JP5066850B2 - Ｏ／ｗ型エマルション組成物 - Google Patents
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Description
本発明は、尿素を配合し、皮膚に使用した場合に刺激が少なく、安全で、使用感に優れたＯ／Ｗ型エマルション組成物に関する。
従来から、Ｏ／Ｗ型エマルション組成物は、皮膚に適用するクリーム剤、ローション剤、軟膏剤、ゲル剤、スプレー剤などに使用されている。Ｏ／Ｗ型エマルション組成物を安定に保存するためには界面活性剤を使用することが一般的であるが、界面活性剤は皮膚への刺激が示唆されている。
尿素配合の皮膚に適用するクリーム剤、ローション剤等は、既に多くの製品が市場にあり、一般に使用されている。尿素配合のクリーム剤として、例えば、尿素と界面活性剤を配合したクリーム剤が開示されている（特許文献１参照）。
ポリビニルアルコール及びカルボキシビニルポリマーは、皮膚に適用するクリーム剤、ローション剤、軟膏剤等に使用されることが開示されている。例えば、ポリビニルアルコール、カルボキシビニルポリマー及び界面活性剤を配合した目元用のマッサージ化粧料のクリーム剤が開示されている（特許文献２）。
また、クリーム剤や軟膏剤等は、医薬品、医薬部外品、化粧品などとしてアルミニウム等の金属で製造されたチューブ、アルミラミネートチューブ又は壺容器などに充填して用いられている。アルミニウム等の金属で製造されたチューブの内面には、エポキシ樹脂にフェノール樹脂、メラミン樹脂などを加えたもので内面コーティングが施され、特に、エポキシフェノール系樹脂の内面コーティングされたチューブが一般的である。
本発明者らは尿素配合剤を一般的なエポキシフェノール系樹脂で内面コーティングされたチューブに充填したところ、経時的に着色してしまい商品価値が低下してしまうことがわかった。
本発明は、界面活性剤を実質的に含まず、エポキシフェノール系樹脂で内面コーティングされた容器に充填した際の着色を防止した、尿素配合の製剤を提供することを目的とする。
本発明者らはかかる課題を解決するべく鋭意検討した結果、尿素、けん化度が７０〜９６mol％の部分けん化ポリビニルアルコール及びカルボキシビニルポリマーに組成物の全量に対して４０wt％以下の特定の油成分を加え、ｐＨを３．５〜８．５に調整することで得られたＯ／Ｗ型エマルション組成物は、エポキシフェノール系樹脂で内面コーティングされた容器に充填しても経時的な着色が防止できることを見出し、本発明を完成した。
すなわち本発明は
（１）ａ）尿素
ｂ）けん化度が７０〜９６mol％の部分けん化ポリビニルアルコール、
ｃ）カルボキシビニルポリマー、及び
ｄ）内容物の全量に対して４０質量％以下であり、且つ、含有する油成分の６０質量％以上が液体油である油成分、
を含有し、ｐＨ３．５〜８．５のＯ／Ｗ型エマルションである内容物が、エポキシフェノール系樹脂で内面コーティングされた容器に充填されていることを特徴とするＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（２）尿素の配合量が組成物全体量の１〜３０質量％であることを特徴とする（１）に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（３）界面活性剤を実質的に含まないことを特徴とする（１）又は（２）に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（４）液体油が極性の液体油である（１）に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（５）極性の液体油がＩＯＢ値０．１以上の合成油である（４）に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（６）極性の液体油が脂肪酸トリグリセリドを主成分とする植物油である（４）に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（７）外用組成物である（１）〜（６）のいずれか１項に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（８）更にポリオールを配合した（１）〜（７）のいずれか１項に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
である。
（１）ａ）尿素
ｂ）けん化度が７０〜９６mol％の部分けん化ポリビニルアルコール、
ｃ）カルボキシビニルポリマー、及び
ｄ）内容物の全量に対して４０質量％以下であり、且つ、含有する油成分の６０質量％以上が液体油である油成分、
を含有し、ｐＨ３．５〜８．５のＯ／Ｗ型エマルションである内容物が、エポキシフェノール系樹脂で内面コーティングされた容器に充填されていることを特徴とするＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（２）尿素の配合量が組成物全体量の１〜３０質量％であることを特徴とする（１）に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（３）界面活性剤を実質的に含まないことを特徴とする（１）又は（２）に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（４）液体油が極性の液体油である（１）に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（５）極性の液体油がＩＯＢ値０．１以上の合成油である（４）に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（６）極性の液体油が脂肪酸トリグリセリドを主成分とする植物油である（４）に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（７）外用組成物である（１）〜（６）のいずれか１項に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
（８）更にポリオールを配合した（１）〜（７）のいずれか１項に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
である。
本発明の製剤は、製剤の調整に優れ、使用感がよく、界面活性剤を実質的に配合せず、かつ、エポキシフェノール系樹脂で内面コーティングされた容器に充填しても着色が防止できる尿素配合の製剤であった。
本発明における「部分けん化ポリビニルアルコール」とは、酢酸ビニルを重合して得られるポリ酢酸ビニルを部分的にけん化したものを意味し、例えば、４％水溶液の粘度が４．８〜５．８ｍＰａ・ｓ、２０．５〜２４．５ｍＰａ・ｓ、２７．０〜３３．０ｍＰａ・ｓ、４０．０〜４６．０ｍＰａ・ｓなどの粘度の異なるいくつかのタイプがあるが、本発明はそれら分子量や粘度に関係なく、一般に使用されているけん化度が７０〜９６mol％のものを使用すれば、安定なＯ／Ｗ型エマルションを製造することができる。製剤化や使用感の観点から、けん化度が７８〜９６mol％の部分けん化ポリビニルアルコールが好ましく、特にけん化度が８５〜９０mol％の部分けん化ポリビニルアルコールが好ましい。一般に完全けん化ポリビニルアルコールと言われる、けん化度９７mol％以上のポリビニルアルコールは、本発明における部分けん化ポリビニルアルコールと区別されている。
