JP5057674B2 - 横編機の編出し装置 - Google Patents

Description

本発明は、横編機での編地の編成開始時に用いる横編機の編出し装置に関する。

従来から、図１０に簡略化して示すように、横編機１には、前後の針床２が対峙する歯口３の下方に、編出し装置４が設けられている（たとえば、特許文献１参照。）。編出し装置４では、編出し針５を装着した編出しベッドを有する。図１０（ａ）に示すように、編出し針５を上昇させると、編出し針５の先端を歯口３に突出させることが可能となる。編出し針５は、たとえば前後の針床２で１×３のゴム編みを交互に行って歯口３に交差する編出し部を形成した後、編出し部を下方に引下げる。交差する編出し部は、針床２の編針の配列ピッチの２倍の間隔で形成されるので、編出し針５は編針の２倍の配列ピッチで図の奥行方向に配置される。針床２の下方には、たとえば一対の巻下げローラ６が配置され、編出し針５の上昇時には、開閉機構７で間隔が広げられている。

編出し部に続いて編地８が編成されると、編出し装置４は下降し、（ｂ）に示すように、巻下げローラ６間よりも編出し針５が下降すると、開閉機構７は巻下げローラ６を閉じて、編地８を挟む。以降は、編地８を挟んだ巻下げローラ６を回転させて、編成された編地８を連続的に巻取ることができる。編地８の引下げを、編出し装置４から巻下げローラ６に移行させる際には、編出し針５の先端から編地８の下端の編出し部を外す必要がある。

図１１は、特許文献１に開示されている編出し装置４の概略的な構成を示す。編出し装置４は、複数の編出し針５を保持する編出しベッド１０を備えている。編出しベッド１０は、長辺が図１０の奥行方向に延び、短辺が図１０の上下方向に延びる大略的に長方形の板状であり、編出し針５を収容する針収容溝１１が長手方向に沿って一定のピッチで形成されている。編出しベッド１０の表面側には、各針収容溝１１に直交するように、長手方向に延びる蟻溝１２，１３が形成されている。編出しベッド１０の下方には、長手方向に延びる案内溝１４が形成されている。

編出しベッド１０の針収容溝１１に収容される編出し針５は、針本体１５とスライダ１６とが組合わされている。スライダ１６の上端には編出し部に掛けるフック１６ａが形成されている。針本体１５の上端には、フック格納突起１５ａが形成されている。針本体１５は、針収容溝１１に収容される状態で、内部にスライダ１６を相対的に昇降変位可能な状態で収容する。スライダ１６の下端には、係合部１６ｂが設けられ、編出しベッド１０の案内溝１４内で昇降変位する昇降バー１７に設けられている係合溝１７ａと係合する。針本体１５には、編出しベッド１０の針収容溝１１への収容時に、蟻溝１２を挟む位置に、一対の突起１５ｂ，１５ｃが設けられている。

図１２は、図１１の編出し装置４の側方からの断面構成を（ａ）に、編出しベッド１０，針本体１５およびスライダ１６の構成を（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）に、それぞれ示す。（ａ）に示すように、蟻溝１２，１３には、帯金１８，１９がそれぞれ貫通するように装着される。針本体１５の突起１５ｂ，１５ｃは、帯金１８の上側と下側とにそれぞれ当接するので、針本体１５は、（ｂ）に示す針収容溝１１に収容された状態で、蟻溝１２に装着する帯金１８によって、編出しベッド１０に保持される。（ｃ）に示すように、針本体１５は、厚み方向の中間に、図の右方に開口するスライダ収容溝１５ｄが設けられ、スライダ１６を収容する。（ａ）に示すように、スライダ１６の下端の係合部１６ｂは、昇降バー１７の係合溝１７ａと係合しているので、昇降バー１７が案内溝１４内で昇降変位すると、スライダ１６も針本体１５に対して相対的な昇降変位を行う。昇降バー１７が案内溝１４から離脱しないで昇降変位を行うようにガイドさせるため、止めねじ２０が設けられている。

図１２（ａ）は昇降バー１７が下降している状態を示す。スライダ１６が針本体１５に対して相対的に下降していると、スライダ１６の上端のフック１６ａと針本体１５の上端のフック格納突起１５ａとは離れて、フック１６ａが露出する。フック１６ａの露出状態で、フック１６ａに図１０に示す編地８の編出し部を掛けて引下げることができる。昇降バー１７を案内溝１４内で上昇させると、スライダ１６も針本体１５に対して相対的に上昇し、フック１６ａはフック格納突起１５ａ内に格納される状態となる。フック格納突起１５ａは、中間部で図の左方に突出する突起が上方と下方とにそれぞれ傾斜しながら右方に後退する形状を有している。このため、フック１６ａに掛けられている編出し部の編糸は、下方側の斜面に沿ってフック１６ａから離脱する。図１０（ａ）に示すように、歯口３で編出し部が形成された後で編出し針５を上昇させる際も、フック１６ａをフック格納突起１５ａに格納しておき、フック格納突起１５ａの上方の傾斜面から下方の傾斜面に沿って編出し部を案内し、フック１６ａをフック格納突起１５ａから下降させることによって、フック１６ａに編出し部を掛けることができる。

図１０〜図１２に示すような編出し装置４では、以上で説明しているように、針本体１５とスライダ１６とからなる複合針タイプの編出し針５を使用している。編出し針５は、帯金１８で保持されているので、補修等で編出し針５を着脱する際には、帯金１８を抜く必要があり、手間がかかる。また、帯金１８を抜いてしまうと、着脱する目的の編出し針５を収容する針収容溝１１に隣接する針収容溝１１に対する固定も解除されてしまうので、着脱の必要がない編出し針５が不所望に脱落するおそれもある。

編出し針５に相当する櫛歯を、編出しベッド１０に相当する基板に２本の帯金で保持する編出し櫛では、帯金を装着した状態で櫛歯の着脱が可能なものもある（たとえば、特許文献２および特許文献３参照。）。これらの櫛歯は、針収容溝１１に相当する櫛歯溝内で、下方にばねで引かれており、櫛歯溝内に昇降変位可能な状態で収容され、ばねを外して、一部を弾性変形させれば、上方に着脱することができる。

しかしながら、特許文献２および特許文献３に開示されている編出し櫛では、櫛歯が編地の編出し部を引下げた後で編出し部を櫛歯から外すために、編目離脱作用を行う装置を別に必要とする。図１０〜図１２に示すような複合針タイプの編出し針５では、針本体１５に対するスライダ１６の相対的な昇降変位で、編目の着脱を容易に行うことができる。
特公平３−７７２９８号公報 実公昭６２−２６４７１号公報 実公昭６２−２６４７２号公報

本発明の目的は、複合針タイプの編出し針５でも、帯金１８のように保持する部材を抜かないで容易に編出しベッド１０から着脱することができる横編機の編出し装置を提供することである。

本発明は、スライダを針本体に対して相対的に上昇させるとスライダの上端のフックを針本体上端のフック格納突起に格納可能な編出し針を、編出しベッドの溝に装着させた横編機の編出し装置において、
針本体は、
編出しベッドの溝から板面側に突出し、該溝を覆う保持部材の上側に当接して、針本体が該溝に沿って下降するのを阻止する下降阻止突起と、
下降阻止突起よりも下側に設けられ、該溝の保持部材で覆われている部分を通過するように弾性変形可能であり、下降阻止突起が保持部材に当接する状態で弾性変形から回復すれば、該溝に対して係止されて、針本体が該溝に沿って上昇するのを阻止可能な上昇阻止部を有し、
上昇阻止部は、編出しベッドの溝の底面側に弾性変形で出没可能な突起であって、予め定める方向への外力の印加でも該弾性変形を行って、針本体の上昇阻止の解除が可能であり、
該溝の底面には、突出状態の突起が係合可能な凹部が形成されており、
該編出しベッドの板面側から該凹部に鈎状の部材を差込み、該突起を没状態として該凹部への係合を解除することが可能であることを特徴とする横編機の編出し装置である。

本発明によれば、針本体は、下降阻止突起が保持部材の上側に当接し、上昇阻止部が溝に対して係止されて、編出しベッドに保持される。上昇阻止部は、予め定める方向への外力の印加で弾性変形を行って、針本体の上昇阻止の解除が可能であり、溝の保持部材で覆われている部分を通過するように弾性変形可能であるので、保持部材を編出しベッドに装着したままでも、針本体を保持部材よりも上方に、溝に沿って容易に着脱することができる。
また、編出しベッドの溝の底面側に弾性変形で出没可能な突起を溝の底面に設ける凹部に係合させて針本体の上昇を阻止することができる。編出しベッドの板面側から凹部に鈎状の部材を差込み、突起を没状態として凹部への係合を解除することが可能であるので、針本体を溝に沿って上方に着脱することができる。

