JP5039909B2 - Injection device - Google Patents

Description

本発明は、上面材と、下面材と、これらの周縁部に配設される型材にて構成される金型内の空間部に、型材に形成された注入口から発泡性樹脂材料を注入するための注入装置に関するものである。   The present invention injects a foamable resin material from an injection port formed in a mold material into a space in a mold constituted by an upper surface material, a lower surface material, and mold materials disposed on the peripheral portions thereof. The present invention relates to an injection device.

かかる注入装置は、例えば、サンドイッチパネルを製造するときに用いられるものである（例えば、下記特許文献１，２参照）。このサンドイッチパネルは、上面材と、下面材と、これらの周縁部に配設される型材にて構成される金型内の空間部に、型材に形成された注入口から硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入し、発泡・硬化させることで製造される。また、製造時には、型締め装置により、上下方向から熱盤で押圧される。   Such an injection device is used, for example, when manufacturing a sandwich panel (see, for example, Patent Documents 1 and 2 below). This sandwich panel is composed of a rigid polyurethane foam foam concentrate solution from an injection port formed in a mold material in a space part in a mold composed of an upper surface material, a lower surface material, and a mold material disposed on the peripheral edge thereof. Manufactured by injecting, foaming and curing. Moreover, at the time of manufacture, it is pressed with a hot platen from the up-down direction by the mold clamping device.

上面材および下面材は矩形形状を有しており、型材も矩形形状に形成されている。型材に形成された注入口から材料を注入する場合、型材の長辺側あるいは短辺側から注入が行なわれる。従って、注入装置をトラバース装置により移動させるように構成し、長辺側もしくは短辺側のいずれからでも注入できるようにすることが好ましい。   The upper surface material and the lower surface material have a rectangular shape, and the mold material is also formed in a rectangular shape. When the material is injected from the injection port formed in the mold material, the injection is performed from the long side or the short side of the mold material. Therefore, it is preferable that the injection device is configured to be moved by the traverse device so that injection can be performed from either the long side or the short side.

特開２００４−９８３２０号公報JP 2004-98320 A 特開２０００−６２５６号公報JP 2000-6256 A

しかしながら、トラバース装置で注入装置を移動させるように構成しても、注入をできない箇所が生じる。例えば、短辺側からは注入できるが長辺側からは注入できないようなケースもありうる。そのような場合は、別の注入装置を設ける必要があるなど余分な設備投資が必要とされている。   However, even if the traverse device is configured to move the injection device, there are places where injection cannot be performed. For example, there may be a case where injection can be performed from the short side but cannot be performed from the long side. In such a case, an extra capital investment is required, such as the need to provide another injection device.

本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その課題は、型材の長辺側及び短辺側のいずれであっても1つの注入装置で材料を注入できるような技術を提供することである。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and its problem is to provide a technique that allows a material to be injected with one injection device on either the long side or the short side of the mold material. is there.

上記課題を解決するため本発明に係る注入装置は、
上面材と、下面材と、これらの周縁部に配設される型材にて構成される金型内の空間部に、型材に形成された注入口から発泡性樹脂材料を注入するための注入装置であって、
注入装置の注入先端部に脱着可能に取り付けられるクランプ機構を備え、
このクランプ機構により、パイプノズルとホースノズルを選択的に装着可能に構成したことを特徴とするものである。 In order to solve the above problems, an injection device according to the present invention provides:
An injection device for injecting a foamable resin material from an injection port formed in a mold material into a space portion in a mold constituted by an upper surface material, a lower surface material, and mold materials disposed on the peripheral portions thereof Because
It has a clamp mechanism that is detachably attached to the injection tip of the injection device,
By this clamping mechanism, the pipe nozzle and the hose nozzle can be selectively mounted.

かかる構成による注入装置の作用・効果を説明する。この注入装置は、その注入先端部にクランプ機構が脱着可能に取り付けられる。このクランプ機構は、パイプノズルとホースノズルを選択的に装着することができる。これにより、例えば、型材の短辺側から注入するときは、パイプノズルを装着して材料の注入を行なうことができ、長辺側から材料を注入するときは、ホースノズルを装着することで、材料の注入を行なうことができる。また、ホースノズルを使用するので、注入装置を移動させなくても、注入装置から離れた場所から材料の注入を行なうことができる。その結果、型材の長辺側及び短辺側のいずれであっても1つの注入装置で材料を注入できるような技術を提供することができる。   The operation and effect of the injection device having such a configuration will be described. In this injection device, a clamp mechanism is detachably attached to the injection tip. This clamp mechanism can selectively attach a pipe nozzle and a hose nozzle. Thereby, for example, when injecting from the short side of the mold material, it is possible to inject material by installing a pipe nozzle, and when injecting material from the long side, by attaching a hose nozzle, Material injection can be performed. Further, since the hose nozzle is used, the material can be injected from a place away from the injection device without moving the injection device. As a result, it is possible to provide a technique in which a material can be injected with one injection device on either the long side or the short side of the mold material.

