JP5053454B2 - Manufacturing method of liquid crystal display device - Google Patents
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Description
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関し、特に、ディスペンサによりシール材を塗布する液晶表示装置の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a liquid crystal display device, and more particularly to a method for manufacturing a liquid crystal display device in which a sealing material is applied by a dispenser.
液晶表示装置は、小型の携帯電話用から大型のTV用まで、様々な大きさの表示装置として採用されている。液晶表示装置の液晶表示パネルは、第1の基板と、第2の基板と、第1の基板と第2の基板とを貼り合わせるシール材と、第1の基板と第2の基板とシール材とで囲まれる液晶封入領域の内部に封入された液晶とを有している。 Liquid crystal display devices are used as display devices of various sizes from small mobile phones to large TVs. A liquid crystal display panel of a liquid crystal display device includes a first substrate, a second substrate, a sealing material for bonding the first substrate and the second substrate, a first substrate, a second substrate, and a sealing material. And a liquid crystal sealed inside a liquid crystal sealing region surrounded by.
ここで、シール材を形成する方法としては、ディスペンサにより塗布する方法と、スクリーン印刷などで印刷により形成する方法とがある。また、液晶を封入する方法としては、シール材の一部に液晶封入口を設け、液晶封入口から液晶を注入し、液晶封入口を封止材によって封止する方法がある。これ以外の方法としては、シール材に液晶封入口を設けずにシール材の全周を閉じた環状(たとえば略矩形状)に形成し、この環状部の内部に液晶を滴下した後に、第1の基板と第2の基板とを貼り合わせることで封入を行う液晶滴下封入法がある。さらに、液晶表示パネルを製造する場合、マザー基板に複数の液晶表示パネルを並べて形成し、マザー基板を切断して個々の液晶表示パネルに分離する多面取りが行われている。 Here, as a method of forming the sealing material, there are a method of applying by a dispenser and a method of forming by printing such as screen printing. In addition, as a method for encapsulating liquid crystal, there is a method in which a liquid crystal encapsulating port is provided in a part of the sealing material, liquid crystal is injected from the liquid crystal encapsulating port, and the liquid crystal encapsulating port is sealed with a sealing material. As a method other than this, the sealing material is not provided with a liquid crystal sealing port, but is formed in an annular shape (for example, substantially rectangular shape) in which the entire circumference of the sealing material is closed. There is a liquid crystal dropping encapsulation method in which encapsulation is performed by bonding the substrate and the second substrate together. Further, when a liquid crystal display panel is manufactured, a plurality of liquid crystal display panels are formed in which a plurality of liquid crystal display panels are formed side by side on a mother substrate, and the mother substrate is cut and separated into individual liquid crystal display panels.
図9は、従来のディスペンサによるシール材の塗布パターンの一例を説明する平面図である。図9では、ディスペンサを軌跡TRに沿って周回させることで、シール材SL4で構成された環状部とシール材SL5で構成された延在部とを一筆書きで形成している。ここで、シール材SL5の部分では、ディスペンサが往復しているが、シール幅の中心位置をずらして描画している。そして、環状部で囲まれた液晶封入領域LCAに液晶を滴下する。 FIG. 9 is a plan view for explaining an example of an application pattern of a sealing material by a conventional dispenser. In FIG. 9, by rotating the dispenser along the trajectory TR, the annular portion constituted by the sealing material SL4 and the extending portion constituted by the sealing material SL5 are formed with a single stroke. Here, in the portion of the seal material SL5, the dispenser reciprocates, but the center position of the seal width is shifted and drawn. And a liquid crystal is dripped at the liquid crystal enclosure area | region LCA enclosed by the cyclic | annular part.
図10は、従来のディスペンサによるシール材の塗布パターンの他の例を説明する平面図である。このようなパターンは、例えば、特許文献1に開示されている。図10では、ディスペンサを軌跡TR1に沿って移動させながら、シール幅W3のシール材SL1を塗布する。次に、ディスペンサを軌跡TR2〜TR10に沿って蛇行させながらシール幅W4のシール材SL2を塗布する。その後、液晶を滴下し、基板の貼り合わせを行う。尚、図10では、多面取りを行うために、2つ分の環状部を形成した場合を示している。 FIG. 10 is a plan view for explaining another example of an application pattern of a sealing material by a conventional dispenser. Such a pattern is disclosed in Patent Document 1, for example. In FIG. 10, the seal material SL1 having the seal width W3 is applied while moving the dispenser along the trajectory TR1. Next, a seal material SL2 having a seal width W4 is applied while meandering the dispenser along the tracks TR2 to TR10. Then, a liquid crystal is dripped and a board | substrate is bonded together. FIG. 10 shows a case where two annular portions are formed in order to perform multiple chamfering.
図11は、図10のシール材を用いて基板を貼り合わせた場合を説明する平面図である。基板を貼り合わせた状態では、シール材SL1、SL2はそれぞれつぶされて広がる。その結果、環状部ではシール幅W2>W4、環状部以外の延在部ではシール幅W1>W3になる。さらに、延在部ではシール材SL1、SL2が並んで塗布されているので、W1>W2となる。その後、切断線CTLで切断する。 FIG. 11 is a plan view illustrating a case where substrates are bonded together using the sealing material of FIG. In the state where the substrates are bonded together, the sealing materials SL1 and SL2 are crushed and spread. As a result, the seal width W2> W4 in the annular portion, and the seal width W1> W3 in the extending portion other than the annular portion. Furthermore, since the sealing materials SL1 and SL2 are applied side by side in the extended portion, W1> W2. Then, it cut | disconnects with the cutting line CTL.
しかしながら、図9に示すパターンでは、シール材SL5の部分の延在部の距離dの分だけ基板上で無駄な領域ができてしまう。 However, in the pattern shown in FIG. 9, a wasteful area is formed on the substrate by the distance d of the extending portion of the seal material SL5.
