JP5038921B2

JP5038921B2 - Film heater

Info

Publication number: JP5038921B2
Application number: JP2008012440A
Authority: JP
Inventors: 正樹伊藤; 亘田鎖
Original assignee: KAWAI ELECTRIC HEATER CO., LTD.
Current assignee: KAWAI ELECTRIC HEATER CO., LTD.
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2012-10-03
Anticipated expiration: 2028-01-23
Also published as: JP2009176502A

Description

本発明は、加熱機器の熱源などに使用されるフィルムヒータに関するものである。 The present invention relates to a film heater used as a heat source of a heating device.

従来、フィルムヒータは、屈曲して面状に展開したヒータ線と、ヒータ線の両面に積層された接着皮膜層と、さらに接着皮膜層にそれぞれ積層された絶縁皮膜層とを有するものである。接着皮膜層は熱硬化加工可能な樹脂材料で、接着性を有している。フィルムヒータは、ヒータ線の両面と絶縁皮膜層との間に接着皮膜層を介在し、熱圧着（例えばラミネート加工）によって一体に形成される（例えば、特許文献１を参照）。 2. Description of the Related Art Conventionally, a film heater has a heater wire that is bent and spread in a planar shape, an adhesive coating layer that is laminated on both sides of the heater wire, and an insulating coating layer that is further laminated on the adhesive coating layer. The adhesive film layer is a resin material that can be thermoset and has adhesiveness. The film heater is integrally formed by thermocompression bonding (for example, laminating) with an adhesive film layer interposed between both surfaces of the heater wire and the insulating film layer (see, for example, Patent Document 1).

また、このフィルムヒータは、接着皮膜層及び絶縁皮膜層に挟持されたヒータ線の両端部に、所定電圧を作用させることにより、ヒータ線に電流が流れ、ヒータ線の電気抵抗発熱によりヒータ線が加熱される。さらに、面状に展開したヒータ線に沿って、フィルムヒータの全体に熱が伝導され、面的に接触される加熱対象物を加熱することができる。
特開平５−２１３２９８号公報 Further, in this film heater, a predetermined voltage is applied to both ends of the heater wire sandwiched between the adhesive coating layer and the insulating coating layer, whereby a current flows through the heater wire, and the heater wire is heated by the electric resistance heat generation of the heater wire. Heated. Furthermore, along the heater wire developed in a planar shape, heat is conducted to the entire film heater, and the object to be heated that is in surface contact can be heated.
JP-A-5-213298

特許文献１のフィルムヒータでは、熱圧着により、接着皮膜層を介してヒータ線の両面に絶縁皮膜層を一体に形成する際、ヒータ線の立体形状によってヒータ線の表面に印加された圧着力が異なる（図７に示す）。なお、図７は、ヒータ線の延びる方向と直交する方向におけるフィルムヒータの断面概念図を示す。 In the film heater of Patent Document 1, when the insulating coating layer is integrally formed on both sides of the heater wire via the adhesive coating layer by thermocompression bonding, the crimping force applied to the surface of the heater wire due to the three-dimensional shape of the heater wire is Different (shown in FIG. 7). FIG. 7 is a conceptual cross-sectional view of the film heater in a direction orthogonal to the direction in which the heater wire extends.

つまり、図７に示すように、ヒータ線１の上下表面９０１，９０２は圧着力N1に直交（或は交差）しているため、熱圧着の際に圧着力N1を受けやすく、接着皮膜層２とヒータ線１の上下表面９０１，９０２間の密着性が高い。一方、ヒータ線１の側面９０３、９０４などの部位は圧着力N1に平行（或いは平行に近い状態）であるため、熱圧着の際に圧着力N1を受けにくく、接着皮膜層２とヒータ線１の側面９０３、９０４間の密着性を十分に得ることが難しい。よって、熱圧着の際、ヒータ線１と接着皮膜層２との間において、密着性が十分に得られない部位（例えば、側面部９０３、９０４など）に面して間隙９が発生しやすくなり、空気などの気体が残存しやすくなる。 That is, as shown in FIG. 7, since the upper and lower surfaces 901 and 902 of the heater wire 1 are orthogonal (or intersect) with the crimping force N1, it is easy to receive the crimping force N1 at the time of thermocompression bonding. The adhesion between the upper and lower surfaces 901 and 902 of the heater wire 1 is high. On the other hand, since the portions such as the side surfaces 903 and 904 of the heater wire 1 are parallel (or nearly parallel) to the crimping force N1, it is difficult to receive the crimping force N1 at the time of thermocompression bonding. It is difficult to obtain sufficient adhesion between the side surfaces 903 and 904. Therefore, during thermocompression bonding, the gap 9 is likely to occur between the heater wire 1 and the adhesive film layer 2 so as to face a portion (for example, the side portions 903 and 904) where sufficient adhesion cannot be obtained. Gas such as air tends to remain.

