JP5065540B1 - 金属鋳塊製造方法、液面制御方法、極細銅合金線 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図4
Description
3………シャフト炉
5………樋
7………タンディッシュ
9………スパウト
11………ホイール
13………ターンロール
15………ベルト
17………圧延機
19………鋳塊
21………線材
23………巻取機
25………カメラ
27………湯面
29a、29b………溶湯
31a、31b、31c………溶湯部
33………非溶湯部
35………解析帯
37………溶湯パターン
39………パターン制御範囲
41………ピーク表示部
43………注湯監視部
45………ピーク
47………閾値
Claims (10)
- 金属鋳塊の製造方法であって、
鋳型と、
前記鋳型にタンディッシュ内の溶湯を注ぐスパウトと、
前記スパウトの開度を調節するストッパーと、
前記鋳型の内部の溶湯の湯面を撮影するカメラと、
前記カメラで撮影された画像を解析する解析部と、
前記解析部で解析された情報に基づき、前記スパウトの開度を調節する制御部と、を具備する製造装置を用い、
前記解析部は、前記カメラで撮影された湯面画像に対し、所定の幅を有し、前記湯面を含み湯面の上下動方向に解析帯を設定し、前記解析帯の内部の画像を溶湯部と非溶湯部とに二値化して、前記解析帯の長手方向の長さhに対し、前記解析帯の幅全体での白黒の二値データを、前記解析帯の長手方向のそれぞれの微小範囲dhで微分して色の変化率を求め、算出された前記変化率のピークが所定の基準値以上である位置の内、最も低い位置を湯面高さと認定し、
前記制御部は、前記湯面高さと基準湯面高さとを比較して、前記スパウトの開度を調整することを特徴とする金属鋳塊製造方法。 - 前記解析部は、一定間隔で画像データを解析し、所定時間内の複数の画像データを平均化して、前記ピークを算出することを特徴とする請求項1記載の金属鋳塊製造方法。
- 前記解析部は、前記カメラの撮影視野において、常に溶湯があるべき部位の二値化後の溶湯部の一部の溶湯部形状を認識し、前記溶湯部形状に対応し、前記溶湯部形状に重なる形状のパターン形状を設定し、前記溶湯部形状と前記パターン形状との位置を比較して、前記溶湯部形状が、前記パターン形状の位置からずれた際に、常に前記溶湯部形状と前記パターン形状とが重なるように位置補正を行いながら、前記カメラの撮影視野における前記解析帯の位置を補正することを特徴とする請求項1記載の金属鋳塊製造方法。
- 前記解析部は、前記カメラの撮影視野における前記鋳型内に注がれる注湯部の溶湯幅を監視し、前記注湯部の溶湯幅によって、調整された前記スパウトの開度を補正するとともに、前記注湯部の溶湯幅が0となると、異常信号を発信することを特徴とする請求項1記載の金属鋳塊製造方法。
- 前記解析部は、前記解析帯の上限まで湯面が上昇したと判定した場合に、前記スパウトを閉じる方向に制御し、その後所定時間後に湯面が下降したと判定されない場合には異常信号を発信することを特徴とする請求項1記載の金属鋳塊製造方法。
- 前記ピークは、解析帯の長手方向に溶湯部と非溶湯部の境界が形成され、当該境界で白黒の変化率に傾斜がなく、白と黒とが完全に変化する場合を変化率100%とし、当該境界以外の部位で白または黒の変化がない場合を変化率0%とした場合に、前記基準値が50%〜80%の範囲で設定されることを特徴とする請求項1記載の金属鋳塊製造方法。
- 前記スパウトの開度には上限が設定されることを特徴とする請求項1記載の金属鋳塊製造方法。
- 前記タンディッシュ内の湯面高さによって、調整された前記スパウトの開度を補正することを特徴とする請求項1記載の金属鋳塊製造方法。
- 液面制御方法であって、
液体が注がれる液体保持部と、
前記液体保持部に液体を注ぐ注入部と、
前記注入部の開度を調節する開度調整部と、
前記液体保持部の内部の液体の液面を撮影するカメラと、
前記カメラで撮影された画像を解析する解析部と、
前記解析部で解析された情報に基づき、前記注入部の開度を調節する制御部と、を具備する液体移送装置を用い、
前記解析部は、前記カメラで撮影された液面画像に対し、所定の幅を有し、前記液面を含む液面の上下動方向に解析帯を設定し、前記解析帯の画像を液体部と非液体部とに二値化して、前記解析帯の長手方向の長さhに対し、前記解析帯の幅全体での白黒の二値データを、前記解析帯の長手方向のそれぞれの微小範囲dhで微分して色の変化率を求め、算出された前記変化率のピークが所定の基準値以上である位置の内、最も低い位置を液面高さと認定し、
前記制御部は、前記液面高さと基準液面高さとを比較して、前記注入部の開度を調整することを特徴とする液面制御方法。 - 請求項1から請求項8のいずれかに記載の金属鋳塊製造方法により製造された銅合金製の鋳塊を圧延および伸線加工することによって得られる0.03mmΦ以下の径の極細銅合金線であって、伸線時の1破断あたりの伸線量が15kg以上であることを特徴とする極細銅合金線。
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