JP2006155511A - Production history management system, production history management method, production history management program and program recording medium recording the program - Google Patents

Production history management system, production history management method, production history management program and program recording medium recording the program Download PDF

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a production history management system and a production history management method, allowing coping with process management under a new type of production system such that a production device used for a process is different to a product of the same kind even if the process itself is equal, or that the product is produced by use of a different process. <P>SOLUTION: This production history management system comprises: a production management means 1 managing a production process, having a product identification information storage part 1b, a production history information storage part 1c, and an inspection history information storage part 1d in addition to a process storage part 1a storing process identification information of each of process elements, and a production process pattern that is a pattern obtained by combining the processes; a product identification information impartment means 2; a production process management means 3; and an inspection process management means 4. <P>COPYRIGHT: (C)2006,JPO&NCIPI

Description

本発明は、製品の製造工場等における、生産履歴管理システム、生産履歴管理方法、生産履歴管理プログラム及び該プログラムを記録したプログラム記録媒体に関する。   The present invention relates to a production history management system, a production history management method, a production history management program, and a program recording medium in which the program is recorded in a product manufacturing factory or the like.

生産者としての企業は、消費者を満足させるためには品質の安定した製品を消費者に供給することが必須条件であり、製品の品質の安定や、製品の不良及び故障の防止に全力を注いでいる。   In order to satisfy consumers, it is essential for companies as producers to supply consumers with products with stable quality, and they are committed to stabilizing product quality and preventing product defects and failures. Pouring.

このような背景の下、生産時における製品の不良や故障を防止するための生産履歴管理システムが提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１記載の生産履歴管理システムは、製品名、製品が各工程に投入された日時、製品の不良の有無、不良の原因及び修理の内容等を履歴情報として蓄積し、これらを用いて不良の再発等を抑制するものである。   Under such circumstances, a production history management system has been proposed for preventing product defects and failures during production (see, for example, Patent Document 1). The production history management system described in Patent Document 1 accumulates product information, the date and time when the product was put into each process, the presence or absence of a product defect, the cause of the failure, the contents of repair, and the like as history information, It is intended to suppress recurrence etc.

又、同じく生産履歴を管理するシステムであるが、検査の結果、良品と判定された製品に対しても製品の検査結果の詳細情報を蓄積する生産履歴管理システムが提案されている（例えば、特許文献２参照）。特許文献２記載の生産履歴管理システムは、製品が検査工程にて検査基準から余裕を持って良品と判定されているか否かを管理すると共に、生産時の詳細な情報を保持しているので、市場で品質不良を起こした場合に、不良原因の究明や、該当製品に対する適切な対処を、迅速に行うことができる。
特開平１０−９１２３６号公報 特開２００３−６７０３２号公報 Also, a production history management system has been proposed, which is a system for managing production history, and accumulates detailed information on product inspection results even for products that are determined to be non-defective products as a result of inspection (for example, patents). Reference 2). The production history management system described in Patent Document 2 manages whether or not a product is determined as a non-defective product with a margin from the inspection standard in the inspection process, and holds detailed information during production. When a quality defect occurs in the market, it is possible to quickly investigate the cause of the defect and appropriately deal with the product.
JP-A-10-91236 JP 2003-67032 A

ところで、今日では、一般に、製品の備える機能が多様化、高度化しており、製品の構造も複雑になっているものが多い。このため、これらの製品を生産する生産現場では、このような製品に対処するために、生産工程が複雑化している。一方で、製品の寿命は以前に比べて短くなっており、販売機会を失わないようにするべく、生産現場では短期間に大量の製品を生産することが求められている。   By the way, in general, the functions of a product are generally diversified and sophisticated, and the product structure is often complicated. For this reason, in the production site which produces these products, the production process is complicated in order to cope with such products. On the other hand, the lifetime of products is shorter than before, and production sites are required to produce large quantities of products in a short period of time so as not to lose sales opportunities.

そこで、これらの要望に対処するために、種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるケースが多くなっている。そのため、これらの新たな方式の生産体制の工程管理に対処可能な生産履歴管理システムや生産履歴管理方法が求められている。   Therefore, in order to deal with these demands, even if the process itself is the same for the same type of product, the production apparatus used in the process is different, or production is performed using a different process. There are many cases. Therefore, a production history management system and a production history management method that can cope with the process management of the production system of these new methods are required.

しかしながら、特許文献１、２に記載の生産履歴管理システムは、基本的に、種類の同じ製品に対して、単一の生産工程を用いた生産方式に対する生産履歴管理システムや生産履歴管理方法の域を脱していないと考えられる。   However, the production history management systems described in Patent Documents 1 and 2 basically cover the production history management system and the production history management method for a production method using a single production process for the same type of product. It is thought that it is not taking off.

この発明は上記のような状況下でなされたものであって、種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるような、新たな方式の生産体制下における工程管理に対して、対処が可能な生産履歴管理システムや生産履歴管理方法を提供しようとするものである。   The present invention has been made under the circumstances as described above. For the same type of product, even if the process itself is the same, the production apparatus used in the process is different or the process is different. It is intended to provide a production history management system and a production history management method capable of coping with process management under a new system production system such as those produced using

本発明の生産履歴管理システムは、工程要素として少なくとも製造工程と検査工程とで構成されると共に、少なくとも１つの工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合の、上記製品の生産履歴を管理する生産履歴管理システムである。尚、工程要素の内容が異なるケースとしては、工程そのものが異なる場合のほか、工程そのものは同じで、その工程に使用されている生産装置等が異なるような場合も含まれる。又、本明細書では、生産工程で生産される１個毎の生産品を、製品と称する。   The production history management system of the present invention includes at least a manufacturing process and an inspection process as process elements, and the same type of product is produced in each of a plurality of production processes having different contents of at least one process element. This is a production history management system for managing the production history of the product. The case where the contents of the process elements are different includes the case where the process itself is different, as well as the case where the process itself is the same and the production apparatus used in the process is different. In the present specification, each product produced in the production process is referred to as a product.

図１は、本発明の生産履歴管理システムの構成を示したブロック図である。図１において、上記の生産履歴管理システムは、工程要素のそれぞれの工程識別情報、及び、これらの工程を組み合わせたパターンである生産工程パターンを記憶する工程記憶部１ａのほか、製品識別情報記憶部１ｂ、製造履歴情報記憶部１ｃ、及び、検査履歴情報記憶部１ｄを備えた生産工程を管理する生産管理手段１と、製品識別情報付与手段２、製造工程管理手段３、及び、検査工程管理手段４とで構成されることを特徴としている。   FIG. 1 is a block diagram showing the configuration of the production history management system of the present invention. In FIG. 1, the production history management system described above includes a process identification information storage unit in addition to a process storage unit 1 a that stores process identification information of each process element and a production process pattern that is a combination of these processes. 1b, production history information storage unit 1c, and production management means 1 for managing a production process provided with an inspection history information storage unit 1d, product identification information giving means 2, production process management means 3, and inspection process management means 4 is a feature.

上記の製品識別情報付与手段２は、生産工程パターンに基づいて生産工程に投入される製品に、個々の該製品を識別する製品識別情報を生成して付与すると共に、該製品識別情報を生産管理手段１へ送信する機能を有する。製造工程管理手段３は、個々の製造工程毎に設けられており、製造工程を流れる製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品識別情報、及び、該製造工程の製造工程識別情報を、生産管理手段１へ送信する機能を有する。検査工程管理手段４は、個々の検査工程毎に設けられており、検査工程を流れる製品に対して、該製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品の検査結果を含む検査情報を取得して、該製品識別情報、該検査工程の検査工程識別情報、及び、該検査情報を、生産管理手段１へ送信する機能を有する。   The product identification information assigning means 2 generates and assigns product identification information for identifying each product to a product to be input into the production process based on the production process pattern, and also manages the product identification information for production management. It has the function to transmit to the means 1. The manufacturing process management means 3 is provided for each individual manufacturing process, reads the product identification information of the product flowing through the manufacturing process, and manages the product identification information and the manufacturing process identification information of the manufacturing process. It has the function to transmit to the means 1. The inspection process management means 4 is provided for each inspection process, reads the product identification information of the product for the product flowing through the inspection process, and acquires the inspection information including the inspection result of the product. The product identification information, the inspection process identification information of the inspection process, and the inspection information are transmitted to the production management means 1.

そして、生産管理手段１は、製品識別情報付与手段２から送信された製品識別情報を、製品識別情報記憶部１ｂに記憶し、製造工程管理手段３から送信された製造工程の製造工程識別情報を、製品識別情報毎に製造履歴情報として製造履歴情報記憶部１ｃに記憶し、検査工程管理手段４から送信された検査工程の検査工程識別情報と検査情報とを、製品識別情報毎に検査履歴情報として検査履歴情報記憶部１ｄに記憶する機能を有する。   Then, the production management unit 1 stores the product identification information transmitted from the product identification information adding unit 2 in the product identification information storage unit 1b, and the manufacturing process identification information of the manufacturing process transmitted from the manufacturing process management unit 3 is stored. The inspection history information stored in the manufacturing history information storage unit 1c as the manufacturing history information for each product identification information, and the inspection process identification information and the inspection information of the inspection process transmitted from the inspection process management means 4 are inspected for each product identification information. As an inspection history information storage unit 1d.

上記の生産履歴管理システムによれば、種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるような、新たな方式の生産体制下における工程管理に対して対処することができる。又、個別の製品毎に、製品識別情報を用いて生産過程における工程の履歴を記録するので、個別の製品の生産過程を追跡することができ、或いは、製品間の生産過程における工程の比較をすることができることから、これらを通じて不良原因の追求や生産工程の改善をすることができる。   According to the above production history management system, even if the process itself is the same for the same type of product, the production apparatus used in the process is different, or it is produced using a different process. It is possible to cope with process management under a new production system. Also, since the process history in the production process is recorded using product identification information for each individual product, the production process of individual products can be tracked, or the process in the production process between products can be compared. Therefore, it is possible to pursue the cause of defects and improve the production process through these.

上記の生産履歴管理システムにおいて、生産管理手段１が、製造履歴情報、及び、検査履歴情報に基づいて、生産工程パターン毎に、下記の直行率を求めると共に、該直行率を、生産管理手段１が備える出力部に出力することができる。ここで、直行率Ｇ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ であり、Ｘは、個々の生産工程パターンの工程に流れた製品数、Ｙは、該生産工程パターンの工程に流れた不良品の製品数である。   In the production history management system described above, the production management means 1 obtains the following direct rate for each production process pattern based on the production history information and the inspection history information, and uses the direct rate as the production management means 1. Can be output to an output unit included in. Here, the direct rate G = (X−Y) / X, where X is the number of products that have flowed into the process of each production process pattern, and Y is the number of defective products that have flowed into the process of the production process pattern It is.

又、生産管理手段１は、上記の直行率の演算に加えて、製造履歴情報、又は、検査履歴情報を、或いは双方を合わせて、生産工程パターン毎に集計して、生産管理手段１が備える上記の出力部に出力することができる。この出力部としては、生産管理手段１が備えるＬＣＤ等で構成された表示装置やプリンタ等のほか、上記の生産履歴管理システムにＬＡＮ等のネットワークを介して接続されている表示機能を有するパソコン等の装置やプリンタ等、或いは、上記の生産履歴管理システムに無線ＬＡＮ等を介して接続されるＰＤＡ等も含まれる。   Further, the production management means 1 includes the production history information, the inspection history information, or a combination of both, in addition to the calculation of the above-mentioned direct rate, and the production management means 1 includes the production process pattern. It can output to said output part. As this output unit, in addition to a display device, a printer, and the like configured by the LCD provided in the production management means 1, a personal computer having a display function connected to the production history management system via a network such as a LAN. And a PDA connected to the production history management system via a wireless LAN or the like.

このようにすることにより、生産工程パターン毎に、直行率を求めると共に、製造履歴情報、又は、検査履歴情報、或いは双方を合わせて、生産工程パターン毎に集計することができるので、これらの集計結果を用いることにより、生産システムの改善を図ることができる。   By doing in this way, it is possible to calculate the direct rate for each production process pattern and total the production history information, the inspection history information, or both together, for each production process pattern. By using the results, the production system can be improved.

上記の生産履歴管理システムにおいて、個別の製品毎に、製品識別情報に基づいて、生産管理手段１を介して、製造履歴情報、又は、検査履歴情報、若しくはその双方を検索可能な検索手段を備えるようにしてもよい。このようにすることにより、個別の製品毎にその生産履歴を調べることができ、製品の不良の原因追求等に容易に対処することができる。   In the above production history management system, for each individual product, there is provided search means capable of searching for production history information and / or inspection history information via the production management means 1 based on product identification information. You may do it. By doing so, the production history can be checked for each individual product, and the cause of the product failure can be easily dealt with.

又、上記の生産履歴管理システムにおいて、生産工程に修理工程を備え、個々の修理工程毎に、該修理工程を流れる製品の製品識別情報を読取って、該製品識別情報、該修理工程の修理工程識別情報、及び、修理情報を、生産管理手段１へ送信する修理工程管理手段を備えると共に、生産管理手段１は、修理工程管理手段から送信された製品識別情報毎に、修理情報を検査履歴情報として検査履歴情報記憶部１ｄに記憶するようにしてもよい。この場合に、検査情報、又は、修理情報に、不良原因情報を含ませるようにすることができる。   In the production history management system, the production process includes a repair process, and for each repair process, product identification information of a product flowing through the repair process is read, and the product identification information and the repair process of the repair process are read. A repair process management means for transmitting the identification information and the repair information to the production management means 1 is provided, and the production management means 1 sends the repair information to the inspection history information for each product identification information transmitted from the repair process management means. May be stored in the inspection history information storage unit 1d. In this case, defect cause information can be included in the inspection information or the repair information.

或いは、上記の生産工程に梱包工程を備え、個々の梱包工程毎に、該梱包工程を流れる製品の製品識別情報を読取って、該製品識別情報、及び、該梱包工程の梱包工程識別情報を、生産管理手段１へ送信する梱包工程管理手段を備えると共に、生産管理手段１は、梱包工程管理手段から送信された製品識別情報毎に、梱包工程の梱包工程識別情報を製造履歴情報として製造履歴情報記憶部１ｃに記憶するようにしてもよい。   Alternatively, the production process includes a packaging process, and for each individual packaging process, the product identification information of the product flowing through the packaging process is read, and the product identification information and the packaging process identification information of the packaging process are The production management means 1 includes manufacturing process history information using the packaging process identification information of the packaging process as production history information for each product identification information transmitted from the packaging process management means. You may make it memorize | store in the memory | storage part 1c.

このようにすることにより、修理工程や梱包工程も含めて、上述した新たな方式の生産体制下における工程管理に対して、きめ細かく対処することができる。   By doing in this way, it is possible to meticulously cope with the process management under the above-described new production system including the repair process and the packing process.

又、上記の生産履歴管理システムにおいて、製品識別情報付与手段２は、該製品識別情報を生産工程に投入される製品に付与する時点の時刻情報を、生産管理手段１へ送信し、各工程において、各工程管理手段は、製品識別情報を読取る時点を、製品が各工程を完了した時点とすると共に、該時点の時刻情報を、生産管理手段１への各送信時に送信し、生産管理手段１は、製品の投入時の時刻情報及び各工程の時刻情報に基づいて、各工程における所要時間を演算すると共に、該所要時間を製品識別情報毎に製造履歴情報として製造履歴情報記憶部１ｃに記憶するようにしてもよい。このようにすることにより、生産に要する時間をきめ細かく把握することができ、生産システムの改良等の提案に結びつけることができる。   In the production history management system described above, the product identification information assigning means 2 transmits time information at the time when the product identification information is given to the product to be input to the production process to the production management means 1, and in each process. Each process management means sets the time when the product identification information is read as the time when the product completes each process, and transmits the time information at the time of each transmission to the production management means 1. Calculates the required time in each process based on the time information at the time of product introduction and the time information of each process, and stores the required time in the manufacturing history information storage unit 1c as manufacturing history information for each product identification information. You may make it do. By doing so, the time required for production can be grasped in detail, and it can be linked to a proposal for improvement of the production system.

次に、本発明の生産履歴管理方法について説明する。本発明の生産履歴管理方法は、工程要素として少なくとも製造工程と検査工程とで構成されると共に、少なくとも１つの前記工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合の製品の生産履歴を、工程要素のそれぞれの工程識別情報、及び、これらの工程を組み合わせたパターンである生産工程パターンを記憶しているメモリを備えたコンピュータにより、管理される生産履歴管理方法である。   Next, the production history management method of the present invention will be described. The production history management method of the present invention includes at least a manufacturing process and an inspection process as process elements, and the same type of product is produced in each of a plurality of production processes in which the contents of at least one process element are different. Production history management method managed by a computer having a memory that stores the production history of the product, the process identification information of each of the process elements, and the production process pattern that is a combination of these processes It is.

この生産履歴管理方法は、製品識別情報付与ステップ、製造工程管理ステップ、修理工程管理ステップ、及び、梱包工程管理ステップで構成されることを特徴としている。   This production history management method is characterized by comprising a product identification information adding step, a manufacturing process management step, a repair process management step, and a packaging process management step.

上記の製品識別情報付与ステップは、個々の製品を識別する製品識別情報を生成して製造工程に投入された製品に付与すると共に、該製品識別情報をメモリに記憶する機能を有する。製造工程管理ステップは、個々の製造工程毎に設けられており、製造工程を流れる製品の製品識別情報を読取ると共に、該製造工程の製造工程識別情報を該製品識別情報毎にメモリに記憶する機能を有する。検査工程管理ステップは、個々の検査工程毎に設けられており、検査工程を流れる製品に対して、該製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品の検査結果を含む検査情報を取得して、該検査工程の検査工程識別情報、及び、該検査情報を、該製品識別情報毎にメモリに記憶する機能を有する。修理工程管理ステップは、個々の修理工程毎に、該修理工程を流れる製品の製品識別情報を読取ると共に、該修理工程の修理工程識別情報、及び、不良原因情報を含む修理情報を、該製品識別情報毎にメモリに記憶する機能を有する。そして、梱包工程管理ステップは、個々の梱包工程毎に、該梱包工程を流れる製品の製品識別情報を読取ると共に、該梱包工程の梱包工程識別情報を該製品識別情報毎にメモリに記憶する機能を有する。   The product identification information assigning step has a function of generating product identification information for identifying individual products, assigning the product identification information to a product put into the manufacturing process, and storing the product identification information in a memory. The manufacturing process management step is provided for each individual manufacturing process, and reads the product identification information of the product flowing through the manufacturing process, and stores the manufacturing process identification information of the manufacturing process in the memory for each product identification information. Have The inspection process management step is provided for each inspection process, and for the product flowing through the inspection process, reads the product identification information of the product and acquires the inspection information including the inspection result of the product, It has a function of storing the inspection process identification information of the inspection process and the inspection information in a memory for each product identification information. The repair process management step reads the product identification information of the product flowing through the repair process for each individual repair process, and the repair process identification information of the repair process and the repair information including defect cause information It has a function of storing each information in a memory. The packaging process management step has a function of reading the product identification information of the product flowing through the packaging process for each individual packaging process and storing the packaging process identification information of the packaging process in the memory for each product identification information. Have.

上記の生産履歴管理方法において、製造履歴情報、及び、検査履歴情報に基づいて、生産工程パターン毎に、下記の直行率を求める直行率演算ステップを備えるようにすることができる。ここで、直行率Ｇ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ であり、Ｘは、個々の生産工程パターンの工程に流れた製品数、Ｙは、該生産工程パターンの工程に流れた不良品の製品数である。   In the production history management method described above, a direct rate calculation step for obtaining the following direct rate can be provided for each production process pattern based on the manufacturing history information and the inspection history information. Here, the direct rate G = (X−Y) / X, where X is the number of products that have flowed into the process of each production process pattern, and Y is the number of defective products that have flowed into the process of the production process pattern It is.

上記の生産履歴管理方法において、メモリが記憶している製造履歴情報、又は、検査履歴情報を、或いは双方を合わせて、生産工程パターン毎に集計する集計ステップを備えるようにしてもよい。又、個別の製品毎に、製品識別情報に基づいて、メモリが記憶している情報に対して、製造履歴情報、又は、検査履歴情報、若しくはその双方を検索可能な検索ステップを備えるようにしてもよい。   In the production history management method described above, the production history information or the inspection history information stored in the memory, or a combination of both, may be provided for a totaling step for totaling each production process pattern. Further, for each individual product, there is provided a search step capable of searching the manufacturing history information and / or the inspection history information with respect to the information stored in the memory based on the product identification information. Also good.

又、上記の生産履歴管理方法において、製品識別情報付与ステップは、生産工程に投入される製品に該製品識別情報を付与する時点の時刻情報を、メモリへ送信し、製造工程管理ステップ、検査工程管理ステップ、修理工程管理ステップ、及び、梱包工程管理ステップは、製品識別情報を読取る時点を、製品がそれぞれの工程を完了した時点とすると共に、該時点の時刻情報を、メモリへの各送信時に送信し、製品の投入時の時刻情報及び各工程の時刻情報に基づいて、各工程における所要時間を演算して、製品識別情報毎に製造履歴情報として該所要時間をメモリへ記憶する所要時間演算ステップを備えるようにしてもよい。   In the production history management method described above, the product identification information adding step transmits time information at the time of adding the product identification information to the product to be input into the production process to the memory, and the manufacturing process management step and the inspection process. In the management step, the repair process management step, and the packing process management step, the time point when the product identification information is read is set as the time point when the product completes each process, and the time information at the time point is transmitted at each transmission time to the memory. Calculate the required time in each process based on the time information at the time of product introduction and the time information of each process, and store the required time in the memory as manufacturing history information for each product identification information Steps may be provided.

上記の各生産履歴管理方法は、上述した生産履歴管理システムと同様の作用、効果を有する。   Each of the production history management methods described above has the same operations and effects as the production history management system described above.

又、上述した生産履歴管理方法が有する各ステップを備えており、上記メモリを有するコンピュータが実行可能な生産履歴管理プログラムを作成することができる。又、この生産履歴管理プログラムが記録されたプログラム記録媒体を製作することができる。   Further, each step of the production history management method described above is provided, and a production history management program that can be executed by the computer having the memory can be created. In addition, a program recording medium on which the production history management program is recorded can be manufactured.

本発明によれば、少なくとも１つの工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合の、製品の生産履歴を管理する生産履歴管理システムや生産履歴管理方法を構築することができる。従って、種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるような、新たな方式の生産体制下における工程管理に対して対処することができる。   According to the present invention, there is provided a production history management system and a production history management method for managing a production history of a product when the same type of product is produced in each of a plurality of production processes having different contents of at least one process element. Can be built. Therefore, for the same type of product, even if the process itself is the same, if the production equipment used in the process is different, or a new production system that is produced using different processes It is possible to deal with the process control below.

又、個別の製品毎に、製品識別情報を用いて生産過程における工程の履歴を記録するので、個別の製品の生産過程を追跡することができ、或いは、製品間の生産過程における工程の比較をすることができることから、これらを通じて不良原因の追求や生産工程の改善をすることができる。   Also, since the process history in the production process is recorded using product identification information for each individual product, the production process of individual products can be tracked, or the process in the production process between products can be compared. Therefore, it is possible to pursue the cause of defects and improve the production process through these.

又、生産工程パターン毎に、直行率を求めると共に、製造履歴情報、又は、検査履歴情報、或いは双方を合わせて、生産工程パターン毎に集計することができるので、これらの集計結果を用いることにより、生産システムの改善に結びつけることができる。   In addition, the direct rate is obtained for each production process pattern, and manufacturing history information, inspection history information, or both can be totaled for each production process pattern. , Can be linked to the improvement of the production system.

又、個別の製品毎に、製品識別情報に基づいて、製造履歴情報、又は、検査履歴情報、若しくはその双方を検索することができるので、個別の製品毎にその生産履歴を調べて、製品の不良の原因追求等に容易に対処することができる。   In addition, since it is possible to search for manufacturing history information and / or inspection history information for each individual product based on the product identification information, the production history is checked for each individual product. It is possible to easily cope with the cause of the failure.

以下、本発明の実施の形態における生産履歴管理システムについて、図面を参照しながら詳しく説明する。本実施の形態において、本発明の生産履歴管理システムが使用される生産ラインとしての生産工程は、組立工程、検査工程、修理工程、及び、梱包工程で構成されている。これらの組立工程、検査工程、修理工程、及び、梱包工程は、更に、各工程が、それぞれ単又は複数の工程(工程要素)で構成されており、本実施の形態では、このようにして構成された生産工程が、生産ラインとして、複数用いられる。   Hereinafter, a production history management system according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, the production process as a production line in which the production history management system of the present invention is used includes an assembly process, an inspection process, a repair process, and a packaging process. These assembly process, inspection process, repair process, and packing process are each configured by a single process or a plurality of processes (process elements). In this embodiment, the process is configured in this way. A plurality of produced production processes are used as production lines.

本実施の形態における生産履歴管理システムは、このような生産工程において、少なくとも１つの工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される生産システムおける、製品の生産履歴を管理するシステムである。   The production history management system according to the present embodiment is the production history of products in a production system in which the same type of product is produced in a plurality of production processes in which the content of at least one process element is different in such a production process. It is a system to manage.

図２は、本実施の形態における生産履歴管理システムの構成を示したブロック図である。図２において、この生産履歴管理システムは、生産計画管理サーバ１０、生産管理サーバ１１、製品ＩＤ発行パソコン１２、組立工程パソコン１３、検査工程パソコン１４、修理工程パソコン１５、及び、梱包工程パソコン１６で構成されている。又、上記の各パソコンは、ＬＡＮを介して生産管理サーバ１１と接続されていると共に、この生産管理サーバ１１は、ＬＡＮやその他の通信手段により生産計画管理サーバ１０と接続されている。これらのサーバやパソコンには、システム上必要とされるキーボードやディスプレイ、ＣＰＵ等のハードウエアや、ＯＳ、通信制御やその他の各種プログラム等のソフトウエアが備えられていると共に、時計機能も備えられている。   FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the production history management system in the present embodiment. 2, this production history management system includes a production plan management server 10, a production management server 11, a product ID issuing personal computer 12, an assembly process personal computer 13, an inspection process personal computer 14, a repair process personal computer 15, and a packing process personal computer 16. It is configured. Each of the personal computers is connected to the production management server 11 via a LAN, and the production management server 11 is connected to the production plan management server 10 via a LAN or other communication means. These servers and personal computers are equipped with hardware such as keyboards, displays, and CPUs required for the system, and software such as OS, communication control, and other various programs, as well as clock functions. ing.

生産計画管理サーバ１０には、ハードディスク等で構成されたメモリ１０ａが備えられており、このメモリ１０ａには、例えば、図３に示すような生産計画が記憶されている。この生産計画は、機種、ロット番号、生産計画台数、及び、納期等で構成されている。   The production plan management server 10 includes a memory 10a composed of a hard disk or the like, and a production plan as shown in FIG. 3 is stored in the memory 10a, for example. This production plan includes a model, a lot number, a production plan number, a delivery date, and the like.

生産管理サーバ１１には、ハードディスク等で構成されたメモリ１１ａや、キーボード、ＬＣＤ等を用いた表示装置１１ｂ等が備えられている。メモリ１１ａは、工程記憶部１１ａ１、製品識別情報記憶部１１ａ２、組立履歴情報記憶部１１ａ３、検査履歴情報記憶部１１ａ４、及び、製造番号情報記憶部１１ａ５を有しており、この内、工程記憶部１１ａ１には、上記の生産工程の構成要素である各工程を識別する工程識別情報、及び、これらの工程識別情報を用いて、例えば、図４に示すような、各製品機種に対応した生産工程パターンが記憶されている。   The production management server 11 includes a memory 11a composed of a hard disk, a display device 11b using a keyboard, an LCD, and the like. The memory 11a includes a process storage unit 11a1, a product identification information storage unit 11a2, an assembly history information storage unit 11a3, an inspection history information storage unit 11a4, and a manufacturing number information storage unit 11a5. Among these, the process storage unit In 11a1, the process identification information for identifying each process that is a component of the production process described above, and the production process corresponding to each product model as shown in FIG. 4, for example, using these process identification information A pattern is stored.

生産工程パターンとは、当該機種の製品を生産するための工程を示したものであり、同一機種に付き、複数の生産工程パターンが用意されている。このそれぞれの生産工程パターンは、上述したように、組立工程、検査工程、修理工程、及び、梱包工程で構成されており、これらの各工程は、例外はあるが、通常、複数の工程で構成されている。図４中、単に「工程」と記載されているのは、組立工程である。図４には、組立工程と梱包工程とが表示されているが、このほか、表示されていない検査工程及び修理工程が存在する。   The production process pattern indicates a process for producing a product of the model, and a plurality of production process patterns are prepared for the same model. As described above, each production process pattern is composed of an assembly process, an inspection process, a repair process, and a packaging process. Each of these processes is usually composed of a plurality of processes with exceptions. Has been. In FIG. 4, what is simply described as “process” is an assembly process. Although the assembly process and the packing process are displayed in FIG. 4, there are an inspection process and a repair process that are not displayed.

生産工程パターンについて、更に詳しく説明すると、図４には、Ａ００１〜Ａ００５の５つの生産工程パターンが表示されているが、これらの各生産工程パターンは、上述した組立工程、検査工程、修理工程、及び、梱包工程を含めて、第１工程から第ｎ工程までのｎ個の工程で構成されている。この内、梱包工程は１つの工程しか存在しないが、その他の組立工程等の工程は、複数の工程で構成されている。又、ｎ個の工程のそれぞれには、第１工程のＡ工程のように、１種類の工程しか存在しないものもあれば、第３工程のＣＡ工程とＣＢ工程や、第ｎ工程の梱包工程Ａ、梱包工程Ｂ・・・梱包工程Ｅのように、複数種類の工程が存在するものもある。又、第２工程のＢ工程マシンＡやＢ工程マシンＢのように、工程内容は同じであるが、使用される装置が異なる場合もある。第２工程のＢ工程マシンＡやＢ工程マシンＢにおいて、マシンＡやマシンＢは、この装置のことである。   The production process patterns will be described in more detail. In FIG. 4, five production process patterns A001 to A005 are displayed. Each of these production process patterns includes the above-described assembly process, inspection process, repair process, And it comprises n processes from the 1st process to the nth process including the packing process. Among these, the packing process has only one process, but other processes such as an assembly process are composed of a plurality of processes. In addition, each of the n processes may include only one type of process, such as the first process A process, the third process CA process and CB process, and the nth process packing process. A, packing process B..., Such as packing process E, may have a plurality of types of processes. Moreover, although the process content is the same like B process machine A and B process machine B of a 2nd process, the apparatus used may differ. In the B process machine A and the B process machine B in the second process, the machine A and the machine B are the devices.

製品ＩＤ発行パソコン１２は、生産工程の最初に位置する工程、即ち、上記の例における第１工程である組立工程のＡ工程に設置されており、この組立工程に投入される製品を識別するための製品ＩＤを示すバーコードを生成する機能を有している。この製品ＩＤ発行パソコン１２には、バーコード発行・取付機１２ａが接続されている。このバーコード発行・取付機１２ａは、製品ＩＤ発行パソコン１２により発行された製品ＩＤを示すバーコードをバーコードラベルに印刷すると共に、このバーコードラベルを、組立工程に投入された製品又はこの製品を載置するトレー等に自動的に貼付ける等して取付ける機能を備えている。又、製品ＩＤ発行パソコン１２は、製品ＩＤとこの製品ＩＤを表示するバーコードラベルの取付時刻とを、生産管理サーバ１１へ送信する機能を有している。   The product ID issuance personal computer 12 is installed in the process located at the beginning of the production process, that is, in the process A of the assembly process, which is the first process in the above example. It has a function of generating a barcode indicating the product ID. The product ID issuing personal computer 12 is connected with a barcode issuing / attaching machine 12a. The barcode issuing / mounting machine 12a prints a barcode indicating the product ID issued by the product ID issuing personal computer 12 on the barcode label, and uses the barcode label in the assembly process or the product. It is equipped with a function to attach it automatically, for example, to a tray or the like on which it is placed. The product ID issuing personal computer 12 has a function of transmitting the product ID and the attachment time of the bar code label for displaying the product ID to the production management server 11.

組立工程パソコン１３は、生産工程に備えられた全ての組立工程に設置されており、それぞれの組立工程パソコン１３は、それが設置されている当該組立工程の名称等の組立工程識別情報を記憶している。この組立工程識別情報は、上記の例では、Ａ工程や、Ｂ工程マシンＡ、ＣＡ工程等である。又、組立工程パソコン１３には、バーコードリーダ１３ａが接続されており、このバーコードリーダ１３ａは、当該組立工程を流れる製品又は該製品が載置されたトレーに取付けられている製品ＩＤを示すバーコードを読取る機能を有している。このバーコードの読取は、当該組立工程の作業が終了した時点で行われるようになっている。又、組立工程パソコン１３は、当該組立工程識別情報、バーコードリーダ１３ａが読取った製品ＩＤ、及び、この読取時刻を、生産管理サーバ１１へ送信する機能を有している。   The assembly process personal computer 13 is installed in all assembly processes provided in the production process, and each assembly process personal computer 13 stores assembly process identification information such as the name of the assembly process in which it is installed. ing. In the above example, the assembly process identification information is the A process, the B process machine A, the CA process, and the like. Further, a barcode reader 13a is connected to the assembly process personal computer 13, and this barcode reader 13a indicates a product ID attached to a product flowing through the assembly process or a tray on which the product is placed. It has a function to read bar codes. The barcode is read when the assembly process is completed. The assembly process personal computer 13 has a function of transmitting the assembly process identification information, the product ID read by the barcode reader 13a, and the reading time to the production management server 11.

検査工程パソコン１４は、生産工程に備えられた全ての検査工程に設置されており、それぞれの検査工程パソコン１４は、それが設置されている当該検査工程の名称等の検査工程識別情報を記憶している。又、検査工程パソコン１４には、バーコードリーダ１４ａと検査装置１４ｂとが接続されている。このバーコードリーダ１４ａは、当該検査工程を流れる製品又は該製品が載置されたトレーに取付けられている製品ＩＤを示すバーコードを読取る機能を有している。このバーコードの読取は、当該検査工程の作業が終了した時点で行われるようになっている。又、検査装置１４ｂは、当該検査工程を流れる製品の検査を行う装置であり、検査結果を自動的に検査工程パソコン１４へ送信する機能を有している。又、検査工程パソコン１４は、当該検査工程識別情報、バーコードリーダ１４ａが読取った製品ＩＤ、この読取時刻、及び、検査装置１４ｂから送信された検査結果を、生産管理サーバ１１へ送信する機能を有している。   The inspection process personal computer 14 is installed in all inspection processes provided in the production process, and each inspection process personal computer 14 stores inspection process identification information such as the name of the inspection process in which the inspection process personal computer 14 is installed. ing. The inspection process personal computer 14 is connected with a barcode reader 14a and an inspection device 14b. The bar code reader 14a has a function of reading a bar code indicating a product flowing through the inspection process or a product ID attached to a tray on which the product is placed. The barcode is read when the inspection process is completed. The inspection device 14b is a device for inspecting a product flowing through the inspection process, and has a function of automatically transmitting the inspection result to the inspection process personal computer 14. The inspection process personal computer 14 has a function of transmitting the inspection process identification information, the product ID read by the barcode reader 14a, the reading time, and the inspection result transmitted from the inspection apparatus 14b to the production management server 11. Have.

修理工程パソコン１５は、生産工程に備えられた全ての修理工程に設置されており、それぞれの修理工程パソコン１５は、それが設置されている当該修理工程の名称等の修理工程識別情報を記憶している。又、修理工程パソコン１５には、バーコードリーダ１５ａが接続されており、このバーコードリーダ１５ａは、当該修理工程を流れる製品又は該製品が載置されたトレーに取付けられている製品ＩＤを示すバーコードを読取る機能を有している。このバーコードの読取は、当該修理工程の作業が終了した時点で行われるようになっている。又、この修理工程は、上記の検査工程で不良品と判定された製品のみが流れる工程であり、修理が必要となった不良の原因を、修理工程パソコン１５のキーボード等から入力できるようになっている。又、修理工程パソコン１５は、当該修理工程識別情報、バーコードリーダ１５ａが読取った製品ＩＤ、この読取時刻、及び、不良原因を、生産管理サーバ１１へ送信する機能を有している。   The repair process personal computer 15 is installed in all repair processes provided in the production process, and each repair process personal computer 15 stores repair process identification information such as the name of the repair process in which the repair process personal computer 15 is installed. ing. Further, a barcode reader 15a is connected to the repair process personal computer 15, and this barcode reader 15a indicates the product flowing through the repair process or the product ID attached to the tray on which the product is placed. It has a function to read bar codes. This bar code is read when the repair process is completed. In addition, this repair process is a process in which only products that are determined to be defective in the above inspection process flow, and the cause of the defect that requires repair can be input from the keyboard of the repair process personal computer 15 or the like. ing. Further, the repair process personal computer 15 has a function of transmitting the repair process identification information, the product ID read by the barcode reader 15a, the read time, and the cause of failure to the production management server 11.

梱包工程パソコン１６は、生産工程に備えられた全ての梱包工程に設置されており、それぞれの梱包工程パソコン１６は、それが設置されている当該梱包工程の名称等の梱包工程識別情報を記憶している。又、梱包工程パソコン１６には、バーコードリーダ１６ａと製造番号プレート発行・取付機１６ｂとが接続されている。バーコードリーダ１６ａは、当該梱包工程を流れる製品又は該製品が載置されたトレーに取付けられている製品ＩＤを示すバーコードを読取る機能を有している。又、製造番号プレート発行・取付機１６ｂは、梱包工程パソコン１６により発行された製造番号を、製造番号ラベルに印刷すると共に、この製造番号ラベルを、梱包工程を流れる製品に自動的に取付け、更に、梱包された上から、製品ＩＤを示すバーコードと製造番号とを印刷する機能を備えている。又、梱包工程パソコン１６は、当該梱包工程識別情報、バーコードリーダ１６ａが読取った製品ＩＤ、この読取時刻、及び、製造番号を、生産管理サーバ１１へ送信する機能を有している。   The packaging process personal computer 16 is installed in all the packaging processes provided in the production process, and each packaging process personal computer 16 stores the packaging process identification information such as the name of the packaging process in which it is installed. ing. Further, a bar code reader 16a and a serial number plate issuing / mounting machine 16b are connected to the packing process personal computer 16. The barcode reader 16a has a function of reading a barcode indicating a product flowing through the packing process or a product ID attached to a tray on which the product is placed. The production number plate issuing / mounting machine 16b prints the production number issued by the packaging process personal computer 16 on the production number label, and automatically attaches this production number label to the product flowing through the packaging process. The product has a function of printing a barcode indicating a product ID and a production number after being packed. The packaging process personal computer 16 has a function of transmitting the packaging process identification information, the product ID read by the barcode reader 16a, the reading time, and the manufacturing number to the production management server 11.

次に、上記の生産履歴管理システムの動作について説明する。図６は、上記の生産履歴管理システムの動作を説明したフローチャートである。   Next, the operation of the production history management system will be described. FIG. 6 is a flowchart for explaining the operation of the production history management system.

まず、生産管理サーバ１１は、生産計画管理サーバ１０から図３に示す生産計画の送信を受けると共に、この生産計画に記載されている機種に基づき、生産管理サーバ１１が備えるメモリ１１ａの工程記憶部１１ａ１から、当該機種が該当する図４に示す生産工程パターンを取り出す。そして、当該機種の生産ロット毎に、その生産を行う工程を、上記の生産工程パターン中の各パターンに、図５に示すように振り分け、以後、この生産工程パターンに沿って当該機種の生産が行われる。   First, the production management server 11 receives the transmission of the production plan shown in FIG. 3 from the production plan management server 10, and based on the model described in the production plan, the process storage unit of the memory 11a included in the production management server 11 The production process pattern shown in FIG. 4 corresponding to the model is extracted from 11a1. Then, for each production lot of the model, the production process is assigned to each pattern in the production process pattern as shown in FIG. 5, and thereafter, the production of the model is performed along the production process pattern. Done.

又、生産管理サーバ１１は、図３に示す生産計画の機種名、ロット番号、及び、生産計画台数を、製品ＩＤ発行パソコン１２へ送信する。これらの情報を受信した、製品ＩＤ発行パソコン１２は、生産工程に投入される製品１台毎に、当該製品を識別する製品識別情報として製品ＩＤを生成する。   Further, the production management server 11 transmits the model name, lot number, and production plan number of the production plan shown in FIG. 3 to the product ID issuing personal computer 12. The product ID issuing personal computer 12 that has received these pieces of information generates a product ID as product identification information for identifying the product for each product put into the production process.

製品ＩＤが製品ＩＤ発行パソコン１２により生成されると、バーコード発行・取付機１２ａにより、この製品ＩＤを示すバーコードが生成されてラベルに印刷され、生産工程に投入された製品に取付けられる。そして、製品ＩＤ発行パソコン１２は、この製品ＩＤと、この製品ＩＤを示すバーコードラベルが取付られた時刻とを、機種名及びロット番号と共に、生産管理サーバ１１へ送信する(Ｓ１：生産識別情報付与ステップ)。   When the product ID is generated by the product ID issuing personal computer 12, a barcode indicating the product ID is generated by the barcode issuing / attaching machine 12a, printed on a label, and attached to the product put into the production process. Then, the product ID issuing personal computer 12 transmits the product ID and the time when the barcode label indicating the product ID is attached together with the model name and the lot number to the production management server 11 (S1: production identification information). Grant step).

これらの情報を受信した生産管理サーバ１１は、これらの情報を、製品識別情報として、生産管理サーバ１１の備えるメモリ１１ａの製品識別情報記憶部１１ａ２に、例えば、図７(ａ)〜(ｃ)に示すように記憶する。図７において、(ａ)は機種ＡのロットＡの製品ＩＤを、(ｂ)は、同じくロットＢの製品ＩＤを、そして、(ｃ)は、同じくロットＣの製品ＩＤを示している。   The production management server 11 that has received these pieces of information as product identification information in the product identification information storage unit 11a2 of the memory 11a included in the production management server 11, for example, as shown in FIGS. Remember me as shown. In FIG. 7, (a) shows the product ID of lot A of model A, (b) shows the product ID of lot B, and (c) shows the product ID of lot C.

次に、各組立工程では、当該組立工程における組立作業が終了した時点で、当該組立工程に設置された組立工程パソコン１３は、この組立工程パソコン１３に接続されたバーコードリーダ１３ａにより、当該組立工程に存在する製品のバーコードを読取って当該製品の製品ＩＤを取得する。そして、当該組立工程識別情報、読取られた製品ＩＤ、及び、その読取時刻を、生産管理サーバ１１へ送信する(Ｓ２：組立工程管理ステップ)。   Next, in each assembling process, when the assembling work in the assembling process is completed, the assembling process personal computer 13 installed in the assembling process is subjected to the assembling by the bar code reader 13 a connected to the assembling process personal computer 13. The barcode of the product existing in the process is read to obtain the product ID of the product. Then, the assembly process identification information, the read product ID, and the reading time are transmitted to the production management server 11 (S2: assembly process management step).

これらの情報を受信した生産管理サーバ１１は、これらの情報を、組立履歴情報として生産管理サーバ１１の備えるメモリ１１ａの組立履歴情報記憶部１１ａ３に、例えば、図８〜図１０に示すように記憶する。この内、図８は、図４に示された生産工程パターンＡ００１の生産工程に投入された機種ＡのロットＡの製品に関する組立履歴情報を示しており、(ａ)は第１工程における組立履歴情報を、(ｂ)は、第２工程における組立履歴情報を、そして、(ｃ)は、第３工程における組立履歴情報を示している。又、図９は、生産工程パターンＡ００２の生産工程に投入された機種ＡのロットＢの製品に関する組立履歴情報を示しており、(ａ)は第１工程における組立履歴情報を、(ｂ)は、第２工程における組立履歴情報を、そして、(ｃ)は、第３工程における組立履歴情報を示している。又、図１０は、生産工程パターンＡ００３の生産工程に投入された機種ＡのロットＣの製品に関する組立履歴情報を示しており、(ａ)は第１工程における組立履歴情報を、(ｂ)は、第２工程における組立履歴情報を、そして、(ｃ)は、第３工程における組立履歴情報を示している。   The production management server 11 that has received these pieces of information stores these pieces of information as assembly history information in the assembly history information storage unit 11a3 of the memory 11a included in the production management server 11, for example, as shown in FIGS. To do. Among these, FIG. 8 shows assembly history information related to the product of the lot A of the model A input into the production process of the production process pattern A001 shown in FIG. 4, and (a) shows the assembly history in the first process. (B) shows assembly history information in the second step, and (c) shows assembly history information in the third step. FIG. 9 shows assembly history information regarding the product of the lot B of the model A input to the production process of the production process pattern A002, (a) shows the assembly history information in the first process, and (b) shows the assembly history information in the first process. , Assembly history information in the second step, and (c) shows assembly history information in the third step. FIG. 10 shows assembly history information relating to the product of the lot C of the model A input into the production process of the production process pattern A003. (A) shows the assembly history information in the first process, (b) , Assembly history information in the second step, and (c) shows assembly history information in the third step.

次に、各検査工程では、当該検査工程における検査作業が終了した時点で、当該検査工程に設置された検査工程パソコン１４は、この検査工程パソコン１４に接続されたバーコードリーダ１４ａにより、当該検査工程に存在する製品のバーコードを読取って当該製品の製品ＩＤを取得する。又、検査工程パソコン１４に接続された検査装置１４ｂが当該製品の検査を行い、その検査結果を検査工程パソコン１４に出力する。或いは、手動で検査が行なわれ、その検査結果が検査工程パソコン１４に備えられているキーボードにより入力される場合もある。この出力を受けた組立工程パソコン１３は、当該検査工程識別情報、読取られた製品ＩＤ、その読取時刻、及び、検査結果を、生産管理サーバ１１へ送信する(Ｓ３：検査工程管理ステップ)。   Next, in each inspection process, when the inspection work in the inspection process is completed, the inspection process personal computer 14 installed in the inspection process is inspected by the bar code reader 14 a connected to the inspection process personal computer 14. The barcode of the product existing in the process is read to obtain the product ID of the product. In addition, the inspection device 14 b connected to the inspection process personal computer 14 inspects the product and outputs the inspection result to the inspection process personal computer 14. Alternatively, the inspection may be performed manually, and the inspection result may be input using a keyboard provided in the inspection process personal computer 14. The assembly process personal computer 13 that has received this output transmits the inspection process identification information, the read product ID, the reading time, and the inspection result to the production management server 11 (S3: inspection process management step).

これらの情報を受信した生産管理サーバ１１は、これらの情報を、検査履歴情報として生産管理サーバ１１の備えるメモリ１１ａの検査履歴情報記憶部１１ａ４に、例えば、図１１に示すように記憶する。図１１は、機種ＡのロットＡの製品に関する検査履歴情報を示している。又、図１１には、下記に説明する修理工程における修理履歴情報も表示されている。   The production management server 11 that has received these pieces of information stores these pieces of information as inspection history information in the inspection history information storage unit 11a4 of the memory 11a included in the production management server 11, for example, as shown in FIG. FIG. 11 shows the inspection history information regarding the product of the lot A of the model A. FIG. 11 also displays repair history information in the repair process described below.

上記の検査工程において、不良と判定された製品は、原則的に修理工程へ回され、ＯＫと判定された製品は梱包工程へ進む(Ｓ４)。   In the above inspection process, the product determined to be defective is basically transferred to the repair process, and the product determined to be OK proceeds to the packing process (S4).

修理工程では、検査工程で不良と判定された製品の修理を行う。各修理工程では、当該修理工程における修理作業が終了した時点で、当該修理工程に設置された修理工程パソコン１５は、この修理工程パソコン１５に接続されたバーコードリーダ１５ａにより、当該修理工程に存在する製品のバーコードを読取って当該製品の製品ＩＤを取得する。又、修理が必要となった不良の原因が、修理工程パソコン１５のキーボード等から入力される。そして、修理工程パソコン１５は、当該修理工程識別情報、読取られた製品ＩＤ、その読取時刻、及び、不良原因を、生産管理サーバ１１へ送信する(Ｓ５：修理工程管理ステップ)。これらの情報を受信した生産管理サーバ１１は、これらの情報を、検査履歴情報に順ずる情報として、生産管理サーバ１１の備えるメモリ１１ａの検査履歴情報記憶部１１ａ４に記憶する。又、修理工程に回された製品は、原則として再度検査工程へ回される。しかし、修理が困難なものや、修理されても再度不良と判定されたもの等、予め定められた基準に適合しないもの等は、不良品として生産品から除外される。これを、本実施例では、ライン落ちと称する。   In the repair process, the product determined to be defective in the inspection process is repaired. In each repair process, when the repair work in the repair process is completed, the repair process personal computer 15 installed in the repair process is present in the repair process by the bar code reader 15a connected to the repair process personal computer 15. The barcode of the product to be read is read to obtain the product ID of the product. In addition, the cause of the defect requiring repair is input from the keyboard of the repair process personal computer 15 or the like. Then, the repair process personal computer 15 transmits the repair process identification information, the read product ID, the read time, and the cause of failure to the production management server 11 (S5: repair process management step). The production management server 11 that has received these pieces of information stores these pieces of information in the inspection history information storage unit 11a4 of the memory 11a included in the production management server 11 as information that conforms to the inspection history information. In addition, the product sent to the repair process is sent to the inspection process again in principle. However, those that are difficult to repair, those that are determined to be defective again after repair, such as those that do not conform to predetermined standards, are excluded from the product as defective products. This is referred to as line drop in this embodiment.

梱包工程では、検査工程でＯＫと判定された製品の梱包を行う。又、この梱包工程では、梱包工程パソコン１６により、製品ＩＤに対応した製造番号が発行される。即ち、まず、梱包工程パソコン１６は、この梱包工程パソコン１６に接続されたバーコードリーダ１６ａにより、当該梱包工程に到着した製品の製品ＩＤを読取る。そして、この製品ＩＤに対応した製造番号を生成し、この製造番号を梱包工程パソコン１６に接続された製造番号プレート発行・取付機１６ｂへ送信する。送信を受けた製造番号プレート発行・取付機１６ｂは、製造番号プレートにこの製造番号を印刷して当該製品に取付ける。その後、当該梱包工程における梱包が終了すると、製造番号プレート発行・取付機１６ｂは、梱包された上から、製品ＩＤを示すバーコードと製造番号とを印刷する。そして、バーコードリーダ１６ａが、印刷されたバーコードを読取ると共に、梱包工程パソコン１６は、当該梱包工程識別情報、読取られた製品ＩＤ、その読取時刻、及び、製造番号を、生産管理サーバ１１へ送信する(Ｓ６：梱包工程管理ステップ)。   In the packing process, the product determined to be OK in the inspection process is packed. In this packaging process, the packaging process personal computer 16 issues a production number corresponding to the product ID. That is, first, the packaging process personal computer 16 reads the product ID of the product arriving at the packaging process by the barcode reader 16a connected to the packaging process personal computer 16. Then, a production number corresponding to the product ID is generated, and this production number is transmitted to the production number plate issuing / attaching machine 16b connected to the packaging process personal computer 16. The serial number plate issuing / mounting machine 16b that has received the transmission prints the serial number on the serial number plate and attaches it to the product. Thereafter, when the packaging in the packaging process is finished, the production number plate issuing / mounting machine 16b prints a barcode indicating the product ID and the production number after being packaged. The barcode reader 16a reads the printed barcode, and the packaging process personal computer 16 sends the packaging process identification information, the read product ID, the reading time, and the manufacturing number to the production management server 11. Transmit (S6: packing process management step).