部分けん化ポリビニルアルコールの配合量は、組成物の全量に対して０．１〜４．０質量％であり、製剤上好ましくは、０．２〜３．０質量％である。部分けん化ポリビニルアルコールの配合量は、他の配合成分や使用目的によって適宜調整して配合することができ、例えば皮膚用の外用クリームやローション剤とする場合には、製剤全体量の０．５〜２．０質量％となるように配合することが好ましい。
本発明における「カルボキシビニルポリマー」とは、アクリル酸の共重合体を意味し、例えば、０．５％水溶液の粘度が４０００〜１００００ｍＰａ・ｓ、４００００〜６００００ｍＰａ・ｓなどの粘度の異なるいくつかのタイプがあるが、本発明では使用目的により適宜に使い分けることができる。例えば皮膚用の外用クリームとする場合には、粘度の高いタイプを主に用いるのが好ましく、ローション剤とする場合には、粘度の低いタイプを主に用いるのが好ましい。
カルボキシビニルポリマーの配合量は、組成物の全量に対して０．１〜３．０質量％であり、製剤上好ましくは、０．３〜２．０質量％であり、使用感が良く、安定性の高いＯ／Ｗ型エマルションを得ることができる。
本発明の油成分の配合量は、内容物の全量に対して４０質量％以下であり、且つ、含有する油成分の６０質量％以上が液体油である必要がある。油成分は、組成物の全量に対して４０wt％を超えると油成分が分離し、エマルションが調製できない。更に、油成分中の液体油の割合が６０wt％未満であると性状や安定性が悪くなる。製剤上、油成分は組成物の全量に対して３５wt％以下とするとより好ましい。
尿素の配合量としては、組成物全体量の１〜３０質量％であり、好ましくは３〜２０質量％である。
また、本発明における「油成分」とは、液体油及び固形脂及びそれらの混合物のいずれも意味し、好ましくは液体油である。「液体油」とは２５℃で液体の状態である非極性油及び極性油のいずれも意味する。液体油は、好ましくは極性の液体油である。極性の液体油としては、好ましくはＩＯＢ値（Inorganic Organic Balance値）０．１以上の合成油であるか、または脂肪酸トリグリセリドを主成分とする植物油である。
ここでいうＩＯＢ値は、[甲田善生，「有機概念図―基礎と応用」，三共出版（１９８４）]に基づいて、有機性値と無機性値を求め、無機性値／有機性値により求められる数値である。
油成分は、非極性の液体油としては、例えば、流動パラフィン、合成スクワランが挙げられ、極性の液体油としては、例えば、中鎖脂肪酸トリグリセリド、ミリスチン酸オクチルドデシル、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、セバシン酸ジイソプロピル、クエン酸トリ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソプロピル、モノカプリル酸プロピレングリコール、セバシン酸ジエチル、イソステアリン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸イソプロピル、リノール酸イソプロピル、リノール酸エチル、トリエチルヘキサノイン、ジカプリル酸プロピレングリコール、エチルヘキサン酸ブチルエチルプロパンンジオール、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸ブチル、エチルヘキサン酸セチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチルヘキシル、イソステアリン酸イソプロピル、ステアリン酸エチルヘキシル、ネオペンタン酸オクチルドデシル、ジカプリン酸プロピレングリコール、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、ジカプリル酸プロピレングリコール、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セバシン酸ジブチルオクチル、リンゴ酸ジイソステアリル、ステアリン酸イソセチル、パルミチン酸イソステアリル、オクチルドデカノール、ヘキシルデカノール、オレイルアルコール、イソステアリルアルコール、オリーブ油、アーモンド油、サフラワー油、ヒマシ油、コーン油、アボガド油、パーシック油、ククイナッツ油、ブドウ種子油、ピスタシオ種子油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、メドウフォーム油、ローズヒップ油、ヒマワリ油、ダイズ油、ホホバ油又はオレイン酸が挙げられ、固形脂としては、例えば、固形パラフィン、白色ワセリン、ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸セチル、ステアリルアルコール、セタノール、セトステアリルアルコール、ベヘニルアルコール、ステアリン酸、ミリスチン酸、ハードファット，ホホバワックス又はカカオ脂を挙げることができる。
油成分は、特に好ましくは、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、セバシン酸ジイソプロピル、クエン酸トリ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソプロピル、モノカプリル酸プロピレングリコール、セバシン酸ジエチル、イソステアリン酸２−ヘキシルデシル、パルミチン酸イソプロピル、リノール酸イソプロピル、リノール酸エチル、トリエチルヘキサノイン、ジカプリル酸プロピレングリコール、エチルヘキサン酸ブチルエチルプロパンンジオール、ミリスチン酸イソセチル、ミリスチン酸ブチル、エチルヘキサン酸セチル、オレイン酸エチル、パルミチン酸エチルヘキシル、イソステアリン酸イソプロピル、ステアリン酸エチルヘキシル、ネオペンタン酸オクチルドデシル、ジカプリン酸プロピレングリコール、テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル、ジカプリル酸プロピレングリコール、トリエチルヘキサン酸トリメチロールプロパン、トリイソステアリン酸トリメチロールプロパン、セバシン酸ジブチルオクチル及びリンゴ酸ジイソステアリルから選ばれるＩＯＢ値０．１以上の液体の合成油、又はオリーブ油、アーモンド油、サフラワー油、ヒマシ油、コーン油、アボガド油、パーシック油、ククイナッツ油、ブドウ種子油、ピスタシオ種子油、ヘーゼルナッツ油、マカデミアナッツ油、メドウフォーム油、ローズヒップ油、ヒマワリ油、ダイズ油から選ばれる脂肪酸トリグリセリドを主成分とする液体の植物油である。
これらの油成分は、１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明のＯ／Ｗ型エマルションは、ｐＨを３．５〜８．５に調整することが好ましい。ｐＨの値が３．５未満の場合には乳化安定性が悪くなり、目的のＯ／Ｗ型エマルションを得ることができない。また、本発明のＯ／Ｗ型エマルションを皮膚用に使用する場合、ｐＨ８．５を超えると皮膚に対する刺激が起きることが懸念され、皮膚用には適さない。製剤化の観点から、ｐＨは４．５〜８．０に調整することがより好ましい。