本発明において、注入先端部にエアーを注入するためのエアー注入部を設け、ホースノズルを取り付けた場合において、材料を吐出する前にエアーをホースノズル内に送り込むように構成したことが好ましい。   In the present invention, it is preferable that an air injection part for injecting air is provided at the injection tip part, and when the hose nozzle is attached, the air is sent into the hose nozzle before discharging the material.

発泡性樹脂材料を注入する場合には、吐出される材料を十分に攪拌した状態で注入させる必要があるが、ホースノズルを使用すると、実際に注入されるまでの距離が長くなるため、攪拌性が低下する。そこで、材料を吐出させる前に、注入先端部にエアーを送り込んでから材料を吐出させるようにすることで、エアーにより十分に攪拌させながら材料を注入させることができる。また、ホースノズル内に残っている材料も一緒に押し出すことができる。   When injecting a foamable resin material, it is necessary to inject the material to be discharged in a sufficiently agitated state. However, if a hose nozzle is used, the distance until the material is actually injected becomes longer. Decreases. Therefore, before discharging the material, it is possible to inject the material while sufficiently stirring the air by feeding the material to the injection tip and then discharging the material. Also, the material remaining in the hose nozzle can be extruded together.

本発明に係る注入装置であるミキシングヘッドの好適な実施形態を図面を用いて説明する。図1、図２は、サンドイッチパネルを製造するための金型構成を示す模式図である。図１は外観斜視図を示し、図２は内部構造を示す断面図である。   A preferred embodiment of a mixing head which is an injection apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2 are schematic views showing a mold configuration for manufacturing a sandwich panel. 1 is an external perspective view, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing an internal structure.

図に示すように、上面材１と下面材２が所定の距離隔てた状態で上下方向に配置され、それらの間に型材３が配置されている。上面材１及び下面材２は共に矩形形状を有しており、従って、型材３も矩形形状を有している。型材３は、短辺側３ａと長辺側３ｂとを有しており、短辺側３ａに材料を注入するための注入口３ｃが形成されている。なお、注入口３ｃは長辺側に設けてもよい。図２は、ミキシングヘッド１０のノズル先端１０ａを注入口３ａから挿入し、空間部Ｓに材料Ｍを注入している状態を示す図である。   As shown in the drawing, the upper surface material 1 and the lower surface material 2 are arranged in the vertical direction with a predetermined distance therebetween, and the mold material 3 is arranged therebetween. Both the upper surface material 1 and the lower surface material 2 have a rectangular shape, and therefore the mold material 3 also has a rectangular shape. The mold material 3 has a short side 3a and a long side 3b, and an injection port 3c for injecting material into the short side 3a is formed. The injection port 3c may be provided on the long side. FIG. 2 is a view showing a state where the nozzle tip 10a of the mixing head 10 is inserted from the injection port 3a and the material M is injected into the space S. FIG.

材料である硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物は、ポリオール組成物とイソシアネート成分とを混合することで形成される。ポリオール組成物は、ポリオール化合物、発泡剤、触媒、整泡剤を含み、必要に応じて可塑剤、低分子量多官能活性水素化合物、充填剤等が添加、混合される。ポリオール化合物、触媒、整泡剤などは、硬質ポリウレタンフォームの技術分野において公知の化合物を限定なく使用することができる。   The rigid polyurethane foam undiluted liquid composition as a material is formed by mixing a polyol composition and an isocyanate component. The polyol composition contains a polyol compound, a foaming agent, a catalyst, and a foam stabilizer, and a plasticizer, a low molecular weight polyfunctional active hydrogen compound, a filler, and the like are added and mixed as necessary. As the polyol compound, catalyst, foam stabilizer and the like, compounds known in the technical field of rigid polyurethane foam can be used without limitation.

実際に材料を注入するときには、上下方向から熱盤によりプレスする構造が採用され、図１，２に示す金型構成を上下方向に複数段重ねた多段プレス構造が採用されてもよい（前述の特許文献１，２を参照）。   When actually injecting the material, a structure in which pressing is performed by a hot platen from the vertical direction is adopted, and a multi-stage press structure in which a plurality of mold configurations shown in FIGS. (See Patent Documents 1 and 2).

次に、ミキシングヘッド１０の構成を説明する。図３は、ミキシングヘッド１０の構成を示す外観図である。本体部１１の後方から材料が送られてくる。注入先端部１２には、注入エアー、溶剤、洗浄エアーを選択的に送り込むためのバルブ１３が設けられている。注入エアーは、後述するように、ホースノズルが装着されたときに、材料を送り込む前に注入されるエアーである。   Next, the configuration of the mixing head 10 will be described. FIG. 3 is an external view showing the configuration of the mixing head 10. Material is sent from the back of the main body 11. The injection tip portion 12 is provided with a valve 13 for selectively feeding injection air, solvent, and cleaning air. As will be described later, the injected air is air that is injected before the material is fed when the hose nozzle is attached.

注入先端部１２は、ヘッドブロック１４とこのヘッドブロック１４の前側に結合されるボディ１５とからなり、ボディ１５内に垂直上方に設定されるニードルロッド１６が設けられている。ボディ１５内には水平方向に設定される材料の吐出流路１５ａが形成され、ニードルロッド１６は、この吐出流路１５ａに対して垂直に設定されている。従って、バルブ１３を介して注入される注入エアー等は、ニードルロッド１６を介して吐出流路１５ａに到達し、前方へと吐出される。   The injection tip portion 12 includes a head block 14 and a body 15 coupled to the front side of the head block 14, and a needle rod 16 set vertically upward is provided in the body 15. A discharge channel 15a made of a material set in the horizontal direction is formed in the body 15, and the needle rod 16 is set perpendicular to the discharge channel 15a. Accordingly, the injected air or the like injected through the valve 13 reaches the discharge flow path 15a through the needle rod 16 and is discharged forward.

ボディ１５の先端部１５ｂは、クランプ機構１７が着脱自在に装着される。クランプ機構１７の構成は図４に示されるが、リング部１７ａと締め付けナット１７ｂが設けられている。このクランプ機構１７は、パイプノズルもしくはホースノズルをリング部１７ａで保持するものであり、リング部１７ａにパイプノズルもしくはホースノズルを挿入した後、締め付けナット１７ｂで締め付けることで、ノズルの装着を行なうことができる。   The clamp mechanism 17 is detachably attached to the distal end portion 15b of the body 15. The structure of the clamp mechanism 17 is shown in FIG. 4, but is provided with a ring portion 17a and a tightening nut 17b. The clamp mechanism 17 holds a pipe nozzle or a hose nozzle with a ring portion 17a. After the pipe nozzle or the hose nozzle is inserted into the ring portion 17a, the nozzle is mounted by tightening with a tightening nut 17b. Can do.

図５は、クランプ機構１７に装着される部品を示す図であり、（ａ）はパイプノズル１８を示す図であり、被クランプ部１８ａがクランプ機構１７により挟持される。パイプノズル１８は、比較的長さの短いノズル部１８ｂを有しており、その先端部が型材３の短辺側３ａから挿入される。   FIG. 5 is a view showing components to be mounted on the clamp mechanism 17. FIG. 5A is a view showing the pipe nozzle 18, and the clamped portion 18 a is clamped by the clamp mechanism 17. The pipe nozzle 18 has a nozzle portion 18 b having a relatively short length, and a tip portion thereof is inserted from the short side 3 a of the mold material 3.

図５（ｂ）は、ホースノズル２０を装着するためのアタッチメント１９であり、その被クランプ部１９ａがクランプ機構１７にクランプされる。アタッチメント１９には、ホースノズル２０を装着するための装着部１９ｂが形成されている。   FIG. 5B shows an attachment 19 for mounting the hose nozzle 20, and the clamped portion 19 a is clamped by the clamp mechanism 17. The attachment 19 is formed with a mounting portion 19b for mounting the hose nozzle 20.

図６は、実際にミキシングヘッド１０にノズルを接続した状態を示す図である。図６（ａ）はパイプノズル１８を接続した状態であり、（ｂ）はホースノズル２０を接続した状態である。ホースノズル２０の長さについては適宜設定することができる。本実施形態においては、パイプノズル１８は短辺側３ａから材料を注入する場合に使用され、ホースノズル２０は長辺側３ｂから材料を注入する場合に使用される。   FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which nozzles are actually connected to the mixing head 10. 6A shows a state where the pipe nozzle 18 is connected, and FIG. 6B shows a state where the hose nozzle 20 is connected. The length of the hose nozzle 20 can be set as appropriate. In this embodiment, the pipe nozzle 18 is used when injecting material from the short side 3a, and the hose nozzle 20 is used when injecting material from the long side 3b.

ホースノズル２０を使用する場合、材料が型材３内部の空間部Ｓに注入されるまでの距離が長くなり、材料の攪拌性が悪くなるそこで、材料を吐出させる前に、注入エアーを送り込み、その後、材料を吐出させることで攪拌性が保持される。すなわち、エアーとともに材料を吐出させることで、材料が十分に攪拌される。また、ホースノズル２０内に残っている材料も一緒に注入させることができる。注入エアーを送り込むときは、エアー流量計により流量の管理をすることができる。なお、パイプノズル１８の場合は、注入エアーを送り込む必要はない。   When the hose nozzle 20 is used, the distance until the material is injected into the space portion S inside the mold member 3 is increased, and the stirring property of the material is deteriorated. The stirring property is maintained by discharging the material. That is, the material is sufficiently stirred by discharging the material together with air. Also, the material remaining in the hose nozzle 20 can be injected together. When injecting air, the flow rate can be controlled by an air flow meter. In the case of the pipe nozzle 18, it is not necessary to send in the injection air.

ノズル内の洗浄を行なう場合には、洗浄液や洗浄エアーを送り込むことで行うことができる。   When cleaning the inside of the nozzle, it can be performed by feeding a cleaning liquid or cleaning air.

以上の構成によれば、ミキシングヘッド１０がトラバースできないような場所であっても、ホースノズル２０を使用することにより、材料の注入を行なうことができる。ホースノズル２０とパイプノズル１８の切替は、クランプ機構１７により簡単に行なうことができ作業性にも優れている。   According to the above configuration, the material can be injected by using the hose nozzle 20 even in a place where the mixing head 10 cannot be traversed. Switching between the hose nozzle 20 and the pipe nozzle 18 can be easily performed by the clamp mechanism 17 and is excellent in workability.

サンドイッチパネルを製造するための金型構成を示す模式図（外観斜視図）Schematic diagram (appearance perspective view) showing a mold configuration for manufacturing a sandwich panel サンドイッチパネルを製造するための金型構成を示す模式図（断面図）Schematic diagram (cross-sectional view) showing the mold configuration for manufacturing a sandwich panel ミキシングヘッドの構成を示す図Diagram showing the configuration of the mixing head クランプ機構の構成を示す図Diagram showing the configuration of the clamp mechanism クランプ機構に装着される部品を示す図Diagram showing parts to be mounted on the clamp mechanism ミキシングヘッドにノズルを接続した状態を示す図The figure which shows the state which connected the nozzle to the mixing head

符号の説明Explanation of symbols

１ 上面材
２ 下面材
３ 型材
３ａ 短辺側
３ｂ 長辺側
３ｃ 注入口
１０ 注入装置
１０ａ ノズル先端
１１ 本体部
１２ 注入先端部
１７ クランプ機構
１８ パイプノズル
１９ アタッチメント
２０ ホースノズル DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Upper surface material 2 Lower surface material 3 Mold material 3a Short side 3b Long side 3c Inlet 10 Injection apparatus 10a Nozzle tip 11 Main body part 12 Injection tip part 17 Clamp mechanism 18 Pipe nozzle 19 Attachment 20 Hose nozzle

Claims (2)

上面材と、下面材と、これらの周縁部に配設される型材にて構成される金型内の空間部に、型材に形成された注入口から発泡性樹脂材料を注入するための注入装置であって、
注入装置の注入先端部に脱着可能に取り付けられるクランプ機構を備え、
このクランプ機構により、パイプノズルとホースノズルを選択的に装着可能に構成したことを特徴とする注入装置。 An injection device for injecting a foamable resin material from an injection port formed in a mold material into a space portion in a mold constituted by an upper surface material, a lower surface material, and mold materials disposed on the peripheral portions thereof Because
It has a clamp mechanism that is detachably attached to the injection tip of the injection device,
An injection apparatus characterized in that a pipe nozzle and a hose nozzle can be selectively mounted by the clamp mechanism. 注入先端部にエアーを注入するためのエアー注入部を設け、ホースノズルを取り付けた場合において、材料を吐出する前にエアーをホースノズル内に送り込むように構成したことを特徴とする請求項1に記載の注入装置。   The air injection portion for injecting air to the injection tip portion is provided, and when the hose nozzle is attached, the air is sent into the hose nozzle before discharging the material. The infusion device described.

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