間隙９は主にヒータ線１に沿って発生する。間隙９は連続的にできた場合、ヒータ線に沿ってヒータ線１の両端部と共に外部へ連通される。しかしながら、間隙９は連続ではなく部分的に閉じられた場合では、フィルムヒータの内部において間隙９が密閉空間を形成し、空気などの気体がこの密閉空間内に封入されてしまうことがある。 The gap 9 is mainly generated along the heater wire 1. When the gap 9 is continuously formed, it communicates with the both ends of the heater wire 1 along the heater wire. However, when the gap 9 is not continuous but partially closed, the gap 9 forms a sealed space inside the film heater, and a gas such as air may be enclosed in the sealed space.

このため、ヒータ線１に電流が流れて熱を発するとき、間隙９の密閉空間に封入された気体（残存気体）が加熱され膨張し、間隙９の密閉空間の体積が大きくなると共に、絶縁皮膜層３及び接着皮膜層２がヒータ線１から剥離しやすくなる。結果的に、フィルムヒータの使用寿命が短くなるなどの問題が想定される。 For this reason, when current flows through the heater wire 1 to generate heat, the gas (residual gas) enclosed in the sealed space of the gap 9 is heated and expanded, increasing the volume of the sealed space of the gap 9 and increasing the insulating film. The layer 3 and the adhesive film layer 2 are easily peeled from the heater wire 1. As a result, problems such as a shortened service life of the film heater are assumed.

本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、絶縁皮膜層及び接着皮膜層の剥離を抑制でき、使用寿命の長いフィルムヒータを提供することを課題とする。 This invention is made | formed in view of the said actual condition, and makes it a subject to provide the film heater which can suppress peeling of an insulating film layer and an adhesive film layer, and has a long use life.

本発明のフィルムヒータは、屈曲して面状に展開したヒータ線とヒータ線の両面に積層された接着皮膜層とさらに両接着皮膜層にそれぞれ積層された絶縁皮膜層とを有するフィルムヒータであって、ヒータ線と当接する少なくとも１枚の接着皮膜層は少なくともヒータ線に達する少なくとも１本のスリットで形成された通気路を有することを特徴とする。 The film heater of the present invention is a film heater having a heater wire that is bent and spread in a planar shape, an adhesive film layer that is laminated on both surfaces of the heater wire, and an insulating film layer that is further laminated on both adhesive film layers. The at least one adhesive film layer in contact with the heater wire has an air passage formed by at least one slit reaching at least the heater wire.

本発明のフィルムヒータは、接着皮膜層にスリットで形成された通気路を備えることにより、ヒータ線に達するスリットを介して、ヒータ線の周囲に生じる間隙の空間を外部に連通することができる。よって、ヒータ線が通電により発熱する際に、間隙の空間内に残存する気体（空気）がスリットで形成された通気路を介して外部へ放出することができ、空気の熱膨張による間隙体積の拡張を抑制することができる。従って、接着皮膜層及び絶縁皮膜層がヒータ線から剥離するなどの不具合を少なくすることができ、フィルムヒータの使用寿命を長くすることができる。 The film heater according to the present invention includes the air passage formed by slits in the adhesive film layer, so that the gap space generated around the heater wires can be communicated to the outside through the slits reaching the heater wires. Therefore, when the heater wire generates heat by energization, the gas (air) remaining in the gap space can be discharged to the outside through the air passage formed by the slit, and the gap volume due to the thermal expansion of the air can be reduced. Expansion can be suppressed. Accordingly, problems such as peeling of the adhesive coating layer and the insulating coating layer from the heater wire can be reduced, and the service life of the film heater can be extended.

また、本発明のフィルムヒータのヒータ線は耐熱金属箔より形成されたものであることが好ましい。ヒータ線を耐熱金属箔により形成することにより、本発明のフィルムヒータは高い発熱性を有すると同時に、加工特性などにも優れている。 Moreover, it is preferable that the heater wire of the film heater of this invention is formed from the heat-resistant metal foil. By forming the heater wire from a heat-resistant metal foil, the film heater of the present invention has high exothermic properties and is excellent in processing characteristics.

