JP5084464B2 - 光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法 - Google Patents

Description

本発明は、光ファイバを切断する為の光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法に関する。

光ファイバを切断する為の装置として、図１８に示すような光ファイバの切断装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
図１８に示すように、特許文献１に記載された光ファイバの切断装置１００は、被覆付きの光ファイバ１０１を切断予定箇所ＣＴの両側で把持するクランプ１０２ａ，１０２ｂと、切断予定箇所ＣＴにおいて光ファイバ１０１の軸線に対して直交する方向へ移動して、光ファイバ１０１における被覆に切り込んでガラス光ファイバに初期傷を付与する円板状の刃部材１０３と、初期傷付与時にバネ１０５のバネ力によって初期傷の反対側から光ファイバを押える枕１０４とを有している。

特開２００６−２８４８３９号公報

しかしながら、前述した光ファイバの切断装置１００においては、刃部材１０３を光ファイバ１０１と直交する方向へ移動させて光ファイバ１０１に初期傷を付与するため、刃部材１０３の移動機構１０６が必要となり、光ファイバ１０１に対する刃部材１０３の位置調整を適切に行なう必要がある。そのため、装置の構造が複雑になるとともに、部品点数が増加して光ファイバの切断装置１００のコストアップを招いてしまう。そして、装置が大型化しやすく重量が重くなるため、作業性が良くない。
また、刃部材１０３は、光ファイバ１０１に接触する刃先の同じ箇所を所定回数用いた後、刃部材１０３を回転させて新しい刃先を用いているが、刃先の使用回数を管理することは困難である。このため、所定回数以上同じ刃先を用いる場合があり、その場合は光ファイバ切断箇所における砕けの発生や切断面角度が大きくなる等の端面不良を招くおそれがある。

そこで、本発明の目的は、簡易な構成で良好な作業性が得られ、さらにコストダウンを図ることもできる光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法を提供することにある。

上記課題を解決することのできる本発明に係る光ファイバの切断装置は、光ファイバの切断予定箇所の軸方向両側を挟持して前記光ファイバを固定するためのクランプと、前記クランプにより把持された前記光ファイバの切断予定箇所に刃先を押し付けて初期傷を付与する刃部材と、切断時に前記刃先の未使用部分が前記光ファイバに接触するように前記刃部材又は前記クランプの位置を更新する更新機構と、前記刃部材によって付与された初期傷の反対側から前記光ファイバを押圧して引っ張り曲げ力を作用させて前記光ファイバを破断させる枕部材と、前記刃部材を前記光ファイバに向けて所定の弾性付勢力で付勢する刃圧設定バネと、を備えることを特徴とする。

本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記刃部材が、厚さ０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の片刃であることが好ましい。

本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記刃圧設定バネによる前記弾性付勢力が３０ｇｆ以上２００ｇｆ以下であることが好ましい。

本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記刃送り機構は、１回の切断動作に連動して自動で前記刃部材の位置を変更することが好ましい。

本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記光ファイバの切断予定箇所の軸方向位置を設定する光ファイバ位置決め手段を有することが好ましい。
さらに、前記光ファイバ位置決め手段が、当該光ファイバの切断装置の本体部分に対して着脱可能であることが好ましい。

本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記刃部材の使用済み部分を回収する刃部材回収手段を有することが好ましい。

本発明に係る光ファイバの切断装置において、切断された前記光ファイバを回収する光ファイバ回収手段を有することが好ましい。

本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記刃部材の切断速度を制御する緩衝機構をさらに備えることが好ましい。

本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記緩衝機構は、前記刃部材の切断速度が予め定められた値を超えていると、前記初期傷の付与を行わないように制御することが好ましい。

本発明に係る光ファイバの切断装置において、前記刃部材の交換時期を知らせる刃部材交換時期表示機構をさらに備えることが好ましい。

また、本発明に係る光ファイバの切断方法は、光ファイバの切断予定箇所の軸方向両側をクランプにより挟持して前記光ファイバを固定する工程と、前記光ファイバの切断予定箇所に刃部材の未使用部分の刃先を所定の弾性付勢力で押し付けて初期傷を付与する工程と、前記刃部材を前記光ファイバから退避させ、前記光ファイバにおける前記初期傷の反対側に枕部材を押圧して、前記光ファイバに引っ張り曲げ力を作用させて前記光ファイバを破断させる工程と、前記クランプによる前記光ファイバの挟持状態を開放する工程と、次回切断時に前記刃先の未使用部分が前記光ファイバに接触するように前記刃部材又は前記クランプの位置を更新する工程と、を有することを特徴とする。

また、本発明に係る光ファイバの切断方法において、前記光ファイバが被覆付き光ファイバであっても良い。

本発明によれば、クランプで把持された光ファイバの切断予定箇所に刃先を押し付けて初期傷を付与する刃部材を有するとともに、切断時に刃先の未使用部分が光ファイバに接触するように刃部材又はクランプの位置を更新するため、切断時に刃部材をスライドさせる機構を設ける必要がなく、汎用の安価な刃部材を用いて光ファイバに初期傷を付与することができる。これにより、切断装置の小型化、軽量化、及びコストダウンを図ることができる。
また、刃先の未使用部分で切断を行なう為、切断の品質が安定するとともに、刃部材の刃先を所定の弾性付勢力で光ファイバに押し付けるため、適度な刃圧により光ファイバに初期傷を付与することができ、過度の刃圧が光ファイバに作用することを防止することができる。したがって、作業者の力の調整を要することなく確実に光ファイバを切断することができ、作業性が良好である。

以下、本発明に係る光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る光ファイバの切断装置の平面図、（Ｂ）はカバー閉時における側面図、（Ｃ）は開時における側面図、図２は光ファイバの切断装置の前部の概略構成図、図３は刃部材の刃先の形状を示す概略図、図４は光ファイバの切断作業を示す工程図である。

