JP5042540B2 - 複合粒子を含む化粧料の製造方法 - Google Patents
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Description
(球状有機粉末−アルミナ粉末複合粒子の製造)
実施例1
球状有機粉末であるジメチルメチルシリコーンレジン(東レ・ダウコーティングシリコーン株式会社トレフィルE−506S 平均粒子径12μm)60gと、アルミナ粉末(平均粒子径:2μm、平均厚み0.03μm)40gとをボールミルに投入し、30分間混合して静電気力によりジメチルメチルシリコーンレジン表面にアルミナ粉末を均一に付着させた。
参考例1
球状有機粉末ジメチルメチルシリコーンレジン(東レ・ダウコーティングシリコーン株式会社トレフィルE−506S 平均粒子径:2・m)1200gと、アルミナ粉末(平均粒子径:2・m、平均厚み0.03・m)800gとを粉体複合機(ハイブリタイザー:奈良機械製作所製)に投入し、8000rpmで10分間循環させて、ジメチルメチルシリコーンレジンとアルミナの複合粉末を得た。
参考例2
球状シリカ(平均粒子径:2・m)1200gと、アルミナ粉末(平均粒子径:2・m、平均厚み0.03・m)800gとを粉体複合機(ハイブリタイザー:奈良機械製作所製)に投入し、8000rpmで10分間循環させて、球状シリカとアルミナの複合粉末を得た。
試験例1
正反射率の測定:実施例1、参考例1で得た複合粒子について、次のようにしてその正反射率を測定した。この結果を表1に示す。
(試料調製方法)
粉体をポスト・イットフラッグ(住友スリーエム株式会社製)に化粧品用パフで均一に塗布し、測定用サンプルとする。
(測定方法)
偏角分光測色計カラーロボIII(株式会社カラーテクノシステム製)を用いて、投光を
45゜の角度で測定用サンプルに入射し、反射光の強度を測定した。ぎらつき感を下記のような式にて数値化し評価した。この数値が高いとぎらつき感を感じ、数値が低いとぎらつき感を感じにくくなる。
「塗布感」:塗布時の使用性や感触、伸びの良さ、塗布感の良さ。
「透明感」:自然な仕上がり、適度な艶、メイキャップ効果。
「カバー力」:シミ・しわを補正する効果、ソフトフォーカス効果。
「ムラ付きの無さ」:密着性、化粧のりの良さ。
「化粧持ち」:化粧膜の経時的変化。よれ、くすみ、テカリ(ぎらつき感のなさ)。
「パフへの取れ」:適度にバルクがパフへ取れるか(実施例7は除く)について「良い」から「悪い」を5から1の5段階として評価を行い、全パネラーの平均点を以って評価結果とした。従って、点数が高いほど評価項目に対する有用性が高いことを示す。
(固形ファンデーション)
実施例4
複合粉体(実施例1で得た複合粒子)2.0重量%、セリサイト28.5重量%、マイカ4.75重量%、酸化チタン8.33重量%、ナイロン末8.0重量%、着色顔料適量、アミノプロピルジメチコン3.55重量%、ジメチコン6.0重量%、PEG(ポリエチレングリコール)−9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン1.0重量%、タルクにて100.0重量%とする。
比較例1
アルミナ粉末2.0重量%、セリサイト28.5重量%、マイカ4.75重量%、酸化チタン8.33重量%、ナイロン末8.0重量%、着色顔料適量、アミノプロピルジメチコン3.55重量%、ジメチコン6.0重量%、PEG−9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン1.0重量%、タルクにて100.0重量%とする。
製法:それぞれの成分を秤量し、高速混合機にて調整したものを圧縮成型して固形ファンデーションとした。
実施例5
複合粉体(実施例1で得た複合粒子)10.0重量%、セリサイト30.0重量%、酸化チタン5.0重量%、着色顔料適量、スクワラン0.5重量%、パルミチン酸2−エチルヘキシル0.5%、タルクにて100.0重量%とする。
比較例2
アルミナ粉末10.0重量%、セリサイト30.0重量%、酸化チタン5.0重量%、着色顔料適量、スクワラン0.5重量%、パルミチン酸2−エチルヘキシル0.5%、タルクにて100.0重量%とする。
製法:それぞれの成分を秤量し、高速混合機にて調整したものを容器へ充填して粉白粉とした。
実施例6
複合粉体(実施例1で得た複合粒子)10.0重量%、(油相)パルミチン酸オクチル39.95重量%、キャンデリラロウ3.0重量%、カルナウバロウ2.0重量%、トコフェロール0.05重量%、(粉体部)45.0重量%(粉体部の内訳:酸化チタン45.0重量%、着色顔料適量、マイカにて100.0重量%)とする。
比較例3
アルミナ粉末10.0重量%、(油相)パルミチン酸オクチル39.95重量%、キャンデリラロウ3.0重量%、カルナウバロウ2.0重量%、トコフェロール0.05重量%、(粉体部)45.0重量%(粉体部の内訳:酸化チタン45.0重量%、着色顔料適量、マイカにて100.0重量%)とする。
製法:秤量した油相成分を80℃に加温した後、粉体を加えて十分混合し、容器に充填し冷却後、油性ファンデーションとした。
実施例7
複合粉体10.0重量%(実施例1で得た複合粒子)、(油相)トリエチルヘキサノイン5.0重量%、スクワラン3.0重量%、イソステアリン酸5.0重量%、(ジメチコン/(PEG−10/15))クロスポリマー0.75重量%、PEG−9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン3.0重量%、シクロペンタシロキサン22.25重量%、(水相)BG(ブチレングリコール)5.0重量%、グリセリン3.0重量%、クエン酸ナトリウム0.6重量%、精製水にて100.0重量%とする。
比較例4
アルミナ粉末10.0重量%、(油相)トリエチルヘキサノイン5.0重量%、スクワラン3.0重量%、イソステアリン酸5.0重量%、(ジメチコン/(PEG−10/15))クロスポリマー0.75重量%、PEG−9ポリジメチルシロキシエチルジメチコン3.0重量%、シクロペンタシロキサン22.25重量%、(水相)BG5.0重量%、グリセリン3.0重量%、クエン酸ナトリウム0.6重量%、精製水にて100.0重量%とする。
製法:秤量した油相成分へ複合粉体を加えて十分に混合する。油相を攪拌しながら水相をゆっくりと添加して乳化し下地クリームとした。
Claims (3)
- 球状有機粉末の表面が板状のアルミナ粉末で被覆された複合粒子を含む化粧料の製造方法であって、
球状有機粉末の表面に静電力で板状のアルミナ粉末を付着せしめた後、
前記板状のアルミナ粉末が静電付着した球状有機粉末を高速ジェット気流粉砕機の粉砕室に投入し、高速気流中、粒子同士の摩擦と衝突により複合粒子を得た後、
前記複合粒子を化粧料原料に配合する、複合粒子を含む化粧料の製造方法。 - 球状有機粉末に対する板状のアルミナ粉末の被覆量が10〜70重量%である請求項1に記載の複合粒子を含む化粧料の製造方法。
- 板状のアルミナ粉末の平均粒子径が0.1〜50μm、平均厚み0.001〜2.0μmの範囲である請求項1または2に記載の複合粒子を含む化粧料の製造方法。
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