JP4964909B2 - Optical drop cable manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、配線系ケーブルからビルや一般住宅などの加入者宅内へ引き込み配線するために使用される光ドロップケーブルの製造方法に関する。 The present invention relates to a method of manufacturing an optical drop cable used for lead-in wiring from a wiring system cable to a subscriber's house such as a building or a general house.

インターネットなどの通信サービスの普及に伴い、通信事業者から加入者宅までの全区間を光ファイバで結ぶＦＴＴＨ（Fiber To The Home）が急速に拡大してきている。このようなＦＴＴＨにおいて、加入者宅近傍の光配線網は、電柱を用いた架空配線が一般的であり、電柱に架渉した配線ケーブルから光ドロップケーブルを用いて加入者宅に引き落とす方式が主に採用されている。   With the spread of communication services such as the Internet, FTTH (Fiber To The Home), which connects all sections from a telecommunications carrier to a subscriber's home with optical fiber, is rapidly expanding. In such FTTH, the optical wiring network in the vicinity of the subscriber's house is generally an overhead wiring using a power pole, and the main method is to drop the wiring cable from the wiring pole to the subscriber's house using an optical drop cable. Has been adopted.

この光ドロップケーブルは、一般に、光ファイバ心線を挟んでその上下に抗張力体を配置し、さらにその上に支持線を配置し、これらの外周にポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を一括押出被覆して外被を設けた構造を有する。このケーブルの支持線と抗張力体の間には、ケーブル部の支持線部からの分離を容易にするため、連結部（首部）が設けられ、また、ケーブル部の外被の両側面には、光ファイバ心線の取出しを容易にするため、断面Ｖ字状の引き裂き用ノッチが設けられている。   In general, this optical drop cable has a tensile body placed above and below an optical fiber core, a support wire is further placed thereon, and a thermoplastic resin such as polyethylene is collectively coated on the outer periphery thereof. It has a structure with a jacket. A connecting portion (neck portion) is provided between the cable support wire and the tensile body to facilitate separation from the cable support wire portion, and on both side surfaces of the cable jacket, In order to easily take out the optical fiber core wire, a tearing notch having a V-shaped cross section is provided.

ところで、近時、クマゼミなどの害虫が光ドロップケーブルに産卵管を突き刺し光ファイバを損傷させて、情報伝達に支障が生じる問題が発生している。そして、この損傷は、特に引き裂き用ノッチ部分に挿入された産卵管によるものであることが確認されており、引き裂き用ノッチが断面Ｖ字状という産卵管が挿入しやすい形状であることや、引き裂き用ノッチ形成部分の外被の厚さが薄くなっていることなどが、その理由であると考えられている。   By the way, recently, there has been a problem that pests such as bearfish puncture the laying tube into the optical drop cable, damage the optical fiber, and hinder information transmission. It has been confirmed that this damage is particularly caused by the oviposition tube inserted in the tear notch portion. The tear notch has a V-shaped cross-section and is easy to insert. The reason is that the thickness of the outer cover of the notch forming portion is reduced.

そこで、クマゼミなどの産卵管による光ファイバの被害を防止するため、例えば、（１）外被内に光ファイバ心線を保護する保護部材を設ける（例えば、特許文献１参照。）、（２）引き裂き用ノッチの先端を光ファイバ心線の位置からずらし、万一、ノッチにクマゼミなどの産卵管が突き刺さっても光ファイバ心線を損傷させないようにする（例えば、特許文献２参照。）、（３）ノッチ開口部を剥離可能な材料で塞ぐ（例えば、特許文献３参照。）、（４）外被に、切断後に切断面同士を接着させた切り込み部を設ける（例えば、特許文献４参照。）など、ケーブル構造自体に様々な対策を施したものが提案されている。   Therefore, in order to prevent damage to the optical fiber due to the egg-laying tube such as bearfish, for example, (1) a protective member for protecting the optical fiber core wire is provided in the jacket (for example, see Patent Document 1), (2). The tip of the notch for tearing is shifted from the position of the optical fiber core so that the optical fiber core is not damaged even if a spawning tube such as a bearfish is pierced into the notch (see, for example, Patent Document 2). 3) The notch opening is closed with a releasable material (see, for example, Patent Document 3), and (4) A cut portion in which cut surfaces are bonded to each other after cutting is provided in the outer cover (see, for example, Patent Document 4). ), Etc., in which various measures are taken on the cable structure itself.

しかしながら、（１）のケーブルでは、光ファイバ心線の取り出し性が大きく低下するうえ、部材数が多くなるためにコスト高となるなどの問題もある。（２）のケーブルでは、クマゼミなどの産卵管による被害を防止する効果が必ずしも十分ではない。（３）のケーブルでは、製造が困難であるうえ、（１）と同様、部材数の増加によってコスト高となる。さらに（４）のケーブルでは、材料によっては十分な光ファイバ心線に対する保護効果が得られなかったり、心線の取り出し性が低下するという問題がある。   However, in the cable (1), there is a problem that the take-out property of the optical fiber core line is greatly deteriorated and the number of members is increased, resulting in an increase in cost. The cable of (2) does not necessarily have an effect of preventing damage caused by the oviduct such as burdock. The cable of (3) is difficult to manufacture and, like (1), the cost increases due to an increase in the number of members. Furthermore, in the cable (4), there is a problem that a sufficient protection effect for the optical fiber core cannot be obtained depending on the material and the take-out property of the core wire is deteriorated.

