JP5078948B2 - ガラス又はガラス−セラミック物品の装飾層用シール層 - Google Patents

Description

本発明は、強い熱負荷及び／又は化学的負荷及び／又は機械的負荷をかけられるガラス又はガラス−セラミック物品上の装飾層用シール層並びにこのシール層を生成する方法に関する。

ガラス、特に、ガラス−セラミック物品は、たとえば、レンジ台のコンポーネントなどとして熱い環境で使用されることが多い。このことは、装飾層及びシール層を含む装飾コーティングに使用される材料の温度安定性に高い要求が課されることをもたらす。しかし同時に、システムにより生じる因子に加えて、たとえば、接着強度及び引っかき傷に対する耐性並びに物品の使用中に生じる可能性がある流体及びガスの浸透に対する不透過性などの他の因子を考慮しなければならない。器具製造業者は、ボンディング剤／レンジ台システムの接着強度に関して特別な要求をし、その要求はまた、レンジ台の装飾層及びシール層を含む装飾下面コーティングによって達成されなければならない。特に、下面コーティングは、基材から剥離してはならない。

レンジ台の搭載電子機器の器具コンポーネントは、ガラス・セラミックの下面を、すなわち、下面コーティング式レンジ台の場合、シール層を直接、こする又は引っかく可能性がある。

さらに、生成されるコーティングは、たとえば、食物内に存在するような液体及び油含有物質に対して不透過性でなければならない。しかし、ある種の物質はまた、システムにより生じる可能性があり、コーティングされたガラス又はガラス−セラミック物品に有害な影響を絶対に及ぼしてはならない。この場合、たとえば、ガス加熱式ガラス−セラミック・レンジ台が考えられ、そこでは、ガスが燃焼するときに水と共に形成される硫黄酸化物が酸に変換され、酸は、基材並びに装飾層及びシール層を侵す可能性がある。

たとえば、シール層が有るまたシール層が無い、下面コーティングとして使用される、ガラス及びガラス・セラミック上の装飾コーティングが知られている。一般に、第１着色層は、その容積全体にわたって着色されていない透明なガラス／ガラス−セラミック物品上に直接付着させる。この第１層は、概して、一定の接着強度及び引っかき傷に対する耐性を有する。しかし、特に、下面コーティング式レンジ台の分野における高い要求に関しては、液体又はガス媒体の浸透に対する不透過性は、一般に不十分である。この理由で、装飾コーティングが、さらにシール層を備える２層構造が選択されることが多い。

機能的なガラス様の層、好ましくは、着色されるか又はコロイド的に着色される層を基材上で生成する方法が、ＥＰ ０７２９４４２から知られている。機能的なガラス様の層は、たとえば、加水分解性シラン、オルガノシラン及びガラス形成要素のオプションの成分並びに分子分散性又はナノスケール機能キャリアから、ゾル−ゲル・プロセスに基づいて加水分解及び縮合によって生成される。着色エレメントと呼ばれるのは、温度安定性染料及び顔料、金属又は非金属酸化物、着色金属イオン、金属コロイド又は金属化合物コロイド並びに金属イオンであり、これらは、還元状況下で金属コロイドを形成するように反応する。これらの成分の混合物から調製されるコートは、基材に塗布され、熱的に緻密化されて、ガラス様の層を形成する。それぞれ添加される機能キャリアの量は、たとえば、所望の色強度又は不透明度などの、生成されるコーティングの所望の機能特性によって左右される。この方法によって、高い熱的、機械的及び化学的安定性を有するひび割れの無いコーティングが、金属表面、ガラス表面及びセラミック表面上に生成されることが可能になる。

さらに詳しくは述べられていない以下の陳述、すなわち、「比較的高温における熱的緻密化の可能性は、金属表面、ガラス表面及びセラミック表面上への、高い熱的、機械的及び化学的安定性を有するひび割れの無いコーティングの生成を可能にする」（欄２、ライン２５〜２９）を除いて、生成されるガラス様の層の接着強度、引っかき傷に対する耐性、特に、不透過性に関して特定の情報は全く提供されていない。たとえば、ガラス−セラミック・レンジ台用の下面コーティングとして使用されるとき、装飾層又はシール層の不透過性は、これらの物品の製造業者にとって重要な基準である。それは、使用中の不透過性の欠如が、ガラス又はガラス−セラミック基材への損傷に至る光学的変化をもたらす可能性があるからである。

ＥＰ １２１８２０２は、印刷用ペーストが、基材上に画像様に塗布され、（好ましくは、４００℃と８００℃との間での）熱処理によって緻密化される、インプリンテッド基材を生成する方法を記載している。この方法は、たとえば導電性トラックなどの導電性コンポーネントを基材にインプリントするために、導電性印刷用ペースト、特に、導電性スクリーン印刷用ペースト又はセリグラフィ・ペーストを生成するのに適する。印刷用ペーストは、ゾル−ゲル・プロセスによって得られるマトリクス形成ポリオルガノシラン・ベース縮合物並びに１種又は複数の着色、ルミネセント、導電性及び／又は触媒活性フィラーを含む。基材として、任意の熱安定性材料、好ましくは、セラミック、ガラス・セラミック又はガラスを使用することが可能である。

熱安定性材料についての要求は、前記方法の過程における熱処理のためである。たとえばレンジ台の下面コーティングについて起こる可能性があるような、本発明の方法に従って生成される層が、連続する高温負荷中にどのように挙動するかについては全く述べられていない。

着色、ルミネセント及び／又は触媒活性フィラーの量は、たとえば、所望の色強度などのコーティングの所望の機能特性によって左右される。接着強度、引っかき傷に対する耐性、そして特に、不透過性の基準が述べられていない。装飾層は、シール層を備えない。

特許明細書ＤＥ １０３５５１６０は、透明で無着色のガラス／ガラス−セラミック板に関し、そのガラス／ガラス−セラミック板は、使用中に高い熱負荷にさらされ、且つ、その全表面又はその一部上に、着色顔料を供給された有機／無機ネットワーク構造の形態で、視覚的に不透明で、着色された、高温安定性のコーティングを有する。この場合、無機ネットワーク構造は、好ましくは、色顔料及びフィラー粒子が予め指定された量比で組込まれるゾル−ゲル層によって形成される。顔料／ゾル混合比は、通常、重量に関して１：１であり、十分に覆う顔料の場合、割合は、２０重量％に減ってもよい。

