JP5070999B2 - 蒸気発生器及びそれを使用した加熱調理器 - Google Patents

Description

本発明は、水蒸気を加熱室内の被調理物に供給して調理するオーブンレンジ等の加熱調理器に利用される蒸気発生器およびその蒸気発生器を使用した加熱調理器に関するものである。

従来の加熱調理器は、高周波加熱や電気ヒータによる輻射熱加熱の他に、高温の蒸気を供給する蒸気供給機構を備え、加熱室内に高温蒸気を供給し、その高温蒸気による加熱調理も可能にしたものがある（一般には、スチームオーブンレンジと呼ばれているタイプの調理器が該当する）。
その蒸気供給機構は、加熱調理器本体に着脱可能に装備した貯水タンクの水を、加熱調理器本体に配設した給水路を介して水供給手段により蒸気発生手段に供給し、蒸気発生手段において水を加熱し、発生する蒸気を加熱室内に蒸発拡散させるものである。

上記の蒸気供給機構は、密閉された蒸気発生室の壁面を電気ヒータ（発熱体）で外部から加熱し、その蒸気発生室の内部に給水パイプ等で水を供給し、供給された水が前記発熱体で高温に加熱された壁面に接触することにより水蒸気となるようにしたものである（例えば、特許文献１参照）。
特開２００６−３４９３１３号公報（第５頁、図４）

従来の加熱調理器にあっては、蒸気発生室の壁面に給水パイプの末端に接続された給水口を形成し、この給水口から少量の水を蒸気発生室へ注入するようにしており、給水口から電気ヒータで加熱された蒸気発生面までの間の壁面全体は凹凸のない平面形状となっている。このため、給水口から注入された水は、下方へ重力で自然に流れていく過程で蒸気発生面から熱を受けて蒸気化するが、水と蒸気発生面との接触面積が大きくないので、蒸気発生効率が高くないという問題があった。

さらに、蒸気発生室の壁面温度を迅速に検出し、電気ヒータの通電を的確に制御するという目的で蒸気発生室の外部にはサーミスタ等の温度検出器が取り付けられているが、蒸気発生室の蒸気発生面で効率よく水を加熱し蒸気を発生させることができない場合は、温度検出器が水の蒸気化状態の変化を迅速に捉えられないということであるから、熱源である電気ヒータの正確な温度制御を行えないという懸念もあった。

本発明は上記のような問題を解決するためになされたもので、簡単な構成でありながら効率良く蒸気を発生させることができるようにした蒸気発生器及びそれを用いた加熱調理器を提供することを目的とする。

本発明に係る蒸気発生器は、密閉された内部空間を有し、かつその空間を形成する少なくとも１壁面に蒸気発生面が設けられた熱伝導性材料から形成された加熱容器と、前記加熱容器の外部からその蒸気発生面に供給された水を加熱し蒸気を発生させる発熱体を有し、前記加熱容器は、内側に前記蒸気発生面を有し、一側面に開口を形成した本体と、この本体の前記開口を閉塞するように前記本体に取り付けられる蓋体とを備え、前記蒸気発生面には蒸気を該加熱容器の外部に噴出する開口が形成され、前記蓋体には給水口が形成されており、該加熱容器は、前記蒸気発生面が垂直又は斜めに傾斜した状態で用いられ、
前記発熱体は、両端に端子部を有する略Ｕ字形状をなしており、該端子部が前記加熱容器より上方となるように前記加熱容器に設けられ、前記蒸気発生面には、前記加熱容器の外部から供給された水がそれ自身で下降することを抑制するように突起状の熱交換用フィンを互いに所定間隔を置いて複数個一体に形成されており、該熱交換用フィンは、その最上部と前記蓋体との対向部分に所定の間隙が形成されるような高さを有し、当該間隙が前記蒸気発生面で発生した蒸気の通路になるように形成されている。

