JP5053505B2 - 加熱消滅性樹脂粒子及びその製造方法 - Google Patents
加熱消滅性樹脂粒子及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5053505B2 JP5053505B2 JP2004176123A JP2004176123A JP5053505B2 JP 5053505 B2 JP5053505 B2 JP 5053505B2 JP 2004176123 A JP2004176123 A JP 2004176123A JP 2004176123 A JP2004176123 A JP 2004176123A JP 5053505 B2 JP5053505 B2 JP 5053505B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyoxyalkylene
- resin
- heat
- weight
- resin particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Macromonomer-Based Addition Polymer (AREA)
Description
本発明は、上記問題点に鑑み、140℃以上300℃以下の所定の温度に加熱することにより、粒子全体の少なくとも一部分が消滅するという、優れた低温分解性を発現する加熱消滅性樹脂粒子及びその製造方法を提供することを目的とする。
本発明者は、鋭意検討の結果、ポリオキシアルキレン樹脂を含有する樹脂粒子であって、140℃以上300℃以下の所定の温度に加熱することにより、粒子全体のうち一部分が消滅する加熱消滅性樹脂粒子を、例えば、セラミック用バインダーや軽量化材として用いれば、常温においてはハンドリング性よく成形でき、また焼成においては燃焼熱に起因するセラミック成形品の変形を抑制しながら、焼成工程等に要する時間を短縮して製造効率を向上させることができることを見出した。
消滅に要する時間が1時間より長いと、製造効率が低下する。また、消滅する部分が粒子全体の10重量%未満では、発熱量を減少させ変形を抑制する効果が十分でない。
ポリオキシアルキレン樹脂の市販品としては、例えば、鐘淵化学工業社製の商品名MSポリマーとしてMSポリマーS−203、S−303、S−903等、サイリルポリマーとして、サイリルSAT−200、MA−403、MA−447等、エピオンとしてEP103S、EP303S、EP505S等、旭硝子社製のエクセスターESS−2410、ESS−2420、ESS−3630等が挙げられる。
適度な分解温度及び粒子強度を得るためには、上記ポリオキシアルキレン樹脂中のポリオキシプロピレンの含有率が、50重量%以上であることがさらに好ましい。
また、上記マクロモノマーに含まれるポリオキシアルキレンユニットの数平均分子量としては、300〜100万であることが好ましい。分子量が300未満では、140℃以上300℃以下の所定の温度に加熱することにより、樹脂粒子を消滅させる効果が得られにくく、逆に分子量が100万を超えると、23℃における10%圧縮強度を1〜1000MPaに保持することが難しくなる。
また、ポリオキシアルキレンマクロモノマーに含まれる官能基の数は特に限定されないが、官能基を2個以上もつマクロモノマーは、架橋成分として粒子強度を向上させる働きを持つため、好適に使用される。
具体的には、例えば、ポリオキシプロピレンジメタクリレートとして、日本油脂社製、ブレンマーPDP−400、ポリオキシエチレン−ポリオキシテトラメチレンメタクリレートとして、日本油脂社製、ブレンマー55PET−800、などが市販されている。
また、本発明の加熱消滅性樹脂粒子は、上記特性を利用して焼成時の変形抑制や、製造効率の向上を図ることができ、セラミック用のバインダーや軽量化材として好適に利用できる。
モノマー成分として、ポリオキシプロピレンジメタクリレート80重量部(ポリオキシプロピレンユニット数=約9;日本油脂社製、ブレンマーPDP−400)、メタクリル酸メチル20重量部、及び重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル(AIBN)0.3重量部を混合、攪拌し、モノマー溶液を調製した。
得られたモノマー溶液の全量を、1重量%ポリビニルアルコール(PVA)と0.02重量%亜硝酸ナトリウムとの水溶液300重量部に加え、攪拌分散装置を用いて攪拌し、乳化懸濁液を得た。
モノマー成分として、ポリオキシエチレン−ポリオキシテトラメチレンメタクリレート80重量部(ポリオキシエチレンユニット数=約10、ポリオキシテトラメチレンユニット数=約5;日本油脂社製、ブレンマー55PET−800)、メタクリル酸メチル10重量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート10重量部を用いる以外は実施例1と同様にして粒子を得た。
モノマー成分として、ポリオキシエチレンメタクリレート5重量部(ポリオキシエチレンユニット数=約8;日本油脂社製、ブレンマーPET−350)、メタクリル酸メチル85重量部、トリメチロールプロパントリメタクリレート10重量部を用いる以外は実施例1と同様にして粒子を得た。
Claims (5)
- ポリオキシプロピレン、ポリオキシエチレン及びポリオキシテトラメチレンのうち少なくとも一つより選ばれ、数平均分子量が300〜100万であるポリオキシアルキレン樹脂を40〜100重量%含有し、140℃以上300℃以下の所定の温度に加熱することにより、1時間以内に粒子全体のうち40〜100重量%にあたる部分が消滅し、架橋成分を含有し、23℃における10%圧縮強度が1〜1000MPaであり、かつ、前記ポリオキシアルキレン樹脂は、(メタ)アクリロイル基を有するポリオキシアルキレンのマクロモノマーを用いて得られ、かつ、平均粒子径が1〜500μmであることを特徴とする加熱消滅性樹脂粒子。
- (メタ)アクリロイル基を有するポリオキシアルキレンのマクロモノマーは、(メタ)アクリロイル基を2個以上有するポリオキシアルキレンのマクロモノマーであることを特徴とする請求項1記載の加熱消滅性樹脂粒子。
- ポリオキシアルキレン樹脂中のポリオキシプロピレンの含有率が、50重量%以上であることを特徴とする請求項2記載の加熱消滅性樹脂粒子。
- 分解促進剤を含有することを特徴とする請求項1〜3いずれか記載の加熱消滅性樹脂粒子。
- (メタ)アクリロイル基を有するポリオキシアルキレンのマクロモノマーを、単独、又は他の重合性モノマーと共に、溶媒中で懸濁重合することを特徴とする請求項1〜4いずれか記載の加熱消滅性樹脂粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004176123A JP5053505B2 (ja) | 2004-06-14 | 2004-06-14 | 加熱消滅性樹脂粒子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004176123A JP5053505B2 (ja) | 2004-06-14 | 2004-06-14 | 加熱消滅性樹脂粒子及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2005350332A JP2005350332A (ja) | 2005-12-22 |
JP5053505B2 true JP5053505B2 (ja) | 2012-10-17 |
Family
ID=35585112
