JP5037475B2 - Sputtering equipment - Google Patents

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本発明は、複数のスパッタ蒸発源に直流パルス電力を供給する電源装置を備え、成膜対象物の表面にパルススパッタリングによる成膜を行うスパッタ装置に関するものである。   The present invention relates to a sputtering apparatus that includes a power supply device that supplies DC pulse power to a plurality of sputtering evaporation sources, and that performs film formation by pulse sputtering on the surface of a film formation target.

スパッタ法は物理的蒸着法の一種であり、真空容器の中において、Arなどの不活性ガスを導入しながら、被膜材料(ターゲット)を取りつけた電極を陰極としてグロー放電を発生させ、放電中で生成したイオンを放電電圧に相当する数百eVのエネルギーで陰極に衝突させ、その際に反動で放出される粒子を基板上に堆積させて成膜を行う方法である。この成膜プロセスは、ターゲット表面付近に磁場を印加したマグネトロンスパッタ法により、さらに強いグロー放電を生成することが可能で、実用的な成膜プロセスとして使われている。   Sputtering is a kind of physical vapor deposition, and in a vacuum vessel, while introducing an inert gas such as Ar, a glow discharge is generated using an electrode with a coating material (target) as a cathode, In this method, the generated ions are made to collide with the cathode with energy of several hundreds of eV corresponding to the discharge voltage, and particles released by reaction are deposited on the substrate to form a film. This film formation process can generate a stronger glow discharge by a magnetron sputtering method in which a magnetic field is applied near the target surface, and is used as a practical film formation process.

このような、スパッタ法においてしばしば指摘される問題点は、基板上に堆積する粒子のエネルギーが小さいために、形成される皮膜が充分緻密ではないという点であった。   A problem often pointed out in the sputtering method is that the formed film is not sufficiently dense because the energy of particles deposited on the substrate is small.

一般的なスパッタのグロー放電では、イオン化されたターゲット粒子(スパッタ粒子)が少ないが、何らかの方法でスパッタ粒子をイオン化できれば、緻密な膜が得られる。イオン化されたスパッタ粒子は、皮膜を形成する基板(成膜対象物)や、該基板を保持する基板ホルダに印加された負のバイアスで基板側に向かうエネルギーを与えられる。このエネルギーが膜の結合力の増加などの緻密化として働き、結果として緻密な膜を得ることができる。   In general sputter glow discharge, there are few ionized target particles (sputtered particles), but if the sputtered particles can be ionized by any method, a dense film can be obtained. The ionized sputtered particles are given energy toward the substrate by a negative bias applied to a substrate (film formation target) on which a film is formed and a substrate holder that holds the substrate. This energy acts as a densification such as an increase in the bonding force of the film, and as a result, a dense film can be obtained.

そこで、前記問題点を解決するための方法としては、各種の方法が提案されているが、その中のひとつの手段として成膜を行うための放電を非常に高い電力密度でパルス的に発生させる技術が提案されている。   Therefore, various methods have been proposed as a method for solving the above-mentioned problems, and as one of the methods, a discharge for performing film formation is generated in a pulsed manner at a very high power density. Technology has been proposed.

例えば、後記の特許文献1(発明者Kouznetsov)には、マグネトロンスパッタリングにおいて、ターゲットに負の電圧を印加するパルスの立上りエッジを急峻にすることにより、ターゲット前面のガスを非常に急速に完全電離状態にして実質的に均一なプラズマを形成するようにターゲットに対して直流パルスを印加することが提案されている。そして、具体的なパルスの条件として、パルス中の電力: 0.1kW−1MW、パルス幅:50μs〜1ms,より好ましくは50〜200μs,特に好ましくは100μs、パルス間隔:10ms〜1000s,好ましくは10〜50ms、パルス電圧:0.5〜5kV、が好ましい条件として開示されている。   For example, in Patent Document 1 (inventor Kouznetsov) described later, in magnetron sputtering, the rising edge of a pulse for applying a negative voltage to the target is made sharp so that the gas in front of the target is completely ionized very rapidly. Thus, it has been proposed to apply a DC pulse to the target so as to form a substantially uniform plasma. As specific pulse conditions, power in the pulse: 0.1 kW-1 MW, pulse width: 50 μs to 1 ms, more preferably 50 to 200 μs, particularly preferably 100 μs, pulse interval: 10 ms to 1000 s, preferably 10 -50 ms and pulse voltage: 0.5-5 kV are disclosed as preferable conditions.

また、同じくKouznetsovによる後記の文献(非特許文献1)によると、ピーク電力100〜500kW(ターゲット電力密度0.6〜2.8kW/cm相当)、Ar圧力0.06〜5Paにおいて、50〜100μsのパルス幅、50Hzの繰り返し周波数において行った成膜実験の結果が報告されており、成膜対象の基板上において1A/cmという高いイオン電流量と蒸発したターゲット蒸気の約70%がイオン化しているとの結果が得られている。成膜に使われる蒸気が高い割合でイオン化していることにより、皮膜と基板との高い密着性が得られるとともに、緻密な皮膜が形成可能であるということが期待できる。 Similarly, according to the following document (Non-patent Document 1) by Kouznetsov, a peak power of 100 to 500 kW (equivalent to a target power density of 0.6 to 2.8 kW / cm 2 ) and an Ar pressure of 0.06 to 5 Pa are 50 to 50 The results of film formation experiments conducted at a pulse width of 100 μs and a repetition frequency of 50 Hz have been reported. On the substrate to be formed, a high ion current amount of 1 A / cm 2 and about 70% of the evaporated target vapor are ionized. Results are obtained. Since the vapor used for film formation is ionized at a high rate, it can be expected that a high adhesion between the film and the substrate can be obtained and a dense film can be formed.

また、後記の特許文献2には、1kW/cm以上の電力をターゲットに与えて、クロムなどのターゲット材料をスパッタし、スパッタリングされたスパッタ粒子をイオン化して基板の前処理に用いるものが示されている。 Further, Patent Document 2 described later shows that a power of 1 kW / cm 2 or more is applied to a target, a target material such as chromium is sputtered, and sputtered sputtered particles are ionized to be used for pretreatment of a substrate. Has been.

さらに、後記の特許文献3には、対向ターゲットスパッタ装置が提案されており、ターゲットに供給する直流の電力を対向させたターゲットに囲まれた領域の体積で除した体積あたりの最大体積電力密度が83W/cm以上で、スパッタリングされたスパッタ粒子のイオン化が認められることが示されている。この場合、対向するターゲットの間隔は1cm、1枚のターゲット面積は12cm(2cm×6cm)、トータルのターゲット面積は24cmとなる。したがって、ターゲット面積あたりの電力密度に換算すると、電力密度は41.5W/cmとなる。 Further, in Patent Document 3 described later, a counter target sputtering apparatus is proposed, and the maximum volume power density per volume obtained by dividing the direct current power supplied to the target by the volume of the region surrounded by the target facing the target is given. It is shown that ionization of sputtered sputtered particles is observed at 83 W / cm 3 or more. In this case, the distance between opposing targets is 1 cm, the area of one target is 12 cm 2 (2 cm × 6 cm), and the total target area is 24 cm 2 . Therefore, when converted into the power density per target area, the power density is 41.5 W / cm 2 .

