部材）、
２１０トルクコンバータ容器、
２１２インペラシェル、
２１４周縁部、
２２２カバー、
２２４周縁部、
２２５薄肉部、
２３２リング部材（環状の介在部材）、
２３３接合部、
２３４シェル側端面部（一端面部）、
２３５増肉部、
２３８カバー側端面部（他端面部）、
２３９薄肉部、
３１０トルクコンバータ容器、
３１２インペラシェル、
３１４周縁部、
３１６フランジ、
３２２カバー、
３２４周縁部、
３２６環状突出部、
３２７溝部、
３３２リング部材（環状の介在部材）、
３３３接合部、
３３４シェル側端面部（他端面部）、
３３５溝部、
３３８カバー側端面部（一端面部）、
３３９環状フック部、
３４２Ｏリング（環状のシール部材）、
３５２スナップリング（環状の止め部材）、
４１０トルクコンバータ容器、
４１２インペラシェル、
４１４周縁部、
４１６フランジ、
４１７窪み部、
４２２カバー、
４２４周縁部、
４２５増肉部、
４３２リング部材（環状の介在部材）、
４３３接合部、
４３４シェル側端面部（他端面部）、
４３５突出部、
４３８カバー側端面部（一端面部）、
５１０トルクコンバータ容器、
５１２インペラシェル、
５１４周縁部、
５１６フランジ、
５２２カバー、
５２４周縁部、
５２６環状突出部、
５２７溝部、
５３２リング部材（環状の介在部材）、
５３３接合部、
５３４シェル側端面部（他端面部）、
５３５溝部、
５３８カバー側端面部（一端面部）、
５３９環状フック部、
５４２Ｏリング（環状のシール部材）、
５５２スナップリング（環状の止め部材）。 110 Torque converter container,
112 impeller shell,
114 peripheral edge,
116 flange (annular protrusion),
118 groove,
122 cover,
124 peripheral part,
126 depressions,
132 ring member (annular interposition member),
133 joints,
134 Shell side end face (one end face),
136 annular hook part,
138 cover side end face part (other end face part),
142 O-ring (annular seal member),
210 Torque converter container,
212 impeller shell,
214 peripheral edge,
222 cover,
224 peripheral edge,
225 thin part,
232 ring member (annular interposed member),
233 joints,
234 Shell side end surface portion (one end surface portion),
235 Thickening part,
238 cover side end face part (other end face part),
239 thin part,
310 torque converter container,
312 impeller shell,
314 rim,
316 flange,
322 cover,
324 peripheral edge,
326 annular protrusion,
327 groove,
332 ring member (annular interposed member),
333 joint,
334 shell side end surface portion (other end surface portion),
335 groove,
338 cover side end surface portion (one end surface portion),
339 annular hook part,
342 O-ring (annular seal member),
352 snap ring (annular stop),
410 torque converter container,
412 impeller shell,
414 rim,
416 flange,
417 depression,
422 cover,
424 peripheral edge,
425 Thickening part,
432 ring member (annular interposed member),
433 joints,
434 shell side end surface portion (other end surface portion),
435 protrusion,
438 cover side end surface portion (one end surface portion),
510 torque converter container,
512 impeller shell,
514 peripheral edge,
516 flange,
522 cover,
524 peripheral edge,
526 annular protrusion,
527 groove,
532 ring member (annular interposed member),
533 joint,
534 shell side end surface portion (other end surface portion),
535 groove,
538 cover side end surface portion (one end surface portion),
539 annular hook part,
542 O-ring (annular seal member),
552 Snap ring (annular stop).

