JP5060261B2 - Powder amount detection device, developing device, process cartridge, and image forming apparatus - Google Patents
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Description
本発明は、粉体収納容器内の粉体の量を検出する粉体量検出装置並びに該装置を備える現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置に関し、具体的に、現像剤が収納される収納容器内の現像剤の残量を検出する現像剤残量検出装置及び電子写真方式画像形成装置に関する。 The present invention relates to a powder amount detection device that detects the amount of powder in a powder storage container, a developing device including the device, a process cartridge, and an image forming apparatus. Specifically, the storage container stores a developer. The present invention relates to a developer remaining amount detecting device and an electrophotographic image forming apparatus for detecting the remaining amount of developer in the inside.
周知のように、電子写真方式の画像形成装置には、プリンタ、複写機、ファクシミリ装置などがある。電子写真方式の画像形成は、潜像を像担持体上にレーザービームなどによって形成し、現像装置によって潜像を現像し像担持体に現像剤像を形成し、そして、その現像剤像を転写装置によって記録媒体に転写し、その後、記録媒体に転写された現像剤像を定着装置で定着することにより行われる。なお、本発明は粉体収納容器内の粉体の量を検出する技術に関するものであり、粉体は現像剤に限定したものではないが、以下、説明の便宜のために粉体を現像剤とし、本発明の説明を行う。 As is well known, electrophotographic image forming apparatuses include printers, copiers, and facsimile machines. In electrophotographic image formation, a latent image is formed on an image carrier with a laser beam or the like, the latent image is developed by a developing device to form a developer image on the image carrier, and the developer image is transferred. The image is transferred to a recording medium by an apparatus, and then the developer image transferred to the recording medium is fixed by a fixing device. Note that the present invention relates to a technique for detecting the amount of powder in a powder container, and the powder is not limited to a developer. The present invention will be described.
このような電子写真方式の画像形成装置には、像担持体に形成された潜像を現像するために、現像剤を供給する現像剤供給装置が使用される。このような現像剤供給装置において、現像剤を収納する現像剤容器が設けられる。 In such an electrophotographic image forming apparatus, a developer supply apparatus that supplies a developer is used to develop the latent image formed on the image carrier. In such a developer supply apparatus, a developer container for storing the developer is provided.
現像剤は画像形成装置によって画像が形成される度に消費される。しかし、その消費量は、形成される画像の内容によって大きく異なり、同じ枚数の画像を形成しても、消費された現像剤の量は異なる。 The developer is consumed every time an image is formed by the image forming apparatus. However, the amount of consumption varies greatly depending on the content of the image to be formed. Even when the same number of images are formed, the amount of developer consumed is different.
そのため、現像剤容器には、通常、現像剤容器内の現像剤の量を検出する現像剤量検出装置が設けられる。 Therefore, the developer container is usually provided with a developer amount detection device that detects the amount of the developer in the developer container.
例えば、特許文献１には、現像剤容器内に設置される現像剤攪拌器を駆動する駆動装置の回転トルク、回転数、角速度及び駆動装置に与えられた電流値の変化を検出することによって、現像剤容器内の現像剤の残量を検出する方法が開示されている。図１１３及び図１１４は、その内容を示した図である。図１１３に示されているように、攪拌部５８は現像剤攪拌用モータ１１７によって回転し、攪拌現像剤容器２４内の現像剤を攪拌する。電力が現像剤攪拌用電源１１５によってモータ１１７に供給される。図１１４に示されているグラフには、縦軸が電流検知コントローラ１１６によって検出された現像攪拌用モータ１１７に与えられる電流値であり、横軸が時間である。その図は現像剤容器内の現像剤８がある時、及び、無い時の状態を示すものである。現像剤８がある場合、攪拌部材５８を回転させると、現像剤の抵抗を受けるため、現像剤攪拌用モータ１１７に与えられる電流値が大きくなる。攪拌部材５８は、半円筒形の現像剤容器の中の現像剤８を攪拌し、現像剤容器の上部に到達する時、現像剤８の抵抗を受けることがなくなるので、現像剤攪拌用モータ１１７に与えられる電流値が小さくなり、図１１４に示すようなパルス波形aが形成される。現像剤８が無くなると、図１１４のｂに示すように、パルス波形が無くなり、現像剤８が無いと判定される。
For example, in Patent Document 1, by detecting changes in rotational torque, rotational speed, angular velocity, and current value applied to the drive device of a drive device that drives a developer agitator installed in the developer container, A method for detecting the remaining amount of developer in a developer container is disclosed. 113 and 114 are diagrams showing the contents. As shown in FIG. 113, the
また、特許文献２には、図１１５に示すように、現像剤攪拌器５８を駆動する駆動装置６１の回転トルクをトルク検出器によって測定し、トルク検出器からの検出信号を演算回路１１８に出力し、演算回路で予め記憶されたトルク測定値と現像剤の残量との関係から現像剤の残量を検出し、現像剤の残量を得る方法が開示されている。
In Patent Document 2, as shown in FIG. 115, the rotational torque of the
さらに、特許文献３には、図１１６及び図１１７に示されたように、現像剤容器２４の内部に設けられる現像剤検出用電極６５が、現像剤検出用電極６５と弾性的に接続される導電部材と共に現像剤攪拌部材５８を構成し、攪拌しながら移動し、現像剤容器２４の内部の現像剤検出用電極６６と摺接し、現像剤の残量を検出する方法が開示された。
Further, in Patent Document 3, as shown in FIGS. 116 and 117, the
しかし、特許文献１に開示された装置において、攪拌装置を駆動する駆動モータの電流値を検出するために、電流検出コントローラが必要となり、装置が複雑化になり、また、部品点数の増加及び検出用電力の増加なども招いていた。 However, in the apparatus disclosed in Patent Document 1, a current detection controller is required to detect the current value of the drive motor that drives the stirring apparatus, which complicates the apparatus, and increases and detects the number of parts. Increases in power usage were also invited.
また、特許文献２に開示された装置においても、駆動装置の回転トルクを測定するトルク検出器及びトルク検出器から出力された検出信号を演算回路に出力し、予め記憶されたトルク測定値と現像剤の残量との関係に基づいて計算を行うので、特許文献１と同様に、装置が複雑化になり、また、部品点数の増加及び検出用電力の増加も招いていた。 Also in the apparatus disclosed in Patent Document 2, a torque detector that measures the rotational torque of the drive device and a detection signal output from the torque detector are output to an arithmetic circuit, and a torque measurement value stored in advance and development are output. Since the calculation is performed based on the relationship with the remaining amount of the agent, similarly to Patent Document 1, the apparatus becomes complicated, and the number of components and the detection power increase.
また、特許文献３に開示された装置において、現像剤容器内部だけで現像剤検出用電極を設けるので、攪拌装置自体が不具合を発生した原因で電極が通電しないか、現像剤の原因で電極が通電しないかを判別することが不可能であり、現像剤が実際に無いことにもかかわらず、現像剤があると判断してしまい。よって、このような装置は、現像剤の量の検出装置として信頼性が欠け、ユーザにとって、安心して使用できるものではない。
本発明は、前述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、粉体収納容器内の粉体の量を検出する粉体量検出装置並びに該装置を備える現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described conventional problems, and an object of the present invention is to provide a powder amount detection device for detecting the amount of powder in a powder container and a developing device including the device. Another object of the present invention is to provide a process cartridge and an image forming apparatus.
上記目的を達成するために、本発明の実施例による粉体量検出装置は、粉体容器の内部に設けられる粉体攪拌装置と、前記粉体攪拌装置の攪拌部材を駆動する駆動力を該攪拌部材に伝達する駆動力伝達部材とを備える粉体量検出装置において、前記駆動力伝達部材の運動を検出する第１の検出装置と、前記粉体攪拌装置における攪拌部材の運動を検出する第２の検出装置と、前記駆動力伝達部材の運動を検出する第１の検出装置によって得られた情報及び前記攪拌部材の運動を検出する第２の検出装置によって得られた情報に基づいて、粉体容器内部の粉体量を判定する判定装置と、を備え、前記判定装置は、前記第１の検出装置によって前記駆動力伝達部材の運動が正常である情報が得られた場合のみ、前記粉体容器内部の粉体量の判定を行うことを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a powder amount detection device according to an embodiment of the present invention includes a powder agitation device provided inside a powder container and a driving force for driving the agitation member of the powder agitation device. In a powder amount detection device including a driving force transmission member that transmits to a stirring member, a first detection device that detects movement of the driving force transmission member, and a first detection device that detects movement of the stirring member in the powder stirring device. On the basis of the information obtained by the second detection device and the information obtained by the first detection device for detecting the movement of the driving force transmission member and the information obtained by the second detection device for detecting the movement of the stirring member. A determination device for determining the amount of powder in the body container, the determination device only when the first detection device obtains information that the movement of the driving force transmission member is normal. Judging the amount of powder inside the body container Cormorant it is characterized in.
本発明は、粉体収納容器内の粉体の量を検出する粉体量検出装置並びに該装置を備える現像装置、プロセスカートリッジ及び画像形成装置を提供する。本発明による粉体量検出装置は、信頼性が高く、また、装置の煩雑化、部品数の増加及び検出用電力の消費を招くこともない。 The present invention provides a powder amount detection device that detects the amount of powder in a powder container, a developing device including the device, a process cartridge, and an image forming apparatus. The powder amount detection device according to the present invention is highly reliable, and does not cause complication of the device, increase in the number of parts, and consumption of detection power.
以下、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。 The best mode for carrying out the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
但し、この実施形態に記載している構成部品の寸法、材質、形状及びそれらの相対的な配置などについては、例として挙げられているが、本発明はそれに限定されず、本発明に対するあらゆる変更は本発明の範囲に属する。
（第一の実施形態）
図１は本発明の実施形態に係る画像形成装置を示す断面図である。また、図２は本発明の実施形態に係る画像形成装置の斜視図である。
（画像形成装置全体の説明）
図１に示す両面印刷用画像形成装置は、像担持体１を備える。その周囲には、その回転方向に従って、像担持体１の表面を均一に帯電させる帯電ローラ（図示せず）、画像情報に基づいてレーザー光１１により像担持体１上に静電潜像を形成する光書き込み装置（図示せず）、静電潜像上に現像剤８を付着させて現像剤像として現像化する現像ローラ２、及び、像担持体１上の現像剤像を記録媒体１４に転写させる転写ローラ３が順に配置される。
However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in this embodiment are given as examples, but the present invention is not limited thereto, and any modifications to the present invention. Belongs to the scope of the present invention.
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view of the image forming apparatus according to the embodiment of the present invention.
(Description of the entire image forming apparatus)
The double-sided printing image forming apparatus shown in FIG. 1 includes an image carrier 1. A charging roller (not shown) that uniformly charges the surface of the image carrier 1 according to the rotation direction is formed around it, and an electrostatic latent image is formed on the image carrier 1 by
本実施形態において、画像形成部の転写ローラ３以外の部品は、プロセスカートリッジを構成する。 In the present embodiment, components other than the transfer roller 3 of the image forming unit constitute a process cartridge.
プロセスカートリッジとは、帯電ローラ、現像ローラのうち少なくとも一つ、及び像担持体を一体的にカートリッジ化し、画像形成装置本体に対して着脱可能とするものである。 The process cartridge is a cartridge in which at least one of a charging roller and a developing roller and an image carrier are integrally formed, and can be attached to and detached from the image forming apparatus main body.
供給部から給送された記録媒体１４は、搬送ローラ１２などで構成された搬送装置によって画像形成部へ搬送され、転写によって、未定着現像剤像が記録媒体１４上に形成される。その後、定着装置１６によって、記録媒体１４上の現像剤像が定着され、画像が形成された記録媒体１４は記録媒体積載部１８に搬送されて積載される。
（画像形成部）
像担持体１は感光体ドラムで構成され、アルミニウム製円筒体の外周面に光導電体層が塗布され、その両端がフランジ部材によって回転可能に支持される。そのフランジ部材の一方には、駆動源（図示せず）から駆動力が伝達され、像担持体１は、図１において、反時計回りに回転する。
The
(Image forming part)
The image carrier 1 is composed of a photosensitive drum, a photoconductor layer is applied to the outer peripheral surface of an aluminum cylinder, and both ends thereof are rotatably supported by flange members. A driving force is transmitted to one of the flange members from a driving source (not shown), and the image carrier 1 rotates counterclockwise in FIG.
帯電ローラは像担持体１の表面に当接し、電源（図示せず）によって帯電バイアスが印加される。よって、像担持体１の表面が均一に帯電される。 The charging roller is in contact with the surface of the image carrier 1, and a charging bias is applied by a power source (not shown). Therefore, the surface of the image carrier 1 is uniformly charged.
光書き込み装置は、ポリゴンミラー（図示せず）を備え、このポリゴンミラーにレーザー発振ユニット（図示せず）から画像信号に応じて発振されたレーザー光１１が照射される。
The optical writing device includes a polygon mirror (not shown), and
電源（図示せず）から現像ローラ２に現像バイアス電圧を印加することにより、現像ローラ２は、像担持体１と接触しながら回転する。現像剤はプロセスカートリッジ内部に収納される。 By applying a developing bias voltage to the developing roller 2 from a power source (not shown), the developing roller 2 rotates while being in contact with the image carrier 1. The developer is stored in the process cartridge.
電源（図示せず）から転写ローラ３に転写バイアス電圧を印加し、像担持体１の静電潜像を現像し、転写ローラ３に正電圧を印加することにより、負電荷を帯びた現像剤は、現像剤を記録媒体１４に転写される。
（定着部）
定着部１６では、熱源（図示せず）を内包した加熱ローラと弾性部材加圧ローラで記録媒体１４を挟み、搬送し、熱及び圧力をかけて記録媒体１４上に形成された未定着現像剤像を定着させる。
By applying a transfer bias voltage from a power source (not shown) to the transfer roller 3, developing the electrostatic latent image on the image carrier 1, and applying a positive voltage to the transfer roller 3, a negatively charged developer. The developer is transferred to the
(Fixing part)
In the fixing
以下、現像剤の量の検出過程を説明する。 Hereinafter, the process of detecting the amount of developer will be described.
図３のフローチャートを参照して、本発明の実施形態の現像剤の検出方法を説明する。 With reference to the flowchart of FIG. 3, the developer detection method of the embodiment of the present invention will be described.
図３は本発明における粉体の量の検出及びその検出結果の告知の過程を示すフローチャートである。 FIG. 3 is a flowchart showing the process of detecting the amount of powder and notifying the detection result in the present invention.
図３に示されたように、まず、粉体攪拌部材を駆動する駆動力伝達部材の運動が正常であるか否かを判断する（S１０１）。駆動力伝達部材の運動が正常ではないと判断されると、粉体（ここで、現像剤である）の量の検出が不可能と確定され、その旨がユーザに告知され、現像剤の量の検出作業は停止される（S１０５）。 As shown in FIG. 3, first, it is determined whether or not the movement of the driving force transmission member that drives the powder agitating member is normal (S101). If it is determined that the movement of the driving force transmission member is not normal, it is determined that the amount of powder (here, developer) cannot be detected, and that is notified to the user, and the amount of developer. Is stopped (S105).
また、Ｓ１０１において駆動力伝達部材の運動が正常であると判断された場合、粉体攪拌装置の攪拌部材の運動を検出する（S１０２）。粉体攪拌装置の攪拌部材の運動状態により、粉体の量を検出する（S１０３）。検出された粉体の量がユーザに告知される（S１０４）。 Further, when it is determined in S101 that the movement of the driving force transmission member is normal, the movement of the stirring member of the powder stirring apparatus is detected (S102). The amount of powder is detected based on the motion state of the stirring member of the powder stirring device (S103). The user is notified of the detected amount of powder (S104).
以上の過程は、本発明における現像剤の検出方法の基本的なものである。 The above process is the basic one of the developer detection method in the present invention.
次に現像剤量検出装置及びその周辺機の制御を説明する。 Next, control of the developer amount detection device and its peripheral devices will be described.
本実施形態の現像剤量検出装置及びその周辺機の制御については、図４の制御ブロック図を参照して説明する。 Control of the developer amount detection device and its peripheral devices according to this embodiment will be described with reference to the control block diagram of FIG.
図４は、本実施形態の現像剤量検出装置及びその周辺機の制御ブロック図である。 FIG. 4 is a control block diagram of the developer amount detection device and its peripheral devices according to this embodiment.
図４に示されたように、情報のやり取りが、粉体容器４９を中心として、粉体攪拌装置制御装置４４、粉体量判定装置５０、粉体量検出用電源４３、粉体の使用装置４５との間で互いに行われる。
As shown in FIG. 4, the exchange of information is centered on the
粉体容器内の粉体の攪拌開始タイミング、停止タイミング及び期間などが、粉体攪拌装置制御装置４４によって制御される。
The powder agitation start timing, stop timing, period, and the like of the powder in the powder container are controlled by the powder
また、粉体検出用電源４３は、粉体の量の検出に必要な電力を供給し、さらに、上記電力供給の開始タイミング、停止タイミング及び期間なども制御する。
The
粉体量検出装置は、粉体容器内の粉体の量を検出する。 The powder amount detection device detects the amount of powder in the powder container.
本実施例の場合、粉体容器と粉体量判定装置は一体となって構成される。 In the case of the present embodiment, the powder container and the powder amount determination device are configured integrally.
他の実施例の場合、粉体容器と粉体量判定装置が一体に構成され、さらに、粉体攪拌装置制御装置および粉体量検出用電源が設けられる。 In the case of another embodiment, the powder container and the powder amount determination device are integrally configured, and further, a powder agitation device control device and a powder amount detection power source are provided.