図１及び図２に示すように、本発明の第１実施形態である光ファイバの切断装置１０は、上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌを有し、両フレーム１２Ｕ，１２Ｌを一端部において回転軸１３により回動可能に軸支すると共に、両フレーム１２Ｕ、１２Ｌ間に設けられているバネ１４によって、両フレーム１２Ｕ，１２Ｌが開く方向に付勢されている。非使用時には、図１（Ｃ）に示すように、上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌは一定角度開くようになっている。なお、上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌの外側には、それぞれ上カバー１５Ｕ、下カバー１５Ｌを設けてもよい。また、図１に示すように、下フレーム１２Ｌにはロックアーム１７が設けられており、光ファイバの切断装置１０の非使用時に、上フレーム１２Ｕと下フレーム１２Ｌを閉じた状態（図１（Ｂ）参照）でロックすることができるようになっている。

図２に示すように、両フレーム１２Ｕ，１２Ｌの内側には、被覆付きの光ファイバ１１の切断予定箇所の軸方向両側を挟持して光ファイバ１１を固定するためのクランプ２０と、このクランプ２０により把持された光ファイバ１１の切断予定箇所に刃先３１を押し付けて初期傷１１ａを付与する刃部材３０とを有している。また、切断時に刃先３１の未使用部分３１ａが光ファイバ１１に接触するように刃部材３０を更新する更新機構である刃送り機構４０と、刃部材３０によって付与された初期傷の反対側から光ファイバ１１を押圧して引っ張り曲げ力を加えて光ファイバ１１を破断させる枕部材５０と、刃部材３０を光ファイバ１１に向けて所定の弾性付勢力で付勢することにより初期傷１１ａの大きさを決定する刃圧設定バネ３２とを備えている。

図２に示すように、クランプ２０は、光ファイバ１１を上下からクランプするために、上クランプ２０Ｕ及び下クランプ２０Ｌを有しており、各々切断位置を挟んで光ファイバ１１の軸線方向に分離されている（図９参照）。両クランプ２０Ｕ，２０Ｌは、光ファイバ１１を把持した際に光ファイバ１１（特にガラスファイバである場合）を傷つけないように、樹脂等の軟質材料（例えば、ニトリルゴム：ＮＢＲ）で形成することが好ましい。

上クランプ２０Ｕは上クランプフレーム２１Ｕの先端下面に取り付けられ、下クランプ２０Ｌは下クランプフレーム２１Ｌの先端付近上面に取り付けられている。また、上フレーム１２Ｕの先端部下面には、上フレームガイド１２ａが設けられており、下フレーム１２Ｌの先端部上面には、下フレームガイド１２ｂが設けられている。両フレームガイド１２ａ，１２ｂは、対向して設けられており、上フレーム１２Ｕと下フレーム１２Ｌの接近距離を規制している。また、下クランプフレーム２１Ｌにおける下クランプ２０Ｌの前方には、下クランプフレームガイド２１ａが設けられており、下クランプフレームガイド２１ａの上面は、下フレームガイド１２ｂの上面よりも高い位置において上フレームガイド１２ａの下面と対向している。

上クランプフレーム２１Ｕは、上フレーム１２Ｕの内側において上フレーム１２Ｕに対して回動可能に設けられており、上クランプバネ２２によって上フレーム１２Ｕに連結されている。そのため、クランプ開時には、上クランプフレーム２１Ｕは上フレーム１２Ｕから所定間隔下方に保持されることになる。一方、下クランプフレーム２１Ｌは、下フレーム１２Ｌの内部において下フレーム１２Ｌに対して回動可能に設けられており、下クランプバネ２３によって下フレーム１２Ｌに連結されている。そのため、クランプ開時には、下クランプフレーム２１Ｌは下フレーム１２Ｌから所定間隔上方に保持されることになる。

図２に示すように、刃部材３０は、刃支持フレーム３３によって前後方向（図２の左右方向）に移動可能に支持されている。刃支持フレーム３３は、上フレーム１２Ｕに取り付けられて上クランプフレーム２１Ｕを貫通している刃支持棒３４によって、上方へ移動可能に吊下げられており、刃先３１の高さが上クランプ２０Ｕの下面よりも高い位置に設定されている。刃支持棒３４における刃支持フレーム３３と上クランプフレーム２１Ｕとの間には、前記刃圧設定バネ３２が設けられている。そのため、刃部材３０は、刃圧設定バネ３２によって上クランプフレーム２１Ｕに対して所定の弾性付勢力で下方へ付勢されることになる。

図３に示すように、刃部材３０は、ステンレス製の片刃で、厚さＴが０．２ｍｍ以上０．５ｍｍであることが好ましい。そして、光ファイバ１１に初期傷１１ａを付ける際に、刃先３１のテーパ側（図３において左側）には光ファイバ１１の廃棄する先端側を配置し、刃先３１の平坦な側（図３において右側）には使用する光ファイバ１１を配置する。これにより、初期傷１１ａの付与時に光ファイバ１１の切断面が粗くなりやすいテーパ側を廃棄して、使用側の先端に平滑な切断面を得ることができる。

また、図１及び図２に示すように、刃部材３０は、１回使用するごとに使用済み部分を折って除去することができるように、破断予定溝３０ａが所定間隔（例えば、光ファイバの外径である約０．２５ｍｍ）で形成されている。刃部材３０は刃圧設定バネ３２を介して上フレーム１２Ｕに接続されており、上方へ移動可能となっている。なお、刃部材３０は上クランプフレーム２１Ｕの下方に設けられており、一定量以上上昇すると、上クランプフレーム２１Ｕの下面に取り付けられている当接部材２４に当接する。その状態から、さらに刃部材３０を上昇させると、刃部材３０と上クランプフレーム２１Ｕは一体的に上昇することになる。

刃圧設定バネ３２による弾性付勢力は、３０ｇｆ以上２００ｇｆ以下であることが好ましい。この範囲の力で刃先３１を光ファイバ１１に押し付けると、被覆を切断して、被覆内側のガラスファイバに初期傷１１ａを適正に付与することが可能になる。
なお、上クランプバネ２２、下クランプバネ２３及び刃圧設定バネ３２のバネ力の強さは、「下クランプバネ２３＞上クランプバネ２２＞刃圧設定バネ３２」の順となるように設定されている。

図２に示すように、下フレーム１２Ｌには、上方へ向かって刃押上げピン１６が設けられており、下クランプフレーム２１Ｌを貫通して上方へ突出している。刃押上げピン１６の上端面１６ａは、刃支持フレーム３３に接近して当接するようになっており、刃部材３０の刃先３１は、所定の位置より下方へは移動できなくなっている。