特開２００７−７２３８０号公報JP 2007-72380 A 特開２００２−３２８２７６号公報JP 2002-328276 A 特開２００２−９０５９６号公報JP 2002-90596 A 特開２００６−１５４６３９号公報JP 2006-154639 A

本発明は上記従来技術の課題に対処してなされたもので、クマゼミなどによる光ファイバの損傷を確実に防止することができ、かつ、光ファイバ心線の取り出し性にも著しく優れる光ドロップケーブルを製造することができる方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made to address the problems of the prior art, it is possible to reliably prevent damage to the optical fiber due cicadas and significantly excellent optical drop cable to extraction of the optical fiber It is an object of the present invention to provide a method capable of producing

本願の請求項１に記載の発明の光ドロップケーブルの製造方法は、光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の両側に間隔をおいて並行配置された抗張力体と、これらを一括被覆する、５５以上６３以下のショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ ７２１５）を有するポリオレフィン樹脂からなる外被とを備え、前記外被の表面に先端が光ファイバ心線を挟んで対向する１対の半融着状態のスリット状引き裂き用ノッチが設けられている光ドロップケーブルの製造方法であって、前記光ファイバ心線および前記抗張力体を並列させつつ押出機に導入し、その外周に加熱溶融した前記ポリオレフィン樹脂を押出被覆した後、該被覆の表面温度が前記ポリオレフィン樹脂の融点近傍になったときに、その表面に切り込みを入れ、そのまま冷却硬化させて前記引き裂き用ノッチを形成することを特徴とするものである。 The method of manufacturing an optical drop cable according to claim 1 of the present application includes: an optical fiber core; tensile strength members arranged in parallel at intervals on both sides of the optical fiber; A jacket made of a polyolefin resin having a Shore D hardness (JIS K 7215) of 55 or more and 63 or less, and a pair of semi-fused states in which the tip faces the surface of the jacket with the optical fiber core wire interposed therebetween A method of manufacturing an optical drop cable provided with slit-shaped tear notches, wherein the optical fiber core wire and the strength member are introduced into an extruder while being juxtaposed, and the polyolefin resin heated and melted on the outer periphery thereof is extruded. after coating, when the surface temperature of the coating becomes near the melting point of the polyolefin resin, an incision on the surface thereof, said pull cleft by it chill It is intended to and forming a use notch.

請求項２に記載の発明は、請求項１記載の光ドロップケーブルの製造方法において、前記ポリオレフィン樹脂を押出被覆した後、直ちにその被覆表面を強制冷却して前記切り込みを入れることを特徴とするものである。 The invention according to claim 2 is the optical drop cable manufacturing method according to claim 1 , characterized in that, after the polyolefin resin is extrusion-coated, the coated surface is immediately forcedly cooled to make the cut. It is.

本発明によれば、クマゼミなどによる光ファイバの断線を略確実に防止することができるとともに、光ファイバ心線の取り出し性にも著しく優れる光ドロップケーブルを得ることができる。   According to the present invention, it is possible to obtain an optical drop cable that can substantially reliably prevent disconnection of an optical fiber due to a coagulation or the like and that is remarkably excellent in the ability to take out an optical fiber core wire.

本発明の一実施形態に係る光ドロップケーブルを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the optical drop cable which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る光ドロップケーブルの製造に使用される製造装置の一例を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows an example of the manufacturing apparatus used for manufacture of the optical drop cable which concerns on one Embodiment of this invention. スリット状ノッチの反発力の測定方法を説明する図である。It is a figure explaining the measuring method of the repulsive force of a slit-shaped notch. 本発明の光ドロップケーブルの一変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of the optical drop cable of this invention. 本発明の光ドロップケーブルの他の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other modification of the optical drop cable of this invention. 本発明の光ドロップケーブルの他の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other modification of the optical drop cable of this invention. 本発明の光ドロップケーブルの他の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other modification of the optical drop cable of this invention. 本発明の光ドロップケーブルの他の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the other modification of the optical drop cable of this invention.

以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、説明は図面に基づいて行うが、それらの図面は単に図解のために提供されるものであって、本発明はそれらの図面により何ら限定されるものではない。また、以下の説明において、同一もしくは略同一の機能及び構成を有する構成要素については、同一符号を付し、重複する説明を省略する。   Embodiments of the present invention will be described below. Although the description will be made based on the drawings, the drawings are provided for illustration only, and the present invention is not limited to the drawings. Moreover, in the following description, about the component which has the same or substantially the same function and structure, the same code | symbol is attached | subjected and the overlapping description is abbreviate | omitted.

図１は、本発明の光ドロップケーブルの一実施形態を示す断面図である。   FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of the optical drop cable of the present invention.

