JP5086143B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
この廃トナー回収容器の着脱作業や、寿命を迎えた像担持体、現像装置、クリーニング装置及び帯電装置の交換作業は、専門の業者に頼ることなくユーザーが手軽に行うことができるので、ダウンタイムの低減に繋がる。
本発明の画像形成装置は、静電潜像が形成される像担持体と、像担持体上を一様帯電させる帯電装置と、像担持体上の静電潜像にトナーを供給しトナー像を形成する現像装置と、トナー像を被転写部材に転写後に像担持体上に残ったトナーを除去するクリーニング装置と、クリーニング装置で除去されたトナーを搬送する廃トナー搬送手段と、廃トナー搬送手段によりクリーニング装置から送られてきたトナーを収容する廃トナー回収容器と、を有する画像形成装置において、前記廃トナー回収容器の外壁面には、前記帯電装置、現像装置及びクリーニング装置のうち少なくとも1つを有するプロセスカートリッジを所定方向に沿って着脱させるためのガイド部が設けられ、前記プロセスカートリッジは、前記ガイド部と係合する係合部を有し、前記プロセスカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱させる際、前記係合部の上下方向の移動が該ガイド部によって規制されることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記廃トナー回収容器は回動自在に設けられ、その回動方向が水平方向であることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記現像装置は、トナー色毎に設けられ、前記ガイド部の形状がトナー色毎に異なっていることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記廃トナー回収容器の回動を所定の位置で拘束する拘束手段が設けられていることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記廃トナー回収容器の拘束を解除し廃トナー回収容器を回動させてから、廃トナー回収容器を取り外す構造にされていることを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記廃トナー回収容器に形成されている廃トナー回収口は、前記廃トナー回収容器の拘束を解除し廃トナー回収容器を回動させたときに、廃トナー回収容器の上面側に位置することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置は、さらに、前記廃トナー回収容器の回動部には切欠部が形成され、該切欠部を介して廃トナー回収容器が着脱されることを特徴とする。
図1は、本発明の画像形成装置の第1実施形態を示している。この画像形成装置は、筐体を構成する画像形成装置本体1と、複数色のトナーが重ね合わされてカラートナー像が表面に形成される中間転写ベルト2と、ブラック、マゼンタ、シアン又はイエローのトナーをそれぞれ補給するための4本のトナーボトル3とを備えている。また、画像形成装置本体1内の下方には転写紙Pを収容する給紙ストッカ4が設けられている。この給紙ストッカ4の上部には転写紙Pを送り出すための給紙コロ5が設けられている。この給紙コロ5で送り出された転写紙Pはレジストローラ6に至る。すると、この転写紙Pの前端が不図示のセンサによって検知される。そして、転写紙Pは、この検知信号に基づきタイミングが図られながら、中間転写ベルト2と二次転写ローラ7とのニップ部に至る。このニップ部において転写紙Pに中間転写ベルト2上のカラートナー像が転写される。次いで、カラートナー像が転写された転写紙Pは定着ユニット8に至る。そして、この定着ユニット8において熱と圧力によってカラートナー像が転写紙Pに定着する。カラートナー像が定着した転写紙Pは排紙ローラ9から排紙ストッカ部1aに排紙される。
カラートナー像が表面に形成される中間転写ベルト2には、シアン、マゼンタ、イエロー又はブラック用のプロセスカートリッジ10が4個隣接して設けられている。このプロセスカートリッジ10は、静電潜像が形成される像担持体11を備えている。そして、この像担持体11と一次転写ローラ12との間に中間転写ベルト2が挟み込まれている。
像担持体11上には、帯電装置13と現像装置14との間に、光学像Lが入射する。この光学像Lが像担持体11に入射すると静電潜像が形成される。この光学像Lは図1に示す露光装置16から出射される。
本実施形態では、プロセスカートリッジ10は、像担持体11、帯電装置13、現像装置14、クリーニング装置15及び露光装置16を一体的に備えている。なお、プロセスカートリッジは、帯電装置13、現像装置14、クリーニング装置15及び露光装置16のうちの少なくとも1つと、像担持体11とを備えていることが好ましい。像担持体11のみを着脱可能な構成とする場合、着脱時に像担持体11に傷が付く可能性があるからである。
また、中間転写ベルト2は、駆動ローラ17Aと従動ローラ17Bとに掛け渡されている。そして、従動ローラ17Bに近接してクリーニング装置18が設けられている。
このように廃トナーの搬送経路を形成すると、プロセスカートリッジ10の近傍に廃トナー回収容器20を設置する必要がなく、画像形成装置内における部材配置の自由度を高めることができる。なお、廃トナーを再利用しないのであれば、廃トナー回収容器20を色毎に設ける必要はないので、省スペース化及び省資源化の観点から1つの廃トナー回収容器20で全色のトナーを回収するとよい。
本実施形態では、廃トナー回収容器20は、図5及び図6に示すように、回動軸22aを中心に回動自在に設けられている。なお、図5は便宜上、上下方向を逆さにして記載している。廃トナー回収容器20は、所定の位置、すなわち図5及び図6に示す位置で、拘束手段24により拘束されている。この位置では、廃トナー回収口20cが上面側に位置している。そのため、廃トナー回収容器20内のトナーが外部に飛散することを防止することができる。
この拘束手段24は爪状の部材であるが、廃トナー回収容器20の回動を拘束することができる形状であれば、特に限定されない。廃トナー回収容器20は外装カバー22と連結されているので、拘束手段24による拘束を解除しても廃トナー回収容器20が落下することがない。ひいては、廃トナー回収容器20の落下による損傷やトナー飛散を確実に防止することができる。
プロセスカートリッジ10を画像形成装置に装着した後、廃トナー回収容器20は図中矢印方向に折り畳まれ、外装カバー22と平行にされる。なお、図7は図5に示すプロセスカートリッジ10をより詳細に示している。
図10は、本発明の画像形成装置の第2実施形態を示している。この第2実施形態は、廃トナー回収容器20に、回動軸22aの周囲に切欠部20bが形成されている点で第1実施形態と異なる。なお、第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、その部材の説明は省略する。
図11(a)は、図10の状態の廃トナー回収容器20の切欠部20bを拡大して示している。この状態では、廃トナー回収容器20をいかなる方向へ直線移動させても廃トナー回収容器20を外装カバー22から取り外すことはできない。しかし、図10の状態から回動軸22aの長手方向と切欠部20bの方向とが一致するまで、図11(b)に示すように、廃トナー回収容器20を回動させると、廃トナー回収容器20を取り外すことができる。すなわち、廃トナー回収容器20の拘束手段24による拘束を解除し廃トナー回収容器20を回動させてから、廃トナー回収容器20を取り外す構造にされている。そして、廃トナー回収容器20の回動部には切欠部20bが形成され、該切欠部20bを介して廃トナー回収容器20が着脱される構成にされている。
この第2実施形態では、第1実施形態と同様の作用効果を奏する。
さらに、この第2実施形態では、簡易な構成で廃トナー回収容器20を外装カバー22に着脱させることができ、作業性に優れている。
図12は、本発明の画像形成装置の第3実施形態を示している。この第3実施形態は、廃トナー回収容器20のガイド部20a及びプロセスカートリッジ10のレール部10aの形状が第1実施形態と異なる。また、廃トナー回収容器20の回動方向が水平方向である点で垂直方向である第1実施形態と異なる。なお、第1実施形態と同一の部材には同一の符号を付し、その部材の説明は省略する。
この第3実施形態のレール部10aは断面T字状をしており、この形状に合わせてガイド部20aの形状が決定されている。すなわち、ガイド部20aは一対のL字状突起からなり、突起の内側にT字状に空間が形成されている。
この第3実施形態では、第1実施形態と同様の作用効果を奏する。
さらに、この第3実施形態では、レール部10aとガイド部20aとをこのような形状にすると、プロセスカートリッジ10の挿入中にプロセスカートリッジ10が脱線することがない。