下クランプフレーム２１Ｌにおいて光ファイバ１１を挟んで刃部材３０に対向する位置、すなわち、分離されている下クランプ２０Ｌの中間位置（図９参照）には、枕部材５０が設けられている。枕部材５０は、上クランプ２０Ｕ及び下クランプ２０Ｌと同様に、樹脂等の軟質材料で形成することが好ましいが、上クランプ２０Ｕ及び下クランプ２０Ｌより硬質な材質としてもよい。枕部材５０には、下クランプフレーム２１Ｌを挟んで所定の間隔で上ストッパ５２Ｕ及び下ストッパ５２Ｌが設けられており、両ストッパ５２Ｕ，５２Ｌ間で下クランプフレーム２１Ｌに対して相対的に上下移動可能となっている。枕部材５０は、枕戻しバネ５１によって下方へ付勢されており、非使用時は上ストッパ５２Ｕが下クランプフレーム２１Ｌに係止されている。このときの枕部材５０の上端面の高さは、下クランプ２０Ｌの上面よりも僅かに低く設定されている。また、下クランプフレーム２１Ｌが所定量以上下方へ移動すると、枕部材５０の下ストッパ５２Ｌが下フレーム１２Ｌに当接して停止するため、枕部材５０の上端面は下クランプ２０Ｌの上端面よりも相対的に高くなる。なお、枕部材５０の上端面の幅（光ファイバ１１の軸方向長さ）は、２〜５ｍｍ程度が好ましい。

図１に示すように、上フレーム１２Ｕの前端には、刃送り機構４０のつまみ４１が設けられており、このつまみ４１を回すことにより、刃部材３０を前進（図１の左方向）させて、光ファイバ１１の切断時には、常に未使用の刃先３１が切断位置にあるよう、刃先３１の位置を更新することができるようになっている。また、刃部材３０の使用済み部分を折って取り除く場合には、使用済み部分を回収する刃部材回収手段４２（図８参照）を設けることが好ましい。これにより、作業後の清掃の手間を省くと共に、カットされた刃部材３０による怪我を防止することができる。

また、図１（Ａ）に示すように、下フレーム１２Ｌの光ファイバ１１側の外側にはブラケット６１が着脱可能に取り付けられており、このブラケット６１には光ファイバ１１の切断予定箇所の軸方向位置を設定する光ファイバ位置決め手段６０としてのファイバホルダ６２を取り付けることが好ましい。ファイバホルダ６２は、ブラケット６１に対して着脱自在であり、光ファイバ１１を載せて切断位置に向かって所望の距離移動可能となっている。これにより、光ファイバ１１の切断予定位置を正確に切断することが可能になる。また、ファイバホルダ６２とブラケット６１との間には、例えば、マグネットや連結用のラッチ等を設けることで、両者を連結及び分離することが容易である。なお、光ファイバ１１の切断位置に制約がない場合には、ファイバホルダ６２を取り付けずに、単に光ファイバを沿わせる溝を設けるだけでもよい。

また、図１（Ａ）に示すように、下フレーム１２Ｌの光ファイバ１１と反対側の外側（図１（Ａ）において上側）には、光ファイバの切断装置１０によって切断されたカットファイバを収容する光ファイバ回収手段７０を着脱可能に設けることが好ましい。これにより、作業後の清掃の手間を省くと共に、カットされた光ファイバによる怪我を防止することができる。

なお、光ファイバ位置決め手段６０及び光ファイバ回収手段７０は、取り付け位置を相互に逆にすることもできる。そのため、作業者の利き手を問わず作業性が良好である。

次に、光ファイバの切断装置１０を用いた切断方法について説明する。
図４（Ａ）に示すように、切断する光ファイバ１１を所定位置に位置決めし、作業者が光ファイバの切断装置１０を把持して上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌを接近させて、クランプ２０により光ファイバ１１の切断予定箇所の軸方向両側を挟持して固定する。このとき、刃部材３０の刃先３１は上クランプ２０Ｕの下面よりも上方にあるため、刃先３１は光ファイバ１１には接触していない。

次いで、図４（Ｂ）に示すように、さらに上フレームガイド１２ａと下クランプフレームガイド２１ａとが当たるまで上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌを接近させる。このとき、下クランプフレーム２１Ｌを支持している下クランプバネ２３のバネ力が、上クランプフレーム２１Ｕを支持している上クランプバネ２２のバネ力よりも大きいため、上クランプ２０Ｕは、光ファイバ１１に当接した後、上クランプバネ２２を押し縮めながら相対的に押し上げられる。これにより、刃部材３０の刃先３１が光ファイバ１１に押し込まれて、光ファイバ１１のガラスファイバに初期傷１１ａを付与する。このとき、刃圧を設定している刃圧設定バネ３２のバネ力は上クランプバネ２２のバネ力よりも小さいため、刃圧設定バネ３２によって設定された刃圧（所定の弾性付勢力）で光ファイバ１１に初期傷１１ａを付与することになる。

図４（Ｃ）に示すように、さらに上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌを接近させて、上フレームガイド１２ａによって下クランプフレームガイド２１ａを押し下げる。これにより、刃押上げピン１６の上端面が刃支持フレーム３３に当接して、刃部材３０は上方へ退避する。また、下クランプフレーム２１Ｌに設けられている枕部材５０の下面が下フレーム１２Ｌに当接して停止するため、枕部材５０は下降する下クランプフレーム２１Ｌに対して相対的に上昇する。

図４（Ｄ）に示すように、さらに上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌを接近させて、上フレームガイド１２ａによって下クランプフレームガイド２１ａを押し下げると、枕部材５０はさらに上昇する。これにより、上クランプ２０Ｕと下クランプ２０Ｌによって挟持されていた光ファイバ１１は、初期傷１１ａの反対側から枕部材５０によって押圧されて押し上げられ、それにより引っ張り曲げ力が作用して、初期傷１１ａから破断する。また、刃押上げピン１６によって刃部材３０が押し上げられて、上クランプフレーム２１Ｕに取り付けられている当接部材２４に当接する。

図４（Ｅ）に示すように、上フレームガイド１２ａと下フレームガイド１２ｂとが当接するまで上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌを接近させる。これにより、刃押上げピン１６が、刃支持フレーム３３及び当接部材２４を介して上クランプフレーム２１Ｕを押し上げるため、上クランプ２０Ｕが押し上げられて、光ファイバ１１の挟持状態を解放する。

その後、刃送り機構４０のつまみ４１を回すことにより、刃部材３０を前進（図１の左方向）させて、光ファイバ１１の次回切断時には、常に未使用の刃先３１が切断位置にあるよう、刃先３１の位置を更新する。

以上説明した第１実施形態の光ファイバの切断装置１０及び光ファイバの切断方法によると、クランプ２０で把持された光ファイバ１１の切断予定箇所に刃先３１を押し付けて初期傷１１ａを付与する刃部材３０を有するとともに、切断時に刃先３１の未使用部分が光ファイバ１１に接触するように刃部材３０の位置を更新するため、切断時に刃部材３０をスライドさせる機構等を設ける必要がなく、汎用の安価なステンレス製の刃部材３０を用いて光ファイバ１１に初期傷１１ａを付与することができる。これにより、切断装置１０の小型化、軽量化、及びコストダウンを図ることができる。
また、刃先３１の未使用部分で切断を行なう為、切断の品質が安定するとともに、刃部材３０の刃先３１を刃圧設定バネ３２による所定の弾性付勢力で光ファイバ１１に押し付けるため、適度な刃圧により光ファイバ１１に初期傷１１ａを付与することができ、過度の刃圧が光ファイバ１１に作用することを防止することができる。したがって、作業者は光ファイバの切断装置１０を把持して上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌを接近させる操作とその後の離間させる操作のみによって、特に作業者の力の調整を要することなく、確実に光ファイバ１１を切断することができ、作業性が良好である。

次に、本発明の第２実施形態に係る光ファイバの切断装置について説明する。
図５は第２実施形態に係る光ファイバの切断装置を示す概略構成図、図６は光ファイバの切断作業の工程図である。なお、前述した第１実施形態と共通する部位には同じ符号を付して、重複する説明を省略することとする。

図５に示すように、上フレーム１２Ｕと下フレーム１２Ｌは、回転軸１３によって開閉可能に連結されている。上フレーム１２Ｕには、先端に上クランプ２０Ｕを備えた上クランプフレーム２１Ｕが上下方向に回動可能に設けられており、上クランプフレーム２１Ｕは上クランプバネ２２によって上フレーム１２Ｕに支持されている。また、上フレーム１２Ｕには刃支持フレーム３３が固定されており、刃部材３０が前後方向（図５の左右方向）に移動可能に取り付けられている。また、図示は省略するが、刃送り機構４０が第１実施形態と同様に設けられている。

図５に示すように、下フレーム１２Ｌには、先端に下クランプ２０Ｌを備えた下クランプフレーム２１Ｌが上下方向に回動可能に設けられており、下クランプフレーム２１Ｌは下フレーム１２Ｌに支持されている。また、下フレーム１２Ｌの前端部には、枕ユニット５６が上下移動可能に設けられており、枕ユニット５６の下側に設けられている枕上昇ストッパ５３によって移動範囲が規制されている。枕ユニット５６の内部には枕部材５０が上下移動可能に設けられており、刃圧設定バネである枕戻しバネ５１によって上方へ付勢されている。

上フレーム１２Ｕには連結棒５７の上端が回転可能に取り付けられており、連結棒５７の下端部は下フレーム１２Ｌに対して上下移動可能に設けられている。連結棒５７の下端には、枕押上げクランク５４が回転可能に設けられており、クランク回転スプリング５５によって常時図中時計回りに付勢されている。なお、図５に示すような、非作動状態では、枕押上げクランク５４は、枕ユニット５６の側面５６ａに当接して停止している。

次に、前述した光ファイバの切断装置１０Ａを用いた切断方法について説明する。
図６（Ａ）に示すように、切断する光ファイバ１１を所定位置に位置決めし、光ファイバの切断装置１０Ａを把持して上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌを接近させて、上クランプ２０Ｕ及び下クランプ２０Ｌによって光ファイバ１１を把持する。このときのクランプ力は、上クランプバネ２２で決定される。なお、刃部材３０の刃先３１は上クランプ２０Ｕの下面よりも上方にあるため、このとき刃先３１は光ファイバ１１には接触していない。

次いで、図６（Ｂ）に示すように、さらに上フレーム１２Ｕと下フレーム１２Ｌを接近させ、上フレーム１２Ｕに取り付けられている刃部材３０の刃先３１を光ファイバ１１に押し付けて初期傷（図３参照）を付与する。このとき、上クランプ２０Ｕは光ファイバ１１に当接して下降できないため、上クランプフレーム２１Ｕを支持しているクランプバネ２２を押し縮めながら上昇して、光ファイバ１１から離れる。また、刃先３１が当たった光ファイバ１１の反対側は、枕部材５０によって支持されることになる。このため、初期傷を付与するときの刃圧は、枕戻しバネ５１によって決定されることになる。また、このとき、枕押上げクランク５４が下方に移動してクランク回転スプリング５５によって回転し、枕ユニット５６の下面を支持する。

図６（Ｃ）に示すように、光ファイバの切断装置１０Ａの把持を緩めて上フレーム１２Ｕを上昇させて、刃部材３０を光ファイバ１１から離す。このとき、上フレーム１２Ｕに連結されている枕押上げクランク５４が、枕ユニット５６を支持した状態で上昇するため、枕ユニット５６が持ち上げられる。

図６（Ｄ）に示すように、光ファイバの切断装置１０Ａの把持をさらに緩めて上フレーム１２Ｕを上昇させると、枕押上げクランク５４の上昇により枕ユニット５６が上昇して、枕部材５０が光ファイバ１１を押し上げる。このとき、同時に、上クランプ２０Ｕがクランプバネ２２により押し下げられて、切断予定位置の軸方向両側に位置している上クランプ２０Ｕが上フレーム１２Ｕに対して相対的に下降する。これらの動作により、上クランプ２０Ｕと下クランプ２０Ｌによって挟持されていた光ファイバ１１は、初期傷の反対側から枕部材５０によって押圧されて押し上げられ、引っ張り曲げ力が作用して、初期傷から破断する。なお、このとき枕ユニット５６は上死点まで上昇し、枕上昇ストッパ５３が下フレーム２０Ｌに当接して停止している。

図６（Ｅ）に示すように、光ファイバの切断装置１０Ａの把持を開放すると、上クランプ２０Ｕが上昇して、光ファイバ１１を挟持状態から解放する。また、このとき上フレーム２０Ｕがさらに上昇して連結棒５７を上昇させるが、枕ユニット５６は枕上昇ストッパ５３によって上昇が阻止されている（図６（Ｄ）参照）ため、枕押上げクランク５４はクランク回転スプリング５６の付勢力に抗して図中反時計周りに回転しながら上昇し、枕ユニット５６の側面５６ａに当接して停止する。これにより、枕押上げクランク５４は切断動作開始時の状態に戻る。

その後、刃送り機構４０により、刃部材３０を前進させて、光ファイバ１１の次回切断時には、常に未使用の刃先３１が切断位置にあるよう、刃先３１の位置を更新する。

以上説明した第２実施形態に係る光ファイバの切断装置１０Ａ及び光ファイバの切断方法によると、前述した第１実施形態と同様に、汎用の安価なステンレス製の刃部材３０を用いて光ファイバ１１に初期傷を付与することができる。これにより、切断装置１０Ａの小型化、軽量化、及びコストダウンを図ることができる。
また、刃先３１の未使用部分で切断を行なう為、切断の品質が安定するとともに、刃部材３０の刃先３１を光ファイバ１１に押し付ける刃圧が枕部材５０を支持する枕戻しバネ５１による所定の弾性付勢力に設定されているため、適度な刃圧により光ファイバ１１に初期傷を付与することができ、過度の刃圧が光ファイバ１１に作用することを防止することができる。したがって、作業者は光ファイバの切断装置１０Ａを把持して上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌを接近させる操作とその後の離間させる操作のみによって、特に作業者の力の調整を要することなく、確実に光ファイバ１１を切断することができ、作業性が良好である。

次に、本発明の第３実施形態に係る光ファイバの切断装置について説明する。
図７（Ａ）は第３実施形態に係る光ファイバの切断装置の要部の模式的断面図、図７（Ｂ）は第３実施形態に係る光ファイバ切断装置における最適速度での切断を説明する要部の模式的断面図、図８は第３実施形態に係る光ファイバ切断装置における不適速度での切断を説明する要部の模式的断面図である。

図７（Ａ）に示すように、第３実施形態に係る光ファイバの切断装置１０Ｂは、下フレーム１２Ｌ上に刃部材３０による加傷速度制御用の緩衝機構９０が取り付けられている。

緩衝機構９０は、シリンダ９１内に、戻しバネ９３によって付勢されているピストン９２が収容されており、このピストン９２に刃部材当接部材９４が結合されている。シリンダ９１内には、戻しバネ９３に代えて、所定の粘圧を有する油脂や流体が封入されていても良い。また、それらを戻しバネ９３と併用しても良い。

緩衝機構９０は、戻しバネ９３に蓄積されている抗力を、刃部材当接部材９４の進行方向と逆向きに作用させることで仕事（力×距離）を行い、刃部材３０のエネルギーを制御する。具体的には、フレーム１２Ｕの下フレーム１２Ｌへの接近速度が、予め定められた値（例えば、３〜３０ｍｍ／ｓｅｃ）よりも遅い場合に、刃部材３０の光ファイバ１１への初期傷１１ａ（図３参照）の付与を許容する。これに反して、フレーム１２Ｕの下フレーム１２Ｌへの接近速度が、予め定められたものよりも速い場合に、刃部材３０の光ファイバ１１への初期傷の付与を禁止して刃部材３０を回避させる。これにより、刃部材３０による刃圧は、０．５Ｎ〜８Ｎに設定される。

次に、図７（Ｂ）及び図８を参照して、光ファイバの切断装置１０Ｂを用いた切断方法について説明する。

図７（Ｂ）に示すように、上フレームガイド１２ａと下クランプフレームガイド２１ａとが当たるまで上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌが接近され、上クランプ２０Ｕは、光ファイバ１１に当接した後、上クランプバネ３２を押し縮めながら相対的に押し上げられる。このとき、上フレーム１２Ｌの下フレーム１２Ｌへの接近速度が、予め定められたものよりも遅く、所定値以下であると、刃部材３０が緩衝機構９０の刃部材当接部材９４に当接したときに、緩衝機構９０の刃部材当接部材９４がピストン９２を押し下げないため、刃部材３０の刃先３１が光ファイバ１１に押し込まれていき、光ファイバ１１のガラスファイバに初期傷１１ａ（図３参照）を付与することになる。

図８に示すように、上フレームガイド１２ａと下クランプフレームガイド２１ａとが当たるまで上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌが接近され、上クランプ２０Ｕは、光ファイバ１１に当接した後、上クランプバネ３２を押し縮めながら相対的に押し上げられる。このとき、上フレーム１２Ｕの下フレーム１２Ｌへの接近速度が、予め定められたものよりも速く、所定値以上であると、刃部材３０が緩衝機構９０の刃部材当接部材９４に当接したとき、緩衝機構９０の刃部材当接部材９４がピストン９２を押し下げる。このため、刃部材３０の刃先３１ａが光ファイバ１１に押し込まれず、光ファイバ１１のガラスファイバに初期傷を付与しない。

そして、上フレーム１２Ｌの下フレーム１２Ｌへの接近速度が、予め定められたものよりも速く、所定値以上であった場合、光ファイバ１１に初期傷を付与せずに、光ファイバ１１が無傷であるため、接近速度の見直しを図ってから、再度、切断作業を行うことになる。

以上説明した第３実施形態に係る光ファイバの切断装置１０Ｂ及び光ファイバの切断方法は、前述した第１実施形態の作用効果を奏するため、それらの説明は省略するが、特に、本実施形態によれば、緩衝部材９０による加傷速度の制御によって、曲げ速度も制御することができる。したがって、確実な切断作業を行うことができる。

次に、前述した第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態に係る光ファイバの切断装置に共通して適用することができる刃送り機構の一例について説明する。
図９（Ａ）は刃送り機構の側面図、図９（Ｂ）は刃送り機構の平面図である。

図９に示すように、刃送り機構４０Ａは、１回の切断動作に連動して自動で刃部材３０を送って、未使用部分を切断位置に更新するものである。刃部材３０は止め具３３ａによって刃支持フレーム３３に取り付けられており、刃支持フレーム３３の刃部材３０取り付け側と反対側面にはラックギヤ３３ｂが形成されている。刃支持フレーム３３と平行に回転軸４３が回転可能に設けられており、この回転軸４３の途中位置には刃支持フレーム３３のラックギヤ３３ｂに噛合するウォームギヤ４４が一体的に取り付けられている。また、回転軸４３の後端（図９において右端）には第１の傘歯ギヤ４５が一体的に取り付けられている。一方、回転軸１３には、第１の傘歯ギヤ４５に噛合する第２の傘歯ギヤ４６が一体的に設けられている。なお、回転軸１３はワンウェイクラッチ（図示省略）を介してフレーム１２Ｕ，１２Ｌに取り付けられており、第２の傘歯ギヤ４６は一方向にのみ回転可能となっている。

切断動作において上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌを接近させて離反させると、離反動作に伴って回転軸１３が一方向に回転するため、第２の傘歯ギヤ４６が一方向に回転する。これに伴い、第２の傘歯ギヤ４６に噛合する第１の傘歯ギヤ４５が一方向に回転し、回転軸４３が回転してウォームギヤ４４が一方向に回転する。ウォームギヤ４４の回転により、ウォームギヤ４４に噛合するラックギヤ３３ｂが前方（図７中左方）へのみ移動し、刃部材３０が前方へ移動することになる。このとき、上フレーム１２Ｕ及び下フレーム１２Ｌの一度の開閉によって移動する刃部材３０の移動量を、刃部材３０に設けられている破断予定溝３０ａの間隔（約０．２５ｍｍ）と等しくしておくと良い。また、刃部材３０が前進端まで移動して全体が使用済みになったときには、刃支持フレーム３３を再度原点位置（回転軸１３側端部）へ移動することができるようになっている。
これにより、切断作業の一連の動作によって刃部材３０の移動（刃先の更新）も行われるため、常に刃部材３０の未使用部分を用いて切断動作を行うことができ、作業性の向上を図ることができる。

次に、前述した第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態に係る光ファイバの切断装置に共通して適用することができる刃部材回収手段の一例について説明する。
図１０（Ａ）は刃部材回収手段を示す側面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）中Ｂ方向から見た平面図である。

光ファイバの切断装置として、刃部材３０の有効使用長をフレーム１２内に収容することが好ましいが、長い刃部材３０を用いる場合のように、使用済みの刃部材がフレーム１２から突出する場合には、図８に示す刃部材回収手段を用いることが好ましい。

図１０（Ａ）に示すように、上フレーム１２Ｕの先端には、刃部材回収手段としての刃部材回収箱４２が上フレーム１２Ｕに対して回動可能に設けられている。また、刃部材回収箱４２は、上フレーム１２Ｕに収容されている刃部材３０の少なくとも破断予定溝３０ａの間隔に相当する長さの先端部がまっすぐに挿入可能となっており、図１０（Ｂ）に示すように、先端部が挿入された状態で刃部材回収箱４２を回動させることにより、刃部材３０の先端部を破断予定溝３０ａの位置で折ることができるようになっている。折られた刃部材３０ｂは、そのまま刃部材回収箱４２に収容される。
これにより、使用済みの刃部材３０を容易かつ安全に回収することができる。

次に、前述した第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態に係る光ファイバの切断装置に共通して適用することができる光ファイバ回収手段の一例について説明する。
図１１は光ファイバ回収手段である光ファイバ回収箱を示す下フレームの平面図、図１２（Ａ）は光ファイバ回収手段であるファイバ送り機構の側面図、図１２（Ｂ）は下フレームの平面図、図１２（Ｃ）は図１２（Ａ）中Ｃ方向から見た端面図である。

この光ファイバ回収手段では、図１１に示すように、下フレーム１２Ｌの先端部外側（図９において上側）で、光ファイバ１１の軸線の下方位置に、光ファイバ回収箱７０が着脱可能に設けられている。
切断された光ファイバ１１ｂは、落下して光ファイバ回収箱７０に収容されることになり、切断作業後の清掃の手間を省くことができるとともに、切断された光ファイバ１１ｂによって怪我することを防止することができる。

また、図１２に示すように、光ファイバ回収手段として、切断された光ファイバ１１ｂを送り出して光ファイバ回収箱７０に回収するためのファイバ送り機構７１を設けても良い。ファイバ送り機構７１は、下フレーム１２Ｌの側端部に上下一対のゴム付きのローラ７２Ｕ，７２Ｌを回転可能に有している。上ローラ７３Ｕは、下ローラ７３Ｌと接触して回転自在に支持されている。下ローラ７２Ｌは回転軸７３の一端部に取り付けられており、回転軸７３によって回転駆動される。回転軸７３の他端部にはピニオンギヤ７４が取り付けられており、このピニオンギヤ７４はアイドルギヤ７５に噛合している。アイドルギヤ７５は、円板７５ａの外周縁から下フレーム１２Ｌの外側に向かって歯が突出しており、ピニオンギヤ７４に噛合している。また、円板７５ａの外周面にも歯が形成されており、クランク付きギヤ７６に噛合している。クランク付きギヤ７６の回転軸にはクランクバー７６ａが一体的に設けられており、クランクバー７６ａの先端にはスライドピン７６ｂが設けられている。このスライドピン７６ｂは、上フレーム１２Ｕの側面に長手方向に沿って設けられているガイド穴７７に沿って移動可能となっている。

切断作業終了時に、閉じている上フレーム１２Ｕを上昇させると、スライドピン７６ｂがガイド穴７７に沿って矢印Ａ方向へ移動するため、スライドピン７６ｂの上昇に伴ってクランクバー７６ａが矢印Ｂ方向へ回転する。これによりクランク付きギヤ７６もＢ方向へ回転して、アイドルギヤ７５を矢印Ｃ方向へ回転させるため、ピニオンギヤ７４及び下ローラ７２Ｌが矢印Ｄ方向（図１２（Ｃ）参照）へ回転して、上ローラ７２Ｕとの間に光ファイバ１１を挟んで排出し、光ファイバ回収箱７０に回収する。