ここで、図10、図11に示すパターンであれば、多面取りで二次元的に配列する場合に図9のような距離dの無駄な領域は発生しない。しかしながら、図11に示すように、切断線CTLにおけるシール幅W1が大きくなるため、切断の際に不良が生じる場合が発生する。 Here, in the case of the patterns shown in FIGS. 10 and 11, a wasteful area having a distance d as shown in FIG. However, as shown in FIG. 11, since the seal width W1 at the cutting line CTL is increased, a case where a defect occurs during cutting occurs.
図12は、従来のディスペンサによるシール材の塗布パターンのさらに他の例を説明する平面図である。図13は、図12における断面図である。尚、図13では、図12における軌跡TR5〜TR7の部分を図示しており、軌跡TR7の途中の状態を示している。図14は、図12のシール材を用いて基板を貼り合わせた場合を説明する平面図である。 FIG. 12 is a plan view for explaining still another example of an application pattern of a sealing material by a conventional dispenser. 13 is a cross-sectional view of FIG. In FIG. 13, portions of the trajectories TR5 to TR7 in FIG. 12 are shown, and a state in the middle of the trajectory TR7 is shown. FIG. 14 is a plan view for explaining the case where the substrates are bonded using the sealing material of FIG.
図12において、図10の場合と異なる点は、軌跡TR2、TR6、TR10の部分で、シール材の重ね書き領域DDを有する点である。この場合、図13に示すように、マザー基板MSUB1の表面からディスペンサDSPまでのギャップgは、マザー基板MSUB1の表面から既に塗布されているシール材SL1の上面までの高さhよりも2倍以上高いため、重ね書き領域DDではシール材SL1の上にシール材SL2が重ねて塗布される。その結果、図14に示すように、図11に示す場合と同様に、切断線CTLにおけるシール幅W1が大きくなるため、切断の際に不良が生じる場合が発生する。 In FIG. 12, the point different from the case of FIG. 10 is that it has an overwriting area DD of the seal material in the portions of the trajectories TR2, TR6, TR10. In this case, as shown in FIG. 13, the gap g from the surface of the mother substrate MSUB1 to the dispenser DSP is more than twice the height h from the surface of the mother substrate MSUB1 to the upper surface of the sealing material SL1 that has already been applied. Since the height is high, the seal material SL2 is applied over the seal material SL1 in the overwriting region DD. As a result, as shown in FIG. 14, as in the case shown in FIG. 11, the seal width W <b> 1 at the cutting line CTL becomes large, and a defect may occur during cutting.
尚、上記した課題以外のその他の課題は、本願明細書全体の記載または図面から明らかにされる。 In addition, other problems other than the above-described problems will be made clear from the entire description of the present specification or the drawings.
本発明の液晶表示装置では、基板切断端部におけるシール幅W1と、環状部のシール幅W2との関係を、W2≦W1≦1.2W2とする。 In the liquid crystal display device of the present invention, the relationship between the seal width W1 at the substrate cut end and the seal width W2 of the annular portion is W2 ≦ W1 ≦ 1.2W2.
また、本発明の液晶表示装置の製造方法では、ディスペンサが既に塗布されたシール材の上を通過する際に、単位長さあたりのシール吐出量が1回目に通過したときよりも少ない状態で、既に塗布されたシール材の上を通過する。このとき、第1の基板の表面からディスペンサまでのギャップをgとし、既に塗布されたシール材の上面までの高さをhとしたとき、ディスペンサは、0.8h≦g≦1.2hを満たすことが望ましい。 Further, in the method for manufacturing a liquid crystal display device of the present invention, when the dispenser passes over the already applied sealing material, the seal discharge amount per unit length is smaller than when the first pass, It passes over the already applied sealant. At this time, when the gap from the surface of the first substrate to the dispenser is g, and the height from the top surface of the already applied sealing material is h, the dispenser satisfies 0.8h ≦ g ≦ 1.2h. It is desirable.
本発明の構成は、例えば、以下のようなものとすることができる。 The configuration of the present invention can be as follows, for example.
(1)第1の基板と、第2の基板と、前記第1の基板と前記第2の基板とを貼り合わせるシール材と、前記第1の基板と前記第2の基板と前記シール材とで囲まれる液晶封入領域の内部に封入された液晶とを有する液晶表示パネルを備えた液晶表示装置であって、
前記シール材は、前記液晶封入領域を構成する全周が閉じた環状の環状部と、それぞれ前記環状部と一体につながっており前記環状部の外側に配置された第1の延在部および第2の延在部とを有し、
前記第1の延在部は、前記液晶表示パネルの第1の辺の切断端部まで延在し、
前記第2の延在部は、前記第1の辺に対向する前記液晶表示パネルの第2の辺の切断端部まで延在し、
前記第1の基板と前記第2の基板とが貼り合わされた状態において、前記第1の延在部のシール幅および前記第2の延在部のシール幅をW1とし、前記環状部のシール幅をW2としたとき、W2≦W1≦1.2W2である。
(1) a first substrate, a second substrate, a sealing material for bonding the first substrate and the second substrate, the first substrate, the second substrate, and the sealing material A liquid crystal display device comprising a liquid crystal display panel having liquid crystal sealed inside a liquid crystal sealing region surrounded by
The sealing material includes a ring-shaped annular portion having a closed entire periphery that constitutes the liquid crystal sealing region, a first extending portion that is integrally connected to the ring-shaped portion, and is disposed outside the ring-shaped portion. Two extending portions,
The first extending portion extends to a cut end portion of the first side of the liquid crystal display panel,
The second extending portion extends to a cut end portion of the second side of the liquid crystal display panel facing the first side,
In a state where the first substrate and the second substrate are bonded together, the seal width of the first extension portion and the seal width of the second extension portion are set to W1, and the seal width of the annular portion Is W2, W2 ≦ W1 ≦ 1.2W2.
(2)(1)において、前記第1の延在部および前記第2の延在部は、前記環状部の一辺の延長線上に存在する構成としても良い。 (2) In (1), the first extension part and the second extension part may be configured to exist on an extension line of one side of the annular part.
