JP5043101B2 - 印刷プレートの製造装置、およびその製造方法 - Google Patents
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Description
この後、印刷プレートの厚さが測定され、設定した厚さまたは指定の厚さと異なるとき、塗布されたフォトポリマーを調節する手段を調節して、印刷プレートが所望の厚さとなるようにしている。
しかしながら、このタイプのものは、不都合な点もある。先ず、フォトポリマーは、“液体”といわれるが、粘度が高く、同じ温度でもロット毎に粘度が変わることがある。
さらに、その粘度は、印刷プレート製造装置周囲の外気温度で変る。
然しながら、移動速度がある限界を超えると、フォトポリマーの吐出量が一定にならず、あるいはフォトポリマーの流れが中断することがあり、この限界は、フォトポリマー毎に異なっている。
さらに、本発明の装置は、フィルム適用手段をフォトポリマーの塗布手段の近くに置くことが可能である。それ故、本発明の装置は、印刷プレートの製造装置を大きくしないですむことになる。
事実、そのような装置は、フォトポリマーが塗布される支持部材を保持または支持し、フォトポリマー塗布手段に対して高さを変えることができるようにして、テーブル、作業台またはその他手段に取付けされることができる。いいかえると、第1の実施形態によれば、テーブルは、フォトポリマー塗布手段に対して遠ざける、または近づける方向に動くように装備され、これにより、設定した厚さまたは指定の厚さを調節できる。第2の実施形態では、テーブルを固定し、フォトポリマー塗布手段およびフィルム巻きをテーブルに近づくまたは遠くなるように動かしている。
本発明の装置は、支持部材に対して、フォトポリマー塗布手段を一定速度で移動させることができる。特に、本発明の装置は、定速度のモーターを使用して、可変速度駆動装置なしにすることで装置を簡単にすることができる。
スクレーパーとシリンダー体は、貯留槽に一体に設けられる。スロットの開口は、塗布したポリマー層の表面高さが変化ないことをみる検知器が発する電気的な修正信号に従って、長さ方向の軸を中心に回転させて変化させる。
−液体フォトポリマーの層を受ける支持部材を置く、
−液体フォトポリマーを、支持部材上に、表面と設定した厚さの層状に塗布する、
−塗布されたばかりのポリマー層の一部の厚さを確認する、
−実際の厚さと設定した厚さが異なるとき、修正信号を発する、そして
−その修正信号によって、塗布手段にある吐出量調節装置を再調節する。
この方法は、上記した装置を使用して、都合よく実行される。
図1は、本発明の印刷プレート製造装置を示している。この装置は、液体フォトポリマーおよび印刷プレートのベースとなるフィルムを受ける支持部材1と、支持部材1の上に液体フォトポリマーを層2の形態にする塗布手段3と、塗布された層2の厚さを確認する確認手段5でなっている。層2を作るとき、塗布手段3は、支持部材1に対しDの方向に動かす。支持部材1は、テーブル30の上で動かない。
塗布手段3は、フォトポリマーの貯留槽4と、貯留槽4の出口にある吐出量調節手段7、8を有している。吐出量調節手段7、8は、スクレパー7と、長軸9と非円形断面のシリンダー体8を有している。シリンダー体8断面の非円形形状は、シリンダー体8の長軸9に平行な面に沿って延びる平面10によって得られる。平面10は、スクレパー7に対し傾斜して、スクレパー7とシリンダー体8の間に可変開口Lを有するスロット6を形成している。スロット6の開口Lを変えるには、検知器5によって発せられた電気的な修正信号に従って、シリンダー体8が長軸9を中心に回転することによってできる。
Claims (11)
- 液体フォトポリマーおよびその後で印刷プレートのベースとなるフィルムを受ける支持部材(1)と、液体フォトポリマーを、支持部材(1)上で表面(21)と設定した厚さ(g)をもつ層(2)の形状にする塗布手段(3)と、塗布された層(2)の厚さ(g)の検査手段(5)でなる印刷プレートの製造装置であり、
前記検査手段は、前記塗布手段(3)の下流側で、塗布されたばかりの液体フォトポリマー層(2)の一部の上に取付けられた検知器(5)と、塗布されたばかりの液体フォトポリマー層(2)の実測の厚さを、設定した厚さと比較するコンパレーターと、実測の厚さと設定した厚さとに差があるとき、前記塗布手段(3)からのフォトポリマー吐出量調節手段と連結して修正信号を発する電気信号発生器でなって、塗布されたばかりのフォトポリマー層(2)の一部の表面(21)について、フォトポリマー層(2)の実際の厚さの代表値となる高さを測定する前記検知器(5)が、一定の反射によるタイプであり、
前記検査手段が、塗布されたフォトポリマー層(2)の表面が一定かどうかを検査することを特徴とする印刷プレート製造装置。 - 前記塗布手段(3)が、吐出量調節手段(7、8)をもつことを特徴とする請求項1に記載の印刷プレート製造装置。
- 前記塗布手段(3)が、フォトポリマーの貯留槽(4)、および前記貯留槽(4)の出口に吐出量調節手段(7、8)をもつことを特徴とする請求項1または2に記載の印刷プレート製造装置。
- 前記貯留槽(4)は、非円形断面をもったシリンダー体(8)が、スクレーパ(7)に向いあって前記貯留槽(4)に取付けられ、前記検知器(5)から発せられた修正信号によって長さ方向の軸の周りを回転して、前記スクレーパ(7)と前記シリンダー体(8)の間にできる幅(L)の変えられるスロット(6)から、フォトポリマーが吐出されるように形成されることを特徴とする請求項3に記載の印刷プレート製造装置。
- 前記シリンダー体(8)は、長さ方向の軸と平行に延びる平面を有し、前記平面が、非円形断面をもった前記シリンダー体(8)体の断面に掛かることを特徴とする請求項4に記載の印刷プレート製造装置。
- 前記スクレーパ(7)は、塗布されたフォトポリマー層の設定した厚さ(g)より大きな高さ(h)で、支持部材(1)の上に配置されることを特徴とする請求項4または5に記載の印刷プレート製造装置。
- 前記スクレーパ(7)の高さ(h)は、フォトポリマー層(2)の設定した厚さ(g)よりおよそ2mm大きいことを特徴とする請求項6に記載の印刷プレート製造装置。
- 前記支持部材(1)を保持または支持するテーブル(30)は、前記液体フォトポリマーの塗布手段(3)に対し高さが変えられるように取付けられることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか1項に記載の印刷プレート製造装置。
- 前記塗布手段(3)を前記支持部材(1)の上で動かす定速モーターがあることを特徴とする請求項1乃至8のいずれか1項に記載の印刷プレート製造装置。
- 液体フォトポリマーおよびその後で印刷プレートのベースとなるフィルムを受ける支持部材(1)と、液体フォトポリマーを、支持部材(1)上で表面(21)と設定した厚さ(g)をもつ層(2)の形状にする塗布手段(3)と、塗布された層(2)の厚さ(g)の検査手段(5)でなる印刷プレートの製造装置を用いての印刷プレートの製造方法であり、
少なくとも、
−液体フォトポリマーの層(2)を受ける支持部材(1)を置き、
−前記支持部材(1)の上に、表面(21)と設定した厚さ(g)をもつ層(2)の形状に液体フォトポリマーを塗布する、
−塗布されたばかりのポリマー層(2)の一部の厚さ(g)を一定の反射によるタイプの検知器で測定し、前記検査手段で、塗布されたフォトポリマー層(2)の表面が一定かどうかを検査する、
−検査した厚さが、前記設定した厚さ(g)と異なるとき、修正信号を発し、
−前記修正信号に従って前記塗布手段(3)の吐出量調節装置(7、8)を再調節する、
のステップを行うことを特徴とする印刷プレートの製造方法。 - 塗布手段(3)が、一定の塗布速度で前記支持部材(1)の上を動くことを特徴とする請求項10に記載の印刷プレートの製造方法。
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