また、本発明のフィルムヒータの接着皮膜層は加熱により硬化してヒータ線と絶縁皮膜層とを一体に接合したものであることが好ましい。本発明のフィルムヒータは、接着皮膜層を熱圧着加工により硬化させ、ヒータ線と絶縁皮膜層とを一体に接合することにより、丈夫な構造を形成できると同時に、加工しやすいなどの利点もある。 Moreover, it is preferable that the adhesive film layer of the film heater of this invention hardens | cures by heating and joins a heater wire and an insulating film layer integrally. The film heater of the present invention has an advantage that a durable structure can be formed at the same time that the adhesive film layer is cured by thermocompression bonding and the heater wire and the insulating film layer are integrally bonded, and at the same time, the process is easy to process. .

また、本発明のフィルムヒータの通気路はスリットを持つ接着皮膜層の側周端に開口することが好ましい。スリットにより形成された通気路が接着皮膜層の側周端に開口することにより、本発明のフィルムヒータの接着皮膜層内に形成されたスリットは有効に外部へ連通される。ヒータ線が通電により発熱する際、ヒータ線と接着皮膜層との間に生じる間隙内に残存する気体（空気）が、開口を備える通気路を介して外部へ放出することができる。このため、残存する気体の熱膨張により接着皮膜層及び絶縁皮膜層がヒータ線から剥離することを抑制することができる。 Moreover, it is preferable that the ventilation path of the film heater of this invention opens to the side peripheral end of the adhesive film layer which has a slit. By opening the air passage formed by the slit at the side peripheral edge of the adhesive film layer, the slit formed in the adhesive film layer of the film heater of the present invention is effectively communicated to the outside. When the heater wire generates heat by energization, the gas (air) remaining in the gap formed between the heater wire and the adhesive film layer can be released to the outside through the air passage having the opening. For this reason, it can suppress that an adhesive film layer and an insulating film layer peel from a heater wire by thermal expansion of the gas which remains.

また、本発明のフィルムヒータの通気路はヒータ線と少なくとも一箇所交差する交差部を持つことが好ましい。フィルムヒータにおいて、通気路はヒータ線と少なくとも一箇所交差する交差部を有することにより、ヒータ線の周囲に生じる間隙をスリットで形成された通気路に連通することができ、ヒータ線の周囲に生じる間隙内の熱膨張された空気を外部へ放出することができる。 Moreover, it is preferable that the air passage of the film heater of the present invention has an intersection that intersects with the heater wire at least one place. In the film heater, the air passage has at least one intersection with the heater wire, so that a gap generated around the heater wire can be communicated with the air passage formed by the slit and is generated around the heater wire. The thermally expanded air in the gap can be discharged to the outside.

本発明のフィルムヒータは、ヒータ線と、接着皮膜層と、絶縁皮膜層と、通気路とで構成されている。 The film heater of the present invention includes a heater wire, an adhesive film layer, an insulating film layer, and an air passage.

ヒータ線は、通電により発熱する電気抵抗体で耐熱性を有する金属などで構成することができる。ヒータ線は線材を屈曲して形成しても、シート材を所定幅の屈曲したパターンに打ち抜いたり、エッチングして形成してもよい。また、本発明のフィルムヒータでは従来のヒータ線をそのまま或いは従来のヒータ線を変形させて使用することもできる。さらに、本発明のヒータ線は、耐熱金属箔により構成することもできる。 The heater wire can be made of an electric resistor that generates heat when energized and has heat resistance. The heater wire may be formed by bending a wire, or may be formed by punching a sheet material into a bent pattern having a predetermined width, or by etching. In the film heater of the present invention, the conventional heater wire can be used as it is or after the conventional heater wire is deformed. Furthermore, the heater wire of the present invention can be composed of a heat-resistant metal foil.

絶縁皮膜層は、従来と同じく電気絶縁性を持ち、耐熱性のあるシートを使用できる。剛性の高いものでも、屈曲性のあるものでも良い。 As the insulating film layer, a sheet having electrical insulation and heat resistance can be used. It may be highly rigid or flexible.

