JP5068684B2 - Work management system and work management method - Google Patents
Work management system and work management method Download PDFInfo
- Publication number
- JP5068684B2 JP5068684B2 JP2008092166A JP2008092166A JP5068684B2 JP 5068684 B2 JP5068684 B2 JP 5068684B2 JP 2008092166 A JP2008092166 A JP 2008092166A JP 2008092166 A JP2008092166 A JP 2008092166A JP 5068684 B2 JP5068684 B2 JP 5068684B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- work
- time
- tag
- information
- instruction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000007726 management method Methods 0.000 title claims description 115
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 108
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 101
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 32
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 24
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 22
- 230000010365 information processing Effects 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 42
- 239000000047 product Substances 0.000 description 21
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 9
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 9
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 9
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 9
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 6
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 101100108293 Caenorhabditis elegans aex-4 gene Proteins 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000012800 visualization Methods 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
本発明は、複数の作業工程に分けられた作業に関する時間を管理し、特に作業待ち時間が部品取得タイミングに起因するものか否かを判定する作業管理システムおよび作業管理方法に関する。 The present invention relates to a work management system and a work management method for managing time related to work divided into a plurality of work processes, and in particular, determining whether the work waiting time is caused by component acquisition timing.
従来から、製品の生産には、例えば、一度に大量の生産を行う、いわゆる大量生産方式が多く採用されてきた。そして、この大量生産方式は、単位製品数当たりのコストを下げるためには効果的であるが、一方、予定よりも販売数が少なかった場合に多くの在庫をかかえ、あるいは、複数の作業工程の中で発生している様々な無駄(作業工程毎の作業時間のばらつきなど)の発見や排除ができなかったりするという問題があった。 Conventionally, for the production of products, for example, many so-called mass production methods for mass production at one time have been adopted. This mass production method is effective in reducing the cost per unit product, but on the other hand, if the number of sales is less than planned, it will have a lot of inventory, or multiple work processes. There is a problem that various wastes occurring in the process (such as variations in work time for each work process) cannot be found or eliminated.
そこで、近年、必要な製品を、必要なときに、必要な量だけ、必要な場所に提供するという、いわゆるJIT(Just In Time)生産方式が採用されつつある。このJIT生産方式によれば、多くの在庫をかかえるという問題は発生しない。しかし、JIT生産方式はもともと大量生産方式よりも生産効率が悪いため、生産効率を向上させるために、様々な作業上の無駄を省き、作業の効率化を図る必要がある。 Therefore, in recent years, a so-called JIT (Just In Time) production system in which a necessary product is provided to a necessary place in a necessary amount when necessary is being adopted. According to this JIT production method, there is no problem of having a large stock. However, since the JIT production method is originally less efficient than the mass production method, it is necessary to reduce various work wastes and improve the work efficiency in order to improve the production efficiency.
例えば、特許文献1では、作業者が携帯する作業者特定用ICタグと、作業対象物品を特定する作業対象物特定用ICタグをICタグ読取装置(リーダ)で読み取り、その読み取った情報と、作業エリアを特定する情報およびその作業エリアの作業設備の稼動情報を実績管理CPUへ送信することで、作業時間を管理する技術について開示されている。
しかしながら、特許文献1に開示された技術では、1つの作業エリアに複数の作業対象物特定用ICタグがある場合には、どの作業にどのくらいの時間がかかったのかなどの情報を正確に把握することができないなどの問題が生じる。 However, in the technique disclosed in Patent Document 1, when there are a plurality of work object specifying IC tags in one work area, information such as how much time it took for which work is accurately grasped. Problems such as being unable to do so.
また、複数の作業工程に分けられた作業には、少なからず作業待ち状態が発生する。し
かしながら、どの程度の作業待ちがあり、また、この作業待ち状態の原因が何に起因して
いるかまで十分に調査されていないのが現状である。また、作業待ちの時間の内、ロス時
間と考えられる状態を把握することができれば、作業効率の向上するための作業計画を作
成することができる。さらに、作業待ちの時間の原因が、作業に必要な部品のうち、どの部品が揃わないことに起因するものなのかを把握することができれば、更なる一層の作業効率の向上するための作業計画を作成することにつながる。
In addition, a work waiting state occurs in a work divided into a plurality of work processes. However, the current situation is that the degree of work waiting and the cause of this work waiting state are not fully investigated. In addition, if a state that can be considered as a loss time among the waiting time for work can be grasped, a work plan for improving work efficiency can be created. Furthermore, if it is possible to grasp the cause of the waiting time for work due to the lack of parts among the parts required for work, a work plan for further improving work efficiency Leads to creating.
本発明は、前記した課題を解決するためになされたものであり、複数の作業工程に分けられた作業に関し、作業工程毎の時間を管理してロス時間を抽出するだけでなく、作業工程に必要な部品の調達時期や部品を各作業工程に配膳する時期に係るタイミング(以降、部品取得タイミングという。)も収集して、部品取得タイミングが作業待ちの時間とどのように関連しているかを可視化し、コンピュータ管理する、作業管理システムおよび作業管理方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and relates to work divided into a plurality of work processes, not only managing the time for each work process and extracting the loss time, but also in the work process. Collect the timing of procurement of necessary parts and the timing of distributing parts to each work process (hereinafter referred to as parts acquisition timing), and how the parts acquisition timing is related to the waiting time for work. It is an object of the present invention to provide a work management system and a work management method for visualization and computer management.
前記目的を達成するために、本発明に係る作業管理システムは、作業対象物に対する所定の作業が複数の作業工程に分けられ、その複数の作業工程が別々の作業スペースで実施され、それらの作業スペースにおける作業者の作業の遅れに関する時間を、作業の内容を特定する情報が書き込まれた第1のICタグが付された作業指図と、前記作業スペースでの作業に用いる部品に関する情報が書き込まれた第2のICタグが付された部品ごとの現品票と、前記作業スペースに設置され、当該作業スペースに前記作業指図が持ち込まれた際に、前記作業指図に付された前記第1のICタグの情報を読み取るのに用いられる第1のリーダと、前記部品の準備作業を行う場所に設置され、各部品について、前記作業スペースへ送る準備ができた度ごとに、準備ができた部品に対応する前記現品票に付された第2のICタグの情報を読み取るのに用いられる第2のリーダと、前記作業に関する情報の処理を行う情報処理装置と、を用いて管理し、前記情報処理装置が、前記第1のリーダから、前記作業指図に付された第1のICタグの情報を受信すると、受信した第1のICタグの読取時刻から前記部品の準備作業を行う場所と当該作業スペースとの間の部品の移動時間を考慮した所定の時間を減算して基準時刻を算出して記憶部に記憶し、前記第2のリーダから、部品を送る準備ができた度ごとに送信される前記現品票に付された第2のICタグの情報を受信すると、受信した各第2のICタグの読取時刻を記憶部に記憶し、前記記憶部に記憶した各第2のICタグの読取時刻をそれぞれの部品の準備時刻とし、前記記憶部に記憶した基準時刻とそれぞれの前記準備時刻とを比較して、前記基準時刻よりもいずれかの前記準備時刻が遅い場合は、前記作業の遅れが前記部品の準備の遅れと関係ありと判定すること、を特徴とする。 In order to achieve the above object, the work management system according to the present invention divides a predetermined work on a work object into a plurality of work processes, and the plurality of work processes are performed in separate work spaces, and the work is performed. The time related to the work delay of the worker in the space, the work instruction with the first IC tag to which the information for identifying the work content is written, and the information on the parts used for the work in the work space are written. A product slip for each part with the second IC tag attached thereto and the first IC attached to the work instruction when the work instruction is brought into the work space and installed in the work space. A first reader used to read tag information and a place where the preparation work for the part is performed, and each part is ready to be sent to the work space Using a second reader used to read information on the second IC tag attached to the product tag corresponding to the ready part, and an information processing device for processing information on the work When the information processing apparatus receives information on the first IC tag attached to the work instruction from the first reader, the information processing apparatus prepares the component from the received reading time of the first IC tag. A reference time is calculated by subtracting a predetermined time in consideration of the movement time of the part between the place where the work is performed and the work space, stored in the storage unit, and ready to send the part from the second reader When the information of the second IC tag attached to the actual product slip transmitted every time it is made is received, the read time of each received second IC tag is stored in the storage unit and stored in the storage unit Read the reading time of each second IC tag When the preparation time is later than the reference time by comparing the reference time stored in the storage unit with each of the preparation times, and when the preparation time is later than the reference time, It is characterized by determining that there is a relationship with a delay in preparation.
本発明によれば、複数の作業工程に分けられた作業に関し、作業工程毎の時間を管理して作業待ちの時間を抽出するだけでなく、作業待ち時間が部品取得タイミングによるものか否かを判定することができる。 According to the present invention, regarding work divided into a plurality of work processes, not only the time for each work process is managed and the time for waiting for work is extracted, but also whether the work waiting time is due to the component acquisition timing or not. Can be determined.
