JP5080105B2 - Manufacturing method of molded product with sugar coating - Google Patents

Description

本発明は、糖衣を施した成型物の製造方法に関する。  The present invention relates to a method for producing a molded product with a sugar coating.

従来、食用または医用の原料成型物に糖衣を施す場合には、錠剤の形のものについて説明すると、回転するパンすなわちレボリングパン中で、打錠によりえられた裸錠の表面にアラビアガム水溶液を施した（プレコーティング）後、次に粉砕した糖をかけることが行われる。  Conventionally, when a sugar coating is applied to an edible or medical raw material molded product, the shape of a tablet will be described. An aqueous gum arabic solution is applied to the surface of a bare tablet obtained by tableting in a rotating bread, that is, a revolving pan. After applying (pre-coating), the ground sugar is then applied.

前記のような従来法では、均一な組成を有する皮膜で裸錠の表面を完全に覆うことは難しく、水分や油分が皮膜の隙間を通過することが生ずる。そのため、糖衣を施した場合、得られた錠剤の変形や糖衣層の変色、ひび割れまたは剥離などが起こり、品質上問題を起こすことを避けることができない。また、アラビアガム水溶液による皮膜を乾燥するために、得られた生成物をパンから取りだして１晩放置する工程を行わねばならず、方法全体の時間を延長することになる。
本発明では、このような欠点を解決するものである。In the conventional method as described above, it is difficult to completely cover the surface of the bare tablet with a film having a uniform composition, and moisture and oil may pass through the gaps of the film. Therefore, when sugar coating is applied, deformation of the obtained tablet, discoloration, cracking or peeling of the sugar coating layer occurs, and it is inevitable that quality problems are caused. Moreover, in order to dry the film | membrane by gum arabic aqueous solution, the process of taking out the obtained product from a bread | pan and leaving it to stand overnight must be performed, and the time of the whole method will be extended.
The present invention solves such drawbacks.

本発明は、食用または医用の原料成型物に糖およびアラビアガムを含むプレコート剤を被覆し、次に糖衣を施すことからなる方法に関する。  The present invention relates to a method comprising coating a edible or medical raw material molding with a precoat agent containing sugar and gum arabic and then applying sugar coating.

本発明で使用される食用または医用の原料成型物は、例えば、グミキャンディー、ソフトチュウイキャンディー、ソフトゼリー、マシュマロなどの柔らかい食品、水分の多い食品またはキシリトール被覆菓子のような吸湿性の食品、または打錠された医薬用の裸錠などを含むが、これらに限定されない。また、これら成型物を得るのに使用される成型法は、例えば、打錠、押し出し成型、スタンピング成型（棒状（ループ）にしてカットしてキャンディーを得る）または注入成型（スターチモールド、金属モールドに流し込み成型してキャンディーまたはグミキャンディーを得る）、または丸めた棒状物の成型などがあるが、これらに限定されない。これら成型物は、従来法とは異なり、無水である必要はなく、３０重量％以下の水分を含んでいてもよく、糖衣層の剥離やひびなどを起こすことがない。また、成型物には、キャンディーには有機酸例えば例えばクエン酸、乳酸または酒石酸などが通常含まれ、糖衣層中の糖分を分解して着色を起こすことがあるが、本発明ではそのようなことは生じない。  The edible or medical raw material molding used in the present invention is, for example, soft food such as gummy candy, soft chewy candy, soft jelly, marshmallow, moisture-absorbing food such as moisture-rich food or xylitol-coated confectionery, or Examples include, but are not limited to, tableted pharmaceutical tablets. The molding methods used to obtain these moldings are, for example, tableting, extrusion molding, stamping molding (cut into rods (loops) to obtain candies) or injection molding (starch molds, metal molds). Casting to obtain candy or gummy candy), or molding of a rounded bar-like material, but is not limited thereto. Unlike the conventional method, these molded products do not need to be anhydrous, and may contain 30% by weight or less of moisture, and do not cause peeling or cracking of the sugar coating layer. In addition, in the molded product, the candy usually contains an organic acid such as citric acid, lactic acid or tartaric acid, and the sugar content in the sugar-coating layer may be decomposed to cause coloration. Does not occur.

本発明では、これら原料成型物に、まずアラビアガムおよび糖を含むプレコート剤を被覆する。プレコート剤に使用される糖は、しょ糖、マルチトール、マンニトールおよびキシリトールからなる群から選ばれる少なくとも１種を挙げることができるが、これらに限定されない。好ましくは、しょ糖、マルチトールまたはキシリトールである。そして、プレコート剤中のアラビアガムの量は、プレコート剤の全重量に基づいて１０重量％から４０重量％、好ましくは１５重量％から３０重量％である。プレコート剤中の糖の量は、プレコート剤の全重量に基づいて６０重量％から９０重量％、好ましくは７０重量％から８５重量％である。  In the present invention, these raw material molded products are first coated with a precoat agent containing gum arabic and sugar. Examples of the sugar used in the precoat agent include, but are not limited to, at least one selected from the group consisting of sucrose, maltitol, mannitol, and xylitol. Sucrose, maltitol or xylitol is preferable. The amount of gum arabic in the precoat agent is 10% to 40% by weight, preferably 15% to 30% by weight, based on the total weight of the precoat agent. The amount of sugar in the precoat agent is 60% to 90% by weight, preferably 70% to 85% by weight, based on the total weight of the precoat agent.

プレコート剤を被覆するには、色々な操作で行うことができるが、例えば以下の通りである。レボリングパンの中で原料成型物を回転しつつ、成型物１ｋｇあたり１０−２０ｍＬのプレコート剤水溶液を均一に湿る程度に噴霧し、直ぐに成型物１ｋｇあたり６０−１００ｇのプレコート剤粉末を少量ずつ振り入れて成型物全体にまぶし、必要によりパンを回転させて、空気を吹き込みながら１０−２０分間乾燥させる。この方法における乾燥は、従来法におけるような余剰の水分を飛ばすことではなく、プレコート剤粉末がプレコート剤水溶液の水分を吸収して水和が完成し、均一組成のプレコート剤皮膜が形成されることを意味する。使用されるプレコート剤の量は、原料成型物の水分および表面積で異なり、水分および／または表面積の大きな成型物では多くなる。従って、プレコート剤の量は、成型物により変化するが、例えば、チュウインガムでは１ｋｇあたりプレコート剤の５０重量％水溶液１１ｍＬおよび５８ｇ以内のプレコート剤粉末が用いられ、チョコレートレンティスでは１ｋｇあたりプレコート剤の５０重量％水溶液１０ｍＬおよび５６ｇ以内のプレコート剤粉末を用いる。成型物としてソフトキャンディーを用いる場合には、芯となるソフトキャンディーの水分を７−８重量％以下になるようにクッキングを行い、糖の結晶核を加えたキャンディーマスを十分に混練した後、さらに保持時間を長くとって糖化を促進し、冷却して被覆に適した硬さにする。プレコート剤の被覆は、１回でもよいが、複数回例えば２−３回行うことによりプレコート剤の被覆を完全にすることができる。  The precoat agent can be coated by various operations, for example, as follows. While rotating the raw material molding in the revolving pan, spray 10-20 mL of precoat agent aqueous solution per kg of the molded product to a level that is uniformly moistened, and immediately add 60-100 g of precoat agent powder per kg of the molded product in small portions. Sprinkle onto the entire molded product, rotate the pan if necessary, and dry for 10-20 minutes while blowing air. Drying in this method does not remove excess water as in the conventional method, but the precoat agent powder absorbs the moisture of the aqueous solution of the precoat agent to complete hydration, and a precoat agent film having a uniform composition is formed. Means. The amount of the precoat agent to be used varies depending on the moisture content and surface area of the raw material molding, and increases with a molding having a large moisture and / or surface area. Therefore, the amount of the precoat agent varies depending on the molded product. For example, in chewing gum, 11 mL of a 50 wt% aqueous solution of the precoat agent per kg and a precoat agent powder within 58 g are used, and in chocolate lentis, 50 wt. Use a 10% aqueous solution and a precoat powder within 56 g. When soft candy is used as a molded product, cooking is performed so that the water content of the soft candy serving as the core is 7-8% by weight or less, and the candy mass to which the sugar nucleus is added is sufficiently kneaded. Increase the holding time to promote saccharification and cool to a hardness suitable for coating. The pre-coating agent may be coated once, but the pre-coating agent can be completely covered by performing a plurality of times, for example, 2-3 times.

プレコート剤の被覆完了後、従来法に従って成型物に糖衣を施す。このとき、プレコート剤による処理後、直ぐに糖衣を施すと、後で原料成型物が環境温度により膨張と収縮とを繰り返して表面にひび割れを生成する場合がある。この現象を防ぐために、糖衣を施す前に、フレキシビリティーを有するソフトシュガー被覆を行い、原料成型物の変化を弾力的に受けとめられる構造を作るのが望ましい。ソフトシュガー被覆は、例えば以下のように行われる。固形分７５％のしょ糖シロップ１０ｋｇとＤＥ３８−４２の酸糖化水飴１０ｋｇとを混合して固形分７２％のシロップを得る。このシロップを用いて、プレコート剤を被覆した原料成型物を被覆し、次にカスターシュガーによりシロップの水分を吸着させて被覆が実用上支障ない程度に乾燥させる。次に、アイシングシュガーを振りかけ、表面がさらつく程度まで乾燥させる。この場合、水分を決して強制的に除去してはならない。ソフトシュガー被覆用シロップに含まれる水分（２８％）を実用上支障ない程度までカスターシュガーとアイシングシュガーとからなる粉糖を吸着させる。ソフトシュガー被覆を施した後に、乾燥させてから糖衣を施す。ソフトシュガー被覆層の残存水分を完全に除去すると弾力性が失われて表面のひび割れの原因になる。  After the precoating agent is completely coated, a sugar coating is applied to the molded product according to a conventional method. At this time, if the sugar coating is applied immediately after the treatment with the precoat agent, the raw material molding may later repeat expansion and contraction due to the environmental temperature to generate cracks on the surface. In order to prevent this phenomenon, it is desirable to provide a soft sugar coating having flexibility before applying sugar coating to create a structure that can flexibly receive changes in the molded material. The soft sugar coating is performed as follows, for example. A syrup having a solid content of 72% is obtained by mixing 10 kg of sucrose syrup having a solid content of 75% and 10 kg of acidified starch syrup of DE38-42. Using this syrup, the raw material molding coated with the pre-coating agent is coated, and then the moisture of the syrup is adsorbed by a caster sugar and dried to such an extent that the coating is practically satisfactory. Next, the icing sugar is sprinkled and dried until the surface is dry. In this case, water must never be forcibly removed. Moisture (28%) contained in the soft sugar coating syrup is adsorbed with powdered sugar composed of castor sugar and icing sugar to an extent that does not hinder practical use. After applying a soft sugar coating, it is dried and then sugar-coated. If the residual moisture of the soft sugar coating layer is completely removed, the elasticity is lost and the surface cracks.

キシリトールは、吸湿性が高いため被覆が困難であるとされているが、糖にマンニトールを使用したプレコート剤は、全く吸湿性がないため、被覆の工程を容易に行うことができ、仕上がり表面をきれいにし、キシリトールを被覆した製品に伴って生じやすい問題を解決することができる。  Xylitol is said to be difficult to coat due to its high hygroscopicity, but the pre-coating agent using mannitol as the sugar is not hygroscopic at all, so the coating process can be easily performed, and the finished surface It is possible to solve the problems that tend to occur with products that are cleaned and coated with xylitol.

食用の原料には、味を良くし嗜好性を高めるために、可食性の有機酸例えばクエン酸、酒石酸または乳酸を添加する場合がある。このとき、この有機酸が、糖衣に含まれる糖を分解して、できた製品を着色する不利が生じやすい。本発明で使用されるプレコート剤は、耐酸性であるため、これらの有機酸を被覆の下方に閉じこめることができ、このような不利を防ぐことができる。  An edible organic acid such as citric acid, tartaric acid or lactic acid may be added to the edible raw material in order to improve the taste and enhance the palatability. At this time, this organic acid tends to cause a disadvantage of decomposing the sugar contained in the sugar coating and coloring the resulting product. Since the precoat agent used in the present invention is acid-resistant, these organic acids can be confined below the coating, and such disadvantages can be prevented.

また、チョコレート被覆の上に糖衣を施すと、チョコレート被覆に含まれるカカオ脂の結晶化により被覆が伸縮し、糖衣の剥離またはひび割れを生じやすい。本発明で使用されるプレコート剤は、チョコレートおよびしょ糖の何れにも接着性が良く、その上弾力性に優れているので、チョコレート被覆の上に１−２層の本発明で使用するプレコート剤の層を形成すると、糖衣の剥離またはひび割れを防ぐことが可能になる。  In addition, when a sugar coating is applied on the chocolate coating, the coating expands and contracts due to crystallization of cocoa butter contained in the chocolate coating, and the sugar coating is easily peeled off or cracked. Since the precoat agent used in the present invention has good adhesion to both chocolate and sucrose and is excellent in elasticity, the precoat agent used in the present invention having 1-2 layers on the chocolate coating. Formation of the layer makes it possible to prevent peeling or cracking of the sugar coating.

本発明によれば、アラビアガムと糖とを含む均一な組成を有するプレコート層が、ピンホールなどの露出面が全くないように原料成型物の表面を完全に覆うことができ、成型異物から糖衣への水分または油分の移行を防ぐことができる。さらに従来行われていた乾燥のため成型物をパンから取り出して１晩放置する必要がなく、連続して糖衣を施すことができることから、工程全体の時間を著しく短縮できる。  According to the present invention, the precoat layer having a uniform composition containing gum arabic and sugar can completely cover the surface of the raw material molding so that there is no exposed surface such as pinholes. It is possible to prevent moisture or oil from being transferred to. Furthermore, it is not necessary to take the molded product out of the bread and leave it overnight because of the conventional drying, and sugar coating can be performed continuously, so that the time of the entire process can be significantly shortened.

１０Ｌ容実験用レボリングパン中のボール状に成型されたグミ２ｋｇ（４８．５ｇ／１００粒）に、３５．５ｇのプレコート剤（アラビアガム２０重量％、しょ糖８０重量％）の４０重量％水溶液を噴霧し、その間回転速度を上げつつ３０秒間パンを回転させた。次に、上記プレコート剤粉末１００ｇを振りかけ、粉末が完全に分散すると回転速度を下げ、３分間回転させた。パンを停止させ、次に２５℃の空気を吹き込みながら、５分ごとにパンを半回転させ、合計で１５分操作した。  A 40% by weight aqueous solution of 35.5 g of a precoat agent (20% by weight of gum arabic, 80% by weight of sucrose) is added to 2 kg (48.5 g / 100 grains) of gummy shaped balls in a 10-liter laboratory revolving pan. The pan was rotated for 30 seconds while increasing the rotation speed. Next, 100 g of the precoat agent powder was sprinkled, and when the powder was completely dispersed, the rotation speed was reduced and the powder was rotated for 3 minutes. The pan was stopped, and then the pan was rotated halfway every 5 minutes while blowing in air at 25 ° C., and operated for a total of 15 minutes.

プレコーティング後に、グミ１００粒あたり５０．５ｇとなり、重量は４．１％増加した。次に、ソフトコーティングを３回にわけて行った。１回目には、シロップ（７５％固形分しょ糖シロップ１重量部にＤＥ４０の酸糖化水飴１重量部を加えて固形分を７２％に調整したもの）１０５ｍＬを噴霧し、そしてカスターシュガー３５．０ｇおよびアイシンシュガー８．０ｇにより乾燥した。２回目には、シロップ８０ｍＬ、カスターシュガー３０．０ｇおよびアイシンシュガー１１．５ｇを用い、３回目には、シロップ４０ｍＬ、カスターシュガー２０．０ｇおよびアイシンシュガー７．５ｇを用い、さらにプレコート剤とアスコルビン酸との混合物１３．０ｇにより付加乾燥した。  After pre-coating, the weight was 50.5 g per 100 gummy grains and the weight increased by 4.1%. Next, soft coating was performed in three steps. At the first time, 105 mL of syrup (1 part by weight of 75% solid sucrose syrup and 1 part by weight of DE40 acidified starch syrup added to adjust the solid content to 72%) was sprayed and 35.0 g of custard sugar and Dried with 8.0 g of Aisin Sugar. In the second time, syrup 80 mL, Custer sugar 30.0 g and Aisin sugar 11.5 g were used, and in the third time, syrup 40 mL, Custer sugar 20.0 g and Aisin sugar 7.5 g were used, and the precoat agent and ascorbic acid were used. And dried with 13.0 g of the mixture.

ソフトコーティングを施した後に、ソフトコーティング層の水分保持および保存中の糖衣の割れの防止のために、ソフトコーティング層と糖衣層との間に、原料１ｋｇあたりプレコート剤の４０重量％水溶液の噴霧および５０ｇ以内のプレコート剤粉末の散布によりベースコーティング層を形成させた。次に、７４％固形分のしょ糖シロップを用いて糖衣を施した。得られた生成物は、最低１年間表面の剥離、ひび割れおよび変色が生ずることがなく、得られた直後の性質を保持した。また、工程全体の時間も従来法に比べて、極めて短縮された。  After applying the soft coating, in order to retain moisture in the soft coating layer and prevent cracking of the sugar coating during storage, spraying of 40% by weight aqueous solution of a pre-coating agent per kg of the raw material between the soft coating layer and the sugar coating layer and The base coating layer was formed by spraying the precoat agent powder within 50 g. Next, sugar coating was performed using 74% solids sucrose syrup. The resulting product retained the properties immediately after it was obtained without surface peeling, cracking and discoloration for a minimum of one year. In addition, the overall process time was significantly shortened compared to the conventional method.

レボリングパン中で、ボール状に成型されたキシリトールキャンディー１ｋｇに対して、プレコート剤（アラビアガム２０重量％、マンニトール８０重量％）の５０重量％水溶液１５ｍＬを噴霧し、次に８０ｇの上記プレコート剤粉末を散布した。この操作を２回繰り返し、２層のプレコート剤の層を形成した。  In a revolving pan, 1 kg of xylitol candy formed into a ball shape is sprayed with 15 mL of a 50 wt% aqueous solution of a precoat agent (20% by weight of gum arabic, 80% by weight of mannitol), and then 80 g of the precoat agent. Powder was sprinkled. This operation was repeated twice to form two layers of precoat agent.

次に、１５分間乾燥させた後、キシリトール糖衣を２０層以上かけた。糖衣液は、キシリトール６６重量％、水３２重量％および精製アラビアガム（商品名クイックガムＮｏ．８０１５、クレオ・インターナショナル（株）販売）２重量％からなるシロップを煮詰めＢｘ約７０としたものを用いた。次に、３分間の無送風乾燥および１分間の送風乾燥を行った。送風乾燥後、１２時間トレーで乾燥し、着色料および香料を含む糖衣に用いたシロップを使用して１０層以上被覆した。次に、３分間の無送風乾燥および１分間の送風乾燥を行った。再び１２時間トレーで乾燥してつや出しを行い、最終製品１．３ｋｇを得た。この方法では、プレコーティングと糖衣工程との間の時間が１５分と短く、１晩おく必要がなかった。また、得られた製品は、糖衣のひび割れ、変色および／または剥離が長期間室温に置いても生ずることがなかった。  Next, after drying for 15 minutes, 20 or more layers of xylitol sugar coating were applied. The sugar-coating liquid is prepared by boiling a syrup consisting of 66% by weight of xylitol, 32% by weight of water and 2% by weight of refined gum arabic (trade name: Quick Gum No. 8015, sold by Creo International Co., Ltd.) to make Bx about 70 It was. Next, non-air drying for 3 minutes and air drying for 1 minute were performed. After drying by air blowing, it was dried in a tray for 12 hours, and 10 or more layers were coated using a syrup used for sugar coating containing coloring and flavoring. Next, non-air drying for 3 minutes and air drying for 1 minute were performed. It was again dried on a tray for 12 hours and polished to obtain 1.3 kg of the final product. In this method, the time between the pre-coating and the sugar coating process was as short as 15 minutes, and it was not necessary to leave it overnight. In addition, the obtained product was free from cracking, discoloration and / or peeling of the sugar coating even when left at room temperature for a long time.

レボリングパン中で、ラグビーボール状に成型されたソフトキャンディー１ｋｇに対して、プレコート剤（アラビアガム２０重量％、しょ糖８０重量％）の５０重量％水溶液１５ｍＬを噴霧し、次に８０ｇの上記プレコート剤粉末を散布した。次に、１５分間乾燥させた後、固形分７０重量％のしょ糖と水飴との水溶液９３ｍＬを用いてソフト被覆を２回行った。カスターシュガー３２．５ｇとアイシングシュガー９．８ｇとによる乾燥を行い、次に前記のプレコーティングをさらに２回行った。  In a revolving pan, 1 kg of soft candy molded into a rugby ball is sprayed with 15 mL of a 50 wt% aqueous solution of a precoat agent (20% by weight of gum arabic, 80% by weight of sucrose), and then 80 g of the above precoat Agent powder was sprayed. Next, after drying for 15 minutes, soft coating was performed twice using 93 mL of an aqueous solution of sucrose having a solid content of 70% by weight and starch syrup. Drying was performed with 32.5 g of castor sugar and 9.8 g of icing sugar, and then the pre-coating was performed twice more.

プレコーティングされた成型物に、クエン酸３ｇを含むプレコート剤の５０重量％水溶液１５ｍＬを噴霧し、次に８０ｇ以内のプレコート剤粉末を散布した。３分間の無送風乾燥および１分間の送風乾燥後、スプレイドライカルナバワックス（商品名クイックグランツＣ、クレオ・インターナショナル（株）販売）によりつや出しをして最終製品１．３ｋｇを得た。得られた製品は、長期間室温で保存しても、製品表面のひび割れ、剥離および変色は全く生じなかった。  The pre-coated molded product was sprayed with 15 mL of a 50 wt% aqueous solution of a pre-coating agent containing 3 g of citric acid, and then pre-coating powder within 80 g was sprayed. After 3 minutes of non-air drying and 1 minute of air drying, it was polished with spray dry carnauba wax (trade name Quick Grants C, sold by Creo International Co., Ltd.) to obtain 1.3 kg of the final product. The obtained product was not cracked, peeled off or discolored at all even when stored at room temperature for a long time.

Claims (8)

水分が３０重量％以下である食用または医用の原料成型物にしょ糖、マルチトール、マンニトールおよびキシリトールからなる群から選ばれる少なくとも１種であるプレコート剤中６０重量％から９０重量％の範囲にある糖および１０重量％から４０重量％の範囲にあるアラビアガムからなるプレコート剤の水溶液を、レボルビングパン中で原料成型物を回転させながら、原料成型物１ｋｇあたり１０〜２０ｍＬ噴霧し、原料成型物の表面を均一に湿らせた後、直ちに原料成型物１ｋｇあたり６０〜１００ｇのプレコート剤粉末を少量ずつ振り入れて原料成型物を被覆し、これによりプレコート剤水溶液の水分を吸収せしめてプレコート剤皮膜を形成し、次に糖衣を施すことからなる糖衣を施した生成物の製造方法。 A edible or medical raw material molding having a water content of 30% by weight or less and a sugar in the range of 60% by weight to 90% by weight in a precoat agent which is at least one selected from the group consisting of sucrose, maltitol, mannitol and xylitol 10 to 20 mL of an aqueous solution of a pre-coating agent composed of gum arabic in the range of 10% to 40% by weight, while rotating the raw material molding in a revolving pan, spray 10-20 mL per 1 kg of the raw material molding, and the surface of the raw material molding Immediately moisten the powder and immediately coat 60 to 100 g of precoat agent powder per 1 kg of the raw material molding to coat the raw material molding, thereby absorbing the moisture in the aqueous solution of the precoat agent to form a precoat agent film. and then the production method of the products which may be sugar coated, which consists in applying a sugar coating. 原料成型物が可食性の有機酸を含む請求項１に記載の方法。 The method according to claim 1, wherein the raw material molding includes an edible organic acid. 有機酸が、クエン酸、乳酸および酒石酸からなる群から選ばれる少なくとも１種である請求項２の方法。 The method according to claim 2, wherein the organic acid is at least one selected from the group consisting of citric acid, lactic acid and tartaric acid. プレコート剤中のアラビアガムの量が１５重量％から３０重量％の範囲にある請求項１〜３のいずれかに記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the amount of gum arabic in the precoat agent is in the range of 15 wt% to 30 wt% . プレコート剤中の糖の量が７０重量％から８５重量％の範囲にある請求項１〜４のいずれかに記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the amount of sugar in the precoat agent is in the range of 70 wt% to 85 wt% . プレコート剤の被覆を複数回行う請求項１〜５のいずれかに記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 5, wherein the precoat agent is coated a plurality of times. 原料成型物がグミキャンディー、ソフトチュウイキャンディー、ソフトゼリー、マシュマロから選択される水分含有量５重量％以上の菓子である請求項１〜６のいずれかに記載の方法。 The method according to any one of claims 1 to 6, wherein the molded raw material is a confectionery having a water content of 5% by weight or more selected from gummy candy, soft chewy candy, soft jelly, and marshmallow. 原料成型物が、食用または医用の原料を打錠、押し出し成型、スタンピング成型または注入成型することにより得られる成型物である請求項１〜７のいずれかに記載の方法。 The method according to claim 1, wherein the raw material molded product is a molded product obtained by tableting, extrusion molding, stamping molding or injection molding of an edible or medical raw material.