考えられる顔料として例示的な実施形態で述べられるのは、スピネル・ベース顔料、酸化物顔料及びジルコン・ベース顔料であるが、マイカ顔料もそうである。

得られる混合物は、着色されたコーティングとして、ガラス／ガラス−セラミック板上に塗布され、着色された層とコーティングされた表面との間で融着反応を全くもたらさない熱条件、すなわち、比較的低い温度下でベーキングインされる。好ましくは、油不透過性及び水不透過性外側シール層は、さらに、生成される装飾層の表面に塗布される。本発明の方法に従って生成される層は、さらに、レンジ台の連続運転中に起こる温度（たとえば、１０時間の間、７００℃）でも、基材上で層の十分な接着強度を有しなければならない。意外にも、特に、装飾層とシール層からなる２層構造の不透過性が、シール層の的確な組成に著しく依存することがわかった。ＤＥ １０３５５１６０は、シール層の的確な組成と、装飾層とシール層を含む層パケットの「不透過性（ｉｍｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）」との間の関係を考慮しない。油不透過性及び水不透過性シール層が塗布され得ることが基本的に説明されるだけである。

説明した従来技術が示すように、広い色空間スペクトルは、ゾル−ゲルに基づく顔料層の生成において基本的に実現されてもよく、また、入手可能な高温安定性顔料によってだけ制限されるように見える。しかし、実際の実施態様では、層特性が、使用される染色に著しく依存することが多くの実験でわかった。それにより意外にも、ガラス−セラミック物品の定性的にハイグレードなコーティングが、特に、些細なことではないことが保証された。装飾層とシール層の両方の「最適な（ｏｐｔｉｍａｌ）」顔料組成からの逸脱は、特に、接着強度及び不透過性に関して、層特性の異常な劣化をもたらす。

ＥＰ ０７２９４４２ ＥＰ １２１８２０２ ＤＥ １０３５５１６０

したがって、本発明は、ガラス又はガラス−セラミック基材上に装飾層用シール層を設けるという問題に基づいており、本発明は、一方で、装飾層と基材との間の接着強度に関して良好な特性を、他方で、装飾層とシール層との間で、流体及びガスの浸透に対する良好な不透過性を有する。

この問題は、独立請求項の主題によって簡単な方法で解決される。

具体的には、本発明は、ガラス又はガラス−セラミック基材の少なくとも一方の面上に装飾層用シール層を生成する方法を提供し、この方法では、第１ステップにおいて、装飾層は、ゾル−ゲル・プロセスによって生成され、層は、ガラス又はガラス−セラミック基材上に堆積されており、ベーキングインによって硬化され、第２ステップにおいて、装飾層は、ゾル−ゲル・プロセスによって同様に生成されるシール層で被覆され、無機装飾顔料及びフィラーはゾルと混合され、無機装飾顔料は、１０：１〜１：１重量％、好ましくは５：１〜１：１重量％、そして特に好ましくは３：１〜１．５：１重量％の範囲内の比で添加されるフレーク状顔料粒子及び無機固体潤滑剤粒子を含み、生成される混合物は、硬化した装飾層を有するガラス−セラミック基材上に塗布される。

本発明はまた、先行する請求項の少なくとも１項に記載の方法によって、特に、生成され得るガラス又はガラス−セラミック物品（１）を提供し、ガラス又はガラス−セラミック物品（１）は、特に、少なくとも一方の面（３、４）上に、装飾層（５）を被覆するシール層（１１）を備えるガラス又はガラス−セラミック基材（２）を備え、シール層（１１）は、少なくとも１つの硬化したゾル−ゲル結合剤（９）、無機装飾顔料（６、７、１２）及び必要である場合フィラー（８）を含有し、シール層（１１）の硬化したゾル−ゲル結合剤（９）は、硬化したゾル−ゲル結合剤（９）に結合し、且つ、水反発性で油反発性である有機成分を含有し、無機顔料は、１０：１〜１：１重量％、好ましくは５：１〜１：１重量％、特に好ましくは３：１〜１．５：１重量％の比でフレーク状顔料粒子及び無機固体潤滑剤粒子を含む。

有利な実施形態及びさらなる開発は、従属請求項に与えられる。

同じ組成を有する装飾層及びシール層を有する、本発明による装飾層及びシール層を有するガラス又はガラス−セラミック基材を貫通する略断面を示す。 図１に示す例の変形を貫通する略断面を示す。 本発明によるシール層及び装飾層を備えるガラス−セラミック・レンジ台の平面図を示す。

本発明による、ガラス又はガラス−セラミック基材上の装飾層用シール層は、ゾル−ゲル・プロセスによって生成され、少なくともフィラー及び無機顔料がゾル−ゲルによって混合される。装飾層用のフィラー及び顔料を有するゾル−ゲル結合剤は、ガラス又はガラス−セラミック基材の少なくとも一方の面上に堆積され、乾燥され、その後、ベーキングインされる。第２ステップでは、シール層用のゾル−ゲル結合剤は、フィラー及び無機顔料と混合され、硬化した装飾層を有する基材上に塗布され、その後、高温で硬化される。この場合、生成されるシール層は、半透明か、部分的に透明か、又は不透明被覆である可能性がある。

シール層に使用される無機装飾顔料は、１０：１〜１：１、好ましくは５：１〜１：１、そして特に好ましくは３：１〜１．５：１の範囲内の重量％の比（フレーク状顔料の重量％：固体潤滑粒子の重量％）で添加されるフレーク状顔料粒子及び無機の、好ましくは、非酸化物固体潤滑剤を含む。特に、上述した所与の重量％比での固体潤滑剤の使用は、油性及び水性流体に対するシール層の不透過性の点で非常に有利であることがわかった。意外にも、他の組成比は、シール層の不透過性の点だけからでなく、特に、述べられる種類のコーティングにおいて重要な因子を示す接着強度の点でも、著しく低い特性を有する。

述べる方法に従って生成されるガラス又はガラス−セラミック物品は、このように、ガラス又はガラス−セラミック基材を備え、ガラス又はガラス−セラミック基材は、少なくとも一方の面上に装飾層を備え、そのとき、装飾層は、その全表面又はその一部をシール層で被覆される。装飾層とシール層は共に、本質的に金属酸化物ネットワークからなる硬化したゾル−ゲル・バインダを有する。この金属酸化物ネットワークは、好ましくは、ＳｉＯ_２ネットワーク、特に好ましくは、ガラス質金属酸化物ネットワークである。

有利には、低温で硬化したシール層の場合特に、装飾層は、金属酸化物ネットワークに結合する有機残留物を含有する。これらの有機残留物は、生成される層の水及び油反発特性のかなりの改善をもたらす。本発明の好ましい増強形態によれば、シール層は、有機残留物の数に関して装飾層に比べて少なくとも５％多い有機残留物を含有する。

染色の種類が、装飾層とシール層の両方に、特に、生成される装飾コーティングの接着強度及び不透過性に決定的な影響を及ぼすことが実験でわかった。本発明によれば、「良好な接着強度（ｇｏｏｄ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）」を有する層は、ＤＩＮ ５８１９６−６に基づく接着テープ試験において、層の離脱が全く起こらないことを意味することが理解される。この場合、異なるように前もって調整された（たとえば、ベーキングイン後の、蒸気負荷後の、急冷後などの）試料が使用された。或いは、ＤＩＮ ５８１９６−５に基づくクロックメータ試験が実行され、クロックメータ試験では、やはり、層の離脱が起こらないであろう。しかし、層の局所的な平滑化による、わずかの研磨作用が許容される。「良好な不透過性（ｇｏｏｄ ｉｍｐｅｒｍｅａｂｉｌｉｔｙ）」は、以下の試験に基づいて、作用物質に従って規定され、また、装飾層及びシール層を備える層パケットに関連する。

水性及び油性媒体並びに洗浄剤に対するコーティングの不透過性は、滴下試験によって規定される。試験される液体の液滴は、下面コーティングに当てられ、媒体に応じて異なる時間長の間、作用することが許される。水滴は３０秒後に、油滴は２４時間後に、洗浄剤又は洗剤滴は数分後にふき取られる。その後、ガラス／ガラス−セラミック物品は、基材を通して上から評価される。液滴又は液滴の影が見えてはならない。当てた媒体による層の浸透は許されない。水滴試験は、さらに、異なって事前調整をした状態、すなわち、アニーリング後、急冷後、蒸気負荷後など上述した状態で実行される。

油性媒体に対する不透過性に関するさらなる試験では、作用時間を１分と５分との間で変えながら、コーティングの切断エッジを油中に置く。油は層パケット中に上向きに広がってはならない。

接着剤に対する不透過性は、接着剤のビードをコーティング上に塗布し、そこで硬化させることによって判定される。必要である場合、こうして調製されたサンプルの異なるアニーリングが実行される。その後、ガラス／ガラス−セラミック物品は、基材を通して上から評価される。接着剤のビード又はその影が見えてはならない。接合材料に対する不透過性は、硬化ステップがなしであるが、同様に判定される。接合材料又は接合材料の脱ガスから生じる影が見えてはならない。

意外にも、フレーク状顔料と無機固体潤滑剤のある重量比での組合せが、装飾層の特別に良好な接着強度をもたらすことがわかった。シール層の良好な不透過性は、装飾層とシール層との間の良好な接着強度と共に、まず第１に、シール層について装飾層と同じ染色を使用することによって達成され得る。

さらにしかし、装飾層の染色に適さない組成でさえもが、意外にも、先に述べたシール層の特性に関して優れた結果を与えた。

装飾層及びシール層を含む装飾コーティングは、ガラス又はガラス−セラミック基材の下面と上面の両方に塗布され得、任意選択で、基材の両面に塗布され得る。装飾層とシール層は共に、全表面に塗布され得る。

有利にはしかし、たとえば、加熱板のレンジ台の機能表面が、非加熱エリアと光学的に区別され得るように、基材の異なるエリアは、異なる装飾層を備えてもよい。

任意選択で、装飾層が無いレンジ台エリアを設けること、及び、これらのエリアを、たとえば、ディスプレイ又はセンサ・エリアのために使用することも可能である。

本発明によるシール層は、不透明か、視覚的に濃度が濃いか、或いはそうでなければ部分的に透明か又は半透明であるように設計され得る。そのため、装飾層を備えていないエリアは、それでも、不透明でなくても、シールされ得る。

さらに、たとえば、コストを節約するために、全表面のシールが必要とされない場合、シール層はまた、部分的エリアだけに塗布され得る。

本発明による不透明シール層はまた、たとえば、最終顧客に見えると思われない下部構造を見えなくするのに適する。

好ましい実施形態では、フレーク状顔料が使用され、その最大断面の平均長は、１０：１〜１：３、好ましくは８：１〜１：１、特に好ましくは６：１〜２：１の比にある。この有利な実施形態は、フレーク状顔料に、それ自体基材の表面に本質的に平行に配向するようにさせる。さらに、フレーク状顔料は、「互いにインターロックする（ｉｎｔｅｒｌｏｃｋ ｗｉｔｈ ｏｎｅ ａｎｏｔｈｅｒ）」特性を有する。基材表面に対するフレークのほぼ平行な配向は、インターロックと一緒に、シール層の不透過性効果のかなりの向上をもたらす。しかし、層の染色はまた、なお他の顔料を含有し得る。好ましくはしかし、他の顔料の割合は、顔料の総重量（ｍａｓｓ）の１５％を超えない。この場合、フレーク状顔料のアスペクト比が少なくとも５：１にあり、その最大断面長が、平均して、２μｍと１２０μｍとの間、好ましくは１０μｍと６０μｍとの間にあるときが、特に有利である。この場合、先に示された無機フレーク状顔料の大きさは、有利には、シール層の不透過性効果をかなり促進するように選択される。

好ましい実施形態では、フレーク状顔料は、マイカ・フレーク及び／又はボロシリケート−ベース・フレーク及び／又はガラス・フレーク、特に好ましくは、コーティングされたマイカ・フレーク及び／又は金属フレーク及び／又はガラス・フレークからなる。フレーク状顔料は、異なる審美的外観を達成するために、異なるコーティングを有してもよい。しかし、ブラッシングされたスチールの審美的外観がそれによって作られ得るＴｉＯ_２コーティングを除いて、たとえば、Ｆｅ_２Ｏ_３をコーティングされたフレークなどの異なるようにコーティングされたフレークは、総フレーク状顔料の１０重量％超を構成すべきでないことが示された。異なるようにコーティングされたフレークの高い割合は、特に、不透過性及び接着強度に関して劣化した層特性をもたらす可能性がある。

実験において、フレーク状顔料と、無機固体潤滑剤と、任意選択での他のエフェクト顔料との間の述べた重量比が維持されなければ、特に油性流体に対して、生成される層のスタックの不透過性の劣化がまず第１にもたらされ、その後、装飾層と基材との間の不十分な接着強度がもたらされるため、この比を維持すべきであることが驚くべきことにわかった。他のエフェクト顔料の量が多くなると、特に装飾層とシール層の両方の不透過性及び接着強度を極度に弱める。主顔料の代わりに、又は、さらなるエフェクト顔料として着色層に組込まれる、述べたものと異なる吸収顔料の使用もまた、述べた特性に関して層性能の強い低下をもたらす。

無機固体潤滑剤、好ましくは、非酸化物固体潤滑剤は、好ましくはグラファイトの表面エネルギー以下である、非常に低い表面エネルギーを有する顔料を指すことが、本発明の意味において理解される。好ましくは、その表面エネルギーがグラファイトの表面エネルギーより最大２０％大きい非酸化物が使用される。

特に、たとえばグラファイト様構造などの層格子構造、すなわち、個々の層が低い結合力だけによって互いに下で結合している状態の、顔料の層様構造が有利であることがわかった。その顔料の層様構造は、こうした顔料が良好な潤滑挙動を示すという結果をもたらす。グラファイトに加えて、窒化ホウ素及び多くの硫化物、特に、二硫化モリブデンもまた、とりわけこれらの特性を示し、また、かわりに使用されてもよい。

好ましい実施形態では、グラファイトは、無機固体潤滑剤として使用される。好ましくは、グラファイトの最大９０％は、２〜５０マイクロメートルの範囲の値より小さい、好ましくは、６〜１９μｍの範囲の値より小さい粒径を有する（＝Ｄ９０）。粒径は、粒子の最大径を指すことが本発明の意味において理解される。

グラファイトが無機固体潤滑剤として使用されるとき、グラファイト含有量を変えることによって、異なるグレイ色相が生成される可能性がある。本発明の方法に従って、無機非酸化物としてグラファイトを用いて生成されてもよい色相の関連範囲は、ＣＩＥＬＡＢ色システムにおいて、以下の値、すなわち、
Ｌ：８５〜３０
ａ：−８〜＋８
ｂ：−８〜＋８
によって与えられる。

特に好ましい実施形態では、シール層は、装飾層と同じ組成を有する。有利には、フィラー及び顔料を有する単一ゾル−ゲル結合剤は、この実施形態のために生成され、その後、装飾層を生成すると共に、シール層を生成するために使用されてもよい。

他の色の色相を生成するために、グラファイトは、別の固体潤滑剤によって少なくとも部分的に置換えられ得る。考えられるものは、とりわけ、ＭｏＳ_２などの、層格子構造を有する窒化ホウ素又は硫化物である。窒化ホウ素が、固体潤滑剤として、グラファイトに加えて、又は、グラファイトの代わりに使用される場合、粒子サイズが、１μｍと１００μｍとの間、好ましくは、３μｍと２０μｍとの間にあるときが特に有利である。それは、ちょうどグラファイトの場合と同様に、添加される窒化ホウ素の粒子サイズが、完成したガラス又はガラス−セラミック物品のシール層の接着強度及び不透過性に大きな影響を及ぼすからである。この場合、大き過ぎる粒子は、不良の接着強度をもたらす。

しかし、シール層の不透過性及び接着強度の点で良好な特性はまた、他の染色によって得られ得る。染色のグラファイトの割合は、たとえば、著しく低減され得るか、又はさらに、完全になしで済まされ得る。たとえば容量性接触スイッチに関する十分なスイッチング信頼性を達成するために、たとえば、コーティングのコンダクタンスができる限り低いときに、こうした染色は適切である。この場合、とりわけ、異なる無機の、好ましくは非酸化物の固体潤滑剤、又はさらに、たとえば窒化ホウ素などの種々の無機非酸化物固体潤滑剤の混合物を使用することも可能である。窒化ホウ素は、非常に低い電気コンダクタンスだけを有し、そのため、容量性接触スイッチに関連して使用される層用の顔料として特に適するという利点を有する。

装飾層とシール層は共に、少なくとも１つのオルガノメタリック化合物、好ましくは、シリコン・アルコキシドからの加水分解とそれに続く縮合によって生成される硬化したゾル−ゲル・バインダに基づく。オルガノメタリック化合物の使用は、ゾル−ゲル結合剤が、硬化して、有機成分が結合する金属酸化物ネットワーク、好ましくはＳｉＯ_２ネットワ−クを形成するという利点を有する。この場合、有機残留物又は成分は、たとえば、シール層の水及び油反発特性を、有利な方法で改善する。テトラエトキシシラン、トリエトキシメチルシランの同時使用の場合、特に良好な経験が得られた。

述べた基本物質以外に、顔料、フィラー及び／又は溶剤及び／又は添加剤が、ゾル−ゲル結合剤に添加される。フィラーとして、球状粒子が添加されてもよい。小さな球状粒子を形成する発熱性ケイ酸及び／又はコロイド分散性ＳｉＯ_２粒子が、有利な方法でゾル−ゲル結合剤に添加されてもよい。フィラーとしての球状粒子は、フレーク状顔料が、基材の表面に対して主として平行に配向し、そのため、少し粗面化された又はブラッシングされた金属の外観を生じるという効果を有する。さらに、こうした装飾コーティングが、特に磨滅及び引っかき傷に対する耐性に関して著しく耐性があることがわかっている。

フィラーの割合が、コーティング組成において、フレーク状顔料の重量の４０重量％を超えないときに、特に良好な結果が得られる。好ましくは、使用されるものは、コロイド分散性ＳｉＯ_２粒子及び／又は発熱性ケイ酸からなるフィラーであり、その割合は、いずれの場合も、フレーク状顔料の量の最大２０重量％を構成する。異なるサイズを有してもよい２種類のフィラーからなる混合物は、たとえば、装飾層及び／又は基材の強度などの装飾層及び／又は基材の特性について特に有利であることがわかった。特に好ましい実施形態では、装飾層及び／又はシール層内の顔料及びフィラーの重量分率は、固化した又は硬化したゾル−ゲル結合剤の重量分率より大きい。好ましくは、生成される装飾層及び／又はシール層内のゾル−ゲル結合剤の割合は、最大４０重量％、好ましくは最大３０重量％である。これらの混合比は、装飾層及び／又はシール層の多孔度及び構造にポジティブな影響を及ぼす。層は、より伸縮性があり、そのため、基材と装飾層の異なる温度膨張係数、又は、装飾層とシール層の異なる熱膨張係数が釣り合い得ることがわかった。結果として、装飾層の離脱及び／又は装飾層又は基材内での強度を減少させるマイクロクラックの形成が防止される。

ゾルが、所与の顔料及びフィラーを含む場合、ゲル様のゾル−ゲル結合剤は、添加される、且つ／又は、反応において形成する、溶媒の少なくとも部分的気化によって生成される。特に、ゲル様のゾル−ゲル結合剤は、加水分解中に形成されるアルコール及び／又は溶剤として添加されるアルコールを含有してもよい。溶媒の気化は、少なくとも部分的に基材への塗布後に起こるべきである。

一般に、少なくとも、ゾル、顔料及びフィラーを含む混合物を、ペインティング、吹付け又はディッピングによって基材上に塗布することが可能である。本発明の特に好ましいさらなる開発では、混合物は、糊のような粘度を有するため、スクリーン印刷ペーストとして使用されてもよい。この場合、装飾層を、全表面か又は表面の一部に、或いは同様に、横方向に構造化した方法で塗布する可能性が存在する。表面の一部への又は横方向に構造化した方法での塗布は、異なる組成及び／又は審美的外観及び／又は色を有するいくつかの装飾層が組合されて、基材の異なるエリア上で異なる光学的印象を生成することができる、たとえば、ある調理表面をその周囲から光学的に少なくとも強調することができるという利点を有する。本発明の別の実施形態は、たとえば、装飾層を備えていないセンサ又はディスプレイ用の窓などのエリアを含む。

有利には、装飾層が基材に塗布されると、ゾル−ゲルの縮合反応が、好ましくは１００〜２５０℃における乾燥によって加速される。金属酸化物ネットワークを有するゲルが形成される。＞３５０℃の温度におけるベーキングイン中に、水及び／又はアルコールは、ゲル様のゾル−ゲル結合剤からなくなり、そのとき、特にＳｉＯ_２の固体金属酸化物フレームワーク又は有機修飾を施したＳｉＯ_２フレームワークが形成される。特に好ましい実施形態では、方法「乾燥（ｄｒｙｉｎｇ）」及び「ベーキングイン（ｂａｋｉｎｇ ｉｎ）」の２つのステップが、たとえば、ローラ・オーブンの使用によって、単一プロセスに結合される。

本発明によれば、こうして生成される装飾層は、シール層で被覆されて、特に、液体及びガス状物質に対する不透過性に関して層特性を最適化する。好ましくは、塗布されるシール層は、＜３００℃の温度で乾燥されて、一方で、ゾル−ゲル・マトリクスの硬化を達成し、しかし他方で、同様にゾル−ゲル・マトリクスに結合する有機残留物を完全にはベーキングアウトしない。これらの有機残留物は、水及び油に反発するように作用するため、この層の良好なシール作用を提供する。

こうしたバリア又はシール層は、生成されるガラス又はガラス−セラミック物品が燃焼加熱されるときに特に有利である。たとえば、これは、ガス加熱式ガラス−セラミック・レンジ台の場合にそうである。ここで、燃焼中に、硫黄酸化物も形成される可能性があるという問題が生じる。硫黄酸化物は、燃焼中に同様に形成される水と反応して、酸を生じ、酸は、ガラス−セラミックを侵す可能性がある。本発明によるシール層は、この酸の攻撃に対して有利な方法で基材と装飾層の両方を保護する。

しかし、シールと連携した装飾層を用いると、本発明によって、光学的に満足のいく外観だけでなく、耐久性が向上した物品を作ることが可能である。

有利には、シール層は、ゾル−ゲル・マトリクスと無機顔料の両方の点で、装飾層と同じ組成を有することができる。こうした実施形態は、シール層についてゾル−ゲルを生成するステップがなしで済まされ得るため、プロセスを簡略化することを可能にする。装飾層の場合と同じゾル−ゲルが使用され得る。これは、有利な方法で、時間及びコストの節約をもたらす。

別の好ましい実施形態は、装飾層及びシール層が、異なる組成を有することを実現する。特に、シール層のグラファイト含有量又は潤滑剤含有量を、装飾層のグラファイト含有量又は潤滑剤含有量より多くなるように選択することが有利である可能性がある。

少量のグラファイトを有するか又はグラファイトが無いシール層の導電率が低いか又は無いことによって、容量性タッチ又は接触スイッチの分野で、こうしたガラス又はガラス−セラミック物品を、たとえば、タッチスクリーンの表面として使用することが可能になる。

本発明によるガラス−セラミック物品は、たとえば、ガラス−セラミック・レンジ台であってよい。スムーズで頑丈な表面を得るため、また、装飾コーティングを磨耗から保護するために、ガラス−セラミック・レンジ台の場合の装飾コーティングは、好ましくは、下面に設けられる。意外にも、装飾コーティングは、十分に熱伝導性があり且つ温度安定性があるため、レンジ台の加熱ゾーンを被覆することさえもできることがわかった。

装飾層と比較して低温で本発明に従って生成され得る、硬化されたゾル−ゲル・ベースの染色されたシール層は、匹敵するよう染色されたゾル−ゲル・ベースの装飾層に関して、低い多孔度を特徴とする。装飾層とシール層は共に、一般に、ミクロポーラスであり、２ナノメートル未満、特に、１．５ナノメートル未満の吸収に基づくＢＪＨ法によって測定された平均孔径を有する。

内部表面積が、窒素吸収による多点ＢＥＴ解析によって測定される場合、５０ｍ^２／グラム未満の値が、一般に、シール層について測定され得る。非常に良好なシール層の典型的な値は、１０〜４０ｍ^２／グラムにある。これと対照的に、匹敵する装飾層は、通常、２００〜３００ｍ^２／グラムの値を示す。

ＢＪＨ法を使用することによって測定される累積吸収孔容積は、通常、本発明によるシール層の場合、０．０８立方センチメートル／グラム未満になる。そのため、たとえば、非常に良好なシール特性を有するシール層に関して、０．０４８立方センチメートル／グラムの値が測定された。これと対照的に、匹敵する装飾層の累積吸収孔容積は、通常、０．１立方センチメートル／グラムより大きくなる。そのため、本発明によるシール層が有するような染色によって、十分な付着性がある装飾層に関して、０．１８立方センチメートル／グラムの累積孔容積が測定された。

以下において、本発明は、例示的な実施形態を基礎とし、また、図面を参照して、より詳細に説明されるであろう。同一要素及び類似の要素は同じ参照数字を与えられ、異なる例示的な実施形態の特徴は互いに組合されてもよい。

