JP5048708B2

JP5048708B2 - 浄化槽

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Publication number: JP5048708B2
Application number: JP2009087884A
Authority: JP
Inventors: 良人北井; 幸一藤井
Original assignee: Kubota Corp
Current assignee: Kubota Corp
Priority date: 2009-03-31
Filing date: 2009-03-31
Publication date: 2012-10-17
Anticipated expiration: 2029-03-31
Also published as: JP2010234342A

Description

本発明は、筒状の胴体の両端部に外側に突出した湾曲面を有する第１鏡板と第２鏡板を浄化槽本体に設けると共に、その浄化槽本体の内部に水処理空間を有し、その水処理空間が処理順に嫌気性処理槽、好気性処理槽、生物膜濾過槽、処理水槽、消毒槽、放流ポンプ槽に、仕切壁を介して別々に区画形成され、それらの槽の上方に複数の点検口を設けてある浄化槽に関する。

従来、嫌気性処理槽、好気性処理槽、生物膜濾過槽、処理水槽、消毒槽、放流ポンプ槽は、前記水処理空間内で第１鏡板の内側から第２鏡板の内側にかけて、処理順に前記筒状の胴体の長手方向に並べて配置するのが一般的であった（例えば、特許文献１または、特許文献２参照）。

特開２００２−３４６５９１号公報特開平７−１２４５７８号公報

上述した従来の浄化槽では、水処理能力を上げるべく大容量で胴体が大径の処理を行わせようとした場合、全体が長く大型になる傾向にあるという問題点がある。
また、前記複数の点検口は、各槽夫々を点検及びメンテナンスが行えるように配設しなければならず、しかも各槽の上部に一定の大きさの点検用マンホールが必要なため、各槽の大きさが不必要に大容量となってしまう。
そこで例えば、生物膜濾過槽と処理水槽との一対を浄化槽本体の径方向に並べた１組と、消毒槽と放流ポンプ槽との一対も浄化槽本体の径方向に並べた１組とを、浄化槽本体の長手方向に並べるという配置を行って、全長がより短くなる小型化も考えられる。
しかし、消毒槽と放流ポンプ槽との１組を径方向に並べて１つの点検口を配置するようにしても、これらの槽が、第２鏡板の内側に配置することになると、第２鏡板が外側に突出した湾曲面を有するために、点検口を、平面視で第２鏡板よりもより内側に配置して、しかも、放流ポンプ槽内のポンプをメンテナンスのために出し入れできる大きさの点検口でなければならず、そのために、消毒槽や放流ポンプ槽が不必要な大きさの容量になってしまい、小型化には限界があった。

従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、より小型でしかも各槽の点検やメンテナンスが十分に行える浄化槽を提供するところにある。

本発明の第１の特徴構成は、筒状の胴体の両端部に外側に突出した湾曲面を有する第１鏡板と第２鏡板を浄化槽本体に設けると共に、その浄化槽本体の内部に水処理空間を有し、その水処理空間が処理順に嫌気性処理槽又は好気性処理槽からなる前処理槽、好気性処理槽、生物膜濾過槽、処理水槽、消毒槽、放流ポンプ槽に、仕切壁を介して別々に区画形成され、それらの槽の上方に複数の点検口を設けてある浄化槽であって、
前記水処理空間内で一端の前記第１鏡板の内側に前処理槽を配置し、
他端の前記第２鏡板の内側に前記好気性処理槽を配置し、
前記前処理槽と前記好気性処理槽との間に、前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とを配設してあり、
前記浄化槽本体の径方向に前記生物膜濾過槽と前記処理水槽とを並べ、前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とを、前記浄化槽本体の長手方向に並べて前記処理水槽の径方向の横に配設し、
前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とが集中して位置する前記浄化槽本体の径方向中央部の上方に、一つの点検口を設けてあるところにある。