このように、前記の従来技術(特許文献1〜3、非特許文献1)を総合すると、カソードの形態によって異なるが、ターゲットに電力密度41.5W/cm以上の電力を与えることで、通常のスパッタでは得られないターゲット材料のイオン化(スパッタ粒子のイオン化)を利用したプロセスに有用となることがわかる。ターゲットに電力密度0.6kW/cm以上の電力を与えることで、平板型のマグネトロンスパッタ法においても、有用なプロセスになることがわかる。 As described above, when the above conventional technologies (Patent Documents 1 to 3 and Non-Patent Document 1) are combined, the power density of 41.5 W / cm 2 or more is usually applied to the target although it varies depending on the form of the cathode. It turns out that it becomes useful for the process using the ionization of the target material (ionization of a sputtered particle) which cannot be obtained by sputtering. It can be seen that applying a power of 0.6 kW / cm 2 or more to the target provides a useful process even in the flat-plate magnetron sputtering method.

ところで、ターゲットに直流の高電力パルスを供給する大電力の直流パルス電源を備え、前述のハイパワーパルススパッタ法(大電力パルススパッタリング)を行うスパッタ装置では、前記の大電力の直流パルス電源が、直流電圧発生機構に加え、パルス発生機構を有するため、一般の直流スパッタ電源に比べて高価であるという欠点があった。特に、生産性を高めることや、皮膜の均一性を図ることを目的として、複数のスパッタ蒸発源(ターゲットが装着される陰極)を備え、これら複数のスパッタ蒸発源に直流パルス電力を供給するようにしたスパッタ装置では、各スパッタ蒸発源毎に直流パルス電源を必要とし、装置がより高価になるという欠点があった。   By the way, in a sputtering apparatus that includes a high-power DC pulse power source that supplies a DC high-power pulse to a target and performs the above-described high-power pulse sputtering method (high-power pulse sputtering), the high-power DC pulse power source is Since it has a pulse generation mechanism in addition to a direct current voltage generation mechanism, there is a disadvantage that it is more expensive than a general direct current sputtering power supply. In particular, for the purpose of improving productivity and film uniformity, a plurality of sputter evaporation sources (cathodes on which targets are mounted) are provided, and DC pulse power is supplied to the plurality of sputter evaporation sources. However, the sputter apparatus requires a DC pulse power source for each sputter evaporation source, which has the disadvantage that the apparatus becomes more expensive.

そこで、複数のスパッタ蒸発源に直流パルス電力を供給する電源装置を備え、成膜対象物(基板)にパルススパッタリングによる成膜を行うスパッタ装置において、1台の直流電圧発生機構と、該直流電圧発生機構からの電力を蓄える1台の電力貯蔵部と、前記電力貯蔵部に蓄えた電力を前記各スパッタ蒸発源に時分割パルス状に順次分配供給する複数のパルス分配供給手段とによって前記電源装置を構成し、各スパッタ蒸発源毎に直流パルス電源を設けなくてすむようにした、スパッタ装置が後記の特許文献4に開示されている。   Accordingly, in a sputtering apparatus that includes a power supply device that supplies DC pulse power to a plurality of sputtering evaporation sources and performs film formation by pulse sputtering on a film formation target (substrate), one DC voltage generation mechanism and the DC voltage The power supply unit includes: one power storage unit that stores power from the generation mechanism; and a plurality of pulse distribution supply units that sequentially distribute the power stored in the power storage unit to each of the sputter evaporation sources in a time-division pulse form. Is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-228688, in which a DC pulse power supply is not required for each sputtering evaporation source.

しかしながら、特許文献4に開示された従来のスパッタ装置では、各スパッタ蒸発源について、アーク放電の発生を防止し、かつ、パルスピーク電流値をできるだけ大きくすることでスパッタ粒子のイオン化を促進するという点において改善の余地があった。
国際公開番号:WO98/40532号,発明者:Kouznetsov,発明の名称:A method and apparatus for magnetically enhanced sputtering Kouznetsov 他、"A novel pulsed magnetron sputter technique utilizing very high target power densities",Surface and Coatings Technology 122(1999)290-293) 米国特許:第7081186号 特開2008−156743号公報 特開2003−129234号公報
However, in the conventional sputtering apparatus disclosed in Patent Document 4, for each sputtering evaporation source, arc discharge is prevented from occurring, and ionization of sputtered particles is promoted by increasing the pulse peak current value as much as possible. There was room for improvement.
International Publication Number: WO 98/40532, Inventor: Kouznetsov, Title of Invention: A method and apparatus for magnetically enhanced sputtering Kouznetsov et al., “A novel pulsed magnetron sputter technique utilizing very high target power performances”, Surface and Coatings Technology 122 (1999) 290-293) US Patent No. 7081186 JP 2008-156743 A JP 2003-129234 A

そこで、本発明の課題は、複数のスパッタ蒸発源に直流パルス電力を供給する電源装置を備え、成膜対象物にパルススパッタリングによる成膜を行うスパッタ装置において、各スパッタ蒸発源に流れるパルスピーク電流値が、アーク放電を発生させないためのパルスピーク電流目標値を超えないようにし、これによって、アーク放電の発生を防止し、かつ、パルスピーク電流値をできるだけ大きくすることでスパッタ粒子のイオン化を促進することができ、アーク放電に起因する欠陥を生じることなく、確実に緻密な皮膜を形成できるようにした、スパッタ装置を提供することにある。   Accordingly, an object of the present invention is to provide a pulse peak current that flows to each sputter evaporation source in a sputtering apparatus that includes a power supply device that supplies DC pulse power to a plurality of sputter evaporation sources and performs film formation by pulse sputtering on a film formation target. The value does not exceed the pulse peak current target value to prevent arc discharge, thereby preventing arc discharge and increasing the pulse peak current as much as possible to promote ionization of sputtered particles. Another object of the present invention is to provide a sputtering apparatus that can reliably form a dense film without causing defects caused by arc discharge.

前記の課題を解決するため、本願発明では、次の技術的手段を講じている。   In order to solve the above problems, the present invention takes the following technical means.

