JP4047106B2

JP4047106B2 - Manufacturing method of sandwich panel

Info

Publication number: JP4047106B2
Application number: JP2002259673A
Authority: JP
Inventors: 滋藤池
Original assignee: Toyo Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Toyo Tire Corp
Priority date: 2002-09-05
Filing date: 2002-09-05
Publication date: 2008-02-13
Anticipated expiration: 2022-09-05
Also published as: JP2004098320A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、硬質ポリウレタンフォームを断熱材としたサンドイッチパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
サンドイッチパネルは、表面材、裏面材、及び前記表面材と裏面材との周縁部に配設された枠材にて容器状外面材を作製し、表面材と裏面材をプレスにて圧縮しつつ容器状外面材内部に形成された空間部に、前記枠材に形成された注入口から硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入して発泡、硬化させることにより製造されている（非特許文献１、第２３８〜２３９頁）。
【０００３】
係るサンドイッチパネルの製造に使用される硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物においては、要求される断熱性能を満足するために、従来はフロン系発泡剤が使用されていた（非特許文献１、第１２５頁）。
【０００４】
しかるに、周知のようにフロン化合物はオゾン層を破壊するものであるのでその使用が禁止され、現在はオゾン破壊係数の小さなＨＣＦＣ化合物が使用されている。さらに２００３年においてＨＣＦＣ化合物の使用も禁止されることが国際的に決定されており、発泡剤の一つとしてノルマルペンタン、シクロペンタン等の低沸点炭化水素化合物の使用が検討されている。
【０００５】
【非特許文献１】
岩田敬治著「ポリウレタン樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社、昭和６２年９月２５日
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ノルマルペンタン、シクロペンタン等の低沸点炭化水素化合物は可燃性の化合物であり、ガス化した状態では、空気と混合するとかなり広い濃度範囲で爆発性混合物を形成し、静電気などの火花をきっかけにして爆発する。
【０００６】
本発明の目的は、ノルマルペンタン、シクロペンタン等の低沸点炭化水素化合物を発泡剤として使用した硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物として使用した場合に爆発することのないポリウレタンフォームサンドイッチパネルを製造することができるサンドイッチパネルの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面材、裏面材、及び前記表面材と裏面材との周縁部に配設された枠材にて構成された容器状外面材内に形成された空間部に、前記枠材に形成された注入口から硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入して発泡、硬化させてサンドイッチパネルとする製造方法であって、
前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物は低沸点炭化水素化合物を発泡剤の主成分とするものであり、
前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入する前に、前記注入口から不活性ガス注入ノズルを挿入し、不活性ガスを吐出することにより前記空間部内の空気を不活性ガスにてパージ、置換するとともに、
前記不活性ガス注入ノズルの外径が、前記注入口の内径より小さくし、パージされた空気を主としてこの不活性ガス注入ノズルと注入口の空隙から排出可能に構成され、
前記不活性ガス注入ノズルの吐出口を、前記空間部の中央部より前記注入口から遠方位置まで挿入し、かつ前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物の吐出口よりも遠方位置まで挿入することを特徴とする。
【０００８】
係る構成により、表面材、裏面材、及び枠材にて構成された容器状外面材内に形成された空間部内の酸素を排除できる結果、発泡剤として低沸点炭化水素化合物を含む硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を、空間部内に注入して硬質ポリウレタンフォームを形成する際に、空間部内で引火、爆発することなくサンドイッチパネルを製造することができる。
【０００９】
パージは、空間部内の空気を１００％不活性ガスで置換することを意味するものではなく、低沸点炭化水素が気化しても空間部内にて酸素濃度が爆発限界を下回る濃度にしかならないように置換されていればよいことを意味する。
【００１０】
上記製造方法においては、前記不活性ガス注入ノズルの外径が、前記注入口の内径より小さくし、パージされた空気を主としてこの不活性ガス注入ノズルと注入口の空隙から排出可能に構成され、前記不活性ガス注入ノズルの吐出口を、前記空間部の中央部より前記注入口から遠方位置まで挿入し、かつ前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物の吐出口よりも遠方位置まで挿入することが好ましい。