(3)(1)または(2)において、前記シール材は、ディスペンサによる塗布によって形成されており、
前記シール材は、前記環状部の第1の辺を含む第1の描画パターンと、前記環状部の前記第1の辺以外の第2の辺、第3の辺、第4の辺を含む第2の描画パターンとによって構成されており、
前記ディスペンサは、前記第1の描画パターンの描画中と前記第2の描画パターンの描画中との両方で、前記第1の延在部および前記第2の延在部の上を通過する構成としても良い。
(3) In (1) or (2), the sealing material is formed by application with a dispenser,
The sealing material includes a first drawing pattern including a first side of the annular part, and a second side, a third side, and a fourth side other than the first side of the annular part. 2 drawing patterns,
The dispenser is configured to pass over the first extension portion and the second extension portion both during the drawing of the first drawing pattern and during the drawing of the second drawing pattern. Also good.
(4)第1の基板と、第2の基板と、前記第1の基板と前記第2の基板とを貼り合わせるシール材と、前記第1の基板と前記第2の基板と前記シール材とで囲まれる液晶封入領域の内部に封入された液晶とを有する液晶表示パネルを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
前記シール材は、前記液晶封入領域を構成する全周が閉じた環状の環状部と、それぞれ前記環状部と一体につながっており前記環状部の外側に配置された第1の延在部および第2の延在部とを有し、
前記第1の基板の上に第1の描画パターンでディスペンサを移動させて前記環状部の一部と、前記第1の延在部と、前記第2の延在部とを構成するシール材を塗布する第1の塗布工程と、
前記第1の塗布工程よりも後に、前記第1の基板の上に第2の描画パターンで前記ディスペンサを移動させて前記環状部の残りの部分を構成するシール材を塗布する第2の塗布工程と、
前記環状部の内部に前記液晶を滴下する液晶滴下工程と、
前記液晶滴下工程よりも後に、前記第1の基板と前記第2の基板とを貼り合わせる貼り合わせ工程と、
前記貼り合わせ工程よりも後に、前記第1の基板と前記第2の基板とを、前記第1の延在部の途中および前記第2の延在部の途中で切断する切断工程とを有し、
前記第1の延在部および前記第2の延在部は、前記液晶表示パネルの互いに対向する辺にそれぞれ配置されており、
前記第2の塗布工程において、前記ディスペンサは、単位長さあたりのシール吐出量が前記環状部における場合よりも少ない状態で、前記第1の延在部および前記第2の延在部の上を通過するとともに、
前記第1の基板と前記第2の基板とが貼り合わされた状態において、前記第1の延在部のシール幅および前記第2の延在部のシール幅をW1とし、前記環状部のシール幅をW2としたとき、W2≦W1≦1.2W2である。
(4) a first substrate, a second substrate, a sealing material for bonding the first substrate and the second substrate, the first substrate, the second substrate, and the sealing material A liquid crystal display device comprising a liquid crystal display panel having a liquid crystal sealed inside a liquid crystal sealing region surrounded by
The sealing material includes a ring-shaped annular portion having a closed entire periphery that constitutes the liquid crystal sealing region, a first extending portion that is integrally connected to the ring-shaped portion, and is disposed outside the ring-shaped portion. Two extending portions,
A sealant that forms a part of the annular portion, the first extension portion, and the second extension portion by moving a dispenser on the first substrate in a first drawing pattern. A first application step of applying;
After the first application step, a second application step of applying the sealing material constituting the remaining portion of the annular portion by moving the dispenser on the first substrate in a second drawing pattern. When,
A liquid crystal dropping step of dropping the liquid crystal inside the annular portion;
A bonding step of bonding the first substrate and the second substrate after the liquid crystal dropping step;
A cutting step of cutting the first substrate and the second substrate in the middle of the first extension portion and in the middle of the second extension portion after the bonding step; ,
The first extension part and the second extension part are respectively arranged on opposite sides of the liquid crystal display panel;
In the second application step, the dispenser is disposed on the first extension portion and the second extension portion in a state in which a seal discharge amount per unit length is smaller than that in the annular portion. As you pass through
In a state where the first substrate and the second substrate are bonded together, the seal width of the first extension portion and the seal width of the second extension portion are set to W1, and the seal width of the annular portion Is W2, W2 ≦ W1 ≦ 1.2W2.
(5)(4)において、前記第2の塗布工程において、前記第1の基板の表面から前記ディスペンサまでのギャップをgとし、前記第1の基板の表面から前記第1の延在部および前記第2の延在部の前記シール材の上面までの高さをhとしたとき、前記ディスペンサは、0.8h≦g≦1.2hを満たす状態で前記第1の延在部および前記第2の延在部の上を通過する構成としても良い。 (5) In (4), in the second application step, a gap from the surface of the first substrate to the dispenser is defined as g, and the first extending portion and the surface from the surface of the first substrate When the height of the second extension part to the upper surface of the sealing material is h, the dispenser satisfies the condition that 0.8h ≦ g ≦ 1.2h, and the first extension part and the second extension part It is good also as a structure which passes on the extension part.
(6)(4)または(5)において、前記切断工程よりも前において、前記第1の延在部を介して前記環状部に接続された第2の環状部と、前記第2の延在部を介して前記環状部に接続された第3の環状部とを有する構成としても良い。 (6) In (4) or (5), before the cutting step, a second annular portion connected to the annular portion via the first extending portion, and the second extension It is good also as a structure which has the 3rd annular part connected to the said annular part via the part.
(7)(6)において、前記切断工程よりも前において、前記第2の環状部は、前記第1の延在部の延在方向に対して交差する方向に延在する第3の延在部を有するシール材を介して第4の環状部と接続されている構成としても良い。 (7) In (6), before the cutting step, the second annular portion extends in a direction intersecting the extending direction of the first extending portion. It is good also as a structure connected with the 4th annular part via the sealing material which has a part.
(8)第1の基板と、第2の基板と、前記第1の基板と前記第2の基板とを貼り合わせるシール材と、前記第1の基板と前記第2の基板と前記シール材とで囲まれる液晶封入領域の内部に封入された液晶とを有する液晶表示パネルを備えた液晶表示装置の製造方法であって、
前記第1の基板にディスペンサで前記シール材を塗布する際に、同じ箇所を2回通過するとともに、
前記ディスペンサが既に塗布された前記シール材の上を通過する際に、前記第1の基板の表面から前記ディスペンサまでのギャップをgとし、前記既に塗布された前記シール材の上面までの高さをhとしたとき、前記ディスペンサは、0.8h≦g≦1.2hを満たし、かつ、単位長さあたりのシール吐出量が1回目に通過したときよりも少ない状態で、前記既に塗布された前記シール材の上を通過する。
(8) a first substrate, a second substrate, a sealing material for bonding the first substrate and the second substrate, the first substrate, the second substrate, and the sealing material A liquid crystal display device comprising a liquid crystal display panel having a liquid crystal sealed inside a liquid crystal sealing region surrounded by
When applying the sealing material to the first substrate with a dispenser, the same location is passed twice,
When the dispenser passes over the already applied sealing material, the gap from the surface of the first substrate to the dispenser is defined as g, and the height from the top surface of the already applied sealing material is defined as g. When h, the dispenser satisfies 0.8h ≦ g ≦ 1.2h, and the already applied coating is in a state where the seal discharge amount per unit length is smaller than when it passes the first time. Pass over the sealant.
(9)(8)において、前記シール材は、前記液晶封入領域を構成する全周が閉じた環状の環状部を有する構成としても良い。 (9) In (8), the sealing material may have a ring-shaped annular portion that is closed on the entire circumference of the liquid crystal sealing region.
(10)(9)において、前記シール材は、それぞれ前記環状部と一体につながっており前記環状部の外側に配置された第1の延在部および第2の延在部を有し、
前記第1の延在部は、前記液晶表示パネルの第1の辺の切断端部まで延在し、
前記第2の延在部は、前記第1の辺に対向する前記液晶表示パネルの第2の辺の切断端部まで延在する構成としても良い。
(10) In (9), each of the sealing materials is integrally connected to the annular portion, and has a first extending portion and a second extending portion disposed outside the annular portion,
The first extending portion extends to a cut end portion of the first side of the liquid crystal display panel,
The second extending portion may extend to a cut end portion of the second side of the liquid crystal display panel facing the first side.
(11)(10)において、前記ディスペンサは、前記第1の延在部および前記第2の延在部を、それぞれ2回ずつ通過する構成としても良い。 (11) In (10), the dispenser may be configured to pass through the first extending portion and the second extending portion twice each.
(12)(11)において、前記第1の基板と前記第2の基板とが貼り合わされた状態において、前記第1の延在部のシール幅および前記第2の延在部のシール幅をW1とし、前記環状部のシール幅をW2としたとき、W2≦W1≦1.2W2である構成としても良い。 (12) In (11), when the first substrate and the second substrate are bonded together, the seal width of the first extension portion and the seal width of the second extension portion are set to W1. When the seal width of the annular portion is W2, W2 ≦ W1 ≦ 1.2W2 may be adopted.
(13)(10)において、前記第1の基板と前記第2の基板とが貼り合わされた状態において、前記第1の延在部のシール幅および前記第2の延在部のシール幅をW1とし、前記環状部のシール幅をW2としたとき、W2≦W1≦1.2W2である構成としても良い。 (13) In (10), when the first substrate and the second substrate are bonded together, the seal width of the first extension portion and the seal width of the second extension portion are set to W1. When the seal width of the annular portion is W2, W2 ≦ W1 ≦ 1.2W2 may be adopted.
(14)(10)から(13)の何れかにおいて、前記第1の延在部および前記第2の延在部は、前記環状部の一辺の延長線上に存在する構成としても良い。 (14) In any one of (10) to (13), the first extension part and the second extension part may be on an extension line on one side of the annular part.
(15)(10)から(14)の何れかにおいて、第1の基板と第2の基板とが貼り合わされた状態で前記第1の基板と前記第2の基板とを切断するよりも前において、前記第1の延在部を介して前記環状部に接続された第2の環状部と、前記第2の延在部を介して前記環状部に接続された第3の環状部とを有する構成としても良い。 (15) In any one of (10) to (14), prior to cutting the first substrate and the second substrate in a state where the first substrate and the second substrate are bonded together A second annular portion connected to the annular portion via the first extending portion, and a third annular portion connected to the annular portion via the second extending portion. It is good also as a structure.
(16)(15)において、第1の基板と第2の基板とが貼り合わされた状態で前記第1の基板と前記第2の基板とを切断するよりも前において、前記第2の環状部は、前記第1の延在部の延在方向に対して交差する方向に延在する第3の延在部を有するシール材を介して第4の環状部と接続されている構成としても良い。 (16) In (15), before cutting the first substrate and the second substrate in a state where the first substrate and the second substrate are bonded together, the second annular portion May be configured to be connected to the fourth annular portion via a sealing material having a third extending portion extending in a direction intersecting with the extending direction of the first extending portion. .
尚、上記した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、上記した構成以外の本発明の構成の例は、本願明細書全体の記載または図面から明らかにされる。 The above-described configuration is merely an example, and the present invention can be modified as appropriate without departing from the technical idea. Further, examples of the configuration of the present invention other than the above-described configuration will be clarified from the entire description of the present specification or the drawings.
本発明による代表的な効果は、次の通りである。 Typical effects of the present invention are as follows.
本発明により、基板の切断部におけるシール幅が小さいので、基板切断時の不良を低減した液晶表示装置を提供できる。 According to the present invention, since the seal width at the cut portion of the substrate is small, it is possible to provide a liquid crystal display device with reduced defects during substrate cutting.
また、本発明により、ディスペンサによってシール材を重ね書きした場合でも、基板貼り合わせ後のシール幅が小さな液晶表示装置を提供できる。 Further, according to the present invention, a liquid crystal display device having a small seal width after bonding substrates can be provided even when a sealant is overwritten by a dispenser.