これらの情報を受信した生産管理サーバ１１は、これらの情報を、組立履歴情報に順ずる情報として、生産管理サーバ１１の備えるメモリ１１ａの組立履歴情報記憶部１１ａ３に記憶する。又、製造番号については、製造番号情報として、メモリ１１ａの製造番号情報記憶部１１ａ５に、例えば、図１２に示すように記憶する。   The production management server 11 that has received these pieces of information stores these pieces of information in the assembly history information storage unit 11a3 of the memory 11a included in the production management server 11 as information that conforms to the assembly history information. Further, the manufacturing number is stored as manufacturing number information in the manufacturing number information storage unit 11a5 of the memory 11a as shown in FIG. 12, for example.

上記の全ての工程が、全ての製品について終了すると、生産管理サーバ１１は、各工程管理パソコンから送信されて、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている情報に基づき、生産工程パターン毎に、直行率を演算する(Ｓ７：直行率演算ステップ)。Ｘを、個々の生産工程パターンの工程に流れた製品数、Ｙを、該生産工程パターンの工程に流れた不良品の製品数とすると、直行率Ｇは、
直行率Ｇ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ
で表される。この直行率Ｇは、通常、上記で求められた値を１００倍して、パーセント(％)で表される。この直行率Ｇは、所謂、製品の歩留まりを表している。 When all the above processes are completed for all products, the production management server 11 transmits each production process pattern based on the information transmitted from each process management personal computer and stored in the memory 11a of the production management server 11. The direct rate is calculated (S7: direct rate calculating step). When X is the number of products that have flowed to the process of each production process pattern and Y is the number of defective products that have flowed to the process of the production process pattern, the direct rate G is
Straightness rate G = (X−Y) / X
It is represented by The direct rate G is usually expressed as a percentage (%) by multiplying the value obtained above by 100. This direct rate G represents a so-called product yield.

本実施の形態では、機種及びロット番号が同じ製品は、同じ生産工程パターンで生産されているので、機種名及びロット番号が同じ製品毎に集計を行い、総生産台数とライン落ちした台数とを求めることにより、同じ生産工程パターン毎の直行率Ｇを求めることができる。図１３は、このようにして求められた直行率の例を示したものである。又、図１３には、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている情報に基づき抽出された、同じ生産工程パターン毎の不良原因の上位３つが表示されている。   In this embodiment, products with the same model and lot number are produced with the same production process pattern, so the total model number and the number of dropped lines are calculated for each product with the same model name and lot number. By determining, the direct rate G for the same production process pattern can be determined. FIG. 13 shows an example of the direct rate determined in this way. FIG. 13 also shows the top three causes of failure for each same production process pattern, extracted based on information stored in the memory 11a of the production management server 11.

又、生産管理サーバ１１は、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている情報に基づき、生産工程パターン毎に集計を行い、生産管理サーバ１１に備えられた表示装置１１ｂに表示する(Ｓ８：集計ステップ)。図１４は、このような集計の例を示したものである。   Further, the production management server 11 performs aggregation for each production process pattern based on the information stored in the memory 11a of the production management server 11, and displays it on the display device 11b provided in the production management server 11 (S8: Aggregation step). FIG. 14 shows an example of such aggregation.

又、上述した集計では、生産管理サーバ１１は、生産工程パターン毎に組立履歴情報や検査履歴情報等の集計を行っているが、不良の原因と関連する工程について、各個別の工程毎に集計を行うこともできる。   Further, in the above-described aggregation, the production management server 11 aggregates assembly history information, inspection history information, etc. for each production process pattern. However, the process related to the cause of the defect is aggregated for each individual process. Can also be done.

又、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている製品識別情報、組立履歴情報及び、検査履歴情報には、工程毎に、各製品の終了時点の時刻が記録されており、生産管理サーバ１１は、この時刻を基にして、各工程における所要時間を演算することができる。この各工程における所要時間を製品毎に合計することにより、各製品の生産に対する所要時間を求め、生産管理サーバ１１に備えられた表示装置１１ｂに表示することができる。図１５は、このようにして求められた製品毎の所要時間を示したものである。又、生産管理サーバ１１は、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている情報に基づき、図１６に示すような、機種名及びロット番号が同じ製品毎の生産台数の集計を行って、表示装置１１ｂに表示することもできる。尚、図１６では、不良品も生産された製品として生産台数に含めている。   In addition, the product identification information, assembly history information, and inspection history information stored in the memory 11a of the production management server 11 records the end time of each product for each process, and the production management server 11 Can calculate the required time in each process based on this time. By summing the required time in each process for each product, the required time for production of each product can be obtained and displayed on the display device 11 b provided in the production management server 11. FIG. 15 shows the required time for each product obtained in this way. Further, the production management server 11 aggregates and displays the number of products produced for each product having the same model name and lot number as shown in FIG. 16 based on the information stored in the memory 11a of the production management server 11. It can also be displayed on the device 11b. In FIG. 16, defective products are also included in the production number as products produced.

又、生産管理サーバ１１のキーボードや表示装置１１ｂを用いて、製品ＩＤや、製造番号をキーワードとして、製品毎に、生産管理サーバ１１のメモリ１１ａに記憶されている製品識別情報、組立履歴情報、検査履歴情報、及び、製造番号情報にアクセスすることにより、製品の検査結果や製品の組立の履歴に関する検索を行うことができる。図１７、図１８は、表示装置１１ｂにおけるこのような検索の結果の表示例を示したものである。尚、図１７では、製品の検査結果の検索画面を品質情報検索と表示しており、又、図１８では、製品の組立の履歴の検索画面を製造履歴検索と表示している。   Further, using the keyboard of the production management server 11 and the display device 11b, the product identification information, assembly history information, and the like stored in the memory 11a of the production management server 11 for each product using the product ID and the production number as keywords. By accessing the inspection history information and the production number information, it is possible to perform a search regarding the inspection result of the product and the history of assembly of the product. 17 and 18 show display examples of such search results on the display device 11b. In FIG. 17, the product inspection result search screen is displayed as quality information search, and in FIG. 18, the product assembly history search screen is displayed as manufacturing history search.

上述した生産管理サーバ１１に備えられた表示装置１１ｂに表示される各種の情報は、このほか、上記の各工程に備えられたパソコンのディスプレイで表示することもできる。又、生産管理サーバ１１とＬＡＮを介して接続されるプリンタや無線ＬＡＮを介して接続されるＰＤＡ等にプリントしたり表示したりするようにすることもできる。又、生産管理サーバ１１のキーボードや表示装置１１ｂを用いて行われる製品の検査結果や製品の組立の履歴に関する検索も、上記の各工程に備えられたパソコンのキーボードやディスプレイを用いて行うこともでき、或いは、上記のＰＤＡで行うようにすることもできる。   Various information displayed on the display device 11b provided in the production management server 11 can also be displayed on a personal computer display provided in each process described above. It is also possible to print or display on a printer connected to the production management server 11 via a LAN or a PDA connected via a wireless LAN. In addition, a search related to product inspection results and product assembly history performed using the keyboard of the production management server 11 and the display device 11b may be performed using the keyboard and display of the personal computer provided in each of the above processes. Alternatively, the above PDA can be used.

上記の本実施の形態における生産履歴管理システムによれば、上述したように、工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合に、製品の生産履歴を管理する生産履歴管理システムを構築することができる。従って、種類の同じ製品に対して、工程そのものは同じであっても、その工程に用いられている生産装置が異なる場合や、異なる工程を用いて生産されるような、新たな方式の生産体制下における工程管理に対して対処することができる。   According to the production history management system in the present embodiment described above, as described above, when the same type of product is produced in a plurality of production processes having different process element contents, the product production history is managed. A production history management system can be constructed. Therefore, for the same type of product, even if the process itself is the same, if the production equipment used in the process is different, or a new production system that is produced using different processes It is possible to deal with the process control below.

又、個別の製品毎に、生産過程における工程の履歴を記録するので、個別の製品の生産過程を追跡することができ、或いは、製品間の生産過程における工程の比較をすることができることから、これらを通じて不良原因の追求や生産工程の改善をすることができる。   In addition, since the history of the process in the production process is recorded for each individual product, the production process of individual products can be tracked, or the process in the production process between products can be compared. Through these, the cause of defects can be pursued and the production process can be improved.

又、生産工程パターン毎に、直行率を求めると共に、組立履歴情報や検査履歴情報等を生産工程パターン毎に集計することができるので、これらの集計結果を用いることにより、例えば、直行率の最も高い工程を、今後の生産に用いる工程とする等、生産システムの改善に結びつけることができる。又、個別の製品毎に、製品識別情報に基づいて、組立履歴情報や検査履歴情報等を検索することができるので、個別の製品毎にその生産履歴を調べて、製品の不良の原因追求等に容易に対処することができる。   In addition, the straightness rate can be obtained for each production process pattern, and the assembly history information, inspection history information, and the like can be totalized for each production process pattern. The high process can be linked to the improvement of the production system, such as the process used for future production. In addition, assembly history information, inspection history information, etc. can be searched for each individual product based on product identification information. Can be easily dealt with.

又、各工程における所要時間を用いて、同一の作業に対する複数の異なる工程や異なるマシン間の所要時間を比較することにより、各工程のタクトタイムも算出することが可能であり、各工程間の平準化を図ることができる。   It is also possible to calculate the tact time of each process by comparing the required time between multiple different processes and different machines for the same work using the required time in each process. Leveling can be achieved.

上記の生産履歴管理システムでは、製品識別情報や各種履歴情報、或いは、各種集計結果等は、生産管理サーバ１１が備えるハードディスク等で構成されたメモリ１１ａに記憶するようにしているが、これらの情報を、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ、或いはその他の外部メモリ等に記録して保管するようにしてもよい。   In the production history management system described above, product identification information, various history information, or various tabulation results are stored in a memory 11a configured by a hard disk or the like provided in the production management server 11. May be recorded and stored in a CD-ROM, DVD-ROM, or other external memory.