請求項1の発明は、複数のスパッタ蒸発源に直流パルス電力を供給する電源装置を備え、成膜対象物の表面にパルススパッタリングによる成膜を行うスパッタ装置において、
前記電源装置は、1台の直流電源と、該直流電源からの電力を蓄える電力貯蔵部と、該電力貯蔵部に蓄えた電力を前記複数のスパッタ蒸発源毎に分配供給するパルス分配供給手段と、前記複数のスパッタ蒸発源の少なくとも一つに設けられて当該スパッタ蒸発源に流れる電流を測定するための電流センサと、該電流センサの出力に基づいて当該スパッタ蒸発源に流れるパルスピーク電流検出値を求めるパルスピーク電流検出部と、該パルスピーク電流検出部で検出したパルスピーク電流検出値がアーク放電を発生させないためのパルスピーク電流目標値を超えないように前記直流電源の出力を制御するパルスピーク電流制御部と、を備えていることを特徴とするスパッタ装置である。
The invention of claim 1 includes a power supply device that supplies direct-current pulse power to a plurality of sputtering evaporation sources, and a sputtering device that performs film formation by pulse sputtering on the surface of a film formation target.
The power supply device includes one DC power supply, a power storage unit that stores power from the DC power supply, and pulse distribution supply means that distributes and supplies the power stored in the power storage unit to the plurality of sputter evaporation sources. A current sensor that is provided in at least one of the plurality of sputter evaporation sources and measures a current flowing through the sputter evaporation source; and a pulse peak current detection value that flows through the sputter evaporation source based on the output of the current sensor A pulse peak current detection unit for obtaining the pulse, and a pulse for controlling the output of the DC power supply so that a pulse peak current detection value detected by the pulse peak current detection unit does not exceed a pulse peak current target value for preventing arc discharge. And a peak current control unit.

請求項2の発明は、複数のスパッタ蒸発源に直流パルス電力を供給する電源装置を備え、成膜対象物の表面にパルススパッタリングによる成膜を行うスパッタ装置において、前記電源装置は、1台の直流電源と、該直流電源からの電力を蓄える1台の電力貯蔵部と、前記電力貯蔵部の陰極側に接続され、前記電力貯蔵部に蓄えた電力を前記各スパッタ蒸発源毎に分配供給する複数のパルス分配供給手段と、前記複数のスパッタ蒸発源の各々に対応して設けられ、各スパッタ蒸発源に流れる電流を測定するための複数の電流センサと、前記各電流センサの出力に基づいて、それぞれ、各スパッタ蒸発源に流れるパルスピーク電流検出値を求めるパルスピーク電流検出部と、前記各スパッタ蒸発源について、それぞれ、アーク放電を発生させないためのパルスピーク電流目標値を設定し、前記複数のスパッタ蒸発源の全てがパルスピーク電流目標値以下となるように、前記直流電源の出力を制御するパルスピーク電流値制御部と、を備えていることを特徴とするスパッタ装置である。   The invention of claim 2 is provided with a power supply device that supplies direct-current pulse power to a plurality of sputtering evaporation sources, and the sputtering device performs film formation by pulse sputtering on the surface of the film formation target. DC power source, one power storage unit that stores power from the DC power source, and a cathode side of the power storage unit, and the power stored in the power storage unit is distributed and supplied to each sputter evaporation source Based on a plurality of pulse distribution supply means, a plurality of current sensors provided corresponding to each of the plurality of sputter evaporation sources, and a plurality of current sensors for measuring a current flowing through each sputter evaporation source, and an output of each of the current sensors The pulse peak current detection unit for obtaining the detected value of the pulse peak current flowing through each sputter evaporation source and the arc discharge for each sputter evaporation source are not generated. A pulse peak current value control unit configured to set a pulse peak current target value for controlling the output of the DC power supply so that all of the plurality of sputter evaporation sources have a pulse peak current target value or less. It is a sputtering device characterized by having.

請求項3の発明は、請求項2記載のスパッタ装置において、前記各電流センサの出力に基づいて、それぞれ、各スパッタ蒸発源に流れる所定周期におけるパルス電流の平均値を求めるパルス電流平均値検出部と、前記各スパッタ蒸発源について、それぞれ、目標パルス電流平均値を設定するとともに、前記求めたパルス電流平均値が前記目標パルス電流平均値を超えないように前記各パルス分配供給手段を制御するパルス電流平均値制御部と、を備えていることを特徴とするものである。   According to a third aspect of the present invention, in the sputtering apparatus according to the second aspect, a pulse current average value detecting unit that obtains an average value of a pulse current in a predetermined cycle flowing through each sputter evaporation source based on the output of each current sensor. And a target pulse current average value for each of the sputter evaporation sources, and a pulse for controlling the pulse distribution supply means so that the determined pulse current average value does not exceed the target pulse current average value. And a current average value control unit.

請求項4の発明は、請求項1、2又は3記載のスパッタ装置において、前記電力貯蔵部がコンデンサで構成され、前記パルス分配供給手段が半導体スイッチング素子で構成されていることを特徴とするものである。   According to a fourth aspect of the present invention, in the sputtering apparatus according to the first, second, or third aspect, the power storage unit is configured by a capacitor, and the pulse distribution supply unit is configured by a semiconductor switching element. It is.

本発明のスパッタ装置は、1台の直流電源からの電力を電力貯蔵部に蓄え、パルス分配供給手段により、前記電力貯蔵部に蓄えた電力を複数のスパッタ蒸発源に分配供給するに際し、前記直流電源の出力を制御することにより、各スパッタ蒸発源に流れるパルスピーク電流値が、アーク放電を発生させないためのパルスピーク電流目標値を超えないようにしている。したがって、アーク放電の発生を防止し、かつ、パルスピーク電流値をできるだけ大きくすることでスパッタ粒子のイオン化を促進することができ、成膜対象物に、アーク放電に起因する欠陥を生じることなく、確実に緻密な皮膜を形成することができる。   The sputtering apparatus of the present invention stores power from one DC power source in a power storage unit, and distributes and supplies the power stored in the power storage unit to a plurality of sputter evaporation sources by pulse distribution supply means. By controlling the output of the power supply, the pulse peak current value flowing through each sputter evaporation source is prevented from exceeding the pulse peak current target value for preventing arc discharge. Therefore, it is possible to promote the ionization of sputtered particles by preventing the occurrence of arc discharge and increasing the pulse peak current value as much as possible, without causing defects due to arc discharge in the film formation target, A dense film can be reliably formed.

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。   Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.

図1は本発明の一実施形態によるスパッタ装置の構成を概略的に示す図である。   FIG. 1 is a diagram schematically showing a configuration of a sputtering apparatus according to an embodiment of the present invention.

図1に示すように、スパッタ装置1は、成膜対象物(図示せず)を収容し、該成膜対象物への成膜プロセスを行う真空チャンバー3と、この真空チャンバー3に設置された複数、この例では3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cと、これらのスパッタ蒸発源4A,4B,4Cにグロー放電用の直流パルス電力を供給する電源装置2とを備えている。なお、スパッタ装置1には、この他に真空排気システム、プロセスガス導入機構等、スパッタ成膜に必要な機構が設けられているが、これらは公知であるため、図1では省略されている。   As shown in FIG. 1, a sputtering apparatus 1 accommodates a film formation target (not shown) and performs a film formation process on the film formation target, and is installed in the vacuum chamber 3. A plurality of, in this example, three sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C, and a power supply device 2 that supplies DC power for glow discharge to these sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C are provided. In addition, the sputtering apparatus 1 is provided with other mechanisms necessary for sputtering film formation, such as an evacuation system and a process gas introduction mechanism, but these are well-known and are omitted in FIG.