図１には、本発明による装飾層及びシール層を有するガラス又はガラス−セラミック物品１を貫通する略断面図である。ガラス又はガラス−セラミック物品１は、この例では、下面３及び上面４を有するガラス又はガラス−セラミック基材２を備える。物品１は、特に、ガラス−セラミック・レンジ台であり得る。面３又は４の一方には、本発明による顔料組成を有する装飾層５が付与される。物品１がガラス−セラミック・レンジ台である場合、装飾層５は、特に好ましくは、レンジ台の下面３に堆積されて、使用するために層の磨耗が生じることを防止する。本発明によるシール層１１は、装飾層５と同じ組成を有する。

装飾層５を生成するために、装飾顔料６、７及びフィラー８が、ゾルと混合され、得られるゲル様のゾル−ゲル結合剤が、ベーキングインによってガラス又はガラス−セラミック基材２上で硬化される。プロセスにおいて、大きな内部表面積のミクロポーラスの複合構造を有する装飾層５が形成される。

本発明に従って使用される装飾顔料は、１０：１（固体潤滑剤１の割合に対してフレーク状顔料粒子１０の割合）〜１：１の範囲の重量比で存在する、フレーク状顔料６及びグラファイト７を含む。フレーク状顔料として、好ましくは、マイカ・フレーク及び／又はボロシリケート・ベース・フレーク、特に好ましくは、コーティングされたマイカ・フレーク及び／又はボロシリケート・ベース・フレーク及び／又はガラス・フレーク、特に好ましくは、ＴｉＯ_２仕上げされたコーティングされたマイカ・フレーク及び／又はコーティングされたボロシリケート・ベース・フレーク及び／又はコーティングされたガラス・フレークが使用される。フレーク状顔料は、好ましくは、５μｍと１２５μｍとの間にある断面を有し、一方、グラファイトのＤ９０値は、好ましくは、６〜１９μｍの範囲にある。

特定の実施形態では、フレーク状顔料として合成マイカ顔料を使用することが可能である。さらなる好ましい実施形態では、フレーク状マイカ顔料は、酸化コバルト及び酸化鉄をコーティングされ得る。

装飾顔料６、７以外に、フィラー粒子８が、さらに層５内に存在する。フィラー粒子８及び装飾顔料粒子６、７は、硬化したゾル−ゲル結合剤９を通して結合して、固体層を形成する。そのとき、顔料粒子６、７及びフィラー粒子８の重量分率は、固化し硬化したゾル−ゲル結合剤９の重量分率より大きい。好ましくは、図１に示す装飾層５の場合、ゾル−ゲル結合剤９の割合は、層５の総量の最大４０重量％である又はさらに最大３０重量％に過ぎない。孔１０は、高い固形物割合のため、又は、ゾル−ゲル結合剤９の低い割合のために存在したままになる。全体の多孔質層は、基材２と装飾層５の温度膨張係数の差が釣り合い得るように、比較的柔軟性がある。以下で述べる異なる顔料混合物が添加されるゲル様のゾル−ゲル結合剤は、以下の通りに調製され得る。すなわち、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）及びトリエトキシメチルシラン（ＴＥＭＳ）の混合物が調製され、溶媒としてアルコールを添加することが可能である。水性金属酸化物分散液、特に、コロイド分散性ＳｉＯ_２粒子の形態のＳｉＯ_２分散液が、酸、好ましくは塩酸又は硫酸などの異なる鉱酸と混合される。２つの別々に調製された混合物は、均質性の改善のために攪拌され得る。その後、２つの混合物は、組合され混合される。

有利には、この混合物は、好ましくは一定の攪拌下で、たとえば、１時間の間エージングすることを許容される。この混合物の調製と平行して、顔料及び任意選択でさらなるフィラー、好ましくは、発熱性ケイ酸が、秤量され、エージング混合物に添加され、分散される。発熱性ケイ酸及び／又はコロイドＳｉＯ_２分散液は、完成した装飾層５に球状フィラー粒子８を与える。ここで、それぞれの場合のフィラーの割合は、フレーク状顔料６、７の量の２０重量％未満である。全体として、フィラー粒子８の重量分率は、この場合、好ましくは、顔料粒子６、７の重量分率の最大１０重量％である。

計画されるタイプの基材上への塗布に応じて、異なる溶剤、レオロジー的添加剤及び他の添加剤が、混合物に添加されてもよい。

ゾルは、アルコールの気化を通して、また、加水分解したＴＥＯＳ及びＴＥＭＳの重縮合を通して金属酸化物ゲルに変換される。このプロセスは、基材２上への混合物の塗布後に、塗布された層が固化してゲルを形成するように１００℃と２５０℃との間の温度で乾燥させることによって加速される。たとえば、ＴＥＯＳ及び／又はＴＥＭＳが遊離体として使用される場合、ＳｉＯ_２ネットワーク、特に、同様に少なくとも部分的にメチル置換されたＳｉＯ_２ネットワークが形成される。乾燥した層の好ましくは＞３５０℃の温度におけるその後のベーキングインは、ＳｉＯ_２ネットワークを形成する反応を終了させ、生成される装飾層５の緻密化をもたらす。

図１に示す例示的な実施形態では、フレーク状顔料粒子６は、主に基材の表面に平行に配向する。主に平行な配向は、顔料粒子６の表面法線の角度分布がランダムであるのではなく、むしろ、基材表面の表面法線方向に明らかな最大値を有することを意味すると、本発明によって理解される。顔料粒子のこの秩序付けは、球状幾何形状を有するフィラー８の使用によって特別に簡単な方法で達成される。フレーク状顔料粒子６の秩序付けは、金属効果が高められ、生成される装層５が、さらに、引っかき傷及び磨滅に対する改善された耐性を有するという利点を有する。

図１に示す例示的な実施形態では、装飾層５は、さらに、本発明によるシール層１１で被覆される。最も簡単な場合、シール層１１は、装飾層５と同じ組成を有し、そのため、同等の方法によって同様に生成され得る。これは、コスト及び時間の節約をもたらす。

以下では、生成される装飾層に関して特別に良好な層特性を可能にする顔料組成が述べられる。好ましい例示的な実施形態では、この組成は、同時に、本発明によるシール層の組成である。

染色「黒（ｂｌａｃｋ）」は、シリコン酸化物、チタン酸化物、酸化第二すず（フレーク状顔料）をコーティングされた、６７重量％のカルシウム・アルミニウム・ボロシリケート、及び、５〜８マイクロメートルのＤ９０値（グラファイト）を有する３３重量％の高結晶性グラファイトを含有する。接着強度及び引っかき傷に対する耐性並びにコーティングの不透過性の点で、優れた層特性は、この混合物によって達成される。装飾層は、色が暗い灰色で、金属効果を示す。適したシール層に関連して、調理表面の装飾下面コーティングにおけるこの顔料混合物の使用についての全ての基準が満たされる。

適したシール層に関連して、この染色による装飾層は、たとえば、ガラス−セラミック・レンジ台に課される、接着強度、不透過性及び引っかき傷に対する耐性に関する要求を満たす。

本発明によるシール層の染色についての第１の処方によれば、１０〜６０マイクロメートルの範囲の粒子サイズを有する、７０重量％のフレーク状の、ＴｉＯ_２及びＳｎＯ_２でコーティングされた、マイカ・ベース・エフェクト顔料、並びに、ＴｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３及びＳｎＯ_２コーティングされ、５〜２５マイクロメートルの範囲の粒子サイズを有する、６重量％の別のフレーク状のマイカ・ベース・エフェクト顔料が、１５〜２０マイクロメートルのＤ９０値を有する２４重量％の高結晶性グラファイトと組合される。この染色はまた、装飾層を生成するのに使用され得る。特に、コーティングは、装飾層とシール層について同じ処方を使用して構築され得る。

本発明によるシール層の染色についての第２の処方によれば、１０〜６０マイクロメートルの範囲の粒子サイズを有する、６３重量％のフレーク状の、ＴｉＯ_２及びＳｎＯ_２コーティングされた、マイカ・ベース・エフェクト顔料、並びに、ＴｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２及びＳｎＯ_２でコーティングされ、５〜２５マイクロメートルの範囲の粒子サイズを有する、５重量％の別のフレーク状のマイカ・ベース・エフェクト顔料が、５〜８マイクロメートルのＤ９０値を有する３２重量％の高結晶性グラファイトと組合される。この染色はまた、装飾層を生成するのに使用され得る。特に、コーティングは、装飾層とシール層について同じ処方を使用して構築され得る。

本発明によるシール層の染色についての第３の処方によれば、５〜６０マイクロメートルの範囲の粒子サイズを有する、６３重量％のフレーク状の、酸化コバルト及び酸化鉄コーティングされた、合成マイカ・ベース・エフェクト顔料、並びに、ＴｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２及びＳｎＯ_２でコーティングされ、１０〜１２０マイクロメートルの範囲の粒子サイズを有する、３重量％の別のフレーク状のマイカ・ベース・エフェクト顔料が、５〜８マイクロメートルのＤ９０値を有する３２重量％の高結晶性グラファイトと組合される。この染色はまた、装飾層を生成するのに使用され得る。特に、コーティングは、装飾層とシール層について同じ処方を使用して構築され得る。

上記３つの例示的な実施形態はまた、明らかに互いと組合され得、そのとき、処方の１つが装飾層を生成するために使用され、他の処方がシール層を生成するために使用される。

図２は、本発明による装飾層５及びシール層１１を有するガラス又はガラス−セラミック基材２からなる、本発明によるガラス又はガラス−セラミック物品１を貫通する略断面を示す。装飾層５及びシール層１１は、図１について述べた方法と同様に生成される。

図１に示す例示的な実施形態とちょうど同じように、シール層１１は、一般に、異なる粒子サイズのＴｉＯ_２顔料を含有し得、粒子サイズは、有利には、５０ｎｍと３５０ｎｍとの間にある。これらのさらなる顔料は、フレーク状である必要はない。図１に示す例と対照的に、固体潤滑剤として、窒化ホウ素粒子１２が使用される。こうした顔料組成を有するシール層１１は、層の電気伝導性が所望されない分野における適用を可能にする。こうしたコーティングを有する物品は、たとえば、タッチスクリーンの分野で使用され得る。

以下に例として、固体潤滑剤として窒化ホウ素を用いたゾル−ゲルに基づく層が、それにより生成され得る染色が与えられる。
７マイクロメートルのＤ５０値及び４〜６平方メートル／グラムの比表面積を有する３５重量％窒化ホウ素粉末、
５〜２５マイクロメートルの範囲の粒子サイズを有する、５重量％のフレーク状でマイカ・ベースの、ＴｉＯ_２、Ｆｅ_２Ｏ_３及びＳｎＯ_２コーティングされたエフェクト顔料、
１０〜６０マイクロメートルの範囲の粒子サイズを有する、６０重量％のフレーク状の、ＴｉＯ_２及びＳｎＯ_２コーティングされた、マイカ・ベースのエフェクト顔料。

優れた層特性が、接着強度、引っかき傷に対する耐性及びコーティングの不透過性に関して得られる。適したシール層に関連して、顕著な層特性が、層の不透過性並びに調理表面における総合性能に関して達成される。

図３は、ガラス−セラミック・レンジ台の形態の、本発明に従ってコーティングされたガラス−セラミック物品１の平面図を示す。シール層１１を備える装飾層５は、ガラス−セラミック・レンジ台２の下面３上にある。レンジ台２は、いくつかの加熱ゾーン又は加熱エリア２０を有し、その下に加熱素子（図示せず）が配置される。加熱ゾーン２０は、たとえば、異なるグレイ着色及び／又は審美的外観及び／又は組成を有する装飾層５によって、非加熱性周辺部１４から境界を定められ得る。これらは、審美的機能又は同様に加熱ゾーン２０を識別する機能を有し得る。有利には、たとえば、センサ・フィールドとして且つ／又はディスプレイのために使用されるように、装飾層１５の無い及び／又はシール層１６の無いブランク・エリアを残すことも可能である。

本発明による染色を施された装飾層５及びシール層１１は、十分に温度安定性があるだけでなく、レンジ台上で調理するために、加熱素子によって生成される熱をうまく伝導することも可能である。特に、熱いエリア２０の装飾コーティングは、長時間の運転後でも光学的外観を変えないことがわかった。

本発明が、上述した例示的な実施形態に限定されるのではなく、むしろ、いろいろな方法で変わる可能性があることが当業者には明らかである。特に、個々の例示的な実施形態の特徴はまた、互いに組合され得る。

１ ガラス又はガラス−セラミック物品
２ ガラス又はガラス−セラミック基材
３、４ 面
５ 装飾層
６、７ 装飾顔料
８ フィラー
９ 硬化したゾル−ゲル結合剤
１０ 孔
１１ シール層
１２ 窒化ホウ素粒子
１４ 非加熱性周囲物
１５ 装飾層
１６ シール層
２０ 熱いエリア

Claims (20)