ｐＨ調節剤は、特に制限されないが、通常の医薬品や化粧品に配合される塩基性の化合物を使用することができる。例えば、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、水酸化ナトリウム、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリエチルアミン、水酸化カリウム、クエン酸ナトリウムを挙げることができる。ｐＨ調節の際には、これらのｐＨ調節剤を１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。
本発明における「外用組成物」は、クリーム、ローション、軟膏、ゲル、エアゾールなど、Ｏ／Ｗ型エマルションを皮膚に適用する場合に一般的に用いられる剤型とすることができる。
更に、本発明のＯ／Ｗ型エマルションにさらにポリオールを配合した場合には、本エマルションの優れた使用感を持続することができる。本発明に使用することができるポリオールは、特に制限されるものではなく、例えば、１，３-ブチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、グリセリン、ポリエチレングリコールを使用することができる。本発明のＯ／Ｗ型エマルションにポリオールを配合する際には、これらのポリオールから１種又は２種以上を組み合わせて配合することができる。
また、本発明における「実質的に界面活性剤を含まない」とは、界面活性剤が配合されていないか若しくは界面活性効果を十分に発揮することができない程度の量を配合することを意味する。
ここで界面活性剤とは、親水基と疎水基を有しており、通常は水に溶け表面張力などの性質を大きく変化させると同時に、水中でミセルなどの会合体を形成する化合物を意味する。
本発明のＯ／Ｗ型エマルションは、一般的なエマルションの製造方法に従って製造することができる。例えば、カルボキシビニルポリマーを精製水に分散し加温する。別途ポリビニルアルコールを加温した精製水に溶解し、更に尿素を溶解する。この２つの水溶液を合わせ水相とする。また、別途極性油（必要な場合にはポリオールを添加する）を加温・溶解して油相とする。水相に油相を添加し、更に精製水を加えて均一になるまで攪拌し、更に攪拌しながら室温まで冷却することで目的のＯ／Ｗ型エマルション組成物を得ることができる。ｐＨ調節剤を配合する場合は、油相或いは最後の精製水に適量溶解して配合する。
本発明のＯ／Ｗ型エマルション組成物は、エポキシフェノール系樹脂が内面コーティングされた容器に充填した場合においても、長期間安定に保存することができるとともに、界面活性剤を配合する必要がないことから、皮膚に使用した場合に刺激が少ないエマルションとすることができる。更に、延びが軽く、塗布後も使用感に優れる。
また、本発明のＯ／Ｗ型エマルション組成物は、目的の効果を損なわない範囲で、尿素以外の有効成分及び医薬品、医薬部外品及び化粧品に含有可能な種々の基剤成分を加えることができる。
有効成分としては、例えば、抗炎症剤（インドメタシン、ピロキシカム、ジクロフェナクナトリウム、フェルビナク、酢酸ヒドロコルチゾン、酢酸デキサメタゾン等）、鎮痛剤、抗ヒスタミン剤（ジフェンヒドラミン、マレイン酸クロルフェニラミン、塩酸イソチペンジル等）、局所麻酔剤（リドカイン、プロカイン、ジブカイン、塩酸リドカイン、塩酸プロカイン、塩酸ジブカイン等）、組織修復剤、鎮痒剤（クロタミトン等）、保湿剤（ヒアルロン酸、セラミド等）、清涼化剤（メントール、カンフル等）、ビタミン及びその誘導体（ビタミンＡ、ビタミンＢ、ビタミンＣ、ビタミンＥ等）、血管収縮剤（塩酸テトラヒドロゾリン、塩酸フェニレフリン等）、美白剤、抗菌剤、抗アレルギー剤、抗ウィルス剤、抗真菌剤（硝酸ミコナゾール、塩酸テルビナフィン、ビフォナゾール、塩酸ネチコナゾール、塩酸ブテナフィン、リラナフタート、ルリコナゾール等）、酸素除去剤、紫外線吸収剤又は紫外線散乱剤が挙げられる。
また、基剤成分としては、例えば、低級アルコール（エタノール、イソプロパノール等）等の溶解補助剤、炭化水素、ワックス成分、抗酸化剤（ジブチルヒドロキシトルエン等）、乳化安定剤、ゲル化剤（メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、アルギン酸ナトリウム、キサンタンガム、ポリビニルピロリドン等）、増粘剤、粘着剤等、各種動植物からの抽出物、防腐剤（パラヒドロキシ安息香酸エステル類、ベンジルアルコール、フェノキシエタノール等）、キレート剤（エデト酸ナトリウム等）、香料、色素又は液化ガスが挙げられる。
実施例
以下に、実施例、比較例、試験例を挙げ、本発明を更に詳しく説明する。特に断らない限り、カルボキシビニルポリマーはノベオン社製のカーボポール980を用い、中鎖脂肪酸トリグリセリドは日本油脂社製のパナセート８１０を用い、部分けん化ポリビニルアルコールは日本合成化学工業社製のゴーセノールＥＧ−０５（けん化度86.5〜89.0mol％）を用いた。
以下に、実施例、比較例、試験例を挙げ、本発明を更に詳しく説明する。特に断らない限り、カルボキシビニルポリマーはノベオン社製のカーボポール980を用い、中鎖脂肪酸トリグリセリドは日本油脂社製のパナセート８１０を用い、部分けん化ポリビニルアルコールは日本合成化学工業社製のゴーセノールＥＧ−０５（けん化度86.5〜89.0mol％）を用いた。
尿素 １０w/w％
中鎖脂肪酸トリグリセリド １３w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．５
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素１０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
中鎖脂肪酸トリグリセリド １３w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．５
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素１０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
尿素 １０w/w％
ミリスチン酸オクチルドデシル １３w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．５
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素１０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別にミリスチン酸オクチルドデシル１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
ミリスチン酸オクチルドデシル １３w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．５
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素１０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別にミリスチン酸オクチルドデシル１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
尿素 １０w/w％
流動パラフィン １３w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．５
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素１０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に流動パラフィン１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
流動パラフィン １３w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．５
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素１０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に流動パラフィン１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
尿素 １０w/w％
ステアリルアルコール ２w/w％
中鎖脂肪酸トリグリセリド １４w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．３
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素１０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別にステアリルアルコール２ｇ、中鎖脂肪酸トリグリセリド１４ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
ステアリルアルコール ２w/w％
中鎖脂肪酸トリグリセリド １４w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．３
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素１０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別にステアリルアルコール２ｇ、中鎖脂肪酸トリグリセリド１４ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
尿素 ３０w/w％
中鎖脂肪酸トリグリセリド １２w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １w/w％
１，３−ブチレングリコール ５w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．１
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素３０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１２ｇと１，３−ブチレングリコール５ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
中鎖脂肪酸トリグリセリド １２w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １w/w％
１，３−ブチレングリコール ５w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．１
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素３０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１２ｇと１，３−ブチレングリコール５ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更にジイソプロパノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
尿素 ２０w/w％
ヘキシルデカノール ３w/w％
ミリスチン酸イソプロピル １２w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．８w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １．２w/w％
プロピレングリコール ５w/w％
水酸化ナトリウム 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ６．０
カルボキシビニルポリマー０．８ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．２ｇを約７０℃に加温した精製水２０ｇに溶解し、更に尿素２０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に、ミリスチン酸イソプロピル１２ｇ、ヘキシルデカノール３ｇとプロピレングリコール５ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し攪拌した後、水酸化ナトリウム（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、更に均一になるまで攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
ヘキシルデカノール ３w/w％
ミリスチン酸イソプロピル １２w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．８w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １．２w/w％
プロピレングリコール ５w/w％
水酸化ナトリウム 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ６．０
カルボキシビニルポリマー０．８ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．２ｇを約７０℃に加温した精製水２０ｇに溶解し、更に尿素２０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に、ミリスチン酸イソプロピル１２ｇ、ヘキシルデカノール３ｇとプロピレングリコール５ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し攪拌した後、水酸化ナトリウム（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、更に均一になるまで攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
尿素 ２０w/w％
ミリスチン酸イソプロピル １２w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．４w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １．０w/w％
プロピレングリコール ７w/w％
トリエタノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ５．０