前記電源装置2は、皮膜材料(ターゲット)を取り付けた電極である前記スパッタ蒸発源4A,4B,4Cに直流パルス電力を供給し、スパッタ蒸発源4A,4B,4Cを陰極とし、真空チャンバー3を陽極として、これらの電極間にグロー放電を発生させるためのものである。   The power supply device 2 supplies direct-current pulse power to the sputtering evaporation sources 4A, 4B, and 4C, which are electrodes to which a film material (target) is attached, the sputtering evaporation sources 4A, 4B, and 4C as cathodes, and the vacuum chamber 3 As an anode, it is for generating glow discharge between these electrodes.

この電源装置2は、基本構成部として、1台の直流電源(直流電圧発生機構)10と、直流電源10からの電力を蓄える1台の電力貯蔵部としてのコンデンサ11と、このコンデンサ11の陰極側に接続され、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cの各々に対応して設けられ、コンデンサ11に蓄えた電力を各スパッタ蒸発源4A,4B,4C毎に時分割パルス状に順次分配供給する複数のパルス分配供給手段としての第1から第3の3つの半導体スイッチング素子12A,12B,12Cとを備えている。この半導体スイッチング素子12A〜12Cは、3つにする必要はなく、一体的なものとしてもよい。また、コンデンサ11は、各スパッタ蒸発源4A〜4C毎に設けてもよい。   The power supply device 2 includes, as basic components, one DC power supply (DC voltage generating mechanism) 10, a capacitor 11 as one power storage unit that stores power from the DC power supply 10, and a cathode of the capacitor 11. Is connected to each of the three sputter evaporation sources 4A, 4B, 4C, and the electric power stored in the capacitor 11 is sequentially distributed in a time-division pulse form for each of the sputter evaporation sources 4A, 4B, 4C. A plurality of first to third semiconductor switching elements 12A, 12B, and 12C are provided as a plurality of pulse distribution supply means to be supplied. The semiconductor switching elements 12A to 12C do not have to be three, and may be integrated. Further, the capacitor 11 may be provided for each of the sputter evaporation sources 4A to 4C.

また、前記電源装置2は、パルス電流平均値にかかわる制御部として、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cの各々に対応して設けられ、各スパッタ蒸発源4A,4B,4Cに流れる電流を測定するための第1から第3の電流センサ13A,13B,13Cと、各電流センサ13A,13B,13Cの出力に基づいて、それぞれ、各スパッタ蒸発源4A,4B,4Cに流れる所定周期におけるパルス電流の平均値を求める第1から第3のパルス電流平均値検出部14A,14B,14Cと、各スパッタ蒸発源4A,4B,4Cについて、それぞれ、目標パルス電流平均値を設定するとともに、前記求めたパルス電流平均値がその目標パルス電流平均値を超えないように各半導体スイッチング素子12A,12B,12Cを制御するパルス電流平均値制御部15とを備えている。なお、目標パルス電流平均値と検出して求めたパルス電流平均値との偏差をなくすように制御するようにしてもよい。   The power supply device 2 is provided corresponding to each of the three sputter evaporation sources 4A, 4B, 4C as a control unit related to the pulse current average value, and the current flowing through each of the sputter evaporation sources 4A, 4B, 4C. On the basis of the outputs of the first to third current sensors 13A, 13B, 13C and the current sensors 13A, 13B, 13C, respectively, in the predetermined periods flowing through the sputter evaporation sources 4A, 4B, 4C, respectively. A target pulse current average value is set for each of the first to third pulse current average value detectors 14A, 14B, and 14C for obtaining the average value of the pulse current and the sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C. Pulse current for controlling each semiconductor switching element 12A, 12B, 12C so that the obtained pulse current average value does not exceed the target pulse current average value And an average value control unit 15. Control may be performed so as to eliminate the deviation between the target pulse current average value and the detected pulse current average value.

前記の電流センサ13A,13B,13Cとしては、大電流の測定が可能なホール素子型電流センサを使用している。また、直流電力を直流パルス電力に変換してパルス電流を得るためにスイッチングを行う前記半導体スイッチング素子12A,12B,12Cとしては、IGBT(絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ)が好適である。この電流センサ13A〜13Cに代えて、スイッチング素子12Aと直流電源10との間に一つだけ電流センサを設けて、これをスイッチング素子の開閉とタイミングをとることで、各スパッタ蒸発源4A〜4Cに流れる電流を検出するようにしてもよい。   As the current sensors 13A, 13B, and 13C, Hall element type current sensors capable of measuring a large current are used. Further, IGBTs (insulated gate bipolar transistors) are suitable as the semiconductor switching elements 12A, 12B, and 12C that perform switching in order to convert DC power into DC pulse power to obtain a pulse current. Instead of the current sensors 13A to 13C, only one current sensor is provided between the switching element 12A and the DC power source 10, and this is used to open and close the switching element, thereby timing the sputter evaporation sources 4A to 4C. You may make it detect the electric current which flows into.

さらに、前記電源装置2は、パルスピーク電流値にかかわる制御部として、各電流センサ13A,13B,13Cの出力に基づいて、それぞれ、各スパッタ蒸発源4A,4B,4Cに流れる所定周期におけるパルスピーク電流の平均値であるパルスピーク電流検出値を求める第1から第3のパルスピーク電流検出部16A,16B,16Cと、各スパッタ蒸発源4A,4B,4Cについて、それぞれ、アーク放電を発生させないためのパルスピーク電流目標値を設定し、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cのうちいずれか1つのスパッタ蒸発源についてそのパルスピーク電流検出値とパルスピーク電流目標値との差が解消されるように、かつ、残りの他のスパッタ蒸発源についてそのパルスピーク電流検出値が当該他のスパッタ蒸発源のパルスピーク電流目標値を超えないように、直流電源10の出力を制御するパルスピーク電流値制御部17とを備えている。パルスピーク電流値制御部17と前記パルス電流平均値制御部15は、パルス電流制御部18を構成している。このパルス電流平均値制御部は、各スパッタ蒸発源に投入する電力を制御するという観点から設けた方が望ましいものである。   Further, the power supply device 2 serves as a control unit related to the pulse peak current value, based on the outputs of the current sensors 13A, 13B, and 13C, and the pulse peak in a predetermined cycle that flows to the sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C, respectively. Arc discharge is not generated in each of the first to third pulse peak current detection units 16A, 16B, and 16C for obtaining a pulse peak current detection value that is an average value of current and each of the sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C. The pulse peak current target value is set, and the difference between the pulse peak current detection value and the pulse peak current target value for any one of the three sputter evaporation sources 4A, 4B, 4C is eliminated. As for other remaining sputter evaporation sources, the pulse peak current detection value of the other sputter evaporation sources So as not to exceed the Rusupiku current target value, and a pulse peak current control unit 17 for controlling the output of the DC power source 10. The pulse peak current value control unit 17 and the pulse current average value control unit 15 constitute a pulse current control unit 18. This pulse current average value control unit is preferably provided from the viewpoint of controlling the electric power supplied to each sputtering evaporation source.