図１に示すように、本実施形態の光ドロップケーブル１０１は、電柱間に架設した配線ケーブルからビルや一般住宅などの加入者宅内へ引き込み配線するために使用されるケーブルである。この光ドロップケーブル１０１は、ケーブル部１０と支持線部２０とこれらを連結する連結部３０とから構成されている。   As shown in FIG. 1, the optical drop cable 101 of this embodiment is a cable used for drawing and wiring from a wiring cable installed between utility poles to a subscriber's house such as a building or a general house. The optical drop cable 101 includes a cable portion 10, a support wire portion 20, and a connecting portion 30 that connects them.

ケーブル部１０は、１本の単心光ファイバ心線１１と、この単心光ファイバ心線１１の上方および下方にこれらの各中心がほぼ同一平面上に位置するように間隔をおいて並行に配置された鋼線、ＦＲＰ（繊維強化プラスチック）などからなる抗張力体１２、１２と、これらの外側に一括して押出被覆された外被１３とを備えている。   The cable portion 10 is parallel to the single optical fiber core 11 with a space between the single optical fiber core 11 and the upper and lower portions of the single optical fiber core 11 so that the centers of the optical fiber cores 11 are located on substantially the same plane. Strength members 12 and 12 made of a steel wire, FRP (fiber reinforced plastic), and the like, and a jacket 13 that is extrusion-coated on the outside of these members are provided.

外被１３は断面が略矩形状に形成され、その両側面、光ファイバ心線が位置する部分には、ケーブル幅方向に延びる１対の半融着状態のスリット状ノッチ１４、１４が、それぞれの先端が光ファイバ心線１１を挟んで対向するように設けられている。スリット状ノッチ１４、１４の各先端は、光ファイバ心線１１の近傍に達している。この半融着状態のスリット状ノッチ１４、１４は、外被１３を形成する際、外被１３が半溶融状態にあるときに表面に切り込み（スリット）を入れ、そのまま冷却硬化させたものである。このようなスリット状ノッチ１４、１４は、見かけ上はスリットは観察されず、外被１３の表面はノッチが形成されていない外被の表面と略同じ外観を呈している。   The jacket 13 is formed in a substantially rectangular cross section, and a pair of slit-like notches 14 and 14 extending in the cable width direction are provided on both side surfaces and portions where the optical fiber cores are located, respectively. Of the optical fiber core wire 11 so as to face each other. The tips of the slit-shaped notches 14 and 14 reach the vicinity of the optical fiber core wire 11. The slit-shaped notches 14 and 14 in a semi-fused state are formed by cutting a slit (slit) on the surface when the outer cover 13 is in a semi-molten state and cooling and hardening it as it is. . Such slit-shaped notches 14 and 14 have no apparent slit, and the surface of the outer cover 13 has substantially the same appearance as the surface of the outer cover without the notches.

一方、支持線部２０は、鋼線などからなる支持線２１と、その外周にケーブル部１０の外被１３および連結部３０と一体に押出被覆された被覆２２とから構成されている。被覆２２は断面が円形状に形成されている。   On the other hand, the support wire portion 20 is composed of a support wire 21 made of a steel wire and the like, and a sheath 22 which is extrusion-coated integrally with the outer cover 13 of the cable portion 10 and the connecting portion 30 on the outer periphery thereof. The covering 22 has a circular cross section.

ケーブル部１０の外被１３、支持線部２０の被覆２２および連結部３０は、ＪＩＳ Ｋ ７２１５に基づいて測定されるショアＤ硬度（以下、単にショアＤ硬度という）が５５以上６３以下のポリオレフィン樹脂の一括押出により形成されている。ショアＤ硬度が前記範囲のものであれば、ポリオレフィン樹脂の種類は特に限定されるものではない。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）などのポリエチレン、エチレンにプロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、４−メチル−１−ペンテンなどのα−オレフィンを共重合させたエチレン・α−オレフィン共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、エチレン・メタクリル酸エチル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイソブチレンなどが使用される。これらは単独または混合して使用される。これらの樹脂には、難燃剤や着色剤などが配合されていてもよい。ポリオレフィン樹脂のショアＤ硬度が５５未満であると、クマゼミなどの産卵管による被害を防止する効果が低下し、また、ショアＤ硬度が６３を超えると、光ファイバ心線の取り出し性が低下する。ポリオレフィン樹脂のショアＤ硬度は、５５以上６１以下であることがより好ましい。   The outer sheath 13 of the cable portion 10, the covering 22 of the support wire portion 20, and the connecting portion 30 are polyolefin resins having a Shore D hardness (hereinafter simply referred to as Shore D hardness) of 55 to 63 as measured in accordance with JIS K 7215. It is formed by batch extrusion. The type of polyolefin resin is not particularly limited as long as the Shore D hardness is within the above range. Specifically, polyethylene such as low density polyethylene (LDPE), medium density polyethylene (MDPE), high density polyethylene (HDPE), very low density polyethylene (VLDPE), and linear low density polyethylene (LLDPE), ethylene and propylene , 1-butene, 1-pentene, 1-hexene, 1-octene, ethylene-α-olefin copolymer obtained by copolymerizing α-olefin such as 4-methyl-1-pentene, ethylene-ethyl acrylate copolymer Polymer (EEA), ethylene / methyl acrylate copolymer (EMA), ethylene / ethyl methacrylate copolymer, ethylene / vinyl acetate copolymer (EVA), polypropylene (PP), polyisobutylene and the like are used. These are used alone or in combination. These resins may contain a flame retardant, a colorant, and the like. When the Shore D hardness of the polyolefin resin is less than 55, the effect of preventing damage caused by laying tubes such as Kumazemi is reduced, and when the Shore D hardness exceeds 63, the take-out property of the optical fiber is lowered. The Shore D hardness of the polyolefin resin is more preferably 55 or more and 61 or less.