本発明のその他の効果については、明細書全体の記載から明らかにされる。 Other effects of the present invention will become apparent from the description of the entire specification.
本発明の実施例を、図面を参照しながら説明する。尚、各図および各実施例において、同一又は類似の構成要素には同じ符号を付し、説明を省略する。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each drawing and each embodiment, the same or similar components are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
図1は、本発明の実施例1のディスペンサによるシール材の塗布パターンの一例を説明する平面図である。図1では、横4列×縦4行の16面取りの場合を図示している。図1では、液晶封入領域LCAに液晶を滴下した後、マザー基板MSUB1、MSUB2を、シール材SL1、SL2を介して貼り合わせた状態である。それぞれの液晶封入領域LCAを構成する環状部は、ディスペンサによって塗布されたシール材SL1、SL2によって構成されている。さらに、隣り合う環状部同士は、シール材SL1の一部で構成された延在部で互いに接続されている。 FIG. 1 is a plan view for explaining an example of an application pattern of a sealing material by the dispenser according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, the case of 16 chamfering of 4 horizontal rows × 4 vertical rows is shown. In FIG. 1, after the liquid crystal is dropped into the liquid crystal sealing area LCA, the mother substrates MSUB1 and MSUB2 are bonded together via the seal materials SL1 and SL2. The annular part constituting each liquid crystal sealing area LCA is constituted by sealing materials SL1, SL2 applied by a dispenser. Further, the adjacent annular portions are connected to each other by an extending portion constituted by a part of the sealing material SL1.
尚、マザー基板MSUB1、MSUB2の外周には、外シール材OSLが形成されている。外シール材OSLは、一部に開口を有しており、この開口は空気抜き穴として機能する。また、この開口は、マザー基板MSUB1、MSUB2の貼り合わせ後に封止材OCPで封止されている。これによって、マザー基板MSUB1、MSUB2の少なくとも一方を研磨により薄くする場合に、研磨材やエッチング液が外シール材OSLで囲まれた内部に侵入するのを防ぐことができる。 An outer seal material OSL is formed on the outer periphery of the mother substrates MSUB1 and MSUB2. The outer seal material OSL has an opening in part, and this opening functions as an air vent hole. The opening is sealed with a sealing material OCP after the mother substrates MSUB1 and MSUB2 are bonded. As a result, when at least one of the mother substrates MSUB1 and MSUB2 is thinned by polishing, it is possible to prevent the polishing material or the etching solution from entering the inside surrounded by the outer seal material OSL.
マザー基板MSUB1、MSUB2は、切断線CTLで切断されて、個々の液晶表示パネルに分離される。このとき、切断線CTLにおける延在部のシール幅W1は、環状部におけるシール幅W2とほぼ同じか、それよりも若干大きい程度(例えば+20%以内)になるように形成されている。これによって、基板の切断部におけるシール幅W1が小さいので、基板切断時の不良を低減できる。尚、シール幅に部分的なばらつきがあって大きさが一義的に決まらない場合は、シール幅W1、W2として平均値を使えばよい。 The mother substrates MSUB1 and MSUB2 are cut along a cutting line CTL and separated into individual liquid crystal display panels. At this time, the seal width W1 of the extending portion in the cutting line CTL is formed to be approximately the same as or slightly larger than the seal width W2 of the annular portion (for example, within + 20%). As a result, since the seal width W1 at the cut portion of the substrate is small, defects at the time of cutting the substrate can be reduced. If the seal width has partial variations and the size cannot be determined uniquely, average values may be used as the seal widths W1 and W2.
図2は、本発明の実施例1のシール材の塗布方法を説明する平面図である。尚、図2では、理解を容易にするため、隣り合う2つ分の環状部を抜粋して説明している。図2では、ディスペンサを軌跡TR1に沿って移動させながら、シール幅W3のシール材SL1を塗布する。次に、ディスペンサを軌跡TR2〜TR10に沿って蛇行させながらシール幅W4のシール材SL2を塗布する。こうすることで、シール材SL1とシール材SL2とを連続して一筆書きで描画することが可能である。ここで、シール幅W4は、シール幅W3とほぼ等しい幅(誤差±10%以内)とすることが望ましい。 FIG. 2 is a plan view for explaining a sealing material application method according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 2, two adjacent annular portions are extracted and described for easy understanding. In FIG. 2, the seal material SL1 having the seal width W3 is applied while moving the dispenser along the trajectory TR1. Next, a seal material SL2 having a seal width W4 is applied while meandering the dispenser along the tracks TR2 to TR10. By doing so, it is possible to draw the sealing material SL1 and the sealing material SL2 continuously in one stroke. Here, it is desirable that the seal width W4 is substantially equal to the seal width W3 (within an error of ± 10%).
ここで、図2においても、図12と同様に、軌跡TR2、TR6、TR10の部分で、軌跡TR1と重なっている。即ち、この部分でシール材の重ね書き領域DDを有する。しかしながら、図12の場合と異なる点は、ディスペンサが既に塗布されたシール材の上を通過する際(すなわち、2回目に通過する際)に、単位長さあたりのシール吐出量が1回目に通過したとき(すなわち、まだシール材が形成されていない状態で通過するとき)よりも少ない状態で、既に塗布されたシール材の上を通過させている点である。具体的には、単位長さあたりのシール吐出量が0か、ほぼ0(多くても1回目に通過した場合の20%以下)であることが望ましい。 Here, in FIG. 2, as in FIG. 12, the portions of the tracks TR2, TR6, and TR10 overlap the track TR1. That is, this portion has a seal material overwriting region DD. However, the difference from the case of FIG. 12 is that when the dispenser passes over the already-applied sealing material (that is, when it passes the second time), the seal discharge amount per unit length passes the first time. It is the point which is made to pass over the already applied sealing material in a state that is less than when it is performed (that is, when the sealing material is not yet formed). Specifically, it is desirable that the seal discharge amount per unit length is 0 or almost 0 (at most, 20% or less of the first pass).