本発明は、製造現場におけるIT投資を抑止しながら、作業待ちの時間や無駄時間(ロス時間)を可視化し、可視化することによって生産活動の適正化(品質改善活動)を促進させることである。つまり、複数の作業工程に分けられた作業において、作業待ちの時間や無駄時間の可視化を実施し、作業待ちの時間や無駄時間の原因が部品取得タイミングによるものか否かを判定し、企業の利益の拡大化を実現できる活動につなげられるITシステムを提供することにある。
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
The present invention is to promote optimization of production activities (quality improvement activities) by visualizing and visualizing waiting time and dead time (loss time) while suppressing IT investment at the manufacturing site. In other words, in the work divided into multiple work processes, visualization of work waiting time and waste time is performed, it is determined whether the cause of work waiting time and waste time is due to parts acquisition timing, It is to provide an IT system that can be linked to activities that can realize profit expansion.
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図1は、本実施形態の作業管理システムの全体構成図である。作業管理システムSSは、作業管理端末B11および作業管理端末B12を有する作業スペース10と、作業管理端末B21および作業管理端末B22を有する作業スペース20と、作業管理端末B31および作業管理端末B32を有する作業スペース30と、指図発行端末50と、データベースサーバ(情報処理装置)60と、管理者端末70と、リーダライタ200とを備えて構成される。作業管理端末B11,B12,B21,B22,B31,B32、指図発行端末50、データベースサーバ60、管理者端末70、およびリーダライタ200は、LAN(Local Area Network)などのネットワーク40で接続されている。また、部品倉庫などに設置されている作業管理端末B101(図4参照)および作業管理端末B102もLANなどのネットワーク40で接続されている。
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a work management system according to the present embodiment. The work management system SS includes a
ここでは、作業対象物(製品ともいう。)であるワークWに関する作業を、3つの作業工程(工程W01〜W03。単に「工程」ともいう。)に分けて、それぞれ作業スペース10〜作業スペース30で行う場合について説明する。なお、作業工程は3つでなくても、2つ以上であればいくつでもよい。また、ワークWに関する作業とは、例えば、回路基板に対する半導体部品の組み付け作業などであるが、それ以外の作業であってもかまわない。また、ペアとなるワークWと作業指図80は、一緒に持ち運びされるものとする。
Here, the work related to the work W, which is a work object (also referred to as a product), is divided into three work processes (processes W01 to W03, also simply referred to as “processes”), and
指図発行端末50は、作業が必要になった際に、指図を発行する端末であり、データベースサーバ60の記憶部62に、作業内容を登録する。発行する指図には、作業指図80、移動指図90、段取指図110(図4参照)がある。作業指図80は、作業者が組付け作業をするための指図である。この作業を行うには、半製品などを作業スペースに移動するための作業をさせるための移動指図90(運搬指図ともいう。)が発行される。配膳担当者または運搬担当者は、移動指図90により運搬作業を実施する。段取指図110は、段取作業をするための指図であり、具体的には、組立作業をするには、対象となるワークWだけあっても作業はできず、組立てるときに使用するネジやナット、部品などを揃えるための作業指図である。管理会計的には、原価を発生するためのもの、発生原価を管理するための指図でもある。
The instruction issuing terminal 50 is a terminal that issues an instruction when work is required, and registers the work content in the
指図発行端末50は、処理部51、キーボード53、表示装置54、ICタグ用のリーダライタ55、およびプリンタ56を備え、処理部51には、指図を発行する指図発行部52を有し、指図発行部52の指示により、各指図(作業指図80、移動指図90、および段取指図110)をリライタブルするリライタブル機能を有するプリンタ56にて出力する。また、リーダライタ55は、指図発行部52の指示により、作業を特定する情報を作業特定用ICタグ81に書き込む。作業を特定する情報とは、例えば、作業指図No、品・半製品の品番、作業員数である。作業特定用ICタグ81は、RFID(Radio frequency identification)などの非接触の無線用ICタグを使用し、作業指図80の書類に添付される。同様に、移動指図90には、移動特定用ICタグ91が添付され、段取指図110(図4参照)には、段取特定用ICタグ111が添付されている。
The instruction issuing terminal 50 includes a
リーダライタ200は、組立てるときに使用するネジやナット、部品などを揃えるときに、部品に対応する現品票(図4参照)に貼付されている部品特定用ICタグ120(図4参照)を読み取って、デーベースサーバ60へ、読み取った部品の情報を通知する。なお、リーダライタ200は、据置型でも、可搬型でもよい。また、リーダライタ200からデータベースサーバ60への通信は、有線であっても無線であってもよい。
The reader /
作業スペース10〜作業スペース30は、作業者が作業工程毎の作業をするスペースである。作業スペース10〜作業スペース30は、作業内容により、遠方に配置されている場合がある。工程毎の作業スペースが離れている場合には、配膳担当者または運搬担当者が、移動指図90の指示によりワークWを搬送する。ここでは、電子部品などが自動挿入された回路基板を仕分け(工程W01)したのち、半田リフロー炉で半田付け(工程W02)し、半田付けされた半製品を、仕上げとして手作業で回路基板を組立てる(工程W03)という流れを例にして説明する。
The
作業スペース10には、第1ストックエリア11、第2ストックエリア12、作業管理端末B11,B12、ワークWの作業に関する情報を表示する表示器13が備えられている。作業者17は、作業スペース10で作業を行う者である。第1ストックエリア11は、作業前のワークWを載置する場所である。作業管理端末B11は、第1ストックエリア11の近傍に設置される。第2ストックエリア12は、作業後のワークWを載置する場所である。作業管理端末B12は、第2ストックエリア12の近傍に設置される。具体的には、作業スペース10での工程W01では、第1ストックエリア11に載置された回路基板を仕分けして、第2ストックエリア22に載置する作業をする。
The
作業スペース20には、第1ストックエリア21、第2ストックエリア22、作業管理端末B21,B22、ワークWの作業に関する情報を表示する表示器23が備えられている。作業者27は、作業スペース20で作業を行う者である。第1ストックエリア21は、作業前のワークWを載置する場所である。作業管理端末B21は、第1ストックエリア21の近傍に設置される。第2ストックエリア22は、作業後のワークWを載置する場所である。作業管理端末B22は、第2ストックエリア22の近傍に設置される。具体的には、作業スペース20での工程W02では、第1ストックエリア21に載置された回路基板を、半田リフロー炉で半田付け作業をしたのち、第2ストックエリア22に載置する作業をする。
The
作業スペース30には、第1ストックエリア31、第2ストックエリア32、作業管理端末B31,B32、ワークWの作業に関する情報を表示する表示器33、組付け作業に必要な部品が収納された部品箱34、作業の進捗を通知するスイッチ35が備えられている。作業者37は、作業スペース30で作業を行う者である。第1ストックエリア31は、作業前のワークWを載置する場所である。作業管理端末B31は、第1ストックエリア31の近傍に設置される。第2ストックエリア32は、作業後のワークWを載置する場所である。作業管理端末B32は、第2ストックエリア32の近傍に設置される。具体的には、作業スペース30での工程W03では、第1ストックエリア31に載置された回路基板を、手作業で回路を組立てして、第2ストックエリア32に載置する作業をする。作業スペース30の詳細は、図2を用いて説明する。
The
図2は、作業台の一例を示す外観斜視図である。適宜図1を参照して説明する。作業スペースの構成は作業内容により異なるが、ここでは、作業スペース30の場合を例にとって説明する。なお、図1と同一の構成には同一の符号を付し、重複説明を適宜省略する。
FIG. 2 is an external perspective view showing an example of a work table. This will be described with reference to FIG. The configuration of the work space differs depending on the work content, but here, the case of the
図2に示すように、ここでは、作業台36が半円形に構成され、その外側部分に複数の部品箱34が並べられ、また、作業者37の作業位置の正面の奥の位置に表示器33が設置されている。作業管理端末B31および作業管理端末B32は、作業台36における作業者37による作業位置の近傍に設置されている。
As shown in FIG. 2, here, the work table 36 is formed in a semicircular shape, a plurality of
作業管理端末B31は、投入口を有するボックスB31aと、ボックスB31aの側面に付設され、ICタグを読み取り、その読み取った情報をデータベースサーバ60へ送信するリーダライタB31bとを備えている。 The work management terminal B31 includes a box B31a having a slot, and a reader / writer B31b that is attached to the side of the box B31a, reads an IC tag, and transmits the read information to the database server 60.