図１は、本発明の実施の第1形態としての編出し装置３０の主要部分の構成を示す。編出し装置３０は、複合針タイプの編出し針３１を編出しベッド３２に設けられる針収容溝３３に収容して保持する。編出しベッド３２は、基本的には図１１に示す編出しベッド１０と同等の構成を有する。編出しベッド３２の板面には、図の奥行方向である長手方向に貫通する蟻溝３４，３５および案内溝３６がそれぞれ形成される。ただし、針収容溝３３の底面には、蟻溝３４，３５の中間付近に、凹溝３７が新たに設けられている。

複合針タイプの編出し針３１は、針本体４０およびスライダ４１とからなる。針本体４０の上端のフック格納突起４０ａとスライダ４１の上端のフック４１ａとによる編目の着脱は、図１１および図１２に示す編出し針５と同様に行われる。フック４１の針本体４０に対する相対的な昇降変位は、編出しベッド３２の案内溝３６内を昇降変位する昇降バー４２の係合溝４２ａに、スライダ４１の下端の係合部４１ｂが係合している状態で行われる。スライダ４１が編出しベッド３２に対して昇降変位するのに対し、針本体４０は、後述するように、編出しベッド３２に対して保持される。

針本体４０には、下降阻止突起４０ｂ、スライダ収容溝４０ｃ、および上昇阻止部４０ｄも形成される。上昇阻止部４０ｄは、弾性変形部４０ｅと突起４０ｆとを含む。弾性変形部４０ｅは先端の突起４０ｆを針収容溝３３の底面側に付勢する。スライダ収容溝４０ｃには、スライダ４１を相対的な昇降変位可能に収容する。編出しベッド３２の蟻溝３４，３５に帯金４３，４４がそれぞれ装着されると、針本体４０の下降阻止突起４０ｂは、図１２（ａ）の上側の突起１５ｂと同様に、帯金４３の上側に当接する。この位置では、上昇阻止部４０ｄの突起４０ｆも凹溝３７に係合可能である。針本体４０の下降は、下降阻止突起４０ｂが帯金４３の上側に当接して阻止される。針本体４０の上昇は、上昇阻止部４０ｄの突起４０ｆが凹溝３７に係合していれば阻止される。このようにして、針本体４０は、編出しベッド３２の針収容溝３３に対して保持される。なお、昇降バー４２は、案内溝３６から離脱しないで昇降変位可能なように、止めねじ４５でガイドされている。また、スライダ４１には、後述するように、係合部４１ｂを昇降バー４２の係合溝４２ａへの着脱時に容易に変形させることができる弾性変形部４１ｃが設けられている。

図２は、図１の編出しベッド３２、針本体４０およびスライダ４１の構成をそれぞれ示す。また、図３は、編出し針３１として、針本体４０のスライダ収容溝４０ｃにスライダ４１を収容している状態を、（ａ）では側面視、（ｂ）では平面視、（ｃ）では底面視、（ｄ）では側面断面視して、それぞれ示す。編出しベッド３２は、図１２（ｂ）に示す編出しベッド１０とは、基本的には凹溝３７を有する点で相違する。針本体４０は、図１２（ｃ）に示す針本体１５では固定されている下側の突起１５ｃが上昇阻止部４０ｄの弾性変形部４０ｅの先端の突起４０ｆとして、可動となっている点で相違する。スライダ４１は、図１２（ｄ）に示すスライダ１６とは、下端付近に弾性変形部４１ｃを有する点で相違する。

図４は、図１の編出しベッド３２の構成を斜視して示す。編出しベッド３２は、蟻溝３４，３５との間で針収容溝３３に凹溝３７を設けている。この凹溝３７は、編出しベッド３２の板面側からの切削加工などで形成することができる。蟻溝３４，３５間の部分は、針収容溝３３が形成されていない部分も切削され、板面から凹溝３７に達する開放溝３８が形成されている。

図５は、編出しベッド３２の針収容溝３３に収容されている針本体４０の保持を解除する際に、凹溝３７に対する突起４０ｆの係合を解除する作業の概要を、図４の下方から開放溝３８の中間付近を断面視する状態で示す。図４の編出しベッド３２では、針収容溝３３に針本体４０およびスライダ４１を収容しても、突起４０ｆの近傍に、開放溝３８を介して鈎付部材３９の先端の鈎部３９ａを差込むことができる。鈎部３９ａで突起４０ｆを凹溝３７から引込めば、針本体４０の上昇阻止の作用は解除される。帯金４３の上側には下降阻止突起４０ｂが当接しているけれども、突起４０ｆと凹溝３７との係合による上昇阻止を解除すれば、針本体４０を針収容溝３３内で上昇させることが可能になる。凹溝３７が設けられていない針収容溝３３の底面では、弾性変形部４０ｅの変形で、突起４０ｆは底面に当接する状態を維持し、帯金４３で覆われている部分も通過可能となる。スライダ４１は、針本体４０のスライダ収容溝４０ｃ内で相対的に昇降変位可能であるので、針本体４０が上昇すると、相対的に下降する。

図６は、図５に示すようにして、突起４０ｆと凹溝３７との係合を解除した後で、さらに針本体４０およびスライダ４１を編出しベッド３２の針収容溝３３から離脱させる状態を示す。（ａ）に示すように、スライダ４１には弾性変形部４１ｃが設けられているので、係合部４１ｂを昇降バー４２の係合溝４２ａから容易に外すことができる。（ｂ）に示すように、下端の係合部４１ｂを外したスライダ４１を上昇させれば、弾性変形部４１ｃでの弾性変形を解除させても、スライダ４１の係合部４１ｂは針収納溝３３側に移行し、昇降バー４２の係合溝４２ａとは係合しなくなる。（ｃ）に示すように、針本体４０とスライダ４１とをともに上昇させれば、帯金４３を装着したままで、上方に抜出すことができる。針本体４０とスライダ４１とを上方から編出しベッド３２に装着する際には、図６の（ｃ）、（ｂ）、（ａ）に示す状態を、抜出しとは逆に経るようにすればよい。

図７は、本発明の実施の第２形態としての編出し装置５０の主要部分の構成を示す。編出し針５１では、図１のスライダ４１を用いる。昇降バー４２、帯金４３，４４、および止めねじ４５も図１と同様であるので、重複する説明は省略する。（ａ）に示すように、編出しベッド５２は、針収容溝５３が設けられて、編出し針５１を収容可能であるけれども、図１のような凹溝３７に相当する部分は設けられていない。したがって、編出しベッド５２は、図１１および図１２に示す編出しベッド１０と基本的に同等である。（ｂ）に示すように、針本体６０は、フック格納突起６０ａ、下降阻止突起６０ｂおよびスライダ収容溝６０ｃに関しては、図２に示す針本体４０と基本的に同等であるけれども、上昇阻止部６０ｄの構成が異なる。すなわち、上昇阻止部６０ｄの弾性変形部６０ｅは、編出しベッド５２の板面側に突起６０ｆを付勢するように形成されている。（ａ）に示すように、突起６０ｆは、帯金４３の下側に当接し、帯金４３は編出しベッド５２に固定されるので、針収容溝５３に対して針本体６０の上昇を阻止する。したがって、帯金４３の上側と下側とに突起がそれぞれ当接して、針本体６０が編出しベッド５２に保持される点では、図１２（ａ）に示す針本体１５と同等である。ただし、針本体６０の突起６０ｆは、編出しベッド５２の板面側から押圧して、帯金４３の下側との当接を解除し、針本体６０を上側に抜出すことができる。

図８は、本発明の実施の第３形態としての編出し装置７０の主要部分の構成を示す。編出し装置７０では、編出し針７１のスライダ４１は、図１の編出し装置３０と同等であり、編出しベッド５２は図７の編出し装置５０と同等であるので、重複する説明を省略する。（ｂ）に示すように、針本体８０は、フック格納突起８０ａ、下降阻止突起８０ｂおよびスライダ収容溝８０ｃに関して、図７（ｂ）に示す針本体６０と同等である。上昇阻止部８０ｄは、弾性変形部８０ｅの形状が図７（ｂ）の弾性変形部６０ｅと異なり、突起８０ｆは、突起６０ｆのように弾性変形部６０ｅの先端ではなく、弾性変形部８０ｅの中間に形成されている。すなわち、図７の針本体６０の弾性変形部６０ｅは、片持ち梁の形状であるのに対し、弾性変形部８０ｅは両持ち梁の形状である。

図９は、本発明の実施の第４形態としての編出し装置９０の主要部分の構成を示す。編出し装置９０では、編出し針９１のスライダ４１は、図１の編出し装置３０と同等であり、編出しベッド５２は図７の編出し装置５０と同等であるので、重複する説明を省略する。（ｂ）に示すように、針本体１００は、フック格納突起１００ａ、下降阻止突起１００ｂおよびスライダ収容溝１００ｃに関して、図７（ｂ）に示す針本体６０と同等である。上昇阻止部材１０１は、突起１０１ａと弾性変形部１０１ｂとを有する梁本体１００とは別の部材であり、針本体１００に設ける凹所１００ｄに収納する。上昇阻止部材１０１の機能は、図８の上昇阻止部８０ｄと同等である。

以上で説明した実施の各形態の編出し装置は、編出しベッドに編出し針が装着されている板面が正面側となるように横編機の歯口下方に設置しておけば、編出し装置から編出しベッドを取外さないでも、横編機の正面側から編出し針を容易に着脱することができる。また、編出しベッドへの編出し針の保持に帯金を利用しているけれども、編出しベッドに対して固定される部材であれば、同様に利用することができる。

本発明の実施の第１形態としての編出し装置３０の主要部分の構成を示す側面断面図である。 図１の編出し装置３０を構成する編出しベッド３２の側面断面図、針本体４０およびスライダ４１の側面図である。 図１の編出し針３１の側面図、平面図、底面図および側面断面図である。 図１の編出しベッド３２の斜視図である。 図１の編出しベッド３２の針収容溝３３に収容されている針本体４０の保持を解除する際に、凹溝３７に対する突起４０ｆの係合を解除する作業の概要を示す、図４の下方から見た開放溝３８の中間付近の断面図である。 図５に示すようにして、突起４０ｆと凹溝３７との係合を解除した後で、さらに針本体４０およびスライダ４１を編出しベッド３２の針収容溝３３から離脱させる状態を示す側面断面図である。 本発明の実施の第２形態としての編出し装置５０の主要部分の構成を示す側面断面図および針本体６０の側面図である。 本発明の実施の第３他の形態としての編出し装置７０の主要部分の構成を示す側面断面図および針本体８０の側面図である。 本発明の実施の第４形態としての編出し装置９０の主要部分の構成を示す側面断面図および針本体１００の側面図である。 従来からの横編機１に設けられる編出し装置４の概略的な機能を示す簡略化した側面断面図である。 図１０の編出し装置４の主要部分の構成を示す分解斜視図である。 図１０に示す編出し装置４の主要部分の構成を示す側面断面図および側面図である。

符号の説明

３０，５０，７０，９０ 編出し装置
３１，５１，７１，９１ 編出し針
３２，５２ 編出しベッド
３３，５３ 針収納溝
３７ 凹溝
３８ 開放溝
３９ 鈎付部材
４０，６０，８０，１００ 針本体
４０ａ，６０ａ，８０ａ，１００ａ フック格納突起
４０ｂ，６０ｂ，８０ｂ，１００ｂ 下降阻止突起
４０ｃ，６０ｃ，８０ｃ，１００ｃ スライダ収容溝
４０ｄ，６０ｄ，８０ｄ 上昇阻止部
４０ｅ，４１ｃ，６０ｅ，８０ｅ，１０１ｂ 弾性変形部
４０ｆ，６０ｆ，８０ｆ，１０１ａ 突起
４１ スライダ
４１ａ フック
４３，４４ 帯金
１０１ 上昇阻止部材

Claims (1)

1. スライダを針本体に対して相対的に上昇させるとスライダの上端のフックを針本体上端のフック格納突起に格納可能な編出し針を、編出しベッドの溝に装着させた横編機の編出し装置において、
   針本体は、
   編出しベッドの溝から板面側に突出し、該溝を覆う保持部材の上側に当接して、針本体が該溝に沿って下降するのを阻止する下降阻止突起と、
   下降阻止突起よりも下側に設けられ、該溝の保持部材で覆われている部分を通過するように弾性変形可能であり、下降阻止突起が保持部材に当接する状態で弾性変形から回復すれば、該溝に対して係止されて、針本体が該溝に沿って上昇するのを阻止可能な上昇阻止部を有し、
   上昇阻止部は、編出しベッドの溝の底面側に弾性変形で出没可能な突起であって、予め定める方向への外力の印加でも該弾性変形を行って、針本体の上昇阻止の解除が可能であり、
   該溝の底面には、突出状態の突起が係合可能な凹部が形成されており、
   該編出しベッドの板面側から該凹部に鈎状の部材を差込み、該突起を没状態として該凹部への係合を解除することが可能であることを特徴とする横編機の編出し装置。