接着皮膜層は、絶縁皮膜層とヒータ線とを一体に接合するものであり、熱形成及び熱硬化特性を持つものである。このため、接着皮膜層は、加熱により硬化してヒータ線と絶縁皮膜層とを一体に接合することができる。 The adhesive film layer integrally bonds the insulating film layer and the heater wire, and has thermoforming and thermosetting characteristics. For this reason, the adhesive film layer can be cured by heating and integrally bond the heater wire and the insulating film layer.

また、接着皮膜層を介して、絶縁皮膜層をヒータ線に固定することにより、ヒータ線の変形などが抑制される。つまり、ヒータ線が所定形状を持った状態で二つの絶縁皮膜層に挟持（サンドイッチ）されるので、ヒータ線は安定した状態（形状）で絶縁皮膜層に固定されることになる。 Further, by fixing the insulating film layer to the heater wire through the adhesive film layer, the deformation of the heater wire is suppressed. That is, since the heater wire is sandwiched (sandwiched) between the two insulating film layers in a state having a predetermined shape, the heater wire is fixed to the insulating film layer in a stable state (shape).

通気路は、ヒータ線に当接する少なくとも一枚の接着皮膜層に形成されヒータ線に達する少なくとも一本のスリットにより構成される。接着皮膜層に形成されたスリットは、一本でも、複数本でも良いが、少なくとも一本のスリットがヒータ線に達すればよい。これにより、通気路を構成するスリットは、ヒータ線と接着皮膜層との間においてヒータ線の周囲に生じる間隙（空間）と連通することになる。 The air passage is constituted by at least one slit that is formed in at least one adhesive film layer that contacts the heater wire and reaches the heater wire. One slit or a plurality of slits may be formed in the adhesive film layer, but it is sufficient that at least one slit reaches the heater wire. Thereby, the slit which comprises a ventilation path connects with the clearance gap (space) which arises around a heater wire between a heater wire and an adhesive film layer.

また、通気路はスリットを持つ接着皮膜層の側周端に開口するものとすることができる。 Moreover, a ventilation path shall be opened to the side peripheral end of the adhesive film layer which has a slit.

さらに、通気路はヒータ線と少なくとも一箇所交差する交差部を持つものとすることができる。通気路はヒータ線と交差する交差部は一つでもよいが、数箇所でもよい。少なくとも一箇所の交差部を備えれば、熱膨張する残留気体がこの交差部を通して通気路に流れることができ、さらに通気路を介して外部へ放出することができる。また、複数箇所の交差部を設けた場合では、ネットワーク状の通気路網が形成できるので、より効率的に熱膨張する残存気体をフィルムヒータの内部から外部へ放出することができる。 Further, the air passage may have an intersection that intersects at least one location with the heater wire. The air passage may have one intersecting portion intersecting the heater line, but may be several places. If at least one crossing portion is provided, the thermally expanding residual gas can flow through the crossing portion to the air passage and can be discharged to the outside through the air passage. Further, when a plurality of intersecting portions are provided, a network-like air passage network can be formed, so that the remaining gas that thermally expands more efficiently can be discharged from the inside of the film heater.

以下、本発明のフィルムヒータを実施例に基づいて具体的に説明する。 Hereinafter, the film heater of the present invention will be specifically described based on examples.

本実施例について、図１〜図６を用いて説明する。 The present embodiment will be described with reference to FIGS.

まず、図１は、本実施例のフィルムヒータの平面概念図である。なお、図１は、本実施例のフィルムヒータの最も外側に位置する絶縁皮膜層（図３に示す）を除いた状態を示す。また、図２は、本実施例のフィルムヒータの一部を拡大した平面概念図である。さらに、図３は、図２に示すＩ−Ｉ位置の断面概念図である。 First, FIG. 1 is a conceptual plan view of the film heater of this embodiment. FIG. 1 shows a state in which the insulating film layer (shown in FIG. 3) located on the outermost side of the film heater of this embodiment is removed. FIG. 2 is an enlarged plan conceptual view of a part of the film heater of this embodiment. Further, FIG. 3 is a conceptual cross-sectional view at the II position shown in FIG.

図１〜図３に示すように、本実施例のフィルムヒータは、主にヒータ線１と、接着皮膜層２（２１、２２、２３）と、絶縁皮膜層３（３１、３２）（図３に示す）と、通気路４とからなる。 As shown in FIGS. 1-3, the film heater of a present Example mainly has the heater wire 1, the adhesive film layer 2 (21, 22, 23), and the insulating film layer 3 (31, 32) (FIG. 3). And an air passage 4.

ヒータ線１は、厚さ８０μｍ、幅２ｍｍの扁平帯状の耐熱金属箔から構成されている。図１または図２に示すように、ヒータ線１は屈曲して面状に展開した所定のパターンに配列されており、所定位置に係合部１１を複数箇所形成している。また、ヒータ線１の両端部には、それぞれリード線１０１が結線されている。 The heater wire 1 is composed of a flat belt-like heat-resistant metal foil having a thickness of 80 μm and a width of 2 mm. As shown in FIG. 1 or FIG. 2, the heater wires 1 are arranged in a predetermined pattern that is bent and developed in a planar shape, and a plurality of engaging portions 11 are formed at predetermined positions. In addition, lead wires 101 are connected to both ends of the heater wire 1, respectively.

なお、本実施例では、ヒータ線１はニッケル−クロム合金を用いたが、この他にも、従来用いられるような鉄−クロム合金、ニッケル鉄合金、ＳＵＳ、アルミ、白金、鉄、ニッケルなどの合金や純金属などからなる発熱材料でもよい。その厚さや形状は、フィルムヒータの形状や消費電力、発熱分布に依存するため特に限定する事項ではなく、実施の際に適宜選択すればよい。 In this embodiment, the heater wire 1 is made of a nickel-chromium alloy, but in addition to this, iron-chromium alloy, nickel-iron alloy, SUS, aluminum, platinum, iron, nickel, etc. as conventionally used are used. A heat generating material made of an alloy or a pure metal may be used. The thickness and shape are not particularly limited because they depend on the shape, power consumption, and heat generation distribution of the film heater, and may be appropriately selected during implementation.

ヒータ線１は、基層とする接着皮膜層２１の表面において、後述する係合口２１０及び係合部１１を介して予め仮止めされる。そして、ヒータ線１を仮止めする接着皮膜層２１の両面に、接着皮膜層２２（２３）と絶縁皮膜層３１（３２）の順にそれぞれ積層される（図３に示す）。 The heater wire 1 is temporarily fixed in advance on the surface of the adhesive film layer 21 serving as a base layer via an engagement port 210 and an engagement portion 11 described later. Then, the adhesive film layer 22 (23) and the insulating film layer 31 (32) are laminated in this order on both surfaces of the adhesive film layer 21 for temporarily fixing the heater wire 1 (shown in FIG. 3).

本実施例では、基層とする接着皮膜層２１は一枚，接着皮膜層２２、２３はそれぞれ三枚の長方形ポリイミドフィルムを使用している。なお、本実施例の接着皮膜層２（２１、２２、２３）は、ポリイミドフィルム以外にも、熱形成、熱硬化性を有するものであれば採用できる。また、ポリイミドフィルムの使用枚数、形状、面積、厚さなどは、フィルムヒータの用途などに応じて最適化することができる。 In this embodiment, one rectangular adhesive film is used for the adhesive film layer 21 as a base layer, and three rectangular polyimide films are used for the adhesive film layers 22 and 23, respectively. In addition, the adhesive film layer 2 (21, 22, 23) of a present Example can be employ | adopted if it has thermoformation and thermosetting other than a polyimide film. The number, shape, area, thickness, etc. of the polyimide film can be optimized according to the use of the film heater.

また、絶縁皮膜層３（３１，３２）はそれぞれ一枚の長方形カプトシートを使用している。カプトシートの形状、面積、厚さなどはフィルムヒータのヒータ線１の配列や消費電力や用途に応じて適宜選択すればよい。なお、本実施例では、絶縁皮膜層３（３１，３２）は、カプトシートを使用しているが、カプトシートの他にも、電気絶縁性を持ち、耐熱性の有するシールであれば、ポリイミドフィルム、シリコンラバーシートなどの従来用いられるシートを採用することもできる。 Each of the insulating coating layers 3 (31, 32) uses one rectangular capto sheet. What is necessary is just to select suitably the shape of a capto sheet, an area, thickness, etc. according to the arrangement | sequence of the heater wire 1 of a film heater, power consumption, or a use. In this embodiment, a capto sheet is used for the insulating film layer 3 (31, 32). In addition to the capto sheet, a polyimide having any electrical insulation and heat resistance can be used. Conventionally used sheets such as a film and a silicon rubber sheet can also be adopted.