ボックスB31aは、指図を投入するボックスである。リーダライタB31bは、ボックスB31aに指図が投入された際、ICタグとの通信を確認すると、ICタグの情報を読み取り、データベースサーバ60に、ICタグとの通信開始情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信開始情報には、作業管理端末B31のID、ICタグの識別番号、作業開始時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、作業指図80のナンバ(No)、製造する製品・半製品の品番、員数がある。また、リーダライタB31bは、ボックスB31aから、指図が取り出された際、ICタグとの通信の断絶を確認すると、データベースサーバ60に、ICタグとの通信終了情報と、作業内容を特定する情報とを送信する。通信終了情報には、作業管理端末B31のID、ICタグの識別番号、通信終了時刻がある。作業内容を特定する情報には、例えば、作業指図80のNo、製造する製品・半製品の品番、員数がある。なお、ボックスB31aには、複数の指図(複数のICタグ)を投入してもよい。指図としては、作業指図80、移動指図90、段取指図110などがある。
The box B31a is a box for inputting an instruction. When the reader / writer B31b confirms communication with the IC tag when an instruction is input to the box B31a, the reader / writer B31b reads the information of the IC tag and specifies the communication start information with the IC tag and the work content in the database server 60. Send information and. The communication start information includes the ID of the work management terminal B31, the identification number of the IC tag, and the work start time. The information for specifying the work content includes, for example, the number (No) of the
作業管理端末B32は、作業管理端末B31と同様の構成であり、投入口を有するボックスB32aと、ボックスB32aの側面に付設され、ICタグを読み取り、その読み取った情報をデータベースサーバ60へ送信するリーダライタB32bとを備えている。また、他の作業管理端末B11,B12,B21,B22(図1参照)も、作業管理端末B31と同様の構成である。 The work management terminal B32 has the same configuration as that of the work management terminal B31, and is attached to the side of the box B32a having a slot and the box B32a, reads the IC tag, and transmits the read information to the database server 60. Writer B32b. Further, the other work management terminals B11, B12, B21, and B22 (see FIG. 1) have the same configuration as the work management terminal B31.
なお、指図に埋め込まれるICタグは、例えば、電池未搭載型で受信電波から電力を得るものであれば、小型化や低コスト化などを実現しやすくて好ましいが、電池搭載型のものであってもよい。作業管理端末B11,B12,B21,B22,B31、B32によりICグの情報の読み取りを行うタイミングは、常時でなくても、所定時間(例えば10秒)毎などであってもよい。 The IC tag embedded in the instruction is preferably a battery-mounted type, for example, if it is a battery-less type that obtains power from the received radio wave because it is easy to achieve downsizing and cost reduction. May be. The timing at which the IC management information is read by the work management terminals B11, B12, B21, B22, B31, and B32 may be every predetermined time (for example, 10 seconds).
ここで、作業管理端末B32は、作業者37が指図を作業開始時に投入したり、作業終了時に取出したりするのが容易なように、上部が作業者37の側に傾くように傾斜して設置されている。これにより、作業者37は、作業管理端末B32に対する指図の出し入れが容易になり、その上、作業管理端末B32内の指図の有無を確認しやすくなる。
Here, the work management terminal B32 is installed so as to be inclined so that the upper part is inclined toward the
また、作業者37による作業位置の左側には第1ストックエリア31が設けられ、その上には複数のワークWを収納することができるワークケースWCが載置されている。さらに、作業者37による作業位置の右側には第2ストックエリア32が設けられている。なお、ここでは、ワークケースWCに収納された複数のワークWと1つの指図が対応しているものとする。また、ワークケースWCは、必須の構成ではなく、省略してもよい。
A
作業者37は、ワークWに関する作業を行う場合、まず、作業管理端末B31に投入されている作業指図80を取り出し、作業指図80を作業管理端末B32に投入する。それから、第1ストックエリア31に載置されているワークケースWCからワークWを取り出して作業台36に移動させ、表示器33の画面を見たり(必要に応じてスイッチ35の押下によって画面を切り替え)、部品箱34から部品を取り出してワークWに取り付けたりなどして、ワークWに関する作業を行う。表示器33の画面例は、図3を用いて説明する。
When performing work related to the workpiece W, the
作業者37は、ワークケースWCに入っているすべてのワークWに関する作業が終了すると、すべてのワークWをワークケースWCに入れ、作業管理端末B32に入っている作業指図80を取り出し、その作業指図80とワークケースWCを第2ストックエリア32に載せる。
When the work on all the works W contained in the work case WC is completed, the
図3は、表示器の表示画面例を示す説明図である。適宜図2を参照して説明する。表示器33には、指図番号331、指図内容332(製造(加工)する製品・半製品の型番、品名および員数(個数)を含む。)、組付指示情報333(手順および作業内容)、工程ID334、作業者ID335、完成員数(完成個数)336、作業着手日時・作業終了日時377および詳細作業時刻338が表示される。
FIG. 3 is an explanatory view showing a display screen example of the display. This will be described with reference to FIG. The
指図番号331には、作業特定用ICタグ81に対応するワークWの作業内容を特定する情報(例えば、A01)が表示される。また、指図内容332および組付指示情報333には、指図番号331に関する詳細情報が表示される。工程ID334には、工程を特定する情報(例えば、W03)が表示される。作業者ID335には、作業者を特定する情報(例えば、MM03)が表示される。なお、作業者を特定する情報は、予めデータベースサーバ60の記憶部62(図1参照)に登録しておいてもよいし、あるいは、作業者を特定するためのICタグ(不図示)を作業者が作業管理端末B32のボックスB32aに投入することでデータベースサーバ60(図1参照)が認識し、作業者ID335に表示するようにしてもよい。
In the instruction number 331, information (for example, A01) for specifying the work content of the work W corresponding to the work specifying
作業着手日時・作業終了日時337には、作業指図80がボックスB32aに投入された時刻、および、ボックスB32aから取り出された時刻が表示される。完成員数336には、製作員数(ここでは8枚)のうち完成した数が表示される。詳細作業時刻338には、各手順の終了時刻が表示され、例えば、各手順の終了時にスイッチ35が押されるときは、その時刻を表示する。このようにして、作業者37は、表示器33の表示画面による作業内容の指示にしたがい、作業を確実に進めることができる。
In the work start date / time / work end date /
図1に戻り、データベースサーバ60は、発行された指図を管理し、指図別の作業時間、ロス時間などを分析するサーバであり、指図発行端末50、作業管理端末B11,B12,B21,B22,B31,B32,B101(図4参照),B102、および管理者端末70からの情報を記憶する。データベースサーバ60は、処理部61および記憶部62を備えている。
Returning to FIG. 1, the database server 60 is a server that manages issued instructions and analyzes work time, loss time, and the like for each instruction. The instruction issue terminal 50, work management terminals B11, B12, B21, B22, Information from B31, B32, B101 (see FIG. 4), B102, and the administrator terminal 70 is stored. The database server 60 includes a
データベースサーバ60は、指図発行端末50からの登録情報を、記憶部62に記憶する。また、データベースサーバ60は、作業管理端末B11,B12,B21,B22,B31,B32,B101,B102からの情報、すなわち、通信開始情報、作業内容を特定する情報、通信終了情報を受信すると、記憶部62に記憶する。受信された情報には、年月日を含む時刻情報(タイムスタンプ)が付加されて記録される。データベースサーバ60の処理部61は、記憶部62の情報から、例えば、指図別の作業時間を演算し、演算結果を記憶部62に記憶する。
The database server 60 stores registration information from the instruction issuing terminal 50 in the
管理者端末70は、製造工程内で発生している作業工程の作業実績について、データベースサーバ60を、監視項目別に検索することにより、標準原価以外に発生するロス時間を可視化し、ロス時間の発生原因を分析するために用いる端末である。監視項目には、例えば、ロス時間発生工程、ロス時間発生ライン、ロス時間発生工場、ロス時間発生時間帯/期間がある。 The manager terminal 70 makes the database server 60 search by monitoring item for the work results of the work processes occurring in the manufacturing process, thereby visualizing the loss time generated in addition to the standard cost and generating the loss time. This terminal is used to analyze the cause. The monitoring items include, for example, a loss time generation process, a loss time generation line, a loss time generation factory, and a loss time generation time zone / period.
管理者端末70は、処理部71、キーボード73、表示装置74、ICタグ用のリーダライタ75、およびプリンタ76を備える。処理部71は、ロス時間を監視項目別に検索するデータベース検索部72を有し、データベース検索部72による検索結果を、表示装置74に表示し、また、リーダライタ75にてICタグへの書込みによる出力、あるいは、プリンタ76に出力する。 The administrator terminal 70 includes a processing unit 71, a keyboard 73, a display device 74, an IC tag reader / writer 75, and a printer 76. The processing unit 71 includes a database search unit 72 that searches the loss time for each monitoring item, displays the search result by the database search unit 72 on the display device 74, and writes to the IC tag by the reader / writer 75. Output or output to the printer 76.
なお、処理部51,61,71は、例えば、CPU(Central Processing Unit)によって実現することができる。記憶部62は、例えば、メモリやハードディスクなどによって実現することができる。
The
次に、作業指図80、移動指図90、段取指図110の動きについて説明する。
図4は、リフロー工程から組立工程へ移行するときの指図の動きを示す説明図である。半田リフロー炉で半田付け(工程W02)した半製品Aを、手作業で回路基板組立(工程W03)という流れを例にして、適宜図1を参照して説明する。半製品Aを基に、部品Z、部品Y、部品Xを取付ける組立工程の場合、配膳担当者は、移動指図90に基づいて、半製品Aを、作業スペース20から作業スペース30に搬送する。そして、作業管理端末B31に、作業指図80および移動指図90を投入する。移動指図90は、所定時間後に配膳担当者が取出してもよい。
Next, the movement of the
FIG. 4 is an explanatory diagram showing the movement of the instruction when shifting from the reflow process to the assembly process. The semi-finished product A soldered in the solder reflow furnace (process W02) will be described with reference to FIG. 1 as appropriate, taking as an example the flow of manual circuit board assembly (process W03). In the assembly process of attaching the part Z, the part Y, and the part X based on the semi-finished product A, the person in charge of distribution conveys the semi-finished product A from the
他方、配膳担当者は、工程W03に必要な部品を揃えるために、部品倉庫100で段取作業を実施する。作業管理端末B101には、作業工程で必要な段取指図110が投入されている。配膳担当者は、作業管理端末B101から、段取指図110を取出し、作業管理端末B102に投入し、段取作業を開始する。配膳担当者は、必要な部品であるA社の部品Z、B社の部品Y、C社の部品Xを揃えるのが終了すると、作業管理端末B102から段取指図110を取出す。その後、配膳担当者は、揃えた部品を部品倉庫100から組立の作業スペース30に搬送し、段取指図110を作業管理端末B31に投入する。段取指図110は、所定時間後に配膳担当者が取出してもよい。
On the other hand, the person in charge of the arrangement performs setup work in the
なお、本実施形態では、部品倉庫100に、作業管理端末101および作業管理端末B102を備えているが、必ずしも両方の作業管理端末を備える必要はない。作業管理端末B102のみが部品倉庫100に備えている場合について説明する。
段取指図110は、既に配膳担当者に対して発行されており、配膳担当者が、工程W03に必要な部品を揃えるために、部品倉庫100で段取作業をするときに、段取指図110を作業管理端末B102に投入し、段取作業を開始する。配膳担当者は、必要な部品であるA社の部品Z、B社の部品Y、C社の部品Xを揃える。そして、段取作業が終了すると、配膳担当者は、作業管理端末B102から段取指図110を取出す。これにより、データベース60は、段取作業に関する通信開始情報および通信終了情報を収集することができる。
In the present embodiment, the
The
なお、配膳担当者は、段取指図110を作業管理端末B102に投入してから取出すまでの段取作業の間に、必要な部品であるA社の部品Z、B社の部品Y、C社の部品Xを揃える(抽出する)。このときに、配膳担当者は、リーダライタ200を用いて、揃える部品に対応する現品票に貼付されている部品特定用ICタグ120を読み込む。そして、リーダライタ200によって読み込まれた部品の情報と、読み込んだ時刻に関する部品抽出時刻情報とがデータベースサーバ60に送信される。
すなわち、データベースサーバ60は、段取指図110の通信開始情報(作業管理端末B102のID、段取指図の指図番号、作業開始時刻)と、通信終了情報(作業管理端末B102のID、段取指図110の指図番号、通信終了時刻)とを受信している。さらに、データベースサーバ60は、受信した部品に係る情報と部品抽出時刻情報とを関連付けて収集している。
したがって、データベースサーバ60は、作業開始時刻と通信終了時刻との間に受信した部品に係る情報と部品抽出時刻情報とを、段取指図110の指図番号に関連付けて記憶することができる。ただし、段取指図110が同時に複数枚使用されない場合(ある時刻には1枚しか使用されていない場合)には、段取指図110の指図番号の送信は不要となり、指図番号による関連付けも不要となる。
なお、部品特定用ICタグ120には、部品を識別する部品コード(部品識別情報)の他に、部品名、発注日、着荷日、発注数量、着荷数量、納入残数量などが記録されている。また、現品票は着荷するロット単位で作成されるものとする。
ただし、部品1個毎に部品特定用ICタグ120が貼付されていれば、部品1個毎の管理が可能となって好適である。この場合には、リーダライタ200は、部品1個ずつの部品特定用ICタグ120を読み取って、データベースサーバ60へ送信する。そして、データベースサーバ60は、部品1個毎に、部品特定用ICタグ120に書き込まれている情報と部品抽出時刻情報とを関連付けて収集することができる。
In addition, the person in charge of arrangement arranges the necessary parts, such as part Z of company A, part Y of company B, company C of company B, during the setup work from when the
That is, the database server 60 transmits the communication start information (ID of the work management terminal B102, the instruction number of the setup instruction, the work start time) of the
Therefore, the database server 60 can store the information related to the component and the component extraction time information received between the work start time and the communication end time in association with the instruction number of the
The component
However, if the
作業者37(図1参照)は、作業開始の際に、作業管理端末B31から作業指図80を取出し、作業管理端末B32に投入する。作業者37は、半製品Aに部品Z、部品Y、部品Xの取付け組立が終了すると、作業管理端末B32から作業指図80を取出す。このような作業工程において、データベースサーバ60に登録された作業実績リスト63は、図5において説明する。
The worker 37 (see FIG. 1) takes out the
図5は、作業工程の作業実績の例を示す説明図である。適宜図1を参照して説明する。データベースサーバ60の記憶部62には、作業実績リスト63が格納されている。作業実績リスト63には、指図番号(指図No)631、関連指図番号(関連指図No)632、作業管理端末番号(作業管理端末No)633、指図の投入時刻634、指図の取出時刻635、工程636、および作業者637に関する情報が格納されている。ここで、指図番号631のうち、最初の頭文字の識別記号Aは作業指図80を、識別記号Tは移動指図90を、識別記号Dは段取指図110を意味する。例えば、作業指図A01は、作業管理端末B11に200X年5月10日10時5分30秒(200X/5/10 10:05:30)に投入され、200X年5月10日10時15分00秒(200X/5/10 10:15:00)に取出されていることがわかる。また、作業指図A01は、作業管理端末番号633列を参照すると、作業管理端末B11,B12,B21,B22,B31,B32と移動していることがわかる。
FIG. 5 is an explanatory diagram showing an example of work results in the work process. This will be described with reference to FIG. A work result list 63 is stored in the
同様に、作業指図A01の関連指図は、関連指図番号632列から移動指図T01,段取指図D03であり、工程はW01、作業者はMM01であることがわかる。また、移動指図T01は、作業管理端末番号633列を参照すると、作業管理端末B11,B21,B31と移動していることがわかる。さらに、段取指図D03は、作業管理端末番号633列を参照すると、作業管理端末B101,B102,B31と移動していることがわかる。
Similarly, it can be seen that the related instructions of the work instruction A01 are the movement instruction T01 and the setup instruction D03 from the related
なお、図5に示すように、指図Noで時系列データとしてソートする(一定の規則に従って並べる)と、本来の作業の順番どおりに作業が行われているかがわかる。例えば、作業指図A01は、作業管理端末番号633列を参照して、作業管理端末B11,B12,B31,B32と移動していると、作業管理端末B21,B22の作業が実施されていないことがわかる。また、作業管理端末B11,B12,B31,B32,B21,B22と移動していると、正規の作業工程どおりに実施されていないことがわかる。このように、作業実績リスト63により、実施してしまった作業を事実として評価すること、さらには、作業工程が正規の順序で実施されているか、または、作業工程を飛ばしていないかなどを管理することができる。
In addition, as shown in FIG. 5, when it sorts as time-sequential data by order No. (it arranges according to a fixed rule), it will be understood whether the operation | work is performed according to the order of an original operation | work. For example, when the work instruction A01 moves to the work management terminals B11, B12, B31, and B32 with reference to the work
図6は、作業工程に関する情報の処理を示すフローチャートである。具体的には、作業工程のリードタイムの算出手順について、適宜図1を参照して説明する。作業工程のリードタイムは、基本的に、停滞時間、作業時間、および移動時間の加算で示すことができる。ここでは、図5に記載した作業実績リスト63が記憶されているものとする。作業指図80,移動指図90、段取指図110の各指図番号は、図5における各々作業指図A01、移動指図T01、段取指図D03に対応する。各作業工程における情報の処理を示すフローチャートは、同様であるので、工程W01の例にして説明する。
FIG. 6 is a flowchart showing processing of information regarding the work process. Specifically, a procedure for calculating the lead time of the work process will be described with reference to FIG. 1 as appropriate. Basically, the lead time of the work process can be indicated by adding the stagnation time, the work time, and the travel time. Here, it is assumed that the work result list 63 illustrated in FIG. 5 is stored. The instruction numbers of the
まず、データベースサーバ60の処理部61は、B11投入時刻(配膳担当者が作業指図80または移動指図90を作業管理端末B11に投入した時刻)からB12投入時刻(作業者17が作業指図80を作業管理端末B12に投入した時刻)までを、工程W01におけるワークWの停滞時間として算出(判定)する(ステップS1)。ここでは、作業者17は、B11投入時刻から、ワークWに関する作業を開始できる状態になっており、実際に作業を開始したB12投入時刻までは作業をしておらず、その間の時間は、ワークWが作業スペース10に停滞(滞留)していたことになるので、工程W01におけるワークWの停滞時間とする。