また、上記単心光ファイバ心線１１は、特に限定されるものではなく、光ファイバの外周にシリコーン樹脂や紫外線硬化型樹脂などを被覆したもの、その外周にさらにナイロン樹脂や着色剤配合の熱可塑性エラストマ、例えばポリブチレンナフタレート系熱可塑性エラストマやポリブチレンテレフタレート系熱可塑性エラストマなどを被覆したものなどが使用される。   The single-core optical fiber core 11 is not particularly limited, and the outer periphery of the optical fiber is coated with a silicone resin, an ultraviolet curable resin, etc., and the outer periphery is further heated with a nylon resin or a colorant. A plastic elastomer such as a polybutylene naphthalate-based thermoplastic elastomer or a polybutylene terephthalate-based thermoplastic elastomer is used.

さらに、抗張力体１２を構成する材料としては、鋼線やＦＲＰの他、ポリ−ｐ−フェニレンテレフタルアミド繊維などのアラミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維などのポリエステル系繊維、ナイロン繊維、これらの繊維をポリエステル−アクリレート樹脂などで収束し結着させた複合材などが挙げられる。   Further, as the material constituting the tensile body 12, in addition to steel wire and FRP, aramid fibers such as poly-p-phenylene terephthalamide fiber, polyester fibers such as polyethylene terephthalate fiber, nylon fibers, and these fibers are polyester- Examples include composite materials that are converged and bound with an acrylate resin.

次に、上記光ドロップケーブル１０１の製造方法について記載する。
図２は、上記光ドロップケーブル１０１の製造に使用される装置の模式図である。図２に示すように、この製造装置は、単心光ファイバ心線１１を送り出す光ファイバ心線送出装置４１と、抗張力体１２、１２を送り出す抗張力体送出装置４２、４２と、支持線２１を送り出す支持線送出装置４３と、送り出された単心光ファイバ心線１１を予備加熱する予備加熱装置４４と、予備加熱された単心光ファイバ心線１１、抗張力体１２、１２および支持線２１をそれぞれ所定の位置に集合させつつ、その外周に外被１３用の樹脂を被覆する押出機４５と、樹脂を半溶融状態まで冷却する補助冷却水槽４６と、半溶融状態とされた樹脂の所定の位置に切り込みを入れるスリット加工装置４７と、樹脂をさらに冷却して硬化させる主冷却水槽４８と、光ドロップケーブル１０１を巻き取る巻取装置４９とを備えている。 Next, a method for manufacturing the optical drop cable 101 will be described.
FIG. 2 is a schematic diagram of an apparatus used for manufacturing the optical drop cable 101. As shown in FIG. 2, this manufacturing apparatus includes an optical fiber core wire delivery device 41 that sends out a single-core optical fiber core wire 11, tensile strength body delivery devices 42 and 42 that send out strength members 12 and 12, and a support wire 21. A support wire sending device 43 for sending out, a preheating device 44 for preheating the delivered single-core optical fiber core wire 11, a preheated single-core optical fiber core wire 11, strength members 12 and 12, and a support wire 21. An extruder 45 for covering the outer periphery of the outer cover 13 with the resin for the outer cover 13, an auxiliary cooling water tank 46 for cooling the resin to a semi-molten state, and a predetermined resin of the semi-molten state A slit processing device 47 for incising the position, a main cooling water tank 48 for further cooling and hardening the resin, and a winding device 49 for winding the optical drop cable 101 are provided.

光ファイバ心線送出装置４１から送り出され、予備加熱装置４４で予備加熱された光ファイバ心線１１、抗張力体送出装置４２および支持線送出装置４３からそれぞれ送り出された抗張力体１２、１２および支持線２１は、押出機４５に導入され、所定の位置に集合されつつその周囲に加熱溶融された樹脂が押し出される。光ファイバ心線１１に予備加熱を施しておくことによって、樹脂被覆時に光ファイバ心線１１と樹脂との界面に気泡が生ずるのを防止することができる。なお、気泡は光ファイバ心線１１表面の揮発成分に起因するもので、気泡が生ずることによって冷却後の光ファイバ心線１１と樹脂との界面に空隙が生ずる。予備加熱を行うことによって、かかる空隙の発生を防止することができる。   Tensile members 12, 12 and support wires sent from the optical fiber core 11, the tensile member delivery device 42 and the support wire delivery device 43, respectively, sent from the optical fiber delivery device 41 and preheated by the preheating device 44. 21 is introduced into the extruder 45, and the resin melted by heating while being gathered at a predetermined position is extruded. By preheating the optical fiber core 11, it is possible to prevent bubbles from being generated at the interface between the optical fiber core 11 and the resin during resin coating. The bubbles are caused by volatile components on the surface of the optical fiber core 11, and the formation of the bubbles causes a void at the interface between the cooled optical fiber core 11 and the resin. By performing preheating, the generation of such voids can be prevented.

このように樹脂が被覆された各線材（光ファイバ心線１１、抗張力体１２および支持線２１）は補助冷却水槽４６で、樹脂が半溶融状態になるまで、具体的には、樹脂の表面温度が樹脂の融点近傍（上記ポリオレフィン樹脂の場合には、通常１００〜１５０℃、好ましくは１００〜１３０℃）になるまで冷却された後、スリット加工装置４７に送られ、半溶融状態にある樹脂にスリット状ノッチ１４となる切り込みが入れられる。スリット状ノッチ１４となる切り込みを入れる際の温度が、樹脂の融点より低過ぎても高過ぎても半融着状態のスリット状ノッチ１４を形成することができない。すなわち、切り込みを入れる際の温度が、樹脂の融点より低過ぎると、切り込みの切断面が全く融着しないかもしくは不十分になり、クマゼミなどの産卵管が挿入されやすくなる。その結果、クマゼミなどの産卵管に対する防護効果が低下する。逆に、切り込みを入れる際の温度が、樹脂の融点より高過ぎると、切り込みの切断面が融着してしまい、スリット状ノッチ１４がノッチとして機能しなくなる。つまり、スリット状ノッチ１４を起点に引き裂くことができなくなる。その結果、心線の取出し性が不良となる。   Each of the wires (optical fiber core wire 11, strength member 12 and support wire 21) coated with the resin in this way is an auxiliary cooling water tank 46, and specifically, the resin surface temperature until the resin is in a semi-molten state. Is cooled to the vicinity of the melting point of the resin (in the case of the polyolefin resin, usually 100 to 150 ° C., preferably 100 to 130 ° C.), and then sent to the slit processing device 47 to make the resin in a semi-molten state. An incision to be a slit notch 14 is made. The slit-shaped notch 14 in the semi-fused state cannot be formed even if the temperature at the time of making the slit to become the slit-shaped notch 14 is too low or too high than the melting point of the resin. That is, if the temperature at the time of making the cut is too lower than the melting point of the resin, the cut surface of the cut will not be fused at all or will be insufficient, and a spawning tube such as a courge will be easily inserted. As a result, the protective effect against oviposition tubes such as bearfish is reduced. On the contrary, if the temperature at the time of making the cut is too higher than the melting point of the resin, the cut surface of the cut is fused, and the slit-shaped notch 14 does not function as a notch. That is, the slit-shaped notch 14 cannot be torn. As a result, the take-out property of the core wire becomes poor.

このようにして樹脂表面にスリット状ノッチ１４が形成された後、主冷却水槽４８で樹脂がさらに冷却され硬化されて光ドロップケーブル１０１が得られる。得られた光ドロップケーブル１０１は巻取装置４９に巻き取られる。   After the slit-shaped notches 14 are formed on the resin surface in this way, the resin is further cooled and cured in the main cooling water tank 48 to obtain the optical drop cable 101. The obtained optical drop cable 101 is wound around the winding device 49.

本実施形態の光ドロップケーブル１０１においては、見かけ上、引き裂き用ノッチが形成されていないため、従来のようにクマゼミなどの産卵管が光ファイバ心線１１に誘導されることはない。しかも、万一、クマゼミなどの産卵管が外被１３に突き刺されることがあっても、外被１３は、ショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ ７２１５）５５以上６３以下という、従来の外被材料より硬い材料で形成されているので、その先端が外被１３内部に深く突き刺さることはない。したがって、クマゼミなどの産卵管による光ファイバの断線を略確実に防止することができる。   In the optical drop cable 101 of the present embodiment, the tearing notch is not apparently formed, so that the egg-laying tube such as a bear swallow is not guided to the optical fiber core wire 11 as in the prior art. In addition, even if an oviposition tube such as a burdock is pierced into the outer cover 13, the outer cover 13 has a Shore D hardness (JIS K 7215) of 55 to 63, which is a harder material than the conventional outer cover material. Therefore, the tip does not pierce deeply into the outer jacket 13. Therefore, it is possible to prevent the optical fiber from being broken by the egg-laying tube such as the bearfish.

一方、単心光ファイバ心線１１を取り出す際には、スリット状ノッチ１４はその切断面が完全に融着しておらず半融着状態であるため、手で容易に分離することができ、この分離したスリット状ノッチ１４を起点にケーブル部１０を幅方向に引き裂くようにすれば、単心光ファイバ心線１１を容易に取り出すことができる。   On the other hand, when the single-core optical fiber core 11 is taken out, the slit-shaped notch 14 has a cut surface that is not completely fused and is in a semi-fused state, and can be easily separated by hand. If the cable portion 10 is torn in the width direction starting from the separated slit-shaped notch 14, the single-core optical fiber core 11 can be easily taken out.