本実施例では、接着皮膜層２（２１、２２、２３）及び絶縁皮膜層３（３１，３２）は、同じ形状であり、１１５ｍｍ×１３５ｍｍの長方形のものを用いた。また、リード線１０１が延出する辺部に凹状部分を有する。また、接着皮膜層２（２１，２２，２３）及び絶縁皮膜層３（３１，３２）の表面には、それぞれ予め貫通孔（図示せず）を設けることができる。これらの貫通孔を介してフィルムヒータを加熱装置に固定することができる。なお、これらの貫通孔は、ヒータ線１を避けた位置に形成される。 In this embodiment, the adhesive coating layer 2 (21, 22, 23) and the insulating coating layer 3 (31, 32) have the same shape, and a rectangular shape of 115 mm × 135 mm was used. Moreover, it has a concave part in the side part where the lead wire 101 extends. Further, through holes (not shown) can be provided in advance on the surfaces of the adhesive coating layer 2 (21, 22, 23) and the insulating coating layer 3 (31, 32), respectively. The film heater can be fixed to the heating device through these through holes. These through holes are formed at positions avoiding the heater wire 1.

接着皮膜層２（２１，２２，２３）は、加熱により硬化してヒータ線１と絶縁皮膜層３（３１，３２）とを一体に接合している。具体的には、接着皮膜層２（２１，２２，２３）を介在した二枚の絶縁皮膜層３（３１，３２）の間にヒータ線１を挟持し、フィルムヒータの厚さ方向に所定の熱圧着力Ｎ１（図７を参照）を印加して加熱硬化させ、フィルムヒータを一体に形成する。なお、この際、ヒータ線１と接着皮膜層２（２１、２２、２３）との間において、圧着力（接着力）の弱い箇所に間隙９(図３に示す)が発生しやすく、空気などの気体が間隙９に残存することがある。 The adhesive coating layer 2 (21, 22, 23) is cured by heating and integrally joins the heater wire 1 and the insulating coating layer 3 (31, 32). Specifically, the heater wire 1 is sandwiched between the two insulating coating layers 3 (31, 32) with the adhesive coating layer 2 (21, 22, 23) interposed, and a predetermined thickness direction is formed in the film heater. A thermocompression bonding force N1 (see FIG. 7) is applied and heat-cured to integrally form a film heater. At this time, a gap 9 (shown in FIG. 3) is likely to be generated between the heater wire 1 and the adhesive film layer 2 (21, 22, 23) at a location where the crimping force (adhesive force) is weak, such as air. Gas may remain in the gap 9.

また、図４に示すように、ヒータ線１に当接する接着皮膜層２２，２３の側周端２００の付近には、通気路４が設けられている。通気路４はスリット４２から構成されている。接着皮膜層２２，２３に略均等に分布する複数本のスリット４２を設けることもできる。なお、図４は、本実施例のフィルムヒータの接着皮膜層２２，２３の平面概念図を示す。 Further, as shown in FIG. 4, a ventilation path 4 is provided in the vicinity of the side peripheral ends 200 of the adhesive coating layers 22 and 23 that are in contact with the heater wire 1. The air passage 4 is composed of a slit 42. It is also possible to provide a plurality of slits 42 distributed substantially evenly in the adhesive film layers 22 and 23. FIG. 4 is a schematic plan view of the adhesive film layers 22 and 23 of the film heater of this embodiment.

また、図３、図５から理解できるように、通気路４を構成するスリット４２はヒータ線１に達しており、ヒータ線１に交差する交差部４２２を備えている。このため、間隙９は交差部４２２を介して通路４に連通されている。なお、図３は、スリット４２の長手方向に沿ったフィルムヒータの縦断面状態を示している。また、図５は、図２に示すＡ視方向の側面概念図を示す。 As can be understood from FIGS. 3 and 5, the slit 42 constituting the air passage 4 reaches the heater wire 1, and includes an intersecting portion 422 that intersects the heater wire 1. For this reason, the gap 9 communicates with the passage 4 via the intersection 422. FIG. 3 shows a vertical cross-sectional state of the film heater along the longitudinal direction of the slit 42. FIG. 5 is a conceptual side view of the viewing direction A shown in FIG.

図５から理解できるように、通気路４（スリット４２）は、接着皮膜層２（２１，２２，２３）の側周端２００（図２に示す）に開口する開口４２０を備えている。これにより、間隙９内の空間に連通された通気路４は、開口４２０を介して外部に開放される。従って、間隙９内の空間に残存する気体（空気）がスリット４２で構成された通気路４を流れることができ、間隙９内の気体が加熱膨張された際に通気路４を介して外部へ放出することができる。よって、間隙９内の気体の熱膨張による体積拡張が有効に抑えられ、接着皮膜層２（２１，２２、２３）及び絶縁皮膜層３（３１，３２）がヒータ線１から剥離することをできるだけ抑制することができる。 As can be understood from FIG. 5, the air passage 4 (slit 42) includes an opening 420 that opens to the side peripheral end 200 (shown in FIG. 2) of the adhesive coating layer 2 (21, 22, 23). Accordingly, the air passage 4 communicated with the space in the gap 9 is opened to the outside through the opening 420. Therefore, the gas (air) remaining in the space in the gap 9 can flow through the ventilation path 4 constituted by the slits 42, and when the gas in the gap 9 is heated and expanded, the gas (air) flows to the outside through the ventilation path 4. Can be released. Therefore, volume expansion due to thermal expansion of the gas in the gap 9 is effectively suppressed, and the adhesive coating layer 2 (21, 22, 23) and the insulating coating layer 3 (31, 32) can be separated from the heater wire 1 as much as possible. Can be suppressed.

本実施例では、接着皮膜層２２は３枚のポリイミドフィルムを使用しており、スリット４２が３枚のポリイミドフィルムに形成されているが、ヒータ線１に当接する一枚のポリイミドフィルムにのみスリット４２を形成することもできる。つまり、接着皮膜層２２において、ヒータ線１（間隙９）と交差する交差部４２２を形成できれば、スリット４２の高さを調整することができる。また、同様に、スリット４２の幅も、通気できるものであればよい。さらに、スリット４２の長さもヒータ線の形状などに応じて適宜選択することができる。 In this embodiment, the adhesive film layer 22 uses three polyimide films, and the slits 42 are formed in the three polyimide films. However, the slits are formed only in one polyimide film in contact with the heater wire 1. 42 can also be formed. That is, the height of the slit 42 can be adjusted if the crossing portion 422 that intersects the heater wire 1 (gap 9) can be formed in the adhesive film layer 22. Similarly, the width of the slit 42 may be anything that allows ventilation. Further, the length of the slit 42 can be appropriately selected according to the shape of the heater wire.

また、接着皮膜層２２の厚さは、必要に応じて使用されるポリイミドフィルムの枚数を変えることによって調整することができる。 Further, the thickness of the adhesive coating layer 22 can be adjusted by changing the number of polyimide films used as necessary.

本実施例では、接着皮膜層２２にスリット４２を形成しているが、同様に接着皮膜層２１，２３にもスリット４２を形成することもできる。また、接着方法により、接着皮膜層２を使わない場合、例えば機械的に絶縁皮膜層３とヒータ線１とを一体化する場合では、必要に応じて通気路４を絶縁皮膜層３に形成してもよい。 In this embodiment, the slits 42 are formed in the adhesive film layer 22, but the slits 42 can be formed in the adhesive film layers 21 and 23 in the same manner. Further, when the adhesive coating layer 2 is not used due to the bonding method, for example, when the insulating coating layer 3 and the heater wire 1 are mechanically integrated, the air passage 4 is formed in the insulating coating layer 3 as necessary. May be.

（その他）
図１または図２に示すように、接着皮膜層２１の表面の所定位置には、接着皮膜層２１の厚さ方向に貫通する係合口２１０が数箇所形成されている。一方、ヒータ線１は所定位置に係合部１１を備えている。接着皮膜層２１の一方の表面に配置されたヒータ線１の係合部１１は、接着皮膜層２１の係合口２１０に挿着され、接着皮膜層２１の他方の表面に仮止めして固定される（図６に示す）。なお、図６は図２に示すＩＩ−ＩＩ位置の断面を示すものである。 (Other)
As shown in FIG. 1 or FIG. 2, several engagement ports 210 that penetrate in the thickness direction of the adhesive coating layer 21 are formed at predetermined positions on the surface of the adhesive coating layer 21. On the other hand, the heater wire 1 includes an engaging portion 11 at a predetermined position. The engaging portion 11 of the heater wire 1 arranged on one surface of the adhesive film layer 21 is inserted into the engagement port 210 of the adhesive film layer 21 and temporarily fixed to the other surface of the adhesive film layer 21. (Shown in FIG. 6). FIG. 6 shows a cross section taken along the line II-II shown in FIG.