本発明の第１の特徴構成によれば、浄化槽全体の水処理能力を上げるためには、前処理槽と好気性処理槽とを大きな容量のものにしなければならず、この性質を活かして前記水処理空間内で一端の前記第１鏡板の内側に前記前処理槽を配置し、他端の前記第２鏡板の内側に前記好気性処理槽を配置することにより、夫々適切な処理空間を確保でき、しかも前記前処理槽に対する点検口や、前記好気性処理槽に対する点検口を、夫々第１、第２鏡板よりも内側に配置してもそれらの点検作業やメンテナンスに支障は生じない。
また、前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と前記消毒槽と前記放流ポンプ槽を、前記前処理槽と前記好気性処理槽との間に配置することにより、それらの槽の大きさや配置をより自由により適切な容量に設計でき、しかも、それらの各槽に対する点検口も、湾曲面のある鏡板の影響を受けることなく配置できる。
従って、浄化槽全体の一層の小型化を図ることが可能となる。

さらに、前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と、前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とを、適切な容量を確保できながら、しかも、それらの槽が浄化槽本体の径方向中央部に集中して位置するので、上部に点検口を１つ設けるだけでよく、消毒槽の薬剤補充や放流ポンプ槽内の放流ポンプの出し入れ作業などを、支障なく点検口を介して行うことができる。
従って、より小型化を可能としながら点検及びメンテナンスを支障なく行うことが可能となる。

本発明の第２の特徴構成は、筒状の胴体の両端部に外側に突出した湾曲面を有する第１鏡板と第２鏡板を浄化槽本体に設けると共に、その浄化槽本体の内部に水処理空間を有し、その水処理空間が処理順に嫌気性処理槽又は好気性処理槽からなる前処理槽、好気性処理槽、生物膜濾過槽、処理水槽、消毒槽、放流ポンプ槽に、仕切壁を介して別々に区画形成され、それらの槽の上方に複数の点検口を設けてある浄化槽であって、
前記水処理空間内で一端の前記第１鏡板の内側に前記前処理槽を配置し、
他端の前記第２鏡板の内側に前記好気性処理槽を配置し、
前記前処理槽と前記好気性処理槽との間に、前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とを配設してあり、
平面視で、前記浄化槽本体の径方向に前記生物膜濾過槽と前記処理水槽との第１組を並べると共に、前記消毒槽と前記放流ポンプ槽との第２組も前記浄化槽本体の径方向に並べ、それらの第１組と第２組を前記浄化槽本体の長手方向に並べて配設し、
前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とが集中して位置する前記浄化槽本体の径方向中央部の上方に、一つの点検口を設けてあるところにある。

本発明の第２の特徴構成によれば、浄化槽全体の水処理能力を上げるためには、前処理槽と好気性処理槽とを大きな容量のものにしなければならず、この性質を活かして前記水処理空間内で一端の前記第１鏡板の内側に前記前処理槽を配置し、他端の前記第２鏡板の内側に前記好気性処理槽を配置することにより、夫々適切な処理空間を確保でき、しかも前記前処理槽に対する点検口や、前記好気性処理槽に対する点検口を、夫々第１、第２鏡板よりも内側に配置してもそれらの点検作業やメンテナンスに支障は生じない。
また、前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と前記消毒槽と前記放流ポンプ槽を、前記前処理槽と前記好気性処理槽との間に配置することにより、それらの槽の大きさや配置をより自由により適切な容量に設計でき、しかも、それらの各槽に対する点検口も、湾曲面のある鏡板の影響を受けることなく配置できる。
従って、浄化槽全体の一層の小型化を図ることが可能となる。

本発明の第３の特徴構成は、前記浄化槽本体の径方向に並べた前記生物膜濾過槽と前記処理水槽の底部に、長方形の底部開口部を形成し、前記生物膜濾過槽で処理された処理水は、前記底部開口部から前記処理水槽に移流するように構成してあるところにある。

本発明の汚水処理装置を構成する浄化槽の縦断側面概略図である。要部横断平面図である。図２におけるIII-III 断面図である。図２におけるIV-IV 断面図である。別実施形態の要部横断平面図である