First, the
処理部61は、停滞時間の内訳を調べるため、ステップS2およびステップS3の処理をする。処理部61は、作業指図80に関連指図のうち作業に関連する指図で投入時刻の遅れがあるか否かを判定する(ステップS2)。作業に関連する指図とは、作業指図において指示された工程において必要となる部品などが指定されている場合が該当する。具体的には、半製品Aを基に、部品Z、部品Y、部品Xを取付け組立工程の場合、工程W03において作業指図80には、段取指図110が関連する。作業に関連する指図で投入時刻の遅れがある場合(ステップS2,Yes)、B11の投入時刻から関連指図の投入時刻までを工程W01のロス時間と算出する(ステップS3)。作業に関連する指図で投入時刻の遅れがない場合(ステップS2,No)、ステップS4へ進む。
The
続いて、処理部61は、B12投入時刻からB12取出時刻(作業者17が作業指図80を作業管理端末B12から取り出した時刻)までを、工程W01におけるワークWの作業時間として算出(判定)する(ステップS4)。ここでは、作業者17は、B12投入時刻からB12取出時刻まで、ワークWに関する作業を行ったはずなので、その間の時間を、工程W01におけるワークWの作業時間とする。
Subsequently, the
次に、処理部61は、B12取出時刻からB21投入時刻(配膳担当者が作業指図80または移動指図90を作業管理端末B21に投入した時刻)までを、工程W01におけるワークWの移動時間として算出(判定)する(ステップS5)。ここでは、配膳担当者は、B12取出時刻から、ワークWと作業指図80を作業スペース20に運搬して作業管理端末B21に作業指図80を投入することができる状態になっており、実際に作業指図80を作業管理端末B21に投入したB21投入時刻までは、作業スペース20へのワークWの移動に要した時間とみなすことができるので、その間の時間を、工程W01におけるワークWの移動時間とするのである。
Next, the
なお、作業者17が、作業指図80とワークWのペアを複数、第2ストックエリア12に置いておき、それらをまとめて配膳担当者が作業スペース20に持ち運ぶことも考えられる。そうなると、一部のワークWはしばらく第2ストックエリア12に放置されることになるが、その場合でも、便宜上、B12取出時刻からB21投入時刻までの時間を「移動時間」として扱うものとする。
It is also conceivable that the worker 17 places a plurality of pairs of
処理部61がこのような処理を行うことで、ワークWが、作業スペース10およびその付近にあった時間に関し、その時間の長さだけでなく、停滞時間、作業時間および移動時間というその内訳も把握することができる。また、処理部61は、作業スペース20および作業スペース30に関しても、同様の処理を行うことができる。
When the
図7は、各指図の位置と図6のフローチャートの判定結果を示すタイムチャートである。図7は、図5の作業実績に基づいて、図6のフローチャートのステップS1〜S5の処理を行った結果を示しており、作業指図A01、移動指図T01、段取指図D03に関して、存在した位置(作業管理端末B11など)と、それぞれの時間の判定結果(工程W01における停滞時間など)を示したものである。図7に示すように、指図A01による作業に関するワークWに関して、どの作業工程(W01など)で、どういう状態(停滞、作業または移動)となっていたかを、データベースサーバ60で確実に把握できる。具体的には、各工程(工程W01、工程W02、工程W03)の停滞時間、作業時間、移動時間、および工程W03においてロス時間(作業に関連する指図の待ち時間)が把握できている。 FIG. 7 is a time chart showing the position of each instruction and the determination result of the flowchart of FIG. FIG. 7 shows the result of performing the processing of steps S1 to S5 in the flowchart of FIG. 6 based on the work results of FIG. 5, and the positions that existed with respect to the work instruction A01, the movement instruction T01, and the setup instruction D03. (Work management terminal B11 etc.) and the determination results of each time (stagnation time etc. in process W01) are shown. As shown in FIG. 7, with respect to the work W related to the work according to the instruction A01, it is possible for the database server 60 to reliably grasp in what work process (W01, etc.) and what state (stagnation, work or movement). Specifically, the stagnation time of each process (process W01, process W02, process W03), work time, movement time, and loss time (waiting time for instructions related to work) can be grasped in process W03.
図6に戻って、ステップS5の後、処理部61は、作業指図A01の工程W01に関し、停滞時間、作業時間および移動時間を加算し、リードタイム(その加算値。L/Tとも表記)を算出する(ステップS6)。また、処理部61は、実質リードタイムとして、作業時間を抽出する(ステップS7)。続いて、処理部61は、(実質リードタイム/リードタイム)×100(%)を演算し、実質リードタイム比率(実質作業時間比率)を算出する(ステップS8)。
Returning to FIG. 6, after step S <b> 5, the
図8は、指図の作業に関する時間配分を示した説明図である。図5の各作業実績に基づいて、図6のフローチャートのステップS4〜S6の処理を行った結果を示す。図8に示すように、指図A01に関して、工程W01、工程W02、工程W03、およびそれらの合計(TOTAL)の、停滞時間、作業時間、移動時間、L/T、実質L/Tおよび実質L/T比率が表示されている。具体的には、工程W01の場合、リードタイム94分30秒、実質リードタイム74分45秒となり、実質L/T比率は、79%となっている。これに対し、工程W03の実質L/T比率は、51%と悪い結果となっている。この理由のひとつとして、停滞時間の中に16分50秒のロス時間が含まれているからである。 FIG. 8 is an explanatory diagram showing time distribution related to the work of the instruction. The result of having performed the processing of steps S4 to S6 in the flowchart of FIG. 6 based on the work results of FIG. As shown in FIG. 8, regarding the instruction A01, the stagnation time, working time, travel time, L / T, real L / T, and real L / of the process W01, the process W02, the process W03, and their total (TOTAL) The T ratio is displayed. Specifically, in the case of the process W01, the lead time is 94 minutes and 30 seconds, the substantial lead time is 74 minutes and 45 seconds, and the substantial L / T ratio is 79%. On the other hand, the actual L / T ratio of the process W03 is a bad result of 51%. One reason for this is that the stagnation time includes a loss time of 16 minutes 50 seconds.
図9は、管理者端末の出力画面の一例を示す説明図である。管理者が、リードタイム測定システムのソフトウェアを起動した場合の表示装置74(図1参照)に表示される画面である。リードタイム測定システムとは、作業指示番号741(例えば、作業指図A01)を指定すると、図6のフローチャートの処理をし、結果を表示するシステムである。表示画面には、全体L/Tボタン742を押した場合の表示画面例を示している。表示画面には、実績欄744と詳細欄745がある。実績欄744には、各工程の、停滞時間、作業時間、移動時間が、横棒グラフで示され、特に、停滞時間中のロス時間が表示され、管理者が容易にロス時間を発生していることがわかるようになっている。詳細欄745には、工程別の作業時間の開始時刻、終了時刻、実質L/Tが示されている。また、L/T内訳ボタン743を押した場合は、L/Tの内訳である、ロス時間を含む停滞時間、作業時間、移動時間が、詳細欄745に表示される。また、稼動状況ボタン746を押すと、例えば、現在進行中の作業指図の一覧が表示される。
FIG. 9 is an explanatory diagram illustrating an example of an output screen of the administrator terminal. It is a screen displayed on the display device 74 (see FIG. 1) when the administrator activates the lead time measurement system software. The lead time measurement system is a system that, when a work instruction number 741 (for example, work instruction A01) is designated, performs the processing of the flowchart of FIG. 6 and displays the result. The display screen shows an example of the display screen when the entire L /
ここで、図7に戻って、図7に示す停滞時間(作業待ち時間)が、部品取得タイミングとどのような関係にあるかを可視化できれば、停滞時間の原因の一つが部品取得タイミングに起因するものなのかを分析することが可能となる。
そこで、図7に示すタイムチャートに部品抽出時刻を加えたタイムチャートを図10,図11に示し、停滞時間と部品取得タイミングとの関係についての分析例について説明する(適宜図4参照)。図10は、部品抽出時刻が停滞時間に影響を及ぼしている例を示す図である。図11は、部品抽出時刻が停滞時間に影響を及ぼしていない例を示す図である。
図10,図11では、いずれも、段取指図D03が作業管理端末B31に投入された時刻が、作業指図A01または移動指図T01が作業管理端末B31に投入された時刻より、遅れている例を示している。これは、もともと、段取指図D03が作業管理端末B102から取出された時刻が遅いためである。そして、図10,図11では、同じように停滞時間(ロス時間)が発生している。ただし、部品X,Y,Zの部品抽出時刻は、図10と図11とでは異なっている。以下に、部品抽出時刻と停滞時間(ロス時間)との関わりについて説明する。すなわち、部品の取得(抽出)タイミングが停滞時間(ロス時間)に影響を及ぼすか否かの判定方法について、説明する。
ただし、図10,図11が図7と異なる主な点は、説明に関係の薄い工程W01およびW02の記載を削除し、ピッキング位置のタイムチャートを追加し、部品X,Y,Zに係る現品票に貼付された部品特定用ICタグ120がリーダライタ200によって読み取られた部品抽出時刻を示したことである。
Returning to FIG. 7, if it is possible to visualize how the stagnation time (work waiting time) shown in FIG. 7 is related to the component acquisition timing, one of the causes of the stagnation time is caused by the component acquisition timing. It becomes possible to analyze whether it is a thing.