なお、このようなクマゼミなどから光ファイバ心線１１を保護し、かつ、光ファイバ心線１１の取り出し性を向上させる観点からは、スリット状ノッチ１４を起点とした引き裂き強度が１５Ｎ以下で、かつ、図３に示すように、スリット状ノッチ１４表面を直径１．０ｍｍの針５１で０．５ｍｍ押圧した際の反発力（ロードセル５２により測定される）が３Ｎ以上であることが好ましい。引き裂き強度が１０Ｎ以下で、かつ、上記反発力が３．５Ｎ以上であることがより好ましい。   In addition, from the viewpoint of protecting the optical fiber core wire 11 from such a black spot and improving the take-out property of the optical fiber core wire 11, the tear strength starting from the slit-shaped notch 14 is 15 N or less, and As shown in FIG. 3, the repulsive force (measured by the load cell 52) when the surface of the slit-shaped notch 14 is pressed 0.5 mm with a needle 51 having a diameter of 1.0 mm is preferably 3N or more. More preferably, the tear strength is 10 N or less and the repulsive force is 3.5 N or more.

本実施形態の光ドロップケーブル１０１においては、さらに、光ファイバ心線を保護する保護部材などの新たな部材を必要とすることもないため、製品価格の上昇を招くこともない。   In the optical drop cable 101 of the present embodiment, a new member such as a protective member for protecting the optical fiber core wire is not required, so that the product price is not increased.

ここで、本発明の効果を調べるため行った実験およびその結果について記載する。   Here, it describes about the experiment conducted in order to investigate the effect of this invention, and its result.

図２に示す製造装置により、図１に示す構造の光ドロップケーブルを製造した。
すなわち、単心光ファイバ心線１１と２本の抗張力体１２と支持線２１とを図１に示すように平行に並べた状態で押出機４５に導入し、その外周に、下記に示すショアＤ硬度が５５以上６３以下の範囲にあるポリオレフィン樹脂を一括押出被覆した後、補助冷却水槽４６、スリット加工装置４７、主冷却水槽４８を順に通過させて、全体の幅が約２．０ｍｍ、同高さが約５．３ｍｍであって、深さ（全長）約０．５ｍｍのスリット状ノッチ１４を有する図１に示す光ドロップケーブルを製造した。単心光ファイバ心線１１には、外径２５０μｍの単心光ファイバ心線を用い、ケーブル部１０の抗張力体１２には、外径０．５ｍｍのアラミドＦＲＰを用い、支持線２１には、外径１．２ｍｍの亜鉛めっき鋼線を用いた。また、単心光ファイバ心線１１の予備加熱温度は、２００℃とし、さらに、スリット加工装置４７を通過させる際の樹脂の表面温度（スリット加工温度）は、１２０℃とした。 An optical drop cable having the structure shown in FIG. 1 was manufactured using the manufacturing apparatus shown in FIG.
That is, the single-core optical fiber core 11, the two strength members 12, and the support wire 21 are introduced into the extruder 45 in a state of being arranged in parallel as shown in FIG. After the polyolefin resin having a hardness in the range of 55 to 63 is batch-extruded and coated, the auxiliary cooling water tank 46, the slit processing device 47, and the main cooling water tank 48 are passed in order, and the overall width is about 2.0 mm, the same height The optical drop cable shown in FIG. 1 having a slit-shaped notch 14 having a length of about 5.3 mm and a depth (full length) of about 0.5 mm was manufactured. The single-core optical fiber core wire 11 is a single-core optical fiber core wire having an outer diameter of 250 μm, the tensile strength member 12 of the cable portion 10 is an aramid FRP having an outer diameter of 0.5 mm, and the support wire 21 is A galvanized steel wire having an outer diameter of 1.2 mm was used. The preheating temperature of the single-core optical fiber core 11 was 200 ° C., and the surface temperature of the resin (slit processing temperature) when passing through the slit processing device 47 was 120 ° C.

また、比較のために、ショアＤ硬度が５５以上６３以下の範囲にあるポリオレフィン樹脂に代えて、下記に示すショアＤ硬度が５５未満または６３を超えるポリオレフィン樹脂を用いた以外は、上記光ドロップケーブルと同様にして光ドロップケーブルを製造した。   For comparison, the above optical drop cable except that a polyolefin resin having a Shore D hardness of less than 55 or more than 63 shown below was used instead of the polyolefin resin having a Shore D hardness of 55 or more and 63 or less. In the same manner, an optical drop cable was manufactured.

さらに、スリット加工装置４７を通過させる際の樹脂の表面温度（スリット加工温度）を、９０℃または２００℃とした以外は上記各光ドロップケーブルと同様にして光ドロップケーブルを製造した。   Furthermore, an optical drop cable was manufactured in the same manner as each of the optical drop cables described above except that the surface temperature of the resin (slit processing temperature) when passing through the slit processing device 47 was 90 ° C. or 200 ° C.

