JP7274085B2 - Burring forming member, heat exchanger header member, heat exchanger, and method of manufacturing burring forming member - Google Patents

Burring forming member, heat exchanger header member, heat exchanger, and method of manufacturing burring forming member Download PDF

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Description

本発明は、筒状のバーリング部を好適に形成するための技術に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a technique for suitably forming a cylindrical burring portion.

たとえば、複数の伝熱管を用いた方式の熱交換器においては、複数の伝熱管にヘッダを取付け、このヘッダを介して複数の伝熱管への熱交換対象流体の流入または流出を行なわせるようにしている（たとえば、特許文献１を参照）。
ここで、特許文献１においては、熱交換器のヘッダを構成する部材として、図９に示すようなヘッダ部材５ｅが用いられている。このヘッダ部材５ｅは、金属板をプレス加工することにより形成されており、正面視略長矩形状の本体部５０と、この本体部５０の長手方向の一端部５ａ寄りに突設された筒状のバーリング部５１ｅとを備えている。バーリング部５１ｅは、管継手部材（不図示）を嵌合接続するのに利用される部位である。 For example, in a heat exchanger using a plurality of heat transfer tubes, headers are attached to the plurality of heat transfer tubes, and a fluid to be heat exchanged flows into or out of the plurality of heat transfer tubes via the headers. (See Patent Document 1, for example).
Here, in Patent Document 1, a header member 5e as shown in FIG. 9 is used as a member constituting the header of the heat exchanger. The header member 5e is formed by pressing a metal plate, and includes a main body portion 50 having a substantially long rectangular shape when viewed from the front, and a cylindrical main body portion 50 protruding near one end portion 5a in the longitudinal direction of the main body portion 50. and a burring portion 51e. The burring portion 51e is a portion used to fit and connect a pipe joint member (not shown).

前記したヘッダ部材５ｅにおいては、バーリング部５１ｅの先端部のうち、バーリング部５１ｅの中心Ｏを通過して本体部５０の短手方向に延びる直線ＳＬ上およびその近傍の一対の領域Ｓａに、割れＣを生じ易くなっている。 In the header member 5e described above, cracks are formed in a pair of regions Sa on and in the vicinity of a straight line SL passing through the center O of the burring portion 51e and extending in the lateral direction of the body portion 50 in the tip portion of the burring portion 51e. C is likely to occur.

バーリング部５１ｅを形成する場合には、図１０に示すように、ヘッダ部材５ｅの中間品５ｅ’の本体部５０に下穴５３ｅを予め形成しておくが、この下穴５３ｅは、真円状ではなく、本体部５０の一端部５ａ側の内周縁部５３ａの曲率半径Ｒａが、その反対側の内周縁部５３ｂの曲率半径Ｒｂよりも大きい形状とされる。これは、本体部５０の一端部５ａに近い箇所では、バーリング加工に必要な材料（肉）が他の部分よりも少ないため、これに対応させたものである。前記したような下穴５３ｅが形成されている状態で、バーリング加工が施されると、内周縁部５３ａ，５３ｂの繋ぎ目部分に対応するバーリング部５１ｅの一対の領域Ｓａに割れＣを生じ易くなる。
このような割れＣを生じることは好ましいものではなく、適切に解消することが望まれる。
また、前記したような不具合は、熱交換器のヘッダ部材に限らず、バーリング部が形成された他の種類の部材においても生じ得る。 When forming the burring portion 51e, as shown in FIG. 10, a pilot hole 53e is previously formed in the body portion 50 of the intermediate product 5e' of the header member 5e. Instead, the curvature radius Ra of the inner peripheral edge portion 53a on the one end portion 5a side of the body portion 50 is made larger than the curvature radius Rb of the inner peripheral edge portion 53b on the opposite side. This is to cope with the fact that the material (meat) required for burring processing is less at a portion near the one end portion 5a of the main body portion 50 than at other portions. When burring is performed in a state in which the pilot hole 53e is formed as described above, cracks C are likely to occur in the pair of regions Sa of the burring portion 51e corresponding to the joint portion of the inner peripheral edge portions 53a and 53b. Become.
The occurrence of such cracks C is not preferable, and it is desirable to eliminate them appropriately.
Moreover, the above-described problems may occur not only in the header member of the heat exchanger, but also in other types of members having burring portions.