Claims

異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器であって、
前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成するための環状の介在部材を有し、
前記介在部材は、前記第１外殻部材と同種金属から形成され、かつ、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合される一端面部、および、前記第１外殻部材の周縁部に接合される他端面部を有し、
前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、
前記介在部材の他端面部は、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合され、
前記介在部材の一端面部は、前記環状フック部と前記環状突出部の係合によって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合されていることを特徴とする格納容器。 A containment vessel having a first outer shell member and a second outer shell member formed of different metals,
An annular interposition member for integrating the first outer shell member and the second outer shell member to form a storage space;
The interposition member is made of the same metal as the first outer shell member, and is joined to the one end surface portion fitted to the peripheral portion of the second outer shell member, and the peripheral portion of the first outer shell member. have a second end surface, which is,
One of the one end surface portion of the interposition member and the peripheral edge portion of the second outer shell member has an annular hook portion, and the other has an annular protrusion that engages with the annular hook portion,
The other end surface portion of the interposition member is joined to the peripheral edge portion of the first outer shell member by welding,
One end surface portion of the interposition member is fitted to a peripheral edge portion of the second outer shell member by engagement of the annular hook portion and the annular projecting portion .

前記第１外殻部材と前記第２外殻部との間に配置される環状のシール部材を、さらに有することを特徴とする請求項１に記載の格納容器。 Storage container according to claim 1, wherein an annular seal member disposed between said first outer shell member and the second shell portion, further comprising.

異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器であって、
前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成するための環状の介在部材を有し、
前記介在部材は、前記第１外殻部材と同種金属から形成され、かつ、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合される一端面部、および、前記第１外殻部材の周縁部に接合される他端面部を有し、
前記介在部材の一端面部は、前記第２外殻部材の周縁部に鋳包みされることによって、記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、
前記介在部材の他端面部は、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合されていることを特徴とする格納容器。 A containment vessel having a first outer shell member and a second outer shell member formed of different metals,
An annular interposition member for integrating the first outer shell member and the second outer shell member to form a storage space;
The interposition member is made of the same metal as the first outer shell member, and is joined to the one end surface portion fitted to the peripheral portion of the second outer shell member, and the peripheral portion of the first outer shell member. Having the other end surface portion,
One end surface of the intermediate member, by being cast-on the periphery of the second shell member is fitted on the periphery of the serial second outer shell member,
The other end face of the interposed member, containment, characterized in that welding by, and is joined to the peripheral edge portion of the first shell member.

前記第１外殻部材および前記介在部材は、鉄基合金から成形され、The first outer shell member and the interposition member are formed from an iron-based alloy,
前記第２外殻部材は、アルミニウム基合金から成形されているThe second outer shell member is formed from an aluminum-based alloy.
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の格納容器。The storage container according to any one of claims 1 to 3, wherein

前記格納容器は、トルクコンバータ容器であり、
前記第１外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のカバーであり、
前記第２外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のインペラシェルである
ことを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の格納容器。 The containment vessel is a torque converter vessel;
The first outer shell member is a cover of the torque converter container;
The containment container according to any one of claims 1 to 4 , wherein the second outer shell member is an impeller shell of the torque converter container.

異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器であって、
前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成するための環状の介在部材を有し、
前記介在部材は、前記第１外殻部材と同種金属から形成され、かつ、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合される一端面部、および、前記第１外殻部材の周縁部に接合される他端面部を有し、
前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、
前記介在部材の一端面部は、前記環状フック部と前記環状突出部の係合によって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、
前記介在部材の他端面部は、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合されていることを特徴とする格納容器。 A containment vessel having a first outer shell member and a second outer shell member formed of different metals,
An annular interposition member for integrating the first outer shell member and the second outer shell member to form a storage space;
The interposition member is made of the same metal as the first outer shell member, and is joined to the one end surface portion fitted to the peripheral portion of the second outer shell member, and the peripheral portion of the first outer shell member. Having the other end surface portion,
One of the one end surface portion of the interposition member and the peripheral edge portion of the second outer shell member has an annular hook portion, and the other has an annular protrusion that engages with the annular hook portion,
One end surface portion of the interposition member is fitted to a peripheral edge portion of the second outer shell member by engagement of the annular hook portion and the annular projecting portion,
The other end face of the interposed member, the friction stir, containment, characterized in that it is joined to the peripheral portion of the first shell member.

前記介在部材と前記第２外殻部材との間に配置される環状のシール部材を、さらに有することを特徴とする請求項６に記載の格納容器。 The storage container according to claim 6 , further comprising an annular seal member disposed between the interposition member and the second outer shell member.