この実施形態では、前記のパルス電流平均値検出部14A,14B,14C、パルス電流平均値制御部15、パルスピーク電流検出部16A,16B,16C、及びパルスピーク電流値制御部17は、A/Dコンバータなどを備えたプログラムされたデジタル信号処理回路などによって構成されている。   In this embodiment, the pulse current average value detectors 14A, 14B, 14C, the pulse current average value controller 15, the pulse peak current detectors 16A, 16B, 16C, and the pulse peak current value controller 17 are It is constituted by a programmed digital signal processing circuit equipped with a D converter and the like.

次に、前記のパルス電流平均値にかかわる制御部の動作について説明する。   Next, the operation of the control unit related to the pulse current average value will be described.

まず、前記第1のパルス電流平均値検出部14Aにおいて、第1のスパッタ蒸発源4Aに流れる電流を測定するための第1の電流センサ13Aの出力を、A/Dコンバータによってデジタル信号に変換してパルス電流データとし、演算処理部によって所定パルス周期毎に該所定パルス周期における前記パルス電流データの平均値を算出することにより、所定パルス周期毎に、第1のスパッタ蒸発源4Aに流れるパルス電流平均値Iを求める。 First, in the first pulse current average value detector 14A, the output of the first current sensor 13A for measuring the current flowing through the first sputter evaporation source 4A is converted into a digital signal by an A / D converter. Pulse current data, and an arithmetic processing unit calculates an average value of the pulse current data in the predetermined pulse period for each predetermined pulse period, whereby the pulse current flowing in the first sputter evaporation source 4A in each predetermined pulse period an average value I a.

同様に、第2のパルス電流平均値検出部14Bにおいて、第2のスパッタ蒸発源4Bに流れるパルス電流平均値Iを求め、第3のパルス電流平均値検出部14Cにおいて、第3のスパッタ蒸発源4Cに流れるパルス電流平均値をI求める。これらのパルス電流平均値I,I,Iは、前記パルス電流平均値制御部15に与えられる。 Similarly, in the second pulse current mean value detecting portion 14B, obtains a pulse current average value I B flowing in the second sputtering evaporation sources 4B, the third pulse current mean value detecting unit 14C, the third sputtering evaporation The average value of the pulse current flowing through the source 4C is obtained as I C. These pulse current average values I A , I B , and I C are given to the pulse current average value control unit 15.

次いで、パルス電流平均値制御部15において、第1のスパッタ蒸発源4Aについて、前記パルス電流平均値Iと目標パルス電流平均値ISAとを比較し、その比較結果に基づいて第1のスパッタ蒸発源4Aに流れるパルス電流の平均値が目標パルス電流平均値ISAとなるように、スイッチング指令信号を半導体スイッチング素子12Aに与え、半導体スイッチング素子12Aを制御する。 Then, the pulse current average value control unit 15, the first sputtering evaporation sources 4A, the pulse current average is compared with the I A and the target pulse current average value I SA, the first sputtering on the basis of the comparison result so that the average value of the pulse current flowing in the evaporation source 4A becomes the target pulse current average value I SA, it gives a switching instruction signal to the semiconductor switching elements 12A, controls the semiconductor switching device 12A.

この場合、パルス電流平均値制御部15は、前記スイッチング指令信号として、パルス電流のパルス幅を制御するために半導体スイッチング素子12Aのオン動作期間を増減する指令信号、もしくは、パルス電流の繰返し周波数を制御するために半導体スイッチング素子12Aのスイッチング周期(オンから次のオンまでの期間)を増減する指令信号を、前記半導体スイッチング素子12Aに与えるようにしている。   In this case, the pulse current average value control unit 15 uses, as the switching command signal, a command signal for increasing / decreasing the ON operation period of the semiconductor switching element 12A in order to control the pulse width of the pulse current, or a repetition frequency of the pulse current. In order to control, a command signal for increasing / decreasing the switching period (period from ON to next ON) of the semiconductor switching element 12A is given to the semiconductor switching element 12A.

さて、同様に、前記パルス電流平均値Iと目標パルス電流平均値ISBとを比較し、その比較結果に基づいて第2のスパッタ蒸発源4Bに流れるパルス電流の平均値が目標パルス電流平均値ISBとなるように、半導体スイッチング素子12Bを制御し、前記パルス電流平均値Iと目標パルス電流平均値ISCとを比較し、その比較結果に基づいて第3のスパッタ蒸発源4Cに流れるパルス電流の平均値が目標パルス電流平均値ISCとなるように、半導体スイッチング素子12Cを制御する。 Similarly, the pulse current average value I B is compared with the target pulse current average value I SB, and the average value of the pulse current flowing through the second sputter evaporation source 4B based on the comparison result is the target pulse current average. The semiconductor switching element 12B is controlled so as to have the value I SB , the pulse current average value I C is compared with the target pulse current average value I SC, and the third sputter evaporation source 4C is controlled based on the comparison result. The semiconductor switching element 12C is controlled so that the average value of the flowing pulse current becomes the target pulse current average value I SC .

これにより、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cによって大面積を有する1つの成膜対象物に成膜を行うに際し、各スパッタ蒸発源4A,4B,4Cによるスパッタ量(成膜速度)を調整して、前記成膜対象物に対して所望の膜厚分布となる成膜を行うことができる。例えば、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cに装着されるターゲットが同種の場合、前記目標パルス電流平均値ISA,ISB,ISCを同一値に設定して、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cの各々に流れるパルス電流の平均値が同一になるように、半導体スイッチング素子12A,12B,12Cを制御することにより、各スパッタ蒸発源4A,4B,4Cによるスパッタ量(成膜速度)を均一にし、前記成膜対象物に対して均一な膜厚分布の成膜を行うことができる。 As a result, when the film is formed on one film formation target having a large area by the three sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C, the spatter amount (film formation speed) by each of the sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C is set. By adjusting, it is possible to perform film formation with a desired film thickness distribution on the film formation target. For example, when the targets mounted on the three sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C are of the same type, the target pulse current average values I SA , I SB , and I SC are set to the same value, and the three sputter evaporations are set. By controlling the semiconductor switching elements 12A, 12B, and 12C so that the average values of the pulse currents flowing through the sources 4A, 4B, and 4C are the same, the amount of spatter generated by each of the sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C The film speed can be made uniform, and film formation with a uniform film thickness distribution can be performed on the film formation target.

なお、ハイパワーパルススパッタ(大電力パルススパッタリング)を行うスパッタ装置でのパルス出力の典型的な値は、電圧(負極性):700〜1200V、パルスピーク電流値(負極性):100〜1000A、パルス幅:10〜100μs、パルス繰返し周波数:300〜2000Hz、である。   Note that typical values of pulse output in a sputtering apparatus that performs high power pulse sputtering (high power pulse sputtering) are: voltage (negative polarity): 700 to 1200 V, pulse peak current value (negative polarity): 100 to 1000 A, Pulse width: 10 to 100 μs, pulse repetition frequency: 300 to 2000 Hz.

次に、前記のパルスピーク電流値にかかわる制御部の動作について説明する。   Next, the operation of the control unit related to the pulse peak current value will be described.

まず、前記第1のパルスピーク電流検出部16Aにおいて、第1のスパッタ蒸発源4Aに流れる電流を測定するための第1の電流センサ13Aの出力を、A/Dコンバータによってデジタル信号に変換してパルス電流データとし、プログラムされた演算処理部によって前記パルス電流データの大小関係を相互比較するなどして、所定パルス周期におけるパルスピーク電流値の平均値(例えば3周期分の3つのパルスピーク電流値の平均値)であるパルスピーク電流検出値IPを求めることで、所定パルス周期毎に、第1のスパッタ蒸発源4Aにおけるパルスピーク電流検出値IPを得る。 First, in the first pulse peak current detector 16A, the output of the first current sensor 13A for measuring the current flowing through the first sputter evaporation source 4A is converted into a digital signal by an A / D converter. The pulse current data is averaged (eg, three pulse peak current values for three periods) for a predetermined pulse period by comparing the magnitude relation of the pulse current data with a programmed arithmetic processing unit. by seeking an average value) pulse peak current detection value IP a, a predetermined pulse period, obtaining a pulse peak current detection value IP a in the first sputtering evaporation source 4A.

なお、パルスピーク電流検出値IPを得るにあたり、演算増幅器、ダイオード、コンデンサ及び抵抗で構成される公知のピーク値検出回路によって1周期毎にパルスピーク電流値を検出し、これを所定パルス周期にわたり行う。そして、得られた該パルス周期分のパルスピーク電流値の平均値を算出することにより、パルスピーク電流検出値IPを得るようにしてもよい。 In order to obtain the pulse peak current detection value IP A , a pulse peak current value is detected every cycle by a known peak value detection circuit including an operational amplifier, a diode, a capacitor, and a resistor, and this is detected over a predetermined pulse cycle. Do. Then, by calculating the average value of the pulse peak current value of the resulting the pulse period, may be obtained a pulse peak current detection value IP A.

さて、同様に、第2のパルスピーク電流検出部16Bにおいて、第2のスパッタ蒸発源4Bに流れるパルスピーク電流の検出値IPを求め、第3のパルスピーク電流検出部16Cにおいて、第3のスパッタ蒸発源4Cに流れるパルスピーク電流の検出値IPを求める。これらのパルスピーク電流検出値IP,IP,IPは、前記パルスピーク電流値制御部17に与えられる。 Similarly, the second pulse peak current detector 16B obtains the detected value IP B of the pulse peak current flowing through the second sputter evaporation source 4B, and the third pulse peak current detector 16C obtaining a detection value IP C of the pulse peak current through the sputtering evaporation source 4C. These pulse peak current detection values IP A , IP B and IP C are given to the pulse peak current value control unit 17.

このパルスピーク電流値制御部17では、第1のスパッタ蒸発源4Aに対して、該スパッタ蒸発源4Aにおいてアーク放電の発生を防止するため(グロー放電からアーク放電への移行を防止するため)、パルスピーク電流目標値IPSAが設定されている。同様に、第2のスパッタ蒸発源4Bに対して、アーク放電の発生を防止するためのパルスピーク電流目標値IPSBが設定されており、また、第3のスパッタ蒸発源4Cに対して、アーク放電の発生を防止するためのパルスピーク電流目標値IPSCが設定されている。 In the pulse peak current value control unit 17, in order to prevent the first sputter evaporation source 4A from generating arc discharge in the sputter evaporation source 4A (to prevent transition from glow discharge to arc discharge), The pulse peak current target value IP SA is set. Similarly, a pulse peak current target value IPSB for preventing the occurrence of arc discharge is set for the second sputter evaporation source 4B, and an arc for the third sputter evaporation source 4C. pulse peak current target value IP SC for preventing the occurrence of discharge is set.

そして、パルスピーク電流値制御部17では、所定の周期毎に、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cの各々について、そのパルスピーク電流目標値とパルスピーク電流検出値とを比較し、これらのスパッタ蒸発源4A,4B,4Cのうち少なくとも1つのスパッタ蒸発源ではパルスピーク電流検出値がパルスピーク電流目標値と一致し、かつ、残りの他のスパッタ蒸発源ではパルスピーク電流検出値がパルスピーク電流目標値以下であるか否かを判断する。この状態が得られておれば、直流電源10の出力を増減せずに、前記所定周期後に前記判断を実行する。   Then, the pulse peak current value control unit 17 compares the pulse peak current target value with the pulse peak current detection value for each of the three sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C at predetermined intervals. At least one of the sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C has a pulse peak current detection value that matches the pulse peak current target value, and the remaining sputter evaporation sources have a pulse peak current detection value that is a pulse. It is determined whether or not it is less than the peak current target value. If this state is obtained, the determination is executed after the predetermined period without increasing or decreasing the output of the DC power supply 10.

一方、例えば、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cがともに、パルスピーク電流検出値がそのパルスピーク電流目標値よりも小さい場合、この差の値が最も小さいスパッタ蒸発源について、例えば、第1のスパッタ蒸発源4Aについて、そのパルスピーク電流検出値IPとパルスピーク電流目標値IPSAとの差が解消されるように、直流電源10の出力を制御する指令信号を直流電源10に与える。 On the other hand, for example, when the three sputter evaporation sources 4A, 4B and 4C all have a pulse peak current detection value smaller than the pulse peak current target value, For one sputter evaporation source 4A, a command signal for controlling the output of the DC power supply 10 is given to the DC power supply 10 so that the difference between the pulse peak current detection value IP A and the pulse peak current target value IP SA is eliminated. .

このように、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cの各々について、パルスピーク電流検出値IP,IP,IPが、アーク放電を発生させないためのパルスピーク電流目標値IPSA,IPSB,IPSC以下となるようにし、かつ、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cのうち少なくとも1つのスパッタ蒸発源4Aに流れるパルスピーク電流検出値IPがパルスピーク電流目標値IPSAとなるようにしている。 Thus, for each of the three sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C, the pulse peak current detection values IP A , IP B , and IP C are pulse peak current target values IP SA , IP for preventing arc discharge from occurring. SB, as the following IP SC, and three sputter evaporation sources 4A, 4B, and pulse peak current detection value IP a flowing through the at least one sputter evaporation sources 4A is the pulse peak current target value IP SA among 4C It is trying to become.

したがって、例えば、3台のスパッタ蒸発源4A,4B,4Cに装着されるターゲットが同種の場合、前記パルスピーク電流目標値IPSA,IPSB,IPSCを同一値に設定することにより、これらのスパッタ蒸発源4A,4B,4Cについて、アーク放電の発生を防止し、かつ、パルスピーク電流値をできるだけ大きくすることでスパッタ粒子のイオン化を促進することができ、成膜対象物に、アーク放電に起因する欠陥を生じることなく、確実に緻密な皮膜を形成することができる。ここで、少なくとも一つのパルスピーク電流検出値がパルスピーク電流目標値と一致することが望ましいが、全てがパルスピーク電流目標値以下にするようにしてもよい。 Therefore, for example, when the targets mounted on the three sputter evaporation sources 4A, 4B and 4C are of the same type, by setting the pulse peak current target values IP SA , IP SB and IP SC to the same value, With respect to the sputter evaporation sources 4A, 4B, and 4C, it is possible to prevent the occurrence of arc discharge and promote the ionization of sputtered particles by increasing the pulse peak current value as much as possible. A dense film can be reliably formed without causing defects. Here, it is desirable that at least one pulse peak current detection value coincides with the pulse peak current target value, but all may be set to be equal to or less than the pulse peak current target value.

図2は本発明のスパッタ装置における複数のスパッタ蒸発源の配置の一例を模式的に示す図である。   FIG. 2 is a diagram schematically showing an example of the arrangement of a plurality of sputtering evaporation sources in the sputtering apparatus of the present invention.

図2に示すように、真空チャンバー3内に回転可能な回転ステージ5が備えられており、この回転ステージ5の上下に延びる軸心線に平行をなして、かつ、互いに所定の間隔を隔てて一列に並べられた状態で、4台のスパッタ蒸発源4A〜4Dが真空チャンバー3の外壁に設けられている。各スパッタ蒸発源4A〜4Dには円盤状のターゲットが装着されている。そして、前記回転ステージ5上に、外周面が大面積の被成膜面とされ、上下方向に延びる1つの円筒状成膜対象物Wが、この円筒状成膜対象物Wの軸心線と回転ステージ5の軸心線とを一致させた状態で載置されている。   As shown in FIG. 2, a rotatable rotary stage 5 is provided in the vacuum chamber 3. The rotary stage 5 is parallel to an axial center line extending up and down of the rotary stage 5 and spaced apart from each other by a predetermined interval. Four sputter evaporation sources 4 </ b> A to 4 </ b> D are provided on the outer wall of the vacuum chamber 3 in a state of being arranged in a line. Each sputter evaporation source 4A-4D is equipped with a disk-shaped target. On the rotary stage 5, the outer peripheral surface is a film-forming surface having a large area, and one cylindrical film-forming target W that extends in the vertical direction is connected to the axial center line of the cylindrical film-forming target W. The rotary stage 5 is placed in a state where it is aligned with the axial center line.

この場合、例えば、円筒状成膜対象物Wの高さ(長さ):100cm、各スパッタ蒸発源4A〜4Dに装着される円盤状のターゲットの直径:15.2cm(6インチ)、隣り合うターゲットの中心間距離:30cm、である。   In this case, for example, the height (length) of the cylindrical film formation target W is 100 cm, and the diameter of the disk-shaped target mounted on each of the sputtering evaporation sources 4A to 4D is 15.2 cm (6 inches), which are adjacent to each other. The distance between the centers of the targets is 30 cm.

なお、図4に示すように、回転ステージ5として遊星軸を有して成膜対象物が自公転可能な構造のものとし、円筒状成膜対象物Wを自公転させるようにしてもよい。ここで、図2〜図4では、成膜対象物として円筒状物を図示してあるが、実施工では、円筒状成膜対象物Wで示されるような円筒状の有効成膜領域に配された工具や機械部品などが成膜対象とされる。   As shown in FIG. 4, the rotary stage 5 may have a planetary axis so that the film formation target can rotate and revolve, and the cylindrical film formation target W may rotate and revolve. Here, in FIGS. 2 to 4, a cylindrical object is illustrated as a film formation target. However, in the implementation, it is arranged in a cylindrical effective film formation region as indicated by the cylindrical film formation target W. The formed tool or machine part is a film formation target.

このように、4台のスパッタ蒸発源4A〜4Dが、互いに間隔を隔てて一列に並べられた状態で、円筒状成膜対象物Wの長手方向全体にわたるように配設されており、大面積の被成膜面を有する円筒状成膜対象物Wが載置された回転ステージ5を回転させながら、これらのスパッタ蒸発源4A〜4Dによるスパッタリングを行うことにより、円筒状成膜対象物Wの大面積被成膜面全体にわたって均一な厚みで成膜を行うことができる。   In this way, the four sputter evaporation sources 4A to 4D are arranged so as to extend over the entire longitudinal direction of the cylindrical film formation target W in a state where they are arranged in a row at intervals. Sputtering by these sputter evaporation sources 4A to 4D is performed while rotating the rotary stage 5 on which the cylindrical film formation target W having the film formation surface is placed. Film formation can be performed with a uniform thickness over the entire large-area deposition surface.

図3は本発明のスパッタ装置における複数のスパッタ蒸発源の配置の別の例を模式的に示す図である。   FIG. 3 is a diagram schematically showing another example of the arrangement of a plurality of sputtering evaporation sources in the sputtering apparatus of the present invention.

図3に示すように、4台のスパッタ蒸発源4A〜4Dが、千鳥配置された状態で、円筒状成膜対象物Wの長手方向全体にわたるように配設されており、大面積の被成膜面を有する円筒状成膜対象物Wが載置された回転ステージ5を回転させながら、これらのスパッタ蒸発源4A〜4Dによるスパッタリングを行うことにより、円筒状成膜対象物Wの大面積被成膜面全体にわたって均一な厚みで成膜を行うことができる。   As shown in FIG. 3, the four sputter evaporation sources 4 </ b> A to 4 </ b> D are arranged so as to extend over the entire longitudinal direction of the cylindrical film formation target W in a zigzag arrangement. Sputtering by these sputter evaporation sources 4A to 4D is performed while rotating the rotary stage 5 on which the cylindrical film-forming target W having a film surface is placed, so that a large area coverage of the cylindrical film-forming target W is obtained. Film formation can be performed with a uniform thickness over the entire film formation surface.

さらに、4台のスパッタ蒸発源の配置は、斜め一列に配置してもランダムに配置してもよい。なお、前述した実施形態では複数のスパッタ蒸発源が3台と4台の例を示したが、スパッタ蒸発源の台数はこれに限定されるものでないことは言うまでもない。   Furthermore, the four sputter evaporation sources may be arranged in an oblique line or randomly. In the above-described embodiment, an example in which the plurality of sputter evaporation sources is three and four is shown, but it goes without saying that the number of sputter evaporation sources is not limited to this.

本発明の一実施形態によるスパッタ装置の構成を概略的に示す図である。It is a figure which shows schematically the structure of the sputtering device by one Embodiment of this invention. 本発明のスパッタ装置における複数のスパッタ蒸発源の配置の一例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically an example of arrangement | positioning of the several sputtering evaporation source in the sputtering device of this invention. 本発明のスパッタ装置における複数のスパッタ蒸発源の配置の別の例を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically another example of arrangement | positioning of the several sputtering evaporation source in the sputtering device of this invention. 図2において成膜対象物を自公転させる様子を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically a mode that the film-forming target object revolves in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

1…スパッタ装置
2…電源装置
3…真空チャンバー
4A〜4D…スパッタ蒸発源
5…回転ステージ
10…直流電源
12A〜12C…半導体スイッチング素子(パルス分配供給手段)
11…コンデンサ(電力貯蔵部)
13A〜13C…電流センサ
14A〜14C…パルス電流平均値検出部
15…パルス電流平均値制御部
16A〜16C…パルスピーク電流検出部
17…パルスピーク電流値制御部
18…パルス電流制御部
W…円筒状成膜対象物
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Sputtering device 2 ... Power supply device 3 ... Vacuum chamber 4A-4D ... Sputter evaporation source 5 ... Rotation stage 10 ... DC power supply 12A-12C ... Semiconductor switching element (pulse distribution supply means)
11: Capacitor (power storage unit)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 13A-13C ... Current sensor 14A-14C ... Pulse current average value detection part 15 ... Pulse current average value control part 16A-16C ... Pulse peak current detection part 17 ... Pulse peak current value control part 18 ... Pulse current control part W ... Cylindrical Object to be formed

Claims (4)

複数のスパッタ蒸発源に直流パルス電力を供給する電源装置を備え、成膜対象物の表面にパルススパッタリングによる成膜を行うスパッタ装置において、
前記電源装置は、1台の直流電源と、該直流電源からの電力を蓄える電力貯蔵部と、該電力貯蔵部に蓄えた電力を前記複数のスパッタ蒸発源毎に分配供給するパルス分配供給手段と、前記複数のスパッタ蒸発源の少なくとも一つに設けられて当該スパッタ蒸発源に流れる電流を測定するための電流センサと、該電流センサの出力に基づいて当該スパッタ蒸発源に流れるパルスピーク電流検出値を求めるパルスピーク電流検出部と、該パルスピーク電流検出部で検出したパルスピーク電流検出値がアーク放電を発生させないためのパルスピーク電流目標値を超えないように前記直流電源の出力を制御するパルスピーク電流制御部と、を備えていることを特徴とするスパッタ装置。
In a sputtering apparatus comprising a power supply device for supplying direct current pulse power to a plurality of sputtering evaporation sources, and performing film formation by pulse sputtering on the surface of a film formation target,
The power supply device includes one DC power supply, a power storage unit that stores power from the DC power supply, and pulse distribution supply means that distributes and supplies the power stored in the power storage unit to the plurality of sputter evaporation sources. A current sensor that is provided in at least one of the plurality of sputter evaporation sources and measures a current flowing through the sputter evaporation source; and a pulse peak current detection value that flows through the sputter evaporation source based on the output of the current sensor A pulse peak current detection unit for obtaining the pulse, and a pulse for controlling the output of the DC power supply so that a pulse peak current detection value detected by the pulse peak current detection unit does not exceed a pulse peak current target value for preventing arc discharge. And a peak current control unit.
複数のスパッタ蒸発源に直流パルス電力を供給する電源装置を備え、成膜対象物の表面にパルススパッタリングによる成膜を行うスパッタ装置において、
前記電源装置は、
1台の直流電源と、
該直流電源からの電力を蓄える1台の電力貯蔵部と、
前記電力貯蔵部の陰極側に接続され、前記電力貯蔵部に蓄えた電力を前記各スパッタ蒸発源毎に分配供給する複数のパルス分配供給手段と、
前記複数のスパッタ蒸発源の各々に対応して設けられ、各スパッタ蒸発源に流れる電流を測定するための複数の電流センサと、
前記各電流センサの出力に基づいて、それぞれ、各スパッタ蒸発源に流れるパルスピーク電流検出値を求めるパルスピーク電流検出部と、
前記各スパッタ蒸発源について、それぞれ、アーク放電を発生させないためのパルスピーク電流目標値を設定し、前記複数のスパッタ蒸発源の全てがパルスピーク電流目標値以下となるように、前記直流電源の出力を制御するパルスピーク電流値制御部と、
を備えていることを特徴とするスパッタ装置。
In a sputtering apparatus comprising a power supply device for supplying direct current pulse power to a plurality of sputtering evaporation sources, and performing film formation by pulse sputtering on the surface of a film formation target,
The power supply device
One DC power supply,
One power storage unit for storing power from the DC power source;
A plurality of pulse distribution supply means connected to the cathode side of the power storage unit and distributing and supplying the power stored in the power storage unit for each of the sputter evaporation sources;
A plurality of current sensors provided corresponding to each of the plurality of sputter evaporation sources, for measuring a current flowing through each sputter evaporation source;
Based on the output of each current sensor, a pulse peak current detection unit for obtaining a pulse peak current detection value flowing to each sputter evaporation source, and
For each of the sputter evaporation sources, a pulse peak current target value for preventing arc discharge is set, and the output of the DC power supply is set so that all of the plurality of sputter evaporation sources are equal to or less than the pulse peak current target value. A pulse peak current value control unit for controlling
A sputtering apparatus comprising:
前記各電流センサの出力に基づいて、それぞれ、各スパッタ蒸発源に流れる所定周期におけるパルス電流の平均値を求めるパルス電流平均値検出部と、前記各スパッタ蒸発源について、それぞれ、目標パルス電流平均値を設定するとともに、前記求めたパルス電流平均値が前記目標パルス電流平均値を超えないように前記各パルス分配供給手段を制御するパルス電流平均値制御部と、を備えていることを特徴とする請求項2記載のスパッタ装置。   Based on the output of each current sensor, a pulse current average value detector for obtaining an average value of pulse currents in a predetermined cycle flowing through each sputter evaporation source, and a target pulse current average value for each sputter evaporation source, respectively. And a pulse current average value control unit that controls each of the pulse distribution and supply means so that the obtained pulse current average value does not exceed the target pulse current average value. The sputtering apparatus according to claim 2. 前記電力貯蔵部がコンデンサで構成され、前記パルス分配供給手段が半導体スイッチング素子で構成されていることを特徴とする請求項1、2又は3記載のスパッタ装置。   4. The sputtering apparatus according to claim 1, wherein the power storage unit is constituted by a capacitor, and the pulse distribution supply means is constituted by a semiconductor switching element.
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