不活性ガスの吐出圧力を強くすれば、空間部内の空気を不活性ガスでパージすることは比較的容易であるが、注入口の大きさが限定されていること、不活性ガスを高圧で吐出すると空間部内の圧力が上昇しすぎて表面材ないし裏面材が内圧で変形するおそれが有るなどの問題が生じる。不活性ガス注入ノズルの吐出口を、空間部の中央部より注入口から遠方位置まで挿入することにより、比較的穏やかな条件で不活性ガスを吐出することにより、短時間で不活性ガスによる空間部の空気のパージを行うことができる。特に硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物の吐出口よりも遠方位置まで挿入することが好ましい。また、不活性ガス注入ノズルの外径を注入口の内径より小さくすることによって、パージされた空気を主としてこの不活性ガス注入ノズルと注入口の空隙から排出することが可能となる。
【００１１】
また、前記不活性ガス注入ノズルと硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物注入ノズルをそれぞれ１基づつ使用し、
多段プレスを使用し、複数の容器状外面材をプレスしつつ、前記容器状外面材の空間部を不活性ガスにて置換した後、直ちに前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物注入ノズルから硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入することが好ましい。このような構成の製造方法とすることにより、一旦置換した不活性ガスが、再び注入口より徐々に侵入する空気により置換されることなく、サンドイッチパネルを製造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明において表面材、裏面材及び枠材により形成された空間部をパージするために使用する不活性ガスは、ノルマルペンタンやシクロペンタン等の低沸点脂肪族炭化水素と反応する成分、とりわけ酸素を含有せず、また硬質ポリウレタンフォームの形成に影響を与えない常温で気体の物質であれば、特に限定なく使用可能である。具体的には窒素、炭酸ガス、アルゴン等が例示される。これらの不活性ガスは単独で使用してもよく、また２種以上を併用してもよい。これらの不活性ガスの中でも、特に分離膜方式の窒素ガス発生機を使用して得られる窒素ガスによるパージを行うことが低コストであり、最も好ましい。
【００１３】
不活性ガスの吐出量は、製造するサンドイッチパネルのサイズ、不活性ガス注入ノズルの内径や長さなどを考慮して適宜設定されるが、作業性と不活性ガス供給装置の価格などを考慮すると、５０〜１５０Ｌ／ｍｉｎであることが好ましい。
【００１４】
硬質ポリウレタンフォームを形成するための硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物は、ポリオール組成物とイソシアネート成分とを混合することにより形成される。ポリオール組成物は、ポリオール化合物、発泡剤、触媒、整泡剤を含み、必要に応じて可塑剤、低分子量多官能活性水素化合物、充填剤等が添加、混合される。ポリオール化合物、触媒、整泡剤などは、硬質ポリウレタンフォームの技術分野において公知の化合物（例えば上記非特許文献１参照）を限定なく使用することができる。
【００１５】
発泡剤としては、上述のようにノルマルペンタンやシクロペンタンなどの低沸点炭化水素化合物を主成分として使用する。主成分とは、１００％が低沸点炭化水素化合物であってもよく、一部に他の発泡剤、例えば水を使用してもよいことを意味する。
【００１６】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１には、表面材１２、裏面材１４及び枠材１６から形成された容器状外面材１０を斜視図にて示した。枠材１６の短辺側の中央部に注入口１８が形成されている。通常は、硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物が発泡と共に空間部内に完全に充填可能なように、容器状外面材１０の各隅部には、連続気泡軟質ポリウレタンフォームを充填した小さなガス抜き部が設けられる。
【００１７】
表面材、裏面材並びに枠材としては公知の材料が使用可能である。表面材と裏面材とは同一材料であっても異なった材料であってもよい。具体的には、面材としてはステンレス鋼板、メッキ鋼板、カラー鋼板、アルミ面材、樹脂パネル、クラフト紙等が例示され、枠材としては、木材、樹脂材等が例示される。
【００１８】
図２には、図１のＸ−Ｘ断面図であって、注入口１８より不活性ガス注入ノズル２０を挿入して不活性ガスを吐出し、容器状外面材１０の内部の空間部１５の空気をパージする状態を示したものである。不活性ガスは、供給源（図示せず）からＡに供給され、不活性ガス注入ノズル２０の先端より吐出される。不活性ガス注入ノズル２０の先端位置は、空間部１５の中央部Ｃの注入口１８から遠方位置であることが好ましく、図２において、Ｌ／Ｌ₀ ＝０．６〜０．８であること、即ち空間部の長辺長さの６０〜８０％位置であることが好ましい。この範囲において、最も有効にかつ短時間で不活性ガス置換を行うことができる。
【００１９】
不活性ガス注入ノズル２０の外径は、注入口１８の内径より小さくし、パージされた空気を主としてこの不活性ガス注入ノズル２０と注入口１８の空隙から排出可能に構成される。
【００２０】
図３には、不活性ガス注入ノズル２０の先端より吐出された不活性ガスの流れを模式的に示した。不活性ガスは、不活性ガス注入ノズル２０の先端より吐出された後、空気を押し出しつつ矢印の方向に流れ、不活性ガス注入ノズル２０と注入口１８の空隙から排出される。
【００２１】
図１〜図３においては、長方形のパネルの短辺側に注入口１８を設けた例を示したが、製造するパネルの形状によっては、長辺側に注入口を設けてもよく、また注入口は複数設けてもよい。
【００２２】
図４には、不活性ガス置換後の容器状外面材の空間部１５に、ミキシングヘッド２４にて混合、形成された硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物Ｍを注入ノズル２２より注入する状態を示した。硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物Ｍは、発泡しつつ空間部１５内を充填する。
【００２３】
図５には、多段プレス３０を使用し、容器状外面材１０Ａ〜１０Ｆをプレスしつつ、不活性ガス注入ノズル２０とミキシングヘッド２４をそれぞれ１基づつ使用し、容器状外面材１０の空間部を不活性ガスにて置換した後、直ちにミキシングヘッド２４から硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物Ｍを注入する製造方法を示した。
【００２４】
このような構成の製造方法とすることにより、一旦置換した不活性ガスが、再び注入口より徐々に侵入する空気により置換されることなく、サンドイッチパネルを製造することができる。
【００２５】
図５においては、多段プレスを使用し、複数の容器状外面材をセットした状態で空間部を不活性ガスにて置換し、次いで硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入してサンドイッチパネルを製造する例を示したが、この方法によると、自動化のための機械を導入しない場合には、不活性ガス置換を行う作業とミキシングヘッドを作動させて硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入する作業とにそれぞれ別の作業員を要するという問題が生じる。
【００２６】
係る問題を回避する製造方法として、図１に示した容器状外面材１０の組み立て工程で、容器状外面材１０の組み立て後に、次の材料を集めて容器状外面材を組み立てる時間を利用して空間部の不活性ガス置換を行い、置換後には、注入口を粘着テープにて封止してサンドイッチパネルの成形工程に供給することが好ましい。
【００２７】
容器状外面材の内部の空間部を不活性ガスにて置換するに要する時間と材料を集めて容器状外面材を組み立てる時間を比較すると、ほぼ同じであるため、上記構成により、特に自動化のための機械設備を導入することなく、効率的に低コストでサンドイッチパネルの製造が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面材、裏面材及び枠材から形成された容器状外面材を示した斜視図
【図２】注入口より不活性ガス注入ノズルを挿入して不活性ガスを吐出し、空間部の空気をパージする状態を示した図１のＸ−Ｘ断面図
【図３】不活性ガス注入ノズルの先端より吐出された不活性ガスの空間部内での流れを模式的に示した図
【図４】不活性ガス置換後の容器状外面材の空間部に、ミキシングヘッドから硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物Ｍを注入する状態を示した断面図
【図５】多段プレスを使用した本発明のサンドイッチパネルの製造方法を例示した図
【符号の説明】
１０容器状外面材
１２表面材
１４裏面材
１５空間部
１６枠材
１８注入口
２０不活性ガス注入ノズル２０
Ｍ硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a sandwich panel using a rigid polyurethane foam as a heat insulating material.
[0002]
[Prior art]
The sandwich panel is made of a surface material, a back surface material, and a frame material disposed on the peripheral portion of the surface material and the back surface material, while compressing the surface material and the back surface material with a press. Manufactured by injecting a rigid polyurethane foam foam stock solution composition into the space formed inside the container-shaped outer surface material from the injection port formed in the frame material, and foaming and curing (Non-Patent Document 1, Pp. 238-239).
[0003]
In the rigid polyurethane foam foam stock solution composition used for the manufacture of such sandwich panels, a fluorocarbon foaming agent has been conventionally used in order to satisfy the required heat insulation performance (Non-patent Document 1, page 125). ).
[0004]
However, as is well known, since the chlorofluorocarbon compound destroys the ozone layer, its use is prohibited. Currently, HCFC compounds having a small ozone depletion coefficient are used. Further, it has been internationally determined that the use of HCFC compounds is also prohibited in 2003, and the use of low-boiling hydrocarbon compounds such as normal pentane and cyclopentane as one of blowing agents is being studied.
[0005]
[Non-Patent Document 1]
"Polyurethane resin handbook" by Keiji Iwata, Nikkan Kogyo Shimbun, September 25, 1987 [Problems to be solved by the invention]
However, low boiling point hydrocarbon compounds such as normal pentane and cyclopentane are flammable compounds. When gasified, they form an explosive mixture in a fairly wide concentration range when mixed with air, which triggers sparks such as static electricity. Then explode.
[0006]
An object of the present invention is to produce a polyurethane foam sandwich panel that does not explode when used as a rigid polyurethane foam foaming stock composition using a low-boiling hydrocarbon compound such as normal pentane or cyclopentane as a foaming agent. The object is to provide a method for manufacturing a sandwich panel.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention provides the frame material in a space portion formed in a container-shaped outer surface material composed of a front surface material, a back surface material, and a frame material disposed at a peripheral portion of the front surface material and the back surface material. A method for producing a sandwich panel by injecting a rigid polyurethane foam foam concentrate solution from a formed inlet and foaming and curing the composition,
The rigid polyurethane foam foam stock solution composition is mainly composed of a low-boiling hydrocarbon compound as a foaming agent,
Before injecting the rigid polyurethane foam foam concentrate solution, an inert gas injection nozzle is inserted from the injection port, and the air in the space is purged and replaced by discharging the inert gas. With
The outer diameter of the inert gas injection nozzle is smaller than the inner diameter of the inlet, and the purged air is configured to be able to be discharged mainly from the gap between the inert gas injection nozzle and the inlet,
The discharge port of the inert gas injection nozzle is inserted from a central portion of the space portion to a position far from the injection port, and is further inserted to a position farther than the discharge port of the rigid polyurethane foam foam concentrate solution composition. And
[0008]
With such a configuration, it is possible to exclude oxygen in the space formed in the container-shaped outer surface material composed of the front surface material, the back surface material, and the frame material, and as a result, rigid polyurethane foam foam containing a low-boiling point hydrocarbon compound as a foaming agent When the stock solution composition is injected into the space to form a rigid polyurethane foam, a sandwich panel can be produced without igniting or exploding in the space.
[0009]
Purging does not mean that the air in the space is replaced with 100% inert gas, so that even if low-boiling hydrocarbons are vaporized, the oxygen concentration in the space will only be below the explosion limit. It means that it only needs to be substituted.
[0010]
In the manufacturing method, the outer diameter of the inert gas injection nozzle is smaller than the inner diameter of the injection port, and the purged air is configured to be able to be discharged mainly from the gap between the inert gas injection nozzle and the injection port, It is preferable to insert the discharge port of the inert gas injection nozzle from the central portion of the space part to a position far from the injection port and to a position farther than the discharge port of the rigid polyurethane foam foam concentrate solution. .
If the discharge pressure of the inert gas is increased, it is relatively easy to purge the air in the space with the inert gas, but the size of the inlet is limited and the inert gas is discharged at a high pressure. Then, the pressure in a space part rises too much and problems, such as a possibility that a surface material or a back surface material may deform | transform with an internal pressure, will arise. By inserting the discharge port of the inert gas injection nozzle from the central part of the space part to a position far from the injection port, the inert gas is discharged under relatively mild conditions, so that the space by the inert gas can be obtained in a short time. Part of the air can be purged. In particular, it is preferable to insert it to a position farther from the discharge port of the rigid polyurethane foam foam concentrate solution composition. Further, by making the outer diameter of the inert gas injection nozzle smaller than the inner diameter of the injection port, the purged air can be discharged mainly from the gap between the inert gas injection nozzle and the injection port.
[0011]
In addition, one each of the inert gas injection nozzle and the rigid polyurethane foam foam concentrate solution injection nozzle are used,
A multi-stage press is used to press a plurality of container-shaped outer surface materials, and after replacing the space of the container-shaped outer surface material with an inert gas, immediately after the rigid polyurethane foam foam concentrate solution injection nozzle to hard polyurethane foam It is preferable to inject the foaming stock solution composition. With the manufacturing method having such a configuration, the sandwich panel can be manufactured without replacing the inert gas once replaced with air gradually entering from the inlet again.
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
In the present invention, the inert gas used for purging the space formed by the surface material, the back surface material, and the frame material is a component that reacts with a low-boiling point aliphatic hydrocarbon such as normal pentane or cyclopentane, particularly oxygen. Any substance that does not contain and does not affect the formation of the rigid polyurethane foam and is a gas at normal temperature can be used without particular limitation. Specifically, nitrogen, carbon dioxide gas, argon, etc. are illustrated. These inert gases may be used alone or in combination of two or more. Among these inert gases, it is most preferable to perform purging with nitrogen gas obtained by using a nitrogen gas generator of a separation membrane type because of low cost.
[0013]
The discharge amount of the inert gas is appropriately set in consideration of the size of the sandwich panel to be manufactured, the inner diameter and length of the inert gas injection nozzle, etc., but considering the workability and the price of the inert gas supply device, etc. 50 to 150 L / min.
[0014]
A rigid polyurethane foam foam stock solution composition for forming a rigid polyurethane foam is formed by mixing a polyol composition and an isocyanate component. The polyol composition contains a polyol compound, a foaming agent, a catalyst, and a foam stabilizer, and a plasticizer, a low molecular weight polyfunctional active hydrogen compound, a filler, and the like are added and mixed as necessary. As the polyol compound, catalyst, foam stabilizer and the like, compounds known in the technical field of rigid polyurethane foam (for example, see Non-Patent Document 1 above) can be used without limitation.
[0015]
As the blowing agent, as described above, a low-boiling hydrocarbon compound such as normal pentane or cyclopentane is used as a main component. The main component means that 100% may be a low-boiling hydrocarbon compound, and another blowing agent such as water may be used in part.
[0016]
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a perspective view of the container-like outer surface material 10 formed from the front surface material 12, the back surface material 14, and the frame material 16. An injection port 18 is formed in the central portion on the short side of the frame member 16. Normally, small corners filled with open-cell flexible polyurethane foam are provided at each corner of the container-like outer surface material 10 so that the rigid polyurethane foam foam concentrate solution can be completely filled into the space together with foaming. It is done.
[0017]
Known materials can be used as the surface material, the back surface material, and the frame material. The front material and the back material may be the same material or different materials. Specifically, examples of the face material include stainless steel plate, plated steel plate, color steel plate, aluminum face material, resin panel, craft paper, and the like, and examples of the frame material include wood, resin material, and the like.
[0018]
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 1, and an inert gas injection nozzle 20 is inserted from the injection port 18 to discharge the inert gas. It shows the state of purging air. The inert gas is supplied to A from a supply source (not shown) and discharged from the tip of the inert gas injection nozzle 20. The tip position of the inert gas injection nozzle 20 is preferably a position far from the injection port 18 in the central portion C of the space portion 15, and in FIG. 2, L / L ₀ = 0.6 to 0.8. That is, it is preferably 60 to 80% of the long side length of the space portion. In this range, the inert gas replacement can be performed most effectively and in a short time.
[0019]
The outer diameter of the inert gas injection nozzle 20 is made smaller than the inner diameter of the injection port 18 so that the purged air can be discharged mainly from the gap between the inert gas injection nozzle 20 and the injection port 18.
[0020]
FIG. 3 schematically shows the flow of the inert gas discharged from the tip of the inert gas injection nozzle 20. The inert gas is discharged from the tip of the inert gas injection nozzle 20, then flows in the direction of the arrow while pushing out air, and is discharged from the gap between the inert gas injection nozzle 20 and the injection port 18.
[0021]
Although FIGS. 1 to 3 show an example in which the injection port 18 is provided on the short side of the rectangular panel, the injection port may be provided on the long side depending on the shape of the panel to be manufactured. A plurality of inlets may be provided.
[0022]
FIG. 4 shows a state in which the rigid polyurethane foam foam concentrate solution M mixed and formed by the mixing head 24 is injected from the injection nozzle 22 into the space 15 of the container-like outer surface material after the inert gas replacement. . The rigid polyurethane foam foam concentrate solution M fills the space 15 while foaming.
[0023]
In FIG. 5, the multi-stage press 30 is used to press the container-shaped outer surface materials 10 </ b> A to 10 </ b> F, and each one of the inert gas injection nozzle 20 and the mixing head 24 is used to form a space portion of the container-shaped outer surface material 10. The manufacturing method of injecting the rigid polyurethane foam foam stock solution composition M from the mixing head 24 immediately after substituting with an inert gas was shown.
[0024]
With the manufacturing method having such a configuration, the sandwich panel can be manufactured without replacing the inert gas once replaced with air gradually entering from the inlet again.
[0025]
In FIG. 5, a sandwich panel is manufactured by using a multi-stage press, replacing a space portion with an inert gas in a state where a plurality of container-like outer materials are set, and then injecting a rigid polyurethane foam foam stock solution composition. Although an example has been shown, according to this method, when the machine for automation is not introduced, the operation of performing inert gas replacement and the operation of injecting the rigid polyurethane foam foam stock solution composition by operating the mixing head The problem arises that it requires separate workers.
[0026]
As a manufacturing method for avoiding such a problem, in the process of assembling the container-shaped outer surface material 10 shown in FIG. 1, after assembling the container-shaped outer surface material 10, the time for collecting the following materials and assembling the container-shaped outer surface material is used. It is preferable to perform inert gas replacement of the space portion, and after the replacement, the inlet is sealed with an adhesive tape and supplied to the sandwich panel forming step.
[0027]
Compared to the time required to replace the space inside the container-shaped outer surface material with an inert gas and the time to collect the material and assemble the container-shaped outer surface material, the above configuration is almost the same. The sandwich panel can be manufactured efficiently and at low cost without introducing any mechanical equipment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a container-shaped outer surface material formed from a front surface material, a back surface material, and a frame material. FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 1 showing a state in which the air is purged. FIG. 3 is a diagram schematically showing the flow of the inert gas discharged from the tip of the inert gas injection nozzle in the space. 4] A cross-sectional view showing a state in which the rigid polyurethane foam foam concentrate solution M is injected from the mixing head into the space of the container-like outer surface material after the inert gas replacement. [FIG. 5] The sandwich of the present invention using a multistage press. Diagram illustrating the panel manufacturing method 【Explanation of symbols】
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Container-like outer surface material 12 Surface material 14 Back surface material 15 Space part 16 Frame material 18 Inlet 20 Inert gas injection nozzle 20
M rigid polyurethane foam foam stock solution composition

Claims

表面材、裏面材、及び前記表面材と裏面材との周縁部に配設された枠材にて構成された容器状外面材内に形成された空間部に、前記枠材に形成された注入口から硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入して発泡、硬化させてサンドイッチパネルとする製造方法であって、
前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物は低沸点炭化水素化合物を発泡剤の主成分とするものであり、
前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入する前に、前記注入口から不活性ガス注入ノズルを挿入し、不活性ガスを吐出することにより前記空間部内の空気を不活性ガスにてパージ、置換するとともに、
前記不活性ガス注入ノズルの外径が、前記注入口の内径より小さくし、パージされた空気を主としてこの不活性ガス注入ノズルと注入口の空隙から排出可能に構成され、
前記不活性ガス注入ノズルの吐出口を、前記空間部の中央部より前記注入口から遠方位置まで挿入し、かつ前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物の吐出口よりも遠方位置まで挿入する
ことを特徴とするサンドイッチパネルの製造方法。A note formed on the frame material in a space formed in a container-like outer surface material composed of a surface material, a back material, and a frame material disposed at a peripheral portion of the surface material and the back material. A method for producing a sandwich panel by injecting a rigid polyurethane foam foam concentrate solution from an inlet and foaming and curing the composition,
The rigid polyurethane foam foam stock solution composition is mainly composed of a low-boiling hydrocarbon compound as a foaming agent,
Before injecting the rigid polyurethane foam foam concentrate solution, an inert gas injection nozzle is inserted from the injection port, and the air in the space is purged and replaced by discharging the inert gas. With
The outer diameter of the inert gas injection nozzle is smaller than the inner diameter of the inlet, and the purged air is configured to be able to be discharged mainly from the gap between the inert gas injection nozzle and the inlet,
The discharge port of the inert gas injection nozzle is inserted from the central portion of the space portion to a position far from the injection port, and is inserted to a position farther than the discharge port of the rigid polyurethane foam foam concentrate solution <br / > A method for producing a sandwich panel, characterized by:

前記不活性ガス注入ノズルと硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物注入ノズルをそれぞれ１基づつ使用し、多段プレスを使用し、複数の容器状外面材をプレスしつつ、前記容器状外面材の空間部を不活性ガスにて置換した後、直ちに前記硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物注入ノズルから硬質ポリウレタンフォーム発泡原液組成物を注入することを特徴とする請求項１に記載のサンドイッチパネルの製造方法。 Using one each of the inert gas injection nozzle and the rigid polyurethane foam foam concentrate solution injection nozzle, using a multi-stage press, pressing a plurality of container-shaped outer surface materials, The method for producing a sandwich panel according to claim 1, wherein the rigid polyurethane foam foam stock solution composition is immediately injected from the rigid polyurethane foam foam stock solution injection nozzle after the replacement with an inert gas .