前記介在部材の軸方向移動を阻止するための環状の止め部材を、さらに有しており、
前記止め部材の周縁部は、前記介在部材に固定され、前記止め部材の外面部の一方は、前記第２外殻部材の周縁部の端面に当接していることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の格納容器。 An annular stop member for preventing axial movement of the interposition member,
Periphery of the stop member is fixed to the intermediate member, one is the outer surface of the stop member, according to claim 6, characterized in that in contact with the end surface of the peripheral portion of the second shell member, or The storage container according to claim 7 .

前記止め部材は、前記介在部材の他端面部と前記第１外殻部材の周縁部の接合面を支持していることを特徴とする請求項８に記載の格納容器。 The storage container according to claim 8 , wherein the stopper member supports a joint surface between the other end surface portion of the interposition member and the peripheral edge portion of the first outer shell member.

前記第１外殻部材および前記介在部材は、アルミニウム基合金から成形され、The first outer shell member and the interposition member are formed from an aluminum-based alloy,
前記第２外殻部材は、鉄基合金から成形されているThe second outer shell member is formed from an iron-based alloy.
ことを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の格納容器。The storage container according to any one of claims 6 to 9, wherein the storage container is a storage container.

異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器であって、
前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成するための環状の介在部材を有し、
前記介在部材は、前記第１外殻部材と同種金属から形成され、かつ、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合される一端面部、および、前記第１外殻部材の周縁部に接合される他端面部を有し、
前記介在部材の一端面部は、前記第２外殻部材の周縁部を鋳包みすることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合され、
前記介在部材の他端面部は、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合されていることを特徴とする格納容器。 A containment vessel having a first outer shell member and a second outer shell member formed of different metals,
An annular interposition member for integrating the first outer shell member and the second outer shell member to form a storage space;
The interposition member is made of the same metal as the first outer shell member, and is joined to the one end surface portion fitted to the peripheral portion of the second outer shell member, and the peripheral portion of the first outer shell member. Having the other end surface portion,
One end surface of the intermediate member, by cast-peripheral portion of the second shell member is fitted to the peripheral edge portion of the second shell member,
The other end face of the interposed member, the friction stir, containment, characterized in that it is joined to the peripheral portion of the first shell member.

前記第１外殻部材は、アルミニウム基合金から成形され、The first outer shell member is formed from an aluminum-based alloy,
前記介在部材は、前記鋳包みのための鋳造によってアルミニウム基合金から成形され、The interposition member is formed from an aluminum-based alloy by casting for the cast-in,
前記第２外殻部材は、鉄基合金から成形されているThe second outer shell member is formed from an iron-based alloy.
ことを特徴とする請求項１１に記載の格納容器。The containment vessel according to claim 11.

前記格納容器は、トルクコンバータ容器であり、
前記第１外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のインペラシェルであり、
前記第２外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のカバーである
ことを特徴とする請求項６〜１２のいずれか１項に記載の格納容器。 The containment vessel is a torque converter vessel;
The first outer shell member is an impeller shell of the torque converter container;
The storage container according to any one of claims 6 to 12 , wherein the second outer shell member is a cover of the torque converter container.

異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器の組立方法であって、
前記第１外殻部材と同種金属から形成されている環状の介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、かつ、前記介在部材の他端面部を、前記第１外殻部材の周縁部に接合することで、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成し、
前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、
前記介在部材の一端面部を、前記環状フック部と前記環状突出部とを係合させることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、
前記介在部材の他端面部を、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合することを特徴とする格納容器の組立方法。 A method for assembling a containment vessel having a first outer shell member and a second outer shell member formed of different metals,
One end surface portion of an annular interposed member formed of the same kind of metal as the first outer shell member is fitted to a peripheral edge portion of the second outer shell member, and the other end surface portion of the intermediate member is The first outer shell member and the second outer shell member are integrated to form a storage space by joining to the peripheral edge of one outer shell member,
One of the one end surface portion of the interposition member and the peripheral edge portion of the second outer shell member has an annular hook portion, and the other has an annular protrusion that engages with the annular hook portion,
One end surface portion of the interposition member is engaged with the peripheral edge portion of the second outer shell member by engaging the annular hook portion and the annular projecting portion,
A method for assembling a containment vessel, wherein the other end surface portion of the interposition member is joined to a peripheral edge portion of the first outer shell member by welding.

前記第１外殻部材と前記第２外殻部との間に、環状のシール部材を配置することを特徴とする請求項１４に記載の格納容器の組立方法。 The method of assembling a containment container according to claim 14 , wherein an annular seal member is disposed between the first outer shell member and the second outer shell portion.

異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器の組立方法であって、
前記第１外殻部材と同種金属から形成されている環状の介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、かつ、前記介在部材の他端面部を、前記第１外殻部材の周縁部に接合することで、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成し、
前記介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に鋳包みすることによって、記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、
前記介在部材の他端面部を、溶接によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合することを特徴とする格納容器の組立方法。 A method for assembling a containment vessel having a first outer shell member and a second outer shell member formed of different metals,
One end surface portion of an annular interposed member formed of the same kind of metal as the first outer shell member is fitted to a peripheral edge portion of the second outer shell member, and the other end surface portion of the intermediate member is The first outer shell member and the second outer shell member are integrated to form a storage space by joining to the peripheral edge of one outer shell member,
By fitting the one end surface portion of the interposition member around the peripheral portion of the second outer shell member , the intermediate member is fitted to the peripheral portion of the second outer shell member,
A method for assembling a containment vessel, wherein the other end surface portion of the interposition member is joined to a peripheral edge portion of the first outer shell member by welding.

前記第１外殻部材および前記介在部材は、鉄基合金から成形され、The first outer shell member and the interposition member are formed from an iron-based alloy,
前記第２外殻部材は、アルミニウム基合金から成形されているThe second outer shell member is formed from an aluminum-based alloy.
ことを特徴とする請求項１４〜１６のいずれか１項に記載の格納容器の組立方法。The method for assembling a containment container according to any one of claims 14 to 16.

前記格納容器は、前記トルクコンバータ容器であり、
前記第１外殻部材は、トルクコンバータ容器のカバーであり、
前記第２外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のインペラシェルであることを特徴とする請求項１４〜１７のいずれか１項に記載の格納容器の組立方法。 The containment vessel is the torque converter vessel;
The first outer shell member is a cover of a torque converter container;
The method of assembling a containment vessel according to any one of claims 14 to 17, wherein the second outer shell member is an impeller shell of the torque converter vessel.

異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器の組立方法であって、
前記第１外殻部材と同種金属から形成されている環状の介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、かつ、前記介在部材の他端面部を、前記第１外殻部材の周縁部に接合することで、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成し、
前記介在部材の一端面部および前記第２外殻部材の周縁部の一方は、環状フック部を有し、他方は、前記環状フック部と係合する環状突出部を有しており、
前記介在部材の一端面部を、前記環状フック部と前記環状突出部とを係合させることによって、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、
前記介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合することを特徴とする格納容器の組立方法。 A method for assembling a containment vessel having a first outer shell member and a second outer shell member formed of different metals,
One end surface portion of an annular interposed member formed of the same kind of metal as the first outer shell member is fitted to a peripheral edge portion of the second outer shell member, and the other end surface portion of the intermediate member is The first outer shell member and the second outer shell member are integrated to form a storage space by joining to the peripheral edge of one outer shell member,
One of the one end surface portion of the interposition member and the peripheral edge portion of the second outer shell member has an annular hook portion, and the other has an annular protrusion that engages with the annular hook portion,
One end surface portion of the interposition member is engaged with the peripheral edge portion of the second outer shell member by engaging the annular hook portion and the annular projecting portion,
A method of assembling a containment vessel, wherein the other end surface portion of the interposition member is joined to a peripheral edge portion of the first outer shell member by friction stirring.