粉体容器４９は粉体を使用する装置４５、例えば電子写真方式の画像形成装置と情報のやり取りを行う。
The
前記粉体を使用する装置（例えば画像形成装置）４５は、着脱検出装置４８と情報のやり取りを行い、粉体容器の有無、装着の開始時刻及び離脱時刻などの情報を把握する。
An apparatus (for example, an image forming apparatus) 45 that uses the powder exchanges information with the attachment /
前記時間情報は、タイマー４７によって管理される。
The time information is managed by a
このような構成によって、本発明の検出用電極に電圧が連続的に印加されることが可能であるが、本発明はこれに限りなく、例えば、検出用電極に電圧が粉体攪拌時のみ印加されることも可能である。さらに、電圧は、前記粉体容器が粉体を使用する装置に装着される時のみ検出用電極に印加されることも可能である。また、電圧が所定の間隔をおいた時間帯のみ検出用電極に印加されることも可能である。また、前記粉体容器が粉体を使用する装置に装着された時から所定の時間の間、及び／又は、前記粉体容器内の粉体がなくなりそうだと判断した時から粉体がないと前記検出装置が検出した時までの間において、検出用電極に電圧が印加されることも可能である。 With such a configuration, it is possible to continuously apply a voltage to the detection electrode of the present invention. However, the present invention is not limited to this. For example, the voltage is applied to the detection electrode only during powder agitation. It is also possible. Further, the voltage can be applied to the detection electrode only when the powder container is mounted on a device using powder. It is also possible to apply a voltage to the detection electrode only during a time period having a predetermined interval. In addition, there is no powder for a predetermined time from when the powder container is mounted on a device using powder, and / or when it is determined that the powder in the powder container is likely to run out. A voltage may be applied to the detection electrode until the detection device detects it.
前記画像形成装置は、操作盤を有し、ユーザは、その操作盤を操作することにより粉体の量の検出に関する様々な操作を実現することができる。 The image forming apparatus has an operation panel, and the user can realize various operations related to detection of the amount of powder by operating the operation panel.
次に、現像剤量の検出における電極の通電状態を説明する。 Next, the energization state of the electrode in the detection of the developer amount will be described.
図５は、本発明の検出方法において電極が通電状態である場合を示すものである。 FIG. 5 shows a case where the electrodes are energized in the detection method of the present invention.
図５に示すように、本発明実施形態において、２つの通電回路が存在する。 As shown in FIG. 5, in the embodiment of the present invention, there are two energization circuits.
一つは、現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第１の検出電極５３と、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４と、通電判定器Ａ５１とによって構成される現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用電気回路である。
One is composed of a
もう一つは、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５と、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６と、通電判定器Ｂ５２とによって構成される現像剤攪拌部材運動検出用電気回路である。
The other is a developer agitation member motion detection constituted by a
この二つの電気回路の状態が粉体量判定装置５０に入力され、粉体量が検出され、その結果が判定結果告知装置５７に送られ、ユーザに告知される。
The states of the two electric circuits are input to the powder
粉体量判定装置における基本的な判定方法は、図３のフローチャートによって説明されたが、次に、図６を参照して、本発明の実施形態における現像剤の量の判定過程をさらに詳細に説明する。 The basic determination method in the powder amount determination apparatus has been described with reference to the flowchart of FIG. 3. Next, with reference to FIG. 6, the developer amount determination process in the embodiment of the present invention will be described in more detail. explain.
図６は電極が通電状態である場合の粉体の量の検出過程のフローチャートである。 FIG. 6 is a flowchart of the process of detecting the amount of powder when the electrode is in an energized state.
図６に示されたように、まず、通電判定器Ａ（攪拌装置駆動力伝達装置運動検出電極用）は通電しているか否かを判定する（Ｓ２０１）。通電がしない場合、現像剤攪拌装置が正常に動作しないことを意味し、現像剤の量を正常に検出することは不可能であるので、現像剤検出装置は異常であると判断し、検出を停止する（Ｓ２０２）。また、通電がしている場合、現像剤攪拌装置が正常に動作することを意味し、通電判定器Ｂ（攪拌装置運動検出電極用）は通電しているか否かを判定する（Ｓ２０３）。通電がしない場合、現像容器内の現像剤が十分あることを意味するので、粉体があると判断する（Ｓ２０４）。また、通電している場合、粉体が無いことを意味するので、粉体がないと判断し、処理を終了する（Ｓ２０５）。 As shown in FIG. 6, first, it is determined whether the energization determination device A (for the stirring device driving force transmission device motion detection electrode) is energized (S201). When power is not supplied, it means that the developer agitation device does not operate normally, and since it is impossible to detect the amount of developer normally, it is determined that the developer detection device is abnormal and detection is not performed. Stop (S202). Further, when energized, it means that the developer agitating device operates normally, and the energization determining device B (for the agitator motion detection electrode) determines whether or not it is energized (S203). If no power is supplied, it means that there is sufficient developer in the developing container, and it is determined that there is powder (S204). Further, when energized, it means that there is no powder, so it is determined that there is no powder, and the process ends (S205).
このような過程を経て、現像容器内の粉体（現像剤）の量を検出する。 Through this process, the amount of powder (developer) in the developing container is detected.
以下、図７、図８及び図９を参照して、本発明の実施形態の構成を説明する。 Hereinafter, the configuration of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 7, 8, and 9.
図７は現像剤容器の分解図を斜視図で示したものである。図７に示されたように、現像剤容器は、プロセスカートリッジ取手１０、現像剤攪拌装置駆動力伝達ギア２６、通電判定器（攪拌装置搬送検出電極用）５２（図示せず）、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６、現像剤攪拌部材５８、現像剤攪拌部材固定ネジ５９、現像剤容器用軸受け６０、攪拌装置駆動力伝達軸６１、現像剤容器下部６２などによって構成される。図７は現像剤容器の上カバー（図示せず）を取り外した図である。
FIG. 7 is an exploded view of the developer container in a perspective view. As shown in FIG. 7, the developer container includes a process cartridge handle 10, a developer agitation device driving
図７に示された各部材を組み立てた図が図９である。図９は現像剤容器の上カバーを取り外した状態の斜視図である。該図には、現像剤が図示されない。 FIG. 9 is a diagram in which the respective members shown in FIG. 7 are assembled. FIG. 9 is a perspective view of the developer container with the upper cover removed. The developer is not shown in the figure.