カルボキシビニルポリマー０．４ｇを精製水２０ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２０ｇに溶解し、更に尿素２０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に、ミリスチン酸イソプロピル１２ｇとプロピレングリコール７ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し攪拌した後、トリエタノールアミン（適量）を残りの精製水に混合したものを加え、更に均一になるまで攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
ミリスチン酸イソプロピル １２w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．４w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １．０w/w％
プロピレングリコール ７w/w％
トリエタノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ５．０
カルボキシビニルポリマー０．４ｇを精製水２０ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２０ｇに溶解し、更に尿素２０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に、ミリスチン酸イソプロピル１２ｇとプロピレングリコール７ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し攪拌した後、トリエタノールアミン（適量）を残りの精製水に混合したものを加え、更に均一になるまで攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
尿素 ５w/w％
ミリスチン酸イソプロピル １２w/w％
スクワラン １w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １．０w/w％
トリエタノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．０
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素５ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別にミリスチン酸イソプロピル１２ｇとスクワラン１ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し攪拌した後、トリエタノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、更に均一になるまで攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
ミリスチン酸イソプロピル １２w/w％
スクワラン １w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １．０w/w％
トリエタノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．０
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．０ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素５ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別にミリスチン酸イソプロピル１２ｇとスクワラン１ｇを約７０℃に加温、溶解して油相とした。水相に油相を添加し攪拌した後、トリエタノールアミン（適量）を残りの精製水に溶解したものを加え、更に均一になるまで攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
尿素 １０w/w％
ｌ−メントール １w/w％
中鎖脂肪酸トリグリセリド １１w/w％
アジピン酸ジイソプロピル ４w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
ヒドロキシプロピルメチルセルロース ０．０５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １．２w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
水酸化ナトリウム 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ６．５
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．２ｇを７０℃に加温した精製水１５ｇに溶解し、更に尿素１０ｇを溶解した。更にヒドロキシプロピルメチルセルロース０.０５ｇを７０℃に加温した精製水１０ｇに膨潤し、３つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１１ｇ、アジピン酸ジイソプロピル４ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇを約７０℃に加温し、ｌ−メントール１ｇを溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水に水酸化ナトリウム（適量）溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
ｌ−メントール １w/w％
中鎖脂肪酸トリグリセリド １１w/w％
アジピン酸ジイソプロピル ４w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
ヒドロキシプロピルメチルセルロース ０．０５w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １．２w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
水酸化ナトリウム 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ６．５
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．２ｇを７０℃に加温した精製水１５ｇに溶解し、更に尿素１０ｇを溶解した。更にヒドロキシプロピルメチルセルロース０.０５ｇを７０℃に加温した精製水１０ｇに膨潤し、３つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１１ｇ、アジピン酸ジイソプロピル４ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇを約７０℃に加温し、ｌ−メントール１ｇを溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水に水酸化ナトリウム（適量）溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
尿素 ２０w/w％
イソプロピルメチルフェノール ０．１w/w％
ｄｌ−カンフル ０．５w/w％
中鎖脂肪酸トリグリセリド １２w/w％
流動パラフィン １w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．６w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １．２w/w％
１，３−ブチレングリコール ８w/w％
パラヒドロキシ安息香酸エチル ０．１w/w％
パラヒドロキシ安息香酸プロピル ０．１w/w％
ジブチルヒドロキシトルエン ０．１w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．０
カルボキシビニルポリマー０．６ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．２ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素２０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１２ｇと流動パラフィン１ｇを約７０℃に加温し、ｄｌ−カンフル０．５ｇ、ジブチルヒドロキシトルエン ０．１ｇ及びパラヒドロキシ安息香酸プロピル０．１ｇを溶解して油相とした。更に１，３−ブチレングリコール８ｇを約７０℃に加温し、イソプロピルメチルフェノール０．１ｇを溶解してポリオール相とした。水相に油相、ポリオール相の順に添加した後、ジイソプロパノールアミン（適量）とパラヒドロキシ安息香酸エチル０．１ｇを残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
イソプロピルメチルフェノール ０．１w/w％
ｄｌ−カンフル ０．５w/w％
中鎖脂肪酸トリグリセリド １２w/w％
流動パラフィン １w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．６w/w％
部分けん化ポリビニルアルコール １．２w/w％
１，３−ブチレングリコール ８w/w％
パラヒドロキシ安息香酸エチル ０．１w/w％
パラヒドロキシ安息香酸プロピル ０．１w/w％
ジブチルヒドロキシトルエン ０．１w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
ｐＨ ７．０
カルボキシビニルポリマー０．６ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温した。別途、ポリビニルアルコール１．２ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解し、更に尿素２０ｇを溶解した。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１２ｇと流動パラフィン１ｇを約７０℃に加温し、ｄｌ−カンフル０．５ｇ、ジブチルヒドロキシトルエン ０．１ｇ及びパラヒドロキシ安息香酸プロピル０．１ｇを溶解して油相とした。更に１，３−ブチレングリコール８ｇを約７０℃に加温し、イソプロピルメチルフェノール０．１ｇを溶解してポリオール相とした。水相に油相、ポリオール相の順に添加した後、ジイソプロパノールアミン（適量）とパラヒドロキシ安息香酸エチル０．１ｇを残りの精製水に溶解したものを加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
比較例１
尿素 １０w/w％
中鎖脂肪酸トリグリセリド １３w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
ポリソルベート６０ １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
実施例１と同様にしてクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
尿素 １０w/w％
中鎖脂肪酸トリグリセリド １３w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
ポリソルベート６０ １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
実施例１と同様にしてクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
比較例２
中鎖脂肪酸トリグリセリド １３w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
ポリソルベート６０ １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
実施例１と同様にしてクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
中鎖脂肪酸トリグリセリド １３w/w％
カルボキシビニルポリマー ０．５w/w％
ポリソルベート６０ １w/w％
１，３−ブチレングリコール １０w/w％
ジイソプロパノールアミン 適量
精製水 全１００w/w％
実施例１と同様にしてクリーム剤を得た。クリーム剤をエポキシフェノール系樹脂で内面コートされているアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に充填した。
試験例１ 安定性試験
本発明の実施例１〜３のクリーム剤と、比較例１として実施例１のポリビニルアルコール（部分けん化）の代わりに界面活性剤であるポリソルベート６０（モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン）を用いて調製したクリーム剤、また比較例２として比較例１の処方から尿素を除いたクリーム剤を用い、各クリーム剤をエポキシフェノール樹脂で内面コーティングされたアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に封入し、製造直後及び温度６５℃、２週間の保管後に性状（外観）を評価した。結果を表１に示した。
本発明の実施例１〜３のクリーム剤と、比較例１として実施例１のポリビニルアルコール（部分けん化）の代わりに界面活性剤であるポリソルベート６０（モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン）を用いて調製したクリーム剤、また比較例２として比較例１の処方から尿素を除いたクリーム剤を用い、各クリーム剤をエポキシフェノール樹脂で内面コーティングされたアルミチューブ（Ｚ−１：池田工業製）に封入し、製造直後及び温度６５℃、２週間の保管後に性状（外観）を評価した。結果を表１に示した。
製造直後は各クリーム剤とも白色であった。温度６５℃、２週間の保管後、本発明の実施例１〜３のクリーム剤は白色のままであり、着色が無かった。しかし、比較例１のクリーム剤は帯黄色に変化していた。また、尿素を配合しない比較例２のクリーム剤は保管後も白色であった。
以下の参考試験例では、基剤処方での配合成分の種類、配合量変化による製剤の変化を観察した。
参考試験例１ （基剤処方の油成分変更試作試験）
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温して水溶液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）１ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解して水溶液を得た。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇの混合物を約７０℃に加温し、ジイソプロパノールアミン（適量）を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。ｐＨは５〜７に調整した。
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温して水溶液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）１ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解して水溶液を得た。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇの混合物を約７０℃に加温し、ジイソプロパノールアミン（適量）を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。ｐＨは５〜７に調整した。
（１）中鎖脂肪酸トリグリセリド変更処方
上記基本処方中の中鎖脂肪酸トリグリセリドをそれぞれパラフィン、白色ワセリン（半固形）、流動パラフィン、合成スクワラン、パルミチン酸セチル、ミリスチン酸ミリスチル、ベヘニルアルコール、セタノール、バチルアルコール、ミリスチン酸オクチルドデシル、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、セバシン酸ジイソプロピル、クエン酸トリ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソプロピル、モノカプリル酸プロピレングリコール、オリーブ油、アーモンド油又はヒマシ油に置き換えた処方について、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
上記基本処方中の中鎖脂肪酸トリグリセリドをそれぞれパラフィン、白色ワセリン（半固形）、流動パラフィン、合成スクワラン、パルミチン酸セチル、ミリスチン酸ミリスチル、ベヘニルアルコール、セタノール、バチルアルコール、ミリスチン酸オクチルドデシル、イソオクタン酸セチル、ミリスチン酸イソプロピル、トリイソステアリン酸ジグリセリル、トリ（カプリル／カプリン酸）グリセリル、トリ２−エチルヘキサン酸グリセリル、セバシン酸ジイソプロピル、クエン酸トリ２−エチルヘキシル、アジピン酸ジイソプロピル、モノカプリル酸プロピレングリコール、オリーブ油、アーモンド油又はヒマシ油に置き換えた処方について、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
（２）抜き処方
上記基本処方中、中鎖脂肪酸トリグリセリドを除いた変更処方を、上記基本処方と同様にして調製した。
上記基本処方中、中鎖脂肪酸トリグリセリドを除いた変更処方を、上記基本処方と同様にして調製した。
これらの変更処方において、使用感の良い均一な製剤を調製することが可能かどうか確認した。目視による確認作業を３名で行った。結果を表２に示した。６５℃／２Ｗの項は、６５℃２Ｗ経過後の性状を確認した。
抜き処方は、エマルション組成物を調製できなかった。
参考試験例２ （基剤処方の配合量変更試験）
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温して水溶液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）１ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解して水溶液を得た。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇの混合物を約７０℃に加温し、これにジイソプロパノールアミン（適量）を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。ｐＨは５〜７に調整した。
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温して水溶液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）１ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解して水溶液を得た。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇの混合物を約７０℃に加温し、これにジイソプロパノールアミン（適量）を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。ｐＨは５〜７に調整した。
次に以下のような配合量変更処方を作製した。
（１）部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）配合量変更試験
上記基本処方中の部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）配合量の変更処方を、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
（１）部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）配合量変更試験
上記基本処方中の部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）配合量の変更処方を、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
部分けん化ポリビニルアルコール配合量変更処方において、使用感の良い均一な製剤を調製することが可能かどうか確認した。目視による確認作業を３名で行った。結果を表３に示した。表中の調製の項の○は均一な製剤が調製できたことを示し、△は僅かに分離の見られたことを示し、×は均一に調製できなかったことを示す。使用感の項の○は伸びが良く使用感の良い製剤であったことを示し、△は僅かにベタツキの感じられたことを示す。
６５℃／２Ｗの項は、６５℃２Ｗ経過後の性状を確認した。○は、調製直後から変化のなかったことを示す。
（２）カルボキシビニルポリマー配合量変更試験
上記基本処方中のカルボキシビニルポリマー配合量の変更処方を、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
上記基本処方中のカルボキシビニルポリマー配合量の変更処方を、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
カルボキシビニルポリマー配合量変更処方において、使用感の良い均一な製剤を調製することが可能かどうか確認した。目視による確認作業を３名で行った。結果を表４に示した。表中の調製の項の○は均一に調製できたことを示し、△は僅かに分離の見られたことを示し、×は均一に調製できなかったことを示す。使用感の項の○は伸びがよく使用感の良い製剤であったことを示し、△は僅かにベタツキの感じられたことを示す。
６５℃／２Ｗの項は、６５℃２Ｗ経過後の性状を確認した。○は、調製直後から変化なく均一であったことを示し、△は、やや不均一となったことを示す。
（３）油配合量変更試験
上記基本処方中の油成分配合量の変更処方を、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
上記基本処方中の油成分配合量の変更処方を、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
油配合量変更処方において、使用感の良い均一な製剤を調製することが可能かどうか確認した。目視による確認作業を３名で行った。結果を表５に示した。表中の調製・使用感の項の○は、均一に調製でき、また伸びがよく使用感の良い製剤であったことを示す。△は、僅かに分離が見られ、また僅かにベタツキの感じられたことを示す。×は、均一に調製できなかったことを示す。
全ての項が○の製剤について65℃/2W経変試験の結果、全て性状に変化なかった。
参考試験例３ （基剤処方のｐＨ試験）
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温して水代液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）１ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解して水溶液を得た。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇの混合物を約７０℃に加温し、これにジイソプロパノールアミン（適量）を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温して水代液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）１ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解して水溶液を得た。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇの混合物を約７０℃に加温し、これにジイソプロパノールアミン（適量）を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。
次にジイソプロパノールアミン配合量を変化させ、製剤のpHを変化させた。
これらの処方において、使用感の良い均一な製剤を調製することが可能かどうか確認した。目視による確認作業を３名で行った。結果を表６に示した。表中の調製の項の○は均一に調製できたことを示し、×は均一に調製できなかったことを示す。
６５℃／２Ｗの項は、６５℃２Ｗ経過後の性状を確認した。○は、調製直後から変化なく均一であったことを示す。
参考試験例４ （基剤処方の全油性分に対する液体油配合量変化試験）
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温して水溶液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）１ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解して水溶液を得た。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇの混合物を約７０℃に加温し、これにジイソプロパノールアミン（適量）を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。ｐＨは５〜７に調整した。
カルボキシビニルポリマー０．５ｇを精製水２５ｇに分散し、約７０℃まで加温して水溶液を得た。更に部分けん化ポリビニルアルコール（けん化度86.5〜89.0mol％）１ｇを約７０℃に加温した精製水２５ｇに溶解して水溶液を得た。２つの水溶液を合わせ水相とした。別に中鎖脂肪酸トリグリセリド１３ｇと１，３−ブチレングリコール１０ｇの混合物を約７０℃に加温し、これにジイソプロパノールアミン（適量）を溶解して油相とした。水相に油相を添加し、更に残りの精製水を加え、均一になるまで攪拌した後、攪拌しながら室温まで冷却してクリーム剤を得た。これを基本処方とした。ｐＨは５〜７に調整した。
上記基本処方中の全油成分配合量を一定にしたまま、液体油として中鎖脂肪酸トリグリセリドを用い、残りの油成分として固形脂のセタノールを用いて、全油成分中の液体油の配合量を変化させ、上記基本処方と同様の操作を行いクリーム剤とした。
これらの変更処方において、使用感の良い均一な製剤を調製することが可能かどうか確認した。目視による確認作業を３名で行った。結果を表７に示した。表中の調製の項の○は、均一に調製できたことを示す。性状の項の○は均一な製剤となったことを示し、△は僅かに不均一であったことを示し、×は不均一であったことを示す。使用感の項の○は使用感の良い製剤であったことを示し、△は僅かにザラツキの感じられたことを示し、×はザラツキが感じられたことを示す。
６５℃／２Ｗの項は、６５℃２Ｗ経過後の性状を確認した。○は、調製直後から変化なく均一であったことを示す。
本発明の製剤は、一般的なチューブ、ボトル、エアゾール缶などの容器に封入することが可能である事から、医薬品、医薬部外品、化粧品などに利用可能である。
Claims (7)
- ａ）組成物全体量の３〜２０質量％の尿素
ｂ）組成物全体量の０．２〜３．０質量％のけん化度が７０〜９６mol％の部分けん化ポリビニルアルコール、
ｃ）組成物全体量の０．３〜２．０質量％のカルボキシビニルポリマー、及び
ｄ）内容物の全量に対して４０質量％以下であり、且つ、含有する油成分の６０質量％以上が液体油である油成分、
を含有し、ｐＨ３．５〜８．５のＯ／Ｗ型エマルションである内容物が、エポキシフェノール系樹脂で内面コーティングされた容器に充填されていることを特徴とするＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。 - 界面活性剤を実質的に含まないことを特徴とする請求項１に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
- 液体油が極性の液体油である請求項１又は２に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
- 極性の液体油がＩＯＢ値０．１以上の合成油である請求項３に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
- 極性の液体油が脂肪酸トリグリセリドを主成分とする植物油である請求項３に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
- 外用組成物である請求項１〜５のいずれか１項に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
- 更にポリオールを配合した請求項１〜６のいずれか１項に記載のＯ／Ｗ型エマルション含有製剤。
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