又、上記の生産履歴管理システムでは、個別の製品を識別する製品ＩＤとしてバーコードを用いており、このバーコードを印刷したバーコードラベルを組立工程に投入される製品又はこの製品を載置するトレー等に取付けると共に、このバーコードの読取をバーコードリーダを用いて行っている。しかし、このような方法には限られず、例えば、製品又はこの製品を載置するトレー等にＲＦＩＤ(Radio Frequency Identification)タグを備え、ＲＦＩＤライターを用いて、このＲＦＩＤタグに製品ＩＤを書き込むと共に、ＲＦＩＤリーダーを用いてこのＲＦＩＤタグに書き込まれている製品ＩＤを読取るようにしてもよい。   In the above production history management system, a barcode is used as a product ID for identifying an individual product, and a barcode label on which this barcode is printed is placed on a product to be put into an assembly process or this product. The barcode is read using a barcode reader while being attached to a tray or the like. However, it is not limited to such a method, for example, an RFID (Radio Frequency Identification) tag is provided on a product or a tray on which the product is placed, and a product ID is written on the RFID tag using an RFID writer, The product ID written in the RFID tag may be read using an RFID reader.

又、上記の生産履歴管理システムでは、全ての製品について、全ての工程が終了した段階で、各種の演算や集計を行っているが、途中の段階において、上述した各種の演算や集計を行うようにすることもできる。例えば、ある特定の工程を終了した製品に対して、次の工程における終了時刻の送信がない製品は、不動在庫と判断することにより、このような不動在庫に対する対処を行うことができる。このように、これらの演算や集計結果を用いることにより、現在の生産状況を把握し、問題点を改善するようにすることもできる。   Further, in the production history management system described above, various calculations and aggregations are performed for all products at the stage where all processes are completed, but the above-described various calculations and aggregations are performed in the middle stage. It can also be. For example, for a product that has completed a specific process, a product that does not transmit an end time in the next process can be dealt with such a non-movable inventory by determining that the product is a non-movable stock. In this way, by using these calculations and the total results, it is possible to grasp the current production status and improve the problems.

本発明の生産履歴管理システムの構成を示したブロック図である。It is the block diagram which showed the structure of the production history management system of this invention. 本実施の形態における生産履歴管理システムの構成を示したブロック図である。It is the block diagram which showed the structure of the production history management system in this Embodiment. 生産計画管理サーバのメモリに記憶された生産計画の例を示したテーブルである。It is the table which showed the example of the production plan memorize | stored in the memory of the production plan management server. 生産管理サーバのメモリに記憶された機種毎の生産工程パターンの例を示したテーブルである。It is the table which showed the example of the production process pattern for every model memorize | stored in the memory of the production management server. 生産管理サーバにおける生産ロット毎の工程を生産工程パターン中の各パターン振り分ける例を示したテーブルである。It is the table which showed the example which distributes each pattern in a production process pattern for every production lot in a production management server. 本実施の形態における生産履歴管理システムの動作を説明したフローチャートである。It is a flowchart explaining operation | movement of the production history management system in this Embodiment. (ａ)〜(ｃ)は、製品識別情報の例を示したテーブルである。(a)-(c) are the tables which showed the example of product identification information. (ａ)〜(ｃ)は、機種ＡのロットＡの製品に関する組立履歴情報の例を示したテーブルである。(a)-(c) is the table which showed the example of the assembly history information regarding the product of the lot A of the model A. FIG. (ａ)〜(ｃ)は、機種ＡのロットＢの製品に関する組立履歴情報の例を示したテーブルである。(a)-(c) is the table which showed the example of the assembly history information regarding the product of the lot B of the model A. FIG. (ａ)〜(ｃ)は、機種ＡのロットＣの製品に関する組立履歴情報の例を示したテーブルである。(a)-(c) is the table which showed the example of the assembly history information regarding the product of the lot C of the model A. FIG. 機種ＡのロットＡの製品に関する検査履歴情報の例を示したテーブルである。It is the table which showed the example of the inspection history information regarding the product of lot A of model A. 製造番号情報の例を示したテーブルである。It is the table which showed the example of serial number information. 直行率の演算結果を含む表示の例を示したテーブルである。It is the table which showed the example of the display containing the calculation result of a direct rate. 生産管理サーバによる集計の例を示したテーブルである。It is the table which showed the example of totalization by a production management server. 生産管理サーバにより演算された製品毎の所要時間の例を示したテーブルである。It is the table which showed the example of the required time for every product calculated by the production management server. 生産管理サーバによる生産台数の集計の例を示したテーブルである。It is the table which showed the example of totalization of the number of production by a production management server. 品質情報検索の結果の例を示したテーブルである。It is the table which showed the example of the result of quality information search. 製造履歴検索の結果の例を示したテーブルである。It is the table which showed the example of the result of manufacture history search.

符号の説明Explanation of symbols

１ 生産管理手段
１ａ 工程記憶部
１ｂ 製品識別情報記憶部
１ｃ 製造履歴情報記憶部
１ｄ 検査履歴情報記憶部
２ 製品識別情報付与手段
３ 製造工程管理手段
４ 検査工程管理手段
１０ 生産計画管理サーバ
１０ａ メモリ
１１ 生産管理サーバ
１１ａ メモリ
１１ａ１ 工程記憶部
１１ａ２ 製品識別情報記憶部
１１ａ３ 組立履歴情報記憶部
１１ａ４ 検査履歴情報記憶部
１１ａ５ 製造番号情報記憶部
１１ｂ 表示装置
１２ 製品ＩＤ発行パソコン
１２ａ バーコード発行・取付機
１３ 組立工程パソコン
１３ａ バーコードリーダ
１４ 検査工程パソコン
１４ａ バーコードリーダ
１４ｂ 検査装置
１５ 修理工程パソコン
１５ａ バーコードリーダ
１６ 梱包工程パソコン
１６ａ バーコードリーダ
１６ｂ 製造番号プレート発行・取付機 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Production management means 1a Process storage part 1b Product identification information storage part 1c Manufacturing history information storage part 1d Inspection history information storage part 2 Product identification information provision means 3 Manufacturing process management means 4 Inspection process management means 10 Production plan management server 10a Memory 11 Production management server 11a Memory 11a1 Process storage unit 11a2 Product identification information storage unit 11a3 Assembly history information storage unit 11a4 Inspection history information storage unit 11a5 Serial number information storage unit 11b Display device 12 Product ID issuing personal computer 12a Bar code issuing / attaching machine 13 Assembly Process personal computer 13a Bar code reader 14 Inspection process personal computer 14a Bar code reader 14b Inspection device 15 Repair process personal computer 15a Bar code reader 16 Packing process personal computer 16a Bar code reader 16b Serial number plate issuing / attaching machine

Claims (15)

工程要素として少なくとも製造工程と検査工程とで構成されると共に、少なくとも１つの前記工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合の、前記製品の生産履歴を管理する生産履歴管理システムであって、
前記工程要素のそれぞれの工程識別情報、及び、これらの工程を組み合わせたパターンである生産工程パターンを記憶する工程記憶部のほか、製品識別情報記憶部、製造履歴情報記憶部、及び、検査履歴情報記憶部を備えており、前記生産工程を管理する生産管理手段と、
前記生産工程パターンに基づいて前記生産工程に投入される前記製品に、個々の該製品を識別する製品識別情報を生成して付与すると共に、該製品識別情報を生産管理手段へ送信する製品識別情報付与手段と、
個々の前記製造工程毎に設けられており、前記製造工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品識別情報、及び、該製造工程の製造工程識別情報を、前記生産管理手段へ送信する製造工程管理手段と、
個々の前記検査工程毎に設けられており、前記検査工程を流れる前記製品に対して、該製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品の検査結果を含む検査情報を取得して、該製品識別情報、該検査工程の検査工程識別情報、及び、該検査情報を、前記生産管理手段へ送信する検査工程管理手段と、で構成されると共に、
前記生産管理手段は、前記製品識別情報付与手段から送信された前記製品識別情報を、製品識別情報記憶部に記憶し、前記製造工程管理手段から送信された前記製造工程の製造工程識別情報を、前記製品識別情報毎に製造履歴情報として製造履歴情報記憶部に記憶し、前記検査工程管理手段から送信された前記検査工程の検査工程識別情報と前記検査情報とを、前記製品識別情報毎に検査履歴情報として検査履歴情報記憶部に記憶することを特徴とする生産履歴管理システム。 The production history of the product in the case where the same type of product is produced in each of a plurality of production processes in which at least one process element is different from each other, and is composed of at least a manufacturing process and an inspection process as process elements. A production history management system for managing
In addition to each process identification information of the process elements and a process storage unit that stores a production process pattern that is a combination of these processes, a product identification information storage unit, a manufacturing history information storage unit, and inspection history information A production management means comprising a storage unit for managing the production process;
Product identification information for generating and assigning product identification information for identifying each product to the product to be input to the production process based on the production process pattern, and transmitting the product identification information to the production management means Granting means;
Provided for each individual manufacturing process, reads the product identification information of the product flowing through the manufacturing process, and transmits the product identification information and the manufacturing process identification information of the manufacturing process to the production management means. Manufacturing process management means,
It is provided for each individual inspection process, and for the product flowing through the inspection process, the product identification information of the product is read and the inspection information including the inspection result of the product is acquired to identify the product. Information, inspection process identification information of the inspection process, and inspection process management means for transmitting the inspection information to the production management means,
The production management means stores the product identification information transmitted from the product identification information providing means in a product identification information storage unit, and the manufacturing process identification information of the manufacturing process transmitted from the manufacturing process management means, The product history information is stored in the production history information storage unit for each product identification information, and the inspection process identification information and the inspection information of the inspection process transmitted from the inspection process management means are inspected for each product identification information. A production history management system, wherein history information is stored in an inspection history information storage unit. 前記生産管理手段は、前記製造履歴情報、及び、前記検査履歴情報に基づいて、前記生産工程パターン毎に、下記の直行率を求めると共に、該直行率を、前記生産管理手段が備える出力部に出力する請求項１記載の生産履歴管理システム。
直行率Ｇ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ
〔但し、Ｘは、個々の前記生産工程パターンの工程に流れた製品数、Ｙは、該生産工程パターンの工程に流れた不良品の製品数である〕 The production management means obtains the following direct rate for each production process pattern based on the manufacturing history information and the inspection history information, and outputs the direct rate to the output unit included in the production management means. 2. The production history management system according to claim 1, wherein the production history management system outputs.
Straightness rate G = (X−Y) / X
[However, X is the number of products that have flowed into the process of each production process pattern, and Y is the number of defective products that have flowed into the process of the production process pattern.] 前記生産管理手段は、前記製造履歴情報、又は、前記検査履歴情報、或いは双方を合わせて、前記生産工程パターン毎に集計して、前記生産管理手段が備える出力部に出力する請求項１又は２記載の生産履歴管理システム。   The said production management means totals the said manufacturing history information, the said inspection history information, or both together for every said production process pattern, and outputs it to the output part with which the said production management means is provided. The production history management system described. 個別の前記製品毎に、前記製品識別情報に基づいて、前記生産管理手段を介して、前記製造履歴情報、又は、前記検査履歴情報、若しくはその双方を検索可能な検索手段を備えた請求項１〜３のいずれか１項に記載の生産履歴管理システム。   2. A search unit capable of searching the manufacturing history information, the inspection history information, or both through the production management unit for each individual product based on the product identification information. The production history management system according to any one of? 前記生産工程に修理工程を備えており、
個々の前記修理工程毎に、該修理工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取って、該製品識別情報、該修理工程の修理工程識別情報、及び、修理情報を、前記生産管理手段へ送信する修理工程管理手段を備えると共に、
前記生産管理手段は、前記修理工程管理手段から送信された前記製品識別情報毎に、前記修理情報を前記検査履歴情報として前記検査履歴情報記憶部に記憶する請求項１〜４のいずれか１項に記載の生産履歴管理システム。 The production process includes a repair process,
For each individual repair process, the product identification information of the product flowing through the repair process is read, and the product identification information, the repair process identification information of the repair process, and the repair information are transmitted to the production management means. With repair process management means,
The said production management means memorize | stores the said repair information in the said inspection history information storage part as the said inspection history information for every said product identification information transmitted from the said repair process management means. The production history management system described in 1. 前記検査情報、又は、前記修理情報に、不良原因情報を含んでいる請求項１〜５のいずれか１項に記載の生産履歴管理システム。   The production history management system according to claim 1, wherein defect information is included in the inspection information or the repair information. 前記生産工程に梱包工程を備えており、
個々の前記梱包工程毎に、該梱包工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取って、該製品識別情報、及び、該梱包工程の梱包工程識別情報を、前記生産管理手段へ送信する梱包工程管理手段を備えると共に、
前記生産管理手段は、前記梱包工程管理手段から送信された前記製品識別情報毎に、前記梱包工程の梱包工程識別情報を前記製造履歴情報として前記製造履歴情報記憶部に記憶する請求項１〜６のいずれか１項に記載の生産履歴管理システム。 The production process includes a packing process,
Packing process management for reading product identification information of the product flowing through the packing process for each individual packing process and transmitting the product identification information and the packing process identification information of the packing process to the production management means With means,
The said production management means memorize | stores the packing process identification information of the said packing process in the said manufacturing history information storage part as the said manufacturing history information for every said product identification information transmitted from the said packing process management means. The production history management system according to any one of the above. 前記製品識別情報付与手段は、前記該製品識別情報を前記生産工程に投入される前記製品に付与する時点の時刻情報を、前記生産管理手段へ送信し、
前記各工程において、前記各工程管理手段は、前記製品識別情報を読取る時点を、前記製品が前記各工程を完了した時点とすると共に、該時点の時刻情報を、前記生産管理手段への前記各送信時に送信し、
前記生産管理手段は、前記製品の投入時の時刻情報及び前記各工程の時刻情報に基づいて、各工程における所要時間を演算すると共に、該所要時間を前記製品識別情報毎に製造履歴情報として前記製造履歴情報記憶部に記憶する請求項１〜請求項７のいずれか１項に記載の生産履歴管理システム。 The product identification information giving means transmits time information at the time of giving the product identification information to the product to be input into the production process, to the production management means,
In each process, each process management means sets the time when the product identification information is read as the time when the product completes each process, and the time information at the time is sent to the production management means. Send when sending,
The production management means calculates the required time in each process based on the time information at the time of introduction of the product and the time information of each process, and uses the required time as manufacturing history information for each product identification information. The production history management system according to claim 1, which is stored in a manufacturing history information storage unit. 工程要素として少なくとも製造工程と検査工程とで構成されると共に、少なくとも１つの前記工程要素の内容が異なる複数の生産工程で、種類の同じ製品がそれぞれ生産される場合の前記製品の生産履歴を、前記工程要素のそれぞれの工程識別情報、及び、これらの工程を組み合わせたパターンである生産工程パターンを記憶しているメモリを備えたコンピュータにより、管理される生産履歴管理方法であって、
個々の前記製品を識別する製品識別情報を生成して前記製造工程に投入された前記製品に付与すると共に、該製品識別情報を前記メモリに記憶する製品識別情報付与ステップと、
個々の前記製造工程毎に設けられており、前記製造工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取ると共に、該製造工程の製造工程識別情報を該製品識別情報毎に前記メモリに記憶する製造工程管理ステップと、
個々の前記検査工程毎に設けられており、前記検査工程を流れる前記製品に対して、該製品の製品識別情報を読取ると共に、該製品の検査結果を含む検査情報を取得して、該検査工程の検査工程識別情報、及び、該検査情報を、該製品識別情報毎に前記メモリに記憶する検査工程管理ステップと、
個々の前記修理工程毎に、該修理工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取ると共に、該修理工程の修理工程識別情報、及び、不良原因情報を含む修理情報を、該製品識別情報毎に前記メモリに記憶する修理工程管理ステップと、
個々の前記梱包工程毎に、該梱包工程を流れる前記製品の製品識別情報を読取ると共に、該梱包工程の梱包工程識別情報を該製品識別情報毎に前記メモリに記憶する梱包工程管理ステップと、で構成されることを特徴とする生産履歴管理方法。 The production history of the product in the case where the same type of product is produced in each of a plurality of production processes in which the contents of at least one of the process elements are different from each other, and is configured by at least a manufacturing process and an inspection process as process elements. Each process identification information of the process elements, and a production history management method managed by a computer having a memory storing a production process pattern that is a pattern combining these processes,
Generating product identification information for identifying each of the products, giving the product identification information to the product input to the manufacturing process, and storing the product identification information in the memory;
Manufacturing process management that is provided for each individual manufacturing process, reads product identification information of the product flowing through the manufacturing process, and stores the manufacturing process identification information of the manufacturing process in the memory for each product identification information Steps,
It is provided for each of the inspection processes, and for the product flowing through the inspection process, the product identification information of the product is read and the inspection information including the inspection result of the product is acquired, and the inspection process Inspection process identification information, and the inspection process management step of storing the inspection information in the memory for each product identification information,
For each individual repair process, the product identification information of the product flowing through the repair process is read, and the repair process identification information of the repair process and the repair information including defect cause information are read for each product identification information. Repair process management steps stored in memory;
A packaging process management step for reading product identification information of the product flowing through the packaging process for each individual packaging process and storing the packaging process identification information of the packaging process in the memory for each product identification information; A production history management method characterized by comprising. 前記製造履歴情報、及び、前記検査履歴情報に基づいて、前記生産工程パターン毎に、下記の直行率を求める直行率演算ステップを備えた請求項９記載の生産履歴管理方法。
直行率Ｇ＝（Ｘ−Ｙ）／Ｘ
〔但し、Ｘは、個々の前記生産工程パターンの工程に流れた製品数、Ｙは、該生産工程パターンの工程に流れた不良品の製品数である〕 The production history management method according to claim 9, further comprising a direct rate calculation step for obtaining the following direct rate for each production process pattern based on the manufacturing history information and the inspection history information.
Straightness rate G = (X−Y) / X
[However, X is the number of products that have flowed into the process of each production process pattern, and Y is the number of defective products that have flowed into the process of the production process pattern.] 前記製造履歴情報、又は、前記検査履歴情報、或いは双方を合わせて、前記生産工程パターン毎に集計する集計ステップを備えた請求項９又は１０記載の生産履歴管理方法。   The production history management method according to claim 9 or 10, further comprising a totaling step of summing up the manufacturing history information, the inspection history information, or both for each of the production process patterns. 個別の前記製品毎に、前記製品識別情報に基づいて、前記メモリが記憶している情報に対して、前記製造履歴情報、又は、前記検査履歴情報、若しくはその双方を検索可能な検索ステップを備えた請求項９〜１１のいずれか１項に記載の生産履歴管理方法。   For each individual product, a search step capable of searching the manufacturing history information and / or the inspection history information with respect to the information stored in the memory based on the product identification information. The production history management method according to any one of claims 9 to 11. 前記製品識別情報付与ステップは、前記生産工程に投入される前記製品に前記該製品識別情報を付与する時点の時刻情報を、前記メモリへ送信し、
前記製造工程管理ステップ、前記検査工程管理ステップ、前記修理工程管理ステップ、及び、前記梱包工程管理ステップは、前記製品識別情報を読取る時点を、前記製品がそれぞれの工程を完了した時点とすると共に、該時点の時刻情報を、前記メモリへの前記各送信時に送信し、
前記製品の投入時の時刻情報及び前記各工程の時刻情報に基づいて、各工程における所要時間を演算して、前記製品識別情報毎に製造履歴情報として該所要時間を前記メモリへ記憶する所要時間演算ステップを備えた請求項９〜１２のいずれか１項に記載の生産履歴管理方法。 The product identification information giving step transmits time information at the time of giving the product identification information to the product put into the production process, to the memory,
In the manufacturing process management step, the inspection process management step, the repair process management step, and the packing process management step, the time point when the product identification information is read is set as the time point when the product completes each process. Sending the time information of the time at the time of each transmission to the memory;
The required time for calculating the required time in each process based on the time information at the time of loading the product and the time information of each process, and storing the required time in the memory as manufacturing history information for each product identification information The production history management method according to any one of claims 9 to 12, further comprising a calculation step. 請求項９〜１３のいずれか１項に記載の生産履歴管理方法が有する各ステップを備えており、前記メモリを有するコンピュータが実行可能な生産履歴管理プログラム。   A production history management program comprising the steps of the production history management method according to claim 9 and executable by a computer having the memory. 請求項１４に記載の生産履歴管理プログラムが記録されたプログラム記録媒体。

A program recording medium on which the production history management program according to claim 14 is recorded.

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