Accordingly, FIGS. 10 and 11 show time charts obtained by adding the part extraction time to the time chart shown in FIG. 7, and an analysis example of the relationship between the stagnation time and the part acquisition timing will be described (see FIG. 4 as appropriate). FIG. 10 is a diagram illustrating an example in which the component extraction time affects the stagnation time. FIG. 11 is a diagram illustrating an example in which the component extraction time does not affect the stagnation time.
10 and 11, in both cases, the time when the setup instruction D03 is input to the work management terminal B31 is delayed from the time when the work instruction A01 or the movement instruction T01 is input to the work management terminal B31. Show. This is because the time when the setup instruction D03 was originally taken out from the work management terminal B102 is late. 10 and 11, a stagnation time (loss time) occurs in the same manner. However, the part extraction times of the parts X, Y, and Z are different between FIG. 10 and FIG. The relationship between the part extraction time and the stagnation time (loss time) will be described below. That is, a method for determining whether or not the part acquisition (extraction) timing affects the stagnation time (loss time) will be described.
However, the main difference between FIG. 10 and FIG. 11 from FIG. 7 is that the description of the processes W01 and W02 which are not related to the explanation is deleted, the time chart of the picking position is added, and the actual product related to the parts X, Y and Z This is that the component
図10のピッキング位置には、段取作業において、工程W03における作業に配膳する部品X,Y,Zが抽出された時刻(部品抽出時刻)が表示されている。図10では、部品Zの抽出が、作業指図A01または移動指図T01の作業管理端末B31への投入時刻よりも遅れている。したがって、段取指図D03の取出時刻も遅れている。そこで、部品Zの抽出が遅れた(工程W03に必要な部品が揃わない)ために、停滞時間(ロス時間)が発生しているものと判定する。
そして、部品抽出時刻が工程W03の作業開始に影響を与えているか否かを判定するために、判定基準が設けられる必要がある。
そこで、判定基準について、以下に説明する。まず、配膳担当者が、部品の抽出を最後に行ってから、段取指図D03を作業管理端末B31に投入するまでに掛かる(移動に係る)時間を、予め見積もっておく(推定しておく)。そして、その見積もられた移動時間を移動見積時間ということにする。次に、実際のB31投入時刻より移動見積時間分だけ前の時刻を、部品抽出期限(基準時刻)と定める。すなわち、この部品抽出期限は、段取指図D03が作業管理端末B102から取出される時刻の限界に相当する判定基準となる。したがって、部品抽出期限より前に部品の抽出が行われていれば、段取指図D03は、遅れることなく作業管理端末B31に投入されることになる。なお、部品抽出期限の算出は、記憶部62(図1参照)に記憶されたB31投入時刻を読み出してから行ってもよく、また、B31投入時刻を受信して直に行ってもよい。
At the picking position in FIG. 10, the time (part extraction time) at which the parts X, Y, and Z assigned to the work in the process W03 are extracted in the setup work is displayed. In FIG. 10, the extraction of the part Z is delayed from the time when the work instruction A01 or the movement instruction T01 is input to the work management terminal B31. Therefore, the take-out time of the setup instruction D03 is also delayed. Therefore, it is determined that the stagnation time (loss time) has occurred because the extraction of the part Z is delayed (parts necessary for the process W03 are not prepared).
In order to determine whether or not the part extraction time has an influence on the work start of the process W03, a determination criterion needs to be provided.
Therefore, the determination criteria will be described below. First, the person in charge of the layout estimates (estimates) in advance the time (related to movement) that is required until the setup instruction D03 is input to the work management terminal B31 after the last part extraction. . The estimated movement time is referred to as movement estimation time. Next, the time before the actual B31 insertion time by the estimated movement time is determined as the part extraction deadline (reference time). That is, this part extraction deadline is a determination criterion corresponding to the time limit when the setup instruction D03 is taken out from the work management terminal B102. Therefore, if the parts are extracted before the part extraction deadline, the setup instruction D03 is input to the work management terminal B31 without delay. The part extraction deadline may be calculated after reading the B31 insertion time stored in the storage unit 62 (see FIG. 1), or may be performed directly after receiving the B31 insertion time.
次に、図10に示した部品X,Y,Zの部品抽出時刻(準備時刻)が、部品抽出期限より前に存在しているか否かの判定について、以下に説明する。ただし、部品抽出時刻は、部品を送る準備ができた時であるものとする。
部品X,Yの部品抽出時刻は、部品抽出期限より前にあるので、部品X,Yの抽出が工程W03の停滞時間に影響を与えているとはいえない。しかし、部品Zの部品抽出時刻は、部品抽出期限より後にある。したがって、工程W03の停滞時間は、部品Zの抽出の遅れと関係しているといえる。そして、抽出の遅れた部品Zに対応する現品票に記載の情報も表示すれば、発注日、着荷日、発注個数などとの関連性も分析することが可能となる。
Next, determination of whether or not the part extraction time (preparation time) of parts X, Y, and Z shown in FIG. 10 exists before the part extraction deadline will be described below. However, the part extraction time is assumed to be when the parts are ready to be sent.
Since the part extraction time of parts X and Y is before the part extraction deadline, it cannot be said that the extraction of parts X and Y has an influence on the stagnation time of process W03. However, the part extraction time of the part Z is after the part extraction deadline. Therefore, it can be said that the stagnation time of the process W03 is related to the delay in extracting the part Z. If the information described in the actual product slip corresponding to the part Z for which extraction has been delayed is also displayed, it is possible to analyze the relationship with the order date, arrival date, order quantity, and the like.
次に、図11では、部品X,Y,Zの部品抽出時刻は、いずれも部品抽出期限より前に存在しているので、部品X,Y,Zの抽出が工程W03の停滞時間に影響を与えているとはいえない。そこで、この図11の場合、部品は揃っているのに、他の原因で停滞時間が生じていると判定する。
なお、前記した判定は、段取指図D03が作業管理端末B102から取出された時刻以降に、データベースサーバ60において実行することが可能である。
また、図10,図11では、横軸を時刻で表示しているが、横軸は、月や日であっても構わない。
Next, in FIG. 11, since the part extraction times for parts X, Y, and Z all exist before the part extraction deadline, the extraction of parts X, Y, and Z affects the stagnation time of process W03. It cannot be said that it is giving. Therefore, in the case of FIG. 11, it is determined that the stagnation time has occurred due to other causes even though the parts are ready.
The above-described determination can be executed in the database server 60 after the time when the setup instruction D03 is taken out from the work management terminal B102.
In FIGS. 10 and 11, the horizontal axis is displayed as time, but the horizontal axis may be a month or a day.
ここで、前記した判定処理を、図12のフローチャートを用いて説明する(適宜、図1参照)。図12は、停滞時間を引き起こす部品を判定(特定)する処理の流れを示す図である。
図12に示すフローチャートにおいて、データベースサーバ60の処理部61は、作業管理端末B31への作業指図80または移動指図90の投入時刻(例えば、図10では、配膳担当者が作業指図A01または移動指図T01を作業管理端末B31に投入した時刻)から移動見積時間を減算した部品抽出期限(基準時刻)を算出する(ステップS10)。なお、図10,図11では、作業指図A01位置は、作業管理端末B31に投入された状態になっているように表現しているが、作業指図A01は、移動指図T01と同様に、タッチ&ゴー(touch-and-go)によって行われてもよい。
次に、部品抽出時刻(準備時刻)と部品抽出期限とを比較し、部品抽出時刻が部品抽出期限より後か否かを判定する(ステップS11)。部品抽出時刻が部品抽出期限以前である場合(ステップS11,No)、処理は終了する。また、部品抽出時刻が部品抽出期限より後である場合(ステップS11,Yes)、ステップS12に進む。
ステップS12では、部品抽出期限より後であると判定された部品(例えば、図10では部品Z)とその部品に係る現品票の情報とを出力(表示)し、処理は終了する。
なお、図12に示したフローチャートは、図6のステップS2において、段取指図110(例えば、図10では、D03)の作業管理端末B31への投入が、作業指図80(例えば、図10では、A01)または移動指図90(例えば、図10では、T01)の作業管理端末B31への投入より遅れた場合に行われるものとする。
Here, the above-described determination process will be described with reference to the flowchart of FIG. 12 (see FIG. 1 as appropriate). FIG. 12 is a diagram illustrating a flow of processing for determining (identifying) a component that causes a stagnation time.