なお、本実施例では、係合部１１が帯状に形成されているが、四角形状の他に先端が尖った三角形状や先端が滑らかな半円形など、また線状、針状など、係合口２１０に挿着することが可能であればいずれの形状でも良い。なお、係合口２１０の形状も、特に限定されない。 In the present embodiment, the engaging portion 11 is formed in a band shape. However, in addition to the quadrangular shape, the engagement portion 11 has a triangular shape with a sharp tip, a semicircular shape with a smooth tip, a linear shape, a needle shape, or the like. Any shape may be used as long as it can be attached to 210. The shape of the engagement port 210 is not particularly limited.

本発明のフィルムヒータは、加熱装置に係る分野に使用することができる。 The film heater of this invention can be used for the field | area which concerns on a heating apparatus.

本発明の実施例におけるフィルムヒータの正面概念図である。It is a front conceptual diagram of the film heater in the Example of this invention. 本発明の実施例におけるフィルムヒータの正面一部を拡大した概念図である。It is the conceptual diagram which expanded the front part of the film heater in the Example of this invention. 本発明の実施例におけるフィルムヒータの図２に示すＩ−Ｉ位置の断面概念図である。It is a cross-sectional conceptual diagram of the II position shown in FIG. 2 of the film heater in the Example of this invention. 本発明の実施例におけるフィルムヒータの接着皮膜層の正面概念図である。It is a front conceptual diagram of the adhesive film layer of the film heater in the Example of this invention. 本発明の実施例におけるフィルムヒータの図２に示すＡ視方向の側面概念図である。It is the side conceptual diagram of the A viewing direction shown in FIG. 2 of the film heater in the Example of this invention. 本発明の実施例におけるフィルムヒータの図２に示すＩＩ−ＩＩ位置の断面概念図である。It is a cross-sectional conceptual diagram of the II-II position shown in FIG. 2 of the film heater in the Example of this invention. 一般的なフィルムヒータを示す断面概念図である。It is a section conceptual diagram showing a general film heater.

符号の説明Explanation of symbols

１：ヒータ線１１：係合部１０１：リード線
２、２１、２２、２３：接着皮膜層
２００：側周端２１０：係合口
３、３１、３２：絶縁皮膜層
４：通気路４２：スリット
９：間隙 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1: Heater wire 11: Engagement part 101: Lead wire 2, 21, 22, 23: Adhesive film layer 200: Side periphery 210: Engagement port 3, 31, 32: Insulation film layer 4: Air flow path 42: Slit 9 :gap

Claims

屈曲して面状に展開したヒータ線と該ヒータ線の両面に積層された接着皮膜層とさらに両該接着皮膜層にそれぞれ積層された絶縁皮膜層とを有するフィルムヒータであって、
前記ヒータ線と当接する少なくとも１枚の前記接着皮膜層は少なくとも該ヒータ線に達する少なくとも１本のスリットで形成された通気路を有することを特徴とするフィルムヒータ。 A film heater having a heater wire bent and spread in a planar shape, an adhesive film layer laminated on both sides of the heater wire, and an insulating film layer laminated on each of the adhesive film layers,
The film heater according to claim 1, wherein at least one of the adhesive film layers in contact with the heater wire has an air passage formed by at least one slit reaching the heater wire.

前記ヒータ線は耐熱金属箔より形成されたものであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムヒータ。 The film heater according to claim 1, wherein the heater wire is formed of a heat-resistant metal foil.

前記接着皮膜層は加熱により硬化して前記ヒータ線と前記絶縁皮膜層とを一体に接合したものであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムヒータ。 The film heater according to claim 1, wherein the adhesive film layer is cured by heating and the heater wire and the insulating film layer are integrally bonded.

前記通気路は前記スリットを持つ前記接着皮膜層の側周端に開口することを特徴とする請求項１に記載のフィルムヒータ。 The film heater according to claim 1, wherein the air passage opens at a side peripheral end of the adhesive film layer having the slit.

前記通気路は前記ヒータ線と少なくとも一箇所交差する交差部を持つことを特徴とする請求項１に記載のフィルムヒータ。 The film heater according to claim 1, wherein the air passage has an intersecting portion that intersects at least one position with the heater wire.