1. ガラス又はガラス−セラミック基材の少なくとも一方の面上に装飾層用シール層を生成する方法であって、第１ステップにおいて、前記装飾層は、ゾル−ゲル・プロセスによって生成され、前記層は、前記ガラス又はガラス−セラミック基材上に堆積され、ベーキングインによって硬化され、第２ステップにおいて、前記装飾層は、ゾル−ゲル・プロセスによって同様に生成されるシール層で被覆され、無機装飾顔料及びフィラーがゾルと混合されており、前記無機装飾顔料は、１０：１〜１：１重量％の範囲内の比で添加されるフレーク状顔料粒子及び無機固体潤滑剤粒子を含み、生成される混合物は、前記硬化した装飾層を有する前記ガラス−セラミック基材上に付与され、その後、高温で硬化させる方法。
2. 最大断面の平均長が、前記シール層の乾燥層厚に対して、１０：１〜１：３の範囲内の比である、フレーク状顔料が使用されることをさらに特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 無機固体潤滑剤として、グラファイト及び／又は窒化ホウ素及び／又はグラファイトの表面エネルギーより最大２０％大きい表面エネルギーを有する無機非酸化物が、前記ゾルに添加されて、前記シール層を形成し、グラファイトが使用されるとき、前記添加されるグラファイトの９０％は、６〜１９μｍより小さい粒子サイズを有し、窒化ホウ素が使用されるとき、窒化ホウ素は、１μｍと１００μｍとの間にある粒子サイズを有することをさらに特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記装飾層についてと同じ重量比で且つ同じ組成であるフレーク状顔料粒子及び無機固体潤滑剤が、前記シール層を形成するのに使用される前記ゾルに添加されることをさらに特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の方法。
5. 前記装飾層（５）は、横方向に構造化され、前記シール層の前記ゾル−ゲル結合剤は、少なくとも前記装飾層によって被覆されない表面を被覆するように付与されることをさらに特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の方法。
6. 請求項１乃至５のいずれか１項に記載の方法によって、特に、生成され得るガラス又はガラス−セラミック物品（１）であって、少なくとも一方の面（３、４）上に、装飾層（５）を被覆するシール層（１１）を備えるガラス又はガラス−セラミック基材（２）を備え、前記シール層（１１）は、少なくとも１種の硬化したゾル−ゲル結合剤（９）及び無機装飾顔料（６、７、１２）を含有し、前記シール層（１１）の前記硬化したゾル−ゲル結合剤（９）は、前記硬化したゾル−ゲル結合剤に結合し、且つ、水反発性で油反発性である有機成分を含有し、前記無機顔料は、１０：１〜１：１重量％の比でフレーク状顔料粒子及び無機固体潤滑剤粒子を含むガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
7. 前記フレーク状顔料の最大断面平均長は、１０：１〜１：３の範囲内にある、前記シール層の前記乾燥層厚に対する比を有することをさらに特徴とする請求項６に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
8. 前記シール層は、少なくとも５：１のアスペクト比を有するフレーク状顔料を含有し、前記フレーク状顔料の最大径は、５μｍと１２０μｍとの間にあることをさらに特徴とする請求項６又は７に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
9. 前記シール層（１１）の硬化したゾル−ゲル結合剤（９）は、フレーク状顔料粒子（６）として、マイカ・フレーク及び／又はボロシリケート・ベース・フレーク及び／又はガラス・フレークを含有することをさらに特徴とする請求項６乃至８のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
10. 前記シール層（１１）の前記硬化したゾル−ゲル結合剤（９）中の装飾顔料が、ＴｉＯ_２コーティングされたフレーク状顔料（６）を含むことをさらに特徴とする請求項６乃至９のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
11. 前記シール層は、無機固体潤滑剤として、グラファイト及び／又は窒化ホウ素及び／又はグラファイトの表面エネルギーより最大２０％大きい表面エネルギーを有する無機非酸化物を含有し、グラファイトが使用されるとき、前記添加されるグラファイトの９０％は、６〜１９μｍより小さい粒子サイズを有することをさらに特徴とする請求項６乃至１０のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
12. 前記装飾層（５）は、横方向に構造化され、少なくとも前記装飾層によって被覆されない表面は、前記シール層（１１）によって被覆されることをさらに特徴とする請求項６乃至１１のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
13. 前記シール層の前記硬化したゾル−ゲル結合剤は、生成されるシール層（５）が、ＣＩＥＬＡＢ色システムにおいて、値Ｌ＝８５〜３０、ａ＝−８〜＋８、ｂ＝−８〜＋８を含む範囲にあるグレイ色相を有するような量で、無機固体潤滑剤（６、７）としてグラファイト（７）を含有することをさらに特徴とする請求項６乃至１２のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
14. 前記シール層（１１）の前記硬化したゾル−ゲル結合剤（９）は、前記装飾層の前記硬化したゾル−ゲル結合剤と同じ重量比で且つ同じ組成で、フレーク状顔料（６）及び無機非酸化物（７）を含有することをさらに特徴とすることをさらに特徴とする請求項６乃至１３のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
15. 前記生成されるシール層（１１）は、前記硬化したゾル−ゲル結合剤（９）の重量分率より大きい重量分率の顔料（６、７）及びフィラー（８）を含み、前記顔料（６、７）及びフィラー（８）の重量分率について、前記硬化したゾル−ゲル結合剤（９）は、前記生成されるシール層（１１）の総量の最大４０重量％の分率を有することをさらに特徴とすることをさらに特徴とする請求項６乃至１４のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
16. 前記装飾層（５）は、横方向に構造化され、少なくとも前記装飾層によって被覆されない表面は、前記シール層（１１）によって被覆されることをさらに特徴とする請求項６乃至１５のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
17. 前記硬化したシール層（１１）は、前記硬化した装飾層（５）と同じ組成を有し、前記シール層（１１）の金属酸化物ネットワークが、前記装飾層（５）の金属酸化物ネットワークに比べて、有機残留物の数に関してより多くの有機残留物を含有するという点が異なることをさらに特徴とする請求項６乃至１６のいずれか１項に記載のガラス又はガラス−セラミック物品（１）。
18. 請求項６乃至１７のいずれか１項に記載のガラス−セラミック物品（１）からなるガラス−セラミック・レンジ台。
19. 前記シール層（１１）及び前記装飾層（５）が、ガラス−セラミック基材（２）の下面（３）上に配置されることをさらに特徴とする請求項１８に記載のガラス−セラミック・レンジ台。
20. 前記シール層（１１）が、レンジ台の少なくとも１つの加熱ゾーン（１２）も被覆することをさらに特徴とする請求項１８又は１９に記載のガラス−セラミック・レンジ台。

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