JP5037261B2 - インクセット、並びにインクメディアセット、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 - Google Patents
インクセット、並びにインクメディアセット、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5037261B2 JP5037261B2 JP2007206485A JP2007206485A JP5037261B2 JP 5037261 B2 JP5037261 B2 JP 5037261B2 JP 2007206485 A JP2007206485 A JP 2007206485A JP 2007206485 A JP2007206485 A JP 2007206485A JP 5037261 B2 JP5037261 B2 JP 5037261B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- mass
- wetting agent
- amount
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Description
また、特許文献2には、着色剤水溶液を主成分とし、湿潤剤を含有してなり、前記湿潤剤は、1種の水溶性有機溶媒又は2種以上の水溶性有機溶媒の混合系であって25℃、60%RHの温湿度条件下における湿潤剤100質量部に対する平衡水分量が30質量部以下であるインクセットにおける各インクが提案されている。
また、特許文献3には、水に分散する着色剤、湿潤剤、界面活性剤、及び浸透剤からなり、インクの水分蒸発に伴う粘度上昇率(mPa・s/%)が、全インク質量に対する水分蒸発量が30質量%までは5.0以下であり、かつ水分蒸発量が30質量%〜45質量%の間に粘度上昇率が50を超える点を持つように構成されたインクであって、粘度上昇率が50を超える点での、インク中の着色剤の平均粒子径が、初期平均粒子径の5倍以下であり、かつ0.8μm以下であるインクが提案されている。
水分蒸発率(%)=((初期質量−水分蒸発後の質量)/初期質量)×100
粘度上昇率=水分蒸発後の粘度/初期粘度
また、各色のインクにおいて湿潤剤種類及びその量、並びに固形分種類が異なっていても、水分平衡に関して、インク処方を厳密に設計したインクセットは、インクの平衡時の水分蒸発量、及び平衡時残留水分量が同じになるため、インク信頼性において極めて好ましいインクセットになることを知見した。
また、このようなインクセットは平衡時の値だけでなく、水分蒸発速度においても類似した傾向を示し、最終的な平衡水分量の多いインクは蒸発速度においても相対的に小さくなる傾向にあることを知見した。これは、化学平衡における平衡からの差が反応速度に比例する状況と類似するからである。
<1> 少なくとも着色剤、湿潤剤、及び樹脂を含有するインクを2種以上組み合わせてなるインクセットにおいて、
前記インクセットにおける各インクが異なる種類の湿潤剤を少なくとも1種含み、
前記各インクにおける湿潤剤総量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率、及び温度23℃で湿度50%RHでの平衡時残存水分量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率が、それぞれ5%以内であることを特徴とするインクセットである。
<2> 各インクにおける初期水分量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率、並びに着色剤及び樹脂を含む固形分量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率が、それぞれ5%以内である前記<1>に記載のインクセットである。
<3> 湿潤剤が、グリセリン、1,3−ブタンジオール、3−メチル−1,3−ブタンジオール、及び2−ピロリドンから選択される少なくとも1種である前記<1>から<2>のいずれかに記載のインクセットである。
<4> 各インクにおける固形分量が、それぞれ10質量%〜13質量%である前記<2>から<3>のいずれかに記載のインクセットである。
<5> 各インクにおける初期水分量が、それぞれ44質量%〜60質量%である前記<2>から<4>のいずれかに記載のインクセットである。
<6> インクセットにおける各インクが、マゼンタインク、シアンインク、イエローインク、及びブラックインクの少なくともいずれかである前記<1>から<5>のいずれかに記載のインクセットである。
<7> 前記<1>から<6>のいずれかに記載のインクセットと、支持体の少なくとも一方の面にインク受容層を有する記録用メディアとからなるインクメディアセットであって、
前記記録用メディアが、動的走査吸液計で測定した接触時間100msにおける純水の該記録用メディアへの転移量が2ml/m2〜35ml/m2であり、かつ接触時間400msにおける純水の前記記録用メディアへの転移量が3ml/m2〜40ml/m2であることを特徴とするインクメディアセットである。
<8> 前記<1>から<6>のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法である。
<9> インクセットの各インクに対応する各インクヘッドを同一の覆蓋手段で覆蓋して保湿する前記<8>に記載のインクジェット記録方法である。
<10> インクセットの各インクに対応する各インクヘッドのクリーニングを同時に行う前記<8>から<9>のいずれかに記載のインクジェット記録方法である。
<11> 記録用メディア上に記録された画像を乾燥する乾燥工程を含む前記<8>から<10>のいずれかに記載のインクジェット記録方法である。
<12> インクセットの各インクに対応する各インクヘッドがライン状ヘッドである前記<8>から<11>のいずれかに記載のインクジェット記録方法である。
<13> 前記<1>から<6>のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置である。
前記インクセットにおける各インクが異なる種類の湿潤剤を少なくとも1種含み、
前記各インクにおける湿潤剤総量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率、及び温度23℃で湿度50%RHでの平衡時残存水分量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率が、それぞれ5%以内である。その結果、以下の(1)〜(5)の作用効果を奏し、インクジェット記録において好適である。更には、前記着色剤及び前記樹脂を含む固形分量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率が、5%以内であれば、よりインク間の水分蒸発に関わる差が小さくなり、以下の(1)から(5)の作用効果を得るにはより好適である。
(1)同一の覆蓋手段(保湿キャップ)で異なる色の各インクのノズルを保湿した場合に、双方のインクの湿潤剤総量及び平衡時残存水分量を同じにしておくと、蒸発バランスがよいため、どちらかに水分が移動することなく、目詰まりを起こしにくい。
(2)比較的類似した構造の顔料であれば、水分蒸発が同じ程度であると、維持回復動作、即ちクリーニングさせるタイミングが同じになる。もし、平衡水分量が大きくことなると、残存可能水分量が少なく早めに乾燥凝固しやすい方のインクにクリーニングタイミングを合わせなければならなくなる。
特に、同一ヘッドに2色のインクノズルのある場合、クリーニングは2色とも同時に行わざるを得ないため、水分蒸発に関わる特性が類似していることがクリーニング効率の向上に有効となる。
(3)非常に水吸収能力の低い用紙(例えばオフセット用紙、アート紙)を用いると、印字後の乾燥に多くの時間がかかる。これが各インクで同程度であると、印字後の乾燥に要する時間に各インク間でバラツキがなくなる。そうすると、印刷速度設定に無駄がなくなる。
(4)水吸収能力の低い紙において強制的な加熱乾燥工程が必要とされる場合に、それぞれのインクで蒸発速度、量が類似していると、乾燥エネルギー、乾燥時間に無駄がなくなる。そうでないと、蒸発の遅い方に合わせなければならなくなる。
(5)ラインヘッドで印字する高速プリントであると、印字後の乾燥時間の短縮がより厳しく要求されること、長時間非吐出のノズルも存在すること、維持動作回数が制限されることから、上記条件はかなり厳しくなり、各インクの水分平衡特性にバラツキのないことが更に好ましい。
本発明のインクセットは、少なくとも着色剤、湿潤剤、及び樹脂を含有するインクを2種以上組み合わせてなる。
各インク間で湿潤剤の種類及びその量を変える必要がある場合としては、例えば(1)黒インクとカラーインクが紙面上で接触してその境界で滲みが発生するときに、各インクの湿潤剤の種類及びその量を変えて、境界で相溶しにくくする場合、(2)黒インクをカラーインク側に浸透させにくくする場合、(3)各インクに用いる顔料種により分散が良好な湿潤剤の種類が異なる場合、などが挙げられる。
前記多価アルコールアルキルエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、などが挙げられる。
前記多価アルコールアリールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、などが挙げられる。
前記含窒素複素環化合物としては、例えば、N−メチル−2−ピロリドン、N−ヒドロキシエチル−2−ピロリドン、2−ピロリドン、1,3−ジメチルイミダゾリジノン、ε−カプロラクタムなどが挙げられる。
前記アミド類としては、例えば、ホルムアミド、N−メチルホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミドなどが挙げられる。
前記アミン類としては、例えば、モノエタノ−ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミンなどが挙げられる。
前記含硫黄化合物類としては、例えば、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール、チオジグリコールなどが挙げられる。
これらの中でも、インクの噴射安定性の点から、グリセリン、2−ピロリドン、ジエチレングリコール、チオジエタノール、ポリエチレングリコール、トリエチレングリコール、1,2,6−ヘキサントリオール、1,2,4−ブタントリオール、ペトリオール、1,5−ペンタンジオール、N−メチル−2−ピロリドン、1,3−ブタンジオール、3−メチル−1,3−ブタンジオールが好ましく、これらの中でも、グリセリン、1,3−ブタンジオール、3−メチル−1,3−ブタンジオール、2−ピロリドンが特に好ましい。
また、固体系の湿潤剤、ソルビトール等の多糖類、あるいはセルロース樹脂系の保湿剤も溶解している限りは湿潤剤の1種として計算にいれる。なお、セルロース系樹脂等の増粘の激しいものは、もともとインク中には大量に添加できないのでその影響は小さい。