図13は、本発明の画像形成装置の第4実施形態を示している。この第4実施形態は、廃トナー回収容器20の回動構造が第1実施形態と異なる。
この第4実施形態の廃トナー回収容器20は、レバー23が設けられ、レバー23を回動させることで、廃トナー回収容器20を回動させる構造にされている。
この第4実施形態では、第1実施形態と同様の作用効果を奏する。
さらに、この第4実施形態では、作業者はレバー23で操作することができるので、画像形成装置内に手を挿入させる位置を変更することができ、廃トナー回収容器20の取出し性を向上させることができる。
1a 排紙ストッカ部
2 中間転写ベルト
3 トナーボトル
4 給紙ストッカ
5 給紙コロ
6 レジストローラ
7 二次転写ローラ
8 定着ユニット
9 排紙ローラ
10 プロセスカートリッジ
10a レール部
10a1 溝
11 像担持体
12 一次転写ローラ
13 帯電装置
14 現像装置
15 クリーニング装置
16 露光装置
17A 駆動ローラ
17B 従動ローラ
18 クリーニング装置
19 廃トナー排出パイプ
19a 廃トナー排出口
20 廃トナー回収容器
20a ガイド部
20a1 突起部
20b 切欠部
20c 廃トナー回収口
21 廃トナー搬送スクリュ
22 外装カバー
22a 回動軸
23 レバー
24 拘束手段
L 光学像
P 転写紙
Claims (8)
- 静電潜像が形成される像担持体と、
像担持体上を一様帯電させる帯電装置と、
像担持体上の静電潜像にトナーを供給しトナー像を形成する現像装置と、
トナー像を被転写部材に転写後に像担持体上に残ったトナーを除去するクリーニング装置と、
クリーニング装置で除去されたトナーを搬送する廃トナー搬送手段と、
廃トナー搬送手段によりクリーニング装置から送られてきたトナーを収容する廃トナー回収容器と、
を有する画像形成装置において、
前記廃トナー回収容器の外壁面には、前記帯電装置、現像装置及びクリーニング装置のうち少なくとも1つを有するプロセスカートリッジを所定方向に沿って着脱させるためのガイド部が設けられ、
前記プロセスカートリッジは、前記ガイド部と係合する係合部を有し、
前記プロセスカートリッジを画像形成装置本体に対して着脱させる際、前記係合部の上下方向の移動が該ガイド部によって規制される
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1に記載の画像形成装置において、
前記レール部は断面がT字状であり、前記ガイド部は一対のL字状突起からなる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1又は請求項2に記載の画像形成装置において、
前記廃トナー回収容器は回動自在に設けられ、その回動方向が水平方向である
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1ないし請求項3のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記現像装置は、トナー色毎に設けられ、
前記ガイド部の形状がトナー色毎に異なっている
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項1ないし請求項4のいずれかに記載の画像形成装置において、
前記廃トナー回収容器の回動を所定の位置で拘束する拘束手段が設けられている
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項5に記載の画像形成装置において、
前記廃トナー回収容器の拘束を解除し廃トナー回収容器を回動させてから、廃トナー回収容器を取り外す構造にされている
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項6に記載の画像形成装置において、
前記廃トナー回収容器に形成されている廃トナー回収口は、前記廃トナー回収容器の拘束を解除し廃トナー回収容器を回動させたときに、廃トナー回収容器の上面側に位置する
ことを特徴とする画像形成装置。 - 請求項7に記載の画像形成装置において、
前記廃トナー回収容器の回動部には切欠部が形成され、該切欠部を介して廃トナー回収容器が着脱される
ことを特徴とする画像形成装置。
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