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2004176123A Expired - Fee Related JP5053505B2 (ja) | 2004-06-14 | 2004-06-14 | 加熱消滅性樹脂粒子及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5053505B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007211327A (ja) * | 2006-02-13 | 2007-08-23 | Sekisui Chem Co Ltd | 焼結性無機微粒子分散液 |
JP2008038098A (ja) * | 2006-08-09 | 2008-02-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 加熱消滅性樹脂粒子 |
US9284230B2 (en) * | 2011-09-20 | 2016-03-15 | Evonik Röhm Gmbh | Method for producing light ceramic materials |
JP6683262B2 (ja) * | 2016-11-02 | 2020-04-15 | 株式会社村田製作所 | セラミック電子部品及びセラミック電子部品の製造方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0686609B2 (ja) * | 1987-07-03 | 1994-11-02 | アデカ・ファインケミカル株式会社 | 射出成形用バインダ |
JPH0689369B2 (ja) * | 1988-05-31 | 1994-11-09 | アデカ・ファインケミカル株式会社 | 射出成形用バインダ組成物 |
JPH03139528A (ja) * | 1989-10-25 | 1991-06-13 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリアルキレンオキサイド類の粒状化法 |
JPH11255889A (ja) * | 1998-03-13 | 1999-09-21 | Ge Toshiba Silicone Kk | ポリオキシアルキレン鎖を有する球状粉末およびその製造方法 |
JPH11302623A (ja) * | 1998-04-24 | 1999-11-02 | Sekisui Plastics Co Ltd | バインダー |
EP1375525B1 (en) * | 2001-03-14 | 2017-12-20 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Method for preparing hollow polymer particles |
-
2004
- 2004-06-14 JP JP2004176123A patent/JP5053505B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2005350332A (ja) | 2005-12-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5555788B2 (ja) | 無機質焼結体製造用バインダー | |
US20080269394A1 (en) | Thermally Disappearing Resin Particle | |
WO2014156214A1 (ja) | 無機質焼結体製造用バインダー | |
JP6804989B2 (ja) | 無機質焼結体製造用バインダー | |
JP5873368B2 (ja) | 無機質焼結体製造用バインダー | |
JP2006501124A (ja) | 逆オパール様構造体の製造方法 | |
JP4668654B2 (ja) | 加熱消滅性中空樹脂粒子及び加熱消滅性中空樹脂粒子の製造方法 | |
JP6666181B2 (ja) | 粘着性組成物、粘着性部材及びその製造方法、粘着性シート及びその製造方法、並びに粘着性部材を含む電子機器 | |
JP5053505B2 (ja) | 加熱消滅性樹脂粒子及びその製造方法 | |
JP5938351B2 (ja) | メタクリル酸メチル重合体の製造方法 | |
JP2004123834A (ja) | 多孔質中空ポリマー粒子、多孔質中空ポリマー粒子の製造方法、多孔質セラミックフィルタおよび多孔質セラミックフィルタの製造方法 | |
CN108559389B (zh) | 一种防水透气聚氨酯丙烯酸酯涂料及其制备方法和应用 | |
JP2010149024A (ja) | マイクロカプセルの製造方法、マイクロカプセル、光学シート及び表皮材 | |
JP4761840B2 (ja) | 加熱消滅性樹脂粒子 | |
JP5812811B2 (ja) | 無機質焼結体製造用バインダー | |
JP2005054084A (ja) | 中空樹脂微粒子の製造方法及び中空樹脂微粒子 | |
JP5626716B2 (ja) | 多孔質中空ポリマー粒子の製造方法及び多孔質中空ポリマー粒子 | |
JPH04363313A (ja) | 反応性樹脂微粒子、その製造法および加熱成形用樹脂組成物 | |
JP4081083B2 (ja) | アクリル系架橋樹脂多孔質体の製造方法 | |
CN108473610B (zh) | 树脂组合物、成型体和成型体的制造方法 | |
JP2008163124A (ja) | ナノサイズの無機微粒子を含有する熱可塑性重合体組成物の製造方法 | |
JP2005170709A (ja) | 多孔質セラミック用造孔剤 | |
US20060093822A1 (en) | Polymer particle with hollow structure and method for fabricating the same | |
JP2008166592A (ja) | 固体電解コンデンサ用陽極体の製造方法及び固体電解コンデンサ用陽極体 | |
JP2008038098A (ja) | 加熱消滅性樹脂粒子 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20060512 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070124 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091019 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091027 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20091130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20091225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100914 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20101115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20111004 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120703 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120726 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 5053505 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150803 Year of fee payment: 3 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |