JP5075224B2 - Fiber optic cable - Google Patents

Description

本発明は、本体部と支持線部とからなり、本体部は光ファイバ心線とテンションメンバが平行に配されて外被により一体に被覆されてなる光ファイバケーブルに関する。   The present invention relates to an optical fiber cable that includes a main body portion and a support wire portion, and the main body portion includes an optical fiber core wire and a tension member that are arranged in parallel and are integrally covered with a jacket.

インターネット等の情報通信等の普及により通信の高速化、情報量の増大に加え、双方向通信と大容量通信に対応するために光ネットワークの構築が進展している。この光ネットワークでは、通信事業者と各家庭を直接光ファイバで結び、高速通信サービスを提供するＦＴＴＨ（Fiber To The Home）サービスが開始されている。これにより、光ケーブルの宅内への引き込みに用いられるドロップ光ケーブルや、これを複数本集合した集合光ケーブルの需要が増えている。   With the spread of information communication and the like such as the Internet, construction of an optical network is progressing in order to cope with bidirectional communication and large-capacity communication in addition to increasing the communication speed and the amount of information. In this optical network, a FTTH (Fiber To The Home) service has been started to provide a high-speed communication service by directly connecting a communication carrier and each home with an optical fiber. As a result, there is an increasing demand for drop optical cables that are used for drawing optical cables into the home, and aggregate optical cables in which a plurality of optical cables are aggregated.

これらの光ファイバケーブルは、一般的には、光ファイバ心線と平行にテンションメンバをケーブル外被内に埋設してケーブルの引張強度を高め、外被の両側面にＶ字状のノッチを設けて、外被を２つに切裂いて内部の光ファイバ心線を取出して端末形成等がしやすい構造とされている。   These optical fiber cables generally have a tension member embedded in the cable jacket in parallel with the optical fiber core to increase the tensile strength of the cable, and V-shaped notches are provided on both sides of the jacket. Thus, the outer cover is cut into two and the inner optical fiber core wire is taken out to form a terminal and the like.

近年、この種の光ファイバケーブルに対して、蝉がケーブルの外被に産卵管を突き刺し、内部の光ファイバ心線を損傷、あるいは外被内に卵を産み付けるという問題が多発している。これは、ドロップ光ケーブルを蝉が産卵しやすい対象物と認識したものと推定されているが、この蝉への対策としては、光ファイバ心線とノッチの間に産卵管が突刺せない硬さの防護体を配した光ケーブルや、ノッチの位置や方向を変えて蝉の産卵管が光ファイバ心線を突刺さない構造とした光ケーブルが種々提案された。   In recent years, a problem has frequently arisen with this type of optical fiber cable in that a spear pierces an egg-laying tube into the jacket of the cable, damages the inner optical fiber core, or lays an egg in the jacket. It is presumed that the drop optical cable was recognized as an object that can easily be laid by the cocoon, but as a countermeasure against this cocoon, the laying tube has a hardness that prevents the laying tube from piercing between the optical fiber core and the notch. Various optical cables with protective bodies and optical cables with a structure in which the position and direction of the notch are changed so that the spawning tube of the spider does not pierce the optical fiber core wire have been proposed.

しかし、蝉の産卵管はノッチ以外の部分からも刺し込まれるなどの事例もあって、構造的な対応のみでは不十分であることから、例えば、特許文献１では、外被に引張強度１５〜４０ＭＰａ、ショアＤ硬度５０〜８０の樹脂を用いて、クマ蝉の産卵管では外被を０.６ｍｍ以上は突刺させないようにしている。同様に、特許文献２においても、ショアＤ硬度が５５以上のシース（外被）を得るために、エチレン・α‐オレフィン共重合体やポリエチレン樹脂を主成分とした樹脂組成物を用いて、光ファイバを被覆することが開示されている。   However, there are cases in which the spawning tube of the moth is also inserted from a portion other than the notch, and only a structural correspondence is not sufficient. For example, in Patent Document 1, a tensile strength of 15 to Using a 40 MPa, resin with a Shore D hardness of 50-80, the bear spawning tube is designed not to pierce the outer cover by 0.6 mm or more. Similarly, in Patent Document 2, in order to obtain a sheath having a Shore D hardness of 55 or more, a resin composition mainly composed of an ethylene / α-olefin copolymer or a polyethylene resin is used. It is disclosed to coat the fiber.

また、特許文献３では、シース内に配される光ファイバ素線の外方を、ショアＤ硬度が５０以上で厚さが０.３ｍｍ以上の樹脂からなる補強層で被覆することにより、蝉の産卵管の侵入を遮ることが示されている。   Moreover, in patent document 3, the outer side of the optical fiber strand distribute | arranged in a sheath is coat | covered with the reinforcement layer which consists of resin whose Shore D hardness is 50 or more and thickness is 0.3 mm or more, It has been shown to block oviduct invasion.

特開２００８−１２９０６２号公報JP 2008-129062 A 国際公開第０８／０９０８８０号パンフレットInternational Publication No. 08/090880 Pamphlet 特開２００９−２５４２５号公報JP 2009-25425 A

特許文献１や特許文献２に開示されるように、光ファイバ心線を覆っている外被の全体を硬質にすることにより、蝉対策の効果を期待することができる。しかしながら、外被の引張強度が大きすぎると、ケーブル端末の形成等で外被の引裂き除去が難しくなるという問題がある。通常、外被の両側面にあるノッチに、ニッパ等の工具でケーブル端から１０ｍｍ程度の切り込みを入れて切裂き始端を作り、この後、外被を手で１００ｍｍほど引裂いているが、外被が硬質であるため引裂きに労力を要する。また、引裂きに大きな力を要するため、この結果、所定の引裂き量、例えば、１００ｍｍを超えて大きく引裂いてしまう（ＮＧとなる）こともあり、スキルを要する作業となっている。   As disclosed in Patent Document 1 and Patent Document 2, the effect of wrinkle countermeasures can be expected by making the entire jacket covering the optical fiber core wire hard. However, when the tensile strength of the jacket is too large, there is a problem that it is difficult to tear and remove the jacket due to formation of a cable end or the like. Usually, a notch on both sides of the jacket is cut about 10 mm from the end of the cable with a tool such as a nipper to make a tear start, and then the jacket is torn about 100 mm by hand. Is hard and requires labor to tear. In addition, since a large force is required for tearing, as a result, it may tear to a large extent exceeding a predetermined tear amount, for example, 100 mm (becomes NG), which is a work requiring skill.

また、特許文献３においては、全体を覆うシースの引裂き除去と補強層の除去という２つの除去作業が必要となる。シースと補強層を同時に除去することも可能とされているが、シースと補強層の樹脂材質が異なることから一体化が難しい。また、シースと補強層を接着一体化するとしても、光ファイバ素線の被覆とは非接着とする必要から、光ファイバ素線被覆や補強層の材料選択の範囲が狭められ、コスト的に高価なものとなるという問題がある。   Moreover, in patent document 3, two removal operations, the tear removal of the sheath which covers the whole, and the removal of a reinforcement layer are needed. Although it is possible to remove the sheath and the reinforcing layer at the same time, integration is difficult because the resin materials of the sheath and the reinforcing layer are different. Even if the sheath and the reinforcing layer are bonded and integrated, it is necessary to make the coating of the optical fiber strands non-adhering. Therefore, the range of material selection for the optical fiber strand coating and the reinforcing layer is narrowed, and the cost is high. There is a problem that it will be.

さらに、ドロップ光ケーブルは加入者宅等に引き込まれるため、難燃特性が要求されるため、外被には難燃性を有するものが使用される。外被に難燃性をもたせるには、難燃剤が添加されるが、この添加物を多く含むと強度的に脆くなり、硬度も低下するという問題がある。   Furthermore, since the drop optical cable is drawn into a subscriber's house or the like, flame resistance is required, and therefore, a jacket having flame retardancy is used. In order to impart flame retardancy to the outer jacket, a flame retardant is added. However, if this additive is contained in a large amount, the strength becomes brittle and the hardness is lowered.

また、光ファイバケーブルは寒冷地域で使用されることもあり、低温下でケーブルを屈曲させると外被に亀裂が生じる場合がある。このため、外被には基本特性として耐寒性も必要とされる。   Further, the optical fiber cable is sometimes used in a cold region, and if the cable is bent at a low temperature, the outer cover may be cracked. For this reason, the jacket is also required to have cold resistance as a basic characteristic.

本発明は、従来の光ファイバケーブルにおける上記課題に鑑みてなされたものであって、防護体等を用いることなく外被自体で蝉の突刺しを抑制すると共に、難燃性および耐寒性を備え、外被の引裂きも容易に行える光ファイバケーブルの提供を目的とする。   The present invention has been made in view of the above problems in the conventional optical fiber cable, and suppresses the sticking of the heel with the outer jacket itself without using a protective body or the like, and has flame resistance and cold resistance. An object of the present invention is to provide an optical fiber cable that can easily tear the jacket.

本発明の光ファイバケーブルは、本体部と支持線部とが切断容易な首部を介して連結され、前記本体部は、光ファイバ心線の両側にテンションメンバが配されて外被で長方形状に一括被覆され、両側面に外被切裂き用のノッチが設けられてなり、前記支持線部は、前記テンションメンバと前記光ファイバ心線の中心を結ぶ延長線上に配されてなる。
また、前記外被は、２成分以上の樹脂を混合してなる樹脂組成物であり、それらが海島の相構造を形成しており、海成分の樹脂が６０〜９０重量％であり、海成分の樹脂がショアＤ硬度６０以上であり、島成分が押出方向に延伸された形状をしていて、樹脂組成物全体がショアＤ硬度５５以上であり、ベース樹脂１００重量部に対して金属水酸化物が２０〜１２０重量部添加されていることを特徴とする（請求項１）。 In the optical fiber cable of the present invention, the main body portion and the support wire portion are connected via a neck portion that can be easily cut, and the main body portion is formed in a rectangular shape with a jacket with tension members arranged on both sides of the optical fiber core wire. It is covered in a lump and is provided with notches for jacket tearing on both side surfaces, and the support line portion is disposed on an extension line connecting the center of the tension member and the optical fiber core wire.
The jacket is a resin composition formed by mixing two or more resins, which form a phase structure of sea islands, and the sea component resin is 60 to 90% by weight. The resin has a Shore D hardness of 60 or more, the island component has a shape stretched in the extrusion direction, the entire resin composition has a Shore D hardness of 55 or more, and is metal hydroxide with respect to 100 parts by weight of the base resin. 20 to 120 parts by weight of the product is added (claim 1).

また、本発明の光ファイバケーブルの好適形態は、前記樹脂組成物の海島を形成する各成分の組合せが、ポリプロピレン樹脂／スチレン含量４０重量％以下のスチレン系エラストマー樹脂、または、スチレン含量６０重量％以上のスチレン系エラストマー樹脂／スチレン含量４０重量％以下のスチレン系エラストマー樹脂、または、スチレン含量６０重量％以上のスチレン系エラストマー樹脂／ポリプロピレン樹脂、または、ポリプロピレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂、または、ポリプロピレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂にポリエチレン−エチレンブテン−ポリエチレンブロック共重合樹脂が１〜１０重量％添加されてなる樹脂組成物、または、高密度ポリエチレン樹脂／ポリプロピレン樹脂、または、高密度ポリエチレン樹脂／ポリプロピレン樹脂にポリエチレン−エチレンブテン−ポリエチレンブロック共重合樹脂が１〜１０重量％添加されてなる樹脂組成物、または、高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂のいずれかの組み合わせであることを特徴とする（請求項２）。   In a preferred embodiment of the optical fiber cable of the present invention, the combination of the components forming the sea island of the resin composition is a polypropylene resin / styrene elastomer resin having a styrene content of 40% by weight or less, or a styrene content of 60% by weight. The above styrene elastomer resin / styrene elastomer resin having a styrene content of 40% by weight or less, or styrene elastomer resin / polypropylene resin having a styrene content of 60% by weight or more, or polypropylene resin / low density polyethylene resin, or polypropylene resin. / A resin composition comprising 1 to 10% by weight of polyethylene-ethylenebutene-polyethylene block copolymer resin added to a low density polyethylene resin, or a high density polyethylene resin / polypropylene resin, or a high density polyethylene resin / polyethylene resin. It is a resin composition obtained by adding 1 to 10% by weight of a polyethylene-ethylenebutene-polyethylene block copolymer resin to a propylene resin, or a combination of either a high density polyethylene resin or a low density polyethylene resin. (Claim 2).

また、本発明の光ファイバケーブルの別の好適形態は、前記ベース樹脂１００重量部に対して、赤リン１〜５重量部及び脂肪酸アミド０．５〜３重量部が添加されてなることを特徴とする（請求項３）。   In another preferred embodiment of the optical fiber cable of the present invention, 1 to 5 parts by weight of red phosphorus and 0.5 to 3 parts by weight of fatty acid amide are added to 100 parts by weight of the base resin. (Claim 3).

更に、本発明の光ファイバケーブルの別の好適形態は、前記光ファイバ心線とノッチ先端との離間距離が０.４ｍｍ以上であることを特徴とする（請求項４）。   Furthermore, another preferred embodiment of the optical fiber cable of the present invention is characterized in that a separation distance between the optical fiber core wire and the notch tip is 0.4 mm or more.

本発明によれば、外被を硬質の樹脂で形成して、蝉の産卵管の突刺しによる光ファイバの損傷を効果的に抑制すると共に、耐寒性および難燃性を備え、手で外被引裂き用のノッチを引裂くことを可能とする光ファイバケーブルを提供することができる。   According to the present invention, the outer cover is formed of a hard resin to effectively prevent damage to the optical fiber due to the puncture of the spawning tube of the moth, and has cold resistance and flame resistance, and the outer cover by hand. An optical fiber cable that can tear the notch for tearing can be provided.

本発明による光ファイバケーブルの実施形態を示す概略図である。It is the schematic which shows embodiment of the optical fiber cable by this invention.

以下、本発明の光ファイバケーブルついて詳細に説明する。
図１（Ａ）は、本発明の光ファイバケーブルのうち、１心の単心光ファイバ心線を用いた一実施形態を示し、図１（Ｂ）は、４心の光ファイバテープ心線を２枚用いた別の実施形態を示す。なお、光ファイバ心線の心数は、これらに限らず、２心、４心など任意の心数とすることができる。 Hereinafter, the optical fiber cable of the present invention will be described in detail.
FIG. 1A shows an embodiment using a single-core optical fiber core of the optical fiber cable of the present invention, and FIG. 1B shows a 4-fiber optical fiber ribbon. Another embodiment using two sheets is shown. The number of cores of the optical fiber core wire is not limited to these, and can be any number of cores such as two cores and four cores.

図中、１、１’は光ファイバケーブル、２は本体部、３は支持線部、４は首部、５は光ファイバ心線、５’は光ファイバテープ心線、６はテンションメンバ、７は外被、７ａは本体部の側面、８はノッチ、９は鋼線を示す。   In the figure, 1, 1 'is an optical fiber cable, 2 is a main body, 3 is a support line, 4 is a neck, 5 is an optical fiber core, 5' is an optical fiber ribbon, 6 is a tension member, 7 is A jacket, 7a is a side surface of the main body, 8 is a notch, and 9 is a steel wire.

図１（Ａ）に示す光ファイバケーブル１は、断面が長方形状の体部２と、断面が円形状の支持線部３を切断容易な細幅の首部４で連結した自己支持型の構造で形成される。本体部２は、中心に単心の光ファイバ心線５を１本配し、その両側にテンションメンバ（抗張力体ともいう）６を配し、外被７（シースともいう）で一体に被覆してなる。また、本体部２の両側面７ａには、光ファイバ心線５にＶ字状の底部が接近するようにノッチ８が設けられる。   An optical fiber cable 1 shown in FIG. 1A has a self-supporting structure in which a body part 2 having a rectangular cross section and a support line part 3 having a circular cross section are connected by a narrow neck part 4 that can be easily cut. It is formed. The main body 2 has a single optical fiber core 5 disposed in the center, tension members (also referred to as tension members) 6 disposed on both sides thereof, and an outer sheath 7 (also referred to as a sheath) that is integrally covered. It becomes. Further, notches 8 are provided on both side surfaces 7 a of the main body 2 so that the V-shaped bottom portion approaches the optical fiber core wire 5.

支持線部３は、単心線又は撚り線からなる鋼線９（外径１.２ｍｍ程度）が用いられ、光ファイバ心線５とテンションメンバ６の中心を結ぶラインＹの延長線上又はその付近に設けられる。支持線部３の鋼線９は、切断容易な首部４を介して本体部２と連結され、本体部２の外被７の成形時に同じ樹脂材で押出し成形により一括して被覆される。   The support wire portion 3 is a steel wire 9 (outer diameter of about 1.2 mm) made of a single core wire or a stranded wire, and is on or near an extension line of the line Y connecting the center of the optical fiber core wire 5 and the tension member 6 Is provided. The steel wire 9 of the support wire portion 3 is connected to the main body portion 2 via the neck portion 4 which is easy to cut, and is covered by extrusion molding with the same resin material at the time of forming the outer cover 7 of the main body portion 2.

本発明における光ファイバ心線２とは、例えば、標準外径が１２５μｍのガラスファイバで、被覆外径が２５０μｍ前後で１層又は２層で被覆されたもので、光ファイバ素線と称されるものや被覆表面に着色が施されたものを含むものとする。この光ファイバ心線５は、１本〜数本程度を外被７で直接被覆して収納される。
光ファイバ心線５に平行に配されるテンションメンバ６は、外径０.４ｍｍ程度の鋼線あるいはガラス繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）、アラミド繊維強化プラスチック（ＫＦＲＰ）などを用いることができる。光ファイバケーブルの本体部２および支持線部３の被覆を構成する外被７は、後述するように、耐蝉用の硬質の樹脂で形成される。 The optical fiber core wire 2 in the present invention is, for example, a glass fiber having a standard outer diameter of 125 μm and is coated with one or two layers with a coating outer diameter of around 250 μm, and is called an optical fiber. Including those having a colored surface or coated surface. One to several optical fiber cores 5 are directly covered with an outer cover 7 and stored.
As the tension member 6 arranged in parallel with the optical fiber core wire 5, a steel wire having an outer diameter of about 0.4 mm, glass fiber reinforced plastic (FRP), aramid fiber reinforced plastic (KFRP), or the like can be used. As will be described later, the jacket 7 constituting the coating of the main body 2 and the support wire 3 of the optical fiber cable is formed of hard resin for weathering.

上述した構成の光ファイバケーブル１は、例えば、光ファイバ心線５が１心である場合、本体部２の長辺側の縦幅Ｌは３.１ｍｍ、短辺側の横幅Ｗは２.０ｍｍ、支持線部３の直径Ｄは２.０ｍｍ、首部４の長さＫを０.２ｍｍの標準的な外形寸法で形成することができる。また、ノッチ８は、深さが０.２ｍｍ程度、幅が０.３ｍｍ程度で形成される。なお、ノッチ８の底部先端と光ファイバ心線５との離間距離Ｓは、後述する外被材料および引裂き性を考慮し、０.４ｍｍ程度とする。   In the optical fiber cable 1 configured as described above, for example, when the number of the optical fiber core wire 5 is one, the longitudinal width L on the long side of the main body 2 is 3.1 mm, and the lateral width W on the short side is 2.0 mm. The diameter D of the support wire portion 3 can be formed with a standard external dimension of 2.0 mm, and the length K of the neck portion 4 can be 0.2 mm. The notch 8 is formed with a depth of about 0.2 mm and a width of about 0.3 mm. In addition, the separation distance S between the bottom end of the notch 8 and the optical fiber core wire 5 is set to about 0.4 mm in consideration of a jacket material and tearability described later.

図１（Ｂ）に示す光ファイバケーブル１’は、図１（Ａ）の光ファイバ心線５に代えて、４心の光ファイバテープ心線５’を２枚重ねて配したもので、形状としては図１（Ａ）のものと同じである。ただ、光ファイバの心数が８心となることから、長辺側の縦幅Ｌが４.１ｍｍとなる。その他の短辺側の横幅Ｗの２.０ｍｍ、支持線部３の直径Ｄの２.０ｍｍ、首部４の長さＫの０.２ｍｍ、および、ノッチ８と光ファイバ心線５との離間距離Ｓを０.４ｍｍとすることは、図１（Ａ）のものと同じとすることができる。   An optical fiber cable 1 ′ shown in FIG. 1 (B) is an arrangement in which two optical fiber tape cores 5 ′ are stacked in place of the optical fiber core wire 5 in FIG. 1 (A). Is the same as that of FIG. However, since the number of optical fiber cores is 8, the longitudinal width L on the long side is 4.1 mm. The width W of the other short side is 2.0 mm, the diameter D of the support wire portion 3 is 2.0 mm, the length K of the neck portion 4 is 0.2 mm, and the separation distance between the notch 8 and the optical fiber core wire 5. Setting S to 0.4 mm can be the same as that in FIG.

なお、本発明における「光ファイバ心線」とは、前記の光ファイバテープ心線５’を含めたものとする。光ファイバテープ心線を含む光ファイバケーブル又は光ファイバ心線を複数列含む光ファイバケーブルでは、各光ファイバ心線とテンションメンバの中心を結ぶラインが複数ある。したがって、支持線部はいずれかの光ファイバ心線とテンションメンバを結ぶ線の延長線付近にあることになる。   The “optical fiber core wire” in the present invention includes the optical fiber tape core wire 5 ′. In an optical fiber cable including an optical fiber ribbon or an optical fiber cable including a plurality of optical fiber cores, there are a plurality of lines connecting each optical fiber core and the center of the tension member. Therefore, the support line portion is in the vicinity of the extension line of the line connecting any one of the optical fiber core wires and the tension member.

上述した光ファイバケーブル１，１’に光コネクタ等を取付けて端末を形成する場合、外被７内の光ファイバ心線５，５’を取出すために、ケーブル端部のノッチ８をニッパ等で１０ｍｍ程の切り込みを入れる。次いで、この切り込みを始端として、手でノッチ８の部分を１００ｍｍ程引裂いて外被７を２分する。この外被７を手で引裂くには、ノッチ８の先端と光ファイバ心線５、５’との離間距離Ｓが大きく関係するが、この離間距離Ｓが小さいと、蝉の産卵管による突刺し量が光ファイバ心線に達し、これを避けるために離間距離Ｓを大きくすると引裂きが困難になる。   When an optical connector or the like is attached to the optical fiber cable 1 or 1 ′ described above to form a terminal, the notch 8 at the end of the cable is removed with a nipper or the like in order to take out the optical fiber core wires 5 and 5 ′ in the jacket 7 Make a cut of about 10 mm. Next, starting from this notch, the portion of the notch 8 is torn about 100 mm by hand to divide the outer cover 7 into two. In order to tear the outer cover 7 by hand, the distance S between the tip of the notch 8 and the optical fiber cores 5 and 5 ′ is greatly related. However, if the distance reaches the optical fiber core and the separation distance S is increased to avoid this, tearing becomes difficult.

また、上記の離間距離Ｓを所定の値に設定したとして、外被の引張強度が小さい場合は外被の引裂きは容易であるが、蝉の産卵管による突刺し量が大きくなり、離間距離Ｓを大きくする必要になる。一方、外被の硬度が大きくかつ引張強度が大きいと、蝉の産卵管による突刺し量は抑えられるが、引張強度が大き過ぎると引裂きが難しくなる。上記の実施形態では、ノッチ８と光ファイバ心線５，５’との離間距離Ｓを０.４ｍｍ程度としたが、耐蝉性（蝉の産卵管により光ファイバ心線が損傷を受けない性質）と引裂き性の両方を備えた光ファイバを低コストで得るために、離間距離Ｓを０.４ｍｍ以上とすることがより好ましい。   Further, when the above-mentioned separation distance S is set to a predetermined value, when the tensile strength of the jacket is small, it is easy to tear the jacket, but the amount of piercing by the spawning tube of the cocoon increases and the separation distance S Need to be larger. On the other hand, when the hardness of the jacket is large and the tensile strength is large, the amount of puncture by the spawning tube of the cocoon can be suppressed, but when the tensile strength is too large, tearing becomes difficult. In the above embodiment, the separation distance S between the notch 8 and the optical fiber cores 5 and 5 ′ is about 0.4 mm. ) And tearing property are obtained at a low cost, the separation distance S is more preferably 0.4 mm or more.

本発明の光ファイバケーブルは、上記の構造的特徴に加え、耐蝉性と引裂き性の両方を兼ね備え、さらに難燃性と耐寒性とに優れた外被材料を用いることを特徴とする。耐寒性は、寒冷地でのケーブル屈曲時の損傷を防ぐために重要な特性である。   The optical fiber cable of the present invention is characterized by using a jacket material that has both weather resistance and tear resistance in addition to the structural features described above, and is excellent in flame resistance and cold resistance. Cold resistance is an important characteristic for preventing damage when a cable is bent in a cold region.

本発明の光ファイバケーブルの外被を形成する外被材料の組成について説明する。
本発明の光ファイバケーブルの外被は、２成分以上の樹脂を混合してなる樹脂組成物であり、それらが海島の相構造を形成しており、海成分の樹脂が６０〜９０重量％であり、海成分の樹脂がショアＤ硬度６０以上であり、島成分が押出方向に延伸された形状をしていて、樹脂組成物全体がショアＤ硬度５５以上である。 The composition of the jacket material forming the jacket of the optical fiber cable of the present invention will be described.
The outer sheath of the optical fiber cable of the present invention is a resin composition formed by mixing two or more resins, which form a phase structure of sea islands, and the sea component resin is 60 to 90% by weight. Yes, the sea component resin has a Shore D hardness of 60 or more, the island component has a shape stretched in the extrusion direction, and the entire resin composition has a Shore D hardness of 55 or more.

外被材料においてベースとなる樹脂は、海島の相構造を形成可能な２成分以上の樹脂の組み合わせから選ばれる。本発明において、海島を形成する各成分の組み合わせが、ポリプロピレン樹脂／スチレン含量４０重量％以下のスチレン系エラストマー樹脂、または、スチレン含量６０重量％以上のスチレン系エラストマー樹脂／スチレン含量４０重量％以下のスチレン系エラストマー樹脂、または、スチレン含量６０重量％以上のスチレン系エラストマー樹脂／ポリプロピレン樹脂、または、ポリプロピレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂、または、ポリプロピレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂にポリエチレン−エチレンブテン−ポリエチレンブロック共重合樹脂が１〜１０重量％添加されてなる樹脂組成物、または、高密度ポリエチレン樹脂／ポリプロピレン樹脂、または、高密度ポリエチレン樹脂／ポリプロピレン樹脂にポリエチレン−エチレンブテン−ポリエチレンブロック共重合樹脂が１〜１０重量％添加されてなる樹脂組成物、または、高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂のいずれかの組み合わせであることが望ましく、かつ、海成分の樹脂が６０〜９０重量％を占めるように樹脂組成物を配合する。
本発明における光ファイバケーブルの外被は、このベース樹脂１００重量部に対し、難燃剤として水酸化マグネシウムなどの金属水酸化物２０〜１２０重量部を含有するとともに、任意の成分として、赤リン１〜５重量部からなる難燃剤と、脂肪酸アミドからなる滑剤０．５〜３重量部とを配合してなる。 The base resin in the jacket material is selected from a combination of two or more components capable of forming a sea-island phase structure. In the present invention, the combination of each component forming the sea island is polypropylene resin / styrene elastomer resin having a styrene content of 40% by weight or less, or styrene elastomer resin having a styrene content of 60% by weight or more / styrene content of 40% by weight or less. Styrenic elastomer resin, or styrene elastomer resin / polypropylene resin having a styrene content of 60% by weight or more, polypropylene resin / low density polyethylene resin, or polypropylene resin / low density polyethylene resin and polyethylene-ethylene butene-polyethylene block. A resin composition obtained by adding 1 to 10% by weight of a polymer resin, or a high-density polyethylene resin / polypropylene resin, or a high-density polyethylene resin / polypropylene resin with polyethylene-ethylene The resin composition is preferably a resin composition in which 1 to 10% by weight of a polyethylene-polyethylene block copolymer resin is added, or a combination of either a high-density polyethylene resin / a low-density polyethylene resin, and the sea component resin is A resin composition is mix | blended so that 60 to 90 weight% may be occupied.
The outer sheath of the optical fiber cable according to the present invention contains 20 to 120 parts by weight of a metal hydroxide such as magnesium hydroxide as a flame retardant with respect to 100 parts by weight of the base resin. A flame retardant comprising ˜5 parts by weight and a lubricant comprising 0.5 to 3 parts by weight comprising a fatty acid amide are blended.

ここでポリプロピレン樹脂、スチレン含量６０重量％以上のスチレン系エラストマー樹脂、または、高密度ポリエチレン樹脂は、耐蝉性を得るための硬度及び引張強度を向上させることを目的に配合され、これらの各々のショアＤ硬度は６０以上である。これらの樹脂をスチレン含量４０重量％以下のスチレン系エラストマー樹脂、ポリプロピレン樹脂、または、低密度ポリエチレン樹脂と組み合わせて配合することにより、製造条件に依存することなく樹脂組成物の相構造が海島構造を形成し、押出成型時に「島」がケーブルの長手方向に延伸された構造とすることができる。この際、耐蝉性を得るための硬度の観点から、樹脂組成物全体のショアＤ硬度が５５以上となるようにする。
このような海島構造によって、硬度、引張強度、耐寒性を両立させ、更に、手で外被引裂き用のノッチを引裂くことが容易になり、敷設時の心線取出しの作業性を向上させることができる。 Here, a polypropylene resin, a styrene elastomer resin having a styrene content of 60% by weight or more, or a high-density polyethylene resin is blended for the purpose of improving the hardness and tensile strength for obtaining weather resistance, Shore D hardness is 60 or more. By blending these resins with a styrene elastomer resin having a styrene content of 40% by weight or less, a polypropylene resin, or a low density polyethylene resin, the phase structure of the resin composition has a sea-island structure without depending on the production conditions. When formed, the “island” can be extended in the longitudinal direction of the cable during extrusion. At this time, from the viewpoint of hardness for obtaining weather resistance, the Shore D hardness of the entire resin composition is set to 55 or more.
Such a sea-island structure makes it possible to achieve both hardness, tensile strength, and cold resistance, and to easily tear the notch for tearing the jacket by hand, thereby improving the workability of taking out the core wire during laying. Can do.

更に、耐寒性をより向上させるため、ポリエチレン−エチレンブテン−ポリエチレンブロック共重合樹脂が１〜１０重量％添加されることが好ましい。   Furthermore, in order to further improve the cold resistance, it is preferable to add 1 to 10% by weight of a polyethylene-ethylenebutene-polyethylene block copolymer resin.

上記の水酸化マグネシウム、及び上記の赤リンは、上述のように難燃剤として配合される。また水酸化マグネシウムは、引裂き性の向上にも寄与する。
上記脂肪酸アミド（滑剤）は、外被除去性を向上させるために配合されるものであり、敷設時などに外被を除去する必要のある光ファイバケーブルにおいて有用である。従って、必要に応じて任意に配合される。なお脂肪酸アミドを過剰に配合すると引張強度が低下するため、脂肪酸アミドの配合量の上限は、上記ベース樹脂１００重量部に対し３重量部とした。
また、工具で光ファイバケーブルの外被の外周上に切れ込みを入れた後に心線を引き抜く場合は、脂肪酸アミドの配合量を上記ベース樹脂１００重量部に対し０．５重量部以上配合することが好ましい。 Said magnesium hydroxide and said red phosphorus are mix | blended as a flame retardant as mentioned above. Magnesium hydroxide also contributes to improved tearability.
The fatty acid amide (lubricant) is blended in order to improve the jacket removability, and is useful in an optical fiber cable that needs to remove the jacket at the time of laying. Therefore, it mix | blends arbitrarily as needed. When the fatty acid amide is added excessively, the tensile strength is lowered. Therefore, the upper limit of the amount of the fatty acid amide is 3 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the base resin.
Moreover, when drawing a core wire after making a cut on the outer periphery of the outer sheath of the optical fiber cable with a tool, the blending amount of the fatty acid amide may be blended by 0.5 parts by weight or more with respect to 100 parts by weight of the base resin. preferable.

以下、本発明に係る実施例及び比較例を用いた評価試験の結果を示し、本発明を更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。   Hereinafter, the results of evaluation tests using examples and comparative examples according to the present invention will be shown, and the present invention will be described in more detail. The present invention is not limited to these examples.

表１に示す組成の外被材料（実施例１〜１５、比較例１〜６）を用いて、各種特性の評価を下記の要領で行った。なお、外被の長期安定性を向上させるために、実施例、比較例の全てに共通して、酸化防止剤（ヒンダードフェノール系）を１重量部添加した。
評価試験に供するサンプルが、１心ケーブル又は８心ケーブルの形状の場合は、それぞれ図１（Ａ）又は（Ｂ）に示す形状とし、その横幅Ｗを２.０ｍｍ、縦幅をＬ３.１ｍｍ、支持線部の径を２.８ｍｍ、光ファイバ心線とノッチ間の離間距離Ｓを０.４ｍｍとして形成したものを用いた。
各例の評価結果を表１に併せて示す。 Using the jacket materials (Examples 1 to 15 and Comparative Examples 1 to 6) having the compositions shown in Table 1, various characteristics were evaluated in the following manner. In order to improve the long-term stability of the jacket, 1 part by weight of an antioxidant (hindered phenol type) was added in common to all of the examples and comparative examples.
When the sample to be used for the evaluation test is in the form of a single-core cable or an eight-core cable, the shape shown in FIG. 1 (A) or (B) is used, and the lateral width W is 2.0 mm, the vertical width is L3.1 mm, A support wire portion having a diameter of 2.8 mm and a separation distance S between the optical fiber core wire and the notch of 0.4 mm was used.
The evaluation results of each example are also shown in Table 1.

＜評価試験方法＞
［硬度］
外被の硬度は、日本工業規格のＪＩＳ Ｋ７２１５（プラスチックのデュロメータ硬さ試験方法）で規定されるデュロメータ（タイプＤ）を用いて計測した（以下、ショアＤ硬度という）。外被の硬度の判定基準は、ショアＤ硬度で５５を超えることが耐蝉性を有する必要条件であるとして、５５を超えた場合は「○」、５５以下の場合は「×」とした。なお、試験にはシート状の試験片を用いた。 <Evaluation test method>
[hardness]
The hardness of the jacket was measured using a durometer (type D) defined by JIS K7215 (plastic durometer hardness test method) of Japanese Industrial Standard (hereinafter referred to as Shore D hardness). The criterion for the hardness of the jacket is that the Shore D hardness exceeds 55 as a necessary condition for weather resistance. In addition, the sheet-like test piece was used for the test.

［引張強度］
外被の引張強度は、日本工業規格のＪＩＳ Ｋ７１１３に準拠し、２号試験片を用いて行なった。引張強度の判定基準は、外被に蝉の産卵管が突刺された際に、外被に変形を生じず、卵を産み付ける空間の確保を阻止できる１５ＭＰａを超えることが耐蝉性を有する必要条件とし、１５ＭＰａを超えた場合は「○」、１５ＭＰａ以下の場合は「×」とした。 [Tensile strength]
The tensile strength of the jacket was measured using a No. 2 test piece in accordance with JIS K7113 of Japanese Industrial Standard. The criterion for determining the tensile strength is that when the spawning tube of a spider is pierced into the outer cover, the outer cover is not deformed, and it is necessary for the sputum resistance to exceed 15 MPa, which can prevent the space to lay eggs. When the pressure exceeds 15 MPa, “◯” is indicated, and when the pressure is 15 MPa or less, “X” is indicated.

［耐寒性（低温脆化試験）］
低温脆化試験（亀裂発生温度）は、低温での耐衝撃性を検証するもので、シート状の試験片を用いて行なった。試験は、日本工業規格のＪＩＳ Ｃ３００５に準拠して行なった。判定基準は、−３５℃の低温で、厚さ２ｍｍのシート状の試験片を打撃試験機で打撃し、シート表面に亀裂が生じていない場合を「◎」、−３０℃の低温で、厚さ２ｍｍのシート状の試験片を打撃試験機で打撃し、シート表面に亀裂が生じていない場合を「○」、−３０℃の低温で、厚さ２ｍｍのシート状の試験片を打撃試験機で打撃し、シート表面に亀裂を生じている場合を「×」とした。 [Cold resistance (low temperature embrittlement test)]
The low-temperature embrittlement test (cracking temperature) is a test for verifying impact resistance at low temperatures, and was performed using a sheet-like test piece. The test was conducted in accordance with Japanese Industrial Standard JIS C3005. The criterion is “◎” when a 2 mm-thick sheet-like test piece is hit with a hitting tester at a low temperature of −35 ° C. and the sheet surface is not cracked. When a 2 mm-thick sheet-shaped test piece is hit with a hitting tester and the surface of the sheet is not cracked, “◯”, and at a low temperature of −30 ° C., a 2 mm-thick sheet-like test piece is hit The case where the sheet surface was cracked and a crack was generated on the sheet surface was designated as “x”.

［引裂き性（引裂き力）］
試験には、１心ケーブル及び８心ケーブルを用いた。予めドロップケーブルの外被のノッチ間を数ｃｍ引裂いた状態とし、裂いた双方を引張試験機のチャックで固定し、１８０度方向に引張速度２００ｍｍ／分で引張り、５０ｍｍ引裂いた。そのときの最大値を引裂き力とした。引裂き力の判定基準は、１０Ｎ未満の場合を「○」、１０Ｎ以上の場合を「×」とした。 [Tearability (Tearability)]
A 1-core cable and an 8-core cable were used for the test. The notch of the outer cover of the drop cable was previously torn between several centimeters, both of the tears were fixed with a chuck of a tensile tester, pulled in the 180 ° direction at a pulling speed of 200 mm / min, and then torn 50 mm. The maximum value at that time was taken as the tearing force. The criterion for tearing force was “◯” when less than 10 N, and “X” when more than 10 N.

［外被除去性］
試験には、１心ケーブル及び８心ケーブルを用いた。住電ハイプレシジョン株式会社製のケーブル端末処理工具Ｐ２６８１０３８を使用して、ドロップケーブルの外被４０ｍｍを４０℃、５秒間で除去した。このとき外被を除去して露出される光ファイバの着色層に凹凸や外傷がないものを○、凹凸や外傷があるものを×とした。
なお上述のように、外被除去性は、敷設時などに外被が除去される光ファイバケーブルに求められる性能であり、本発明の光ファイバケーブル全てに必要な性能ではない。 [Coating removal]
A 1-core cable and an 8-core cable were used for the test. Using a cable terminal processing tool P2681038 manufactured by Sumiden High Precision Co., Ltd., the jacket 40 mm of the drop cable was removed at 40 ° C. for 5 seconds. At this time, the colored layer of the optical fiber that was exposed by removing the outer cover was marked with “◯” when there was no unevenness or damage, and “X” when there was unevenness or damage.
As described above, the jacket removability is a performance required for an optical fiber cable from which the jacket is removed at the time of laying or the like, and is not a performance required for all the optical fiber cables of the present invention.

［難燃性（傾斜燃焼試験）］
試験には、１心ケーブル及び８心ケーブルを用いた。日本工業規格のＪＩＳ Ｃ３００５に準拠して行った。完成品から採取した長さ約３００ｍｍの試料を、水平に対して約６０度傾斜させて支持し、還元炎の先端を、試料の下端から約２０ｍｍの位置に、３０秒以内で燃焼するまで当て、炎を静かに取り去る。そして、自然消炎した場合を合格とする。 [Flame retardance (gradient combustion test)]
A 1-core cable and an 8-core cable were used for the test. This was performed in accordance with Japanese Industrial Standard JIS C3005. A sample of about 300 mm in length collected from the finished product is supported at an inclination of about 60 degrees with respect to the horizontal, and the tip of the reducing flame is applied to a position about 20 mm from the lower end of the sample until it burns within 30 seconds. , Take out the flame quietly. And the case where it extinguishes naturally is considered as a pass.

［高難燃性（垂直トレイ燃焼試験）］
試験には、１心ケーブル及び８心ケーブルを用いた。垂直トレイ燃焼試験は、日本工業規格のＪＩＳ Ｃ３５２１に準拠して行なった。この試験では、規定本数のケーブルをはしご状の垂直に設置されたトレイに規定の方法で（概ねトレイの中央部に試料外径の１／２間隔で１５０ｍｍ以上となるよう取り付ける）布設し、トレイ下方より規定のバーナによりケーブルを燃焼させ、トレイ上方への延焼性を評価する。試料ケーブル１本あたりの長さは３.５ｍで、試験合否基準は、バーナより上部に２.５ｍ以上炭化しないことである。
なお上述のように、高難燃性は、本発明の光ファイバケーブル全てに必要な性能ではない。 [High flame resistance (vertical tray combustion test)]
A 1-core cable and an 8-core cable were used for the test. The vertical tray combustion test was conducted in accordance with Japanese Industrial Standard JIS C3521. In this test, a specified number of cables are laid on a ladder-like vertically installed tray by a specified method (approx. 150 mm or more at a half interval of the outer diameter of the sample). The cable is burned with a specified burner from below, and the spread of fire to the upper side of the tray is evaluated. The length per sample cable is 3.5 m, and the test pass / fail criterion is that carbon does not carbonize more than 2.5 m above the burner.
As described above, high flame retardancy is not a performance required for all the optical fiber cables of the present invention.

［相構造］
相構造は、目視により判断した。 [Phase structure]
The phase structure was judged visually.

上記結果に示すように、所定の配合量の組成成分からなる実施例１〜１５の外被材料においては、必須の特性について求められる性能を満足していることが確認された。実施例１〜１５では、任意の特性である「外被除去性」が得られ、実施例１５では、任意の特性である「高難燃性」が得られ、実施例７、８、１０および１１では耐寒性が向上した。   As shown in the above results, it was confirmed that the jacket materials of Examples 1 to 15 composed of the composition components of a predetermined blending amount satisfy the performance required for the essential characteristics. In Examples 1 to 15, an optional characteristic “coating removal” is obtained, and in Example 15, an optional characteristic “high flame retardancy” is obtained, and Examples 7, 8, 10 and No. 11 improved cold resistance.

一方、金属水酸化物の配合量が規定量に満たない比較例１難燃性が得られなかった。   On the other hand, the flame retardancy of Comparative Example 1 in which the compounding amount of the metal hydroxide was less than the specified amount was not obtained.

金属水酸化物の配合量が規定量より多い比較例２は、引張強度が基準値以下となった。   In Comparative Example 2 in which the compounding amount of the metal hydroxide was larger than the specified amount, the tensile strength was below the reference value.

比較例３は、ベース樹脂中の海成分と島成分の配合量が規定の範囲外のため、海島構造とならず硬度が基準値以下となり、引裂き性（心線取出し性）について所望の性能が得られなかった。   In Comparative Example 3, since the blending amount of the sea component and the island component in the base resin is out of the specified range, the sea island structure is not obtained, and the hardness is not more than the reference value, and the desired performance with respect to tearability (core wire takeout property) is obtained. It was not obtained.

比較例４は、ベース樹脂中の島成分の配合量が少なく、引裂き性について所望の性能が得られなかった。   In Comparative Example 4, the amount of the island component in the base resin was small, and the desired performance with respect to tearability was not obtained.

比較例５では、海島構造とならず引張強度が基準値以下となり、耐寒性について所望の性能が得られなかった。   In Comparative Example 5, the sea-island structure was not achieved, and the tensile strength was less than the reference value, so that the desired performance with respect to cold resistance could not be obtained.

比較例６では、海島構造とならず引裂き性（心線取出し性）および耐寒性について所望の性能が得られなかった。   In Comparative Example 6, the sea-island structure was not achieved, and the desired performance with respect to tearability (core wire takeout property) and cold resistance could not be obtained.

本発明による光ファイバケーブルは、上述した外被材料を用いることにより耐蝉用に適した硬度と引張強度を確保することができるとともに、耐寒性、難燃性についても確保することができる。また、上述の外被材料で形成された外被は、手で引裂くことが可能で、外被内の光ファイバ心線をスキルを要することなく取り出すことができる。   The optical fiber cable according to the present invention can ensure hardness and tensile strength suitable for weathering resistance by using the above-described jacket material, and can also ensure cold resistance and flame resistance. Moreover, the jacket formed of the above-described jacket material can be torn by hand, and the optical fiber core wire in the jacket can be taken out without requiring skills.

１，１’ 光ファイバケーブル
２ 本体部
３ 支持線部
４ 首部
５ 光ファイバ心線
５’ 光ファイバテープ心線
６ テンションメンバ
７ 外被
７ａ 外被の側面
８ ノッチ
９ 鋼線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,1 'Optical fiber cable 2 Main-body part 3 Support line part 4 Neck part 5 Optical fiber core wire 5' Optical fiber tape core wire 6 Tension member 7 Outer cover 7a Side surface of outer cover 8 Notch 9 Steel wire

Claims (3)

本体部と支持線部とが切断容易な首部を介して連結され、前記本体部は、光ファイバ心線の両側にテンションメンバが配されて外被で長方形状に一括被覆され、両側面に外被切裂き用のノッチが設けられてなり、前記支持線部は、前記テンションメンバと前記光ファイバ心線の中心を結ぶ延長線上に配されてなる光ファイバケーブルであって、
前記外被は、ベース樹脂が２成分以上の樹脂を混合してなる樹脂組成物であり、それらが海島の相構造を形成しており、海成分の樹脂が６０〜９０重量％であり、海成分の樹脂がショアＤ硬度６０以上であり、島成分が押出方向に延伸された形状をしていて、
前記樹脂組成物の海島を形成する各成分の組合せが、ポリプロピレン樹脂／スチレン含量４０重量％以下のスチレン系エラストマー樹脂、または、スチレン含量６０重量％以上のスチレン系エラストマー樹脂／スチレン含量４０重量％以下のスチレン系エラストマー樹脂、または、スチレン含量６０重量％以上のスチレン系エラストマー樹脂／ポリプロピレン樹脂、または、ポリプロピレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂、または、ポリプロピレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂にポリエチレン−エチレンブテン−ポリエチレンブロック共重合樹脂が１〜１０重量％添加されてなる樹脂組成物、または、高密度ポリエチレン樹脂／ポリプロピレン樹脂にポリエチレン−エチレンブテン−ポリエチレンブロック共重合樹脂が１〜１０重量％添加されてなる樹脂組成物、または、高密度ポリエチレン樹脂／低密度ポリエチレン樹脂のいずれかの組み合わせであり、
樹脂組成物全体がショアＤ硬度５５以上であり、ベース樹脂１００重量部に対して金属水酸化物が２０〜１２０重量部添加されていることを特徴とする光ファイバケーブル。 The main body part and the support line part are connected via an easily cut neck part. The main body part is provided with tension members on both sides of the optical fiber core wire and is covered in a rectangular shape with a jacket, and is externally attached to both side surfaces. A notch for tearing is provided, and the support line portion is an optical fiber cable arranged on an extension line connecting the center of the tension member and the optical fiber core wire,
The jacket is a resin composition in which a base resin is a mixture of two or more components, which form a sea-island phase structure, the sea component resin is 60 to 90% by weight, The component resin has a Shore D hardness of 60 or more, and the island component has a shape stretched in the extrusion direction.
The combination of each component forming the sea island of the resin composition is a polypropylene resin / styrene elastomer resin having a styrene content of 40% by weight or less, or a styrene elastomer resin having a styrene content of 60% by weight or more / styrene content of 40% by weight or less. Styrene-based elastomer resin, or styrene-based elastomer resin / polypropylene resin having a styrene content of 60% by weight or more, or polypropylene resin / low-density polyethylene resin, or polypropylene-ethylene butene-polyethylene block in polypropylene resin / low-density polyethylene resin A resin composition in which 1 to 10% by weight of copolymer resin is added, or 1 to 10% by weight of polyethylene-ethylenebutene-polyethylene block copolymer resin is added to high density polyethylene resin / polypropylene resin. It is to become the resin composition, or a combination of any of the high-density polyethylene resin / low-density polyethylene resin,
An optical fiber cable, wherein the resin composition as a whole has a Shore D hardness of 55 or more, and 20 to 120 parts by weight of a metal hydroxide is added to 100 parts by weight of a base resin . 前記ベース樹脂１００重量部に対して、赤リン１〜５重量部及び脂肪酸アミド０．５〜３重量部が添加されてなることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 1, wherein 1 to 5 parts by weight of red phosphorus and 0.5 to 3 parts by weight of fatty acid amide are added to 100 parts by weight of the base resin. 前記光ファイバ心線とノッチ先端との離間距離が０.４ｍｍ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の光ファイバケーブル。 The optical fiber cable according to claim 1 or 2 , wherein a separation distance between the optical fiber core wire and a notch tip is 0.4 mm or more.

Images