図９では、現像剤容器の底部に設置される現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４と現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６が見えないが、図８では、その二つの部材の装着状態を示す。図８は、現像剤容器上に設置される電極の斜視図である。
In FIG. 9, the developer agitator driving force transmission shaft motion detection
以下、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３の回転動作の過程を説明する。
Hereinafter, the process of the rotation operation of the
現像剤攪拌装置駆動力伝達軸の運動状態、すなわち、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸の運動が正常か否かは、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３によって検出される。
The state of motion of the developer stirring device driving force transmission shaft, that is, whether or not the motion of the developer stirring device driving force transmission shaft is normal is detected by the
図１０は現像剤攪拌装置駆動力伝達軸の運動を検出する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３が現像剤８内で回転する過程を示す断面図である。本発明の実施例において、図１０に示すように、現像剤容器２４に十分な現像剤８が収納されており、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３が攪拌装置駆動力伝達軸６１によって駆動され、前記現像剤内で回転する。現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３は、現像剤８を掻き分けて進み回転する。回転中心は、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸と同一である。この実施例の場合、現像剤の排出口が現像剤容器２４の左側に位置し、前記第１の検出電極５３が反時計回りに回転するが、その回転方向は現像剤の量の検出とは無関係であるので、前記検出電極５３が時計回りに回転しても、現像剤の量が検出できる。
FIG. 10 is a cross-sectional view illustrating a process in which the developer agitator driving force transmission shaft motion detection
図１１は、前記第１の検出電極５３が現像剤８内で回転して、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４に接近する状態を示す現像剤容器２４の断面図である。
FIG. 11 is a cross-sectional view of the
図１２は、前記第１の検出電極５３が現像剤８内で回転して、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４に接触し、通電している状態を示す現像剤容器２４の断面図である。このようにして、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸が正常に回転していれば、図１２に示すように、通電状態が発生する。現像剤攪拌装置駆動力伝達軸が変形したり、折れたりして、駆動力が与えられなく回転しなければ、通電状態が発生しない。または、通電状態が継続してしまう。このように、本発明の第一実施形態において、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３が、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第二の検出電極５４に一定周期で接触すると、一定周期で通電状態が発生して、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動が正常に行っていることを意味する。それ以外の状態は、何らかの不具合が発生していることを意味する。
FIG. 12 shows the development in which the
図１３は現像剤容器２４の断面図である。前記第１の検出電極５３が現像剤８内で回転し、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４に接触し、通電し、電極が互いに離れようとしている状態を示す。
FIG. 13 is a cross-sectional view of the
図１４は現像剤容器２４の断面図である。前記第１の検出電極５３が現像剤８内で回転し、現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第２の検出電極５４に接触し、通電後、電極が互いに離れ、非通電状態を示す。
FIG. 14 is a cross-sectional view of the
このように、本発明の第一実施形態において、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３の動作を実行して、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸の運動を検出する。
As described above, in the first embodiment of the present invention, the operation of the
以下、図１５−図１９に基づいて、本発明の第一実施形態において、可撓性部材で構成された現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が、現像剤容器の中の現像剤が無いまたはほぼ無い状態での動作の過程を説明する。
Hereinafter, based on FIGS. 15 to 19, in the first embodiment of the present invention, the
図１５は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が現像剤容器内で回転する状態を示す。同図に示すように、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、可撓性部材で構成され、現像剤８内で回転し攪拌する。現像剤容器内には現像剤がほぼない。回転中心は現像剤攪拌装置駆動力伝達軸と同一である。この実施例の場合、現像剤の排出口が現像剤容器２４の左側に位置し、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が反時計方向に回転する。現像剤攪拌動作は、攪拌機能だけではなく、現像剤の供給機能にも関係する。図示の実施例の場合、攪拌回転方向は反時計方向に回転することが望ましいが、本発明はこれに限らず、攪拌回転方向と関係ない。回転方向と関係なしの現像剤供給機構を別途に設置すれば、攪拌の回転方向は、反時計回りであるか時計回りであるかと問わない。
FIG. 15 is a cross-sectional view of the
図１６は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が現像剤容器内で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触する状態を示す。現像剤容器２４内に現像剤がほぼない場合、現像剤が現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極に与える抵抗が無いため、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、撓みが少なくまたはなく、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触し、通電状態となる。このように、現像剤容器２４に現像剤がなくなったことが知らされる。
図１７は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が現像剤容器内で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触し、通電している状態を示す。このように、通電は一瞬間ではなく、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触している間、通電状態を保ち、現像剤攪拌部材運動検出用第２検出電極５６の大小に左右される。
図１８は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が現像剤容器２４内で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触し、通電し、電極が互いに離れようとする状態を示す。
図１９は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が現像剤容器内で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触し、通電後、電極が互いに離れ、非通電状態となることを示す。このように、現像剤容器２４に現像剤が無い場合、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が現像剤容器２４内で一回転する間に一回ほど、一定期間、通電状態となり、これを繰り返し行う。この状態を現像剤量判定装置によって認識され、現像剤なしの判定を下し、ユーザにその旨を知らせる。
FIG. 16 is a cross-sectional view of the
FIG. 17 is a cross-sectional view of the
FIG. 18 is a cross-sectional view of the
FIG. 19 is a cross-sectional view of the
以下、図２０−図２４を参照して、本発明の第一実施形態において、現像剤容器内の現像剤が多くある状態で、可撓性部材で構成された現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５の動作の過程を説明する。
Hereinafter, with reference to FIGS. 20 to 24, in the first embodiment of the present invention, in the state where there is a lot of developer in the developer container, the developer agitation member motion detection second composed of a flexible member is used. A process of operation of one
図２０は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が、現像剤８の中で撓みながら回転する状態を示す。現像剤容器３０に現像剤がある場合、可撓性部材で構成された現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、現像剤の抵抗を受け、撓んでしまう。
FIG. 20 is a cross-sectional view of the
図２１は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、現像剤８の中で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触しようとするが、可撓性部材であるため、現像剤の抵抗を受けて撓んでしまい、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触できず、非通電状態となることを示す。
FIG. 21 is a cross-sectional view of the
図２２は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、現像剤８の中で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触しようとするが、可撓性部材であるため、現像剤の抵抗を受けて撓んでしまい、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触できず、非通電状態を示す。仮に、現像剤がない場合、撓みがなく、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、現像剤８の中で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触する。
FIG. 22 is a cross-sectional view of the
図２３は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、現像剤８の中で回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触しようとするが、可撓性部材であるため、現像剤の抵抗を受けて撓んでしまい、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触できず、非通電状態を示す。
FIG. 23 is a cross-sectional view of the
図２４は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触できないまま、回転し、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６から離れる状態を示す。
FIG. 24 is a cross-sectional view of the
攪拌装置駆動力伝達軸６１は、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５の撓みの程度とは関係なく回転するので、現像剤の量はこのような状態である限り、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触することはない。
The stirrer driving
本発明の第一実施形態において、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３と現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４が電極対であり、可撓性部材で構成された現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５と現像剤攪拌部材運動検出用第２の電極５６が電極対である。
In the first embodiment of the present invention, the
以下、図２５−図２７を参照して、現像剤の量が異なる場合に基づいて、現像剤容器内の現像剤の量と現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３と、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５との関係をさらに詳細に説明し、本発明の第一実施形態における現像剤の量の検出方法を説明する。
Hereinafter, referring to FIG. 25 to FIG. 27, based on the case where the amount of developer is different, the amount of developer in the developer container and the
図２５は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器に多くの現像剤がある場合を示す。上記のように、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３は、現像剤の量と関係なく、同じ形状を保ったまま回転し、現像剤容器２４の底部に設置された現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４に接触し、通電する。現像剤攪拌部材運動検出用第１検出電極５５は、現像剤容器２４に多くの現像剤があるため、その形状が変化し、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触しない。
FIG. 25 is a cross-sectional view of the
図２６は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器２４に半分以下の現像剤が有する場合を示す。上記のように、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３は、現像剤の量と関係なく、同じ形状を保ったまま回転し、現像剤容器２４の底部に設置された現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４に接触し、通電する。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、現像剤容器２４内の現像剤が図２５のより少ないので、その撓み程度も図２５のより少なく、現像剤の量によって、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６と接触したり、しなかったりする。
FIG. 26 is a cross-sectional view of the
図２７は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器２４に現像剤なしまたはほぼなしの場合を示す。上記のように、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３は、現像剤の量と関係なく、同じ形状を保ったまま回転し、現像剤容器２４の底部に設置された現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４に接触し、通電する。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、現像剤容器２４に現像剤がほぼなくなるため、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触する。
FIG. 27 is a cross-sectional view of the
これまでに説明した通り、現像剤がなくなると、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触し、通電する。
As described above, when the developer runs out, the
以下、図２８−図３３を参照して、本発明の別の実施形態において、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極及び、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極が、回転し、それぞれに対応する電極と接触する過程および電極の形状を詳しく説明する。 Hereinafter, referring to FIGS. 28 to 33, in another embodiment of the present invention, a developer agitator driving force transmission shaft motion detection first detection electrode and a developer agitator member motion detection first detection The process in which the electrodes rotate and contact with the corresponding electrodes and the shape of the electrodes will be described in detail.
図に示した電極の形状は一例に過ぎず、本発明はこれに限らない。また、上記図には、各電極の接触が点線で表示される。各電極に印加された電圧は５Ｖと記載されたが、これも一例に過ぎず、本発明はこれらの発明例に限らない。 The shape of the electrode shown in the figure is merely an example, and the present invention is not limited to this. In the above figure, the contact of each electrode is indicated by a dotted line. Although the voltage applied to each electrode is described as 5 V, this is also only an example, and the present invention is not limited to these invention examples.
図２８は現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出電極および、現像剤攪拌部材運動検出用電極の両方とも、対応する電極と接触せず、通電しない状態を示す図である。 FIG. 28 is a diagram showing a state where neither the developer stirring device driving force transmission shaft motion detection electrode nor the developer stirring member motion detection electrode is in contact with the corresponding electrode and is not energized.