特開２０１８－３１４９５号公報JP 2018-31495 A

本発明は、前記したような事情のもとで考え出されたものであり、バーリング部の先端部に割れが生じることを適切に防止することが可能なバーリング形成部材、熱交換器のヘッダ部材、熱交換器、およびバーリング形成部材の製造方法を提供することを、その課題としている。 The present invention has been conceived under the circumstances as described above, and provides a burring forming member and a heat exchanger header member capable of appropriately preventing cracks from occurring at the tip of the burring portion. , heat exchangers, and methods of manufacturing burring forming members.

上記の課題を解決するため、本発明では、次の技術的手段を講じている。 In order to solve the above problems, the present invention takes the following technical measures.

本発明の第１の側面により提供されるバーリング形成部材は、正面視略長矩形状の本体部と、この本体部の長手方向の一端部寄りに突設された筒状のバーリング部と、を備えて
いる、バーリング形成部材であって、前記バーリング部の先端部のうち、前記バーリング部の中心を通過して前記本体部の短手方向に延びる直線上およびその近傍の一対の領域は、前記先端部の他の領域よりも前記本体部からの突出高さが低い凹状領域とされていることを特徴としている。 A burring forming member provided according to the first aspect of the present invention includes a main body having a substantially long rectangular shape when viewed from the front, and a cylindrical burring part protruding near one end in the longitudinal direction of the main body. In the burring forming member, a pair of regions on and near a straight line passing through the center of the burring portion and extending in the transverse direction of the main body portion of the tip portion of the burring portion is the tip The recessed region has a lower projection height from the main body than other regions of the body.

このような構成によれば、バーリング部のうち、従来技術において割れを生じていた部分が凹状領域とされ、割れを生じる部分が排除されているため、バーリング部の先端部に割れのないバーリング形成部材を適切に得ることができる。
なお、バーリング部の先端部のうち、凹状領域以外の部分において、バーリング部の高さを所望の高さに規定することができる。 According to such a configuration, the portion of the burring portion where cracks occurred in the prior art is made into the concave region, and the portion where cracks occur is eliminated, so that the burring can be formed without cracks at the tip portion of the burring portion. The member can be properly obtained.
In addition, the height of the burring portion can be defined to a desired height in the portion other than the recessed region in the distal end portion of the burring portion.

本発明の第２の側面により提供される熱交換器のヘッダ部材は、複数の伝熱管を備えた熱交換器の一部を構成し、かつ前記複数の伝熱管の内部に連通するチャンバを形成するのに用いられる熱交換器のヘッダ部材であって、このヘッダ部材は、本発明の第１の側面により提供されるバーリング形成部材として構成されていることを特徴としている。 A header member of a heat exchanger provided by the second aspect of the present invention constitutes part of a heat exchanger having a plurality of heat transfer tubes and forms a chamber communicating with the inside of the plurality of heat transfer tubes. A header member of a heat exchanger for use in building a heat exchanger, the header member being configured as a burring forming member provided according to the first aspect of the invention.

本発明の第３の側面により提供される熱交換器は、本発明の第２の側面により提供される熱交換器のヘッダ部材を備えていることを特徴としている。 The heat exchanger provided by the third aspect of the invention is characterized by comprising the header member of the heat exchanger provided by the second aspect of the invention.

このような構成によれば、本発明の第１の側面により提供されるバーリング形成部材について述べたのと同様な効果が得られる。 With such a configuration, the same effects as those described for the burring forming member provided by the first aspect of the present invention can be obtained.

本発明の第４の側面により提供されるバーリング形成部材の製造方法は、本発明の第１の側面により提供されるバーリング形成部材を製造するための製造方法であって、前記本体部に前記バーリング部を形成するための下穴が形成された中間品を準備し、かつこの中間品にバーリング加工を施す工程を有しており、前記中間品として、前記下穴の内周縁部のうち、前記一対の凹状領域に対応する箇所に、前記下穴の半径方向外方側に部分的に窪んだ一対の凹状部が設けられたものを用いることを特徴としている。 A method for manufacturing a burring forming member provided by the fourth aspect of the present invention is a method for manufacturing the burring forming member provided by the first aspect of the present invention, wherein the main body portion includes the burring member. preparing an intermediate product in which a pilot hole for forming a portion is formed, and applying burring processing to the intermediate product; It is characterized in that a pair of recessed portions that are partially depressed radially outward of the pilot hole are provided at locations corresponding to the pair of recessed regions.