In the flowchart shown in FIG. 12, the
Next, the part extraction time (preparation time) and the part extraction deadline are compared to determine whether or not the part extraction time is after the part extraction deadline (step S11). If the part extraction time is before the part extraction deadline (step S11, No), the process ends. If the part extraction time is later than the part extraction deadline (step S11, Yes), the process proceeds to step S12.
In step S12, the part determined to be after the part extraction deadline (for example, part Z in FIG. 10) and information on the actual product slip relating to the part are output (displayed), and the process ends.
In the flowchart shown in FIG. 12, in step S2 of FIG. 6, the input of the setup instruction 110 (for example, D03 in FIG. 10) to the work management terminal B31 is changed to the work instruction 80 (for example, in FIG. A01) or a movement instruction 90 (for example, T01 in FIG. 10) is assumed to be delayed from the input to the work management terminal B31.
本実施形態の作業管理システムSSによれば、停滞時間、加工時間、移動時間はもちろんのこと、実質リードタイムの長さや比率まで把握することができる。また、停滞時間の内訳として、関連する指図を待つロス時間を管理することができる。したがって、複数の工程に分けられた作業に関して、きめ細かく時間を管理することができ、それにより、作業の効率性を把握したり、無駄な作業を特定したりすることが容易になる。
また、本実施形態の作業管理システムSSは、各工程で必要な部品の調達時期や部品を各作業工程に配膳する時期に係るタイミングも収集可能であり、作業待ちの時間と部品取得タイミング情報との関係を可視化し、部品の取得に係る作業の効率性を把握したり、無駄な作業を特定したりすることが容易になる。
According to the work management system SS of the present embodiment, it is possible to grasp not only the stagnation time, processing time, and travel time, but also the length and ratio of the actual lead time. Further, as a breakdown of the stagnation time, it is possible to manage the loss time waiting for the related instruction. Therefore, it is possible to finely manage the time regarding the work divided into a plurality of processes, and thereby it becomes easy to grasp the efficiency of the work and specify the useless work.
In addition, the work management system SS of the present embodiment can also collect the timing related to the procurement time of parts required in each process and the time when parts are distributed to each work process. This makes it easy to grasp the efficiency of work related to parts acquisition and to identify useless work.
10,20,30 作業スペース
40 ネットワーク
50 指図発行端末
60 データベースサーバ(情報処理装置)
61 処理部
62 記憶部
70 管理者端末
80 作業指図
81 作業特定用ICタグ(第1のICタグ)
90 移動指図
91 移動特定用ICタグ
110 段取指図
111 段取特定用ICタグ
120 部品特定用タグ(第2のICタグ)
200 リーダライタ(第2のリーダ)
B11,B12,B21,B22,B31,B32 作業管理端末
B31a ボックス
B32a ボックス
B31b リーダライタ(第1のリーダ)
B32b リーダライタ
10, 20, 30 Work space 40 Network 50 Instruction issuing terminal 60 Database server (information processing device)
61
90
200 Reader / writer (second reader)
B11, B12, B21, B22, B31, B32 Work management terminal B31a box B32a box B31b Reader / writer (first reader)
B32b Reader / Writer
Claims (6)
作業の内容を特定する情報が書き込まれた第1のICタグが付された作業指図と、
前記作業スペースでの作業に用いる部品に関する情報が書き込まれた第2のICタグが付された部品ごとの現品票と、
前記作業スペースに設置され、当該作業スペースに前記作業指図が持ち込まれた際に、前記作業指図に付された前記第1のICタグの情報を読み取るのに用いられる第1のリーダと、
前記部品の準備作業を行う場所に設置され、各部品について、前記作業スペースへ送る準備ができた度ごとに、準備ができた部品に対応する前記現品票に付された第2のICタグの情報を読み取るのに用いられる第2のリーダと、
前記作業に関する情報の処理を行う情報処理装置と、
を用いて管理する作業管理システムであって、
前記情報処理装置は、
前記第1のリーダから、前記作業指図に付された第1のICタグの情報を受信すると、受信した第1のICタグの読取時刻から前記部品の準備作業を行う場所と当該作業スペースとの間の部品の移動時間を考慮した所定の時間を減算して基準時刻を算出して記憶部に記憶し、
前記第2のリーダから、部品を送る準備ができた度ごとに送信される前記現品票に付された第2のICタグの情報を受信すると、受信した各第2のICタグの読取時刻を記憶部に記憶し、
前記記憶部に記憶した各第2のICタグの読取時刻をそれぞれの部品の準備時刻とし、前記記憶部に記憶した基準時刻とそれぞれの前記準備時刻とを比較して、前記基準時刻よりもいずれかの前記準備時刻が遅い場合は、前記作業の遅れが前記部品の準備の遅れと関係ありと判定すること、
を特徴とする作業管理システム。 The predetermined work for the work object is divided into a plurality of work processes, and the plurality of work processes are performed in different work spaces, and the time related to the delay of the work of the worker in those work spaces,
A work instruction attached with a first IC tag in which information specifying the work content is written;
An invoice for each part with a second IC tag to which information on the part used for work in the work space is written;
A first reader that is installed in the work space and used to read information of the first IC tag attached to the work instruction when the work instruction is brought into the work space;
The second IC tag attached to the product tag corresponding to the prepared part is installed at a place where the part is prepared and each part is ready to be sent to the work space. A second reader used to read information;
An information processing apparatus for processing information on the work;
A work management system that uses
The information processing apparatus includes:
When the information of the first IC tag attached to the work instruction is received from the first reader, the location of the part preparation work from the read time of the received first IC tag and the work space Subtracting a predetermined time considering the movement time of the parts in between to calculate the reference time and store it in the storage unit,
When receiving the information of the second IC tag attached to the actual product slip transmitted every time the component is ready to be sent from the second reader, the reading time of each received second IC tag is obtained. Memorize in the memory,
The reading time of each second IC tag stored in the storage unit is set as the preparation time of each component, and the reference time stored in the storage unit is compared with each of the preparation times. If the preparation time is late, determining that the work delay is related to the preparation delay of the parts,
Work management system characterized by
作業の内容を特定する情報が書き込まれた第1のICタグが付された作業指図と、
前記作業スペースでの作業に用いる部品に関する情報が書き込まれた第2のICタグが付された部品ごとの現品票と、
前記作業スペースに設置され、当該作業スペースに前記作業指図が持ち込まれた際に、前記作業指図に付された前記第1のICタグの情報を読み取るのに用いられる第1のリーダと、
前記部品の準備作業を行う場所に設置され、各部品について、前記作業スペースへ送る準備ができた度ごとに、準備ができた部品に対応する前記現品票に付された第2のICタグの情報を読み取るのに用いられる第2のリーダと、
前記作業に関する情報の処理を行う情報処理装置と、
を用いて管理する作業管理システムであって、
前記情報処理装置は、
前記第1のリーダから、前記作業指図に付された第1のICタグの情報を受信すると、受信した第1のICタグの読取時刻を記憶部に記憶し、
前記第2のリーダから、部品を送る準備ができた度ごとに送信される前記現品票に付された第2のICタグの情報を受信すると、受信した各第2のICタグの読取時刻を記憶部に記憶し、
前記記憶部に記憶した前記第1のICタグの読取時刻から前記部品の準備作業を行う場所と当該作業スペースとの間の部品の移動時間を考慮した所定の時間を減算して基準時刻を算出するとともに、前記記憶部に記憶した各第2のICタグの読取時刻をそれぞれの部品の準備時刻とし、前記基準時刻とそれぞれの前記準備時刻とを比較して、前記基準時刻よりもいずれかの前記準備時刻が遅い場合は、前記作業の遅れが前記部品の準備の遅れと関係ありと判定すること、
を特徴とする作業管理システム。 The predetermined work for the work object is divided into a plurality of work processes, and the plurality of work processes are performed in different work spaces, and the time related to the delay of the work of the worker in those work spaces,
A work instruction attached with a first IC tag in which information specifying the work content is written;
An invoice for each part with a second IC tag to which information on the part used for work in the work space is written;
A first reader that is installed in the work space and used to read information of the first IC tag attached to the work instruction when the work instruction is brought into the work space;
The second IC tag attached to the product tag corresponding to the prepared part is installed at a place where the part is prepared and each part is ready to be sent to the work space. A second reader used to read information;
An information processing apparatus for processing information on the work;
A work management system that uses
The information processing apparatus includes:
When receiving the information of the first IC tag attached to the work instruction from the first reader, the received reading time of the first IC tag is stored in the storage unit,
When receiving the information of the second IC tag attached to the actual product slip transmitted every time the component is ready to be sent from the second reader, the reading time of each received second IC tag is obtained. Memorize in the memory,
A reference time is calculated by subtracting a predetermined time in consideration of the movement time of the component between the work space and the place where the component is prepared from the read time of the first IC tag stored in the storage unit In addition, the reading time of each second IC tag stored in the storage unit is set as the preparation time of each component, and the reference time is compared with each of the preparation times, so that any one of the reference times If the preparation time is late, determining that the work delay is related to the preparation delay of the parts;
Work management system characterized by
を特徴とする請求項1または請求項2に記載の作業管理システム。 The predetermined time is an estimate of a time required for movement between the installation location of the first reader and the installation location of the second reader;
The work management system according to claim 1 or 2, characterized by the above-mentioned.