以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。

本発明の汚水処理装置を構成する浄化槽は、図１〜図４に示したように、筒状の胴体の両端部に外側に突出した湾曲面を有する第１鏡板Ｂ１と第２鏡板Ｂ２を浄化槽本体１に設け、その浄化槽本体１の内部に水処理空間を有し、その水処理空間が上流側から嫌気性処理槽Ｎ、好気性処理槽として担体流動槽Ｅ１、生物膜濾過槽として担体濾過槽Ｅ２、処理水槽Ｔ１、消毒槽Ｑ、放流ポンプ槽Ｓを備え、前記嫌気性処理槽Ｎとして固液分離槽Ｎ１及び嫌気濾床槽Ｎ２を設けて、仕切壁を介して別々に区画形成される。尚、仕切壁の内、生物膜濾過槽と処理水槽Ｔ１と消毒槽Ｑと放流ポンプ槽Ｓとに対して、固液分離槽Ｎ１と嫌気濾床槽Ｎ２と担体流動槽Ｅ１とを、浄化槽本体の長手方向に仕切る隔壁として第１隔壁Ｗ１，第２隔壁Ｗ２，第３隔壁Ｗ３を設け、また、それらの槽の上方に複数の点検口Ｈ１〜Ｈ６を設けてある。

被処理水の原水は、原水流入部Ｉから固液分離槽Ｎ１に流入するとともに、嫌気濾床槽Ｎ２、担体流動槽Ｅ１、担体濾過槽Ｅ２、処理水槽Ｔ１の順に下流へ移送されつつ分解処理され、消毒槽Ｑ、放流ポンプ槽Ｓを経た後放流口Ｚから槽外に放流される。

前記固液分離槽Ｎ１は、被処理水流入口Ｉからの流入した被処理水を受けて一時貯留し、夾雑物を沈澱分離させるための水処理空間を設けて形成してある。流入した被処理水の原水中の浮遊物や固形物は沈澱分離されて固液分離槽Ｎ１の上部にスカムとして、あるいは底部に汚泥として貯留される。
また、前記固液分離槽Ｎ１と前記嫌気濾床槽Ｎ２は、比較的大きな貯留容量を備えており、ＬＷＬ〜ＨＷＬの範囲で流量を調節可能な流量調整部Ｒを有する。これにより、朝夕の特定時間等に集中する流入処理水量のピーク量を吸収する構成としてあるため、下流の担体流動槽Ｅ１、担体濾過槽Ｅ２の処理性能の安定化に貢献するものである。

前記固液分離槽Ｎ１の代わりに、嫌気濾床を設けた嫌気濾床槽としてもよい。この時、嫌気濾床内部に嫌気性微生物を育成可能にしてある。この嫌気濾床槽に流入する被処理水の原水は、嫌気濾床槽にて貯留されるとともに、嫌気分解され、主に、粗大な有機物の細分化が行われる。また容易に分解されない汚泥等の固形分は嫌気濾床槽下部に沈殿物として、あるいは、嫌気濾床槽上部にスカムとして貯留される。

前記嫌気濾床槽Ｎ２は、嫌気濾床Ｆを備えるとともに、その嫌気濾床Ｆに嫌気性微生物を定着保持して育成させられる構成としてある。嫌気濾床槽Ｎ２に流入した被処理水は、さらに嫌気処理を受け、固形物のほとんどない状態にまで分解された後、流量調整用エアリフトポンプＡ１を経て担体流動槽Ｅ１に移流する。

嫌気性処理槽として、上述した固液分離槽Ｎ１や嫌気濾床槽の代わりに流量調整槽を設けて槽全体で被処理水量のピーク量を吸収する構成とすることも可能である。

前記担体流動槽Ｅ１は、微生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に形成してある担体Ｃ１を収容保持するとともに、気泡供給により担体を流動させるためにエア供給管に連接した散気管Ｄ１を内装して散気部を設けてあり、散気部からの気泡供給により担体Ｃ１を担体流動槽Ｅ１内で流動させられる構成としてある。このような構成により、担体流動槽Ｅ１内に流入した被処理水は、好気性微生物による好気分解で浄化される。
前記担体Ｃ１は、表面凹凸の形状であれば、担体Ｃ１表面上に生物膜を担持するのに好ましい形状となる。

前記担体濾過槽Ｅ２は、水よりも比重の大きな担体Ｃ２を所定高さまで高密度に充填して構成してある。これにより、担体濾過槽Ｅ２に移流する汚泥を含んだ被処理水は、担体Ｃ２の堆積した堆積濾過層を通過して濾過され、固形分をほとんど含まない状態となって、隣接する処理水槽Ｔ１に移流される。
前記担体濾過槽Ｅ２の下部には、担体Ｃ２の逆洗装置として、担体Ｃ２に付着した目詰まりの原因となる汚泥を剥離させるために散気する逆洗管Ｄ２を設けてある。散気管Ｄ１、および逆洗管Ｄ２については、気泡供給量を調節できるものであることが好ましい。

前記逆洗管Ｄ２による担体Ｃ２の逆洗は、例えば、タイマーを逆洗管Ｄ２に接続して、周期的に逆洗管Ｄ２を作動させて担体Ｃ２を逆洗してもよい。また、逆洗の頻度は、季節により、あるいは、流入負荷により、適宜決定することが可能である。

また、前記担体Ｃ２は、表面平滑の形状のものを用いると、逆洗時に目詰まりの原因となる汚泥を剥離させ易く、さらに、濾過面積を自在に設計できる。

さらに、前記担体濾過槽Ｅ２には、固液分離槽Ｎ１に被処理水及び汚泥を移送する移流機構としてエアリフトポンプＡ２と、担体流動槽Ｅ１に被処理水及び汚泥を移送する移流機構としてエアリフトポンプＡ３とを設けてある。
前記エアリフトポンプＡ２は、通常処理時に担体濾過槽Ｅ２下部の硝酸を含む被処理水及び汚泥を一定量づつ固液分離槽Ｎ１に循環可能に構成してあり、固液分離槽Ｎ１に移送された被処理水は、固液分離槽Ｎ１から嫌気濾床槽Ｎ２に移流し脱窒されるため、窒素成分を除去することができ、さらに、移送された汚泥を余剰汚泥として、固液分離槽Ｎ１と嫌気濾床槽Ｎ２に沈殿させて貯留することができる。
一方、前記エアリフトポンプＡ３は、担体流動槽Ｅ１から流出して担体濾過槽Ｅ２に流入した被処理水及び汚泥を担体流動槽Ｅ１に移送可能に構成してある。汚泥の移送により担体流動槽Ｅ１内の生物総量の低下を防止することができるため、微生物と被処理水の接触機会が増大して被処理水中のＢＯＤの処理効率が向上し、高負荷処理水であっても効率よく分解できる。さらに、被処理水中のアンモニア成分の硝化反応も促進することができる。また、担体流動槽Ｅ１内の生物総量の低下を防止することにより有機成分等の分解効率が増し、担体濾過槽Ｅ２での酸素供給量も増加して担体濾過槽Ｅ２での浄化効率を向上させることができる。

エアリフトポンプＡ２及びエアリフトポンプＡ３の被処理水及び汚泥の移送を、逆洗のタイミングに応じて制御する制御機構を設けることが可能である。制御機構は、例えば、逆洗時あるいは逆洗直後にエアリフトポンプＡ２及びエアリフトポンプＡ３にエア供給装置からのエア供給を制御する構成であれば使用できる。

前記処理水槽Ｔ１は、剥離汚泥の分離と流出防止を可能に構成してあり、担体濾過槽Ｅ２を通過した清浄な上澄み部のみを消毒槽Ｑに移流可能にしてある。消毒槽Ｑに流入した被処理水は、固形消毒剤と接触して消毒された後、放流ポンプＰ２を内装してある放流ポンプ槽Ｓに流入する。放流ポンプ槽Ｓで、消毒済の被処理水を一時貯留した後、放流口Ｚより槽外へ放流される。

上述した浄化槽において、担体Ｃ２に付着した汚泥を剥離させる逆洗時又は逆洗後に、担体濾過槽Ｅ２の被処理水及び汚泥を担体流動槽Ｅ１に所定時間移送し、所定時間経過後、担体濾過槽Ｅ２の被処理水及び汚泥を固液分離槽Ｎ１に移送する方法、又はその逆の方法、つまり、担体濾過槽Ｅ２の被処理水及び汚泥を固液分離槽Ｎ１に所定時間移送し、所定時間経過後、担体濾過槽Ｅ２の被処理水及び汚泥を担体流動槽Ｅ１に移送する方法で運転することにより、担体流動槽Ｅ１内の生物総量の低下を防止し、担体濾過槽Ｅ２内において濾過担体逆洗後に減少した生物総量を早期に回復することができる。

つまり、担体濾過槽Ｅ２の担体Ｃ２の逆洗時又は逆洗後には、担体Ｃ２より剥離した汚泥が担体濾過槽Ｅ２内を浮遊しており、次第に底部に沈降する。逆洗時又は逆洗後にエアリフトポンプＡ３へのエア供給を開始することにより、底部に沈降した汚泥を被処理水と共に担体流動槽Ｅ１に移送できるため、担体流動槽Ｅ１内の生物総量の低下を防止することができる。

汚泥の担体流動槽Ｅ１へ移送する所定時間を適宜設定し、この設定した所定時間経過後、エアリフトポンプＡ３へのエア供給を停止してエアリフトポンプＡ２へのエア供給を開始することにより底部に沈降した汚泥をエアリフトポンプＡ２で被処理水と共に固液分離槽Ｎ１に移送する循環運転を行うことにより、担体流動槽Ｅ１内の汚泥量を調節することができ、この時移送された汚泥は、余剰汚泥として固液分離槽Ｎ１に沈殿させて貯留することができる。

前記担体流動槽Ｅ１に移送された汚泥の一部は、担体流動槽内で増殖して担体濾過槽Ｅ２に移流することにより、担体濾過槽Ｅ２内において濾過担体逆洗後に減少した生物総量を早期に回復することができる。そのため、堆積濾過層でＳＳ（懸濁物質）を捕捉して生物濾過を行う環境を早期に整えることができ、担体濾過槽Ｅ２における濾過能力を平均的に向上させることができるのである。
前記エアリフトポンプＡ２及びエアリフトポンプＡ３のエア供給の開始と停止は、制御機構で制御を行うことができる。

さらに、前記担体Ｃ２に付着した汚泥を剥離させる逆洗時又は逆洗後に、所定割合で担体濾過槽Ｅ２の被処理水及び汚泥を担体流動槽Ｅ１及び固液分離槽Ｎ１に移送する方法で運転することによっても担体流動槽Ｅ１内の生物総量の低下を防止し、担体濾過槽Ｅ２内において濾過担体逆洗後に減少した生物総量を早期に回復することができる。

上述した方法で運転することにより、生物処理が安定し、高負荷処理水であっても効率よく処理できる。さらに、所定時間や、エアリフトポンプＡ２とエアリフトポンプＡ３の汚泥の移送割合を適宜設定することにより、担体流動槽Ｅ１内の汚泥量をコントロールすることができるため、幅広い運転方法を採用することができる。

前記移送割合は、被処理水の流入負荷に応じて決定することが可能である。
この時、流入負荷が高い場合は、エアリフトポンプＡ２で汚泥を固液分離槽Ｎ１に移送する割合を、エアリフトポンプＡ３で汚泥を担体流動槽Ｅ１へ移送する割合より増やし、流入負荷が低い場合は、エアリフトポンプＡ３で汚泥を担体流動槽Ｅ１へ移送する割合を、エアリフトポンプＡ２で汚泥を固液分離槽Ｎ１に移送する割合より増やすようにするのである。

前記浄化槽は、例えば５０人〜１５０人用で、２．５５〜３０ｍ³／日の水量に対応する大型の物で、嫌気性処理槽Ｎの固液分離槽Ｎ１を第１鏡板Ｂ１の内側に配置してあるのに対し、図２〜図４に示すように、好気性処理槽の担体流動槽Ｅ１を第２鏡板Ｂ２の内側に配置してあり、固液分離槽Ｎ１と担体流動槽Ｅ１との間に、担体濾過槽Ｅ２と処理水槽Ｔ１と消毒槽Ｑと放流ポンプ槽Ｓとを配設してある。
そして、浄化槽本体１の径方向に担体濾過槽Ｅ２と処理水槽Ｔ１とを並べ、消毒槽Ｑと放流ポンプ槽Ｓとを、浄化槽本体１の長手方向に並べて処理水槽Ｔ１の径方向の横に配設することにより、特に５１〜６０人槽などの比較的小さい水量の範囲でコンパクト化の効果が大きく、施工時の掘削土量が減少できる。

嫌気濾床槽Ｎ２から担体流動槽Ｅ１へは、流量調整用エアリフトポンプＡ１を介して処理水が搬送され、そのエアリフトポンプＡ１の処理水吐出部とは遠ざかる位置からオーバーフローにより次の担体濾過槽Ｅ２に処理水が流れるようになっている。担体流動槽Ｅ１の散気管Ｄ１は、パイプ状で槽底部の中央部に浄化槽本体１の長手方向に沿って配設されており、槽内の処理水は散気管Ｄ１の散気によって槽中央部では上昇流となり、表面近くでは胴側面側に向かって流れる循環流となる。
エアリフトポンプＡ１の処理水吐出口と担体濾過槽Ｅ２へのオーバーフロー口は、散気管Ｄ１を挟んだ両側にそれぞれ配置されている。このために、嫌気濾床槽Ｎ２から担体流動槽Ｅ１へ流入してきた処理水は、胴側部に沿って底部に流れ担体流動槽Ｅ１内を循環するので、散気管Ｄ１を挟んで対向する側に設けられた担体濾過槽Ｅ２へのオーバーフロー口への短絡流とはならず、十分に好気処理された後に濾過処理される。

前記担体濾過槽Ｅ２に流入した処理水は、担体Ｃ２の充填部を上から下に通過して下から次の処理水槽Ｔ１に流入する。
担体濾過槽Ｅ２と処理水槽Ｔ１との底部開口部は、図３〜図４に示すように、担体濾過槽Ｅ２と処理水槽Ｔ１との仕切壁と、処理水槽Ｔ１消毒槽Ｑ及び放流ポンプ槽Ｓとの仕切壁とを処理水槽Ｔ１の内側へ折り曲げたホッパー形状に形成してあり、処理水槽Ｔ１の沈殿物を速やかに担体濾過槽Ｅ２に返送して、処理水槽Ｔ１でのスカム発生を少なくなるようにしている。
また、担体濾過槽Ｅ２と処理水槽Ｔ１とを浄化槽本体１の径方向に並べて配設しているので、底部開口部を長方形に形成でき、担体濾過槽Ｅ２の処理水は偏流することなく処理水槽Ｔ１へ流入するので、担体濾過槽Ｅ２の処理性能を安定させることができる。
処理水槽Ｔ１から消毒槽Ｑへは、上部からのオーバーフローにより図２〜図３に示すように、消毒筒２を通って流下し、さらに、隣接する放流ポンプ槽Ｓにオーバーフローにより流れ込む（図２、図４）。

また、放流ポンプ槽Ｓからは、処理水が放流ポンプＰ２によって揚水され、担体流動槽Ｅ１の上方を越えて放流口Ｚから槽外方に放流される。

前記点検口Ｈは、図１〜図４に示すように、各槽が全て点検やメンテナンスが行えるように、平面視で上流側から順に、原水の流入部に円形の第１点検口Ｈ１を、固液分離槽Ｎ１と嫌気濾床槽Ｎ２の仕切壁の上方に円形の第２点検口Ｈ２を、嫌気濾床槽Ｎ２の中央部に円形の第３点検口Ｈ３を、嫌気濾床槽Ｎ２の後端側でエアリフトポンプＡ１の上方に長方形の第４点検口Ｈ４を、担体濾過槽Ｅ２と処理水槽Ｔ１と消毒槽Ｑと放流ポンプ槽Ｓとにかけてそれらが全て点検及びメンテナンスが行える様に、長方形の大きな第５点検口Ｈ５を、担体流動槽Ｅ１の散気管Ｄ１の上方に円形の第６点検口Ｈ６を夫々設けてある。

〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。

〈１〉前記第１鏡板の内側には、嫌気性処理槽Ｎに代えて前記担体流動槽Ｅ１とは別の好気性処理槽を設けてあってもよい。つまり、第１鏡板の内側に第１好気性処理槽を設け、第２鏡板の内側に第２好気性処理槽を設ける場合もよく、これらの場合、第１鏡板の内側に配置する槽を、前処理槽と総称する。
〈２〉前記好気性処理槽では、担体Ｃ１を流動させる担体流動層Ｅ１に形成する以外に、流動担体を設けずに、曝気装置を設けるだけの槽であっても良い。
〈３〉前記生物膜濾過槽は、担体Ｃ２を設けた担体濾過槽Ｅ２以外に、微生物を担持させる固定の濾床を設けた濾過槽であってもよい。つまり、生物接触酸化処理と物理的ろ過とが行える槽であれば良い。
〈４〉前期固液分離槽Ｎ１と担体流動槽Ｅ１との間に、担体濾過槽Ｅ２と処理水槽Ｔ１と消毒槽Ｑと放流ポンプ槽Ｓとを配設するのに、それらの槽を浄化槽本体１の長手方向あるいは径方向に並べても良い。また、図５に示すように、平面視で、浄化槽本体１の径方向に担体濾過槽Ｅ２と処理水槽Ｔ１との第１組を並べると共に、消毒槽Ｑと放流ポンプ槽Ｓの第２組も浄化槽本体１の径方向に並べ、それらの第１組と第２組を浄化槽本体１の長手方向に並べてあってもよい。この場合、点検口Ｈを設けるのに支障は無く、それらの槽をより大きな容量にする場合に有利であり、嫌気濾床槽Ｎ２から担体流動槽Ｅ１へのエアリフトポンプＡ１と、放流ポンプ槽Ｓから放流口Ｚまでの放流ポンプＰ２以外に、担体流動槽Ｅ１から担体濾過槽Ｅ２へ処理水を移流させるスリット付きの出口管Ａ４が必要になる場合がある。

尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。

本発明は、大型の浄化槽に特に有利に使用できる。

１浄化槽本体
Ｂ１第１鏡板
Ｂ２第２鏡板
Ｎ嫌気性処理槽
Ｔ１処理水槽
Ｑ消毒槽
Ｓ放流ポンプ槽
Ｈ点検口
Ｗ１隔壁（第１隔壁）
Ｗ２隔壁（第２隔壁）
Ｗ３隔壁（第３隔壁）

Claims

筒状の胴体の両端部に外側に突出した湾曲面を有する第１鏡板と第２鏡板を浄化槽本体に設けると共に、その浄化槽本体の内部に水処理空間を有し、その水処理空間が処理順に嫌気性処理槽又は好気性処理槽からなる前処理槽、好気性処理槽、生物膜濾過槽、処理水槽、消毒槽、放流ポンプ槽に、仕切壁を介して別々に区画形成され、それらの槽の上方に複数の点検口を設けてある浄化槽であって、
前記水処理空間内で一端の前記第１鏡板の内側に前記前処理槽を配置し、
他端の前記第２鏡板の内側に前記好気性処理槽を配置し、
前記前処理槽と前記好気性処理槽との間に、前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とを配設してあり、
前記浄化槽本体の径方向に前記生物膜濾過槽と前記処理水槽とを並べ、前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とを、前記浄化槽本体の長手方向に並べて前記処理水槽の径方向の横に配設し、
前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とが集中して位置する前記浄化槽本体の径方向中央部の上方に、一つの点検口を設けてある浄化槽。
筒状の胴体の両端部に外側に突出した湾曲面を有する第１鏡板と第２鏡板を浄化槽本体に設けると共に、その浄化槽本体の内部に水処理空間を有し、その水処理空間が処理順に嫌気性処理槽又は好気性処理槽からなる前処理槽、好気性処理槽、生物膜濾過槽、処理水槽、消毒槽、放流ポンプ槽に、仕切壁を介して別々に区画形成され、それらの槽の上方に複数の点検口を設けてある浄化槽であって、
前記水処理空間内で一端の前記第１鏡板の内側に前記前処理槽を配置し、
他端の前記第２鏡板の内側に前記好気性処理槽を配置し、
前記前処理槽と前記好気性処理槽との間に、前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とを配設してあり、
平面視で、前記浄化槽本体の径方向に前記生物膜濾過槽と前記処理水槽との第１組を並べると共に、前記消毒槽と前記放流ポンプ槽との第２組も前記浄化槽本体の径方向に並べ、それらの第１組と第２組を前記浄化槽本体の長手方向に並べて配設し、
前記生物膜濾過槽と前記処理水槽と前記消毒槽と前記放流ポンプ槽とが集中して位置する前記浄化槽本体の径方向中央部の上方に、一つの点検口を設けてある浄化槽。
前記浄化槽本体の径方向に並べた前記生物膜濾過槽と前記処理水槽の底部に、長方形の底部開口部を形成し、
前記生物膜濾過槽で処理された処理水は、前記底部開口部から前記処理水槽に移流するように構成してある請求項１又は２に記載の浄化槽。