このような構成によれば、中間品にバーリング加工を施し、前記本体部の下穴の内周縁部を筒状に形成する際に、前記一対の凹状部の形成されている箇所は、他の部分と比較して長さが短くなる。その結果、前記一対の凹状部に対応する部分は、他の部分よりも本体部からの突出高さが低くなる。ここで、本来的に割れを生じ易い部分の突出高さを低くすると、割れを生じ難くする効果が得られることとなり、本発明の第１の側面により提供されるバーリング形成部材を適切に製造することができる。 According to this configuration, when the intermediate product is burred and the inner peripheral edge portion of the pilot hole of the main body portion is formed into a cylindrical shape, the portion where the pair of recessed portions are formed is not the other portion. shortened in length compared to the part. As a result, the portion corresponding to the pair of recessed portions protrudes from the body portion at a lower height than the other portions. Here, if the height of the projection of the portion that is inherently susceptible to cracking is reduced, the effect of making cracking less likely to occur can be obtained, and the burring forming member provided by the first aspect of the present invention can be properly manufactured. be able to.

本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照して以下に行なう発明の実施の形態の説明から、より明らかになるであろう。 Other features and advantages of the present invention will become clearer from the following description of embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings.

本発明に係る熱交換器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view showing an example of a heat exchanger concerning the present invention. 図１に示す熱交換器の要部分解斜視図である。FIG. 2 is an exploded perspective view of the main parts of the heat exchanger shown in FIG. 1; 図１のIII－III断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line III-III in FIG. 1; 図１のIV－IV断面図である。FIG. 2 is a sectional view along IV-IV in FIG. 1; （ａ）は、図１のVa－Va断面図であり、（ｂ）は、（ａ）のVb－Vb断面図である。(a) is a Va-Va cross-sectional view of FIG. 1, and (b) is a Vb-Vb cross-sectional view of (a). （ａ）は、図１～図５に示す熱交換器のヘッダ部材（バーリング形成部材）の斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の正面図であり、（ｃ）は、（ａ）のVIc－VIc断面図である。(a) is a perspective view of a header member (burring forming member) of the heat exchanger shown in FIGS. 1 to 5, (b) is a front view of (a), and (c) is a ) is a sectional view taken along VIc-VIc. （ａ）は、図６に示すヘッダ部材のバーリング部を形成する前の中間品を示す正面図であり、（ｂ）は、（ａ）のVIIb－VIIb断面図である。(a) is a front view showing an intermediate product before forming a burring portion of the header member shown in FIG. 6, and (b) is a cross-sectional view taken along line VIIb-VIIb of (a). 図７に示す中間品にバーリング加工を施す状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the intermediate product shown in FIG. 7 is subjected to burring; （ａ）は、従来のヘッダ部材の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）の正面図である。(a) is a perspective view showing an example of a conventional header member, and (b) is a front view of (a). 図９に示すヘッダ部材のバーリング部を形成する前の中間品を示す正面図である。FIG. 10 is a front view showing an intermediate product before forming a burring portion of the header member shown in FIG. 9;

以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
なお、理解の容易のため、図９に示した従来技術と同一または類似の要素には、これと同一の符号を付すこととする。 Preferred embodiments of the present invention will be specifically described below with reference to the drawings.
For ease of understanding, elements that are the same as or similar to those of the prior art shown in FIG. 9 are given the same reference numerals.

図１および図２に示す熱交換器ＨＥは、ケース１、このケース１内に収容された複数の伝熱管２、ならびに入水用および出湯用の一対のヘッダＨ（Ｈａ，Ｈｂ）を備えている。
本実施形態の熱交換器ＨＥは、ヘッダＨを構成する後述のヘッダ部材５に特徴があり、これ以外の構成は、特許文献１に記載された熱交換器と同様である。特許文献１と同様な既知の構成については、比較的簡単に説明する。 The heat exchanger HE shown in FIGS. 1 and 2 includes a case 1, a plurality of heat transfer tubes 2 accommodated in the case 1, and a pair of headers H (Ha, Hb) for water inlet and hot water outlet. .
The heat exchanger HE of the present embodiment is characterized by the later-described header member 5 forming the header H, and other configurations are the same as those of the heat exchanger described in Patent Document 1. A known arrangement similar to that of US Pat.

図３および図４に示すように、ケース１は、全体が略直方体状であり、その後壁部１０ａには、燃焼ガス用の給気口１１が設けられ、かつ前壁部１０ｂには、給気口１１からケース１内に進入して伝熱管２により熱回収がなされた後の燃焼ガス（排ガス）を外部に排気するための排気口１２が設けられている。各伝熱管２は、たとえば平面視蛇行状であり、ケース１の横幅方向に延びる複数の直状管体部２２が、略半円弧状の複数の曲状管体部２３を介して一連に接続された構成である。複数の伝熱管２は、ケース１の前後方向に互い違い状に位置ずれした配列で上下高さ方向に積層されている。複数の伝熱管２の両端部は、ケース１の側壁部１０ｃを貫通し、かつ入水用および出湯用のヘッダＨが取り付けられた構成とされている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the case 1 has a substantially rectangular parallelepiped shape as a whole. An exhaust port 12 is provided for exhausting combustion gas (exhaust gas) after entering the case 1 through the air port 11 and recovering heat by the heat transfer tube 2 to the outside. Each heat transfer tube 2 has, for example, a meandering shape in a plan view, and a plurality of straight tubular body portions 22 extending in the lateral width direction of the case 1 are connected in series via a plurality of substantially semicircular curved tubular body portions 23 . configuration. A plurality of heat transfer tubes 2 are stacked in the vertical height direction in a staggered arrangement in the front-rear direction of the case 1 . Both ends of the plurality of heat transfer tubes 2 pass through the side wall portion 10c of the case 1 and are provided with headers H for inflow and outflow of hot water.

図２および図５によく表れているように、ヘッダＨ（Ｈａ，Ｈｂ）は、ヘッダベース部材４、ヘッダ部材５（ヘッダ蓋部材）、および継手管６を組み合わせて構成されている。なお、ヘッダＨａ，Ｈｂは、実質的に同一の構成であるが、熱交換器ＨＥにおける取付けの向きは、互いに上下反対とされている。
ヘッダベース部材４は、複数の伝熱管２のそれぞれの端部が挿通する複数の孔部４２が設けられた背板部４０と、この背板部４０の外周縁に突設された略長矩形状の周壁部４１とを有するカップ状である。 2 and 5, the header H (Ha, Hb) is constructed by combining a header base member 4, a header member 5 (header cover member), and a joint pipe 6. As shown in FIG. Although the headers Ha and Hb have substantially the same structure, they are mounted in the heat exchanger HE in opposite directions.
The header base member 4 includes a back plate portion 40 provided with a plurality of holes 42 through which respective ends of the plurality of heat transfer tubes 2 are inserted, and a substantially elongated rectangular shape protruding from the outer peripheral edge of the back plate portion 40 . It has a cup shape with a peripheral wall portion 41 of .

ヘッダ部材５は、本発明に係るバーリング形成部材の一例に相当する。このヘッダ部材５は、背板部５０ａの外周縁に周壁部５０ｂが突設されたカップ状の本体部５０と、この本体部５０に一体的に形成されたバーリング部５１とを備えている。
本体部５０の周壁部５０ｂは、ヘッダベース部材４の周壁部４１に嵌合され、かつロウ付けなどの手段を用いて接合されており、このことによりヘッダＨ内には、複数の伝熱管２内と連通するチャンバ４８が形成されている。 The header member 5 corresponds to an example of a burring forming member according to the present invention. The header member 5 includes a cup-shaped body portion 50 in which a peripheral wall portion 50b protrudes from the outer peripheral edge of a back plate portion 50a, and a burring portion 51 integrally formed with the body portion 50. As shown in FIG.
The peripheral wall portion 50b of the main body portion 50 is fitted to the peripheral wall portion 41 of the header base member 4 and joined by means such as brazing. A chamber 48 is formed in communication with the interior.