現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第１の検出電極５３と現像剤攪拌部材運動検出用第１の電極５５、それらに対応する検出電極６５と６６、及び、それぞれの形状とそれぞれの相対的配置は、図２８に示すとおりである。
Developer detection device driving force transmission motion detection
図２９は現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第１の検出電極５３のみ、対応する電極と接触し、通電するが、現像剤攪拌部材運動検出用電極は対応する電極と接触せず、通電もしない状態を示す図である。
In FIG. 29, only the
図２９に示すように、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３は、その５３a部が対応する電極６６と接触し、その５３b部が対応する電極６５と接触する。そして、電流が６６→５３a→５３ｂ→６５のように形成され、通電状態となる。その通電状態の期間はＴ１範囲にある。
As shown in FIG. 29, the developer agitator driving force transmission shaft motion detection
図３０は現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３及び、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５の両方とも、対応する電極と接触し、通電状態を示す図である。
FIG. 30 shows a state where both the
図３０に示すように、現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第１の検出電極５３は対応する電極６５、６６と接触し、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５も対応する電極６５と接触する。そして、電流が６６→５３a→５５→６５のように形成され、通電状態となる。その通電状態の期間はＴ２範囲にある。
As shown in FIG. 30, the developer agitator driving force transmission motion detection
図３１は図２８、図２９及び図３０に対応する実施例において、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３及び、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が回転し、それぞれに対応する電極と接触する場合、現像剤の有無を判断する表である。該表に示すように、図２８の状態で、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出電極に通電状態が現れないので、現像剤の有無の判定は不能と判断され、前述したように、現像剤検出装置の異常と判断される。
FIG. 31 shows a developer detecting device driving force transmission shaft motion detection
上記したように、Ｔ１は現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３と対応する電極６５、６６との間、接触・通電する時間である。Ｔ２は現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５と対応する検出電極６５、６６との間、接触・通電する時間である。
As described above, T1 is the time for contact / energization between the developer agitator driving force transmission shaft motion detection
図３１に示されたように、出力信号が比較的短いＴ１の間のみ、ＯＮとなる場合は、現像剤ありと判定される。出力信号は比較的長いＴ２の間、ＯＮとなる場合は、現像剤なしと判定される。その現像剤の有無の検出手段は、これまでに説明した通りである。 As shown in FIG. 31, when the output signal is ON only during a relatively short T1, it is determined that there is a developer. If the output signal is ON for a relatively long T2, it is determined that there is no developer. The means for detecting the presence or absence of the developer is as described above.
図３２は上記図２８−図３０における現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３および、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５と、それぞれ対応する検出電極６５、６６が現像剤容器内での構成の一部を示す斜視図である。
FIG. 32 shows the
図３３は上記図２８−図３３における現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３および、現像剤攪拌部運動検出用第１の検出電極５５と、それぞれに対応する電極６５、６６が現像剤容器内での構成を示す平面図である。（現像剤容器の底部に配置された電極は図示されない）
以下、図３４−図４６を参照して、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３、現像剤攪拌部運動検出用第１の検出電極５５と、それぞれに対応する電極５４、５６に対する電圧の印加方式、および電極の形状を説明する。
FIG. 33 shows the
34 to 46, the
図３４−図４６に示された回路は、どれも本発明に適用し、現像剤容器２４の形状などによって適切に選択できる。各電極に印加される電圧は５Ｖと記載されるが、これは一例に過ぎず、この電圧に限るものではない。
Any of the circuits shown in FIGS. 34 to 46 is applicable to the present invention, and can be appropriately selected depending on the shape of the
図３４に示すように、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５に対して、それぞれ５Ｖの電圧が印加され、それぞれに対応する電極５４、５６が接地する。
As shown in FIG. 34, a voltage of 5 V is applied to the developer agitator driving force transmission shaft motion detection
図３５に示すように、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３に５Ｖの電圧が印加され、それに対応する電極５４が接地し、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が接地して、それに対応する電極５６に５Ｖの電圧が印加される。
As shown in FIG. 35, a voltage of 5V is applied to the developer agitator driving force transmission shaft motion detection
図３６に示すように、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３が接地し、それに対応する電極５４に５Ｖの電圧が印加され、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５に５Ｖの電圧が印加され、それに対応する電極５６が接地する。
As shown in FIG. 36, the developer agitator driving force transmission shaft motion detection
図３７に示すように、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３が接地し、それに対応する電極５４に５Ｖの電圧が印加され、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が接地し、それに対応する電極５６に５Ｖの電圧が印加される。
As shown in FIG. 37, the developer agitator driving force transmission shaft motion detection
図３８に示すように、前記対応する電極５４が５４a、５４ｂによって構成され、それぞれ現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３の５３a、５３ｂに対応する。電極５４aに５Ｖの電圧が印加され、電極５４ｂが接地する。現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３は回転され、その５３aが５４aに接触し、５３ｂが５４ｂに接触するとき、通電状態となる。また、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５が接地し、それに対応する電極５６に５Ｖの電圧が印加される。
As shown in FIG. 38, the corresponding
図３９は図３８と逆で、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５及びそれに対応する電極５６は上記二電極の構成を用いるので、ここでは、詳細な説明を省略する。
FIG. 39 is the reverse of FIG. 38, and the
図４０において、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３および、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５はともに上記二電極の構成を用いるので、ここでは、詳細な説明を省略する。
In FIG. 40, the developer agitator driving force transmission shaft motion detection
図４１において、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３および、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５はともに二電極の構成を用いる。現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３に対応する電極が５４、６７であり、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５に対応する電極が５６、６７である。電極５４、５６にそれぞれ５Ｖの電圧が印加され、電極６７が接地する。これにより、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３は、その５３aが電極５４と接触し、５３bが電極６７と接触する。そして、５４→５３a→５３ｂ→６７のように電流が形成され、通電状態となる。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極５５は、その５５aが電極５６と接触し、５５bが電極６７と接触する。そして、５６→５５a→５３ｂ→６７のように電流が形成され、通電状態となる。
In FIG. 41, the developer agitator driving force transmission shaft motion detection
図４２の構成は図４１と同様に、電極６８に５Ｖの電圧が印加され、電極５４、５６が接地する。ここでは、詳細な説明を省略する。
42, as in FIG. 41, a voltage of 5 V is applied to the
図４３において、二つの現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３が設置され、それぞれ５Ｖの電圧が印加される。また、二つの現像剤攪拌部材運動検出用第１の電極５５が設置され、それぞれ５Ｖの電圧が印加される。電極５４、５６が接地する。
In FIG. 43, two developer agitator driving force transmission shaft motion detection
図４４において、図４３における電極５４と５６を合わせて一つの電極６９を形成する。そのほかは図４３と同様である。
In FIG. 44, the
図４５において、図４３における電極５４、５６にそれぞれ５Ｖの電圧が印加され、二つの現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動第一の検出電極５３及び、二つの現像剤攪拌部材運動検出用第１の電極５５がともに接地する。
45, a voltage of 5 V is applied to the
図４６において、図４５における電極５４と５６を合わせて一つの電極６９を形成する。そのほかは図４５と同様である。
46, the
以下、図４７−図６０を参照して、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極およびそれに対応する電極、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極及び、それに対応する電極の構成を説明する。 Hereinafter, with reference to FIG. 47 to FIG. 60, the first detection electrode for detecting the developer stirring device driving force transmission shaft motion and the corresponding electrode, the first detection electrode for detecting the developer stirring member motion, and the corresponding The structure of the electrode to be performed will be described.
図４７−図６０に示された構成のどれも本発明に適用し、現像剤容器２４の形状などに合わせて、適切なものを選択すればよい。
Any of the configurations shown in FIGS. 47 to 60 may be applied to the present invention, and an appropriate one may be selected according to the shape of the
図４７は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極が、板状部材５５で構成される場合を示す。これは、最も簡単な構成である。
FIG. 47 is a sectional view of the
図４８は図４７の斜視図である。 FIG. 48 is a perspective view of FIG.
図４９は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極が、板状の可撓部材５５および板状の非可撓部材７２で構成される場合を示す。攪拌装置を駆動軸に確実に結合させることができ、可撓部材のサイズが相対的に小さい。
FIG. 49 is a cross-sectional view of the
図５０は図４９の斜視図である。 FIG. 50 is a perspective view of FIG.
図５１は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極が、発泡材の可撓部材７３および板状の可撓部材５５で構成される場合を示す。先端に発泡部材を用いることによって、接触時における電極の傷みを緩和することが可能となる。前記発泡部材は、炭素系の材料を混入したスポンジなどを使用することができる。
FIG. 51 is a cross-sectional view of the
図５２は図５１の斜視図である。 FIG. 52 is a perspective view of FIG.
図５３は現像剤容器２４の断面図である。現像材攪拌部材運動検出用第１の検出電極が、ブラシ状の可撓部材７４および板状の可撓部材５５で構成される場合を示す。上記発泡部材の場合と同様に、接触時における電極の傷みを緩和することが可能となる。発泡部材を用いた場合より、可撓性をさらに調整することが可能となる利点がある。
FIG. 53 is a cross-sectional view of the
図５４は図５３の斜視図である。 54 is a perspective view of FIG.
図５５は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極が、線状の可撓部材７５で構成される場合を示す。該構成によって良好な可撓性が得られる。
FIG. 55 is a cross-sectional view of the
図５６は図５５の斜視図である。 FIG. 56 is a perspective view of FIG.
図５７は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極が、ブラシ状の可撓部材７４で構成される場合を示す。このような構成によって、接触時において電極の傷みの緩和ができ、良好な可撓性が得られる。
FIG. 57 is a cross-sectional view of the
図５８は図５７の斜視図である。 58 is a perspective view of FIG.
図５９は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極が、発泡材の可撓部材７３で構成される場合を示す。このような構成によって、接触時において電極の傷みの緩和ができ、良好な可撓性が得られる。
FIG. 59 is a cross-sectional view of the
図６０は図５９の斜視図である。 FIG. 60 is a perspective view of FIG.
以下、図６１−図６５を参照して、可撓性の程度が異なる可撓性部材で構成される複数の現像剤攪拌部材運動検出用電極７６、７７及び７８は、現像剤容器に現像剤が多くある状態での動作の過程を説明する。
Hereinafter, referring to FIGS. 61 to 65, a plurality of developer stirring member
次に説明する構成では、可撓性の程度が異なる可撓性部材で構成される複数の現像剤攪拌部材運動検出用電極を備え、現像剤の有無だけではなく、現像剤の量も詳細に検出することが可能となる。したがって、現像剤がなくなる前に、現像剤の残量をユーザに告知することが可能となる。 The configuration described below includes a plurality of developer stirring member motion detection electrodes formed of flexible members having different degrees of flexibility, and details not only the presence or absence of the developer but also the amount of the developer. It becomes possible to detect. Therefore, it is possible to notify the user of the remaining amount of developer before the developer runs out.
図６１は現像剤容器２４の断面図である。最も可撓性が低い現像剤攪拌部材運動検出用電極７６は、現像剤が多くあり、その抵抗が大きい状態で、撓みが小さいため、現像剤容器の枠体に接触するが、最も可撓性が高い現像剤攪拌部材運動検出用電極７８は、現像剤が多くあり、その抵抗が大きい状態で、撓みが大きいため、現像剤容器の枠体に接触しないことを示す。
FIG. 61 is a sectional view of the
図６２は現像剤容器２４の断面図である。最も可撓性が低い現像剤攪拌部材運動検出用電極７６は、現像剤が多くあり、その抵抗が大きい状態で、撓みが小さいため、現像剤容器の枠体に接触するが、最も可撓性が高い現像剤攪拌部材運動検出用電極７８は、現像剤が多く、その抵抗が大きい状態で、撓みが大きいため、現像剤容器の枠体に接触しないことを示す。図６２は現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接近している状態を示す。
FIG. 62 is a cross-sectional view of the
図６３は現像剤容器２４の断面図である。最も可撓性が低い現像剤攪拌部材運動検出用電極７６は、現像剤が多くあり、その抵抗が大きく状態で、撓みが小さいため、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触し、通電するが、最も可撓性が高い現像剤攪拌部材運動検出用電極７８が、現像剤が多く、その抵抗が大きい状態で、撓み性が大きいため、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触しない状態を示す。
FIG. 63 is a cross-sectional view of the
図６４は現像剤容器２４の断面図である、現像剤攪拌装置の回転が進み、最も可撓性が低い現像剤攪拌部材運動検出用電極７６は、現像剤が多くあり、その抵抗が大きい状態で、撓みが小さいため、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６から離れ、非通電となり、最も可撓性が高い現像剤攪拌部材運動検出用電極７８は、現像剤が多くあり、その抵抗が大きい状態で、撓みが大きいため、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触しない状態を示す。
FIG. 64 is a cross-sectional view of the
図６５は現像剤容器２４の断面図である。現像剤攪拌装置の回転が進み、最も可撓性が低い現像剤攪拌部材運動検出用電極７６は、現像剤が多くあり、その抵抗が大きい状態で、撓みが小さいため、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６から離れ、非通電状態となり、最も可撓性が高い現像剤攪拌部材運動検出用電極７８は、現像剤が多くあり、その抵抗が大きい状態で、撓みが大きいため、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６に接触しない状態を示す。
FIG. 65 is a cross-sectional view of the
上記図６１−図６５の説明において、現像剤の量によって、可撓性の程度が異なる可撓性部材で構成された複数の現像剤攪拌部材運動検出用電極７６、７７及び７８の接触通電状態が異なる。該複数の現像剤攪拌部材運動検出用電極の接触通電状態によって、現像剤の量が分かる。従って、このような構成は現像剤の有無だけでなく、現像剤の量をさらに詳細に検出することが可能となる。
In the description of FIGS. 61 to 65, the contact energization states of the plurality of developer stirring member
以下、現像剤容器内の現像剤の量によって、可撓性の程度が異なる可撓性部材で構成された複数の現像剤攪拌部材運動検出用電極７６、７７及び７８が、現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極５６との接触状態、また、現像剤攪拌装置動力伝達運動検出用第１の検出電極５３と現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４との接触状態を説明する。
Hereinafter, a plurality of developer stirring member
図６６−図６８を参照して、現像剤容器内の現像剤の量と、可撓性の程度が異なる可撓性部材で構成された複数の現像剤攪拌部材運動検出用電極、および現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第１の検出電極５３との関係を説明し、現像剤量の検出方法を説明する。
66-68, with reference to FIGS. 66 to 68, a plurality of developer agitating member motion detection electrodes composed of flexible members having different degrees of flexibility and the amount of developer in the developer container, and the developer The relationship with the
図６６は現像剤容器２４内に現像剤が多くある場合を示す断面図である。可撓性の程度が異なる可撓性部材で構成される複数の現像剤攪拌部材運動検出用電極において、現像剤の抵抗が大きいため、検出電極が撓んでしまい、どの電極もそれに対応する電極と接触せず、通電することがない。
FIG. 66 is a cross-sectional view showing a case where there is a lot of developer in the
図６７は現像剤容器２４内に現像剤が半分以下になる場合を示す断面図である。現像剤が半分以下になる時、可撓性の程度が異なる可撓性部材で構成された複数の現像剤攪拌部材運動検出用電極において、最も可撓性が低い現像剤攪拌部材運動検出用電極７６が現像剤容器２４の底部に設置された電極と接触し、通電する。しかし、そのほかの可撓性が高い現像剤攪拌部材運動検出用電極は、接触することがなく、通電しない。
FIG. 67 is a cross-sectional view showing a case where the developer is less than half in the
図６８は現像剤容器２４内に現像剤がほぼなくなる場合を示す断面図である。現像剤がなくなると、現像剤による回転時の抵抗がなくなり、可撓性の程度が異なる可撓性部材で構成された複数の現像剤攪拌部材運動検出用電極のすべてがそれに対応する電極と接触し、通電する。
FIG. 68 is a cross-sectional view showing a case where the developer is almost gone in the
このように、可撓性の程度が異なる可撓性部材で構成された複数の現像剤攪拌部材運動検出用電極の場合、現像剤の量をより詳細に検出できる。 Thus, in the case of a plurality of developer stirring member motion detection electrodes configured by flexible members having different degrees of flexibility, the amount of developer can be detected in more detail.
上記図６６−図６８において、現像剤の量に問わず、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極５３と現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第２の検出電極５４が、接触状態となる。
66-68, regardless of the amount of the developer, the
以下図６９−図７４を参照して、板状の可撓性部材で構成され、現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極の構造を詳細に説明する。 Hereinafter, the structure of the first detection electrode for detecting the movement of the developer agitating member, which is constituted by a plate-like flexible member and rotates in the developer container, will be described in detail with reference to FIGS. 69 to 74.
図６９は平らな板一枚の構造を示す斜視図である。その符号５５は現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極であり、６１は回転軸、９は現像剤攪拌部材である。
FIG. 69 is a perspective view showing the structure of one flat plate.
図７０は図６９に示された構造において、接触部の接点として突起部７９を設けた図である。該突起部を設けることによって、電極同士の接触が確実となり、通電が正確に行うことが可能となる。
FIG. 70 is a view in which a
図７１は突起部７９が設けられ、且つ、板８０に中抜き部分があり、可撓性を得る例である。この中抜き部によって、より安定的な撓みを得ることが可能となる。
FIG. 71 shows an example in which the
図７２は突起部７９が設けられ、且つ、板８０に中抜き部分があり、可撓性を得る他の例である。
FIG. 72 shows another example in which the
図７３は突起部７９が設けられ、且つ、板８０に中抜き部分があり、可撓性を得るもう一つの例。
FIG. 73 shows another example in which a
このような構造とすると、素材自体の剛性を確保しつつ、全体として可撓性を得る。すなわち、電極の耐久性と可撓性の両方を得ることが可能となる。 With such a structure, flexibility is obtained as a whole while ensuring the rigidity of the material itself. That is, both durability and flexibility of the electrode can be obtained.
図７４は図７３の一部の平面図である。 FIG. 74 is a plan view of a part of FIG.
以下、図７５−図７６を参照して、板状可撓性部材で構成され、現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極の現像剤攪拌装置駆動力伝達軸への取り付け構成を説明する。 Hereinafter, with reference to FIGS. 75 to 76, the developer stirring device driving force transmission of the first detection electrode for detecting the motion of the developer stirring member which is constituted by a plate-like flexible member and rotates in the developer container. The mounting structure on the shaft will be described.
図７５は現像剤攪拌部材検出用運動第一の検出電極固定部材８１を用いる場合を示す斜視図である。図７６は板状可撓性部材で構成され、現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極の現像剤攪拌装置駆動力伝達軸への取り付け構成を示す分解図である。
FIG. 75 is a perspective view showing a case in which the first detection
現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極の回転軸６１への取り付け方法は様々あるが、例えば、図７５に示されたように、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極８０をネジ５９と固定部材８１によって回転軸６１に固定させる。撓みによってリサイクルできない場合に、現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極８０のみが交換可能となる。
There are various methods of attaching the first detection electrode for detecting the developer agitating member motion to the
以下、図７７−図９４を参照して、現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極および、それに対応する電極の構成を説明する。 Hereinafter, the configuration of the first detection electrode for detecting the developer stirring device driving force transmission shaft motion and the corresponding electrode will be described with reference to FIGS. 77 to 94.
図７７−図９４に示された構造のどれも本発明に適用し、実際の現像剤容器２４に合わせて、各構造の特性などによって、適切なものを選択すればよい。
Any of the structures shown in FIGS. 77 to 94 may be applied to the present invention, and an appropriate one may be selected according to the characteristics of each structure in accordance with the
図７７は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極は、非可撓性の半円形に曲がった板８３で構成され、それに対応する現像剤容器に設けられた第２の検出電極は、非可撓性の丸棒８２で構成される場合を示す。このような構成の場合、現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第２の検出電極（壁部直立部材）８２は、直立したままであり、回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極（軸部板状部材）８３は、回転軸に取り付けられ、回転に必要なトルクが小さい。
FIG. 77 is a cross-sectional view of the
図７８は図７７の斜視図である。 FIG. 78 is a perspective view of FIG.
図７９は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極８４は、非可撓性の先端のみが半円形の四角柱で構成され、それに対応する現像剤容器に設けられた第二の検出電極５４は、非可撓性板で構成される場合を示す。このような構成の場合、確実に回転軸の運動を検出でき、検出の安全性を確保できる。
FIG. 79 is a cross-sectional view of the
図８０は図７９の斜視図である。 FIG. 80 is a perspective view of FIG.
図８１は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極８５は、非可撓性の曲げ板で構成され、それに対応する現像剤容器に設けられた第二の検出電極５４は、非可撓性の板で構成される場合を示す。このような構成の場合、図７９の構造とほぼ同一の効果を得ることができ、コストも低い。
FIG. 81 is a cross-sectional view of the
図８２は図８１の斜視図である。 FIG. 82 is a perspective view of FIG.
図８３は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極８５は、非可撓性の針で構成され、それに対応する現像剤容器に設けられた第２の検出電極５４は、非可撓性の板で構成されている場合を示す。このような構成の場合は、電極が回転しても、現像剤の抵抗をほとんど受けることなく、回転軸の運動を正確に検出できる。
FIG. 83 is a cross-sectional view of the
図８４は図８３の斜視図である。 FIG. 84 is a perspective view of FIG.
図８５は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸第１の検出電極８７は、回転方向と平行する、非可撓性の先端のみに突起が設けられた板で構成され、それに対応する現像剤容器に第２の検出電極５４は、非可撓性板で構成される場合を示す。この場合、図８３と同様に、回転時において、現像剤の抵抗をほとんど受けることがなく、回転軸の運動を正確に検出できる。図８３と異なる点は、第１の検出電極は板状の構造体であるため、強度を確保しやすい。
FIG. 85 is a sectional view of the
図８６は図８５の斜視図である。 FIG. 86 is a perspective view of FIG.
図８７は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極は、先端に設けられた非可撓性コロ８９と、該コロを支持する非可撓性支持部材８８で構成され、それに対応する現像剤容器に設けられた第２の検出電極５４は、非可撓性板で構成される場合を示す。この場合、電極との接触は回転接触とあり、接触時の摩擦が回転摩擦となり、非常に小さいものとなる。結果、接触部の損傷が低減され、長期にわたって、安定した接触を可能とし、耐久性のある検出装置を提供できる。
FIG. 87 is a cross-sectional view of the
図８８は図８７の斜視図である。 FIG. 88 is a perspective view of FIG.
図８９は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極は、先端に設けられた非可撓性拍車９１と、該拍車を支持する非可撓性支持部材９０で構成され、それに対応する現像剤容器に設けられた第２の検出電極５４は、非可撓性板で構成される場合を示す。この場合、図８７におけるコロのかわりに拍車を用いる。これによって、現像剤がコロの表面に固着することにより通電性が低下してしまうことを防ぐことができる。
FIG. 89 is a sectional view of the
図９０は図８９の斜視図である。 FIG. 90 is a perspective view of FIG.
図９１は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極は、先端に設けられた非可撓性ブラシ９３と、該ブラシを支持する非可撓性支持部材９２で構成され、それに対応する現像剤容器に設けられた第２の検出電極５４は、非可撓性板で構成される場合を示す。この場合、回転する電極の先端はブラシを設けているため、対応する電極の負荷を低減することが可能となり、耐久性が向上される。
FIG. 91 is a sectional view of the
図９２は図９１の斜視図である。 FIG. 92 is a perspective view of FIG.
図９３は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極８２は、可撓性の半円形に曲げた板で構成され、それに対応する現像剤容器に設けられた第２の検出電極５４は、その先端に設けられた可撓性ブラシ９３および、該ブラシを支持する非可撓性支持部材９４で構成される場合を示す。この場合、図７７の構造とほぼ同一の効果を得ることができ、且つ、ブラシが設けられることによって、その効果をより向上させることができる。
FIG. 93 is a cross-sectional view of the
図９４は図９３の斜視図である。 FIG. 94 is a perspective view of FIG.
以下、図９５−図１０２を参照して、現像剤容器の中で回転し、加圧装置を備える現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極および、それに対応する電極の構成を説明する。 Referring to FIGS. 95 to 102, the configuration of the first detection electrode for detecting the driving force transmission shaft motion that rotates in the developer container and includes a pressurizing device, and the electrode corresponding thereto. Will be explained.
図９５−図１０２に示された構造のどれも本発明に適用し、実際の現像剤容器２４に合わせて、各構造の特性などによって、適切なものを選択すればよい。
Any of the structures shown in FIGS. 95 to 102 may be applied to the present invention, and an appropriate one may be selected according to the characteristics of each structure according to the
図９５は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極がその先端に設けられた非可撓性コロ８９と、該コロを支持する非可撓性支持部材９５、スプリング９６、枠体９７で構成され、スプリングを設けることによって、コロ８９が径方向に伸縮され、第一の検出電極に対応する現像剤容器に設けられた第二の検出電極５４が非可撓性板で構成された場合を示す。この場合、スプリングの力によって、コロと第２検出電極５４の安定した接触が可能となる。
FIG. 95 is a sectional view of the
図９６は現像剤容器２４の断面図である。上記図９５と異なる点は、前記非可撓性コロの周りに可撓性ブラシ９８が設けられたことにある。そのほかの構成は同様である。この場合、電極にかけられた負荷が小さく、安定した電極との接触が可能となる。
FIG. 96 is a cross-sectional view of the
図９７は現像剤容器２４の断面図である。上記図９５と異なる点は、前記非可撓性コロの周りに可撓性発泡部材９９が設けられたことにある。そのほかの構成は同様である。この場合、電極にかけられた負荷が小さく、安定した電極との接触が可能となる。
FIG. 97 is a cross-sectional view of the
図９８は現像剤容器２４の断面図である。現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極は、その先端に設けられた非可撓性丸棒１００と、スプリング９６、枠体９７で構成され、該第１の検出電極に対応する現像剤容器に設けられた第２の検出電極５４は、非可撓性板で構成される場合を示す。この場合、構成が簡単であり、信頼性が高い。
FIG. 98 is a cross-sectional view of the
図９９は現像剤容器２４の断面図である。図９８と比べて、非可撓性の丸棒１００の先端に可動自在な非可撓性球体１０３が設けられる。そのほかの構成は同じである。この場合、電極先端に球体を用いるので、円滑な電極の接触が可能となる。
FIG. 99 is a cross-sectional view of the
図１００は図９９における第１の検出電極の先端部分の拡大断面図である。その符号１０１が枠体、９６がスプリング、１０４が加圧部、１０２が球体摺動加圧部、１０３が球体状部材とする。球体状部材１０３は球体摺動加圧部１０２に接触し、自在に回転しながら通電可能となる。
FIG. 100 is an enlarged cross-sectional view of the tip portion of the first detection electrode in FIG. The
図１０１は現像剤容器２４の断面図である。図９８と比べて、非可撓性の丸棒１００の先端に可撓性ブラシ９３が設けられる。そのほかの構成は同じである。この構成の場合、電極の先端が回転できないが、簡単な構成で耐久性の向上ができる。
FIG. 101 is a cross-sectional view of the
図１０２は現像剤容器２４の断面図である。図９８と比べて、非可撓性の丸棒１００の先端に可撓性発泡部材１０９が設けられる。そのほかの構成は同じである。この構成の場合、電極の先端が回転できないが、簡単な構成で耐久性の向上ができる。
FIG. 102 is a sectional view of the
以下、図１０３−図１０４を参照して、現像剤容器の中で回転し、先端にコロが設けられた現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極および、それに対応する電極の構成を説明する。 Hereinafter, referring to FIGS. 103 to 104, a developer agitator driving force transmission shaft motion detection first detection electrode rotated in a developer container and provided with a roller at the tip, and an electrode corresponding thereto The structure of will be described.
図１０３−１０４に示された構造のどれも本発明に適用し、実際の現像剤容器２４に合わせて、各構造の特性などによって、適切なものを選択すればよい。
Any of the structures shown in FIGS. 103 to 104 may be applied to the present invention, and an appropriate one may be selected according to the characteristics of each structure according to the
図１０３は現像剤容器２４の断面図である。図８７と異なる点は、コロに可撓性の発泡部材１０５が設けられることにある。そのほかの構成は同様である。この場合、安定した接触が可能となる。
FIG. 103 is a cross-sectional view of the
図１０４は現像剤容器２４の断面図である。図８７と異なる点は、コロに可撓性ブラシ部材１０６が設けられることにある。そのほかの構成は同様である。この場合、安定した接触が可能となる。
FIG. 104 is a sectional view of the
以下、図１０５を参照して、現像剤容器の中で回転し、先端にコロが設けられた現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極が、非可撓性丸棒５３であり、それに対応する板状の第２電極が、加圧装置を備える構成を説明する。
Hereinafter, with reference to FIG. 105, the first detection electrode for detecting the developer driving force transmission shaft motion that rotates in the developer container and is provided with a roller at the tip is the
図１０５は現像剤容器２４の断面図である。第２の検出電極１１０を加圧バー１１２および、加圧部材（図におけるスプリング）１１１によって、下部から加圧する。加圧部材１１１及び加圧バー１１２は枠体１１３により保持される。
FIG. 105 is a cross-sectional view of the
以下、図１０６−図１０９を参照して、現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動伝達軸運動検出用第１の検出電極が丸棒５３であり、それに対応する非可撓性板状第２の電極が現像剤容器の内壁に設けられる構成を説明する。
Hereinafter, referring to FIGS. 106 to 109, the first detection electrode for detecting the drive transmission shaft motion of the developer stirring device rotating in the developer container is a
図１０６−図１０９に示された構造のどれも本発明に適用し、実際の現像剤容器２４に合わせて、各構造の特性などによって、適切なものを選択すればよい。
Any of the structures shown in FIGS. 106 to 109 may be applied to the present invention, and an appropriate one may be selected according to the characteristics of each structure according to the
図１０６は非可撓性板状の第２の電極５４が現像剤容器の底部に配置される状態を示す図である。その符号１１４は第２の電極５４である。電圧の印加を容易にするために、該第二の電極５４が容器の外部に延在される。
図１０７は非可撓性板状の第２の電極５４が現像剤攪拌装置駆動力伝達軸６１と同様に、同じ側壁に配置されることを示す図である。
FIG. 106 is a view showing a state in which the non-flexible plate-like
FIG. 107 is a diagram showing that the inflexible plate-like
図１０８は非可撓性板状の第２の電極５４が現像剤容器の上面に配置される状態を示す図である。
FIG. 108 is a diagram showing a state where the non-flexible plate-like
図１０９は現像剤容器の中で回転する現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極が非可撓性の丸棒５３であり、それに対応する非可撓性板状の第２の電極５４が現像剤容器の底部に配置され、該第２の電極５４に電気的に接続される外部露出部１１４が現像剤攪拌装置駆動力伝達軸の支持部と同じ側壁に配置されることを示す図である。
（第二の実施形態）
以下、図１１０−図１１２を参照して、本発明の第二の実施形態を説明する。
In FIG. 109, the developer detection device driving force transmission shaft motion detection first detection electrode rotating in the developer container is a
(Second embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 110 to 112.
図１１０は本発明の第二の実施形態における垂直円筒型現像剤容器３２を示す斜視図である。
FIG. 110 is a perspective view showing a vertical
図１１１は本発明の第二の実施形態における垂直円筒型現像剤容器３２の概略構成を示す斜視図である。現像剤容器は垂直状態を保持して利用される。現像剤を攪拌する駆動力を伝達するギア３１は現像剤容器の上面に配置される。現像剤４０は下部の現像剤口３３から排出される。現像剤の量を検出する検出装置の構成要件は上記第一の実施形態と同様であるが、本実施形態の場合、垂直円筒型の現像剤容器用現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極３９及び、第２の検出電極３８が垂直方向に複数個設置され、これらの電極の通電状態によって現像剤容器内の現像剤の判断を行う。
FIG. 111 is a perspective view showing a schematic configuration of a vertical
図１１２は本発明の第二の実施形態における垂直四角型現像剤容器４２を示す斜視図である。その内部構成は図１１１と同様である。
FIG. 112 is a perspective view showing a vertical
以上、添付した図を参照して本発明の実施の形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限るものではない。本発明の技術思想の範囲内で様々な変更を行うことができるが、これらの変更は、本発明の保護範囲に属する。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described with reference to the attached drawing, this invention is not limited to the said embodiment. Various changes can be made within the scope of the technical idea of the present invention, but these changes belong to the protection scope of the present invention.
１ 像担持体
２ 現像ローラ
３ 転写ローラ
８ 現像剤
１０ プロセスカートリッジ取手
１１ レーザー光
１２ 搬送ローラ
１４ 記録媒体
１６ 定着装置
１８ 記録媒体積載部
２４ 現像剤容器
３０ 現像剤口
３１ ギア
３２ 垂直円筒型現像剤容器
４０ 現像剤
４２ 垂直四角現像剤
４３ 粉体量検出用電源
４４ 粉体攪拌装置制御装置
４５ 粉体の使用装置
４７ タイマー
４８ 着脱検出装置
４９ 粉体容器
５０ 粉体量判定容器
５１ 通電判定器Ａ
５２ 通電判定器Ｂ
５３ 現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第１の検出電極
５４ 現像剤攪拌装置駆動力伝達運動検出用第２の検出電極
５５ 現像剤攪拌部材運動検出用第１の検出電極
５６ 現像剤攪拌部材運動検出用第２の検出電極
５７ 判定結果告知装置
５８ 現像剤攪拌部材
５９ 現像剤攪拌部材固定ネジ
６０ 現像剤容器用軸受け
６１ 攪拌装置駆動力伝達軸
６２ 現像剤容器下部
６５、６６ 現像剤検出用電極
７２ 非可撓部材
７３ 可撓部材
７４ ブラシ状の可撓部材
７５ 線状の可撓部材
７６、７７、７８ 現像剤攪拌部材運動検出用電極
７９ 突起部
８０ 板
８１ 現像剤攪拌部材運動用第１の検出用電極固定部材
８２ 丸棒
８３、８４、８５、８７ 現像剤攪拌装置駆動力伝達軸運動検出用第１の検出電極
８８、９０、９２ 非可撓性支持部材
９１ 非可撓性拍車
９３ 可撓性ブラシ
９４、９５ 非可撓性ブラシ
９６ スプリング
９７ 枠体
１００ 可撓性丸棒
１０３ 球体状部材
１０４ 加圧部
１０９ 可撓性発泡部材
１１４ 外部露出部
１１５ 現像剤攪拌用電源
１１６ 電流検知コントローラ
１１７ 現像剤攪拌用モータ
１１８ 演算回路
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Image carrier 2 Developing roller 3
52 Energizer J
53 Developer detection device driving force transmission motion detection
Claims (10)
前記駆動力伝達部材の運動を検出する第１の検出装置と、
前記粉体攪拌装置における攪拌部材の運動を検出する第２の検出装置と、
前記駆動力伝達部材の運動を検出する第１の検出装置によって得られた情報と、前記攪拌部材の運動を検出する第２の検出装置によって得られた情報とに基づいて、粉体容器内部の粉体量を判定する判定装置と、
を含み、
前記判定装置は、前記第１の検出装置によって前記駆動力伝達部材の運動が正常である情報が得られた場合のみ、前記粉体容器内部の粉体量の判定を行う、
ことを特徴とする粉体量検出装置。 In a powder amount detection apparatus comprising: a powder agitation device provided inside a powder container; and a driving force transmission member that transmits a driving force for driving the agitation member in the powder agitation device to the agitation member.
A first detection device for detecting movement of the driving force transmission member;
A second detection device for detecting movement of the stirring member in the powder stirring device;
Based on the information obtained by the first detection device that detects the movement of the driving force transmitting member and the information obtained by the second detection device that detects the movement of the stirring member, A determination device for determining the amount of powder;
Including
The determination device determines the amount of powder in the powder container only when information indicating that the movement of the driving force transmission member is normal is obtained by the first detection device.
A powder amount detection device characterized by that.
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