JP5030226B2 - 電気接続箱 - Google Patents

Description

本発明は、自動車等の車両上でバッテリーと種々の電装品とに電気的に接続される例えばリレー・ボックス、ヒューズ・ボックス、電子制御ユニット・ボックス、等といった電気接続箱（即ち、エレクトリック・ジャンクション・ブロック）に係り、より詳細には、バスバーと、該バスバーに流れる電流を検出する電流センサと、を有する電流検出部が設けられた電気接続箱に関する。

従来から、バスバーと、該バスバーに流れる電流を検出する電流センサと、を有する電流検出部が設けられた種々の電気接続箱が提案されている（例えば特許文献１参照）。

そういった種々の電気接続箱の中には、車体パネルの被取付面に固定可能な接続箱本体と、該接続箱本体にその上面として設けられてヒューズ、リレー、等といった電気部品が装着された電気部品装着面と、該電気部品装着面に設けられた電流検出部と、を備えたものがある。

そのような構成の従来の電気接続箱の接続箱本体から電流検出部を破断して図７〜図１０に示す。図７はバスバーと電流センサの組品を電流検出部から分離して示す分解斜視図、図８はバスバーと電流センサの組品を取り除いた状態の電流検出部の正面図、図９はバスバーと電流センサの組品を組付けた状態の電流検出部の正面図、そして図１０は端子がバスバーと接触状態でボルトにより固定された電流検出部の正面図である。

図７および図８に示されるように、接続箱本体の一部を形成する電流検出部１１０には合成樹脂製の第１接触片収容凹部１２０および合成樹脂製の第２接触片収容凹部１４０が形成されている。

接続箱本体内に配置された導電性金属製の第１接触部材１３０は、第１ネジ挿通用穴１３１が形成された第１接触片１３２を有しており、該第１接触片１３２が第１接触片収容凹部１２０内に配置されている。

また、接続箱本体内に配置された導電性金属製の第２接触部材１５０は、第２ネジ挿通用穴１５１が形成された第２接触片１５２を有しており、該第２接触片１５２が第２接触片収容凹部１４０内に配置されている。

電流検出部１１０は、合成樹脂製の電流センサ収容室１６０を備えている。この電流センサ収容室１６０は、第１接触片収容凹部１２０と第２接触片収容凹部１４０との間に配置され、且つ上方に開口する。

電流検出部１１０は、更に、被電流検出用の導体として、導電性金属製のバスバー１７０を備える。このバスバー１７０は、板状のバスバー本体１７１を有し、該バスバー本体１７１の長手方向の両端部のうち一方の第１端部１７２に厚さ方向に貫通する第１ネジ止め用穴１７３が形成され、且つバスバー本体１７１の長手方向の両端部のうち他方の第２端部１７４に厚さ方向に貫通する第２ネジ止め用穴１７５が形成されている。

電流検出部１１０は、更に、電流センサ１８０を備える。この電流センサ１８０は、センサ本体１８１、および該センサ本体１８１の両側面を貫通するように形成された貫通孔１８２を有する。

電流センサ１８０は、図７および図９に示されるように、センサ本体１８１の両側面にある貫通孔１８２の開口のうち一方が第１接触片収容凹部１２０側に、そして貫通孔１８２の開口のうち他方が第２接触片収容凹部１４０側に向くように、バスバー１７０を貫通孔１８２に貫通させた状態で接続箱本体の上面側から電流センサ収容室１６０に挿入される。

そして作業者によって、バスバー１７０の第１端部１７２の第１ネジ止め用穴１７３が第１接触片１３２の第１ネジ挿通用穴１３１に位置合わせされるとともにバスバー１７０の第２端部１７４の第２ネジ止め用穴１７５が第２接触片１５２の第２ネジ挿通用穴１５１に位置合わせされる。

その状態で、図１０に示されるように、第１ネジ止め用穴１７３および第１ネジ挿通用穴１３１に挿通された第１ボルト（第１ネジ）２００のネジ部と第１接触片１３２の下に配置された第１ナット（不図示）との螺合により、バスバー１７０の第１端部１７２と第１接触片１３２との接触状態が維持されるようにバスバー１７０の第１端部１７２が電流検出部１１０に締結される。

他方、図１０に示されるように、第２ネジ止め用穴１７５および第２ネジ挿通用穴１５１に挿通された第２ボルト（第２ネジ）２０５のネジ部と第２接触片１５２の下に配置された第２ナット（不図示）との螺合により、バスバー１７０の第２端部１７４と第２接触片１５２との接触状態が維持されるようにバスバー１７０の第２端部１７４が電流検出部１１０に締結される。この際、バッテリー（不図示）に電気的に接続された電線の端末部２１０の導体に電気的に接続する導電性金属製の端子２２０も、そのネジ用穴（不図示）に挿通された第２ボルト２０５によりバスバー１７０の第２端部１７４と接触状態で第２端部１７４とともに電流検出部１１０に締結される。

尚、前述の第１ボルト２００と第２ボルト２０５は異なる直径のネジ部を有している。具体的に、第１ボルト２００はＭ５ボルトであり、そして第２ボルト２０５は第１ボルト２００よりも大きな直径のネジ部を持つＭ６ボルトである。これに、前述の第１ナット（不図示）と第２ナットも対応して、異なる直径の雌ネジ部を有していることは言うまでもない。

そのため、バスバー１７０の第１ネジ止め用穴１７３の直径は第１ボルト２００のネジ部の直径に対応し、そしてバスバー１７０の第２ネジ止め用穴１７５の直径は第２ボルト２０５のネジ部の直径に対応して第１ネジ止め用穴１７３よりも大きな直径となっている。

また同様に、第１接触片１３２の第１ネジ挿通用穴１３１の直径も第１ボルト２００のネジ部の直径に対応し、そして第２接触片１５２の第２ネジ挿通用穴１５１の直径も第２ボルト２０５のネジ部の直径に対応して第１ネジ挿通用穴１３１よりも大きな直径となっている。

図７に示すように貫通孔１８２にバスバー１７０が挿通された状態の電流センサ１８０を電流センサ収容室１６０に組付けるといった形態の電流検出部１１０の場合、第１接触片収容凹部１２０内および第２接触片収容凹部１４０内に厚さ方向に嵌め込まれるバスバー１７０の嵌め込み易さを考慮して、通常、図９に示されるように大きなクリアランスＣ１，Ｃ２，Ｃ３を設けざるをえない。また、電流センサ１８０の貫通孔１８２は、バスバー１７０が電流検出部１１０に締結された状態で、センサ本体１８１の貫通孔１８２を画成する面にバスバー１７０が接触しない程度に、大きく形成されている（即ち、バスバー１７０の幅方向の断面積よりも大きな断面積となっている）。

特開２００７−２８７７３号公報

しかし、そういった嵌め込み易さ、つまり、大きいクリアランスＣ１，Ｃ２，Ｃ３を設けること、それに加えて、電流センサ１８０の貫通孔１８２がバスバー１７０の幅方向の断面積よりも大きいことが、第１ボルト２００および第２ボルト２０５によるネジ止め前にバスバー１７０の移動できる範囲を広げてしまい、バスバー１７０の第１ネジ止め用穴１７３と第１接触片１３２の第１ネジ挿通用穴１３１との位置合わせ作業、ならびにバスバー１７０の第２ネジ止め用穴１７５と第２接触片１５２の第２ネジ挿通用穴１５１との位置合わせ作業の作業性を悪くしていた。

また、バスバー１７０の第１ネジ止め用穴１７３と第２ネジ止め用穴１７５はサイズが異なるので、それらの位置を誤って逆となるようにバスバー１７０を貫通孔１８２に通した状態で電流センサ１８０を電流センサ収容室１６０に組付けてしまった場合、特に第２ボルト２０５の螺合作業の際にやっと作業者がそれに気がつき、それから組付け直すといった事態も考えられるため、改善の必要があった。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、バスバーを電流検出部に組付ける作業の作業性を改善でき、且つ電流検出部へのバスバーの誤った組付けを効果的に防止できる電気接続箱を提供することにある。

前述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、下記（１）〜（５）を特徴としている。
（１） 接続箱本体と、
前記接続箱本体に設けられた電流検出部と、
前記電流検出部に形成された第１接触片収容凹部および第２接触片収容凹部と、
第１ネジ挿通用穴が形成された第１接触片を有し、該第１接触片が前記第１接触片収容凹部内に位置するように前記接続箱本体に配置された導電性金属製の第１接触部材と、
第２ネジ挿通用穴が形成された第２接触片を有し、該第２接触片が前記第２接触片収容凹部内に位置するように前記接続箱本体に配置された導電性金属製の第２接触部材と、
前記第１接触片収容凹部と前記第２接触片収容凹部との間に配置された電流センサ収容室と、
センサ本体、および該センサ本体を貫通するように形成された貫通孔を有し、前記センサ本体の両側面にある前記貫通孔の開口のうち一方が前記第１接触片収容凹部側に、そして前記貫通孔の開口のうち他方が前記第２接触片収容凹部側に向くように、前記電流センサ収容室に収容された電流センサと、
前記第１接触片収容凹部内の前記第１接触片上から前記電流センサの貫通孔を通って前記第２接触片収容凹部内の前記第２接触片上に延長するバスバー挿入経路と、
前記バスバー挿入経路の終端を形成するように前記第２接触片収容凹部に設けられた当接壁と、
板状のバスバー本体を有し、該バスバー本体の長手方向の両端部のうち一方の第１端部に厚さ方向に貫通する第１ネジ止め用穴が形成され、且つ前記バスバー本体の長手方向の両端部のうち他方の第２端部に厚さ方向に貫通する第２ネジ止め用穴が形成された被電流検出用の導電性金属製のバスバーと、
前記第１接触片収容凹部に連設され、前記バスバー挿入経路に連続するように位置合わせされたバスバースライド経路を形成し、前記バスバーを一時的に載置可能な底面を有するとともに前記バスバーの前記底面上でのスライド方向を該バスバーの長手方向に規制するバスバー仮置き凹部と、
を備え、
前記バスバーに流れる電流が前記電流センサにより検出される電気接続箱であって、
前記バスバー仮置き凹部の底面に載置された前記バスバーが、前記電流センサの貫通孔に向けて前記バスバー挿入経路をスライド移動され、前記貫通孔を貫通し、そして前記当接壁に前記第２端部を当接したとき、前記第１接触片収容凹部と前記第２接触片収容凹部それぞれの前記バスバー挿入経路を形成する両壁によって前記バスバーの幅方向の移動が規制されるとともに、前記第１端部の第１ネジ止め用穴が前記第１接触片の第１ネジ挿通用穴に位置合わせされ、且つ前記第２端部の第２ネジ止め用穴が前記第２接触片の第２ネジ挿通用穴に位置合わせされ、
前記第１ネジ止め用穴および前記第１ネジ挿通用穴に挿通された第１ネジにより前記バスバーの第１端部と前記第１接触片との接触状態が維持されるように前記第１端部が前記電流検出部に締結され、そして
前記第２ネジ止め用穴および前記第２ネジ挿通用穴に挿通された第２ネジにより前記バスバーの第２端部と前記第２接触片との接触状態が維持されるように前記第２端部が前記電流検出部に締結されること。
（２） 上記（１）の構成の電気接続箱において、
前記第１ネジと前記第２ネジが異なる直径のネジ部を有し、
前記バスバーの第１ネジ止め用穴の直径が前記第１ネジのネジ部の直径に対応し、
前記バスバーの第２ネジ止め用穴の直径が前記第２ネジのネジ部の直径に対応し、
前記バスバーの第１端部が、前記第２端部の幅よりも大きい幅の部分を有し、
前記第１接触片収容凹部の前記両壁のうち少なくとも一方には、前記バスバー挿入経路内に前記バスバーの幅方向に突出するバスバー誤挿入防止部が形成されており、そして
前記バスバーが、その第１端部をスライド進行方向前側にして前記貫通孔に向けて前記バスバー仮置き凹部の底面上をスライド移動されたとき、前記第１端部が前記バスバー誤挿入防止部に当接して、前記バスバー挿入経路への進入を阻止されること。
（３） 上記（１）または（２）の構成の電気接続箱において、
前記電流検出部が、前記接続箱本体の上面に形成され、
前記電流センサ収容室が、前記接続箱本体の下面の開口に連通し、且つ前記第１接触片収容凹部と前記第２接触片収容凹部との間から上方に延設されるとともに、前記第１接触片収容凹部に面する側壁と前記第２接触片収容凹部に面する側壁それぞれに開口を有しており、そして
前記電流センサは、前記センサ本体の両側面にある前記貫通孔の開口のうち一方が前記第１接触片収容凹部側に、そして前記貫通孔の開口のうち他方が前記第２接触片収容凹部側に向くように、前記接続箱本体の下面側から前記電流センサ収容室に挿入されること。
（４） 上記（３）の構成の電気接続箱において、
前記電流センサ収容室の上壁に、前記電流センサの上面を露出するための確認用窓が形成されていること。
（５） 上記（１）〜（４）のいずれかの構成の電気接続箱において、
バッテリーに電気的に接続された電線の端末部の導体に電気的に接続する導電性金属製の端子が、そのネジ用穴に挿通された前記第２ネジにより前記第２端部と接触状態で前記電流検出部に締結されること。

上記（１）の構成の電気接続箱では、接続箱本体が、第１接触片収容凹部に連設され、バスバー挿入経路に連続するように位置合わせされたバスバースライド経路を形成するとともにバスバーの底面上でのスライド方向を該バスバーの長手方向に規制するバスバー仮置き凹部を備えている。そして、バスバー仮置き凹部の底面に載置されたバスバーは、電流センサの貫通孔に向けてバスバー挿入経路をスライド移動され、貫通孔を貫通し、そして当接壁に第２端部を当接したとき、第１接触片収容凹部と第２接触片収容凹部それぞれのバスバー挿入経路を形成する両壁によってバスバーの幅方向の移動が規制されるとともに、第１端部の第１ネジ止め用穴が第１接触片の第１ネジ挿通用穴に位置合わせされ、且つ第２端部の第２ネジ止め用穴が第２接触片の第２ネジ挿通用穴に位置合わせされる。従って、上記（１）の構成の電気接続箱によれば、バスバーを電流検出部に組付ける作業の作業性が改善される。
上記（２）の構成の電気接続箱では、バスバーの第１端部が、第２端部の幅よりも大きい幅の部分を有し、第１接触片収容凹部のバスバー挿入経路を形成する両壁のうち少なくとも一方には、バスバー挿入経路内にバスバーの幅方向に突出するバスバー誤挿入防止部が形成されており、そしてバスバーが、その第１端部をスライド進行方向前側にして電流センサの貫通孔に向けてバスバー仮置き凹部の底面上をスライド移動されたとき、バスバーの第１端部がバスバー誤挿入防止部に当接して、バスバー挿入経路への進入を阻止される。従って、上記（２）の構成の電気接続箱によれば、電流検出部へのバスバーの誤った組付けを効果的に防止できる。
上記（３）の構成の電気接続箱では、電流センサ収容室が、第１接触片収容凹部に面する側壁と第２接触片収容凹部に面する側壁それぞれに開口を有している。これら両側壁の開口は、電流センサの貫通孔にバスバーをスムーズに挿通するために設けられている。また、上記（３）の構成の電気接続箱では、電流センサは、センサ本体の両側面にある貫通孔の開口のうち一方が第１接触片収容凹部側に、そして貫通孔の開口のうち他方が第２接触片収容凹部側に向くように接続箱本体の下面の開口から電流センサ収容室に挿入される。従って、上記（３）の構成の電気接続箱によれば、電流センサを接続箱本体の上面側から電流センサ収容室に挿入するために第１接触片収容凹部と第２接触片収容凹部との間に開口を必要とする従来の形態の電気接続箱と比較して、電流検出部の機械的強度を高めることができる。
上記（４）の構成の電気接続箱では、電流センサ収容室が電流センサの上面を露出するための確認用窓が形成された上壁を有しているので、電流センサ収容室内に電流センサが収容されたかどうかを確認用窓を介して確認することができる。
上記（５）の構成の電気接続箱によれば、バッテリーに電気的に接続された電線の端末部の導体に電気的に接続する導電性金属製の端子が、そのネジ用穴に挿通された第２ネジによりバスバーの第２端部と接触状態で電流検出部に締結されるので、これによりバッテリーから電力が供給される。

本発明によれば、バスバーを電流検出部に組付ける作業の作業性を改善でき、且つ電流検出部へのバスバーの誤った組付けを効果的に防止できる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る電気接続箱の一実施形態（電気接続箱１）を示す図であって、電気接続箱の電気部品装着部を示す接続箱本体、および電線付き端子の上面図、図２はバスバーと電流センサを電流検出部に組付ける前の状態を示す分解斜視図、図３は電流センサが組み込まれた電流検出部にバスバーを挿入する方向を示す電流検出部の上面図、そして図４はバスバーがバスバー仮置き凹部の底面上に載置された状態の電流検出部の上面図である。

図５は、図４に示される状態からバスバーが、電流センサの貫通孔に向けてバスバー挿入経路をスライド移動され、貫通孔を貫通し、そして当接壁に第２端部を当接したときの電流検出部の様子を示しており、より詳細には、第１接触片収容凹部と第２接触片収容凹部それぞれのバスバー挿入経路を形成する両壁によってバスバーの幅方向の移動が規制されるとともに、バスバーの第１端部の第１ネジ止め用穴が第１接触片の第１ネジ挿通用穴に位置合わせされ、且つバスバーの第２端部の第２ネジ止め用穴が第２接触片の第２ネジ挿通用穴に位置合わせされた状態の電流検出部の上面図である。

図６は、バスバーが、その第１端部をスライド進行方向前側にして電流センサの貫通孔に向けてバスバー仮置き凹部の底面上をスライド移動されたときの電流検出部の様子を示しており、より詳細には、バスバーの第１端部がバスバー誤挿入防止部に当接して、バスバー挿入経路への進入を阻止されている状態の電流検出部の上面図である。

図１に示されるように、電気接続箱１は、バスバーに流れる電流が電流センサにより検出される形態のものであって、車体パネルにロックによる係止で固定可能な接続箱本体２と、該接続箱本体２にその上面として設けられ、ブレード型ヒューズ３、リレー４、等といった差し込み式の電気部品が装着された電気部品装着面５と、該電気部品装着面５に設けられた電流検出部１０と、を備えている。

図１〜図３に示されるように、接続箱本体２の上面に形成された電流検出部１０即ち、接続箱本体２の一部を形成する電流検出部１０には、合成樹脂製の第１接触片収容凹部２０および合成樹脂製の第２接触片収容凹部４０が形成されている。

図３に示されるように、接続箱本体２内に配置された導電性金属製の第１接触部材３０は、第１ネジ挿通用穴３１が形成された第１接触片３２を有し、該第１接触片３２が第１接触片収容凹部２０内に配置されている。

また、図３に示されるように、接続箱本体２内に配置された導電性金属製の第２接触部材５０は、第２ネジ挿通用穴５１が形成された第２接触片５２を有し、該第２接触片５２が第２接触片収容凹部４０内に配置されている。

電流検出部１０は、合成樹脂製の電流センサ収容室６０を備えている。この電流センサ収容室６０は、第１接触片収容凹部２０と第２接触片収容凹部４０との間に配置されている。

電流センサ収容室６０は、より詳細には、接続箱本体２の下面の開口に連通し、且つ図２に示されるように、第１接触片収容凹部２０と第２接触片収容凹部４０との間から上方に延設されるとともに、第１接触片収容凹部２０に面する側壁６１と第２接触片収容凹部４０に面する側壁６２それぞれに開口を有している。尚、電流センサ収容室６０の上壁には確認用窓６５が形成されている。

電流検出部１０は、電流センサ収容室６０に収容される電流センサ１８０を更に備えている。電流センサ１８０は、図７〜図１０を参照して説明したものと同一の電流センサであって、図２に示されるように、センサ本体１８１、および該センサ本体１８１を貫通するように形成された貫通孔１８２を有している。

この電流センサ１８０は、センサ本体１８１の両側面１８３，１８４にある貫通孔１８２の開口のうち一方が第１接触片収容凹部２０側に、そして貫通孔１８２の開口のうち他方が第２接触片収容凹部４０側に向くように、接続箱本体２の下面側から電流センサ収容室６０に挿入される。尚、電流センサ収容室６０の上壁には、収容した電流センサ１８０の上面１８５を露出するための確認用窓６５が形成されている。

図２および図３に示されるように、電流検出部１０には、第１接触片収容凹部２０内の第１接触片３２上から電流センサ１８０の貫通孔１８２を通って第２接触片収容凹部４０内の第２接触片５２上に延長するバスバー挿入経路８５が形成されている。尚、このバスバー挿入経路８５の終端を形成する当接壁４５が第２接触片収容凹部４０に設けられている。

電流検出部１０は、更に、被電流検出用の導体として、導電性金属製のバスバー７０を備える。このバスバー７０は、板状のバスバー本体７１を有し、該バスバー本体７１の長手方向の両端部のうち一方の第１端部７２に厚さ方向に貫通する第１ネジ止め用穴７３が形成され、且つバスバー本体７１の長手方向の両端部のうち他方の第２端部７４に厚さ方向に貫通する第２ネジ止め用穴７５が形成されている。

更に、電流検出部１０は、第１接触片収容凹部２０に連設されたバスバー仮置き凹部８０を備える。このバスバー仮置き凹部８０は、図３に示されるように、バスバー挿入経路８５に連続するように位置合わせされたバスバースライド経路８１を形成し、バスバー７０を一時的に載置可能な底面８２を有するとともに、該底面８２から上方に延長され、バスバー７０の底面８２上でのスライド方向を該バスバー７０の長手方向に規制する両側面８３，８３を有している。

さて、バスバー７０は、電流センサ１８０が接続箱本体２下面の開口から電流センサ収容室６０に挿入され収容された後、次のように電流検出部１０に組付けられる。

即ち、図４に示されるようにバスバー仮置き凹部８０の底面８２に載置されたバスバー７０は、電流センサ１８０の貫通孔１８２に向けてバスバー挿入経路８５をスライド移動される。

そしてバスバー７０が、図５に示されるように、貫通孔１８２を貫通し、そして当接壁４５に第２端部７４を当接したとき、第１接触片収容凹部２０のバスバー挿入経路８５を形成する両壁２１，２１（より具体的には、バスバー誤挿入防止部２５，２５）と第２接触片収容凹部４０のバスバー挿入経路８５を形成する両壁４１，４１によってバスバー７０の幅方向の移動が規制される。

更にこの際、第１端部７２の第１ネジ止め用穴７３が第１接触片３２の第１ネジ挿通用穴３１に位置合わせされ、且つ第２端部７４の第２ネジ止め用穴７５が第２接触片５２の第２ネジ挿通用穴５１に位置合わせされる。

その状態で、第１ネジ止め用穴７３および第１ネジ挿通用穴３１に挿通された第１ボルト２００（図１０参照。）のネジ部と第１接触片３２の下に配置された第１ナット（不図示）との螺合により、バスバー７０の第１端部７２と第１接触片３２との接触状態が維持されるようにバスバー７０の第１端部７２が電流検出部１０に締結される。

他方、第２ネジ止め用穴７５および第２ネジ挿通用穴５１に挿通された第２ボルト２０５（図１０参照。）のネジ部と第２接触片５２の下に配置された第２ナット（不図示）との螺合により、バスバー７０の第２端部７４と第２接触片５２との接触状態が維持されるようにバスバー７０の第２端部７４が電流検出部１０に締結される。この際、バッテリー（不図示）に電気的に接続された電線の端末部２１０の導体に電気的に接続する導電性金属製の端子２２０（図１および図１０参照。）も、そのネジ用穴（不図示）に挿通された第２ボルト２０５によりバスバー７０の第２端部７４と接触状態で第２端部７４とともに電流検出部１０に締結される。

尚、上述の通り、第１ボルト２００と第２ボルト２０５は異なる直径のネジ部を有している。具体的に、第１ボルト２００はＭ５ボルトであり、そして第２ボルト２０５は第１ボルト２００よりも大きな直径のネジ部を持つＭ６ボルトである。これに、前述の第１ナット（不図示）と第２ナットも対応して、異なる直径の雌ネジ部を有していることは言うまでもない。

そのため、バスバー７０の第１ネジ止め用穴７３の直径は第１ボルト２００のネジ部の直径に対応し、そしてバスバー７０の第２ネジ止め用穴７５の直径は第２ボルト２０５のネジ部の直径に対応して第１ネジ止め用穴７３よりも大きな直径となっている。

また同様に、第１接触片３２の第１ネジ挿通用穴３１の直径も第１ボルト２００のネジ部の直径に対応し、そして第２接触片５２の第２ネジ挿通用穴５１の直径も第２ボルト２０５のネジ部の直径に対応して第１ネジ挿通用穴３１よりも大きな直径となっている。

尚、バスバー７０の第１端部７２は、第２端部７４の幅よりも大きい幅の部分７６を有している（本実施形態では、大きい幅の部分７６，７６が第１端部７２の幅方向の両側面から突出するように設けられている）。

また、第１接触片収容凹部２０の両壁２１，２１のうち少なくとも一方には、バスバー挿入経路８５内にバスバー７０の幅方向に突出するバスバー誤挿入防止部２５が形成されている（本実施形態では、バスバー誤挿入防止部２５，２５が、第１接触片収容凹部２０の両壁２１，２１の内面に設けられている）。

こういった構成により、図６に示されるように、バスバー７０が、その第１端部７２をスライド進行方向前側にして貫通孔１８２に向けてバスバー仮置き凹部８０の底面８２上をスライド移動されると、第１端部７２がバスバー誤挿入防止部２５に当接して、バスバー挿入経路８５への進入が阻止されるようになっている。

上記構成の電気接続箱１では、接続箱本体２が、第１接触片収容凹部２０に連設され、バスバー挿入経路８５に連続するように位置合わせされたバスバースライド経路８１を形成するとともにバスバー７０の底面８２上でのスライド方向を該バスバー７０の長手方向に規制するバスバー仮置き凹部８０を備えている。

そして、バスバー仮置き凹部８０の底面８２に載置されたバスバー７０は、電流センサ１８０の貫通孔１８２に向けてバスバー挿入経路８５をスライド移動され、貫通孔１８２を貫通し、そして当接壁４５に第２端部７４を当接したとき、第１接触片収容凹部２０と第２接触片収容凹部４０それぞれのバスバー挿入経路８５を形成する両壁２１，４１によってバスバー７０の幅方向の移動が規制されるとともに、第１端部７２の第１ネジ止め用穴７３が第１接触片３２の第１ネジ挿通用穴３１に位置合わせされ、且つ第２端部７４の第２ネジ止め用穴７５が第２接触片５２の第２ネジ挿通用穴５１に位置合わせされる。

従って、上記構成の電気接続箱１によれば、バスバー７０を電流検出部１０に組付ける作業の作業性が改善される。

また、上記構成の電気接続箱１では、バスバー７０の第１端部７２が、第２端部７４の幅よりも大きい幅の部分７６を有し、第１接触片収容凹部２０のバスバー挿入経路８５を形成する両壁２１のうち少なくとも一方には、バスバー挿入経路８５内にバスバー７０の幅方向に突出するバスバー誤挿入防止部２５が形成されており、そしてバスバー７０が、その第１端部７２をスライド進行方向前側にして電流センサ１８０の貫通孔１８２に向けてバスバー仮置き凹部８０の底面８２上をスライド移動されたとき、バスバー７０の第１端部７２がバスバー誤挿入防止部２５に当接して、バスバー挿入経路８５への進入を阻止される。

従って、上記構成の電気接続箱１によれば、電流検出部１０へのバスバー７０の誤った組付けを効果的に防止できる。

更に、上記構成の電気接続箱１では、電流センサ収容室６０が、第１接触片収容凹部２０に面する側壁６１と第２接触片収容凹部４０に面する側壁６２それぞれに開口を有している。これら両側壁６１，６２の開口は、電流センサ１８０の貫通孔１８２にバスバー７０をスムーズに挿通するために設けられている。

また、上記構成の電気接続箱１では、電流センサ１８０は、センサ本体１８１の両側面１８３，１８４にある貫通孔１８２の開口のうち一方が第１接触片収容凹部２０側に、そして貫通孔１８２の開口のうち他方が第２接触片収容凹部４０側に向くように接続箱本体２の下面の開口から電流センサ収容室６０に挿入される。

従って、上記構成の電気接続箱１によれば、電流センサ１８０を接続箱本体２の上面側から電流センサ収容室６０に挿入するために第１接触片収容凹部２０と第２接触片収容凹部４０との間に開口を必要とする従来の形態の電気接続箱１と比較して、電流検出部１０の機械的強度を高めることができる。

更に、上記構成の電気接続箱１では、電流センサ収容室６０が電流センサ１８０の上面１８５を露出するための確認用窓６５が形成された上壁を有しているので、電流センサ収容室６０内に電流センサ１８０が収容されたかどうかを確認用窓６５を介して確認することができる。

また更に、上記構成の電気接続箱１によれば、バッテリーに電気的に接続された電線の端末部の導体に電気的に接続する導電性金属製の端子が、そのネジ用穴に挿通された第２ボルト２０５によりバスバー７０の第２端部７４と接触状態で電流検出部１０に締結されるので、これによりバッテリーから電力が供給される。

本発明によれば、バスバー７０を電流検出部１０に組付ける作業の作業性を改善でき、且つ電流検出部１０へのバスバー７０の誤った組付けを効果的に防止できるので、自動車等の車両上でバッテリーと種々の電装品とに電気的に接続される例えばリレー・ボックス、ヒューズ・ボックス、電子制御ユニット・ボックス、等といった電気接続箱に有用である。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

例えば、電流センサが図７に示されるように電流センサ収容室に上から組付けられ、その後バスバーが図４および図５に示されるように組付けられるといった形態にも本発明を適用できることは言うまでもない。

本発明に係る電気接続箱の一実施形態を示す図であって、電気接続箱の電気部品装着部を示す接続箱本体、および電線付き端子の上面図である。 バスバーと電流センサを電流検出部に組付ける前の状態を示す分解斜視図である。 電流センサが組み込まれた電流検出部にバスバーを挿入する方向を示す電流検出部の上面図である。 バスバーがバスバー仮置き凹部の底面上に載置された状態の電流検出部の上面図である。 図４に示される状態からバスバーが、電流センサの貫通孔に向けてバスバー挿入経路をスライド移動され、貫通孔を貫通し、そして当接壁に第２端部を当接したときの電流検出部の様子を示しており、より詳細には、第１接触片収容凹部と第２接触片収容凹部それぞれのバスバー挿入経路を形成する両壁によってバスバーの幅方向の移動が規制されるとともに、バスバーの第１端部の第１ネジ止め用穴が第１接触片の第１ネジ挿通用穴に位置合わせされ、且つバスバーの第２端部の第２ネジ止め用穴が第２接触片の第２ネジ挿通用穴に位置合わせされた状態の電流検出部の上面図である。 バスバーが、その第１端部をスライド進行方向前側にして電流センサの貫通孔に向けてバスバー仮置き凹部の底面上をスライド移動されたときの電流検出部の様子を示しており、より詳細には、バスバーの第１端部がバスバー誤挿入防止部に当接して、バスバー挿入経路への進入を阻止されている状態の電流検出部の上面図である。 バスバーと電流センサの組品を電流検出部から分離して示す分解斜視図である。 バスバーと電流センサの組品を取り除いた状態の電流検出部の正面図である。 バスバーと電流センサの組品を組付けた状態の電流検出部の正面図である。 電線付き端子がバスバーと接触状態でボルトにより固定された電流検出部の正面図である。

符号の説明

１：電気接続箱
２：接続箱本体
１０：電流検出部
２０：第１接触片収容凹部
２１：両壁
３１：第１ネジ挿通用穴
３２：第１接触片
４０：第２接触片収容凹部
４１：両壁
４５：当接壁
５１：第２ネジ挿通用穴
５２：第２接触片
７０：バスバー
７２：第１端部
７３：第１ネジ止め用穴
７４：第２端部
７５：第２ネジ止め用穴
８０：バスバー仮置き凹部
８２：底面
８５：バスバー挿入経路
１８０：電流センサ
１８２：貫通孔

Claims (5)

1. 接続箱本体と、
   前記接続箱本体に設けられた電流検出部と、
   前記電流検出部に形成された第１接触片収容凹部および第２接触片収容凹部と、
   第１ネジ挿通用穴が形成された第１接触片を有し、該第１接触片が前記第１接触片収容凹部内に位置するように前記接続箱本体に配置された導電性金属製の第１接触部材と、
   第２ネジ挿通用穴が形成された第２接触片を有し、該第２接触片が前記第２接触片収容凹部内に位置するように前記接続箱本体に配置された導電性金属製の第２接触部材と、
   前記第１接触片収容凹部と前記第２接触片収容凹部との間に配置された電流センサ収容室と、
   センサ本体、および該センサ本体を貫通するように形成された貫通孔を有し、前記センサ本体の両側面にある前記貫通孔の開口のうち一方が前記第１接触片収容凹部側に、そして前記貫通孔の開口のうち他方が前記第２接触片収容凹部側に向くように、前記電流センサ収容室に収容された電流センサと、
   前記第１接触片収容凹部内の前記第１接触片上から前記電流センサの貫通孔を通って前記第２接触片収容凹部内の前記第２接触片上に延長するバスバー挿入経路と、
   前記バスバー挿入経路の終端を形成するように前記第２接触片収容凹部に設けられた当接壁と、
   板状のバスバー本体を有し、該バスバー本体の長手方向の両端部のうち一方の第１端部に厚さ方向に貫通する第１ネジ止め用穴が形成され、且つ前記バスバー本体の長手方向の両端部のうち他方の第２端部に厚さ方向に貫通する第２ネジ止め用穴が形成された被電流検出用の導電性金属製のバスバーと、
   前記第１接触片収容凹部に連設され、前記バスバー挿入経路に連続するように位置合わせされたバスバースライド経路を形成し、前記バスバーを一時的に載置可能な底面を有するとともに前記バスバーの前記底面上でのスライド方向を該バスバーの長手方向に規制するバスバー仮置き凹部と、
   を備え、
   前記バスバーに流れる電流が前記電流センサにより検出される電気接続箱であって、
   前記バスバー仮置き凹部の底面に載置された前記バスバーが、前記電流センサの貫通孔に向けて前記バスバー挿入経路をスライド移動され、前記貫通孔を貫通し、そして前記当接壁に前記第２端部を当接したとき、前記第１接触片収容凹部と前記第２接触片収容凹部それぞれの前記バスバー挿入経路を形成する両壁によって前記バスバーの幅方向の移動が規制されるとともに、前記第１端部の第１ネジ止め用穴が前記第１接触片の第１ネジ挿通用穴に位置合わせされ、且つ前記第２端部の第２ネジ止め用穴が前記第２接触片の第２ネジ挿通用穴に位置合わせされ、
   前記第１ネジ止め用穴および前記第１ネジ挿通用穴に挿通された第１ネジにより前記バスバーの第１端部と前記第１接触片との接触状態が維持されるように前記第１端部が前記電流検出部に締結され、そして
   前記第２ネジ止め用穴および前記第２ネジ挿通用穴に挿通された第２ネジにより前記バスバーの第２端部と前記第２接触片との接触状態が維持されるように前記第２端部が前記電流検出部に締結されることを特徴とする電気接続箱。
2. 前記第１ネジと前記第２ネジが異なる直径のネジ部を有し、
   前記バスバーの第１ネジ止め用穴の直径が前記第１ネジのネジ部の直径に対応し、
   前記バスバーの第２ネジ止め用穴の直径が前記第２ネジのネジ部の直径に対応し、
   前記バスバーの第１端部が、前記第２端部の幅よりも大きい幅の部分を有し、
   前記第１接触片収容凹部の前記両壁のうち少なくとも一方には、前記バスバー挿入経路内に前記バスバーの幅方向に突出するバスバー誤挿入防止部が形成されており、そして
   前記バスバーが、その第１端部をスライド進行方向前側にして前記貫通孔に向けて前記バスバー仮置き凹部の底面上をスライド移動されたとき、前記第１端部が前記バスバー誤挿入防止部に当接して、前記バスバー挿入経路への進入を阻止されることを特徴とする請求項１に記載した電気接続箱。
3. 前記電流検出部が、前記接続箱本体の上面に形成され、
   前記電流センサ収容室が、前記接続箱本体の下面の開口に連通し、且つ前記第１接触片収容凹部と前記第２接触片収容凹部との間から上方に延設されるとともに、前記第１接触片収容凹部に面する側壁と前記第２接触片収容凹部に面する側壁それぞれに開口を有しており、そして
   前記電流センサは、前記センサ本体の両側面にある前記貫通孔の開口のうち一方が前記第１接触片収容凹部側に、そして前記貫通孔の開口のうち他方が前記第２接触片収容凹部側に向くように、前記接続箱本体の下面側から前記電流センサ収容室に挿入されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した電気接続箱。
4. 前記電流センサ収容室の上壁に、前記電流センサの上面を露出するための確認用窓が形成されていることを特徴とする請求項３に記載した電気接続箱。
5. バッテリーに電気的に接続された電線の端末部の導体に電気的に接続する導電性金属製の端子が、そのネジ用穴に挿通された前記第２ネジにより前記第２端部と接触状態で前記電流検出部に締結されることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載した電気接続箱。

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