図６（ｂ）に示すように、ヘッダ部材５の本体部５０は、正面視略長矩形状であり、バーリング部５１は、この本体部５の背板部５０ａの長手方向一端部５ａ寄りの位置に形成されている。このバーリング部５１は、その基本的な形態は円筒状であるが、その先端部には、一対の凹状領域５１ａが形成されている。これら一対の凹状領域５１ａは、バーリング部５１の中心Ｏを通過して本体部５０の短手方向に延びる直線ＳＬ上およびその近傍の領域であって、バーリング部５１の先端部の他の領域である非凹状領域５１ｂよりも本体部５０からの突出高さが低い領域である。 As shown in FIG. 6(b), the main body portion 50 of the header member 5 has a substantially elongated rectangular shape when viewed from the front, and the burring portion 51 is positioned near one longitudinal end portion 5a of the back plate portion 50a of the main body portion 5 in the longitudinal direction. is formed in The burring portion 51 has a cylindrical shape in its basic shape, and has a pair of recessed regions 51a formed at its distal end. The pair of recessed regions 51a are regions on and near a straight line SL passing through the center O of the burring portion 51 and extending in the lateral direction of the body portion 50. This region has a lower protrusion height from the main body portion 50 than a certain non-recessed region 51b.

バーリング部５１には、継手管６が嵌合して接合される。継手管６は、ヘッダＨに適当な配管部材を接続するための部材であり、バーリング部５１の内側開口部５２に連通する入水用または出湯用の開口部６０を形成している。継手管６の外周面には、段部６１が形成されており、この段部６１にバーリング部５１の先端部の非凹状領域５１ｂが当接していることにより、バーリング部５１と継手管６との軸長方向の位置決めが適切に図られている（図５を参照）。 The joint pipe 6 is fitted and joined to the burring portion 51 . The joint pipe 6 is a member for connecting an appropriate piping member to the header H, and forms an opening 60 for inflow or outflow of hot water communicating with the inner opening 52 of the burring portion 51 . A stepped portion 61 is formed on the outer peripheral surface of the joint pipe 6 , and the non-concave region 51 b of the distal end portion of the burring portion 51 abuts on the stepped portion 61 , so that the burring portion 51 and the joint pipe 6 are in contact with each other. is properly positioned in the axial direction (see FIG. 5).

前記したヘッダ部材５は、たとえば次のようにして製造される。 The header member 5 described above is manufactured, for example, as follows.

まず、図７に示すような中間品５’を製造し、準備する。この中間品５’は、たとえば平板状の金属板にプレス加工を施すことにより形成されており、本体部５０の長手方向一端部５ａ寄りの位置には、バーリング加工用の下穴５３が設けられている。下穴５３は、基本的には、図１０に示した下穴５３ｅと同様に、本体部５０の一端部５ａ側の内周縁部５３ａの曲率半径Ｒａと、これとは反対側の内周縁部５３ｂの曲率半径Ｒｂとが、Ｒａ＞Ｒｂの関係とされた形態である。
ただし、下穴５３の内周縁部のうち、ヘッダ部材５の一対の凹状領域５１ａに対応する箇所、つまり下穴５３の中心Ｏを通過して本体部５０の短手方向に延びる直線ＳＬ上およびその近傍の領域には、下穴５３の半径方向外方側に部分的に窪んだ一対の凹状部５３ｃが設けられている。 First, an intermediate product 5' as shown in FIG. 7 is manufactured and prepared. This intermediate product 5′ is formed by, for example, pressing a flat metal plate, and a pilot hole 53 for burring is provided at a position near one end 5a in the longitudinal direction of the main body 50. ing. Similar to the pilot hole 53e shown in FIG. 10, the pilot hole 53 basically has a curvature radius Ra of the inner peripheral edge portion 53a on the one end portion 5a side of the body portion 50 and an inner peripheral edge portion on the opposite side. The curvature radius Rb of 53b is a form having a relationship of Ra>Rb.
However, in the inner peripheral edge portion of the pilot hole 53, the portion corresponding to the pair of concave regions 51a of the header member 5, that is, on the straight line SL passing through the center O of the pilot hole 53 and extending in the lateral direction of the main body portion 50 and A pair of recessed portions 53c that are partially recessed radially outward of the pilot hole 53 are provided in a region in the vicinity thereof.