図3は、図2のシール材を用いて基板を貼り合わせた場合を説明する平面図である。図2で説明したように塗布することで、切断線CTL(基板切断端部)におけるシール幅W1と、環状部のシール幅W2との関係を、W2≦W1≦1.2W2にすることが可能である。尚、シール幅W3とシール幅W4とをほぼ等しくした場合は、シールSL1で構成されている部分の環状部のシール幅もシールSL2と同じシール幅W2となる。 FIG. 3 is a plan view illustrating a case where substrates are bonded together using the sealing material of FIG. By applying as described in FIG. 2, the relationship between the seal width W1 at the cutting line CTL (substrate cutting end) and the seal width W2 of the annular portion can be set to W2 ≦ W1 ≦ 1.2W2. It is. When the seal width W3 and the seal width W4 are substantially equal, the seal width of the annular portion of the portion constituted by the seal SL1 also becomes the same seal width W2 as that of the seal SL2.
図4は、図2における断面図である。図5は、ディスペンサ位置と単位長さあたりのシール吐出量との関係を説明するグラフである。尚、図4では、図2における軌跡TR5〜TR7の部分を図示しており、軌跡TR7の途中の状態を示している。図4において、図13と異なる点は、マザー基板MSUB1の表面からディスペンサDSPまでのギャップgが、マザー基板MSUB1の表面から既に塗布されているシール材SL1の上面までの高さhとほぼ等しい点である。こうすることで、軌跡TR6で2回目に重ね書き領域DDを通過する時には、ディスペンサからはシール材がほとんど吐出されないため、図2で説明したような吐出量の制御が容易に実現できる。 4 is a cross-sectional view of FIG. FIG. 5 is a graph for explaining the relationship between the dispenser position and the seal discharge amount per unit length. Note that FIG. 4 illustrates the portions of the trajectories TR5 to TR7 in FIG. 2, and shows a state in the middle of the trajectory TR7. 4 differs from FIG. 13 in that the gap g from the surface of the mother substrate MSUB1 to the dispenser DSP is substantially equal to the height h from the surface of the mother substrate MSUB1 to the upper surface of the sealing material SL1 that has already been applied. It is. In this way, when passing the overwriting area DD for the second time on the trajectory TR6, the seal material is hardly discharged from the dispenser, and thus the discharge amount control as described in FIG. 2 can be easily realized.
但し、ギャップgの制御の精度が±10%程度あることを考慮すると、2回目に通過する時のギャップgは、1回目に通過する場合に塗布されたシール高さhとは等しくない場合が生じ得る。よって、0.8h≦g≦1.2hを満たす範囲で制御することが望ましい。 However, considering that the accuracy of controlling the gap g is about ± 10%, the gap g when passing the second time may not be equal to the seal height h applied when passing the first time. Can occur. Therefore, it is desirable to control within a range satisfying 0.8h ≦ g ≦ 1.2h.
例えば、図5に示すように、横軸にディスペンサ位置POS、縦軸に単位長さあたりのシール吐出量VSLを取ってグラフにした場合、重ね書きを行わない領域である軌跡TR1、TR3〜TR5、TR7〜TR9では、単位長さあたりのシール吐出量VSLはV2である。これに対して、重ね書き領域DDである軌跡TR2、TR6、TR10では、単位長さあたりのシール吐出量VSLは、V2よりも小さいV1となる。このV1は、理想的には0であることが望ましい。しかしながら、完全に0にすることは困難である。よって、0.8h≦g≦1.2hを満たす範囲で制御した場合を仮定すると、0≦V1≦0.2V2を満たす。基板貼り合わせ後のシール幅W1、W2は、単位長さあたりのシール吐出量VSLおよび基板貼り合わせ前のシール高さhにほぼ比例するため、上記の条件を満たせば、W2≦W1≦1.2W2が実現可能である。 For example, as shown in FIG. 5, when the horizontal axis represents the dispenser position POS and the vertical axis represents the seal discharge amount VSL per unit length, the trajectories TR1, TR3 to TR5, which are areas where no overwriting is performed, are plotted. In TR7 to TR9, the seal discharge amount VSL per unit length is V2. On the other hand, in the trajectories TR2, TR6, and TR10 that are the overwriting area DD, the seal discharge amount VSL per unit length is V1 smaller than V2. This V1 is ideally 0. However, it is difficult to make it completely zero. Therefore, assuming that control is performed in a range satisfying 0.8h ≦ g ≦ 1.2h, 0 ≦ V1 ≦ 0.2V2 is satisfied. Since the seal widths W1 and W2 after the substrate bonding are substantially proportional to the seal discharge amount VSL per unit length and the seal height h before the substrate bonding, if the above conditions are satisfied, W2 ≦ W1 ≦ 1. 2W2 is feasible.
図6は、本発明の実施例1の液晶表示装置の一例を示す平面図である。図6では、個々の液晶表示パネルに分離された後の形状を示している。表示領域ARの周辺に、額縁領域が存在しており、額縁領域の一部に、シール材SL1、SL2で構成された環状部RNGが形成されている。また、環状部RNGの外側には、延在部EX1、EX2が、環状部RNGと一体につながって形成されている。 FIG. 6 is a plan view showing an example of a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention. FIG. 6 shows a shape after being separated into individual liquid crystal display panels. A frame region exists around the display region AR, and an annular portion RNG composed of the sealing materials SL1 and SL2 is formed in a part of the frame region. Further, extending portions EX1 and EX2 are formed integrally with the annular portion RNG outside the annular portion RNG.