本発明に係る加熱調理器は、
被加熱物を収容する加熱室と、被加熱物を加熱する加熱手段と、該加熱室に蒸気を供給する蒸気発生手段と、該蒸気発生手段に水を供給する供給手段とを備えた加熱調理器において、
前記蒸気発生手段は、
密閉された内部空間を有し、かつその空間を形成する少なくとも１壁面に垂直または斜めに傾斜した蒸気発生面が設けられた加熱容器と、
該加熱容器の蒸気発生面に向けて前記供給手段からの水を供給する給水パイプと、
前記蒸気発生面を加熱する発熱体と有し、
前記加熱容器は、内側に前記蒸気発生面を有し、一側面に開口を形成した本体と、該本体の前記開口を閉塞するように前記本体に取り付けられる蓋体とを備え、
前記蒸気発生面には蒸気を該加熱容器の外部に噴出する開口が形成され、前記蓋体には前記給水パイプが接続される給水口が形成されており、
前記発熱体は、両端に端子部を有する略Ｕ字形状をなしており、該端子部が前記加熱容器より上方となるように前記加熱容器に設けられ、
前記給水パイプから前記蒸気発生面の上に供給される水が、該蒸気発生面を下方に流れる過程で上記発熱体の熱を受けて蒸気化するように構成され、
前記蒸気発生面には、前記給水パイプとの対応部分より少なくとも下方領域に、給水パイプから供給された水がそれ自身で下降することを抑制するように突起状の熱交換用フィンを互いに所定間隔を置いて複数個形成され、
該熱交換用フィンは、その最上部と前記蓋体との対向部分に所定の間隙が形成されるような高さを有し、当該間隙が前記蒸気発生面で発生した蒸気の通路になるように構成されている。

本発明の蒸気発生器は、密閉された内部空間を有し、かつその空間を形成する少なくとも１壁面に蒸気発生面が設けられた熱伝導性材料から形成された加熱容器と、前記加熱容器の外部からその蒸気発生面に供給された水を加熱し蒸気を発生させる発熱体とを有し、前記蒸気発生面が垂直または斜めに傾斜した状態になるよう前記加熱容器が設置され、前記蒸気発生面には、前記加熱容器の外部から供給された水がそれ自身で下降することを抑制するように突起状の熱交換用フィンを互いに間隔を置いて複数個一体に形成されているので、熱交換用フィンによって熱交換面積が拡大し、簡単な構成でありながら効率良く蒸気を発生させることができるという効果がある。

本発明の加熱調理器は、被加熱物を収容する加熱室と、被加熱物を加熱する加熱手段と、該加熱室に蒸気を供給する蒸気発生手段と、該蒸気発生手段に水を供給する供給手段とを備えた加熱調理器において、前記蒸気発生手段は、密閉された内部空間を有し、かつその空間を形成する少なくとも１壁面に垂直または斜めに傾斜した蒸気発生面が設けられた加熱容器と、この容器の蒸気発生面に向けて前記供給手段からの水を供給する給水パイプと、前記蒸気発生面を加熱する発熱体とを有し、前記給水パイプから蒸気発生面の上に供給される水が、その蒸気発生面を下方に流れる過程で上記発熱体の熱を受けて蒸気化するように構成し、前記蒸気発生面には、前記給水パイプとの対応部分より少なくとも下方領域に、給水パイプから供給された水がそれ自身で下降することを抑制するように突起状の熱交換用フィンを互いに間隔を置いて複数個形成しているので、熱交換用フィンによって熱交換面積が拡大し、簡単な構成でありながら効率良く蒸気を発生させることができるという効果があり、これにより少ない電力消費量で十分な量の蒸気を発生できる効率の良い調理器を提供できるという効果がある。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１を示す加熱調理器の左側面からみた側面断面図、図２は同加熱調理器の右側面断面図、図３は同加熱調理器の貯水タンクのつゆ・タンク受け部材への組付状態を示す斜視図、図４は同加熱調理器の貯水タンクの斜視図、図５は蒸気発生手段の加熱容器の分解斜視図、図６は同加熱容器の蓋体を取り外した状態における斜視図、図７は同加熱容器の一側面図、図８は同加熱容器の反対側側面図、図９は同加熱容器の外観を示す側面図、図１０は同加熱容器の蓋体を取り外した状態における側面図、図１１は同加熱容器の反対側側面図で発熱体の位置を破線で示している。図１２は同加熱容器を中央部で縦に切った場合の断面図で一部断面のハッチングは省略している。図１３は同加熱容器を温度検出部のある位置で横に切った場合の断面図である。

本発明の実施の形態１の加熱調理器の本体１は、加熱調理する食品等の被加熱物４を収容する加熱室２、その加熱室２の底面に設けられた被加熱物４を載置する載置板３、加熱室２に収容した被加熱物４を加熱する加熱手段である熱風を循環させて加熱する熱風循環手段５やマイクロ波を放射して加熱するマグネトロン６、マイクロ波を導く導波管７、回転アンテナ８及びアンテナモータ９等で構成されている。

前記マグネトロン６、導波管７、回転アンテナ８及びアンテナモータ９等についてはすでに公知であるので、詳細な説明は省略するが、これらの構成部品は図示されているように加熱室２と本体１の底面との間の機械室３０に配置されている。

オーブン調理に使われる熱風循環手段５は、熱風供給手段を構成するもので、ファンケース５ａと、このファンケース５ａ内の略中央に回転自在に設けられたファン等の送風手段１０と、この送風手段１０の外周、すなわち空気流の流出側に設けられたヒータ等の加熱手段１２と、ファンケース５ａの外側に設けられた遮熱板５ｂと、遮熱板５ｂの略中央に取り付けられたファンモータ１１とで構成され、熱風循環手段５は本体１の背面部に配置されている。

加熱室２の後板２ａには、多数のパンチング孔よりなる吸込孔２ｂと吹出孔２ｃが設けられており、吸込孔２ｂは送風手段１０の略中心部に対向した位置に設けられ、吹出孔２ｃは加熱手段１２に対向した位置に設けられている。
本体１の前方には被加熱物４を出し入れする開閉自在なドア２６が設けられている。
本実施の形態１の加熱調理器は、加熱室２の中央に回転するテーブルがない、いわゆるターンテーブルレス式オーブンレンジと言われるものである。

１３は蒸気発生手段であり、水が供給される容器１３ａと、該容器１３ａを加熱するヒータ１３ｂと、このヒータの通電制御回路（図示せず）に接続されたサーミスタ等の温度検出器３１（図１２に示す）等から構成されており、これらは熱風循環手段５の横に配置されている。

容器１３ａはアルミダイキャスト等のアルミニウム材やステンレス材等の錆び難い金属材料で構成され、定格電力５３０Ｗの電気ヒータ１３ｂは容器１３ａの肉部に埋め込まれたシーズヒータ等で構成されている。但し、容器１３ａ、ヒータ１３ｂともこれらの構成に限る必要はなく、容器１３ａは昇温時間を短くするために熱容量を小さくすることが好ましく、容器１３ａとヒータ１３ｂは、この仕様や数値に限定する必要はなく、容器１３ａやヒータ１３ｂはそれぞれ複数個に分割されていてもよい。
また、蒸気発生手段１３の外壁を断熱材で覆い、周囲への放熱を抑制すると、昇温時間が短縮され、加熱効率の向上／省エネに繋がる。

容器１３ａへの水の供給は、貯水タンク１４と水供給手段であるポンプ１５を連結している第１給水管路１６と、ポンプ１５と蒸気発生手段１３を連結している第２給水管路１７を介し、ポンプ１５を作動させて行われる。なお、蒸気発生手段１３に供給する水としては、衛生面を考えると、塩素成分を若干含む水道水等が望ましい。
蒸気発生手段１３に供給された水は、蒸気発生手段１３の容器１３ａに貯水され、ヒータ１３ｂによって加熱され蒸発して水蒸気になり、蒸気発生手段１３に対向するよう後板２ａに設けられた蒸気吹出口１３ｃから加熱室２内に供給される。

本体１の前面下部に、図３に示すように、本体１に向かって右側には本体１からの結露水を受けるためのつゆ受け部２１を有し、また左側にはつゆ受け部２１より大きいタンク受け部２２を有する上面が開放されたつゆ・タンク受け部材２０が着脱自在に設けられている。
そのつゆ・タンク受け部材２０のタンク受け部２２に貯水タンク１４が着脱自在に設けられている。その貯水タンク１４は、細長いタンク容器１４aと、タンク容器１４ａの上面全体を開閉自在に蓋する上蓋１４ｂとで構成されている。

貯水タンク１４の上蓋１４ｂの一端側には水を補給するための給水口１４ｃが設けられており、さらに給水口１４ｃを塞ぐスライド動作する蓋１４ｄが設けられている。
その上蓋１４ｂの他端側には給水パイプ１９が蓋１４ｂと一体に設けられている。

貯水タンク１４内に臨む給水パイプ１９の一端の吸水口１９ａは、上蓋１４ｂをタンク容器１４ａに蓋すると、タンク容器１４ａの底面に近接した位置となり、タンク容器１４ａ内の水をポンプ１５で吸うことができるようにしている。

この給水パイプ１９の下端面にある吸水口１９ａは、端面の縁の一部にその縁から連続した切欠部（図示せず）を有するので、タンク容器１４ａ内の水をポンプ１５で吸い出すとき、吸水口１９ａがタンク１４の底面に対してもし当接した場合でも吸水口１９ａ下端面全体が塞がれて水が吸い出せないことがないようにしている。

また、貯水タンク１４がタンク受け部２２に装着されると、給水パイプ１９の一端の流出口１９ｂと第１給水管路１６の端部がジョイント部２９で水密状態で接続される。そのジョイント部２９の下部に、つゆ・タンク受け部材２０と連設する凹形状の水受け部２３を備えている。

ジョイント部２９から第１の給水管路１６が外れてしまった時に、第１の給水管路１６内の水が漏れ出すことを考慮し、この漏水を水受け部２３へ排出するために、ジョイント部２９の下側の本体１底板に溝形流路２４が有り、その溝形流路２４の端部には、図１に示すように穴２５が設けられており、漏水をつゆ・タンク受け部材２０に連設された凹状の水受け部２３に溜めることができ、床面に水漏れすることを防止できる。

また、貯水タンク１４は本体１の前方から容易に取り出し易いように、本体１の前面下部に着脱自在に設けられたつゆ・タンク受け部材２０のタンク受け部２２に差し込んで着脱可能に備えられている。
そして、貯水タンク１４はつゆ・タンク受け部材２０のタンク受け部２２に装着されて本体１に装着されたとき、本体１の正面から見て意匠的に違和感が無いように貯水タンク１４の前面にカバー２７ａを設けている。なお、つゆ・タンク受け部材２０のつゆ受け部２１の前面にも、本体１の正面から見て意匠的に違和感が無いようにカバー２７ｂを設けている。

また、本体１の正面から見て貯水タンク１４のカバー２７の左側端部には、本体１の正面からみて容易に水位を確認することができるように水位確認窓２８が設けている。貯水タンク１４は透明材料で形成しているため、貯水タンク１４に水を入れると、外部から水位確認窓２８を通して貯水タンク１４の水位が容易に透けて確認することが可能である。
また、貯水タンク１４の蓋１４ｂには給水パイプ１９の近傍位置に空気孔１４ｆが設けられており、ポンプ１５の動作により貯水タンク１４内の水を吸い出すとき、この空気孔１４ｆからタンク１４内に空気が流入するようにしている。

蒸気発生手段１３である蒸気発生器は以下のように構成されている。１３ａは前記したように水が供給される加熱容器であり、この加熱容器は外形が小判形を有し、その一側面に開口３２が形成されて、その開口３２と反対側の壁面３３が図１に示した加熱室２の後板２ａに密着するように垂直（縦長）に設置されている。

３４は壁面３３を貫通するように３個形成された貫通孔で、これが後板２ａの蒸気吹出口１３ｃに気密状態で連通している。３５は容器１３ａと同様に、アルミダイキャスト等のアルミニウム材やステンレス材等の錆び難い金属材料で構成された小判形状の蓋体で、前記加熱容器１３ａの開口３２を完全に閉塞するように取り付けられている。すなわち、蓋体３５は加熱容器１３ａの外周部に合計６ヶ所形成されたネジ座３６に合計６本のネジ３７をそれぞれ締め付けることにより、加熱容器１３ａに密着状態に取り付けられている。

前記容器１３ａを加熱するヒータ１３ｂは、図５、図６、図７に示すようにＵ字形に折り曲げられて容器１３ａの内部に一体に鋳込まれており、二つの端子部分１３cが容器１３ａよりも上になるように設置されている。

３８は蓋体３５の中央部に一体に形成した筒状の給水口で、この外側に前記第２給水管路１７が接続されており、電動ポンプ１５から貯水タンク１４内の水が第２給水管路１７を介して供給されるようになっている。

ＢＭは加熱容器１３ａと蓋体３５により容器１３ａの内側に形成された密閉空間で、この空間が蒸気発生室となる。なお、この蒸気発生室の横幅は約２４ｍｍ、蓋体３５と壁面３３との対向間隔、すなわち高さは約１０ｍｍに設定されている。

４０は加熱容器１３ａの開口３２周辺部に環状に形成された溝４０で、この溝の中にはリング状のシリコンゴム等からなるシール部材３９が挿入され、蓋体３５で押圧することにより、密閉空間ＢＭの高い気密性を維持するようにしてある。

図１０において、４１はヒータ１３ｂにより加熱される蒸気発生面であり、壁面３３の内側面になる第一の蒸気発生面４１ａと、その蒸気発生面の周囲に形成され、開口３２の内周側面になる第二の蒸気発生面４１ｂとから構成されている。この蒸気発生面全体（但し、後述する温度検出部４２を除く）は親水性の塗料が塗られている。図１０において、Ｘは第一の蒸気発生面４１ａにおいて、前記筒状の給水口３８の内側先端と向かい合う位置を示す。この位置に向かって給水口３８からポンプ１５によって水が注入される。なお、親水性塗料としてはたとえばグレベ（Ｇｒｅｂｅ）の商品「番号：３１１１」やオキツモの商品「番号：８０３７Ｋ」が用いられているが、これに限定されるものではない。

４２は、図１２に示すように第一の蒸気発生面４１ａに一体に形成された突起状の温度検出部であり、加熱容器１３ａの裏側、すなわち蒸気発生面４１が形成されていない反対側の面から一定の深さに形成されている小孔４４とネジ孔４５がそれぞれ形成されており、前記サーミスタ等の温度検出器３１のセンサー３１ａが小孔４４に挿入され、センサー３１ａと一体になっている取付板５３を固定するためのネジ５２はネジ孔４５に挿入されている。これら構造によりセンサー３１ａが第一の蒸気発生面４１ａの表面温度を敏感に検出できるようになっている。

前記温度検出部４２の位置は、第一の蒸気発生面４１ａにおいて給水口３８からポンプ１５によって水が注入される位置Ｘ（図１０参照）よりも僅か（この実施の形態では約１０ｍｍ）下方である。このように、給水口に対向した位置の直下に温度検出器３１のセンサー３１ａがあるので、蒸気発生面４１の上に実際に給水されたことが即座に検知できるため、蒸気発生用の熱源であるヒータ１３ｂの通電をタイムリーにコントロールできる。

なお、蒸気発生面４１を親水性塗料で塗装したのは、親水性により水が蒸気発生室（密閉空間）ＢＭを形成する壁面や後述する複数の熱交換フィン４６、４７，４９に広く展開し密着するようになるので蒸気化しやすくなるためである。また逆に温度検出部４２にはそのような親水性塗料の皮膜は形成されていないので、温度検出器３１のセンサー３１ａによる検出感度を損なうことがない。

４６は図６、図１０に示すように、第一の蒸気発生面４１ａの一方側に一体に形成された突起状の熱交換用フィンであり、それぞれ厚みは１〜２ｍｍ程度であり、４個が一定間隔（相互の間隔が約５ｍｍ）で一列に並んでいる。４７は同じく図６、図１０に示すように、第一の蒸気発生面４１ａにおいて、温度検出部４２を挟んで前記熱交換用フィン４６と反対側に一体に形成された突起状の熱交換用フィンであり、それぞれ厚みは１〜２ｍｍ程度であり、４個が一定間隔（相互間隔が約５ｍｍ）で一列に並んでいる。上記熱交換フィン４６、４７の突出高さ（第一蒸気発生面４１ａからの高さ）は約５ｍｍに揃えてある。このため各熱交換フィン４６、４７の上端と蓋体３５との間には約５ｍｍの蒸気流通空間が確保されている。

４９は蒸気発生室（密閉空間）ＢＭの下部の位置で第一の蒸気発生面４１ａに一体形成された熱交換用フィンであり、厚みは１〜２ｍｍ程度、密閉空間ＢＭの最も低い底面から１０ｍｍ程度の間隔を保ち、また蓋体３５との間には約２ｍｍの狭い蒸気流通空間が確保されるように、高さ約８ｍｍ程度に形成されている。

５０は、蒸気発生室（密閉空間）ＢＭの上部、すなわち壁面３３を貫通するように３個形成された貫通孔３４の内、２つの貫通孔３４の直下位置に横に並べて一体成形された２つの熱交換用フィンであり、それぞれの厚みは１〜２ｍｍ程度、蓋体３５との間には約２ｍｍの狭い蒸気流通空間が確保できるように高さが約８ｍｍ程度に形成され、相互の対向間隔は約３ｍｍ、外側の第二の蒸気発生面４１ｂとの対向間隔約２ｍｍとなるような大きさになっている。

５１は、熱交換用フィン５０の更に上方位置に一体に形成された１つの熱交換フィンであり、熱交換フィン５０と同様な大きさに形成されている。このように貫通孔３４の直下に、熱交換用フィン５０、５１を設けているので、熱交換用フィン４６、４７、４９の部分で十分加熱されて蒸気が上昇した場合、この蒸気はさらに熱交換用フィンの周囲の狭い通路を経て高所にある貫通孔３４に至る間に十分加熱され、更に高温の過熱蒸気となる。

以上の構成であるから、加熱室２の内部を高温雰囲気にしておき、また貯水タンク１４に水を貯めておき、ポンプ１５を運転すれば貯水タンク１４内部の水が第１給水管路１６からポンプ１５に吸引され、その吸引された水が第２給水管路１７を通り、加熱容器１３ａの給水口３８から蒸気発生面３１のＸ位置に向けて注入される。

蒸気発生面４１は事前にヒータ１３ｂにより高温に加熱されているため、注入された水は蒸気発生面４１において給水口３８に対向した位置Ｘを中心としてその近傍にまず衝突し、蒸気発生面４１の高熱で蒸気化する。また瞬間に蒸気化しなかったものはそこから下方へ自重で流下する過程において、熱交換用フィン４６、４７に接触し、最も下方位置になる熱交換用フィン４９に至る間に大部分が蒸気化する。