次いで、前記した中間品５’に対し、たとえば図８に示すように、パンチ９を下穴５３の内周縁部に圧接させ、かつこの内周縁部を筒状に形成するバーリング加工を施す。このバーリング加工によれば、下穴５３の内周縁部のうち、一対の凹状部５３ｃが形成されていた箇所は、他の部分と比較して、本体部５０からの突出高さが低くなる。したがって、図６などに示したヘッダ部材５、つまりバーリング部５１の先端部に一対の凹状領域５１ａが形成されたヘッダ部材５を適切に製造することができる。 Next, as shown in FIG. 8, for example, the intermediate product 5' is subjected to a burring process in which a punch 9 is brought into pressure contact with the inner peripheral edge of the pilot hole 53 and the inner peripheral edge is formed into a cylindrical shape. According to this burring process, the portion of the inner peripheral edge portion of the pilot hole 53 where the pair of recessed portions 53c were formed has a lower protrusion height from the main body portion 50 than the other portions. Therefore, it is possible to appropriately manufacture the header member 5 shown in FIG.

前記したヘッダ部材５は、本来的には、図９を参照して説明した従来のヘッダ部材５ｅと同様に、バーリング部５１の先端部に割れを生じ易い筈であるが、この割れを生じ易い部分に相当する箇所が、凹状領域５１ａとされており、排除されている。このため、バーリング部５１の先端部に割れを生じ難くすることができ、割れのないバーリング部５１を備えたヘッダ部材５とすることが可能である。
一方、図５を参照して説明したように、バーリング部５１に継手管６を嵌合して接合させる場合、継手管６の段部６１には、バーリング部５１の先端部の非凹状領域５１ｂを当接させることにより、バーリング部５１と継手管６との軸長方向の位置決めを適切に図ることができる。したがって、バーリング部５１の先端部に凹状領域５１ａが設けられていることに起因して、継手管６の取付けに不具合を生じることもない。 Originally, the header member 5 described above is likely to crack at the tip of the burring portion 51, similarly to the conventional header member 5e described with reference to FIG. A portion corresponding to the portion is defined as a recessed region 51a and is excluded. Therefore, cracks are less likely to occur in the tip portion of the burring portion 51, and the header member 5 having the burring portion 51 without cracks can be provided.
On the other hand, as described with reference to FIG. By bringing the burring portion 51 and the joint pipe 6 into contact with each other, it is possible to appropriately position the burring portion 51 and the joint pipe 6 in the axial direction. Therefore, the provision of the recessed region 51 a at the distal end of the burring portion 51 does not cause any problem in attaching the joint pipe 6 .

本発明は、上述した実施形態の内容に限定されない。本発明に係るバーリング形成部材、熱交換器のヘッダ部材、熱交換器の各部の具体的な構成は、本発明の意図する範囲内において種々に設計変更自在である。本発明に係るバーリング形成部材の製造方法の各工程も、本発明の意図する範囲内において種々に変更自在である。 The invention is not limited to the content of the embodiments described above. The specific configurations of the burring forming member, the header member of the heat exchanger, and each part of the heat exchanger according to the present invention can be varied in design within the intended scope of the present invention. Each step of the method for manufacturing a burring forming member according to the present invention can also be changed in various ways within the intended scope of the present invention.

本発明に係るバーリング形成部材は、熱交換器のヘッダ部材に限らず、たとえば管継手部材、あるいは管継手以外の部材として構成されていてもよい。バーリング形成部材の本体部は、正面視略長矩形状であるが、本体部の長手方向両端部または一端部が多少の丸みを帯びた形態であってもよい。
バーリング部の具体的なサイズなども限定されない。また、バーリング部は、真円状の筒状に代えて、たとえば楕円状またはこれに近い形態の筒状であってもよい。
本発明に係る熱交換器は、複数の伝熱管を備えているが、各伝熱管は、蛇行状のものに限らず、これ以外のたとえば螺旋状、直管状などの伝熱管とすることもできる。 The burring forming member according to the present invention is not limited to the header member of the heat exchanger, and may be configured as, for example, a pipe joint member or a member other than the pipe joint. The main body of the burring forming member has a substantially long rectangular shape when viewed from the front.
A specific size of the burring portion is not limited. Also, the burring portion may have, for example, an oval shape or a similar shape instead of a perfectly circular shape.
The heat exchanger according to the present invention includes a plurality of heat transfer tubes, but each heat transfer tube is not limited to a meandering shape, and may be a spiral heat transfer tube, a straight heat transfer tube, or the like. .

ＨＥ 熱交換器
Ｈ ヘッダ
ＳＬ 直線
Ｏ 中心
１ ケース
２ 伝熱管
４８ チャンバ
５ ヘッダ部材（バーリング形成部材）
５’ 中間品
５０ 本体部（ヘッダ部材の）
５１ バーリング部
５１ａ 凹状領域
５１ｂ 他の領域（非凹状領域）
５３ 下穴
５３ｃ 凹状部 HE heat exchanger H header SL straight line O center 1 case 2 heat transfer tube 48 chamber 5 header member (burring forming member)
5' intermediate product 50 main body (of header member)
51 burring portion 51a concave region 51b other region (non-concave region)
53 Prepared hole 53c Concave portion

Claims (4)

正面視略長矩形状の本体部と、
この本体部の長手方向の一端部寄りに突設された筒状のバーリング部と、
を備えている、バーリング形成部材であって、
前記バーリング部の先端部のうち、前記バーリング部の中心を通過して前記本体部の短手方向に延びる直線上およびその近傍の一対の領域は、前記先端部の他の領域よりも前記本体部からの突出高さが低い凹状領域とされていることを特徴とする、バーリング形成部材。 a main body having a substantially long rectangular shape when viewed from the front;
a cylindrical burring portion protruding near one end in the longitudinal direction of the main body;
A burring forming member comprising:
Of the distal end portion of the burring portion, a pair of regions on and near a straight line passing through the center of the burring portion and extending in the lateral direction of the main body portion is more likely than other regions of the distal end portion to be the main body portion. A burring-forming member, characterized in that it is a recessed region with a low protrusion height from the burring forming member. 複数の伝熱管を備えた熱交換器の一部を構成し、かつ前記複数の伝熱管の内部に連通するチャンバを形成するのに用いられる熱交換器のヘッダ部材であって、
このヘッダ部材は、請求項１に記載のバーリング形成部材として構成されていることを特徴とする、熱交換器のヘッダ部材。 A header member of a heat exchanger that constitutes a part of a heat exchanger provided with a plurality of heat transfer tubes and is used to form a chamber that communicates with the inside of the plurality of heat transfer tubes,
A header member for a heat exchanger, wherein the header member is constructed as the burring forming member according to claim 1 . 請求項２に記載の熱交換器のヘッダ部材を備えていることを特徴とする、熱交換器。 A heat exchanger comprising the heat exchanger header member according to claim 2 . 請求項１に記載のバーリング形成部材を製造するための製造方法であって、
前記本体部に前記バーリング部を形成するための下穴が形成された中間品を準備し、かつこの中間品にバーリング加工を施す工程を有しており、
前記中間品として、前記下穴の内周縁部のうち、前記一対の凹状領域に対応する箇所に、前記下穴の半径方向外方側に部分的に窪んだ一対の凹状部が設けられたものを用いることを特徴とする、バーリング形成部材の製造方法。 A manufacturing method for manufacturing the burring forming member according to claim 1,
preparing an intermediate product in which a pilot hole for forming the burring portion is formed in the body portion, and performing burring processing on the intermediate product;
As the intermediate product, a pair of recessed portions that are partially recessed radially outward of the pilot hole are provided at locations corresponding to the pair of concave regions on the inner peripheral edge of the pilot hole. A method for manufacturing a burring forming member, characterized by using
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