前記情報処理装置は、
前記作業の遅れに部品の準備に遅れがあったと判定したとき、前記準備時刻と前記部品識別情報、前記発注日、前記着荷日、および前記発注個数とを関連付けて出力すること、
を特徴とする請求項1または請求項2に記載の作業管理システム。 The second IC tag stores at least information relating to part identification information, order date, arrival date, and order quantity,
The information processing apparatus includes:
When it is determined that there is a delay in the preparation of parts due to the work delay, the preparation time and the parts identification information, the order date, the arrival date, and the order quantity are output in association with each other;
The work management system according to claim 1 or 2, characterized by the above-mentioned.
を特徴とする請求項1または請求項2に記載の作業管理システム。 The detection state of the IC tag is changed when the IC tag is newly detected and when the IC tag is not detected.
The work management system according to claim 1 or 2, characterized by the above-mentioned.
作業の内容を特定する情報が書き込まれた第1のICタグが付された作業指図と、
前記作業スペースでの作業に用いる部品に関する情報が書き込まれた第2のICタグが付された部品ごとの現品票と、
前記作業スペースに設置され、前記作業指図に付された前記第1のICタグの情報を読み取る第1のリーダと、
前記部品の準備作業を行う場所に設置され、前記現品票に付された第2のICタグの情報を読み取る第2のリーダと、
前記作業に関する情報の処理を行う情報処理装置と、
を用いる作業管理方法であって、
前記情報処理装置は、
前記第1のリーダから、前記作業指図に付された第1のICタグの情報を受信すると、読取時刻から所定の時間を減算して基準時刻を算出して記憶部に記憶し、
前記第2のリーダから、前記現品票に付された第2のICタグの情報を受信すると、当該現品票に対応する部品が準備された準備時刻を記憶部に記憶し、
前記記憶部に記憶された基準時刻と、前記記憶部に記憶された準備時刻とを比較して、前記準備時刻が前記基準時刻よりも遅い場合は、前記作業の遅れに部品の準備に遅れがあったと判定すること、
を特徴とする作業管理方法。 The predetermined work for the work object is divided into a plurality of work processes, and the plurality of work processes are performed in different work spaces, and the time related to the delay of the work of the worker in those work spaces,
A work instruction attached with a first IC tag in which information specifying the work content is written;
An invoice for each part with a second IC tag to which information on the part used for work in the work space is written;
A first reader that is installed in the work space and reads information on the first IC tag attached to the work instruction;
A second reader which is installed at a place where the parts are prepared and reads information of a second IC tag attached to the product tag;
An information processing apparatus for processing information on the work;
A work management method using
The information processing apparatus includes:
When receiving the information of the first IC tag attached to the work instruction from the first reader, a predetermined time is subtracted from the reading time to calculate a reference time and store it in the storage unit,
When receiving the information of the second IC tag attached to the actual product slip from the second reader, the preparation time when the part corresponding to the actual product slip is prepared is stored in the storage unit,
Comparing the reference time stored in the storage unit with the preparation time stored in the storage unit, if the preparation time is later than the reference time, there is a delay in the preparation of parts due to the delay in the work. Determining that there was,
Work management method characterized by
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008092166A JP5068684B2 (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Work management system and work management method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008092166A JP5068684B2 (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Work management system and work management method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009245247A JP2009245247A (en) | 2009-10-22 |
JP5068684B2 true JP5068684B2 (en) | 2012-11-07 |
Family
ID=41307047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008092166A Expired - Fee Related JP5068684B2 (en) | 2008-03-31 | 2008-03-31 | Work management system and work management method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5068684B2 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7200795B2 (en) | 2019-03-27 | 2023-01-10 | 日本電気株式会社 | acoustic transducer |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104067189B (en) * | 2012-01-27 | 2016-08-17 | 株式会社日立制作所 | Job management system and job management method |
JP5927726B2 (en) * | 2012-10-30 | 2016-06-01 | 株式会社日立製作所 | Production management system and production management method |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003167619A (en) * | 2001-12-04 | 2003-06-13 | Kobe Steel Ltd | Manufacturing plan preparing device and program in matching operation |
JP4642410B2 (en) * | 2004-08-23 | 2011-03-02 | 三菱電機株式会社 | Manufacturing management system |
JP2006116666A (en) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | Sharp Corp | Part feed system, part feed method, part feed program and record medium storing the part feed program |
JP2006221385A (en) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | Amada Co Ltd | Physical distribution support system and its method |
JP2007004619A (en) * | 2005-06-24 | 2007-01-11 | Hitachi Ltd | Working state management system, working state management method, and working state management program |
JP4914128B2 (en) * | 2006-06-23 | 2012-04-11 | 株式会社日立製作所 | Work management system and work management method |
JP4851855B2 (en) * | 2006-06-09 | 2012-01-11 | 株式会社日立製作所 | Work results collection system |
JP5139650B2 (en) * | 2006-06-26 | 2013-02-06 | 株式会社日立製作所 | Work results collection system and work results collection method |
JP4299847B2 (en) * | 2006-08-03 | 2009-07-22 | 株式会社日立製作所 | Work management apparatus, work management system, and work management method |
JP2008059337A (en) * | 2006-08-31 | 2008-03-13 | Hitachi Ltd | Working time acquisition system, and assembling indication information display/working time acquisition system |
JP4567035B2 (en) * | 2007-08-17 | 2010-10-20 | 株式会社リコー | Process management system, program, and recording medium using information recording medium |
-
2008
- 2008-03-31 JP JP2008092166A patent/JP5068684B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7200795B2 (en) | 2019-03-27 | 2023-01-10 | 日本電気株式会社 | acoustic transducer |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009245247A (en) | 2009-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140350708A1 (en) | Work process management system, work process management terminal device, computer program, and work process management method | |
CN104067189B (en) | Job management system and job management method | |
US20090063309A1 (en) | System And Method For Automating Engineering Processes For Build-To-Order Projects | |
US20080098007A1 (en) | Distributed Traceability Management System | |
JP2010040007A (en) | Work management system and work management method | |
JP4922837B2 (en) | Work management system and work management method | |
JP5540877B2 (en) | Information processing apparatus and information processing program | |
JP5764676B2 (en) | Work results collection system and work terminal | |
JP5068684B2 (en) | Work management system and work management method | |
JP5145547B2 (en) | Multi-variety low-volume electronic equipment production support system and multi-product low-volume electronic equipment production support program | |
JP2019021014A (en) | System and method for monitoring progress/operation | |
JP4914128B2 (en) | Work management system and work management method | |
JP5139650B2 (en) | Work results collection system and work results collection method | |
JP2006107161A (en) | Tool management apparatus, tool management method, tool management program and tool management program storage medium | |
JP6606450B2 (en) | Checklist creation device, work performance management system, and checklist creation method | |
JP4801512B2 (en) | Rework measurement system and measurement method thereof | |
Taleghani et al. | Time variability analysis in multi-production value stream | |
JP2009110454A (en) | Terminal management device and method, program for the terminal management device, terminal management system | |
KR20170055379A (en) | Purchase price forecasting methods for new developments utilizing the ERP database | |
JP2005228025A (en) | Maintenance management system for building | |
JP2005215817A (en) | System for estimating computer system construction | |
JP4613504B2 (en) | Manufacturing progress evaluation apparatus and method for order lot unit in actual product allocation system | |
JP5927726B2 (en) | Production management system and production management method | |
JP2006155511A (en) | Production history management system, production history management method, production history management program and program recording medium recording the program | |
JP4256815B2 (en) | Data management method in chemical substance content data management device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100202 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20111222 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120308 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120807 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120815 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150824 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5068684 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |