JP5032817B2 - Method for producing low-hardness flexible polyurethane foam - Google Patents
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Description
本発明は、例えば枕などの寝具類に好適に使用され、ソフトな沈み込みが得られ、圧縮ひずみも良好な低硬度性軟質ポリウレタン発泡体の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a method for producing a low-hardness flexible polyurethane foam which is suitably used for bedding such as pillows, can be softly submerged, and has good compression strain.
従来、この種の枕としては、２種の樹脂原料を配合して発泡させる一体成形品が知られている（例えば、特許文献１を参照）。すなわち、頭部を載せる基本面と該基本面に隣接する周辺面とに区画し、それら基本面及び周辺面に対する２種の樹脂原料の配合比率を変えることにより、基本面に対して周辺面の硬度を相対的に硬くしてなる枕である。 Conventionally, as this type of pillow, an integrally molded product in which two types of resin raw materials are blended and foamed is known (see, for example, Patent Document 1). That is, it is divided into a basic surface on which the head is placed and a peripheral surface adjacent to the basic surface, and by changing the mixing ratio of the two kinds of resin raw materials to the basic surface and the peripheral surface, It is a pillow made relatively hard.
また、別の枕として硬度の高い低反発ポリウレタンフォーム製の芯材層と、その芯材層を被覆し、芯材層より硬度の低いポリウレタンフォームの表層とが一体化されると共に、第１の凸部と、その第１の凸部より低い第２の凸部とを有するものが知られている（例えば、特許文献２を参照）。この場合、芯材層が幅方向両端部側で高くなっていると共に、その部分を覆う表層が薄く形成されている。
しかしながら、特許文献１に記載された枕では、その表面に異硬度の領域、具体的には硬度差のある基本面及び周辺面を設けることにより、枕の使用時における頭部の沈み込みの変動を枕の表面上で制御し、頭部の安定性を図るものである。このように基本面と周辺面に硬度差を設けるために、２種の樹脂原料の配合比率を変えなければならず、そのような配合の調整は非常に難しく、各樹脂原料による硬さの設定、及び硬さと圧縮永久ひずみとのバランスをとることが困難であった。従って、発泡体の硬さと圧縮永久ひずみとをバランス良く抑制することは難しいという問題があった。 However, in the pillow described in Patent Document 1, by providing a region of different hardness on the surface, specifically, a basic surface and a peripheral surface having a hardness difference, fluctuations in the sinking of the head when the pillow is used Is controlled on the surface of the pillow to stabilize the head. Thus, in order to provide a hardness difference between the basic surface and the peripheral surface, the blending ratio of the two types of resin raw materials must be changed, and it is very difficult to adjust the blending, and the setting of the hardness by each resin raw material It was difficult to balance hardness and compression set. Therefore, there is a problem that it is difficult to suppress the hardness of the foam and the compression set with a good balance.
一方、特許文献２に記載された枕においても、硬度の高い低反発ポリウレタンフォーム製の芯材層とその芯材層より硬度の低いポリウレタンフォーム製の表層とを一体化する必要がある。そのため、それぞれのポリウレタンフォームの原料組成を調整するのが難しく、さらにそれらを一体化するための操作が煩雑であると共に、目的とする硬さと圧縮永久ひずみとのバランスを図ることが困難であった。よって、発泡体の硬さと圧縮永久ひずみとをバランス良く抑制することは難しいという問題があった。 On the other hand, also in the pillow described in Patent Document 2, it is necessary to integrate a core material layer made of low-resilience polyurethane foam having high hardness and a surface layer made of polyurethane foam having lower hardness than the core material layer. Therefore, it is difficult to adjust the raw material composition of each polyurethane foam, the operation for integrating them is complicated, and it is difficult to balance the intended hardness and compression set. . Therefore, there is a problem that it is difficult to suppress the hardness of the foam and the compression set with a good balance.
そこで本発明の目的とするところは、原料配合の調整及び成形が容易で、優れた低硬度性及び低ひずみ性を兼ね備えた軟質ポリウレタン発泡体の製造方法を提供することにある。 Therefore, an object of the present invention is to provide a method for producing a flexible polyurethane foam which is easy to adjust and mold the raw material composition and has both excellent low hardness and low strain.
上記の目的を達成するために、請求項１の低硬度性軟質ポリウレタン発泡体の製造方法は、ＪＩＳ Ｋ ６４００に準拠して測定される硬さが１０〜３０Ｎであると共に、同じくＪＩＳ Ｋ ６４００に準拠して測定される圧縮残留ひずみが２〜６％である低硬度性軟質ポリウレタン発泡体の製造方法であって、ポリオール類、ポリイソシアネート類、触媒及び発泡剤を含む軟質ポリウレタン発泡体の原料を、モールド成形法により反応及び発泡させるに当たり、前記ポリオール類は、ポリオールにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加してなり、質量平均分子量が４０００〜６０００、水酸基について２官能又は３官能であり、エチレンオキシドの含有量が１５〜３０質量％のポリエーテルポリオールであると共に、原料中の活性水素基に対するイソシアネート基の当量比を百分率で表したイソシアネート指数が９０〜１１０であり、かつ前記原料には可塑剤としてのトリスモノクロロプロピルホスフェートを含有することを特徴とする。 To achieve the above object, a manufacturing method of the low hardness of the flexible polyurethane foam of claim 1, together with the hardness, which is measured in accordance with J IS K 6400 is 10 to 30 N, likewise JIS K 6400 A method for producing a low-hardness flexible polyurethane foam having a compression residual strain of 2 to 6% measured in accordance with the above , and a raw material for a flexible polyurethane foam containing polyols, polyisocyanates, a catalyst and a foaming agent The polyols are formed by adding propylene oxide and ethylene oxide to the polyol, having a mass average molecular weight of 4000 to 6000, bifunctional or trifunctional with respect to hydroxyl groups, and containing ethylene oxide. The amount is 15 to 30% by mass of polyether polyol, and active water in the raw material Isocyanate index representing the equivalent ratio of isocyanate groups to groups in percentage is 90 to 110, and wherein the raw material is characterized in that it contains tris monochloro propyl phosphate as a plasticizer.
請求項２の低硬度性軟質ポリウレタン発泡体の製造方法では、請求項１に係る発明において、前記可塑剤の含有量は、前記ポリオール類１００質量部当たり４５〜８０質量部であることを特徴とする。 In the method for producing a low-hardness flexible polyurethane foam according to claim 2, in the invention according to claim 1, the content of the plasticizer is 45 to 80 parts by mass per 100 parts by mass of the polyols. To do.
本発明によれば、次のような効果を発揮することができる。
請求項１の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法では、ポリオール類、ポリイソシアネート類、触媒及び発泡剤を含む軟質ポリウレタン発泡体の原料を、モールド成形法により反応及び発泡させて行われる。その際、ポリオール類は、ポリオールにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加してなり、質量平均分子量が４０００〜６０００、水酸基について２官能又は３官能であり、エチレンオキシドの含有量が１５〜３０質量％のポリエーテルポリオールである。このため、発泡体は架橋構造により所要の強度を発揮できると共に、発泡体の親水性が増して吸湿しやすくなることにより、発泡体の柔軟性が向上する。また、原料中の活性水素基に対するイソシアネート基の当量比を百分率で表したイソシアネート指数が９０〜１１０のものであるため、ウレタン化反応が十分に進行し、発泡体の弾力性の向上とひずみの抑制を図ることができる。かつ、発泡体の原料には可塑剤としてのトリスモノクロロプロピルホスフェートが含まれていることから、発泡体に柔軟性を付与することができる。従って、優れた低硬度性及び低ひずみ性を兼ね備えた軟質ポリウレタン発泡体を原料組成の調整により容易に製造することができる。
According to the present invention, the following effects can be exhibited.
In the method for producing a flexible polyurethane foam according to claim 1, the raw material of the flexible polyurethane foam containing polyols, polyisocyanates, a catalyst and a foaming agent is reacted and foamed by a molding method. In this case, the polyol is a polyether obtained by adding propylene oxide and ethylene oxide to the polyol, having a mass average molecular weight of 4000 to 6000, bifunctional or trifunctional with respect to a hydroxyl group, and an ethylene oxide content of 15 to 30% by mass. It is a polyol. For this reason, the foam can exhibit a required strength due to the cross-linked structure, and the hydrophilicity of the foam increases and the moisture becomes easily absorbed, thereby improving the flexibility of the foam. Moreover, since the isocyanate index which expressed the equivalent ratio of the isocyanate group with respect to the active hydrogen group in a raw material in a percentage is 90-110, a urethanation reaction fully progresses, the improvement of the elasticity of a foam, and distortion of a foam Suppression can be achieved. And since the raw material of a foam contains the trismonochloropropyl phosphate as a plasticizer, a softness | flexibility can be provided to a foam. Therefore, a flexible polyurethane foam having excellent low hardness and low strain can be easily produced by adjusting the raw material composition.
請求項２の軟質ポリウレタン発泡体の製造方法では、可塑剤の含有量は、ポリオール類１００質量部当たり４５〜８０質量部であることから、可塑剤の効果が十分に発現される。 In the method for producing a flexible polyurethane foam according to claim 2, since the plasticizer content is 45 to 80 parts by mass per 100 parts by mass of the polyols, the effect of the plasticizer is sufficiently exhibited.
以下、本発明の最良と思われる実施形態について詳細に説明する。
本実施形態の軟質ポリウレタン発泡体（以下、単に発泡体ともいう）は、低硬度性及び低ひずみ性をバランス良く発揮することができる発泡体であり、具体的にはＪＩＳ Ｋ ６４００に準拠して測定される硬さが１０〜３０Ｎであると共に、同じくＪＩＳ Ｋ ６４００に準拠して測定される圧縮残留ひずみが２〜６％である。発泡体の硬さと圧縮残留ひずみとをこのような範囲で満たすことにより、発泡体を例えば枕などの寝具類として使用した場合にソフトな沈み込みが得られると同時に、ひずみが抑えられて優れた復元性が得られる。ここで、軟質ポリウレタン発泡体とは、連続気泡構造を有し、柔軟性があり、かつ復元性を有するポリウレタンの発泡体を意味する。
In the following, embodiments that are considered to be the best of the present invention will be described in detail.
The flexible polyurethane foam of the present embodiment (hereinafter also simply referred to as a foam) is a foam that can exhibit low hardness and low strain in a well-balanced manner, specifically according to JIS K 6400. The measured hardness is 10 to 30 N, and the compression residual strain similarly measured in accordance with JIS K 6400 is 2 to 6%. By satisfying the hardness and compressive residual strain of the foam in such a range, when the foam is used as bedding such as a pillow, soft subsidence is obtained, and at the same time, distortion is suppressed and excellent. Restorability is obtained. Here, the soft polyurethane foam means a polyurethane foam having an open-cell structure, flexibility and resilience.
発泡体の硬さが１０Ｎ未満の場合には、発泡体が柔らかくなり過ぎて沈み込みが大きく、またひずみも大きくなって不適当である。その一方、硬さが３０Ｎを越える場合には、発泡体が過度に硬くなって感触が悪く、しかも繰返しの使用に耐えなくなる。また、圧縮残留ひずみが２％を下回る場合、発泡体の復元性が強くなり、使用時における感触が悪化する。一方、圧縮残留ひずみが６％を上回る場合、発泡体の復元性が不足し、耐久性が悪くなる。 When the hardness of the foam is less than 10N, the foam is too soft and undesirably large, and the distortion becomes large. On the other hand, if the hardness exceeds 30 N, the foam becomes too hard and feels bad, and it cannot withstand repeated use. On the other hand, when the compressive residual strain is less than 2%, the resilience of the foam becomes strong, and the feeling during use deteriorates. On the other hand, when the compressive residual strain exceeds 6%, the restoring property of the foam is insufficient and the durability is deteriorated.
軟質ポリウレタン発泡体は、ＪＩＳ Ｋ ７２２２：１９９９に準拠して測定される見掛け密度が４０〜７０ｋｇ／ｍ３であることが好ましく、５０〜６０ｋｇ／ｍ３であることがより好ましい。係る見掛け密度は発泡倍率の逆数を示すものである。見掛け密度が４０ｋｇ／ｍ３より低い場合には、過度に高発泡になり、発泡のバランスが崩れる傾向を示し、所望とする発泡体が得られなくなる。その一方、７０ｋｇ／ｍ３より高い場合には、見掛け密度が高くなり過ぎて、発泡体が硬くなり、海綿のような柔らかい触感を有する発泡体が形成されなくなる。 Flexible polyurethane foams, JIS K 7222: apparent density is measured according to 1999 is preferably a 40~70kg / m 3, more preferably 50~60kg / m 3. Such apparent density indicates the reciprocal of the expansion ratio. When the apparent density is lower than 40 kg / m 3 , the foam becomes excessively high and the foam balance tends to be lost, and the desired foam cannot be obtained. On the other hand, when it is higher than 70 kg / m 3 , the apparent density becomes too high, the foam becomes hard, and a foam having a soft touch like sponge is not formed.
また、軟質ポリウレタン発泡体は、ＪＩＳ Ｋ ６４００−３：２００４に準拠して測定される反発弾性率が２０〜４０％であることが好ましい。この場合、発泡体は反発性が抑えられ、言い換えれば衝撃吸収性が良くなり、荷重を良好に分散させることができる。反発弾性率が２０％より低い場合、発泡体は硬い感触が強くなって好ましくない。一方、反発弾性率が４０％より高い場合、発泡体は沈み込みが大きくなって、感触が悪く、枕などの用途には向かなくなる。 The soft polyurethane foam preferably has a rebound resilience of 20 to 40% as measured in accordance with JIS K 6400-3: 2004. In this case, the foam is suppressed in resilience, in other words, the shock absorption is improved, and the load can be dispersed well. When the impact resilience is lower than 20%, the foam is not preferable because it has a hard feel. On the other hand, when the resilience modulus is higher than 40%, the foam becomes deeply submerged and feels bad and is not suitable for uses such as pillows.
次に、係る軟質ポリウレタン発泡体の製造方法について説明する。
すなわち、その製造方法は、ポリオール類、ポリイソシアネート類、触媒及び発泡剤を含む軟質ポリウレタン発泡体の原料を、モールド成形法により反応及び発泡させて行うものである。その際、ポリオール類は、発泡体の分子構造、架橋密度、親水性等の物性を調整すべく、ポリオールにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加してなり、質量平均分子量が４０００〜６０００、水酸基について２官能又は３官能であり、エチレンオキシドの含有量が１５〜３０質量％のポリエーテルポリオールである。また、ポリイソシアネート類は、ウレタン化反応などの反応を十分に促進すべく、原料中の活性水素基に対するイソシアネート基の当量比を百分率で表したイソシアネート指数が９０〜１１０となるように配合される。かつ、発泡体の柔軟性を高めるために発泡体の原料には可塑剤が配合される。
Next, a method for producing such a flexible polyurethane foam will be described.
That is, the production method is performed by reacting and foaming a raw material of a flexible polyurethane foam containing polyols, polyisocyanates, a catalyst and a foaming agent by a molding method. At that time, the polyols are prepared by adding propylene oxide and ethylene oxide to the polyol in order to adjust the physical structure of the foam, such as molecular structure, crosslink density, hydrophilicity, etc. Alternatively, it is a tri-functional polyether polyol having an ethylene oxide content of 15 to 30% by mass. Further, the polyisocyanates are blended so that an isocyanate index expressed as a percentage of an equivalent ratio of isocyanate groups to active hydrogen groups in the raw material is 90 to 110 in order to sufficiently promote a reaction such as urethanization reaction. . And in order to improve the softness | flexibility of a foam, a plasticizer is mix | blended with the raw material of a foam.
続いて、発泡体の原料について順に説明する。
まず、ポリオール類としては、特定のポリエーテルポリオールが用いられる。すなわち、ポリエーテルポリオールは、その原料となるポリオールにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加してなり、質量平均分子量が４０００〜６０００、水酸基について２官能又は３官能であり、エチレンオキシドの含有量が１５〜３０質量％のものである。ポリエーテルポリオールは、ポリウレタンの分子鎖を長くして弾力性などの物性を高めるべく、質量平均分子量が４０００〜６０００に設定される。この質量平均分子量が４０００未満の場合には発泡体は柔軟性や弾力性に欠け、質量平均分子量が６０００を越える場合には発泡体は柔軟性が大きくなり過ぎてひずみが悪化する。
Then, the raw material of a foam is demonstrated in order.
First, a specific polyether polyol is used as the polyol. That is, the polyether polyol is obtained by adding propylene oxide and ethylene oxide to a polyol as a raw material, having a mass average molecular weight of 4000 to 6000, bifunctional or trifunctional with respect to a hydroxyl group, and an ethylene oxide content of 15 to 30 mass. %belongs to. The polyether polyol has a mass average molecular weight of 4000 to 6000 in order to lengthen the molecular chain of the polyurethane and improve physical properties such as elasticity. When the mass average molecular weight is less than 4000, the foam lacks flexibility and elasticity, and when the mass average molecular weight exceeds 6000, the foam becomes too flexible and strain is deteriorated.
また、上記ポリオールは水酸基について２官能又は３官能のものであることにより、発泡体の架橋密度を高め、強度を向上させることができ、その一方４官能以上になると発泡体の架橋密度が高くなり過ぎて柔軟性やひずみ特性が悪くなる。エチレンオキシドの含有量は、発泡体の親水性を高めて吸湿性を上げ、感触を良くするために、１５〜３０質量％に設定される。エチレンオキシドの含有量が１５質量％より少ない場合、発泡体の水分吸湿率が低下し、感触が悪くなると共に、柔軟性も悪くなる。一方、エチレンオキシドの含有量が３０質量％より多い場合、親水性が高くなり過ぎて、ウレタン化反応に支障を来たして良好な発泡体が得られなくなるおそれがある。 In addition, the above-mentioned polyol is bifunctional or trifunctional with respect to the hydroxyl group, so that the cross-linking density of the foam can be increased and the strength can be improved. After that, the flexibility and strain characteristics deteriorate. The content of ethylene oxide is set to 15 to 30% by mass in order to increase the hydrophilicity of the foam to increase the hygroscopicity and improve the touch. When the content of ethylene oxide is less than 15% by mass, the moisture absorption rate of the foam is lowered, the feel is deteriorated, and the flexibility is also deteriorated. On the other hand, when the content of ethylene oxide is more than 30% by mass, the hydrophilicity becomes too high, which may hinder the urethanization reaction and prevent a good foam from being obtained.
前記ポリエーテルポリオールの原料となるポリオールとしては、例えばプロピレングリコール、ジプロピレングリコール等の２官能ポリオール、又は例えばグリセリン、トリメチロールプロパン等の３官能のポリオールが用いられる。ポリエーテルポリオールとして具体的には、グリセリンにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加重合させたトリオール、トリメチロールプロパンにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加重合させたトリオール、ジプロピレングリコールにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加重合させたジオール等が挙げられる。 As a polyol used as a raw material of the polyether polyol, for example, a bifunctional polyol such as propylene glycol or dipropylene glycol, or a trifunctional polyol such as glycerin or trimethylolpropane is used. Specific examples of polyether polyols include triols obtained by addition polymerization of propylene oxide and ethylene oxide on glycerin, triols obtained by addition polymerization of propylene oxide and ethylene oxide on trimethylolpropane, and propylene oxide and ethylene oxide on addition polymerization of dipropylene glycol. Diol etc. are mentioned.
前記ポリオール類と反応させるポリイソシアネート類はイソシアネート基を複数有する化合物であって、具体的には４,４−ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、１,５−ナフタレンジイソシアネート（ＮＤＩ）、トリフェニルメタントリイソシアネート、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）又はそれらの変性体、或いはそれらの混合物等が用いられる。変性体としては、例えばＭＤＩのプレポリマー、ポリメリックＭＤＩ等が挙げられる。 The polyisocyanates to be reacted with the polyols are compounds having a plurality of isocyanate groups, specifically 4,4-diphenylmethane diisocyanate (MDI), 1,5-naphthalene diisocyanate (NDI), triphenylmethane triisocyanate, Xylylene diisocyanate (XDI), tolylene diisocyanate (TDI), hexamethylene diisocyanate (HDI), dicyclohexylmethane diisocyanate, isophorone diisocyanate (IPDI), a modified product thereof, a mixture thereof, or the like is used. Examples of modified products include MDI prepolymers and polymeric MDI.
前記ポリオール類とポリイソシアネート類の割合について、イソシアネート指数（イソシアネートインデックス）は前述のように９０〜１１０である。ここで、イソシアネート指数は、ポリオール類の水酸基及び発泡剤としての水等の活性水素基に対するポリイソシアネート類のイソシアネート基の当量比を百分率で表したものである。従って、その値が１００未満の場合には水酸基がイソシアネート基より過剰であることを意味し、１００を越える場合にはイソシアネート基が水酸基より過剰であることを意味する。イソシアネート指数が９０未満の場合には、過剰なポリオール類がポリイソシアネート類と十分に反応することができず、発泡体の柔軟性が大きくなり、ひずみが悪化する原因となる。一方、イソシアネート指数が１１０を越える場合には、モールド成形が困難になると共に、発泡体が硬くなり過ぎる結果軟質ポリウレタン発泡体としての物性が得られなくなる。 Regarding the ratio of the polyols and polyisocyanates, the isocyanate index (isocyanate index) is 90 to 110 as described above. Here, the isocyanate index represents the equivalent ratio of the isocyanate group of the polyisocyanate to the active hydrogen group such as water as a foaming agent and the hydroxyl group of the polyol in percentage. Therefore, when the value is less than 100, it means that the hydroxyl group is in excess of the isocyanate group, and when it exceeds 100, it means that the isocyanate group is in excess of the hydroxyl group. When the isocyanate index is less than 90, excess polyols cannot sufficiently react with the polyisocyanates, and the flexibility of the foam becomes large, which causes the distortion to deteriorate. On the other hand, when the isocyanate index exceeds 110, molding becomes difficult and the foam becomes too hard, resulting in no physical properties as a flexible polyurethane foam.
前記可塑剤は、発泡体に柔軟性を付与するためのもので、発泡体の硬さと圧縮残留ひずみとがバランスされるように配合される。可塑剤として具体的には、トリスモノクロロプロピルホスフェート、トリスモノクロロエチルホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、ジブチルジグリコールアジペート等が用いられる。可塑剤の含有量は、前記ポリオール類１００質量部当たり４５〜８０質量部であることが好ましい。可塑剤の含有量が４５質量部より少ない場合、可塑剤の効果が十分に発現されず、発泡体の柔軟性が不足する傾向を示す。その一方、８０質量部より多い場合、発泡体が柔らかくなり過ぎて、圧縮残留ひずみが大きくなる傾向を示して好ましくない。 The plasticizer is for imparting flexibility to the foam, and is blended so that the hardness of the foam and the compressive residual strain are balanced. Specifically, trismonochloropropyl phosphate, trismonochloroethyl phosphate, trisdichloropropyl phosphate, dibutyl diglycol adipate and the like are used as the plasticizer. The plasticizer content is preferably 45 to 80 parts by mass per 100 parts by mass of the polyols. When the content of the plasticizer is less than 45 parts by mass, the effect of the plasticizer is not sufficiently exhibited, and the flexibility of the foam tends to be insufficient. On the other hand, when the amount is more than 80 parts by mass, the foam becomes too soft, and the compression residual strain tends to increase.
また、発泡体の原料には、発泡体の架橋密度を高めて発泡体の強度を向上させるべく、架橋剤を含有することが好ましい。架橋剤としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等の多価アルコール類、ヘキサメチレンジアミン、ヒドラジン、ジエチルトルエンジアミン、ジエチレントリアミン等のアミン類、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアミノアルコール類などが挙げられる。 Moreover, it is preferable to contain a crosslinking agent in the raw material of the foam in order to increase the crosslinking density of the foam and improve the strength of the foam. Examples of the crosslinking agent include ethylene glycol, propylene glycol, butanediol, glycerin, trimethylolpropane, pentaerythritol, sorbitol and other polyhydric alcohols, hexamethylenediamine, hydrazine, diethyltoluenediamine, diethylenetriamine and other amines, monoethanolamine And amino alcohols such as diethanolamine and triethanolamine.
架橋剤の含有量は、前記ポリオール類１００質量部当たり１〜５質量部であることが好ましい。架橋剤の含有量が１質量部より少ない場合には、架橋剤の機能発現が不十分になり、発泡体の強度を高めることが難しくなる。その一方、５質量部より多い場合には、発泡体の架橋密度が高くなり過ぎ、その結果硬くなり過ぎる傾向を示して好ましくない。 The content of the crosslinking agent is preferably 1 to 5 parts by mass per 100 parts by mass of the polyols. When the content of the crosslinking agent is less than 1 part by mass, the functional expression of the crosslinking agent becomes insufficient, and it becomes difficult to increase the strength of the foam. On the other hand, when the amount is more than 5 parts by mass, the cross-linking density of the foam becomes too high, and as a result, it tends to be too hard.
次に、触媒はポリオール類とポリイソシアネート類とのウレタン化反応（樹脂化反応）などの反応を促進するためのものである。係る触媒としては、アミン触媒、金属触媒などを用いることができる。アミン触媒としては、ジメチルエタノールアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ,Ｎ´,Ｎ´−トリメチルアミノエチルピペラジン等の第３級アミンが挙げられる。金属触媒としては、オクチル酸スズ等の有機金属化合物、アルカリ金属アルコラート等が挙げられる。これらの触媒のうち、ウレタン化反応などの反応を促進し、良好な軟質ポリウレタン発泡体を得るために、アミン触媒を用いることが望ましい。 Next, the catalyst is for accelerating a reaction such as a urethanization reaction (resinification reaction) between polyols and polyisocyanates. As such a catalyst, an amine catalyst, a metal catalyst, or the like can be used. Examples of the amine catalyst include tertiary amines such as dimethylethanolamine, triethylenediamine, and N, N ′, N′-trimethylaminoethylpiperazine. Examples of the metal catalyst include organometallic compounds such as tin octylate and alkali metal alcoholates. Among these catalysts, it is desirable to use an amine catalyst in order to promote a reaction such as urethanization reaction and obtain a good flexible polyurethane foam.
触媒の含有量は、ポリオール類１００質量部当たり、例えばアミン触媒の場合０．１〜１．０質量部であることが好ましい。アミン触媒の含有量が０．１質量部未満の場合にはウレタン化反応の促進が不十分となり、良好な発泡体が得られなくなる。一方、１．０質量部を越える場合にはウレタン化反応などが過度に促進される傾向を示し、架橋反応も過剰に引き起こされて好ましくない。 The catalyst content is preferably 0.1 to 1.0 part by mass, for example, in the case of an amine catalyst, per 100 parts by mass of polyols. When the content of the amine catalyst is less than 0.1 parts by mass, the urethanization reaction is not sufficiently accelerated, and a good foam cannot be obtained. On the other hand, when it exceeds 1.0 part by mass, the urethanization reaction and the like tend to be excessively promoted, and the crosslinking reaction is caused excessively, which is not preferable.
発泡剤は、ポリウレタンを発泡させて軟質ポリウレタン発泡体とするためのものである。この発泡剤としては、水のほかペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、炭酸ガス等が用いられる。これらの発泡剤のうち、泡化反応の反応性に優れ、取扱性の良好な水が最も好ましい。発泡剤の含有量は、ポリオール類１００質量部当たり１〜１０質量部、特にモールド成形法の場合には１〜８質量部であることが好ましく、２〜５質量部であることがより好ましい。発泡剤の含有量が１質量部未満の場合には、発泡が不十分になって発泡体の柔軟性が不足する傾向を示す。それに対し、１０質量部を越える場合には、泡化反応が過剰に進行し、発泡体の硬さとひずみのバランスが崩れ、良好な軟質ポリウレタン発泡体を得ることが難しくなる。また、モールド成形法の場合、８質量部を越えると、金型内での内部発熱が高くなり、スコーチの原因となる。 The foaming agent is for foaming polyurethane into a flexible polyurethane foam. As the foaming agent, pentane, cyclopentane, hexane, cyclohexane, dichloromethane, carbon dioxide, etc. are used in addition to water. Of these foaming agents, water that is excellent in the reactivity of the foaming reaction and has good handleability is most preferable. The content of the foaming agent is preferably 1 to 10 parts by mass, more preferably 1 to 8 parts by mass, and more preferably 2 to 5 parts by mass in the case of a molding method, per 100 parts by mass of polyols. When the content of the foaming agent is less than 1 part by mass, foaming is insufficient and the flexibility of the foam tends to be insufficient. On the other hand, when it exceeds 10 parts by mass, the foaming reaction proceeds excessively, the balance between the hardness and strain of the foam is lost, and it becomes difficult to obtain a good flexible polyurethane foam. In the case of the molding method, if the amount exceeds 8 parts by mass, internal heat generation in the mold becomes high, which causes scorching.
整泡剤は、発泡剤によって行われる発泡を円滑に進行させるために用いられる。そのような整泡剤としては、モールド成形により軟質ポリウレタン発泡体を製造する際に通常使用されるものを用いることができる。整泡剤として具体的には、シリコーン化合物、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム等のアニオン系界面活性剤、ポリエーテルシロキサン、フェノール系化合物等が用いられる。この整泡剤の含有量は、ポリオール類１００質量部当たり０．１〜１．０質量部であることが好ましい。この含有量が０．１質量部より少ない場合、発泡体原料の発泡時における整泡作用が十分に発現されず、良好な発泡体を得ることが難しくなる。一方、１．０質量部より多い場合、整泡作用が強く働き、セルの連通性が低下する傾向を示す。 The foam stabilizer is used to smoothly advance foaming performed by the foaming agent. As such a foam stabilizer, what is normally used when manufacturing a flexible polyurethane foam by molding can be used. Specific examples of the foam stabilizer include silicone compounds, anionic surfactants such as sodium dodecylbenzenesulfonate and sodium lauryl sulfate, polyether siloxane, and phenolic compounds. The content of the foam stabilizer is preferably 0.1 to 1.0 part by mass per 100 parts by mass of polyols. When this content is less than 0.1 part by mass, the foam regulating action at the time of foaming of the foam material is not sufficiently exhibited, and it becomes difficult to obtain a good foam. On the other hand, when the amount is more than 1.0 parts by mass, the foam regulating action works strongly, and the cell connectivity tends to decrease.
軟質ポリウレタン発泡体の原料には、前記各原料のほか、酸化防止剤、紫外線吸収剤、難燃剤、着色剤、破泡剤（充填剤）等を常法に従って配合することができる。難燃剤としては、ハロゲン化リン酸エステル、縮合リン酸エステルなどが用いられる。破泡剤としては、珪藻土、珪酸ジルコニウム、シリカ等が用いられる。 In addition to the above-mentioned raw materials, antioxidants, ultraviolet absorbers, flame retardants, colorants, foam breakers (fillers), and the like can be blended in the raw materials for the flexible polyurethane foam according to conventional methods. As the flame retardant, halogenated phosphate ester, condensed phosphate ester and the like are used. As the foam breaker, diatomaceous earth, zirconium silicate, silica and the like are used.
次に、以上の発泡体原料を、モールド成形法により成形することで目的とする軟質ポリウレタン発泡体が製造される。モールド成形法は、金型の成形凹部に前記発泡体原料（原料混合液）を注入し、型締めして金型内で原料成分を反応及び発泡させることにより発泡体を製造する方法である。この場合、金型の加熱温度及び加熱時間は、例えば５０〜７０℃、５〜１０分の条件が採用される。加熱温度が５０℃未満又は加熱時間が５分未満の場合には、ウレタン化反応、泡化反応、架橋反応などの反応が遅くなり、良好な軟質ポリウレタン発泡体が得られなくなる。その一方、加熱温度が７０℃を越える場合又は加熱時間が１０分を越える場合には、前記反応が過度に進行し、発泡体の架橋密度が高くなり過ぎて柔軟性に欠ける傾向となる。そして、発泡体原料の配合を前述のように調整することにより、連続気泡型の構造を有する軟質ポリウレタン発泡体を得ることができる。 Next, the intended flexible polyurethane foam is produced by molding the above foam raw material by a molding method. The molding method is a method of manufacturing a foam by injecting the foam raw material (raw material mixture) into a molding recess of a mold, and clamping and reacting and foaming the raw material components in the mold. In this case, the heating temperature and heating time of the mold are, for example, 50 to 70 ° C. and 5 to 10 minutes. When the heating temperature is less than 50 ° C. or the heating time is less than 5 minutes, reactions such as urethanization reaction, foaming reaction, and cross-linking reaction are delayed, and a good flexible polyurethane foam cannot be obtained. On the other hand, when the heating temperature exceeds 70 ° C. or the heating time exceeds 10 minutes, the reaction proceeds excessively, and the crosslinking density of the foam tends to be too high and lacks flexibility. And the soft polyurethane foam which has an open-cell structure can be obtained by adjusting the mixing | blending of a foam raw material as mentioned above.
発泡体を製造する当たっては、ワンショット法又はプレポリマー法のいずれの方法も採用される。ワンショット法は、ポリオール類とポリイソシアネート類とを直接反応させる方法である。プレポリマー法は、ポリオール類とポリイソシアネート類との各一部を事前に反応させて末端にイソシアネート基又は水酸基を有するプレポリマーを得、それにポリオール類又はポリイソシアネート類を反応させる方法である。 In producing the foam, either the one-shot method or the prepolymer method is adopted. The one-shot method is a method in which polyols and polyisocyanates are directly reacted. The prepolymer method is a method in which a part of a polyol and a polyisocyanate are reacted in advance to obtain a prepolymer having an isocyanate group or a hydroxyl group at a terminal, and the polyol or the polyisocyanate is reacted therewith.
発泡体原料を反応及び発泡させて軟質ポリウレタン発泡体を製造する際の反応は複雑であるが、基本的には次のような反応が主体となっている。すなわち、ポリオール類とポリイソシアネート類とのウレタン化反応及びその反応生成物等とポリイソシアネート類との架橋反応を含む樹脂化反応、並びにポリイソシアネート類と発泡剤としての水との泡化反応であると考えられる。 The reaction for producing a flexible polyurethane foam by reacting and foaming a foam raw material is complicated, but basically the following reaction is mainly used. That is, a urethanization reaction between polyols and polyisocyanates and a resinification reaction including a crosslinking reaction between the reaction product and the polyisocyanates, and a foaming reaction between polyisocyanates and water as a blowing agent. it is conceivable that.
さて、本実施形態の作用について説明すると、軟質ポリウレタン発泡体を製造する場合には、前記発泡体原料を、モールド成形法により反応及び発泡させて行われる。そのとき、ポリオール類として、質量平均分子量が４０００〜６０００という高分子量のものが用いられるため、モールド成形を円滑に行うことができると共に、発泡体の柔軟性に寄与するものと考えられる。また、ポリオール類は、水酸基について２官能又は３官能のものであることにより、発泡体を適度に架橋させることができ、発泡体の適度な強度や硬さを得ることができる。さらに、ポリオール類は、エチレンオキシドの含有量が１５〜３０質量％に設定されることにより、発泡体の親水性が増して吸湿しやすくなることにより、発泡体の柔軟性を高めることができる。 Now, the operation of this embodiment will be described. When a flexible polyurethane foam is produced, the foam raw material is reacted and foamed by a molding method. At that time, as the polyols, those having a mass average molecular weight of 4000 to 6000 are used, so that it is possible to perform molding smoothly and to contribute to the flexibility of the foam. Moreover, since polyols are bifunctional or trifunctional about a hydroxyl group, a foam can be bridge | crosslinked moderately and the moderate intensity | strength and hardness of a foam can be obtained. Furthermore, the polyol can increase the softness | flexibility of a foam, when the content of ethylene oxide is set to 15-30 mass%, and the hydrophilicity of a foam increases and it becomes easy to absorb moisture.
また、ポリイソシアネート類は、イソシアネート指数が９０〜１１０となるように配合され、すなわちポリオール類に対して当量前後で配合されるため、ウレタン化反応の進行が十分で、発泡体の弾力性の向上とひずみの抑制に寄与することができると共に、良好な耐久性を発揮することができる。しかも、発泡体原料には可塑剤が含まれていることから、可塑剤の性質により発泡体を柔軟なものにすることができる上に、荷重分散性を向上させることができる。 In addition, polyisocyanates are blended so that the isocyanate index is 90 to 110, that is, blended around the equivalent to the polyols, so that the urethanization reaction proceeds sufficiently and the foam elasticity is improved. This can contribute to the suppression of distortion and can exhibit good durability. Moreover, since the foam raw material contains a plasticizer, the foam can be made flexible due to the properties of the plasticizer and the load dispersibility can be improved.
以上の実施形態によって発揮される効果について、以下にまとめて記載する。
・ 本実施形態の軟質ポリウレタン発泡体では、硬さが１０〜３０Ｎであるため発泡体は十分な柔軟性を発現できると共に、圧縮残留ひずみが２〜６％であるため発泡体のひずみを十分に抑制することができる。従って、発泡体は優れた低硬度性及び低ひずみ性を兼ね備えることができる。また、軟質ポリウレタン発泡体の構造に基づいて優れた耐久性を発揮することができる。さらに、発泡体の原料を従来のように２種類調製してそれらを組合せる必要がないため、原料配合の調整及び成形を容易に行うことができる。よって、この軟質ポリウレタン発泡体を特に枕、マットレス、布団、ベッドパッドなどの寝具類に好適に使用することができる。
The effects exhibited by the above embodiment will be described collectively below.
-In the flexible polyurethane foam of this embodiment, since the hardness is 10 to 30 N, the foam can exhibit sufficient flexibility, and the compressive residual strain is 2 to 6%. Can be suppressed. Therefore, the foam can have excellent low hardness and low strain. Moreover, the outstanding durability can be exhibited based on the structure of a flexible polyurethane foam. Furthermore, since it is not necessary to prepare two types of foam raw materials as in the past and combine them, it is possible to easily adjust and form the raw material blend. Therefore, this flexible polyurethane foam can be suitably used particularly for bedding such as pillows, mattresses, futons and bed pads.