そしてこれら蒸気は熱交換用フィン４６、４７相互間の狭い間隙や蓋体３５との狭い間隙を自ら上昇し、更に上昇した位置にある熱交換用フィン５０、５１で更に加熱され、更に高温の過熱蒸気となって最終的には蒸気発生室（密閉空間）ＢＭの高所にある貫通孔３４から噴出し、加熱室２内部に高温蒸気を充満させることができる。

本発明の実施の形態１の加熱調理器の左側面断面図。 同加熱調理器の右側面断面図。 同加熱調理器の貯水タンクのつゆ・タンク受け部材への組付状態を示す斜視図。 同加熱調理器の貯水タンクの斜視図。 同加熱調理器の蒸気発生手段の加熱容器の分解斜視図。 同加熱調理器の蒸気発生手段の加熱容器の蓋体を取り外した状態における側面図。 同加熱容器の一側面図。 は同加熱容器の反対側側面図。 同加熱容器の外観を示す側面図。 同加熱容器の蓋体を取り外した状態における側面図。 同加熱容器の反対側側面図。 同加熱容器を中央部で縦に切った場合の断面図。 同加熱容器を温度検出部のある位置で横に切った場合の断面図である。

符号の説明

１ 本体、２ 加熱室、３ 載置板、４ 被加熱物、５ 熱風循環手段（加熱手段）、６ マグネトロン（加熱手段）、１３ 蒸気発生手段、１３ａ 加熱容器、 １３ｂ ヒータ（発熱体）、１４ 貯水タンク、１４ａ タンク容器、１４ｂ 上蓋、１５ ポンプ、１６ 第１給水管路、１７ 第２給水管路、１９ 給水パイプ、２０ つゆ・タンク受け部材、２１ つゆ受け部、２２ タンク受け部、２３ 水受け部、２９ ジョイント部、 ３１ 温度検出器、 ３１ａ センサー、 ３４ 貫通孔、 ３５ 蓋体、３８ 給水口、 ４１ 蒸気発生面、 ４１ａ 第一の蒸気発生面、 ４１ｂ 第二の蒸気発生面、４２ 温度検出部、 ４６熱交換用フィン、 ４７ 熱交換用フィン、 ４９ 熱交換用フィン、５０ 熱交換用フィン、 ＢＭ 蒸気発生室（密閉空間）。

Claims (13)

1. 密閉された内部空間を有し、かつその空間を形成する少なくとも１壁面に蒸気発生面が設けられた熱伝導性材料から形成された加熱容器と、
   前記加熱容器の外部からその蒸気発生面に供給された水を加熱し蒸気を発生させる発熱体を有し、
   前記加熱容器は、内側に前記蒸気発生面を有し、一側面に開口を形成した本体と、この本体の前記開口を閉塞するように前記本体に取り付けられる蓋体とを備え、
   前記蒸気発生面には蒸気を該加熱容器の外部に噴出する開口が形成され、前記蓋体には給水口が形成されており、
   該加熱容器は、前記蒸気発生面が垂直又は斜めに傾斜した状態で用いられ、
   前記発熱体は通電を行うことにより発熱するヒーターであり、前記加熱容器の内部に設けられ、両端に端子部を有する略Ｕ字形状をなしており、該端子部が前記加熱容器より上方となるように前記加熱容器に設けられ、
   前記蒸気発生面には、前記加熱容器の外部から供給された水がそれ自身で下降することを抑制するように突起状の熱交換用フィンを互いに所定間隔を置いて複数個一体に形成されており、
   該熱交換用フィンは、その最上部と前記蓋体との対向部分に所定の間隙が形成されるような高さを有し、当該間隙が前記蒸気発生面で発生した蒸気の通路になることを特徴とする蒸気発生器。
2. 前記蒸気発生面の上下方向の中央部に対向するように、加熱容器の外部から蒸発用の水が供給される給水口を前記加熱容器に形成していることを特徴とする請求項１に記載の蒸気発生器。
3. 前記蒸気発生面の上下方向の中央部に対向するように、加熱容器の外部から蒸発用の水が供給される給水口を前記加熱容器に形成し、蒸気発生面の上部には発生した蒸気を加熱容器の外部へ排出するための開口を設けていることを特徴とする請求項１に記載の蒸気発生器。
4. 前記発熱体は前記本体に取り付けられ、前記給水口は前記蓋体に形成していることを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の蒸気発生器。
5. 前記加熱容器には、前記蒸気発生面の給水口と対向する位置よりも下方に蒸気発生面の温度を検知し前記発熱体の通電を制御するための温度検出器が取り付けられていることを特徴とする請求項２又は３のいずれかに記載の蒸気発生器。
6. 前記蒸気発生面の表面には親水性の皮膜が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の蒸気発生器。
7. 被加熱物を収容する加熱室と、被加熱物を加熱する加熱手段と、該加熱室に蒸気を供給する蒸気発生手段と、該蒸気発生手段に水を供給する供給手段とを備えた加熱調理器において、
   前記蒸気発生手段は、
   密閉された内部空間を有し、かつその空間を形成する少なくとも１壁面に垂直または斜めに傾斜した蒸気発生面が設けられた加熱容器と、
   該加熱容器の蒸気発生面に向けて前記供給手段からの水を供給する給水パイプと、
   前記蒸気発生面を加熱する発熱体と有し、
   前記加熱容器は、内側に前記蒸気発生面を有し、一側面に開口を形成した本体と、該本体の前記開口を閉塞するように前記本体に取り付けられる蓋体とを備え、
   前記蒸気発生面には蒸気を該加熱容器の外部に噴出する開口が形成され、前記蓋体には前記給水パイプが接続される給水口が形成されており、
   前記発熱体は通電を行うことにより発熱するヒーターであり、前記加熱容器の内部に設けられ、両端に端子部を有する略Ｕ字形状をなしており、該端子部が前記加熱容器より上方となるように前記加熱容器に設けられ、
   前記給水パイプから前記蒸気発生面の上に供給される水が、該蒸気発生面を下方に流れる過程で上記発熱体の熱を受けて蒸気化するように構成され、
   前記蒸気発生面には、前記給水パイプとの対応部分より少なくとも下方領域に、給水パイプから供給された水がそれ自身で下降することを抑制するように突起状の熱交換用フィンを互いに所定間隔を置いて複数個形成され、
   該熱交換用フィンは、その最上部と前記蓋体との対向部分に所定の間隙が形成されるような高さを有し、当該間隙が前記蒸気発生面で発生した蒸気の通路になるように構成されていることを特徴とする加熱調理器。
8. 前記給水パイプの末端部は前記蒸気発生面の上下方向の中央部に向けて配置されていることを特徴とする請求項７に記載の加熱調理器。
9. 前記給水パイプの末端部は前記蒸気発生面の上下方向の中央部に向けて配置され、蒸気発生面の上部には発生した蒸気を排出するための開口を設けていることを特徴とする請求項７に記載の加熱調理器。
10. 前記発熱体はこの本体に取り付けられ、前記給水パイプの末端部は前記蓋体に形成した給水口に接続されていることを特徴とする請求項７に記載の加熱調理器。
11. 前記加熱容器には、前記蒸気発生面の給水口と対向する位置よりも下方位置に、蒸気発生面の温度を検知し前記発熱体の通電を制御するための温度検出器が取り付けられていることを特徴とする請求項８又は９のいずれかに記載の加熱調理器。
12. 前記蒸気発生面の表面には親水性の皮膜が形成されていることを特徴とする請求項７〜１１のいずれかに記載の蒸気発生器。
13. 前記蒸気発生面の温度検出部を除いた表面には、親水性の皮膜が形成されていることを特徴とする請求項７〜１２のいずれかに記載の蒸気発生器。

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