JP5033362B2

JP5033362B2 - Linked leak test equipment

Info

Publication number: JP5033362B2
Application number: JP2006178849A
Authority: JP
Inventors: 春雄飯島
Original assignee: 株式会社みやび堂
Priority date: 2006-06-28
Filing date: 2006-06-28
Publication date: 2012-09-26
Anticipated expiration: 2026-06-28
Also published as: JP2008007262A

Description

本発明は、プラスチック製品のリークテスト装置に関し、更に具体的には、プラスチック成型機と連動して成型直後にリークテストを行なう連動型リークテスト装置の改良に関するものである。 The present invention relates to a leak test apparatus for plastic products, and more specifically to an improvement of an interlock type leak test apparatus that performs a leak test immediately after molding in conjunction with a plastic molding machine.

従来、リークテスタがライン化された連動型の場合、ボトル成型機によって成型されたプラスチックボトル（以下単に「ボトル」という）は、ボトル成型機から取り出された直後にリークテストを受ける。図３には、その従来技術が示されている。同図において、ボトル成型機１００のボトル１０２の搬出側にはストレートコンベア１１０が設けられており、その先には、直交方向に他のストレートコンベア１２０が設けられている。そして、このストレートコンベア１２０の適宜位置にリークテスタ１３０が設けられている。 Conventionally, in the case of an interlocking type in which a leak tester is lined, a plastic bottle (hereinafter simply referred to as “bottle”) molded by a bottle molding machine undergoes a leak test immediately after being taken out from the bottle molding machine. FIG. 3 shows the prior art. In the figure, a straight conveyer 110 is provided on the carry-out side of the bottle 102 of the bottle molding machine 100, and another straight conveyer 120 is provided at the end of the straight conveyer 120. A leak tester 130 is provided at an appropriate position on the straight conveyor 120.

ストレートコンベア１１０の両側方にはガイド１１２，１１４がそれぞれ設けられており、ストレートコンベア１２０の両側方にはガイド１２２，１２４がそれぞれ設けられている。また、ストレートコンベア１１０の終点とストレートコンベア１２０の始点との接続部分には、ボトル１０２の進行方向を、ストレートコンベア１１０の搬送方向からストレートコンベア１２０の搬送方向に変更するための変更ガイド１１６が設けられている。図示の例では、ほぼ９０度の方向にボトル１０２の進行方向が変更されている。 Guides 112 and 114 are provided on both sides of the straight conveyor 110, and guides 122 and 124 are provided on both sides of the straight conveyor 120, respectively. Further, a change guide 116 for changing the traveling direction of the bottle 102 from the conveying direction of the straight conveyor 110 to the conveying direction of the straight conveyor 120 is provided at a connection portion between the end point of the straight conveyor 110 and the starting point of the straight conveyor 120. It has been. In the illustrated example, the traveling direction of the bottle 102 is changed to a direction of approximately 90 degrees.

次に、全体動作を説明すると、ボトル成型機１００からは、ボトル１０２が例えば二個ずつ搬出され、ストレートコンベア１１０上をガイド１１２，１１４に沿って矢印ＦＡ方向に移動する。そして、ストレートコンベア１１０の終点に達すると、今度は、ガイド１１６に案内されてストレートコンベア１２０にボトル１０２が乗り移る。その後、ボトル１０２は、ガイド１２２，１２４に沿って矢印ＦＣで示すリークテスタ１３０の方向に搬送される。 Next, the overall operation will be described. For example, two bottles 102 are unloaded from the bottle molding machine 100 and moved on the straight conveyor 110 in the direction of the arrow FA along the guides 112 and 114. Then, when the end point of the straight conveyor 110 is reached, the bottle 102 is transferred to the straight conveyor 120 by being guided by the guide 116. Thereafter, the bottle 102 is conveyed along the guides 122 and 124 in the direction of the leak tester 130 indicated by the arrow FC.

ボトルがリークテスタ１３０の検査位置に達すると、ストレートコンベア１１０，１２０は一端停止し、ボトル１０２のリークテストが行われる。その結果、良品であれば、矢印ＦＤで示すように、そのままストレートコンベア１２０で終点まで搬送され、不良品であれば、矢印ＦＥで示すようにストレートコンベア１２０上から吹き飛ばされる。 When the bottle reaches the inspection position of the leak tester 130, the straight conveyors 110 and 120 stop once, and the leak test of the bottle 102 is performed. As a result, if it is a non-defective product, it is directly conveyed to the end point by the straight conveyor 120 as indicated by an arrow FD, and if it is a defective product, it is blown off from the straight conveyor 120 as indicated by an arrow FE.

なお、このような製造ライン中にリークテスタ１３０を配置した背景技術としては、例えば、下記特許文献１に記載された「紙製トレー状容器の製造装置」がある。
特開２００２−３５５９０５公報 As a background art in which the leak tester 130 is disposed in such a production line, for example, there is a “paper tray-shaped container manufacturing apparatus” described in Patent Document 1 below.
JP 2002-355905 A

しかしながら、上述した背景技術では、ストレートコンベア１１０からストレートコンベア１２０にボトル１０２が乗り移る際に、ストレートコンベア１１０の搬送方向とガイド１１６の案内方向が直交しているため、ボトル１０２がガイド１１６に強く当たることとなる。すなわち、ガイド１１６によって強制的に進行方向が略９０度変更される。一方、ボトル１０２は、成型直後であることから、十分に硬化しておらず、柔らかい状態にある。このため、ガイド１１６に強く当たることによって、ボトル表面に傷が付いてしまう，ボトルが変形してしまうなどの恐れがある。また、進行方向を変更するときに、ボトル１０２が倒れ、これが破損や変形の原因になったり、製造ラインの停止を招く恐れもある。 However, in the background art described above, when the bottles 102 are transferred from the straight conveyor 110 to the straight conveyor 120, the conveyance direction of the straight conveyor 110 and the guide direction of the guide 116 are orthogonal to each other. It will be. That is, the traveling direction is forcibly changed by the guide 116 by approximately 90 degrees. On the other hand, since the bottle 102 is immediately after molding, it is not sufficiently cured and is in a soft state. For this reason, there is a possibility that the bottle surface may be scratched or the bottle may be deformed by hitting the guide 116 strongly. Further, when the traveling direction is changed, the bottle 102 may fall down, which may cause damage or deformation, or may cause the production line to stop.

本発明は、以上の点に着目したもので、不良品の発生を低減して製造歩留まりの向上を図ることができる連動型リークテスト装置を提供することを、その目的とする。 The present invention focuses on the above points, and an object of the present invention is to provide an interlocking type leak test apparatus capable of reducing the generation of defective products and improving the manufacturing yield.

前記目的を達成するため、本発明は、プラスチック成型機と連動して成型品のリークテストを行うリークテスタを備えた連動型リークテスト装置であって、前記プラスチック成型機の成型品の搬送方向を変更するための折曲部を有しており、前記プラスチック成型機の成型品出口からボトル回収用ないし梱包用のケースに至るまで連続して前記成型品を搬送する略Ｌ字状のＲコンベアを備えており、金型が同一方向を向くように工場内に並列に前記プラスチック成型機を配置することで、前記並列に配置したプラスチック成型機の配列方向に作業員が移動して前記金型を交換するとともに、該金型の交換時と同一の方向に作業員が移動して、リークテストを終了した成型品の回収ないし梱包を行うことができるように、前記並列に配置された各プラスチック成型機にそれぞれ一つずつＲコンベアを配置し、該Ｒコンベアの終点付近に前記リークテスタを配置することで、前記プラスチック成型機の成型品出口における成型品の搬送方向と、前記リークテスタにおける成型品の搬送方向とが異なるようにしたことを特徴とする。

In order to achieve the above object, the present invention is an interlock type leak test apparatus having a leak tester that performs a leak test of a molded product in conjunction with a plastic molding machine, and changes the conveying direction of the molded product of the plastic molding machine. A substantially L-shaped R conveyor that continuously conveys the molded product from the molded product outlet of the plastic molding machine to the bottle collecting or packing case. By placing the plastic molding machine in parallel in the factory so that the molds face the same direction, workers move in the direction of arrangement of the plastic molding machines placed in parallel and replace the mold as well as moves worker in the same direction as when replacing the mold, so that can be recovered or packaging of the molded article has ended leak test, which is arranged in the parallel Each plastic molding machine arranged one by one R conveyor, by arranging the leak tester positioned near the end point of the R conveyor, the conveying direction of the molded article in molding the outlet of the plastic molding machine, moldings in the leak tester It is characterized in that the direction of the transport is different.

本発明の主要な形態の一つは、前記プラスチック成型品がプラスチックボトルであることを特徴とする。他の主要な形態の一つは、前記Ｒコンベアが略９０度の折曲部を有することを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。 One of the main forms of the present invention is characterized in that the plastic molded product is a plastic bottle. One of the other main forms is characterized in that the R conveyor has a bent portion of approximately 90 degrees. The above and other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following detailed description and the accompanying drawings.

本発明によれば、成型品は、Ｒコンベアによって成型機からリークテスタまで搬送され、搬送方向の変更がコンベア上で行われるので、破損や変形などが良好に防止される。 According to the present invention, the molded product is conveyed from the molding machine to the leak tester by the R conveyor, and the conveyance direction is changed on the conveyor, so that breakage, deformation, and the like are well prevented.

以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。 Hereinafter, the best mode for carrying out the present invention will be described in detail based on examples.

図１には、実施例１のリークテスト装置の工場内における配置が示されている。同図に示すように、工場１０内には、通常、多数のボトル成型機２０が並列に配置されている。各ボトル成型機２０は、金型２２を交換することで各種の形状・構造のボトルを成型できるようになっており、金型２２の交換の作業性を向上するため、金型２２が同一方向を向くような配置となっている。かかる配置では、作業員は、矢印ＦＰの方向に移動すればよく、作業効率が向上する。 FIG. 1 shows an arrangement of the leak test apparatus according to the first embodiment in a factory. As shown in the figure, a large number of bottle molding machines 20 are usually arranged in parallel in the factory 10. Each bottle molding machine 20 can mold bottles of various shapes and structures by exchanging the mold 22, and the mold 22 is in the same direction in order to improve the workability of exchanging the mold 22. It is arranged to face. In such an arrangement, the worker only needs to move in the direction of the arrow FP, and work efficiency is improved.

ところで、上述した成型機配置とした場合、成型されたボトル１２は、ボトル成型機２０の側面から送出されるようになる。一方、作業員は、矢印ＦＰ方向に移動して作業するので、リークテストを終了したボトル１２の回収や梱包を、作業員が矢印ＦＰ方向に移動して行うことができると好都合である。そこで、本実施例では、ボトル成型機２０のボトル出口２４からボトル回収用ないし梱包用のケース２６に至る略Ｌ字状のＲ（カーブ）コンベア３０が設けられている。そして、このＲコンベア３０の終点付近に、リークテスタ４０が配置されている。 By the way, when it is set as the molding machine arrangement | positioning mentioned above, the shape | molded bottle 12 comes to be sent out from the side surface of the bottle molding machine 20. FIG. On the other hand, since the worker moves in the direction of the arrow FP and works, it is convenient that the worker can collect and pack the bottle 12 that has finished the leak test in the direction of the arrow FP. Therefore, in this embodiment, a substantially L-shaped R (curve) conveyor 30 is provided from the bottle outlet 24 of the bottle molding machine 20 to the case 26 for bottle collection or packing. A leak tester 40 is disposed near the end point of the R conveyor 30.

図２には、Ｒコンベア３０とリークテスタ４０の部分が拡大して示されている。同図において、Ｒコンベア３０は、始点（入口）ＥＮがボトル成型機２０のボトル出口２４，終点（出口）ＥＸがケース２６となるように配置されている。Ｒコンベア３０の始点ＥＮから折曲部ＥＲまでは、両側方にガイド３２，３４が設けられている。また、Ｒコンベア３０の折曲部ＥＲから終点ＥＸまでは、両側方にガイド３６，３８が設けられている。また、ガイド３８は、リークテスタ４０付近では省かれており、不良品がＲコンベア３０から落下するようになっている。 In FIG. 2, the R conveyor 30 and the leak tester 40 are shown enlarged. In the figure, the R conveyor 30 is arranged such that the start point (inlet) EN is the bottle outlet 24 of the bottle molding machine 20 and the end point (exit) EX is the case 26. From the starting point EN of the R conveyor 30 to the bent portion ER, guides 32 and 34 are provided on both sides. Further, guides 36 and 38 are provided on both sides from the bent portion ER to the end point EX of the R conveyor 30. Further, the guide 38 is omitted in the vicinity of the leak tester 40, and defective products fall from the R conveyor 30.

次に、本実施例の全体動作を説明する。ボトル成型機２０で成型されたボトル１２は、成型機出口２４から出てＲコンベア３０に搬送される。Ｒコンベア３０は、始点ＥＮから終点ＥＸに至るまでカーブを描いている。このため、ボトル１２は、Ｒコンベア３０によって円滑に搬送される。すなわち、ガイド３４ないし３８に当たって進行方向が変更されるわけではないので、傷が付く，変形する，倒れるなどの不都合が良好に防止されるようになる。 Next, the overall operation of this embodiment will be described. The bottle 12 molded by the bottle molding machine 20 exits from the molding machine outlet 24 and is conveyed to the R conveyor 30. The R conveyor 30 draws a curve from the start point EN to the end point EX. For this reason, the bottle 12 is smoothly conveyed by the R conveyor 30. That is, since the traveling direction is not changed by hitting the guides 34 to 38, inconveniences such as scratches, deformations, and falls are prevented well.

折曲部ＥＲを円滑に通過したボトル１２は、Ｒコンベア３０上をリークテスタ４０の方向に進む。そして、所定の位置になったことがセンサ（図示せず）で検知されると、Ｒコンベア３０が停止し、ボトル１２のリークテストが行われる。なお、リークテスタとしては、各種のものが公知であり、いずれのタイプを使用してもよい。リークテストの結果、リークがなく良品と判断されたボトル１２は、Ｒコンベア３０によって終点ＥＸまで搬送され、ケース２６に収容される。しかし、リークテストの結果、リークが認められ、不良品と判断されたボトル１２は、エアーの吹き付けなどによってＲコンベア３０から落下する。 The bottle 12 that has smoothly passed through the bent portion ER proceeds on the R conveyor 30 in the direction of the leak tester 40. Then, when it is detected by a sensor (not shown) that the predetermined position has been reached, the R conveyor 30 stops and a leak test of the bottle 12 is performed. Various types of leak testers are known, and any type may be used. As a result of the leak test, the bottle 12 that is determined to be non-defective without leak is conveyed to the end point EX by the R conveyor 30 and accommodated in the case 26. However, as a result of the leak test, the bottle 12 that is found to be a leak and is determined to be defective falls from the R conveyor 30 by blowing air or the like.

このように、本実施例によれば、ボトル成型機出口からリークテスタまでボトルを搬送するコンベアを、カーブを有する連続したコンベアによって構成することとしたので、ボトル搬送時に生ずる傷，変形，転倒などの不都合が良好に防止され、製品歩留まりの向上を図ることができる。また、リークテスタとＲコンベアを一体化したので、ボトル成型工場内における設置作業が容易になる。更に、コンベアが１台でよいので、電気的な配線や制御も簡略化できる。 As described above, according to the present embodiment, the conveyor that conveys the bottles from the bottle molding machine outlet to the leak tester is constituted by a continuous conveyor having a curve. Inconveniences can be prevented well and the product yield can be improved. Moreover, since the leak tester and the R conveyor are integrated, the installation work in the bottle molding factory becomes easy. Furthermore, since only one conveyor is required, electrical wiring and control can be simplified.

なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加えることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例は、本発明をプラスチックボトル成型機に適用したものであるが、リークテストを必要とする各種のプラスチック製品の成型機に適用可能である。
(2)リークテスタやコンベアとしては、各種のものが公知であり、いずれのものを使用してもよい。 In addition, this invention is not limited to the Example mentioned above, A various change can be added in the range which does not deviate from the summary of this invention. For example, the following are also included.
(1) In the above embodiment, the present invention is applied to a plastic bottle molding machine, but it can be applied to molding machines for various plastic products that require a leak test.
(2) Various types of leak testers and conveyors are known, and any one may be used.

本発明によれば、Ｒコンベアを使用することとしたので、不良品の発生が低減されるので、特に連動型のリークテスト装置に好適である。 According to the present invention, since the R conveyor is used, the occurrence of defective products is reduced, which is particularly suitable for the interlock type leak test apparatus.

本発明の一実施例における工場内配置を示す平面図である。It is a top view which shows arrangement | positioning in a factory in one Example of this invention. 本発明の一実施例の主要部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the principal part of one Example of this invention. 本発明の背景技術の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the background art of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１０：工場
１２：ボトル
２０：ボトル成型機
２２：金型
２４：ボトル出口
２６：ケース
３０：Ｒコンベア
３２，３４，３６，３８：ガイド
４０：リークテスタ
１００：ボトル成型機
１０２：ボトル
１１０，１２０：ストレートコンベア
１１２，１１４：ガイド
１１６：ガイド
１２０：ストレートコンベア
１２２，１２４：ガイド
１３０：リークテスタ

10: Factory 12: Bottle 20: Bottle molding machine 22: Mold 24: Bottle outlet 26: Case 30: R conveyors 32, 34, 36, 38: Guide 40: Leak tester 100: Bottle molding machine 102: Bottles 110, 120: Straight conveyor 112, 114: Guide 116: Guide 120: Straight conveyor 122, 124: Guide 130: Leak tester

Claims

プラスチック成型機と連動して成型品のリークテストを行うリークテスタを備えた連動型リークテスト装置であって、
前記プラスチック成型機の成型品の搬送方向を変更するための折曲部を有しており、前記プラスチック成型機の成型品出口からボトル回収用ないし梱包用のケースに至るまで連続して前記成型品を搬送する略Ｌ字状のＲコンベアを備えており、
金型が同一方向を向くように工場内に並列に前記プラスチック成型機を配置することで、前記並列に配置したプラスチック成型機の配列方向に作業員が移動して前記金型を交換するとともに、該金型の交換時と同一の方向に作業員が移動して、リークテストを終了した成型品の回収ないし梱包を行うことができるように、前記並列に配置された各プラスチック成型機にそれぞれ一つずつＲコンベアを配置し、
該Ｒコンベアの終点付近に前記リークテスタを配置することで、前記プラスチック成型機の成型品出口における成型品の搬送方向と、前記リークテスタにおける成型品の搬送方向とが異なるようにしたことを特徴とする連動型リークテスト装置。 An interlock type leak test device equipped with a leak tester that performs a leak test of a molded product in conjunction with a plastic molding machine,
The molded product has a bent portion for changing the conveying direction of the molded product of the plastic molding machine, and continuously from the molded product outlet of the plastic molding machine to the case for collecting bottles or packing. Is equipped with a substantially L-shaped R conveyor to convey
By arranging the plastic molding machine in parallel in the factory so that the molds face the same direction , workers move in the arrangement direction of the plastic molding machine arranged in parallel and replace the mold , Each of the plastic molding machines arranged in parallel is arranged so that the worker can move in the same direction as when the mold is replaced and the molded product after the leak test can be collected or packed. Place R conveyors one by one ,
By disposing the leak tester in the vicinity of the end point of the R conveyor, the conveyance direction of the molded product at the molded product outlet of the plastic molding machine is different from the conveyance direction of the molded product in the leak tester. Linked leak test device.