ここで、第1の延在部EX1は、液晶表示パネルの第1の辺の切断端部まで延在している。第2の延在部EX2は、第1の辺に対向する液晶表示パネルの第2の辺の切断端部まで延在している。このように、延在部EX1、EX2が、互いに対向する辺の切断端部まで延在するという構成により、多面取りの際にディスペンサを用いてシール材を一筆書きで形成する場合でも、同じ方向に3つ以上の環状部RNGを並べて、それぞれの環状部RNGを延在部EX1、EX2を介して連結した状態で描画することが可能となる。 Here, the first extending portion EX1 extends to the cut end portion of the first side of the liquid crystal display panel. The second extending portion EX2 extends to the cut end portion of the second side of the liquid crystal display panel facing the first side. As described above, the extension portions EX1 and EX2 extend to the cut ends of the sides facing each other, so that the same direction can be used even when the sealing material is formed with a single stroke using a dispenser in multi-chamfering. It is possible to draw three or more annular portions RNG side by side and connect the respective annular portions RNG via the extending portions EX1 and EX2.
尚、基板SUB2の一辺は、基板SUB1よりも後退した状態になっている。基板SUB1が基板SUB2から露出した箇所には、液晶表示パネルを駆動するドライバDRVと、フレキシブル配線基板FPCが実装されている。但し、本発明はこのような構成に限定されるものではなく、例えばドライバDRVを外付けではなく内蔵回路とし、基板SUB1上に薄膜トランジスタを用いて一体的に形成してもよい。それ以外の構成、例えば、画素構造や、駆動方法などについても、特に限定されないため、適宜変更が可能である。 Note that one side of the substrate SUB2 is in a state of being retracted from the substrate SUB1. A driver DRV for driving the liquid crystal display panel and a flexible wiring board FPC are mounted at a position where the substrate SUB1 is exposed from the substrate SUB2. However, the present invention is not limited to such a configuration. For example, the driver DRV may be formed as a built-in circuit rather than externally and integrally formed on the substrate SUB1 using a thin film transistor. Other configurations such as a pixel structure and a driving method are not particularly limited, and can be changed as appropriate.
また、実施例1では、マザー基板MSUB1にシール材を塗布する場合を例に説明しているが、これに限定されず、マザー基板MSUB1にシール材を塗布してもよい。 In the first embodiment, the case where the sealing material is applied to the mother substrate MSUB1 is described as an example. However, the present invention is not limited to this, and the sealing material may be applied to the mother substrate MSUB1.
また、実施例1では、基板貼り合わせ工程よりも後で、基板切断工程よりも前に、シール材硬化工程を行っているが、これについては通常行われている方法(UV硬化、熱硬化、UV硬化と熱硬化の併用など)と同じ方法を適用可能であるため、詳しい説明は省略する。 Further, in Example 1, the sealing material curing step is performed after the substrate bonding step and before the substrate cutting step, and this is usually performed by a method (UV curing, thermal curing, Since the same method as in the combination of UV curing and thermal curing is applicable, detailed description is omitted.
図7は、本発明の実施例2のディスペンサによるシール材の塗布パターンの一例を説明する平面図である。実施例1と異なる点は、一筆書きを行う際に、そのまま折り返すのではなく、図7に示すように折り返しパターンTPを設けている点である。 FIG. 7 is a plan view for explaining an example of an application pattern of the sealing material by the dispenser according to the second embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is that, when performing one-stroke writing, a return pattern TP is provided as shown in FIG.
図8は、本発明の実施例3のディスペンサによるシール材の塗布パターンの一例を説明する平面図である。実施例1と異なる点は、延在部EX1、EX2の延在方向に対して交差する方向に延在する他の延在部を有するシール材SL3を介して、多面取りの次の行の環状部と接続した点である。これによって、多面取りの次の行に配置された環状部をも含めて一筆書きが可能となる。 FIG. 8 is a plan view for explaining an example of an application pattern of the sealing material by the dispenser according to the third embodiment of the present invention. The difference from the first embodiment is that the ring in the next row of multi-chamfering is provided through a sealing material SL3 having another extending portion extending in a direction intersecting the extending direction of the extending portions EX1 and EX2. It is a point connected to the part. As a result, it is possible to perform one-stroke drawing including the annular portion arranged in the next line of multi-face drawing.
実施例1では、シール材SL1を先に塗布している。しかし、これに限定されず、シール材SL2を先に塗布しても良い。この場合、実施例1で説明した軌跡TR1〜TR10を逆方向にたどればよい。 In Example 1, the sealing material SL1 is applied first. However, the present invention is not limited to this, and the sealing material SL2 may be applied first. In this case, the trajectories TR1 to TR10 described in the first embodiment may be traced in the reverse direction.
実施例1では、図4で説明したようにギャップgをシール高さhとほぼ同じにしてシール吐出量を制御している。しかし、これに限定されず、ギャップgをシール高さhよりも高くし、ディスペンサのノズル内にシール吐出量を制御する機構を設けても良い。 In the first embodiment, as described with reference to FIG. 4, the seal discharge amount is controlled with the gap g substantially the same as the seal height h. However, the present invention is not limited to this, and a mechanism may be provided in which the gap g is higher than the seal height h and the seal discharge amount is controlled in the nozzle of the dispenser.
実施例1では、第1の延在部EX1および第2の延在部EX2は、環状部RNGの一辺の延長線上に配置している。これによって、軌跡TR1を直線にできるので、描画が容易になり、描画速度が速くできる。しかし、これに限定されず、軌跡TR1も軌跡TR2〜TR10と同様に蛇行させ、重ね書き領域DDを環状部RNGの一辺の延長線上からずらしても良い。 In Example 1, the 1st extension part EX1 and the 2nd extension part EX2 are arrange | positioned on the extension line of one side of the cyclic | annular part RNG. As a result, the trajectory TR1 can be made a straight line, so that drawing becomes easy and drawing speed can be increased. However, the present invention is not limited to this, and the trajectory TR1 may meander in the same manner as the trajectories TR2 to TR10, and the overwritten region DD may be shifted from the extended line on one side of the annular portion RNG.
実施例1の図4、図5で説明したようなギャップgとシール高さhとをほぼ同じにして重ね書きすることによる吐出量の制御は、実施例1のようなシール塗布パターンに限定されず、重ね書きを行うあらゆるパターンへの応用が可能である。 The discharge amount control by overwriting with the gap g and the seal height h substantially the same as described in FIGS. 4 and 5 of the first embodiment is limited to the seal application pattern as in the first embodiment. In addition, it can be applied to any pattern for overwriting.
例えば、延在部EX1、EX2を有しない、単なる環状部だけを独立して描画する場合に、確実に閉じた形状とするために環状部の一部を重ね書きする場合にも応用可能である。この場合も、ディスペンサによってシール材を重ね書きした場合でも、基板貼り合わせ後のシール幅を、重ね書きした部分と重ね書きしない部分とでほぼ同じにできるという効果は得ることができる。 For example, when only a simple annular portion that does not have the extended portions EX1 and EX2 is drawn independently, it is also applicable to a case where a portion of the annular portion is overwritten to ensure a closed shape. . Also in this case, even when the seal material is overwritten by the dispenser, the effect that the seal width after the substrate bonding can be made substantially the same between the overwritten portion and the non-overwritten portion can be obtained.
それ以外のパターンを描画する場合でも、同じ場所を2回通過するパターンであれば、ディスペンサをシール吐出可能な状態にしたまま重ね書きをしてもシール材はほとんど吐出されないため、ノズルに対してシール吐出停止の制御を行うことなく自由なパターンで描画を行うことが可能であり、重ね書きした部分でシール幅が大きくなる問題を回避できるとともに、シール材の使用量を低減できる。 Even when other patterns are drawn, if the pattern passes through the same place twice, the sealant is hardly discharged even if overwritten while the dispenser is in a sealable state. It is possible to perform drawing in a free pattern without controlling the seal discharge stop, and it is possible to avoid the problem that the seal width becomes large in the overwritten portion and to reduce the amount of the seal material used.
また、液晶滴下封入方式に用いるシールパターンに限定されず、液晶封入口を有するパターンを描画する場合に適用してもよい。 Further, the present invention is not limited to the seal pattern used for the liquid crystal dropping and sealing method, and may be applied when drawing a pattern having a liquid crystal sealing port.
以上、本発明を実施例を用いて説明してきたが、これまでの各実施例で説明した構成はあくまで一例であり、本発明は、技術思想を逸脱しない範囲内で適宜変更が可能である。また、それぞれの実施例で説明した構成は、互いに矛盾しない限り、組み合わせて用いても良い。 The present invention has been described using the embodiments. However, the configurations described in the embodiments so far are only examples, and the present invention can be appropriately changed without departing from the technical idea. Further, the configurations described in the respective embodiments may be used in combination as long as they do not contradict each other.
SUB1,SUB2…基板、MSUB1,MSUB2…マザー基板、SL1,SL2,SL3,SL4,SL5…シール材、OSL…外シール材、OCP…封止材、CTL…切断線、LCA…液晶封入領域、W1,W2,W3,W4…シール幅、TR、TR1〜TR10…軌跡、DD…重ね書き領域、DSP…ディスペンサ、g…ギャップ、h…シール高さ、POS…ディスペンサ位置、VSL…単位長さあたりのシール吐出量、RNG…環状部、EX1,EX2…延在部、AR…表示領域、DRV…ドライバ、FPC…フレキシブル配線基板、TP…折り返しパターン、d…距離。 SUB1, SUB2 ... Substrate, MSUB1, MSUB2 ... Mother substrate, SL1, SL2, SL3, SL4, SL5 ... Sealing material, OSL ... Outer sealing material, OCP ... Sealing material, CTL ... Cutting line, LCA ... Liquid crystal sealing area, W1 , W2, W3, W4 ... seal width, TR, TR1 to TR10 ... locus, DD ... overwriting area, DSP ... dispenser, g ... gap, h ... seal height, POS ... dispenser position, VSL ... per unit length Seal discharge amount, RNG: annular portion, EX1, EX2 ... extended portion, AR ... display area, DRV ... driver, FPC ... flexible wiring board, TP ... folded pattern, d ... distance.
Claims (9)
前記第1の基板にディスペンサで前記シール材を塗布する際に、同じ箇所を2回通過するとともに、
前記ディスペンサが既に塗布された前記シール材の上を通過する際に、前記第1の基板の表面から前記ディスペンサまでのギャップをgとし、前記既に塗布された前記シール材の上面までの高さをhとしたとき、前記ディスペンサは、0.8h≦g≦1.2hを満たし、かつ、単位長さあたりのシール吐出量が1回目に通過したときよりも少ない状態で、前記既に塗布された前記シール材の上を通過することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。 Surrounded by a first substrate, a second substrate, a sealing material for bonding the first substrate and the second substrate, and the first substrate, the second substrate, and the sealing material. A method of manufacturing a liquid crystal display device including a liquid crystal display panel having liquid crystal sealed inside a liquid crystal sealed region,
When applying the sealing material to the first substrate with a dispenser, the same location is passed twice,
When the dispenser passes over the already applied sealing material, the gap from the surface of the first substrate to the dispenser is defined as g, and the height from the top surface of the already applied sealing material is defined as g. When h, the dispenser satisfies 0.8h ≦ g ≦ 1.2h, and the already applied coating is in a state where the seal discharge amount per unit length is smaller than when it passes the first time. A manufacturing method of a liquid crystal display device characterized by passing over a sealing material.
前記第1の延在部は、前記液晶表示パネルの第1の辺の切断端部まで延在し、
前記第2の延在部は、前記第1の辺に対向する前記液晶表示パネルの第2の辺の切断端部まで延在することを特徴とする請求項2に記載の液晶表示装置の製造方法。 Each of the sealing materials is integrally connected to the annular portion, and has a first extending portion and a second extending portion arranged outside the annular portion,
The first extending portion extends to a cut end portion of the first side of the liquid crystal display panel,
The liquid crystal display device manufacturing method according to claim 2, wherein the second extending portion extends to a cut end portion of the second side of the liquid crystal display panel facing the first side. Method.
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