次に、前述した第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態に係る光ファイバの切断装置に共通して適用することができる刃送り機構の他例について説明する。
図１３（Ａ）〜図１３（Ｄ）は刃送り機構の正面・側面のそれぞれ模式的作動説明図である。

図１３（Ａ）に示すように、刃送り機構１２０は、刃支持フレーム３３に収容されていて回転軸４３に連結されている刃軸回転リング１２１及びレバー回避ピン１２２と、刃軸回転レバー１２３と、からなる。

刃軸回転リング１２１は、レバー回避ピン挿脱溝１２４を有するとともに、枢軸１２５が下フレーム１２Ｌに回動自在に支持されており、付勢バネ１２６を介して下フレーム１２Ｌから付勢されている。レバー回避ピン１２２は、戻しバネ１２７を介して刃支持フレーム３３の軸方向に進退自在に収容されている。

図１３(Ａ)に示す刃部材３０の上昇位置において、レバー回避ピン１２２は、刃軸回転リング１２１のレバー回避ピン挿脱溝１２４内に配置されている。そのため、刃軸回転リング１２１は、刃軸回転レバー１２３に係合されていない。

図１３(Ｂ)に示すように、刃部材３０が下降されてくると、刃支持フレーム３３が下降されてくるため、レバー退避ピン１２２は、レバー回避ピン挿脱溝１２４内を下降されるが、刃軸回転リング１２１は、刃軸回転レバー１２３に係合されないままである。

図１３(Ｃ)に示すように、刃部材３０がさらに下降されてくると、戻しバネ１２７に抗してレバー退避ピン１２２がレバー回避ピン挿脱溝１２４から外れ、付勢バネ１２６によって下フレーム１２Ｌから付勢されている刃軸回転レバー１２３が刃軸回転リング１２１に係合される。

図１３(Ｄ)に示すように、刃部材３０が下降されてから上昇を始めると、刃支持フレーム３３が上昇を始めるため、刃軸回転レバー１２３に係合されている刃軸回転リング１２１が、図１３（Ｄ）中の時計回転方向に回転を始める。これにより、回転軸４３が回転されることで、刃部材３０が進行されることになる。

刃送り機構１２０は、上述した刃送り機構４０Ａと同様の作用効果を奏するために、それらの説明は省略されるが、特に刃送り機構１２０によれば、自動的な刃送りを行うことができるとともに、第１実施形態の刃送り機構４０と比べて遥かに簡素な構造とすることができる。

次に、前述した第１実施形態、第２実施形態及び第３実施形態に係る光ファイバの切断装置に共通して適用することができる刃部材交換時期表示機構の一例について説明する。
図１４（Ａ）及び図１４（Ｂ）は刃部材交換時期表示機構のそれぞれ模式的作動説明図である。

図１４（Ａ）に示すように、刃部材交換時期表示機構１３０は、回転軸４３の途中位置に固定ネジ１３２を介して突起部材１３１が固定されており、突起部材１３１のストローク内における下フレーム１２Ｌ側の前方に、突起受１３３が配置されている。

図１４（Ｂ）に示すように、刃軸回転リング１２１の回転によって回転軸４３が回転され、刃部材３０が進行される。このとき、突起部材１３１も刃部材３０とともに進行される。そして、刃部材３０が、交換されるべき長さまで使用された際、切断のために刃部材３０が下降されると、突起部材１３１が突起受１３３に当接されて刃部材３０が進行されなくなり、刃部材３０が交換時期に到達していることを作業者に促す。

刃部材交換時期表示機構１３０によれば、刃部材３０の交換時期を作業者に促すことができるので、刃部材３０の交換を事前に行うことで、ミスのない切断作業を行うことができる。

なお、本発明の光ファイバの切断装置及び光ファイバの切断方法は、前述した各実施形態の構成を適宜変更可能である。
例えば、前述した各実施形態においては、切断する光ファイバ１１をフレーム１２Ｕ，１２Ｌの長手方向に直交する方向に配置して切断する場合について説明したが、図１５に示すように、切断する光ファイバ１１をフレーム１２Ｕ，１２Ｌの長手方向に配置することも可能である。この場合には、刃部材３０はフレーム１２Ｕ，１２Ｌの長手方向に直交する方向に設けるとともに、光ファイバ回収箱７０は下フレーム１２Ｌの内部に設けることになる。

また、前述した各実施形態においては、切断時に刃先の未使用部分が光ファイバに接触するための更新機構として、刃部材３０を移動させる刃送り機構４０，４０Ａを例示したが、刃部材３０を一定の位置に固定しておき、クランプ２０の位置を切断動作毎に更新する機構としても良い。例えば、図１６に示すように、刃送り機構４０を設けずに、クランプ２０，枕部材５０，ブラケット６１等を刃部材３０の長手方向に沿って移動可能な構成を採用できる。

また、前述した各実施形態においては、１本の長い刃部材３０を移動させることにより、未使用の刃先３１で光ファイバ１１の切断を行ったが、予め１回の切断動作で使用される長さに切断された複数の刃部材３０を収容したカートリッジを用いることも可能である。例えば、図１７に示すように、短い刃部材３０ｃが複数収納されたカートリッジ８０を用いると、カートリッジ８０が装置本体の内部に収納されるため小型化が可能となる。刃部材３０ｃの交換（更新）は、手動または自動で押出しピン８１により使用済み刃部材３０ｃを押し出すことにより行う。

また、前述した各実施形態においては、被覆付きの光ファイバ１１を切断する場合に付いて説明したが、被覆で覆われていないガラスファイバの切断にも同様に用いることができる。

（Ａ）は本発明の第１実施形態に係る光ファイバの切断装置の平面図、（Ｂ）はカバー閉時における側面図、（Ｃ）は開時における側面図である。 光ファイバの切断装置の前部の概略構成図である。 刃部材の刃先の形状を示す断面図である。 光ファイバの切断作業を示す工程図である。 本発明の第２実施形態に係る光ファイバの切断装置を示す概略構成図である。 光ファイバの切断作業の工程図である。 （Ａ）は第３実施形態に係る光ファイバの切断装置の要部の模式的断面図、（Ｂ）は第３実施形態に係る光ファイバ切断装置における最適速度での切断を説明する要部の模式的断面図である。 第３実施形態に係る光ファイバ切断装置における不適速度での切断を説明する要部の模式的断面図である。 （Ａ）は刃送り機構の側面図、（Ｂ）は刃送り機構の平面図である。 （Ａ）は刃部材回収手段を示す側面図、（Ｂ）は図８（Ａ）中Ｂ方向から見た平面図である。 光ファイバ回収手段である光ファイバ回収箱を示す下フレームの平面図である。 （Ａ）は光ファイバ回収手段であるファイバ送り機構の断面図、（Ｂ）は下フレームの平面図、（Ｃ）は図１０（Ａ）中Ｃ方向から見た端面図である。 （Ａ）〜（Ｄ）は刃送り機構の正面・側面のそれぞれ模式的作動説明図である。 （Ａ），（Ｂ）は刃部材交換時期表示機構のそれぞれ模式的作動説明図である。 光ファイバをフレームの長手方向に供給した場合の一例を示す平面図である。 光ファイバの切断装置の変形例を示す概略構成図である。 光ファイバの切断装置の変形例を示す概略構成図である。 従来の光ファイバの切断装置の例を示す側面図である。

符号の説明

１０，１０Ａ、１０Ｂ 光ファイバの切断装置
１１ 光ファイバ
１１ａ 初期傷
２０Ｕ 上クランプ（クランプ）
２０Ｌ 下クランプ（クランプ）
３０ 刃部材
３１ 刃先
３２ 刃圧設定バネ
４０ 刃送り機構（更新機構）
４２ 刃部材回収箱（刃部材回収手段）
５０ 枕部材
６０ 光ファイバ位置決め手段
７０ 光ファイバ回収箱（光ファイバ回収手段）
９０ 緩衝機構
１２０ 刃送り機構（更新機構）
１３０ 刃部材交換時期表示機構

Claims (14)

1. 光ファイバの切断予定箇所の軸方向両側を挟持して前記光ファイバを固定するためのクランプと、
   前記クランプが取り付けられるフレームと、
   前記クランプにより把持された前記光ファイバの切断予定箇所に刃先を押し付けて初期傷を付与する刃部材と、
   切断時に前記刃先の未使用部分が前記光ファイバに接触するように前記刃部材又は前記クランプの位置を更新する更新機構と、
   前記刃部材によって付与された初期傷の反対側から前記光ファイバを押圧して引っ張り曲げ力を作用させて前記光ファイバを破断させる枕部材と、
   前記刃部材を前記光ファイバに向けて所定の弾性付勢力で付勢する刃圧設定バネと、を備え、
   前記クランプは、上クランプと下クランプとを備え、
   前記フレームは、上フレームと下フレームとを備え、
   前記上クランプは、前記上フレームに上クランプバネを介して連結されており、前記下クランプは、前記下フレームに下クランプバネを介して連結されていることを特徴とする光ファイバの切断装置。
2. 請求項１に記載の光ファイバの切断装置であって、
   上クランプバネのバネ力は前記刃圧設定バネのバネ力よりも強く、下クランプバネのバネ力は前記上クランプバネのバネ力よりも強くなるよう設定されていることを特徴とする光ファイバの切断装置。
3. 請求項１または２に記載の光ファイバの切断装置であって、
   前記刃部材が、厚さ０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の片刃であることを特徴とする光ファイバの切断装置。
4. 請求項１から３の何れか一項に記載の光ファイバの切断装置であって、
   前記刃圧設定バネによる前記弾性付勢力が３０ｇｆ以上２００ｇｆ以下であることを特徴とする光ファイバの切断装置。
5. 請求項１から４の何れか一項に記載の光ファイバの切断装置であって、
   前記更新機構は、１回の切断動作に連動して自動で前記刃部材の位置を変更することを特徴とする光ファイバの切断装置。
6. 請求項１から５の何れか一項に記載の光ファイバの切断装置であって、
   前記光ファイバの切断予定箇所の軸方向位置を設定する光ファイバ位置決め手段を有することを特徴とする光ファイバの切断装置。
7. 請求項６に記載の光ファイバの切断装置であって、
   前記光ファイバ位置決め手段が、当該光ファイバの切断装置の本体部分に対して着脱可能であることを特徴とする光ファイバの切断装置。
8. 請求項１から７の何れか一項に記載の光ファイバの切断装置であって、
   前記刃部材の使用済み部分を回収する刃部材回収手段を有することを特徴とする光ファイバの切断装置。
9. 請求項１から８の何れか一項に記載の光ファイバの切断装置であって、
   切断された前記光ファイバを回収する光ファイバ回収手段を有することを特徴とする光ファイバの切断装置。
10. 請求項１から９の何れか一項に記載の光ファイバの切断装置であって、
    前記刃部材の切断速度を制御する緩衝機構をさらに備えることを特徴とする光ファイバの切断装置。
11. 請求項１０に記載の光ファイバの切断装置であって、
    前記緩衝機構は、前記刃部材の切断速度が予め定められた値を超えていると、前記初期傷の付与を行わないように制御することを特徴とする光ファイバ切断装置。
12. 請求項１から１１の何れか一項に記載の光ファイバの切断装置であって、
    前記刃部材の交換時期を知らせる刃部材交換時期表示機構をさらに備えることを特徴とする光ファイバの切断装置。
13. 光ファイバの切断予定箇所の軸方向両側を上下のクランプにより上下それぞれのクランプバネを押し縮めながら挟持して前記光ファイバを固定する工程と、
    前記光ファイバの切断予定箇所に刃部材の未使用部分の刃先を所定の弾性付勢力で押し付けて初期傷を付与する工程と、
    前記刃部材を前記光ファイバから退避させ、前記光ファイバにおける前記初期傷の反対側に枕部材を押圧して、前記光ファイバに引っ張り曲げ力を作用させて前記光ファイバを破断させる工程と、
    前記上下のクランプによる前記光ファイバの挟持状態を開放する工程と、
    次回切断時に前記刃先の未使用部分が前記光ファイバに接触するように前記刃部材又は前記上下のクランプの位置を更新する工程と、を有することを特徴とする光ファイバの切断方法。
14. 請求項１３に記載の光ファイバの切断方法であって、
    前記光ファイバは、被覆付き光ファイバであることを特徴とする光ファイバの切断方法。

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