前記介在部材と前記第２外殻部材との間に、環状のシール部材を配置することを特徴とする請求項１９に記載の格納容器の組立方法。 The method of assembling a containment container according to claim 19, wherein an annular seal member is disposed between the interposition member and the second outer shell member.

前記介在部材の軸方向移動を阻止するための環状の止め部材の周縁部を、前記介在部材に固定し、前記止め部材の外面部の一方を前記第２外殻部材の周縁部の端面に当接させることを特徴とする請求項１９又は請求項２０に記載の格納容器の組立方法。 The peripheral portion of the annular stopper member for preventing the intermediate member from moving in the axial direction is fixed to the intermediate member, and one of the outer surface portions of the stopper member is contacted with the end surface of the peripheral portion of the second outer shell member. 21. The method of assembling a containment container according to claim 19 or 20, wherein the container is contacted.

前記止め部材は、前記摩擦攪拌による接合の際、前記介在部材の他端面部と前記第１外殻部材の周縁部の接合面を支持し、裏当て部材として機能することを特徴とする請求項２１に記載の格納容器の組立方法。 The said stop member supports the joining surface of the other end surface part of the said interposition member and the peripheral part of the said 1st outer shell member, and functions as a backing member at the time of joining by the said friction stirring. The method for assembling the containment vessel according to claim 21.

前記第１外殻部材および前記介在部材は、アルミニウム基合金から成形され、The first outer shell member and the interposition member are formed from an aluminum-based alloy,
前記第２外殻部材は、鉄基合金から成形されているThe second outer shell member is formed from an iron-based alloy.
ことを特徴とする請求項１９〜２２のいずれか１項に記載の格納容器の組立方法。The method of assembling a containment container according to any one of claims 19 to 22.

異種金属から形成されている第１外殻部材および第２外殻部材を有する格納容器の組立方法であって、
前記第１外殻部材と同種金属から形成されている環状の介在部材の一端面部を、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、かつ、前記介在部材の他端面部を、前記第１外殻部材の周縁部に接合することで、前記第１外殻部材および前記第２外殻部材を一体化して格納空間を形成し、
前記介在部材の一端面部によって、前記第２外殻部材の周縁部を鋳包みして、前記第２外殻部材の周縁部に嵌合し、
前記介在部材の他端面部を、摩擦攪拌によって、前記第１外殻部材の周縁部に接合することを特徴とする格納容器の組立方法。 A method for assembling a containment vessel having a first outer shell member and a second outer shell member formed of different metals,
One end surface portion of an annular interposed member formed of the same kind of metal as the first outer shell member is fitted to a peripheral edge portion of the second outer shell member, and the other end surface portion of the intermediate member is The first outer shell member and the second outer shell member are integrated to form a storage space by joining to the peripheral edge of one outer shell member,
The end face of the intermediate member, and the cast of the peripheral portion of the second shell member fitted to the peripheral portion of the second shell member,
A method of assembling a containment vessel, wherein the other end surface portion of the interposition member is joined to a peripheral edge portion of the first outer shell member by friction stirring.

前記第１外殻部材は、アルミニウム基合金から成形され、The first outer shell member is formed from an aluminum-based alloy,
前記介在部材は、前記鋳包みのための鋳造によってアルミニウム基合金から成形され、The interposition member is formed from an aluminum-based alloy by casting for the cast-in,
前記第２外殻部材は、鉄基合金から成形されているThe second outer shell member is formed from an iron-based alloy.
ことを特徴とする請求項２４に記載の格納容器の組立方法。25. The method of assembling a containment vessel according to claim 24.

前記格納容器は、トルクコンバータ容器であり、
前記第１外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のインペラシェルであり、
前記第２外殻部材は、前記トルクコンバータ容器のカバーである
ことを特徴とする請求項１９〜２５のいずれか１項に記載の格納容器の組立方法。 The containment vessel is a torque converter vessel;
The first outer shell member is an impeller shell of the torque converter container;
The method for assembling a containment container according to any one of claims 19 to 25 , wherein the second outer shell member is a cover of the torque converter container.