JP5068140B2 - Method and apparatus for distributing powder - Google Patents

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本発明は、搬送ベルトにより搬送されてくる繊維集合体上に、所定の撒布パターンで粉粒体を高速で撒布する粉粒体の撒布方法および装置に関し、さらに詳しく言えば、本発明は、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体の製造において、不織布シート等の繊維集合体上に所定の撒布パターンで吸収性ポリマーを高速で撒布する方法および装置に関する。   The present invention relates to a powder distribution method and apparatus for distributing powder particles at a high speed in a predetermined distribution pattern on a fiber assembly conveyed by a conveyance belt. More specifically, the present invention relates to a disposable method. The present invention relates to a method and an apparatus for spreading an absorbent polymer at a high speed in a predetermined spreading pattern on a fiber assembly such as a nonwoven fabric sheet in the production of an absorbent used for absorbent articles such as diapers, sanitary napkins, and incontinence pads.

従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体は、不織布シートなどの繊維集合体上に吸収性ポリマーを所定の撒布パターンで撒布し、その後、撒布された吸収性ポリマーを挟み込むように別シートを前記不織布シートに貼り合わせたり、又は前記不織布シートよりも幅広の別シートによって前記不織布シートとその上に撒布された吸収性ポリマーとをまとめて包み込んだりし、最後にシートを切断して所定形状とすることで製造されている。   Conventionally, absorbents used for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads, etc., are obtained by spreading an absorbent polymer on a fiber assembly such as a non-woven sheet in a predetermined pattern and then spreading the absorbent. A separate sheet is attached to the nonwoven fabric sheet so as to sandwich the conductive polymer, or the nonwoven fabric sheet and the absorbent polymer distributed on the nonwoven fabric sheet are wrapped together by another sheet wider than the nonwoven fabric sheet. It is manufactured by cutting a sheet into a predetermined shape.

繊維集合体上に吸収性ポリマーを所定の撒布パターンで撒布する方法としては、特許文献１に記載された方法が知られている。この方法は、いわゆる粉体供給機（スクリューフィーダー）から供給された吸収性ポリマーの粉粒体の連続流の一部をバキュームで吸引することにより、粉粒体を間欠的に撒布するものである。
しかし、特許文献１記載の方法では、バキューム吸引により非撒布部を回収し、間欠パターン形状で撒布を行っているが、高速で撒布した際に粉粒体が跳ね返り飛散し、完全な撒布パターンが得られないという問題があった。 As a method of spreading an absorbent polymer on a fiber assembly in a predetermined spreading pattern, a method described in Patent Document 1 is known. In this method, a part of the continuous flow of the absorbent polymer powder supplied from a so-called powder feeder (screw feeder) is sucked by vacuum to disperse the powder intermittently. .
However, in the method described in Patent Document 1, the non-spreading part is collected by vacuum suction and sprayed in an intermittent pattern shape. There was a problem that it could not be obtained.

このような問題を解消する手段としては、例えば特許文献２又は３に記載された方法がある。特許文献２記載の方法は、粉粒体受取部を有する筒状体に粉粒体搬送ベルトを巻きつけ、粉粒体搬送ベルト上に所定のパターンで粉粒体を転写し、この粉粒体をパルプ上に滑り落とすことで、パルプ上に所定のパターンで粉粒体を撒布する方法である。また、特許文献３記載の方法は、粉粒体固定剤を第１シート及び／又は第２シート上に撒布した後に、粉粒体供給口及び撒布口を有するケーシング内に粉粒体搬送用ローターを有する撒布装置を用いて粉粒体を第１シート上に撒布し、その後に第１シートと第２シートとを張り合わせる方法である。   As a means for solving such a problem, for example, there is a method described in Patent Document 2 or 3. In the method described in Patent Document 2, a granular material conveying belt is wound around a cylindrical body having a granular material receiving portion, and the granular material is transferred in a predetermined pattern on the granular material conveying belt. This is a method in which powder particles are distributed in a predetermined pattern on the pulp by sliding it down on the pulp. In addition, the method described in Patent Document 3 is a method for transferring a granular material fixing agent on a first sheet and / or a second sheet, and then conveying the granular material in a casing having a granular material supply port and a distribution port. This is a method in which a granular material is spread on a first sheet using a spreading apparatus having the following, and then the first sheet and the second sheet are bonded together.

しかしながら、特許文献２記載の方法では、粉粒体搬送ベルト上に粉粒体を撒布する際に、筒状体に設けられた粉粒体撒布部（粉粒体受取部）の突起が粉粒体搬送ベルトに接触しているため、吸収性ポリマー粉粒体が筒状体の溝部および搬送ベルトに接触したまま搬送される。そのため、粉粒体を高速で撒布する場合には、高速に移動しているベルト上に撒布するため、筒状体の突起が粉粒体搬送ベルトから離れる際に、溝部に接触している粉粒体が突起によって掻き上げられて下流方向に飛ばされ、粉粒体が飛散するという問題があった。特に、撒布部と非撒布部をもつ所定の撒布パターンで撒布した場合、撒布パターンが明瞭でなくなったり、不要部分にまで粉粒体が撒布されてしまう。また、粉粒体の飛散が大きいときは、生産ライン外に粉粒体が飛び出して、粉粒体の無駄が生じたり、生産環境の汚損を引き起こすという問題もあった。   However, in the method described in Patent Document 2, when the powder is distributed on the powder transport belt, the protrusion of the powder distribution part (powder receiving part) provided on the cylindrical body is powder. Since it is in contact with the body transport belt, the absorbent polymer particles are transported while being in contact with the groove of the cylindrical body and the transport belt. For this reason, when the powder particles are distributed at high speed, the powder particles are distributed on the belt moving at high speed. There has been a problem that the granules are scraped up by the protrusions and blown in the downstream direction, and the granules are scattered. In particular, when a predetermined distribution pattern having a distribution part and a non-distribution part is distributed, the distribution pattern becomes unclear or powder particles are distributed to unnecessary portions. In addition, when the powder particles are scattered, the powder particles jump out of the production line, and there is a problem that the powder particles are wasted or the production environment is polluted.

一方、特許文献３記載の方法では、粉粒体撒布部がケーシングの内部に収容されているため、シート上に粉粒体を高速で撒布しても、粉粒体撒布部の突起によって粉粒体が掻き上げられて飛散することがない。また、粉粒体撒布直後に別シートを貼り合わせているため、撒布パターンが保持され粉粒体の無駄が生じることがない。
しかし、特許文献３記載の方法に用いられている撒布装置は構造が複雑であり、ケーシング内に設けられたローターの突起とケーシングの内壁面とを、粉粒体を所定のパターンで撒布しうるように適切に配置する必要がある。また、粉粒体撒布直後に別シートを貼り合わせて撒布パターンを保持しているが、製品によってはこのように撒布直後に別シートを張り合わせることができない場合もある。 On the other hand, in the method described in Patent Document 3, since the granular material distribution part is accommodated inside the casing, even if the granular material is distributed on the sheet at a high speed, the granular material is formed by the protrusions of the granular material distribution part. The body is not lifted up and scattered. In addition, since another sheet is bonded immediately after the powder body is distributed, the distribution pattern is retained and the powder body is not wasted.
However, the distribution device used in the method described in Patent Document 3 has a complicated structure, and can distribute powder particles in a predetermined pattern between the protrusions of the rotor provided in the casing and the inner wall surface of the casing. Need to be properly arranged. Moreover, although another sheet is bonded together immediately after powder body distribution and the distribution pattern is hold | maintained, depending on a product, another sheet may not be bonded together just after distribution like this.

特開平４−３４１３６８号公報JP-A-4-341368 特開平１０−４３６６９号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-43669 特開２００２−１７８４２９号公報JP 2002-178429 A

本発明は、搬送ベルトにより搬送されてくる繊維集合体上に吸収性ポリマー粉粒体を高速で撒布しても、撒布の不要な部分への吸収性ポリマー粉粒体の撒布を確実に抑えると共に、鮮明な輪郭を有する任意の撒布パターンを安定して形成できる、粉粒体の撒布方法および装置を提供することを目的とする。   The present invention reliably suppresses the dispersal of the absorbent polymer particles on the unnecessary portions of the distribution even if the absorbent polymer particles are distributed on the fiber assembly conveyed by the conveyance belt at a high speed. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for distributing powder, which can stably form an arbitrary distribution pattern having a clear outline.

本発明の課題は、下記の手段によって解決された。
（１）連続的に搬送される繊維集合体上に粉粒体を所定の撒布パターンで撒布する粉粒体撒布装置であって、
繊維集合体を搬送する搬送ベルトと、軸回り方向に回転して、当該搬送ベルトに密接して当該搬送ベルトとほぼ同速で回転し、粉粒体を所定の撒布パターンで前記繊維集合体上に撒布するパターンリングと、前記パターンリングの上部に配置され、粉粒体を前記パターンリングに供給する粉粒体供給手段とを備え、かつ、前記パターンリングが、外周面に粉粒体を撒布するための所定のパターンの凹凸部を有する中央円筒部と、該中央円筒部の両端に設置され、前記搬送ベルトに密接して配置されるサイドリングとからなり、該中央円筒部の長さが、搬送される繊維集合体の幅よりも大きく、該サイドリングが、前記搬送ベルトに密接して配置されたときに前記中央円筒部が前記搬送ベルト及び搬送される繊維集合体に接触しないように、該中央円筒部の外径よりも大きな外径を有している、
ことを特徴とする粉粒体の撒布装置。
（２）連続的に搬送される繊維集合体上に粉粒体を所定の撒布パターンで撒布する粉粒体の撒布方法であって、
繊維集合体を搬送する搬送ベルトと、軸回り方向に回転して、当該搬送ベルトに密接して当該搬送ベルトとほぼ同速で回転し、粉粒体を所定の撒布パターンで前記繊維集合体上に撒布するパターンリングと、前記パターンリングの上部に配置され、粉粒体を前記パターンリングに供給する粉粒体供給手段とを備え、かつ、前記パターンリングが、外周面に粉粒体を撒布するための所定のパターンの凹凸部を有する中央円筒部と、該中央円筒部の両端に設置され、前記搬送ベルトに密接して配置されるサイドリングとからなり、該中央円筒部の長さが、搬送される繊維集合体の幅よりも大きく、該サイドリングが、前記搬送ベルトに密接して配置されたときに前記中央円筒部が前記搬送ベルト及び搬送される繊維集合体に接触しないように、該中央円筒部の外径よりも大きな外径を有している、粉粒体撒布装置を用いて、
前記パターンリングを軸回り方向に回転させて、前記粉粒体供給手段から前記のパターンリングの中央円筒部の凹部に粉粒体を供給するとともに、前記パターンリングのサイドリングに接した前記搬送ベルトを前記パターンリングの回転速度とほぼ同速で移動させ、前記搬送ベルト上に配置された繊維集合体を搬送して前記パターンリングの中央円筒部の下部を通過させ、前記のパターンリングの中央円筒部の凹部に供給された粉粒体を所定の撒布パターンで前記繊維集合体上に撒布することを特徴とする粉粒体の撒布方法。 The problems of the present invention have been solved by the following means.
(1) A powder distribution device that distributes powder particles in a predetermined distribution pattern on a fiber assembly that is continuously conveyed,
A conveyor belt that conveys the fiber aggregate, and rotates in the direction around the axis, rotates closely at the same speed as the conveyor belt in close contact with the conveyor belt, and the powder particles are placed on the fiber aggregate in a predetermined distribution pattern. A pattern ring that is distributed on the pattern ring, and a powder body supply means that is disposed on an upper portion of the pattern ring and supplies the powder body to the pattern ring, and the pattern ring distributes the powder body on the outer peripheral surface. A central cylindrical portion having a concavo-convex portion of a predetermined pattern, and side rings disposed at both ends of the central cylindrical portion and arranged in close contact with the conveyor belt, and the length of the central cylindrical portion is The central cylindrical portion is not in contact with the transport belt and the transported fiber assembly when the side ring is disposed in close contact with the transport belt, and is larger than the width of the transported fiber assembly. The Than the outer diameter of the central cylindrical portion has a larger outer diameter,
An apparatus for distributing powder particles.
(2) A method for distributing powder particles, in which powder particles are distributed in a predetermined distribution pattern on a fiber assembly that is continuously conveyed,
A conveyor belt that conveys the fiber aggregate, and rotates in the direction around the axis, rotates closely at the same speed as the conveyor belt in close contact with the conveyor belt, and the powder particles are placed on the fiber aggregate in a predetermined distribution pattern. A pattern ring that is distributed on the pattern ring, and a powder body supply means that is disposed on an upper portion of the pattern ring and supplies the powder body to the pattern ring, and the pattern ring distributes the powder body on the outer peripheral surface. A central cylindrical portion having a concavo-convex portion of a predetermined pattern, and side rings disposed at both ends of the central cylindrical portion and arranged in close contact with the conveyor belt, and the length of the central cylindrical portion is The central cylindrical portion is not in contact with the transport belt and the transported fiber assembly when the side ring is disposed in close contact with the transport belt, and is larger than the width of the transported fiber assembly. The Than the outer diameter of the central cylindrical portion has a larger outer diameter, with a granular material spraying device,
The conveying belt which rotates the pattern ring in the direction around the axis to supply the granular material from the granular material supply means to the concave portion of the central cylindrical portion of the pattern ring and is in contact with the side ring of the pattern ring Is moved at substantially the same speed as the rotational speed of the pattern ring, the fiber assembly disposed on the transport belt is transported to pass through the lower part of the central cylindrical portion of the pattern ring, and the central cylinder of the pattern ring is A method for spreading a granular material, characterized in that the granular material supplied to the concave portion of the portion is distributed on the fiber assembly in a predetermined distribution pattern.