・ 軟質ポリウレタン発泡体を製造するときには、発泡体原料を、モールド成形法により反応及び発泡させることにより行われる。その際、ポリオール類は、質量平均分子量、水酸基の官能基数及びエチレンオキシドの含有量が前記のように設定されているため、発泡体の柔軟性と強度がバランス良く発揮される。さらに、イソシアネート指数が９０〜１１０になるように配合されるため、ウレタン化反応が十分に行われ、発泡体の弾力性の向上とひずみの抑制を図ることができる。かつ、発泡体の原料には可塑剤が含まれていることから、発泡体に柔軟性を付与することができる。従って、低硬度性軟質ポリウレタン発泡体を原料組成の調整により容易に製造することができる。 -When manufacturing a flexible polyurethane foam, it is performed by making a foam raw material react and foam by a molding method. At that time, since the polyols have the mass average molecular weight, the number of functional groups of the hydroxyl group, and the content of ethylene oxide as described above, the flexibility and strength of the foam are exhibited in a well-balanced manner. Furthermore, since it mix | blends so that an isocyanate index may be set to 90-110, urethanation reaction is fully performed and the improvement of the elasticity of foam and suppression of distortion can be aimed at. And since the plasticizer is contained in the raw material of a foam, a softness | flexibility can be provided to a foam. Therefore, a low-hardness flexible polyurethane foam can be easily produced by adjusting the raw material composition.
・ また、発泡体原料に架橋剤を含有することにより、発泡体の架橋密度を高めることができ、発泡体の強度を向上させることができる。 -Moreover, by containing a crosslinking agent in a foam raw material, the crosslinking density of a foam can be raised and the intensity | strength of a foam can be improved.
以下に、実施例及び比較例を挙げて前記実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はそれらの実施例に限定されるものではない。
（実施例１〜５及び比較例１〜３）
表１に示す各成分を同表中の含有量に従って配合して軟質ポリウレタン発泡体の原料を調製した。この場合、ポリイソシアネートをＢ液とし、それ以外の成分をＡ液として調製した。表１に示す含有量は、質量部を表す。表１の各成分の内容を以下に示す。
Hereinafter, the embodiment will be described in more detail with reference to examples and comparative examples, but the invention is not limited to these examples.
(Examples 1-5 and Comparative Examples 1-3)
Each component shown in Table 1 was blended according to the content in the same table to prepare a raw material for a flexible polyurethane foam. In this case, polyisocyanate was prepared as B liquid, and the other components were prepared as A liquid. Content shown in Table 1 represents a mass part. The contents of each component in Table 1 are shown below.
ポリオール１：ポリエーテルポリオール、質量平均分子量６０００、水酸基数３、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレンオキシド平均含有率１７質量％。
ポリオール２：ポリエーテルポリオール、質量平均分子量４０００、水酸基数２、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレンオキシド平均含有率３０質量％。
Polyol 1: Polyether polyol, mass average molecular weight 6000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 28 mgKOH / g, ethylene oxide average content 17% by mass.
Polyol 2: Polyether polyol, mass average molecular weight 4000, hydroxyl number 2, hydroxyl value 28 mgKOH / g, ethylene oxide average content 30% by mass.
ポリオール３：ポリエーテルポリオール、質量平均分子量５０００、水酸基数３、水酸基価３６ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレンオキシド平均含有率１０質量％。
ポリオール４：ポリエーテルポリオール、質量平均分子量５０００、水酸基数３、水酸基価２８ｍｇＫＯＨ／ｇ、エチレンオキシド平均含有率１５質量％。
Polyol 3: Polyether polyol, mass average molecular weight 5000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 36 mgKOH / g, ethylene oxide average content 10 mass%.
Polyol 4: Polyether polyol, mass average molecular weight 5000, hydroxyl number 3, hydroxyl value 28 mgKOH / g, ethylene oxide average content 15 mass%.
エチレンオキシドの加重平均含有率（質量％）：各ポリオール中のエチレンオキシドの含有率にポリオールの含有率を乗じて加えた値を表す。
架橋剤（ＤＥＡ）：架橋剤としてのジエタノールアミン。
Weighted average content (% by mass) of ethylene oxide: A value obtained by multiplying the content of ethylene oxide in each polyol by the content of polyol is added.
Crosslinker (DEA): Diethanolamine as a crosslinker.
アミン触媒ＬＶ３３：トリエチレンジアミンの３３質量％ジプロピレングリコール溶液、エアープロダクツジャパン（株）製、polycat 8。
整泡剤ＳＦ２９６１：整泡剤としてのジメチルシリコーン。
Amine catalyst LV33: 33 mass% dipropylene glycol solution of triethylenediamine, manufactured by Air Products Japan, polycat 8.
Foam stabilizer SF2961: Dimethyl silicone as a foam stabilizer.
可塑剤ＴＭＣＰＰ：可塑剤としてのトリスモノクロロプロピルホスフェート。
ポリイソシアネートＴＭ−８０：ＴＤＩ−８０を８０質量％、及びクルードＭＤＩを２０質量％混合してなる混合物。
Plasticizer TMCPP: Tris monochloropropyl phosphate as plasticizer.
Polyisocyanate TM-80: A mixture comprising 80% by mass of TDI-80 and 20% by mass of crude MDI.
ここで、比較例１及び２ではポリオール類のエチレンオキシド含有率が低く、またイソシアネート指数が小さく、かつ可塑剤を含有しない例を示す。加えて、比較例２では比較例１に比べて、イソシアネート指数がさらに小さく設定されている。比較例３では、実施例１において、ポリイソシアネートの含有量を増加し、イソシアネート指数が１２０となるように設定した。 Here, Comparative Examples 1 and 2 show examples in which polyols have a low ethylene oxide content, a low isocyanate index, and no plasticizer. In addition, in Comparative Example 2, the isocyanate index is set to be smaller than that in Comparative Example 1. In Comparative Example 3, the content of polyisocyanate was increased in Example 1, and the isocyanate index was set to 120.
そして、これらの発泡体原料（Ａ液及びＢ液）を金型の成形凹部に注入し、金型を６０℃で７分間加熱して発泡体原料を反応及び発泡させた。その後、金型を型開きして軟質ポリウレタン発泡体を取り出した。得られた軟質ポリウレタン発泡体について、成形直後の重量及び１日放置後の重量を測定し、その差（水分量）を成形直後の重量で割ることにより水分吸湿率（％）を算出した。さらに、発泡体の見掛け密度、２５％硬さ、圧縮残留ひずみ及び反発弾性率を、以下に示す測定方法に従って測定した。それらの結果を表１に示した。 And these foam raw materials (A liquid and B liquid) were inject | poured into the shaping | molding recessed part of a metal mold | die, and the metal mold | die was heated for 7 minutes at 60 degreeC, and the foam raw material was made to react and foam. Thereafter, the mold was opened and the flexible polyurethane foam was taken out. About the obtained flexible polyurethane foam, the weight immediately after molding and the weight after standing for 1 day were measured, and the moisture absorption (%) was calculated by dividing the difference (water content) by the weight immediately after molding. Furthermore, the apparent density, 25% hardness, compression residual strain, and rebound resilience of the foam were measured according to the measurement methods shown below. The results are shown in Table 1.
見掛け密度（ｋｇ／ｍ３）:ＪＩＳ Ｋ７２２２：１９９９に準拠して測定した。
２５％硬さ（ｋｇ／３１４ｃｍ２）：ＪＩＳ Ｋ ６４００−２ Ｄ法：２００４に準拠し、２５％圧縮時における硬さを測定した。
Apparent density (kg / m 3 ): Measured according to JIS K7222: 1999.
25% hardness ( kg / 314 cm 2 ): Based on JIS K 6400-2 D method: 2004, hardness at 25% compression was measured.
圧縮残留ひずみ（％）：ＪＩＳ Ｋ ６４００−４ Ａ法：２００４に準拠して測定した。
反発弾性率（％）：ＪＩＳ Ｋ ６４００−３：２００４に準拠して測定した。
Compression residual strain (%): Measured according to JIS K 6400-4 A method: 2004.
Rebound resilience (%): Measured according to JIS K 6400-3: 2004.
一方、比較例１及び２では、ポリオール類のエチレンオキシド含有率が低く、またイソシアネート指数が小さく、かつ可塑剤が含まれていない。そのため、２５％硬さが５．０〜６．５ｋｇ／３１４ｃｍ２という高い値を示し、必要な柔軟性が得られず、圧縮残留ひずみも２５〜３０％という高い値を示し、ひずみが改善されなかった。しかも、発泡体の水分吸湿率が０．３〜０．７％という低い値を示し、柔軟性を良くすることができず、表面のしっとり感も得られなかった。また、比較例３では、イソシアネート指数を大きくしたため、発泡体は硬くなると共に、反発弾性も大きくなる結果であった。 On the other hand, in Comparative Examples 1 and 2, the ethylene oxide content of polyols is low, the isocyanate index is small, and no plasticizer is contained. Therefore, the 25% hardness shows a high value of 5.0 to 6.5 kg / 314 cm 2 , the necessary flexibility cannot be obtained, the compression residual strain also shows a high value of 25 to 30%, and the strain is improved Was not. In addition, the moisture absorption rate of the foam was as low as 0.3 to 0.7%, the flexibility could not be improved, and the surface was not moist. In Comparative Example 3, since the isocyanate index was increased, the foam became hard and the resilience increased.
なお、前記実施形態を、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記実施例１〜５において、ポリイソシアネートとしてＭＤＩのみを使用することもできる。
It should be noted that the embodiment described above can be modified and embodied as follows.
-In said Examples 1-5, only MDI can also be used as a polyisocyanate.
・ 実施例１〜５において、架橋剤、整泡剤の種類や含有量を変更したり、架橋剤、整泡剤を含まないように構成することも可能である。
・ 軟質ポリウレタン発泡体の特性として、復元率（％）、圧縮たわみ係数、感温性（温度による硬さ等の物性変化）、通気性などを測定し、それらの範囲を設定することもできる。
-In Examples 1-5, it is also possible to change the kind and content of a crosslinking agent and a foam stabilizer, or to comprise a crosslinking agent and a foam stabilizer.
-As the characteristics of the flexible polyurethane foam, it is possible to measure the restoration rate (%), compression deflection coefficient, temperature sensitivity (change in physical properties such as hardness due to temperature), air permeability, etc., and to set these ranges.
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。 Further, the technical idea that can be grasped from the embodiment will be described below .
・ 前記ポリオール類は、複数のポリオールにより構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の低硬度性軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。このように構成した場合、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、主にエチレンオキシドの含有量を容易に調整することができる。 The method for producing a low-hardness flexible polyurethane foam according to claim 1 or 2 , wherein the polyol is composed of a plurality of polyols. When comprised in this way, in addition to the effect of the invention which concerns on Claim 1 or Claim 2 , mainly content of ethylene oxide can be adjusted easily.
・ 前記発泡剤は水であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の低硬度性軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。このように構成した場合、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、発泡剤としての水による泡化反応の反応性に優れると共に、発泡剤の取扱性を良好にすることができる。 The method for producing a low-hardness flexible polyurethane foam according to claim 1 or 2 , wherein the foaming agent is water. When constituted in this way, in addition to the effect of the invention according to claim 1 or claim 2, it is possible to improve the reactivity of the foaming reaction with water as the foaming agent and to improve the handleability of the foaming agent. it can.
・ 前記触媒はアミン触媒であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の低硬度性軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。このように構成した場合、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加えて、ウレタン化反応などの反応を促進し、良好な軟質ポリウレタン発泡体を得ることができる。 The method for producing a low-hardness flexible polyurethane foam according to claim 1 or 2 , wherein the catalyst is an amine catalyst. When comprised in this way, in addition to the effect of the invention which concerns on Claim 1 or Claim 2 , reactions, such as a urethanation reaction, are accelerated | stimulated and a favorable flexible polyurethane foam can be obtained.
Claims (2)
ポリオール類、ポリイソシアネート類、触媒及び発泡剤を含む軟質ポリウレタン発泡体の原料を、モールド成形法により反応及び発泡させるに当たり、前記ポリオール類は、ポリオールにプロピレンオキシド及びエチレンオキシドを付加してなり、質量平均分子量が４０００〜６０００、水酸基について２官能又は３官能であり、エチレンオキシドの含有量が１５〜３０質量％のポリエーテルポリオールであると共に、原料中の活性水素基に対するイソシアネート基の当量比を百分率で表したイソシアネート指数が９０〜１１０であり、かつ前記原料には可塑剤としてのトリスモノクロロプロピルホスフェートを含有することを特徴とする低硬度性軟質ポリウレタン発泡体の製造方法。 A low-hardness flexible polyurethane foam having a hardness measured in accordance with JIS K 6400 of 10 to 30 N and a compression residual strain of 2 to 6% also measured in accordance with JIS K 6400 . A manufacturing method comprising:
In reacting and foaming a raw material of a flexible polyurethane foam containing polyols, polyisocyanates, a catalyst and a foaming agent by a molding method, the polyols are obtained by adding propylene oxide and ethylene oxide to a polyol, and have a mass average. It is a polyether polyol having a molecular weight of 4000 to 6000, a bifunctional or trifunctional hydroxyl group, and an ethylene oxide content of 15 to 30% by mass, and the equivalent ratio of isocyanate groups to active hydrogen groups in the raw material is expressed as a percentage. A process for producing a low-hardness flexible polyurethane foam, characterized in that the isocyanate index is 90 to 110, and the raw material contains trismonochloropropyl phosphate as a plasticizer.
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