ポリオレフィン樹脂Ａ：ショアＤ硬度４３
ポリオレフィン樹脂Ｂ：ショアＤ硬度５０
ポリオレフィン樹脂Ｃ：ショアＤ硬度５６
ポリオレフィン樹脂Ｄ：ショアＤ硬度６０
ポリオレフィン樹脂Ｅ：ショアＤ硬度６１
ポリオレフィン樹脂Ｆ：ショアＤ硬度６２
ポリオレフィン樹脂Ｇ：ショアＤ硬度６７ Polyolefin resin A: Shore D hardness 43
Polyolefin resin B: Shore D hardness 50
Polyolefin resin C: Shore D hardness 56
Polyolefin resin D: Shore D hardness 60
Polyolefin resin E: Shore D hardness 61
Polyolefin resin F: Shore D hardness 62
Polyolefin resin G: Shore D hardness 67

上記各光ドロップケーブルについて、スリット状ノッチを起点とした引き裂き強度、およびスリット状ノッチ表面を直径１．０ｍｍの針で０．５ｍｍ押圧した際の反発力を測定するとともに、下記に示す方法で、クマゼミの産卵管の侵入に対する防止効果（クマゼミ防護性）を評価した。評価結果を、外被材料の種類、その物性などとともに、表１に示す。   For each of the above optical drop cables, while measuring the tear strength starting from the slit-shaped notch and the repulsive force when the slit-shaped notch surface is pressed 0.5 mm with a needle having a diameter of 1.0 mm, the method shown below, The effect of preventing the invasion of the oviposition of the oat (the oat protection) was evaluated. The evaluation results are shown in Table 1 together with the type of the jacket material and its physical properties.

［クマゼミ防護性］
クマゼミが出現する期間に光ドロップケーブルを屋外に３０日間に亘って布設し、クマゼミの産卵管の侵入により生じた光ファイバの断線箇所の数を調べた。 [Kumazemi protection]
An optical drop cable was laid out outdoors for 30 days during the period when the bearfish appeared, and the number of optical fiber breaks caused by the invasion of the bearfish oviposition tube was examined.

Figure 0004964909
Figure 0004964909

表１に示すように、外被材料として５５以上６３以下のショアＤ硬度を有するポリオレフィン樹脂を用いるとともに、半融着状態のスリット状ノッチを設けた光ドロップケーブル（Ｎｏ．３−２、４−２、５−２、６−２）では、クマゼミ防護性および心線取り出し性がいずれも良好であった。これに対し、外被材料のショアＤ硬度が５５以上６３以下の範囲外であるか、あるいは、スリット加工温度が低過ぎるか高過ぎるために半融着状態のスリット状ノッチが形成されなかった光ドロップケーブルでは、クマゼミ防護性および心線取り出し性の少なくとも一方が不良であった。これらの結果から、クマゼミ防護性および心線取り出し性を両立させるためには、外被材料として５５以上６３以下のショアＤ硬度を有するポリオレフィン樹脂を用い、かつ、半融着状態の引き裂き用ノッチを設けることが必要であることが確認された。   As shown in Table 1, while using a polyolefin resin having a Shore D hardness of 55 or more and 63 or less as the jacket material, an optical drop cable (No. 3-2, 4- 2, 5-2, and 6-2) were both excellent in the protection of bearfish and the ability to take out the core wire. On the other hand, light whose slit-shaped notch in a semi-fused state was not formed because the Shore D hardness of the jacket material was outside the range of 55 to 63 or the slit processing temperature was too low or too high. With the drop cable, at least one of the protection against beartail and the ability to take out the core wire was poor. From these results, in order to achieve both the protection of bearfish and the ability to take out the core wire, a polyolefin resin having a Shore D hardness of 55 or more and 63 or less is used as the jacket material, and a notch for tearing in a semi-fused state is used. It was confirmed that it was necessary to provide it.

なお、本発明は以上説明した実施の形態の記載内容に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の態様で実施し得ることはいうまでもない。   In addition, this invention is not limited to description content of embodiment described above, It cannot be overemphasized that it can implement with a various aspect in the range which does not deviate from the summary of this invention.

例えば、図４に示すように、上記実施形態において、ケーブル部１０内に収容する単心光ファイバ心線１１の数を２本またはそれ以上としてもよい。図４に示す光ドロップケーブル１０２は、図１に示す実施形態において、単心光ファイバ心線１１を２本配置したものである。   For example, as shown in FIG. 4, in the above-described embodiment, the number of single-core optical fibers 11 accommodated in the cable portion 10 may be two or more. The optical drop cable 102 shown in FIG. 4 has two single-core optical fibers 11 arranged in the embodiment shown in FIG.

また、図５、図６に例示するように、単心光ファイバ心線１１に代えて、１枚乃至複数枚の光ファイバテープ心線１１１を使用してもよい。図５に示す光ドロップケーブル１０３は、図１に示す実施形態において、１本の単心光ファイバ心線１１に代えて、４本の光ファイバ素線を並列させ、その外周に一括被覆を施した光ファイバテープ心線１１１を１枚配置したものである。また、図６に示す光ドロップケーブル１０４は、図１に示す実施形態において、同様の光ファイバテープ心線１１１を２枚配置したものである。   Further, as illustrated in FIGS. 5 and 6, one or more optical fiber tape cores 111 may be used instead of the single optical fiber core 11. In the optical drop cable 103 shown in FIG. 5, in the embodiment shown in FIG. 1, instead of one single optical fiber core wire 11, four optical fiber strands are arranged in parallel, and the outer periphery thereof is collectively covered. One optical fiber ribbon 111 is arranged. Moreover, the optical drop cable 104 shown in FIG. 6 is one in which two similar optical fiber tape cores 111 are arranged in the embodiment shown in FIG.

さらに、図７に例示するように、支持線部２０を持たない構造とすることも可能である。図７に示す光ドロップケーブル１０５は、図１に示す実施形態におけるケーブル部１０のみで構成されたものである。   Furthermore, as illustrated in FIG. 7, it is possible to have a structure without the support line portion 20. The optical drop cable 105 shown in FIG. 7 is configured only by the cable portion 10 in the embodiment shown in FIG.

また、図示は省略したが、ケーブル部１０を複数状、図１に示す光ドロップケーブル１０１のそれより大径の支持線部２０の周囲に、支持線部と一体化することなく撚り合わせた構造としてもよい。このような光ドロップケーブルは、図１に示したような光ドロップケーブルを用いて光ファイバを加入者宅内に引き込む直前の電柱間に架設するいわゆる架空集合光ドロップケーブルとして使用されるものである。   Although not shown in the drawings, a plurality of cable portions 10 are twisted around the support wire portion 20 having a larger diameter than that of the optical drop cable 101 shown in FIG. 1 without being integrated with the support wire portion. It is good. Such an optical drop cable is used as a so-called aerial collective optical drop cable constructed between utility poles immediately before an optical fiber is drawn into a subscriber's house using the optical drop cable as shown in FIG.

さらに、以上説明した例では、いずれもスリット状ノッチ１４、１４が、その先端をケーブル幅方向に延長した直線が光ファイバ心線１１のほぼ中心を通るように設けられているが、例えば、図８に例示する光ドロップケーブル１０６は、図１に示す実施形態において、スリット状ノッチ１４の一方が、光ファイバ心線１１の位置より上方に、他方が、光ファイバ心線１１の位置より下方に位置するように設けるようにしてもよい。この場合も、両スリット状ノッチ１４の先端はいずれも光ファイバ心線１１近傍に達し、かつ、光ファイバ心線１１を挟んで対向した構成となっている。   Furthermore, in the example described above, the slit-shaped notches 14 and 14 are both provided so that a straight line with the tip extended in the cable width direction passes almost the center of the optical fiber core wire 11. In the embodiment shown in FIG. 1, the optical drop cable 106 illustrated in FIG. 8 has one slit-shaped notch 14 above the position of the optical fiber core wire 11 and the other below the position of the optical fiber core wire 11. You may make it provide so that it may be located. In this case as well, the ends of both slit-shaped notches 14 reach the vicinity of the optical fiber core 11 and are opposed to each other with the optical fiber core 11 interposed therebetween.

１０…ケーブル部、１１…単心光ファイバ心線、１２…抗張力体、１３…外被、１４…半融着状態のスリット状ノッチ、２０…支持線部、２１…支持線、２２…被覆、４５…押出機、４６…補助冷却水槽、４７…スリット加工装置、４８…主冷却水槽、１０１〜１０６…光ドロップケーブル、１１１…光ファイバテープ心線。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Cable part, 11 ... Single-core optical fiber core, 12 ... Strength body, 13 ... Outer sheath, 14 ... Slit-shaped notch of a semi-fusing state, 20 ... Support line part, 21 ... Support line, 22 ... Covering, 45 ... Extruder, 46 ... Auxiliary cooling water tank, 47 ... Slit processing device, 48 ... Main cooling water tank, 101-106 ... Optical drop cable, 111 ... Optical fiber tape core wire.

Claims (2)

光ファイバ心線と、この光ファイバ心線の両側に間隔をおいて並行配置された抗張力体と、これらを一括被覆する、５５以上６３以下のショアＤ硬度（ＪＩＳ Ｋ ７２１５）を有するポリオレフィン樹脂からなる外被とを備え、前記外被の表面に先端が光ファイバ心線を挟んで対向する１対の半融着状態のスリット状引き裂き用ノッチが設けられている光ドロップケーブルの製造方法であって、
前記光ファイバ心線および前記抗張力体を並列させつつ押出機に導入し、その外周に加熱溶融した前記ポリオレフィン樹脂を押出被覆した後、該被覆の表面温度が前記ポリオレフィン樹脂の融点近傍になったときに、その表面に切り込みを入れ、そのまま冷却硬化させて前記引き裂き用ノッチを形成することを特徴とする光ドロップケーブルの製造方法。 An optical fiber core, tensile strength members arranged in parallel at intervals on both sides of the optical fiber core, and a polyolefin resin having a Shore D hardness (JIS K 7215) of 55 or more and 63 or less that collectively coat them. And a pair of semi-fused slit-shaped tearing notches facing each other across the optical fiber core wire on the surface of the outer cover. And
When the optical fiber core wire and the tensile body are introduced into an extruder while being juxtaposed and the outer periphery of the polyolefin resin is extrusion coated with the polyolefin resin, and then the surface temperature of the coating becomes close to the melting point of the polyolefin resin A method of manufacturing an optical drop cable, wherein a notch for tearing is formed by making a cut on the surface and cooling and hardening as it is. 前記ポリオレフィン樹脂を押出被覆した後、直ちにその被覆表面を強制冷却して前記切り込みを入れることを特徴とする請求項１記載の光ドロップケーブルの製造方法。   2. The method of manufacturing an optical drop cable according to claim 1, wherein immediately after the polyolefin resin is extrusion-coated, the coating surface is forcibly cooled and the cut is made.
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