本発明によれば、繊維集合体上に吸収性ポリマー粉粒体を高速で撒布しても、吸収性ポリマー粉粒体の飛散がなく、鮮明な輪郭を有する任意の撒布パターンを安定して形成することができる。したがって、本発明によれば、吸収性ポリマー粉粒体の無駄をなくし、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体を効率よく製造することができる。   According to the present invention, even if the absorbent polymer particles are spread on the fiber assembly at a high speed, the absorbent polymer particles are not scattered, and an arbitrary distribution pattern having a sharp outline is stably formed. can do. Therefore, according to the present invention, it is possible to efficiently produce absorbent bodies used for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, incontinence pads, and the like, without wasting the absorbent polymer particles.

以下、本発明の好ましい一実施態様について、添付の図面に基づいて詳細に説明する。なお、各図の説明において同一の要素には同一の符号を付す。
図１は、本発明の粉粒体撒布装置の好ましい一実施態様を示す斜視図である。本発明の粉粒体撒布装置１は、繊維集合体５を搬送する搬送ベルト２と、軸回り方向に回転して、搬送ベルト２に密接して搬送ベルト２とほぼ同速で回転し、粉粒体６を所定の撒布パターンで繊維集合体５上に撒布するパターンリング３と、粉粒体６をパターンリング３に供給する粉粒体供給手段４とを備え、連続的に搬送される繊維集合体５上に粉粒体６を所定の撒布パターンで撒布する装置である。 Hereinafter, a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the description of each drawing, the same elements are denoted by the same reference numerals.
FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the granular material spreading apparatus of the present invention. The granular material distribution device 1 of the present invention is rotated in the direction around the axis, with the conveying belt 2 that conveys the fiber assembly 5, and in close contact with the conveying belt 2 and rotates at substantially the same speed as the conveying belt 2. A fiber having a pattern ring 3 for spreading the granules 6 on the fiber assembly 5 in a predetermined spreading pattern, and a powder supply means 4 for feeding the granules 6 to the pattern ring 3, and continuously conveyed This is an apparatus for spreading the powder particles 6 on the aggregate 5 in a predetermined spreading pattern.

本発明の装置に用いられるパターンリング３について、図２及び３を参照しながら説明する。図２は、図１に示されたパターンリング３の拡大斜視図であり、図３は、図１に示されたパターンリング３の拡大正面図である。
パターンリング３は、外周面に粉粒体を撒布するための所定のパターンの凹凸部を有する中央円筒部３１と、中央円筒部３１の両端に設置されたサイドリング３２，３３とからなる。ここで、中央円筒部３１の円筒中心軸とサイドリング３２，３３の中心軸とは同軸であり、パターンリング３の軸に相当する。パターンリング３は、軸回り方向に回転して、搬送ベルト２に密接して搬送ベルト２とほぼ同速で回転し、粉粒体６を所定の撒布パターンで繊維集合体５上に撒布する役割を果たすものである。 The pattern ring 3 used in the apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is an enlarged perspective view of the pattern ring 3 shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an enlarged front view of the pattern ring 3 shown in FIG.
The pattern ring 3 includes a central cylindrical portion 31 having irregularities with a predetermined pattern for distributing powder particles on the outer peripheral surface, and side rings 32 and 33 installed at both ends of the central cylindrical portion 31. Here, the central axis of the central cylindrical portion 31 and the central axis of the side rings 32 and 33 are coaxial and correspond to the axis of the pattern ring 3. The pattern ring 3 rotates in the direction around the axis, rotates closely at the same speed as the conveyor belt 2 in close contact with the conveyor belt 2, and distributes the powder particles 6 on the fiber assembly 5 in a predetermined distribution pattern. To fulfill.

パターンリング３は、中央円筒部３１が細く、その両端のサイドリング３２，３３が太い、いわゆるダンベル形状をしている。すなわち、サイドリング３２，３３は、中央円筒部３１の外径よりも大きな外径を有している。サイドリング３２，３３の半径と中央円筒部３１の半径との差Ｈは、搬送される繊維集合体５の厚みより大きいことが好ましく、繊維集合体５の厚みの１．１〜５倍であることが好ましい。また、中央円筒部３１の長さＬ１は、搬送される繊維集合体５の幅Ｌ２よりも大きい。
パターンリング３は、本発明の装置において搬送ベルト２に密接して配置される。このとき、サイドリング３２，３３は、搬送ベルト２に密接するが、搬送される繊維集合体５には接触しない。また、中央円筒部３１は、搬送ベルト２及び搬送される繊維集合体５のいずれにも接触しない。 The pattern ring 3 has a so-called dumbbell shape in which the central cylindrical portion 31 is thin and the side rings 32 and 33 at both ends thereof are thick. That is, the side rings 32 and 33 have an outer diameter larger than the outer diameter of the central cylindrical portion 31. The difference H between the radii of the side rings 32 and 33 and the radius of the central cylindrical portion 31 is preferably larger than the thickness of the fiber assembly 5 being conveyed, and is 1.1 to 5 times the thickness of the fiber assembly 5. It is preferable. Further, the length L1 of the central cylindrical portion 31 is larger than the width L2 of the fiber assembly 5 to be conveyed.
The pattern ring 3 is disposed in close contact with the conveyor belt 2 in the apparatus of the present invention. At this time, the side rings 32 and 33 are in close contact with the transport belt 2 but do not contact the transported fiber assembly 5. Further, the central cylindrical portion 31 does not contact either the transport belt 2 or the transported fiber assembly 5.

パターンリング３の中央円筒部３１の外周面には、粉粒体６を撒布するための所定のパターンの凹凸部が形成されている。粉粒体供給手段４から供給される粉粒体６は、凸部３１２によって区分けされた凹部３１１に供給されて撒布される。また、連なった凸部３１３によって、繊維集合体５上に非撒布領域が形成される。   On the outer peripheral surface of the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3, a concavo-convex portion having a predetermined pattern for spreading the granular material 6 is formed. The granular material 6 supplied from the granular material supply means 4 is supplied to the concave portions 311 separated by the convex portions 312 and distributed. In addition, the non-spreading region is formed on the fiber assembly 5 by the continuous convex portions 313.

搬送ベルト２は、繊維集合体５を一方から他方へ連続的に搬送させる役割を果たすものである。この搬送ベルト２は、複数のフリーロール（駆動のないロール）及び案内ロールからなるロール群２１〜２６及び駆動ロール２７並びにパターンリング３に案内されて、パターンリング３のサイドリング３２，３３に密着して設けられると共に、パターンリング３と同期してパターンリング３の回転方向と同一方向（図１中矢印Ａ方向）に走行するようになされている。   The transport belt 2 plays a role of continuously transporting the fiber assembly 5 from one side to the other. The transport belt 2 is guided by roll groups 21 to 26 including a plurality of free rolls (rolls without drive) and guide rolls, a drive roll 27 and the pattern ring 3, and is in close contact with the side rings 32 and 33 of the pattern ring 3. And is configured to travel in the same direction as the rotation direction of the pattern ring 3 (in the direction of arrow A in FIG. 1) in synchronization with the pattern ring 3.

粉粒体供給手段４は、パターンリング３に粉粒体６を供給する役割を果たすものである。粉粒体供給手段４は、パターンリング３の中央円筒部３１の上部に配置され、パターンリング３の中央円筒部３１の設けられた凹部３１１に粉粒体６を供給する。   The granular material supply means 4 serves to supply the granular material 6 to the pattern ring 3. The granular material supply means 4 is arranged on the upper portion of the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3 and supplies the granular material 6 to the concave portion 311 provided with the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3.

次に、本発明の装置におけるパターンリング３の作用について、図３及び図４を参照しながら説明する。図４は、図１に示されたパターンリング３の拡大側面断面図であり、繊維集合体上に粉粒体を所定パターンで撒布する様子を示している。   Next, the operation of the pattern ring 3 in the apparatus of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is an enlarged side cross-sectional view of the pattern ring 3 shown in FIG. 1 and shows a state in which powder particles are distributed in a predetermined pattern on the fiber assembly.

図３及び図４に示すように、搬送ベルト２は、パターンリング３のサイドリング３２，３３に巻き付けられる。パターンリング３の中央円筒部３１は、搬送ベルト２及び搬送される繊維集合体５のいずれにも接触せず、パターンリング３のサイドリング３３は、搬送ベルト２に密接するが、搬送される繊維集合体５には接触しない。なお、図４にはサイドリング３２については図示されていないが、サイドリング３３と同様である。
また、粉粒体供給手段４は、パターンリング３の中央円筒部３１の上部に配置される。ここで、粉粒体供給手段４の投入口４１は、パターンリングの凸部３１３が通過するとき（非撒布時）に塞がれるように配置されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the transport belt 2 is wound around the side rings 32 and 33 of the pattern ring 3. The central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3 is not in contact with either the transport belt 2 or the transported fiber assembly 5, and the side ring 33 of the pattern ring 3 is in close contact with the transport belt 2, but is transported. There is no contact with the assembly 5. Although the side ring 32 is not shown in FIG. 4, it is the same as the side ring 33.
Further, the powder and granular material supply means 4 is disposed on the upper part of the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3. Here, the insertion port 41 of the powder and granular material supply means 4 is arranged so as to be closed when the convex part 313 of the pattern ring passes (when not distributed).

粉粒体６は、粉粒体供給手段４の投入口４１からパターンリング３の中央円筒部３１に形成された凹部３１１に供給される。パターンリング３は高速で回転しており、粉粒体６は繊維集合体５上に撒布される。このとき、粉粒体６は、遠心力により繊維集合体５上に押し付けられて固定されるため、粉粒体６の撒布パターンは崩れることなく、所定のパターンが維持される。
また、パターンリング３の中央円筒部３１は、繊維集合体５に接触しておらずパターンリング３の中央円筒部３１と繊維集合体５との間には空隙が設けられており、繊維集合体５上に撒布された粉粒体６がパターンリング３に接触することがない。そのため、搬送ベルト２がパターンリング３から離れるときに、パターンリング３の凸部３１２によって粉粒体６が跳ね上げられることが無く、粉粒体６の飛散が起こらない。このため、粉粒体６の撒布パターンが崩れることなく、鮮明な撒布形状を保つことができる。 The granular material 6 is supplied from the inlet 41 of the granular material supply means 4 to the recess 311 formed in the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3. The pattern ring 3 rotates at a high speed, and the powder particles 6 are spread on the fiber assembly 5. At this time, since the granular material 6 is pressed and fixed onto the fiber assembly 5 by centrifugal force, the distribution pattern of the granular material 6 is not broken and a predetermined pattern is maintained.
Further, the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3 is not in contact with the fiber assembly 5, and a gap is provided between the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3 and the fiber assembly 5. The powder particles 6 distributed on 5 do not come into contact with the pattern ring 3. Therefore, when the conveying belt 2 is separated from the pattern ring 3, the powder particles 6 are not spun up by the convex portions 312 of the pattern ring 3, and the powder particles 6 do not scatter. For this reason, a clear distribution shape can be maintained, without the distribution pattern of the granular material 6 collapsing.

再び図３を参照すると、中央円筒部３１の長さＬ１は、搬送される繊維集合体５の幅Ｌ２よりも大きい。そのため、繊維集合体５は、パターンリング３のサイドリング３２，３３によって押しつぶされることがない。
また、サイドリング３２，３３の半径と中央円筒部３１の半径との差Ｈは、搬送される繊維集合体５の厚みより大きく、繊維集合体５がパターンリング３の中央円筒部３１に接触することはない。そのため、パターンリング３の凸部３１２によって粉粒体６が跳ね上げられることが無く、粉粒体６の飛散が起こらない。 Referring to FIG. 3 again, the length L1 of the central cylindrical portion 31 is larger than the width L2 of the fiber assembly 5 to be conveyed. Therefore, the fiber assembly 5 is not crushed by the side rings 32 and 33 of the pattern ring 3.
Further, the difference H between the radii of the side rings 32 and 33 and the radius of the central cylindrical portion 31 is larger than the thickness of the conveyed fiber assembly 5, and the fiber assembly 5 contacts the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3. There is nothing. Therefore, the granular material 6 is not splashed up by the convex part 312 of the pattern ring 3, and the granular material 6 does not scatter.

従来の粉粒体撒布装置では、粉粒体を撒布する際に、繊維集合体が搬送ベルトごと直接パターンリングの凹凸部（撒布部分）に押し付けられており、繊維集合体上の粉粒体はパターンリングの凹部に接触したまま搬送されていた。このような装置では、粉粒体を高速で撒布する場合には、搬送ベルトがパターンリングから離れるときに、凹部に接触している粉粒体は、凸部によって跳ね上げられ、飛散してしまうという問題があった。
これに対し、本発明の粉粒体撒布装置では、上述のように、パターンリング３のサイドリング３２，３３に搬送ベルト２が巻き付けられており、パターンリング３の中央円筒部３１と繊維集合体５との間には空隙が設けられているため、搬送ベルト２がパターンリング３から離れるときに、パターンリング３の凸部３１２によって粉粒体６が跳ね上げられることが無く、粉粒体６の飛散が起こらない。 In the conventional powder distribution device, when the powder is distributed, the fiber aggregate is pressed directly against the uneven portion (spread portion) of the pattern ring together with the conveyor belt, and the powder on the fiber aggregate is It was conveyed while in contact with the concave portion of the pattern ring. In such an apparatus, when the powder particles are distributed at a high speed, the powder particles that are in contact with the concave portions are splashed and scattered by the convex portions when the conveyor belt is separated from the pattern ring. There was a problem.
On the other hand, in the granular material spreading apparatus of the present invention, as described above, the conveyor belt 2 is wound around the side rings 32 and 33 of the pattern ring 3, and the central cylindrical portion 31 and the fiber assembly of the pattern ring 3 are wound. Since a gap is provided between the conveyor belt 5 and the conveyor belt 2, when the conveyor belt 2 is separated from the pattern ring 3, the granular material 6 is not sprung up by the convex portion 312 of the pattern ring 3. No scattering occurs.

繊維集合体５上に粉粒体６を撒布した後、繊維集合体５上に撒布された粉粒体（吸収性ポリマー）６を挟み込むようにして別シートを繊維集合体５に貼り合わせ、吸収性ポリマー６が撒布されていない部分でシートを切断して所定形状とすることで、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体を製造することができる。   After the powder particles 6 are spread on the fiber aggregate 5, another sheet is bonded to the fiber aggregate 5 so as to sandwich the powder particles (absorbent polymer) 6 spread on the fiber aggregate 5, and absorbed. By cutting the sheet at a portion where the conductive polymer 6 is not distributed and making it into a predetermined shape, an absorbent body used for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads can be manufactured.

搬送ベルト２は、繊維集合体５が絡まりにくく、繊維集合体５を搬送する際に繊維集合体５と搬送ベルト２との間で滑りが生じないよう、繊維集合体５に対して適度な摩擦力を有する素材で構成され、表面が平坦な形状をしていることが好ましい。   The conveyor belt 2 is not easily entangled with the fiber assembly 5 and has an appropriate friction against the fiber assembly 5 so that no slip occurs between the fiber assembly 5 and the conveyor belt 2 when the fiber assembly 5 is transported. It is preferable that it is made of a material having a force and has a flat surface.

粉粒体供給手段４の構成は特に限定されず、例えば、特開平４−３４１３６８号公報や特開平１０−４３６６９号公報に開示された構成であってもよい。   The configuration of the powder supply unit 4 is not particularly limited, and may be, for example, the configuration disclosed in Japanese Patent Laid-Open Nos. 4-341368 and 10-43669.

繊維集合体５は、特に限定されないが、使い捨ておむつ、生理用ナプキン、失禁パッド等の吸収性物品に用いられる吸収体の吸収性材料に用いられている材料を好ましく用いることができ、例えば、パルプの積繊品、合成繊維、半合成繊維、又は天然繊維などのウェブ品または不織布シート等が挙げられる。また、粉粒体６は、特に限定されないが、吸水性ポリマーが好ましい。   Although the fiber assembly 5 is not particularly limited, a material used for the absorbent material of the absorbent body used for absorbent articles such as disposable diapers, sanitary napkins, and incontinence pads can be preferably used. And web products such as synthetic fibers, semi-synthetic fibers, or natural fibers, or non-woven sheets. Moreover, although the powder body 6 is not specifically limited, A water absorbing polymer is preferable.

本発明の粉粒体の撒布方法は、上述した粉粒体撒布装置を用いて行われる。
パターンリング３を軸回り方向に回転させて、粉粒体供給手段４からパターンリング３の中央円筒部３１の凹部３１１に粉粒体６を供給するとともに、パターンリング３のサイドリングに３２，３３接した搬送ベルト２をパターンリング３の回転速度とほぼ同速で移動させ、搬送ベルト２上に配置された繊維集合体５を搬送してパターンリング３の中央円筒部３１の下部を通過させ、パターンリング３の中央円筒部３１の凹部３１１に供給された粉粒体６を所定の撒布パターンで繊維集合体５上に撒布する。パターンリング３を軸回り方向に回転させることで、粉粒体６のパターンリング３への供給、並びにパターンリング３から繊維集合体５への粉粒体６の撒布が連続的に行われる。 The method for distributing the granular material of the present invention is performed using the above-described powder particle distributing device.
The pattern ring 3 is rotated in the direction around the axis so that the powder body 6 is supplied from the powder body supply means 4 to the concave portion 311 of the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3 and the side rings 32 and 33 of the pattern ring 3 are provided. The contacting conveyor belt 2 is moved at substantially the same speed as the rotational speed of the pattern ring 3, and the fiber assembly 5 arranged on the conveying belt 2 is conveyed to pass through the lower part of the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3, The granular material 6 supplied to the concave portion 311 of the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3 is distributed on the fiber assembly 5 in a predetermined distribution pattern. By rotating the pattern ring 3 in the direction around the axis, supply of the powder body 6 to the pattern ring 3 and spreading of the powder body 6 from the pattern ring 3 to the fiber assembly 5 are continuously performed.

以下に、本発明の粉粒体撒布装置の別の好ましい一実施態様について説明する。図５及び６は、本発明の粉粒体撒布装置の別の好ましい一実施態様を示す拡大側面断面図であり、図７は、本発明の粉粒体撒布装置の別の好ましい一実施態様を示す斜視図である。図５〜７に示した実施態様の他の構成や作用、効果は、図１〜４に示した前記実施態様とほぼ同様である。   Below, another preferable embodiment of the granular material distribution apparatus of this invention is demonstrated. 5 and 6 are enlarged side cross-sectional views showing another preferred embodiment of the powder particle distribution device of the present invention, and FIG. 7 shows another preferred embodiment of the powder particle distribution device of the present invention. It is a perspective view shown. Other configurations, operations, and effects of the embodiment shown in FIGS. 5 to 7 are substantially the same as those of the embodiment shown in FIGS.

図５に示すように、搬送ベルト２として通気性を有するものを用い、搬送ベルト２の繊維集合体５が搬送されている面と異なる面側に吸引部７１を設けることも好ましい。通気性を有する搬送ベルト２を吸引部７１により吸引することで、繊維集合体５を搬送ベルト２に吸着させることができ、これにより、繊維集合体５が搬送中に搬送ベルト２から離れてパターンリング３に接触するのを確実に防止することができる。通気性を有する搬送ベルトとしては、特に限定されないが、例えば、パンチングベルト、メッシュベルト等が挙げられる。   As shown in FIG. 5, it is also preferable to use a material having air permeability as the transport belt 2 and to provide a suction portion 71 on a surface side different from the surface on which the fiber assembly 5 of the transport belt 2 is transported. By sucking the conveying belt 2 having air permeability by the suction portion 71, the fiber assembly 5 can be adsorbed to the conveying belt 2, and thereby the fiber assembly 5 is separated from the conveying belt 2 during the conveyance and is patterned. It is possible to reliably prevent contact with the ring 3. Although it does not specifically limit as a conveyance belt which has air permeability, For example, a punching belt, a mesh belt, etc. are mentioned.

また、図６に示すように、粉粒体供給手段４とパターンリング３との間に、粉粒体回収部４３を備えることも好ましい。粉粒体供給手段４からパターンリング３に粉粒体６を供給する際に、パターンリング３への供給前に粉粒体回収部４３により粉粒体６を吸引回収し、パターンリング３の凸部（非撒布部）３１３に当たる領域への粉粒体６の供給を停止することができる。粉粒体回収部４３により粉粒体６を吸引するときに、パターンリング３に供給されるべき粉粒体６までもが吸い上げられないように、空気導入部４２を設けて管の内圧を下げないようにすることが好ましい。
粉粒体回収部の構成については特に限定されず、例えば、特開平４−３４１３６８号公報に開示された構成であってもよい。また、回収方法は、粉粒体回収部４３からの吸引に限定されず、空気導入部４２からの吹き飛ばしや、機械的な方法等であってもよい。 In addition, as shown in FIG. 6, it is also preferable to provide a granular material collection unit 43 between the granular material supply means 4 and the pattern ring 3. When the powder body 6 is supplied from the powder body supply means 4 to the pattern ring 3, the powder body 6 is sucked and collected by the powder body recovery unit 43 before being supplied to the pattern ring 3. Supply of the granular material 6 to the area | region which hits the part (non-spreading part) 313 can be stopped. When sucking the granular material 6 by the granular material collecting unit 43, an air introduction part 42 is provided to lower the internal pressure of the pipe so that even the granular material 6 to be supplied to the pattern ring 3 is not sucked up. It is preferable not to do so.
The configuration of the powder body recovery unit is not particularly limited, and may be, for example, the configuration disclosed in JP-A-4-341368. Further, the collection method is not limited to the suction from the granular material collection unit 43, and may be a blow-off from the air introduction unit 42, a mechanical method, or the like.

また、図７に示すように、繊維集合体５を、表面に複数の凸部を所定位置に配列した切断ロール９１とこの切断ロール９１と対向する平滑ロール９２との間に通過させ、加圧及び／又は加熱により間欠的に切断して短冊状繊維集合体５１とし、短冊状に切断された状態で、パターンリング３の中央円筒部３１の下部を一定間隔で通過させて粉粒体６を撒布することもできる。   Further, as shown in FIG. 7, the fiber assembly 5 is passed between a cutting roll 91 having a plurality of convex portions arranged on the surface at a predetermined position and a smooth roll 92 facing the cutting roll 91, and pressurizing. And / or intermittently cut by heating to form a strip-shaped fiber assembly 51, and in a state of being cut into strips, the lower part of the central cylindrical portion 31 of the pattern ring 3 is passed at regular intervals, and the granules 6 are passed through. It can also be distributed.

さらに、図７に示すように、繊維集合体５を繊維集合体５よりも幅広のシート８１上に積層した後に粉粒体６を撒布することもできる。このとき、接着剤塗布装置９３により幅広シート８１上に接着剤を塗布し、繊維集合体５を接着させて積層させることが好ましい。または、接着剤を繊維集合体５に塗布してもよい。接着剤としては、特に限定されないが、例えばホットメルト型接着剤を用いることができる。幅広シート８１としては、特に限定されないが、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる吸収体のコアラップシートに用いられている材料を好ましく用いることができる。   Furthermore, as shown in FIG. 7, after the fiber assembly 5 is laminated on a sheet 81 wider than the fiber assembly 5, the powder particles 6 can be distributed. At this time, it is preferable that an adhesive is applied on the wide sheet 81 by the adhesive application device 93 and the fiber assembly 5 is adhered and laminated. Alternatively, an adhesive may be applied to the fiber assembly 5. Although it does not specifically limit as an adhesive agent, For example, a hot-melt-type adhesive agent can be used. Although it does not specifically limit as the wide sheet | seat 81, The material used for the core wrap sheet | seat of the absorber used for absorbent articles, such as a disposable diaper, can be used preferably.

なお、図７では、繊維集合体５を短冊状に切断する態様および幅広シート８１を用いる態様の２つの態様が組み合わされて示されているが、両態様は組み合わせても組み合わせなくともよい。   In addition, in FIG. 7, although the two aspects of the aspect which cut | disconnects the fiber assembly 5 in strip shape, and the aspect using the wide sheet | seat 81 are shown combining, both aspects do not need to be combined.

幅広シート８１を用いる場合、幅広シート８１に積層された繊維集合体５上に粉粒体６を撒布した後、繊維集合体５とその上に撒布された粉粒体（吸収性ポリマー）６とを幅広シート８１によってまとめて包み込み、吸収性ポリマー６が撒布されていない部分でシートを切断して所定形状とすることで使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる吸収体を製造することができる。   In the case of using the wide sheet 81, after the powder body 6 is spread on the fiber aggregate 5 laminated on the wide sheet 81, the fiber aggregate 5 and the powder body (absorbent polymer) 6 spread on the fiber aggregate 5 are provided. Can be wrapped together with a wide sheet 81, and the sheet is cut at a portion where the absorbent polymer 6 is not spread to obtain a predetermined shape, whereby an absorbent body used for absorbent articles such as disposable diapers can be manufactured.

図１は、本発明の粉粒体撒布装置の好ましい一実施態様を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a preferred embodiment of the granular material spreading apparatus of the present invention. 図２は、図１に示されたパターンリング３の拡大斜視図である。FIG. 2 is an enlarged perspective view of the pattern ring 3 shown in FIG. 図３は、図１に示されたパターンリング３の拡大正面図である。FIG. 3 is an enlarged front view of the pattern ring 3 shown in FIG. 図４は、図１に示されたパターンリング３の拡大側面断面図である。FIG. 4 is an enlarged side sectional view of the pattern ring 3 shown in FIG. 図５は、本発明の粉粒体撒布装置の別の好ましい一実施態様を示す拡大側面断面図である。FIG. 5 is an enlarged side cross-sectional view showing another preferred embodiment of the granular material spreading apparatus of the present invention. 図６は、本発明の粉粒体撒布装置の別の好ましい一実施態様を示す拡大側面断面図である。FIG. 6 is an enlarged side cross-sectional view showing another preferred embodiment of the granular material spreading apparatus of the present invention. 図７は、本発明の粉粒体撒布装置の別の好ましい一実施態様を示す斜視図である。FIG. 7 is a perspective view showing another preferred embodiment of the granular material spreading apparatus of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 粉粒体撒布装置
２ 搬送ベルト
２１〜２６、２８ ロール
２７ 駆動ロール
３ パターンリング
３１ 中央円筒部
３１１ 凹部
３１２ 凸部
３１３ 凸部（非撒布部）
３２ サイドリング
３３ サイドリング
４ 粉粒体供給手段
４１ 投入口
４２ 空気導入部
４３ 粉粒体回収部
５ 繊維集合体
５１ 短冊状繊維集合体
６ 粉粒体
７１ 吸引部
８１ 幅広シート
９１ 切断ロール
９２ 平滑ロール
９３ 接着剤塗布装置
Ｈ サイドリング３２，３３の半径と中央円筒部３１の半径との差
Ｌ１ 中央円筒部３１の長さ
Ｌ２ 繊維集合体５の幅
矢印Ａ パターンリング３の回転方向および搬送ベルト２の走行方向 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Powder distribution apparatus 2 Conveyor belts 21-26, 28 Roll 27 Drive roll 3 Pattern ring 31 Central cylindrical part 311 Concave part 312 Convex part 313 Convex part (non-spread part)
32 Side ring 33 Side ring 4 Powder body supply means 41 Input port 42 Air introduction part 43 Powder body recovery part 5 Fiber aggregate 51 Strip-like fiber aggregate 6 Granule 71 Suction part 81 Wide sheet 91 Cutting roll 92 Smooth Roll 93 Adhesive coating device H Difference between the radii of the side rings 32 and 33 and the radius of the central cylindrical portion 31 L1 Length of the central cylindrical portion 31 L2 Width of the fiber assembly 5 Arrow A Rotation direction of the pattern ring 3 and the conveying belt 2 travel directions

Claims (9)

連続的に搬送される繊維集合体上に粉粒体を所定の撒布パターンで撒布する粉粒体撒布装置であって、
繊維集合体を搬送する搬送ベルトと、軸回り方向に回転して、当該搬送ベルトに密接して当該搬送ベルトとほぼ同速で回転し、粉粒体を所定の撒布パターンで前記繊維集合体上に撒布するパターンリングと、前記パターンリングの上部に配置され、粉粒体を前記パターンリングに供給する粉粒体供給手段とを備え、かつ、前記パターンリングが、外周面に粉粒体を撒布するための所定のパターンの凹凸部を有する中央円筒部と、該中央円筒部の両端に設置され、前記搬送ベルトに密接して配置されるサイドリングとからなり、該中央円筒部の長さが、搬送される繊維集合体の幅よりも大きく、該サイドリングが、前記搬送ベルトに密接して配置されたときに前記中央円筒部が前記搬送ベルト及び搬送される繊維集合体に接触しないように、該中央円筒部の外径よりも大きな外径を有している、
ことを特徴とする粉粒体の撒布装置。 A powder distribution device for distributing powder particles in a predetermined distribution pattern on a fiber assembly that is continuously conveyed,
A conveyor belt that conveys the fiber aggregate, and rotates in the direction around the axis, rotates closely at the same speed as the conveyor belt in close contact with the conveyor belt, and the powder particles are placed on the fiber aggregate in a predetermined distribution pattern. A pattern ring that is distributed on the pattern ring, and a powder body supply means that is disposed on an upper portion of the pattern ring and supplies the powder body to the pattern ring, and the pattern ring distributes the powder body on the outer peripheral surface. A central cylindrical portion having a concavo-convex portion of a predetermined pattern, and side rings disposed at both ends of the central cylindrical portion and arranged in close contact with the conveyor belt, and the length of the central cylindrical portion is The central cylindrical portion is not in contact with the transport belt and the transported fiber assembly when the side ring is disposed in close contact with the transport belt, and is larger than the width of the transported fiber assembly. The Than the outer diameter of the central cylindrical portion has a larger outer diameter,
An apparatus for distributing powder particles. 前記搬送ベルトが通気性を有しており、前記繊維集合体が搬送されている面とは異なる面側に吸引部を備える、請求項１記載の粉粒体の撒布装置。   2. The powder particle dispersal device according to claim 1, wherein the transport belt has air permeability, and a suction portion is provided on a surface side different from a surface on which the fiber assembly is transported. 前記のパターンリングにおけるサイドリングの半径と中央円筒部の半径との差が、前記の搬送される繊維集合体の厚みの１．１〜５倍である、請求項１又は２に記載の粉粒体の撒布装置。   The particle according to claim 1 or 2, wherein a difference between the radius of the side ring and the radius of the central cylindrical portion in the pattern ring is 1.1 to 5 times the thickness of the fiber assembly to be conveyed. Body distribution device. 前記の粉粒体供給手段とパターンリングとの間に、粉粒体回収部を備える、請求項１〜３のいずれか１項に記載の粉粒体の撒布装置。   The powder particle dissemination device according to any one of claims 1 to 3, further comprising a powder particle recovery unit between the powder particle supply unit and the pattern ring. 連続的に搬送される繊維集合体上に粉粒体を所定の撒布パターンで撒布する粉粒体の撒布方法であって、
繊維集合体を搬送する搬送ベルトと、軸回り方向に回転して、当該搬送ベルトに密接して当該搬送ベルトとほぼ同速で回転し、粉粒体を所定の撒布パターンで前記繊維集合体上に撒布するパターンリングと、前記パターンリングの上部に配置され、粉粒体を前記パターンリングに供給する粉粒体供給手段とを備え、かつ、前記パターンリングが、外周面に粉粒体を撒布するための所定のパターンの凹凸部を有する中央円筒部と、該中央円筒部の両端に設置され、前記搬送ベルトに密接して配置されるサイドリングとからなり、該中央円筒部の長さが、搬送される繊維集合体の幅よりも大きく、該サイドリングが、前記搬送ベルトに密接して配置されたときに前記中央円筒部が前記搬送ベルト及び搬送される繊維集合体に接触しないように、該中央円筒部の外径よりも大きな外径を有している、粉粒体撒布装置を用いて、
前記パターンリングを軸回り方向に回転させて、前記粉粒体供給手段から前記のパターンリングの中央円筒部の凹部に粉粒体を供給するとともに、前記パターンリングのサイドリングに接した前記搬送ベルトを前記パターンリングの回転速度とほぼ同速で移動させ、前記搬送ベルト上に配置された繊維集合体を搬送して前記パターンリングの中央円筒部の下部を通過させ、前記のパターンリングの中央円筒部の凹部に供給された粉粒体を所定の撒布パターンで前記繊維集合体上に撒布することを特徴とする粉粒体の撒布方法。 A method for distributing powder particles, in which powder particles are distributed in a predetermined distribution pattern on a fiber assembly that is continuously conveyed,
A conveyor belt that conveys the fiber aggregate, and rotates in the direction around the axis, rotates closely at the same speed as the conveyor belt in close contact with the conveyor belt, and the powder particles are placed on the fiber aggregate in a predetermined distribution pattern. A pattern ring that is distributed on the pattern ring, and a powder body supply means that is disposed on an upper portion of the pattern ring and supplies the powder body to the pattern ring, and the pattern ring distributes the powder body on the outer peripheral surface. A central cylindrical portion having a concavo-convex portion of a predetermined pattern, and side rings disposed at both ends of the central cylindrical portion and arranged in close contact with the conveyor belt, and the length of the central cylindrical portion is The central cylindrical portion is not in contact with the transport belt and the transported fiber assembly when the side ring is disposed in close contact with the transport belt, and is larger than the width of the transported fiber assembly. The Than the outer diameter of the central cylindrical portion has a larger outer diameter, with a granular material spraying device,
The conveying belt which rotates the pattern ring in the direction around the axis to supply the granular material from the granular material supply means to the concave portion of the central cylindrical portion of the pattern ring and is in contact with the side ring of the pattern ring Is moved at substantially the same speed as the rotational speed of the pattern ring, the fiber assembly disposed on the transport belt is transported to pass through the lower part of the central cylindrical portion of the pattern ring, and the central cylinder of the pattern ring is A method for spreading a granular material, characterized in that the granular material supplied to the concave portion of the portion is distributed on the fiber assembly in a predetermined distribution pattern. 前記搬送ベルトが通気性を有しており、前記繊維集合体が搬送されている面とは異なる面から吸引して前記繊維集合体を前記搬送ベルトに吸着させる、請求項５記載の粉粒体の撒布方法。   The granular material according to claim 5, wherein the transport belt has air permeability, and the fiber aggregate is adsorbed to the transport belt by suction from a surface different from a surface on which the fiber aggregate is transported. How to distribute. 前記繊維集合体が、該繊維集合体よりも幅広のシート上に積層された状態で搬送される、請求項５又は６に記載の粉粒体の撒布方法。   The method for distributing powder particles according to claim 5 or 6, wherein the fiber aggregate is conveyed in a state of being laminated on a sheet wider than the fiber aggregate. 前記繊維集合体が、短冊状に切断された状態で供給され、前記パターンリングの中央円筒部の下部を一定間隔で通過する、請求項５〜７のいずれか１項に記載の粉粒体の撒布方法。   The granular material according to any one of claims 5 to 7, wherein the fiber aggregate is supplied in a state of being cut into a strip shape, and passes through a lower portion of a central cylindrical portion of the pattern ring at a constant interval. Distribution method. 前記粉粒体を撒布部と非撒布部を有する所定の形状にて撒布するとき、非撒布部に相当する前記粉粒体を、前記パターンリングへの供給前に回収する、請求項５〜８のいずれか１項に記載の粉粒体の撒布方法。   When distributing the said granular material in the predetermined | prescribed shape which has a distribution part and a non-distribution part, the said granular material corresponding to a non-distribution part is collect | recovered before the supply to the said pattern ring. The method for distributing the granular material according to any one of the above.
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