前記各インクにおける湿潤剤総量は、それぞれ、15質量%〜40質量%が好ましい。前記湿潤剤総量が、15質量%未満であると、インクの噴射安定性に劣ることがあり、40質量%を超えると、インク粘度が高すぎて同様に噴射安定性に劣ることがある。
前記インクの平衡時残存水分量とは、初期のインクの量が100質量部のときに、温度23℃、湿度50%RHの環境で平衡になるときの残存可能な水分量を意味する。ここで温度及び湿度を特定したのは5%という値を特定するためで、23℃、50%RHで平衡水分量が一致すれば、その他の湿度でも一致することが今回明らかとなっている。
<数式1>
Wt=ΣMi×Ei/(100−Ei)
前記数式1中、iは湿潤剤種、Σは各湿潤剤の和を表す。
前記湿潤剤単独の平衡水分量Eiとは、温度23℃、湿度50%RHにおける湿潤剤単独の平衡水分量を意味する。
Eiとは、湿潤剤が単一の種類(i)の液体であって、水分を平衡量含んでいる場合においての、全質量に対する水分の%である。即ち、単独湿潤剤液中の、湿潤剤の量がS(質量%)であり、該湿潤剤の平衡時に含まれる水分量をW(質量%)とした場合、該湿潤剤の平衡水分量(Ei(質量%))は、下記数式2で表される。
<数式2>
Ei=W/(S+W)×100(%)
なお、平衡水分量測定時の温度は23℃環境下であるが、平衡水分量の値は湿度の影響は大きいが温度による変動はわずかである。
湿度の調整は、飽和炭酸カリウム溶液(湿度が44〜45%RH)、飽和塩化ナトリウム溶液(湿度約76%RH)、飽和塩化カリウム溶液(湿度約87%RH)で行った。
低湿(21%RH)の調湿は、シリカゲルで乾燥しつつ、外部との湿度調整により安定したところで秤量した。正確な湿度値は湿度計をデシケーター内部に入れて測定した。なお、一部湿潤剤自身がわずかに蒸発するものもあるがその分は補正した。
温度環境は23℃であるが、平衡水分の値は、沸点、凝固点に近いような特殊な場合を除いて温度の影響はあまり大きくない。使用した湿潤剤は不純物としての水分の少ないものを使用した。
前記各インクにおける平衡時残存水分量は、特定の温度及び湿度に放置した場合の、初期のインク全質量に対しての水分蒸発後の残存可能水分量であるが、この値が大きいほど保湿性がよく信頼性が上がるが、あまり大きすぎると印字後の紙面上の乾燥が遅くなる(特に水が浸透しにくい紙の場合)。平衡時の残存水分量は温度23℃、湿度50%RHで2〜3%乃至10%が通常である。
前記各インクにおける前記着色剤及び前記樹脂を含む固形分量の最大値(a”)と最小値(b”)との差の該最大値(a”)に対する比率〔(a”−b”)/a”×100%〕が5%以内であり、0%(同じ)であることが好ましい。前記比率が5%を超えると、インク間の水分蒸発に関する特性をインク間で合わせようとする本発明の目的から外れてしまうことがある。なお、差の比率は厳密に5%以内でなくてもよりそのインク間で差が少ないほど好ましい。
前記固形分量として計算されるのは、主に着色剤及び樹脂である。即ち単独では常温で固体のものを示す。なお、平衡水分量が温度23℃、湿度50%RHで1%以上の固体湿潤剤は湿潤剤として計算する。
前記着色剤のうち、染料はインク中に溶解しているものの、水分蒸発により、固着の可能性があるという意味で染料系インクでも適用できるが、主に顔料が該当する。
前記樹脂としては水性樹脂エマルジョンを中心に検討した。顔料分散剤などの樹脂もある程度添加量が大きければ計算に入れなければならない。これら、水性分散性顔料及び水性樹脂エマルジョンはその水分保持能力は湿潤剤に比べて無視できるほど少ないことは確認できている。
前記固形分量(ここでは固形分としては着色剤の顔料及び樹脂としている)を各インクで同じにするのは水分の平衡に直接関係するというのでなく、水分が減少した場合の信頼性に直接関係するという意味で同じにしている。
前記各インクにおける固形分量は、それぞれ8質量%〜20質量%であることが好ましく、10質量%〜13質量%がより好ましい。前記固形分量が、8質量%未満であると、画像濃度が劣る傾向があり、20質量%を超えると、噴射信頼性が悪化することがある。
ここで、各インクにおける初期水分量とは、顔料、樹脂の固形分、湿潤剤、及び少量の添加剤を除いたインク初期調合時の水分量を意味する。
前記各インクにおける初期水分量は、それぞれ44質量%〜60質量%であることが好ましく、49質量%〜54質量%がより好ましい。前記初期水分量が44質量%未満であると、相対的に固形分量又は湿潤剤総量が増加し、信頼性低下、或いは粘度増加により噴射安定性が悪化する。一方、前記初期水分量が60質量%を超えると、相対的に固形分量、又は湿潤剤総量が減少し、画像濃度や信頼性が低下することがある。
各インク中の着色剤である顔料、樹脂、湿潤剤、水以外の添加剤、浸透剤、pH調整剤、防腐防カビ剤、消泡剤、表面張力低減用界面活性剤はその添加量が少ないので、平衡水分量の計算には加えていない。しかし、少なくとも、湿度50%RHで平衡水分量が1%以上で添加量が多いものは、湿潤剤と同様のものとして平衡水分の計算に入れた方が好ましい。
前記インクセットにおける各インクは、少なくとも着色剤、湿潤剤、及び樹脂を含有してなり、浸透剤、界面活性剤、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。
前記着色剤としては、顔料及び染料のいずれでも用いることができ、両者を混合して用いることもできる。
前記着色剤として顔料を用いると、耐光性に優れたインクを得ることができる。前記顔料としては、特に制限はなく、通常のインクジェット用の顔料が用いられ、次に挙げるものが好ましい。
(1)顔料表面に親水基を付与した顔料
(2)ポリマー微粒子に水不溶性乃至水難溶性の色材を含有させてなるポリマーエマルジョン型の顔料
(3)顔料を親水基を有する樹脂で被覆したマイクロカプセル型の顔料
また、この形態のインクは乾燥後の再分散性に優れるため、長期間印字を休止し、インクジェットヘッドのノズル付近のインクの水分が蒸発した場合も目詰まりを起こさず、簡単なクリーニング動作で容易に良好な印字が行える。
前記自己分散型顔料の体積平均粒径は、インク中において0.01μm〜0.16μmが好ましい。
前記アニオン性親水基としては、例えば、−COOM、−SO3M、−PO3HM、−PO3M2、−SO2NH2、−SO2NHCOR(ただし、Mは、水素原子、アルカリ金属、アンモニウム又は有機アンモニウムを表す。Rは、炭素数1〜12のアルキル基、置換基を有してもよいフェニル基又は置換基を有してもよいナフチル基を表す)等が挙げられる。これらの中でも、−COOM、−SO3Mがカラー顔料表面に結合されたものを用いることが好ましい。
この場合、全ての顔料がポリマー微粒子中に封入及び/又は吸着している必要はなく、本発明の効果が損なわれない範囲で該顔料がエマルジョン中に分散にしていてもよい。
前記「水不溶性又は水難溶性」とは、20℃で水100質量部に対し色材が10質量部以上溶解しないことを意味する。また、前記「溶解する」とは、目視で水溶液表層又は下層に色材の分離や沈降が認められないことを意味する。
前記ポリマーエマルジョンを形成するポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマー、ポリウレタン系ポリマー、特開2000−53897号公報、特開2001−139849号公報に開示されているポリマーなどが挙げられる。これらの中でも、ビニル系ポリマー、ポリエステル系ポリマーが特に好ましい。
前記色材を含有させたポリマー微粒子(着色微粒子)の体積平均粒径は、前記インク中において0.01μm〜0.16μmが好ましい。
前記(2)の顔料を用いると、耐光性、定着性に優れたインクを得ることができる。
水不溶性の顔料を有機高分子類で被覆してマイクロカプセル化する方法としては、従来公知のすべての方法を用いることが可能である。
前記無機顔料としては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、カーボンブラック、などが挙げられる。これらの中でも、カーボンブラックが好ましい。なお、前記カーボンブラックとしては、例えば、コンタクト法、ファーネス法、サーマル法などの公知の方法によって製造されたものが挙げられる。
前記黒色用のものとしては、例えば、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック(C.I.ピグメントブラック7)類、銅、鉄(C.I.ピグメントブラック11)、酸化チタン等の金属類、アニリンブラック(C.I.ピグメントブラック1)等の有機顔料、などが挙げられる。
マゼンタ用では、例えばC.I.ピグメントレッド1、2、3、5、17、22(ブリリアントファーストスカーレット)、23、31、38、48:2(パーマネントレッド2B(Ba))、48:2(パーマネントレッド2B(Ca))、48:3(パーマネントレッド2B(Sr))、48:4(パーマネントレッド2B(Mn))、49:1、52:2、53:1、57:1(ブリリアントカーミン6B)、60:1、63:1、63:2、64:1、81(ローダミン6Gレーキ)、83、88、92、101(べんがら)、104、105、106、108(カドミウムレッド)、112、114、122(ジメチルキナクリドン)、123、146、149、166、168、170、172、177、178、179、185、190、193、209、219、などが挙げられる。
シアン用では、例えばC.I.ピグメントブルー1、2、15(銅フタロシアニンブルーR)、15:1、15:2、15:3(フタロシアニンブルーG)、15:4、15:6(フタロシアニンブルーE)、16、17:1、56、60、63などが挙げられる。
また、中間色としてはレッド、グリーン、ブルー用として、C.I.ピグメントレッド177、194、224、C.I.ピグメントオレンジ43、C.I.ピグメントバイオレット3,19,23,37、C.I.ピグメントグリーン7,36などが挙げられる。
前記水溶性染料としては、カラーインデックスにおいて酸性染料、直接性染料、塩基性染料、反応性染料、食用染料に分類される染料であり、好ましくは耐水、耐光性が優れたものが用いられる。
前記酸性染料及び食用染料としては、例えば、C.I.アシッドイエロー 17,23,42,44,79,142;C.I.アシッドレッド 1,8,13,14,18,26,27,35,37,42,52,82,87,89,92,97,106,111,114,115,134,186,249,254,289;C.I.アシッドブルー 9,29,45,92,249;C.I.アシッドブラック 1,2,7,24,26,94;C.I.フードイエロー 3,4;C.I.フードレッド 7,9,14;C.I.フードブラック 1,2などが挙げられる。
前記直接性染料としては、例えば、C.I.ダイレクトイエロー 1,12,24,26,33,44,50,86,120,132,142,144;C.I.ダイレクトレッド 1,4,9,13,17,20,28,31,39,80,81,83,89,225,227;C.I.ダイレクトオレンジ 26,29,62,102;C.I.ダイレクトブルー 1,2,6,15,22,25,71,76,79,86,87,90,98,163,165,199,202;C.I.ダイレクトブラック 19,22,32,38,51,56,71,74,75,77,154,168,171などが挙げられる。
前記塩基性染料としては、例えば、C.I.べーシックイエロー 1,2,11,13,14,15,19,21,23,24,25,28,29,32,36,40,41,45,49,51,53,63,64,65,67,70,73,77,87,91;C.I.ベーシックレッド 2,12,13,14,15,18,22,23,24,27,29,35,36,38,39,46,49,51,52,54,59,68,69,70,73,78,82,102,104,109,112;C.I.べーシックブルー 1,3,5,7,9,21,22,26,35,41,45,47,54,62,65,66,67,69,75,77,78,89,92,93,105,117,120,122,124,129,137,141,147,155;C.I.ベーシックブラック 2,8などが挙げられる。
前記反応性染料としては、例えば、C.I.リアクティブブラック 3,4,7,11,12,17;C.I.リアクティブイエロー 1,5,11,13,14,20,21,22,25,40,47,51,55,65,67;C.I.リアクティブレッド 1,14,17,25,26,32,37,44,46,55,60,66,74,79,96,97;C.I.リアクティブブルー 1,2,7,14,15,23,32,35,38,41,63,80,95などが挙げられる。
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、樹脂の添加量を多くできる点から樹脂微粒子が好ましい。
前記樹脂微粒子は、連続相としての水中に分散した樹脂エマルジョンとして存在しているものがインク製造時に使用される。樹脂エマルジョン中には必要に応じて界面活性剤のような分散剤を含有しても構わない。
前記分散相成分としての樹脂微粒子の含有量(樹脂エマルジョン溶液中の樹脂微粒子の含有量:製造後のインクセットにおける各インク中の含有量ではない)は、一般的には10質量%〜70質量%が好ましい。
また、前記樹脂微粒子の粒径は、特にインクジェット記録装置に使用することを考慮すると、体積平均粒径が10nm〜1,000nmが好ましく、100nm〜300nmがより好ましい。これは樹脂エマルジョン中での粒径であるが、安定なインクセットにおける各インクの場合、樹脂エマルジョン中の粒径とインクセットにおける各インク中の樹脂微粒子粒径には大きな違いはない。前記体積平均粒径が大きいほどエマルジョンの添加量を多くすることができる。前記体積平均粒径が、100nm未満であると、エマルジョンの添加量を多くすることができないことがあり、300nmを超えると、信頼性が低下することがある。ただし、必ずしもこれ以外の範囲の粒径のエマルジョンでも使用できないことはない。これらはエマルジョン種によらず一般的傾向である。
ここで、前記体積平均粒径は、例えば、粒度分析装置(マイクロトラック MODEL UPA9340、日機装株式会社製)を用いて測定することができる。ここでは、50%の値を体積平均粒径とした。
前記樹脂エマルジョンとしては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販の樹脂エマルジョンとしては、例えば、マイクロジェルE−1002、E−5002(スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ペイント株式会社製)、ボンコート4001(アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製)、ボンコート5454(スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、大日本インキ化学工業株式会社製)、SAE−1014(スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン、日本ゼオン株式会社製)、サイビノールSK−200(アクリル系樹脂エマルジョン、サイデン化学株式会社製
)、プライマルAC−22、AC−61(アクリル系樹脂エマルジョン、ローム・アンド・ハース製)、ナノクリルSBCX−2821、3689(アクリル−シリコーン系樹脂エマルジョン、東洋インキ製造株式会社製)、#3070(メタクリル酸メチル重合体樹脂エマルジョン、御国色素株式会社製)などが挙げられる。これらの中でも、定着性が良好である点からアクリルシリコーンエマルジョンが特に好ましい。
前記多価アルコールアルキルエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテルなどが挙げられる。
前記多価アルコールアリールエーテル化合物としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテルなどが挙げられる。
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、着色剤の種類や湿潤剤、浸透剤などの組合せによって、分散安定性を損なわない界面活性剤の中から目的に応じて適宜選択することができるが、特に、印刷用紙に印刷する場合には、表面張力が低く、レベリング性の高いものが好ましく、シリコーン系界面活性剤及びフッ素系界面活性剤から選択される少なくとも1種が好適である。これらの中でも、フッ素系界面活性剤が特に好ましい。
前記フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、及びパーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物、などが挙げられる。これらの中でも、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物は起泡性が少なく、特に好ましい。
前記パーフルオロアルキルカルボン化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルリン酸エステルの塩、などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩、などが挙げられる。
これらフッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、Li、Na、K、NH4、NH3CH2CH2OH、NH2(CH2CH2OH)2、NH(CH2CH2OH)3などが挙げられる。
該市販品としては、例えば、サーフロンS−111、S−112、S−113、S−121、S−131、S−132、S−141、S−145(いずれも、旭硝子株式会社製);フルラードFC−93、FC−95、FC−98、FC−129、FC−135、FC−170C、FC−430、FC−431(いずれも、住友スリーエム株式会社製);メガファックF−470、F1405、F−474(いずれも、大日本インキ化学工業株式会社製);Zonyl TBS、FSP、FSA、FSN−100、FSN、FSO−100、FSO、FS−300、UR(いずれも、DuPont社製);FT−110、FT−250、FT−251、FT−400S、FT−150、FT−400SW(いずれも、株式会社ネオス製);PF−151N(オムノバ社製)などが挙げられ、これらの中でも、良好な印字品質、特に発色性、紙に対する均染性が著しく向上する点から株式会社ネオス製のFT−110、FT−250、FT−251、FT−400S、FT−150、FT−400SW及びオムノバ社製のPF−151Nが特に好ましい。
前記フッ素系界面活性剤の具体例としては、下記構造式で表されるものが好適である。
このような界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。
該市販品としては、例えば、ビックケミー株式会社、信越シリコーン株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社などから容易に入手できる。
前記アセチレングリコール系の界面活性剤としては、例えば、2,4,7,9−テトラメチル−5−デシン−4,7−ジオール、3,6−ジメチル−4−オクチン−3,6−ジオール、3,5−ジメチル−1−ヘキシン−3−オールなどが挙げられる。該アセチレングリコール系界面活性剤は、市販品として、例えば、エアープロダクツ社(米国)のサーフィノール104、82、465、485、TGなどが挙げられる。
このような界面活性剤としては、市販品として日光ケミカルズ株式会社、日本エマルジョン株式会社、日本触媒株式会社、東邦化学株式会社、花王株式会社、アデカ株式会社、ライオン株式会社、青木油脂株式会社、三洋化成工業株式会社などから容易に入手できる。
前記界面活性剤は、これらに限定されるものではなく、単独で用いても、複数のものを混合して用いてもよい。単独ではインクセットにおける各インク中で容易に溶解しない場合も、混合することで可溶化され、安定に存在することができる。
R1−O−(CH2CH2O)h−R2 ・・・構造式(1)
ただし、前記構造式(1)中、R1は、炭素数6〜14の分岐していてもよいアルキル基、又は炭素数6〜14の分岐していてもよいパーフルオロアルキル基を表す。R2は、水素原子、又は分岐していてもよい炭素数1〜4のアルキル基を表す。hは、5〜20の整数を表す。
ただし、前記構造式(2)中、R1は、炭素数6〜14の分岐していてもよいアルキル基を表す。R2は、水素原子、又は分岐していてもよい炭素数1〜4のアルキル基を表す。hは、5〜20の整数を表す。
前記比抵抗調整剤としては、無機塩類、例えば、アルカリ金属ハロゲン化物又はハロゲン化アンモニウム(例えば、塩化リチウム、塩化アンモニウム、塩化ナトリウム)等を含有させることにより、インクセットにおける各インクを帯電するタイプのインクジェット記録方法に使用される記録液を調製することができる。
前記フェノール系酸化防止剤(ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む)としては、例えば、ブチル化ヒドロキシアニソール、2,6−ジ−tert−ブチル−4−エチルフェノール、ステアリル−β−(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシフェニル)プロピオネート、2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、2,2’−メチレンビス(4−エチル−6−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ブチリデンビス(3−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、3,9−ビス[1,1−ジメチル−2−[β−(3−tert−ブチル−4−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)プロピオニルオキシ]エチル]2,4,8,10−テトライキサスピロ[5,5]ウンデカン、1,1,3−トリス(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−tert−ブチルフェニル)ブタン、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ヒドロキシベンジル)ベンゼン、テトラキス[メチレン−3−(3',5'−ジ−tert−ブチル−4'−ヒドロキシフェニル)プロピオネート]メタン、などが挙げられる。
前記アミン系酸化防止剤としては、例えば、フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、N,N’−ジ−sec−ブチル−p−フェニレンジアミン、フェノチアジン、N,N’−ジフェニル−p−フェニレンジアミン、2,6−ジ−tert−ブチル−p−クレゾール、2,6−ジ−tert−ブチルフェノール、2,4−ジメチル−6−tert−ブチル−フェノール、ブチルヒドロキシアニソール、2,2’−メチレンビス(4−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、4,4’−ブチリデンビス(3−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、4,4’−チオビス(3−メチル−6−tert−ブチルフェノール)、テトラキス[メチレン−3(3,5−ジ−tert−ブチル−4−ジヒドロキフェニル)プロピオネート]メタン、1,1,3−トリス(2−メチル−4−ヒドロキシ−5−tert−ブチルフェニル)ブタンなどが挙げられる。
前記硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル3,3’−チオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチル3,3’−チオジプロピオネート、ジステアリルβ,β’−チオジプロピオネート、2−メルカプトベンゾイミダゾール、ジラウリルサルファイドなどが挙げられる。
前記リン系酸化防止剤としては、例えばトリフェニルフォスファイト、オクタデシルフォスファイト、トリイソデシルフォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト、トリノニルフェニルフォスファイト、などが挙げられる。
前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、2−ヒドロキシ−4−n−オクトキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−n−ドデシルオキシベンゾフェノン、2,4−ジヒドロキシベンゾフェノン、2−ヒドロキシ−4−メトキシベンゾフェノン、2,2’,4,4’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、などが挙げられる。
前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、2−(2'−ヒドロキシ−5'−tert−オクチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2'−ヒドロキシ−5'−メチルフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2'−ヒドロキシ−4'−オクトキシフェニル)ベンゾトリアゾール、2−(2'−ヒドロキシ−3'−tert−ブチル−5'−メチルフェニル)−5−クロロベンゾトリアゾール、などが挙げられる。
前記サリチレート系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリチレート、p−tert−ブチルフェニルサリチレート、p−オクチルフェニルサリチレート、などが挙げられる。
前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、エチル−2−シアノ−3,3’−ジフェニルアクリレート、メチル−2−シアノ−3−メチル−3−(p−メトキシフェニル)アクリレート、ブチル−2−シアノ−3−メチル−3−(p−メトキシフェニル)アクリレート、などが挙げられる。
前記ニッケル錯塩系紫外線吸収剤としては、例えば、ニッケルビス(オクチルフェニル)サルファイド、2,2’−チオビス(4−tert−オクチルフェレート)−n−ブチルアミンニッケル(II)、2,2’−チオビス(4−tert−オクチルフェレート)−2−エチルヘキシルアミンニッケル(II)、2,2’−チオビス(4−tert−オクチルフェレート)トリエタノールアミンニッケル(II)、などが挙げられる。
前記インクセットにおける各インクの表面張力としては、25℃で、20mN/m〜50mN/mが好ましく、25mN/m〜45mN/mがより好ましい。前記表面張力が、50mN/mを超えると、記録用メディア上のインクのレベリングが起こりにくく、乾燥時間の長時間化を招くことがある。
前記インクセットにおける各インクのpHとしては、例えば、7〜11が好ましい。
本発明で用いるインクカートリッジは、本発明の前記インクセットにおける各インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材などを有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で
形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。
インクカートリッジは、図1に示すように、インク注入口42からインク袋41内に充填され、排気した後、該インク注入口42は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口43に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク袋41は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋41は、図2に示すように、通常、プラスチックス製のカートリッジケース44内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。
本発明のインクジェット記録装置は、インク飛翔手段を少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、制御手段、などを有してなる。
本発明のインクジェット記録方法は、インク飛翔工程を少なくとも含んでなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、刺激発生工程、制御工程、などを含んでなる。
本発明のインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録装置により好適に実施することができ、前記インク飛翔工程は前記インク飛翔手段により好適に行うことができる。また、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。
前記インク飛翔工程は、前記本発明のインクセットにおける各インクに、刺激を印加し、該インクセットにおける各インクを飛翔させて画像を形成する工程である。
前記インク飛翔手段は、前記本発明のインクセットにおける各インクに、刺激を印加し、該インクセットにおける各インクを飛翔させて画像を形成する手段である。該インク飛翔手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、各種の記録ヘッド(インク吐出ヘッド)が挙げられ、特に複数のノズル列を有するヘッドと、液体保管用タンクから供給される液体を収容して前記ヘッドに液体を供給するサブタンクとを有するものが好ましい。
前記サブタンクは、該サブタンク内に負圧を発生するための負圧発生手段と、該サブタンク内を大気開放するための大気開放手段と、電気抵抗の差によりインクの有無を検知する検知手段とを有するものが好ましい。
ピエゾ素子に電圧を印加してインクセットにおける各インクを飛翔させる方法が好ましい。ピエゾ方式は発熱しないため、樹脂を含有するインクを飛翔させるのに有利であり、特に湿潤剤の含有量の少ないインクを用いた場合にノズル詰まりが少ない有効な方法である。
また、ノズル抜けを防止するため、ピエゾ素子にインクを吐き出さない強さの電圧を印加して空スキャンを行うことが好ましい。更に、1ページ印刷分の空スキャンに達する前に、インク溜め部にインクを吐き出す動作を行うことが好ましい。
各インクヘッドには、できれば個別に覆蓋手段(保湿キャップ)を設けたほうが好ましいが、スペース確保、維持装置の共有化のため、2色のヘッドを同一の覆蓋手段で覆蓋して保湿する場合もある。
2色のヘッドを同一の覆蓋手段で覆蓋して保湿する場合は、インクセットの各インクに対応する各インクヘッドのクリーニングを同時に行うことができ、クリーニング回数を減らすことができる。ただし、双方のインクの水蒸発特性の違いが大きい場合、クリーニングが効率的に行えないので、本特許のように厳密に水分蒸発特性を合わせるのが有効となる。
また、副走査をなくして高速印刷をするためにインクセットの各インクに対応する各インクヘッドをライン状にする場合もある。
前記乾燥手段としては、マイクロ波エネルギーを使用して記録用メディアにマイクロ波エネルギーを与えるようなもの、ヒーティングワイヤー方式のもののような非接触式のものでもよい。また接触式のもの(例えば加熱ローラ)を別に設けてもよい。ローラ自身を直接加熱するもの、あるいは他の熱源からローラを間接的に加熱するものでもよい。
記録ヘッド14を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどをインクセットにおける各インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどを使用できる。
また、キャリッジ13には、記録ヘッド14に各色のインクを供給するための各色のサブタンク15を搭載している。サブタンク15には、図示しないインクセットにおける各インク供給チューブを介して、インクカートリッジ装填部6に装填された本発明のインクカートリッジ10から本発明の前記インクセットにおける各インクが供給されて補充される。
そして、サブタンク15内のインクセットにおける各インクの残量が少なくなってきたことが検知されると、インクカートリッジ10から所要量のインクセットにおける各インクがサブタンク15に補給される。
なお、この場合は一つの記録ヘッドに2個の別のサブタンクより2色を供給し、4個のサブタンク2ヘッドでYMC及び黒の4色印写する場合の図であるが、2列のノズル列を有するヘッドを4個設けそれぞれに1個ずつの別色のサブタンクを用意し2列のノズル列を有する4個のヘッド、4個のサブタンクでYMC及び黒の4色を印写するようにしてもよい。
また、インクジェットプリンタ(株式会社リコー製、IPSiO G707)では、図示を省略しているが、同じ構造のヘッドを4個設け、それぞれにイエロー、マゼンタ、シアン、及び黒のインクを供している。
このインク供給装置は、前述したようにキャリッジ13に搭載されて各記録ヘッド14(14a、14b)にインクを供給する液体容器であるサブタンク15と、このサブタンク15に供給チューブ16を介してインクを供給補充するためのメインタンク(インクカートリッジ)10とによって構成される。
1つのサブタンク15は、インクを収容するインク収容部100を形成する容器本体(ケース本体)101に、インク収容部100の開口(サブタンク15の一面)を封止する可撓性を有するフィルム状部材(可撓性フィルム状部材)102を接着又は溶着などで貼り付け、更にインク収容部100内部にはケース本体101とフィルム状部材102との間にフィルム状部材102を外方に付勢するための弾性部材であるバネ(スプリング)103を設けている。
また、フィルム状部材102の厚みは10μm〜100μmが好ましい。前記厚みが、10μm未満であると、経時的劣化による破損などが生じ易くなることがあり、100μmを超えると、可撓性が低下して負圧の効率的な発生が困難になることがある。
更に、フィルム状部材102にはバネ103に対応して凸部形状となる膨らみ部102aを形成してその外面に補強部材104を貼り付けている。このように、可撓性フィルム状部材102に凸部を設けることで弾性部材(ここではバネ)103を安定して保持することができる。この場合、可撓性フィルム状部材102は、シート状のフィルム部材を凸形状に成形して作製することで、容易に凸部を形成することができる。
図11及び図12に示すように、まず、モータ231が正転すると、モータギヤ232、ポンプギヤ234、中間ギヤ235、中間ギヤ236、中間ギヤ237までが回転し、チューブポンプ220が作動してポンプとチューブ219で連結された一番右(記録領域側)のキャップ内を吸引する。その他のギヤは、一方向クラッチ237が不連結となり作動しない。
モータ231が逆転すると、一方向クラッチ237が連結され、モータ〜カム軸までが回転する。チューブポンプ220は逆転するが、ポンプとしては作動しない構造となっている。
カム軸221には、キャリッジロックカム227とキャップカム222B及び222Aとワイパーカム224及びワイパークリーナカム228及びホームポジションセンサ用カム241が一体的に回転するように取付けられている。
キャリッジロック215は圧縮ばね(不図示)により上方(ロック方向)に付勢されている。キャリッジロックカム227のカム面と接触したキャリッジロックアーム217によりキャリッジロック215は上下させられる。
キャップ72A及び72B、キャップホルダ212Aは、キャップカム222A及び222Bにより上下させられる。
ワイパー73は、ワイパーカム228により上下させられる。
ワイパークリーナ218は、バネによりワイパー73から離れる方向に付勢されていて、ワイパークリーナカム218によりワイパー方向に動作する。ワイパー73はワイパークリーナ218と空吐出受けに挟まれながら下降することにより、ワイパー73のインクが空吐出内へ掻き落とされる。
維持ユニット本体にはセンサ(ホトインタラプタ/不図示)が固定されており、ホームポジションカムにてキャップが最下端にきた時にHPレバー(不図示)を動作させセンサが開状態になってモータ(ポンプ以外の)ホームポジションを検知する(それ以外は、HPレバーは動作せずにセンサは常時閉)構成となっている。
電源ON時には、キャップ72A及び72B、キャップホルダ212A及び212Bの位置に関係なく上下し(移動開始までは位置検出を行わない)、キャップのホーム位置(上昇途中)を検知した後に、定められた量を移動して最下端へ移動する。その後、キャリッジが左右に移動して位置検知後キャップ位置に戻り、キャッピングされる。
本発明のインクメディアセットは、本発明の前記インクセットと、記録用メディアとからなり、更に必要に応じてその他の構成を有してなる。
前記記録用メディアは、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面にインク受容層を有してなり、更に必要に応じてその他の層を有してなる。
このような記録用メディアとしては、動的走査吸液計で測定した接触時間100msにおける純水の前記記録用メディアへの転移量は、2ml/m2〜35ml/m2であり、2ml/m2〜10ml/m2がある。
前記接触時間100msでの前記インク及び純水の転移量が少なすぎると、ビーディングが発生しやすくなることがあり、多すぎると、記録後のインクドット径が所望の径よりも小さくなりすぎることがある。
動的走査吸液計で測定した接触時間400msにおける純水の前記インクの前記記録用メディアへの転移量は、3ml/m2〜40ml/m2であり、3ml/m2〜10ml/m2が好ましい。
前記接触時間400msでの転移量が少なすぎると、乾燥性が不十分であるため、拍車痕が発生しやすくなることがあり、多すぎると、乾燥後の画像部の光沢が低くなりやすくなることがある。
前記支持体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材繊維主体の紙、木材繊維及び合成繊維を主体とした不織布のようなシート状物質などが挙げられる。
(1)離解は、古紙をパルパーにて機械力と薬品で処理して繊維状にほぐし、印刷インキを繊維より剥離する。
(2)除塵は、古紙に含まれる異物(プラスチックなど)及びゴミをスクリーン、クリーナー等により除去する。
(3)脱墨は、繊維より界面活性剤を用いて剥離された印刷インキをフローテーション法、又は洗浄法で系外に除去する。
(4)漂白は、酸化作用や還元作用を用いて、繊維の白色度を高める。
前記古紙パルプを混合する場合、全パルプ中の古紙パルプの混合比率は、記録後のカール対策から40%以下が好ましい。
前記インク受容層は、顔料及びバインダー(結着剤)を含有してなり、更に必要に応じて、界面活性剤、その他の成分を含有してなる。
前記無機顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、非晶質シリカ、チタンホワイト、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、クロライトなどが挙げられる。これらの中でも、カオリンは光沢発現性に優れており、オフセット印刷用の用紙に近い風合いとすることができる点から特に好ましい。
前記カオリンには、デラミネーテッドカオリン、焼成カオリン、表面改質等によるエンジニアードカオリン等があるが、光沢発現性を考慮すると、粒子径が2μm以下の割合が80質量%以上の粒子径分布を有するカオリンが、カオリン全体の50質量%以上を占めていることが好ましい。
前記カオリンの添加量は、前記バインダー100質量部に対し50質量部以上が好ましい。前記添加量が50質量部未満であると、光沢度において十分な効果が得られないことがある。前記添加量の上限は特に制限はないが、カオリンの流動性、特に高せん断力下での増粘性を考慮すると、塗工適性の点から、90質量部以下がより好ましい。
前記有機顔料の添加量は、前記インク受容層の全顔料100質量部に対し2質量部〜20質量部が好ましい。前記有機顔料は、光沢発現性に優れていることと、その比重が無機顔料と比べて小さいことから、嵩高く、高光沢で、表面被覆性の良好なインク受容層を得ることができる。前記添加量が2質量部未満であると、前記効果がなく、20質量部を超えると、塗工液の流動性が悪化し、塗工操業性の低下に繋がることと、コスト面からも経済的ではない。
前記有機顔料には、その形態において、密実型、中空型、ドーナツ型等があるが、光沢発現性、表面被覆性及び塗工液の流動性のバランスを鑑み、平均粒子径は0.2μm〜3.0μmが好ましく、より好ましくは空隙率40%以上の中空型が採用される。
前記水性樹脂としては、水溶性樹脂及び水分散性樹脂の少なくともいずれかを好適に用いられる。前記水溶性樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコールの変性物;ポリウレタン;ポリビニルピロリドン及びポリビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体、ビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、四級化したビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、ビニルピロリドンとメタクリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウムの共重合体等のポリビニルピロリドンの変性物;カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等セルロース;カチオン化ヒドロキシエチルセルロース等のセルロースの変性物;ポリエステル、ポリアクリル酸(エステル)、メラミン樹脂、又はこれらの変性物、ポリエステルとポリウレタンの共重合体等の合成樹脂;ポリ(メタ)アクリル酸、ポリ(メタ)アクリルアミド、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、自家変性澱粉、カチオン化澱粉、又は各種変性澱粉、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。
これらの中でも、インク吸収性の観点から、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルとポリウレタンの共重合体、などが特に好ましい。
前記水性樹脂の添加量は、前記顔料100質量部に対し、2質量部〜100質量部が好ましく、3質量部〜50質量部がより好ましい。前記水性樹脂の添加量は、記録用メディアの吸液特性が所望の範囲に入るように決定される。
これらの中でも、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ポリアリルアミン塩酸塩等の低分子量のカチオン性有機化合物と他の比較的高分子量のカチオン性有機化合物、例えば、ポリ(ジアリルジメチルアンモニウムクロライド)等とを組み合わせて使用するのが好ましい。併用により、単独使用の場合よりも画像濃度を向上させ、フェザリングが更に低減される。
ここで、前記コロイド滴定法によるカチオン当量の測定に当たっては、カチオン性有機化合物を固形分0.1質量%となるように蒸留水で希釈し、pH調整は行わないものとする。
前記多価アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリット、ソルビトール、ショ糖などが挙げられる。また、エチレンオキサイド付加物については、水溶性を維持できる範囲で、エチレンオキサイドの一部をプロピレンオキサイドあるいはブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドに置換したものも有効である。置換率は50%以下が好ましい。前記非イオン活性剤のHLB(親水性/親油性比)は4〜15が好ましく、7〜13がより好ましい。
前記インク受容層液の付着量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、固形分で、0.5g/m2〜20g/m2が好ましく、1g/m2〜15g/m2がより好ましい。
前記含浸又は塗布の後、必要に応じて乾燥させてもよく、この場合の乾燥の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、100℃〜250℃程度が好ましい。
本発明で用いられるインク記録物は、記録用メディア上に本発明の前記インクセットにおける各インクを用いて形成された画像を有してなる。
前記記録用メディアとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、普通紙、印刷用塗工紙、光沢紙、特殊紙、布、フィルム、OHPシート、などが挙げられる。これらは、1種単独で使用してもよいし、2種以上を併用してもよい。これらの中でも、普通紙及び印刷用塗工紙の少なくともいずれかが好ましい。
前記普通紙は安価である点で有利である。また、前記印刷用塗工紙は光沢紙に比べ比較的安価でしかも平滑な光沢ある画像を与える点で有利である。
<マゼンタポリマー微粒子の水分散体の作製>
−ポリマー溶液Aの調製−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた1Lのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、スチレン11.2g、アクリル酸2.8g、ラウリルメタクリレート12.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート4.0g、スチレンマクロマー4.0g、及びメルカプトエタノール0.4gを混合し、65℃に昇温した。
次に、スチレン100.8g、アクリル酸25.2g、ラウリルメタクリレート108.0g、ポリエチレングリコールメタクリレート36.0g、ヒドロキシルエチルメタクリレート60.0g、スチレンマクロマー36.0g、メルカプトエタノール3.6g、アゾビスメチルバレロニトリル2.4g、及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を2.5時間かけて、フラスコ内に滴下した。滴下後、アゾビスメチルバレロニトリル0.8g及びメチルエチルケトン18gの混合溶液を0.5時間かけて、フラスコ内に滴下した。65℃で1時間熟成した後、アゾビスメチルバレロニトリル0.8gを添加し、更に1時間熟成した。反応終了後、フラスコ内にメチルエチルケトン364gを添加し、濃度が50質量%のポリマー溶液Aを800g調製した。
次に、得られたポリマー溶液Aを28g、C.I.ピグメントレッド122を42g、1mol/Lの水酸化カリウム水溶液13.6g、メチルエチルケトン20g、及びイオン交換水13.6gを十分に攪拌した後、ロールミルを用いて混練した。得られたペーストを純水200gに投入し、充分に攪拌した後、エバポレータ用いてメチルエチルケトン及び水を留去して、顔料15質量%含有、固形分20質量%の製造例1のマゼンタポリマー微粒子の水分散体を作製した。
−銅フタロシアニン顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
製造例1において、C.I.ピグメントレッド122を銅フタロシアニン顔料に変更し、更に顔料12質量%、固形分20質量%とした以外は、製造例1と同様にして、シアンポリマー微粒子の水分散体を調製した。
−モノアゾ黄色顔料含有ポリマー微粒子分散体の調製−
製造例1において、C.I.ピグメントレッド122を顔料ピグメントイエロー74に変更し、更に顔料12質量%、固形分20質量%とした以外は、製造例1と同様にして、黄色のポリマー微粒子の水分散体を調製した。
−ポリマー微粒子分散体B(アクリル−シリコーン系エマルジョン)の調製−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた1Lのフラスコ内を充分に窒素ガス置換した後、ラテムルS−180を8.0g、イオン交換水350gを加え混合し、65℃に昇温した。昇温後、反応開始剤であるt−ブチルパーオキソベンゾエート3.0g、イソアスコルビン酸ナトリウム1.0gを加え、5分間後にメタクリル酸メチル45g、メタクリル酸2エチルヘキシル160g、アクリル酸5g、メタクリル酸ブチル45g、メタクリル酸シクロヘキシル30g、ビニルトリエトキシシラン15g、ラテムルS−180を8.0g、及びイオン交換水340gを混合し、3時間かけて滴下を行った。その後、80℃で2時間加熱熟成を行った後、常温まで冷却し水酸化ナトリウムでpHを7〜8に調整した。エバポレータ用いてエタノールを留去し、水分調節をして、固形分40質量%のポリマー分散体B溶液730gを作製した。
得られた樹脂微粒子の粒径は130nmであった(23℃測定)。なお、粒径の測定にはマイクロトラック社製の粒度分布測定器UPA150を使用し、希釈倍率500倍で測定した。
−表面処理黒顔料分散液の調製−
CTAB比表面積が150m2/g、DBP吸油量100ml/100gのカーボンブラック90gを、2.5Nの硫酸ナトリウム溶液3,000mlに添加し、温度60℃、速度300rpmで攪拌し、10時間反応させて酸化処理を行った。この反応液を濾過し、濾別したカーボンブラックを水酸化ナトリウム溶液で中和し、限外濾過を行った。得られたカーボンブラックを水洗いし乾燥させて、固形分20質量%となるよう純水中に分散させて、製造例5のブラック顔料分散液を作製した。
<黒インク1の作製>
まず、下記インク組成の湿潤剤、浸透剤、界面活性剤、及び水を混合し、1時間攪拌を行い均一に混合した。この混合液に対して水分散性樹脂を添加し、1時間撹拌して、顔料分散体、pH調整剤、及び消泡剤を添加し、1時間攪拌した。この分散液を平均孔径0.8μmのセルロースアセテートメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子及びごみを除去して、黒インク1を作製した。
・製造例5の黒顔料分散体(固形分20質量%)・・・40質量%
・製造例4のポリマー微粒子分散体B・・・13.75質量%
・3−メチル1,3−ブタンジオール・・・17質量%
・グリセリン・・・8.5質量%
・2−ピロリドン・・・2質量%
・浸透剤(2−エチルヘキサンジオール)・・・2質量%
・アミン系pH調整剤1・・・0.6質量%
・アミン系pH調整剤2・・・0.05質量%
・界面活性剤(ゾニールFS−300、DuPont社製)・・・2.5質量%
・安定剤(ベンゾトリアゾール)・・・0.05質量%
・防腐防カビ剤・・・0.2質量%
・消泡剤・・・0.1質量%
・水・・・残量
前記黒インク1の組成のうち、湿潤剤として平衡水分量を計算したのは、グリセリン、3−メチル1,3−ブタンジオール、及び2−ピロリドンである。湿潤剤総量は27.5質量%、固形分量は樹脂と顔料を合わせて13.5質量%、初期水分量は55質量%であった。
ここで、湿潤剤としてグリセリン(GLY)、1,3−ブタンジオール(13BD)、3−メチル−1,3−ブタンジオール(MBD)、2−ピロリドン(2−Py)の平衡水分量(Ei)の湿度変化を図13に示す。図13中には原点を通るようにして導いた近似式を描いている。
各湿潤剤の量(Mi(%))と、図13の平衡水分量Ei(%)との下記近似式1を使用して、環境湿度での平衡時残存水分量Wtを計算した(i=1,2,3;湿潤剤3種)。
<近似式1>
Wt=ΣMi×Ei/(100−Ei)
ただし、前記近似式1中、iは湿潤剤種、Σは各湿潤剤の和を表す。
図14は、最終的な平衡時残存水分量(%)を初期水分量(%)から引いた水分蒸発量(%)の計算値と、実測で求めた平衡時までの水分蒸発量とを示しているが、両者は非常によく一致しており、水分蒸発量がそれぞれの湿潤剤の平衡水分量から、上記近似式1で算出可能であることが分かった。
<シアンインク1の作製>
まず、下記インク組成の湿潤剤、浸透剤、界面活性剤、及び水を混合し、1時間攪拌を行い均一に混合した。この混合液に対して水分散性樹脂を添加し、1時間撹拌して、顔料分散体、pH調整剤、及び消泡剤を添加し、1時間攪拌した。この分散液を平均孔径0.8μmのセルロースアセテートメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子やごみを除去して、シアンインク1を作製した。
−シアンインク1の組成−
・製造例2のシアン分散体((固形分20質量%)・・・42質量%
・製造例4のポリマー微粒子分散体B・・・8.3質量%
・1,3−ブタンジオール・・・24.4質量%
・グリセリン・・・8.1質量%
・浸透剤(2−エチルヘキサンジオール)・・・2質量%
・アミン系pH調整剤1・・・0.6質量%
・界面活性剤(ゾニールFS−300、DuPont社製)・・・2.5質量%
・防腐防カビ剤・・・0.05質量%
・消泡剤・・・0.1質量%
・水・・・残量
このシアンインク1の各湿度における平衡水分量を湿度と平衡水分量の関係式を使用して計算した。これを初期水分量から引いたものが、インクの平衡までの水分蒸発量であり、図15に示すように、黒インク1と同様にして計算値と実測値と比較したところ、よく一致していた。
図16の結果から、黒インク1はシアンインク1に比べて平衡時残存水分量が小さく、蒸発量が大きいことが分かった。
−インクセット1の作製−
インクセット1として、シアンインク1と黒インク1との組み合わせを用い、ノズルが同じインクヘッドに存在しており、インクヘッドを同一の覆蓋手段(保湿キャップ)で覆蓋して保湿するインクジェットプリンタ(株式会社リコー製、G707、G505、の実験用改良機)を用いて、以下のようにして、諸特性を評価した。
温度35℃、湿度20%RHで放置した後、平衡状態に達した黒インク1及びシアンインク1を用いて、インクジェットプリンタ(株式会社リコー製、G707 G505、の実験用改良機)にて印字評価した。その結果、黒インク1のみ画像にスジが生じ、黒インク1の噴射乱れが発生したことが分かった。
水を吸収しにくい印刷用紙(王子製紙株式会社製、PODグロスコート100g/m2紙)を用い、黒インク1及びシアンインク1をインクジェットプリンタ(株式会社リコー製、G707 G505、の実験用改良機)にて印写した。
なお、印刷用紙(王子製紙株式会社製、PODグロスコート100g/m2紙)の動的走査吸液計で測定した接触時間100msにおける純水の記録用メディアへの転移量は3.1ml/m2であり、かつ接触時間400msにおける純水の記録用メディアへの転移量は3.5ml/m2であった。
インク付着量が10mg/m2のときの印写画像に、濾紙5A(アドバンテック株式会社製)を押し付けた際に、インクの付着がなくなるまでの乾燥時間は、黒インク1が30秒間であるのに対し、シアンインク1が40秒間であり、乾燥時間に差が認められた。
粘弾性測定装置(Anton Paar社製、Physica MCR301)を用いて、マイクロピペットで0.9cc採取した黒インク1及びシアンインク1について、粘弾性測定を行った。測定環境は、40℃の乾燥台上に粘弾性測定装置を設置して、温度29℃、湿度24%RHで、初期及び5分間水分蒸発後に測定した。結果を図17に示す。
その結果、初期の粘度は同じだが、5分間水分蒸発乾燥させた後に粘度のせん断速度を比べると、回転直後の黒インク1はシアンインク1に比べてかなり増粘していた。
これは、黒インク1はシアンインク1に比べて湿潤剤総量が少なく、また、平衡時残存水分量の計算推定値も少ないため、結果として水分蒸発も速く、平衡時残存水分量が小さく、平衡時の固形分濃度が多くなったためであると思われる。
このように、シアンインク1は蒸発しにくいため、黒インク1に比べて増粘し難く噴射信頼性面ではよいが、印字後の乾燥不良による裏写りは逆にシアンインク1の方が多いことになる。
この比較例1のインクセットのようにインク毎に湿潤剤総量と平衡時残存水分量に違いがあるのは、噴射信頼性、乾燥性のインク間のバラツキを増大させるため装置設計上好ましくない。
また、湿潤剤総量及び平衡時残存水分量を黒インク1、シアンインク1で一致させる(後述する湿潤剤のGLY比率を50%とした黒インク1の改良インク)と、図17に示すように、水分蒸発後の粘度において両者の傾向はより近いものとなる。なお、初期はいずれのインクとも差がない。
次に、黒インク1の平衡水分量をシアンインク1の平衡水分量に合わせるために、黒インク1の湿潤剤総量をシアンインク1の湿潤剤総量と同じ32.5質量%にして、各湿潤剤比率を変化させた。具体的には、2−Pyの量は変化させずに、GLYとMBDの比率を変化させて、平衡時残存水分量の計算を行った。結果を図18〜図24に示す。
計算結果からGLY比率が50%で黒インク1とシアンインク1の平衡時残存水分量(初期インク量100質量部あたりの残存可能水分量)が一致する。しかも、どの湿度でも同じGLY比率で一致する。
<数式4>
GLY比率(%)≒GLY(質量)×100/((GLY(質量)+MBD(質量))
GLY比率を変化させた場合の、平衡時残存水分量の計算値を示す。
シアンインク1と黒インク1で湿潤剤種が異なるにも関らず黒インク1の湿潤剤のGLY比率を50%とすることによりどの湿度でも平衡時の残存水分量が一致した。このようにどの湿度でも同じGLY比率で一致するのは、各湿潤剤の平衡水分量と湿度の関係が化合物により全く無関係な式にあるのでなく、ある相関関係を有していることによると思われる。このことは、平衡水分量と湿度の関係を示す図13の結果から分かった。それぞれの湿潤剤の湿度と平衡水分量の関係の対象性が高く、もしどれかの湿潤剤が上に凸の関係であったら、両者のインクの平衡時残存水分量が一致するGLY比率は湿度により異なるはずである。50%という数字は、このインクの組み合わせの場合、たまたま50%になっただけで、湿潤剤種が異なれば別の比率になる。
このように湿潤剤種が異なったインクにおいても湿潤剤総量と平衡時残存水分量を一致させることにより水分蒸発に関わる特性が近くなりインク使用上で様々な利点がある。
ここでは、GLY比率を50%としてシアンインクの湿潤剤総量、平衡時残存水分量を合わせた黒インク1をここでは黒インク1の改良インクと呼ぶ(図21のものに対応)。
このようにGLY比率を50%として平衡水分量を合わせても、平衡時固形分(%)(EM(%))は両者のインクで異なっている。また、平衡時までに蒸発する水分量は異なっている。
これは両者のインクの初期水分量が異なるためである。このように、初期水分量及び固形分量が異なったインクでも平衡時残存水分量を両者で合わせることは、極めて有効である。
−インクセット2の作製−
インクセット2として、シアンインク1と、黒インク1の改良インク(図21のGLY比率を50%)との組み合わせを用い、ノズルが同じインクヘッドに存在しており、インクヘッドを同一の覆蓋手段(保湿キャップ)で覆蓋して保湿するインクジェットプリンタ(株式会社リコー製、G707、G505、の改良機)を用いて、比較例1と同様にして、諸特性を評価した。
いずれもインクも噴射乱れは発生しなかった。また、シアンインク1と黒インク1の改良インクとの蒸発が同じ程度であり、固形分量も同じであるためか、ノズルを放置した場合の劣化の程度の違いも、変更前に比べて改良した。
水を吸収しにくい印刷用紙として王子製紙株式会社製、PODグロスコート100g/m2紙にインクジェッツトプリンター(株式会社リコー製、G707、G505、の実験用改良機)にて印写した場合の、シアンインク1と黒インク1の改良インクとの乾燥時間の差もなくなった。
40℃乾燥台(湿度20%RH)で同じ時間それぞれのインクを乾燥させた場合の粘度のせん断速度による変化を測定したところ、シアンインク1と黒インク1の改良インクとで粘度の増加の違いはなかった。
<インクセット3の作製>
−黒インク2の作製−
下記インク組成の湿潤剤、浸透剤、界面活性剤、及び水を混合し、1時間攪拌を行い均一に混合した。この混合液に対して水分散性樹脂を添加し、1時間撹拌して、顔料分散体、pH調整剤、及び消泡剤を添加し、1時間攪拌した。この分散液を平均孔径0.8μmのセルロースアセテートメンブランフィルターにて加圧濾過し、粗大粒子及びごみを除去して、黒インク2を作製した。
この黒インク2は、前記シアンインク1と、湿潤剤総量、平衡時残存水分量の他に固形分量、及び初期水分量も一致している。
−黒インク2の組成−
・製造例5の黒顔料分散体(固形分20質量%)・・・42質量%
・製造例4のポリマー微粒子分散体・・・8.3質量%
・3−メチル−1,3−ブタンジオール・・・15.26質量%
・グリセリン・・・15.26質量%
・2−ピロリドン・・・2質量%
・浸透剤(2−エチルヘキサンジオール)・・・2質量%
・アミン系pH調整剤1・・・0.6質量%
・アミン系pH調整剤2・・・0.05質量%
・界面活性剤(ゾニールFS−300、DuPont社製)・・・2.5質量%
・安定剤(ベンゾトリアゾール)・・・0.05質量%
・防腐防カビ剤・・・0.2質量%
・消泡剤・・・0.1質量%
・水・・・残量
このような湿潤剤総量と平衡時残存水分量の他に顔料と樹脂の固形分総量と初期水分量を一致させた黒インク2とシアンインク1との組み合わせでは実施例1の湿潤剤総量と平衡時残存水分量のみを合わせた場合以上に、水分蒸発に関わる特性が両者のインクで近くなるために、クリーニング工程タイミング及び乾燥工程タイミングを各ヘッドで共通化が可能となり、信頼性が向上し、印刷速度アップにつながることが分かった。
本発明のインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェットプリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ/ファックス/コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。
2 給紙トレイ
3 排紙トレイ
6 インクカートリッジ装填部
7 操作部
8 前カバー
10 インクカートリッジ
11 ガイドロッド
12 ステー
13 キャリッジ
14 記録ヘッド
15 サブタンク
16 供給チューブ
22 用紙
23 給紙コロ
24 分離パッド
25 ガイド
31 搬送ベルト
32 カウンタローラ
33 搬送ガイド
34 押さえ部材
36 帯電ローラ
37 搬送ローラ
38 テンションローラ
41 インク袋
42 インク注入口
43 インク排出口
44 カートリッジ外装
71 維持回復機構(サブシステム)
100 インク収容部
101 ケース本体
102 フィルム状部材
103 バネ(スプリング)
113 連結部材
121 空気流路
126 蓄積部
131 大気開放穴
132 大気開放弁機構
133 ホルダ
134 弁座
135 ボール
136 スプリング
Claims (13)
- 少なくとも着色剤、湿潤剤、及び樹脂を含有するインクを2種以上組み合わせてなるインクセットにおいて、
前記インクセットにおける各インクが異なる種類の湿潤剤を少なくとも1種含み、
前記湿潤剤として、少なくともグリセリン及び3−メチル−1,3−ブタンジオールを同量含むインクと、
前記湿潤剤として、少なくともグリセリン及び1,3−ブタンジオールを含むインクと、を少なくとも含み、
前記各インクにおける湿潤剤総量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率が5%以内であり、
前記各インクにおける温度23℃で湿度50%RHでの平衡時残存水分量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率が5%以内であり、
前記各インクにおける初期水分量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率が5%以内であることを特徴とするインクセット。 - 各インクにおける着色剤及び樹脂を含む固形分量の最大値と最小値との差の該最大値に対する比率が、5%以内である請求項1に記載のインクセット。
- 各インクにおける固形分量が、それぞれ10質量%〜13質量%である請求項1から2のいずれかに記載のインクセット。
- 各インクにおける初期水分量が、それぞれ44質量%〜60質量%である請求項1から3のいずれかに記載のインクセット。
- インクセットにおける各インクが、マゼンタインク、シアンインク、イエローインク、及びブラックインクの少なくともいずれかである請求項1から4のいずれかに記載のインクセット。
- 湿潤剤として、少なくともグリセリン及び3−メチル−1,3−ブタンジオールを同量含むインクが、ブラックインクであり、
湿潤剤として、少なくともグリセリン及び1,3−ブタンジオールを含むインクが、マゼンタインク、シアンインク、及びイエローインクの少なくともいずれかである請求項1から5のいずれかに記載のインクセット。 - 請求項1から6のいずれかに記載のインクセットと、支持体の少なくとも一方の面にインク受容層を有する記録用メディアとからなるインクメディアセットであって、
前記記録用メディアが、動的走査吸液計で測定した接触時間100msにおける純水の該記録用メディアへの転移量が2ml/m2〜35ml/m2であり、かつ接触時間400msにおける純水の前記記録用メディアへの転移量が3ml/m2〜40ml/m2であることを特徴とするインクメディアセット。 - 請求項1から6のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔工程を少なくとも含むことを特徴とするインクジェット記録方法。
- インクセットの各インクに対応する各インクヘッドを同一の覆蓋手段で覆蓋して保湿する請求項8に記載のインクジェット記録方法。
- インクセットの各インクに対応する各インクヘッドのクリーニングを同時に行う請求項8から9のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
- 記録用メディア上に記録された画像を乾燥する乾燥工程を含む請求項8から10のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
- インクセットの各インクに対応する各インクヘッドがライン状ヘッドである請求項8から11のいずれかに記載のインクジェット記録方法。
- 請求項1から6のいずれかに記載のインクセットの各インクに刺激を印加し、該インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007206485A JP5037261B2 (ja) | 2007-08-08 | 2007-08-08 | インクセット、並びにインクメディアセット、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007206485A JP5037261B2 (ja) | 2007-08-08 | 2007-08-08 | インクセット、並びにインクメディアセット、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009040858A JP2009040858A (ja) | 2009-02-26 |
JP5037261B2 true JP5037261B2 (ja) | 2012-09-26 |
Family
ID=40441961
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007206485A Expired - Fee Related JP5037261B2 (ja) | 2007-08-08 | 2007-08-08 | インクセット、並びにインクメディアセット、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5037261B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011056690A (ja) * | 2009-09-07 | 2011-03-24 | Ricoh Co Ltd | 記録用インクメディアセット、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
JP2011225759A (ja) * | 2010-04-22 | 2011-11-10 | Union Chemicar Co Ltd | 水性インクジェット記録用インク組成物 |
JP5683143B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2015-03-11 | 花王株式会社 | インクジェット記録用インクセット |
JP5544256B2 (ja) * | 2010-09-21 | 2014-07-09 | 花王株式会社 | 硬質表面の洗浄方法 |
JP6241739B2 (ja) * | 2014-02-10 | 2017-12-06 | 株式会社リコー | インクジェット記録用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置 |
JP7124564B2 (ja) * | 2017-09-29 | 2022-08-24 | 株式会社リコー | インク、収容容器、記録装置、記録セット、及び記録方法 |
CN115536888B (zh) * | 2022-10-25 | 2023-10-20 | 兴科电子(东莞)有限公司 | 一种具有透光渐变散射效果的硅胶按键的制备工艺 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4446810B2 (ja) * | 2003-08-05 | 2010-04-07 | 株式会社リコー | 画像形成装置 |
JP2005280335A (ja) * | 2004-03-02 | 2005-10-13 | Konica Minolta Holdings Inc | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 |
JP2005298806A (ja) * | 2004-03-19 | 2005-10-27 | Ricoh Co Ltd | 記録用インク、並びに、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
JP2005320509A (ja) * | 2004-04-08 | 2005-11-17 | Ricoh Co Ltd | 記録用インク、並びに、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
JP4809650B2 (ja) * | 2004-09-13 | 2011-11-09 | 株式会社リコー | 記録用インク、並びに、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
-
2007
- 2007-08-08 JP JP2007206485A patent/JP5037261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009040858A (ja) | 2009-02-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5224092B2 (ja) | 記録用インク、並びにインクメディアセット、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法 | |
JP5888589B2 (ja) | インクジェット記録用インク−記録用メディアセット及びインクジェット記録方法 | |
US8328343B2 (en) | Recording ink as well as ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus and inkjet recording method | |
JP5263584B2 (ja) | インクジェット記録用インク、インクメディアセット、インクカートリッジ、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
JP6292330B2 (ja) | インク、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法、及び記録セット | |
US8096651B2 (en) | Ink-jet recording method, ink, ink cartridge, recording apparatus, and recorded matter | |
US8173227B2 (en) | Recording ink, ink media set, ink cartridge, ink recorded matter, inkjet recording apparatus, and inkjet recording method | |
JP5299748B2 (ja) | インクジェット記録方法、そのための記録メディア及び水系インク | |
JP5118832B2 (ja) | 記録用インク及びインクメディアセット、並びにインクカートリッジ、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 | |
US9028600B2 (en) | Inkjet ink, inkjet recording method, and inkjet recording device | |
JP5757215B2 (ja) | インクジェット用インク、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置 | |
JP6075075B2 (ja) | インクジェット記録方法及び記録用インクと記録用メディアのセット | |
JP2007217671A (ja) | 記録用インク、並びにインクメディアセット、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法 | |
JP2008101192A (ja) | 記録用インク、並びにインクメディアセット、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録装置、及びインクジェット記録方法 | |
JP2007276387A (ja) | インクメディアセット、並びに前処理液カートリッジ、インクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置 | |
JP5037261B2 (ja) | インクセット、並びにインクメディアセット、インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 | |
JP2011056690A (ja) | 記録用インクメディアセット、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
JP2008284874A (ja) | インクメディアセット、並びにインクカートリッジ、インク記録物、インクジェット記録方法、及びインクジェット記録装置 | |
JP2009096054A (ja) | 画像記録方法及び画像記録装置、並びに画像記録物 | |
JP2007284191A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2008119907A (ja) | 画像形成装置 | |
JP2015030788A (ja) | インクジェット用インク、インクカートリッジ、インクジェット記録装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100312 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120307 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120327 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120518 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120612 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120704 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150713 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5037261 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |