JP5027107B2 - Filtration dryer - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a filtration dryer whose heat efficiency to the inside of a vessel is high. <P>SOLUTION: The filtration dryer is such that heat medium piping 31 that allows a heat medium to flow is stretched around a lower lid 11a of the vessel 11. Refrigerant piping 32 that allows a refrigerant to flow is provided at mutually adjacent circular portions of the heat medium piping 31 so as to traverse them. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、熱媒又は冷媒を流すための半環状配管が容器の外周面に張り巡らされた濾過乾燥装置に関する。   The present invention relates to a filtration and drying apparatus in which a semi-annular pipe for flowing a heat medium or a refrigerant is stretched around an outer peripheral surface of a container.

濾過乾燥装置は、被処理物であるスラリー液を濾過し乾燥するために用いられる。濾過乾燥装置は、密閉系の容器を備えており、容器内には、撹拌翼が回転可能に設けられている。容器は、下方に開口する釣鐘状の容器本体を有し、容器本体の開口を下蓋によって閉じることで密閉される。容器の下蓋には、排出口が形成されており、下蓋上には、排出口を覆うように濾過板及び濾布が設けられている。更に、容器の下蓋の下端面及び容器本体の外側面には、熱媒又は冷媒を流すためのジャケットが設けられている。   The filtration drying apparatus is used for filtering and drying a slurry liquid that is an object to be processed. The filtration and drying apparatus includes a sealed container, and a stirring blade is rotatably provided in the container. The container has a bell-shaped container body that opens downward, and is sealed by closing the opening of the container body with a lower lid. A discharge port is formed in the lower lid of the container, and a filter plate and a filter cloth are provided on the lower lid so as to cover the discharge port. Furthermore, a jacket for flowing a heat medium or a refrigerant is provided on the lower end surface of the lower lid of the container and the outer surface of the container body.

濾過乾燥装置では、まず、容器内に原料スラリーを投入し、濾過板及び濾布により濾過して濾液を排出口から排出する。これによって、湿潤したケーキが生成される。次に、湿潤したケーキに含まれる異物を除去するためにケーキを洗浄する。なお、洗浄には、容器内に洗浄液を入れて、ケーキ内の異物を洗浄液と共に濾過する置換洗浄と、容器内に洗浄液を入れてケーキと共に撹拌翼を回転させて生成されたケーキを再びスラリーにし、スラリーを再度濾過する撹拌洗浄とがある。これらの洗浄方法は、原料スラリー中の固形物、つまり析出させたい被処理物の性質に応じて選択される。そして、ジャケットに熱媒を流して撹拌翼を回転させ、洗浄されたケーキを撹拌しながら加熱して乾燥させる。これにより、乾燥した粉体物が形成される。   In the filtration and drying apparatus, first, the raw material slurry is put into a container, filtered through a filter plate and a filter cloth, and the filtrate is discharged from a discharge port. This produces a wet cake. Next, the cake is washed to remove foreign substances contained in the wet cake. For cleaning, a cleaning liquid is put in a container, and the foreign substance in the cake is filtered together with the cleaning liquid, and the cleaning cake is put in the container and the cake generated by rotating the stirring blade with the cake is made into a slurry again. And stirring and washing for filtering the slurry again. These cleaning methods are selected according to the properties of the solid matter in the raw material slurry, that is, the object to be treated. Then, a heating medium is passed through the jacket, the stirring blade is rotated, and the washed cake is heated and dried while stirring. Thereby, a dry powder product is formed.

容器の下蓋に形成するジャケットには、種々の形態が考えられ、例えば、第１の従来技術として容器の下蓋全面を下方から覆うような１室型のジャケットがある。このようなジャケットを容器の下蓋に設ける場合、耐圧性及び構造上の観点から容器の下蓋の板厚をジャケット内に流す熱媒の圧力に応じて決めるため、容器の下蓋の板厚を厚くする必要がある。下蓋の板厚を厚くすることで、ジャケット内の熱媒から容器内への伝熱量が低下し、効率よく容器内を加熱することができない。   Various forms are conceivable for the jacket formed on the lower lid of the container. For example, as a first prior art, there is a one-chamber jacket that covers the entire lower lid of the container from below. When such a jacket is provided on the lower lid of the container, the thickness of the lower lid of the container is determined according to the pressure of the heat medium flowing in the jacket from the viewpoint of pressure resistance and structure. It is necessary to thicken. By increasing the thickness of the lower lid, the amount of heat transferred from the heat medium in the jacket to the container is reduced, and the interior of the container cannot be efficiently heated.

図５は、第２の従来技術の濾過乾燥装置１のジャケット２周辺を示す断面図である。上記の問題を解決すべくジャケット２を半環状の配管で形成し、容器３の下蓋４に張り巡らすように配置する。半環状の配管で形成することで、ジャケット内を流れる熱媒が下蓋４に与える圧力が小さくなる。それ故、下蓋４の板厚を薄くすることができ、ジャケット内の熱媒から容器内への伝熱量が増加し、効率よく加熱することができる。（例えば、特許文献１参照）
特許第３５９９７０３号公報（図１参照） FIG. 5 is a cross-sectional view showing the periphery of the jacket 2 of the second conventional filter drying apparatus 1. In order to solve the above problem, the jacket 2 is formed by a semi-annular pipe and is arranged so as to be stretched around the lower lid 4 of the container 3. By forming with semi-annular piping, the pressure applied to the lower lid 4 by the heat medium flowing in the jacket is reduced. Therefore, the plate thickness of the lower lid 4 can be reduced, the amount of heat transfer from the heat medium in the jacket to the container is increased, and heating can be performed efficiently. (For example, see Patent Document 1)
Japanese Patent No. 3599703 (see FIG. 1)

しかしながら、濾過乾燥装置１では、原料スラリー中の固形物の種類によっては加熱だけでなく、冷却が求められる場合がある。その場合、濾過乾燥装置１では、ジャケット２を流れる熱媒全てを一旦ジャケット２から排出させてから、そのジャケット２に冷媒を供給して固形物を冷却することが考えられる。しかしながら、このような方法では、熱媒により加熱されたジャケットに冷媒を流すため、加熱されたジャケットも冷却するので、冷却効率が低下してしまう。そこで、容器３の下蓋４に形成されるジャケット２を、熱媒用のジャケットと冷媒用のジャケットとに分けて、各々に熱媒及び冷媒を供給することが考えられる。   However, in the filter drying apparatus 1, depending on the type of solid matter in the raw slurry, not only heating but also cooling may be required. In that case, in the filtration drying apparatus 1, it is considered that all the heat medium flowing through the jacket 2 is once discharged from the jacket 2, and then the solid is cooled by supplying a refrigerant to the jacket 2. However, in such a method, since the refrigerant flows through the jacket heated by the heat medium, the heated jacket is also cooled, so that the cooling efficiency is lowered. Therefore, it is conceivable that the jacket 2 formed on the lower lid 4 of the container 3 is divided into a jacket for the heat medium and a jacket for the refrigerant, and the heat medium and the refrigerant are supplied to each.

ところが、各ジャケットを下蓋４に溶接するため溶接代及び法規上の観点から、隣接するジャケットとの間に一定の距離をあける必要がある。そのため、下蓋４に設け得るジャケット２の領域は制限され、熱媒用及び冷媒用のジャケットを夫々設けようとすると、下蓋４に設け得る熱媒用ジャケットの領域がかなり狭くなってしまう。それ故、伝熱量が大幅に減少し、熱効率が大幅に低下する。また、冷却効率についても同様である。つまり、熱媒及び冷媒による容器内の熱交換効率が大幅に低下してしまう。   However, since each jacket is welded to the lower lid 4, it is necessary to provide a certain distance between adjacent jackets from the viewpoint of welding allowance and regulations. For this reason, the area of the jacket 2 that can be provided on the lower lid 4 is limited, and if the jacket for the heat medium and the refrigerant are respectively provided, the area of the jacket for the heat medium that can be provided on the lower lid 4 becomes considerably narrow. Therefore, the amount of heat transfer is greatly reduced, and the thermal efficiency is greatly reduced. The same applies to the cooling efficiency. That is, the heat exchange efficiency in the container by the heat medium and the refrigerant is greatly reduced.

図６は、第３の従来技術の濾過乾燥装置１Ａの熱媒用ジャケット２ａ及び冷媒用ジャケット２ｂ周辺を示す断面図である。熱交換効率の低下の問題を解決すべく、図６に示す濾過乾燥装置１Ａが考えられる。濾過乾燥装置１Ａでは、下蓋４の全面を下方から覆う１室型の熱媒用ジャケット２ａを下蓋４に形成し、その熱媒ジャケット２ａ内に半環状の配管として形成される冷媒用ジャケット２ｂを配置して下蓋４に張り巡らせている。   FIG. 6 is a cross-sectional view showing the periphery of the heat medium jacket 2a and the refrigerant jacket 2b of the filter drying apparatus 1A of the third prior art. In order to solve the problem of a decrease in heat exchange efficiency, a filtration drying apparatus 1A shown in FIG. 6 can be considered. In the filtration drying apparatus 1A, a one-chamber type heat medium jacket 2a that covers the entire surface of the lower lid 4 from below is formed on the lower lid 4, and a refrigerant jacket formed as a semi-annular pipe in the heat medium jacket 2a. 2b is arranged and stretched around the lower lid 4.

このように熱媒用及び冷媒用ジャケット２ａ，２ｂを配置すると、上述した１室型のジャケットの問題点が浮上するので、やはり下蓋４の板厚が厚くする必要があり、ケーキを充分に加熱することができない。   If the jackets 2a and 2b for the heat medium and the refrigerant are arranged in this manner, the above-described problem of the one-chamber type jacket emerges. Therefore, it is necessary to increase the thickness of the lower lid 4 and the cake is sufficiently It cannot be heated.

本発明の目的は、容器内に対する熱交換効率が高い濾過乾燥装置を提供することである。   The objective of this invention is providing the filtration drying apparatus with high heat exchange efficiency with respect to the inside of a container.

本発明の濾過乾燥装置は、容器の外周面に張り巡らされた熱媒又は冷媒を流すための第１の半環状配管と、前記第１の半環状配管の互いに隣接する部分に架け渡された熱媒又は冷媒を流すための第２の半環状配管を備えるものである。   The filtration and drying apparatus of the present invention is spanned between a first semi-annular pipe for flowing a heating medium or a refrigerant stretched around the outer peripheral surface of the container and a portion adjacent to the first semi-annular pipe. A second semi-annular pipe for flowing a heat medium or a refrigerant is provided.

本発明に従えば、第１の半環状配管の隣接する部分同士の間隔を確保し、且つ第１の半環状配管により加熱又は冷却可能な領域を減らすことなく、第２の半環状配管を設けることができる。また、第２の半環状配管により、第１の半環状配管の互いに隣接する部分の間の間隙に熱媒又は冷媒を流すことができ、この間隙からも容器内との熱交換が可能となる。従って、熱交換効率が高い。   According to the present invention, the second semi-annular pipe is provided without securing an interval between adjacent portions of the first semi-annular pipe and without reducing the area that can be heated or cooled by the first semi-annular pipe. be able to. In addition, the second semi-annular pipe allows the heat medium or the refrigerant to flow in the gap between the adjacent parts of the first semi-annular pipe, and heat exchange with the inside of the container is also possible from this gap. . Therefore, the heat exchange efficiency is high.

また、本発明では、第２の半環状配管により前記間隙を流れる熱媒又は冷媒が容器に与える圧力を第３の従来技術のものより低減されるため、容器の厚みを薄くすることができ、熱交換効率が向上する。また、第１及び第２の半環状配管が半環状に形成されているので、耐圧性が高く、高圧の熱媒又は冷媒を供給することができる。   Further, in the present invention, the pressure applied to the container by the heat medium or refrigerant flowing through the gap by the second semi-annular pipe is reduced from that of the third prior art, so the thickness of the container can be reduced, Heat exchange efficiency is improved. Further, since the first and second semi-annular pipes are formed in a semi-annular shape, the pressure resistance is high, and a high-pressure heat medium or refrigerant can be supplied.

上記発明において、前記第１及び第２の半環状配管は、渦状に夫々形成され、前記容器の下端面に設けられていることが好ましい。上記構成に従えば、容器の下端面に第１及び第２の半環状配管を互いに沿わせて配置することができ、且つ熱媒又は冷媒の円滑な循環が可能となる。   In the above invention, it is preferable that the first and second semi-annular pipes are respectively formed in a spiral shape and provided on a lower end surface of the container. If the said structure is followed, the 1st and 2nd semi-annular piping can be arrange | positioned along with each other on the lower end surface of a container, and the smooth circulation of a heat medium or a refrigerant | coolant is attained.

上記発明において、前記第１及び第２の半環状配管は、同心円状に夫々形成され、前記容器の下端面に設けられていることが好ましい。上記構成に従えば、容器の下端面に第１及び第２の半環状配管を互いに沿わせて配置することができ、且つ第１及び第２の半環状配管の構成が簡単である。   In the above invention, the first and second semi-annular pipes are preferably formed concentrically and provided on the lower end surface of the container. According to the above configuration, the first and second semi-annular pipes can be arranged along the lower end surface of the container, and the configuration of the first and second semi-annular pipes is simple.

上記発明において、記第１の半環状配管は、熱媒又は冷媒を流すように構成され、前記第２の半環状配管は、熱媒及び冷媒のうち第１の半環状配管に流れるものと異なる媒体を流すように構成されていることが好ましい。   In the above invention, the first semi-annular pipe is configured to flow a heat medium or a refrigerant, and the second semi-annular pipe is different from the heat medium and the refrigerant flowing to the first semi-annular pipe. It is preferable that the medium flow.

上記構成に従えば、第１又は第２の半環状配管のうち一方の半環状配管に熱媒を流して容器内を加熱した後、他方の半環状配管に冷媒を流すことで容器内を急冷することができる。また、第１又は第２の半環状配管のうち一方の半環状配管に冷媒を流して容器内を冷却した後、他方の半環状配管に熱媒を流して容器内を急加熱することもできる。この方法では、従来の技術のような加熱及び冷却を切換えることによる熱損失を少なくすることができ、また冷媒又は熱媒の入れ替えに伴う作業時間の増加を防ぐことができる。   According to the above configuration, after the heating medium is flowed through one of the first or second semi-annular pipes to heat the inside of the container, the inside of the container is rapidly cooled by flowing the refrigerant through the other semi-annular pipe. can do. In addition, after cooling the inside of the container by flowing a refrigerant through one of the first or second semi-annular pipes, the inside of the container can be rapidly heated by flowing a heat medium through the other semi-annular pipe. . In this method, heat loss due to switching between heating and cooling as in the prior art can be reduced, and an increase in work time associated with replacement of the refrigerant or the heat medium can be prevented.

上記発明において、前記容器内の濾液を排出するための排出管を備え、前記第１又は第２の半環状配管は、その一部分が前記排出管の外周面を覆うように構成されることが好ましい。上記構成に従えば、排出口を流れる濾液も加熱することができる。これにより、濾液に含まれる溶質が排出口にて低温析出し、排出口が詰まることを防ぐことができる。   In the above invention, it is preferable that a discharge pipe for discharging the filtrate in the container is provided, and the first or second semi-annular pipe is configured so that a part thereof covers an outer peripheral surface of the discharge pipe. . If the said structure is followed, the filtrate which flows through a discharge port can also be heated. Thereby, it is possible to prevent the solute contained in the filtrate from depositing at a low temperature at the discharge port and clogging the discharge port.

本発明によれば、容器内に対する熱交換効率が高い濾過乾燥装置を提供することである。   According to this invention, it is providing the filtration drying apparatus with high heat exchange efficiency with respect to the inside of a container.

［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態の濾過乾燥装置１０を示す断面図である。濾過乾燥装置１０は、前処理工程にて生成された原料スラリーを濾過、洗浄及び乾燥して粉体物を生成するための装置である。濾過乾燥装置１０は、原料スラリーを入れるための容器１１を備えている。容器１１は、下方に開口する釣鐘状の容器本体１１ａと、容器本体１１ａの開口を塞ぐための下蓋１１ｂとを有する。容器本体１１ａの上部には、原料スラリーを投入すべく図示しない投入口が形成されており、後述する洗浄液を供給するための図示しない洗浄液供給配管が設けられている。容器本体１１ａ内には、撹拌翼１２が設けられている。撹拌翼１２は、回転軸１３の下端部に固定され、この回転軸１３を介して駆動機構１４及び昇降機構１５に連結されている。駆動機構１４は、例えば電気モータにより構成され、回転軸１３を介して撹拌翼１２を正逆両方向に回転する。昇降機構１５は、例えば油圧シリンダにより構成され、回転軸１３を介して撹拌翼１２を昇降する。 [First Embodiment]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a filtration drying apparatus 10 according to a first embodiment of the present invention. The filtration drying apparatus 10 is an apparatus for producing a powder by filtering, washing and drying the raw slurry produced in the pretreatment process. The filtration drying apparatus 10 includes a container 11 for containing the raw slurry. The container 11 includes a bell-shaped container body 11a that opens downward, and a lower lid 11b that closes the opening of the container body 11a. An inlet (not shown) is formed on the upper portion of the container main body 11a to supply the raw slurry, and a cleaning liquid supply pipe (not shown) for supplying a cleaning liquid to be described later is provided. A stirring blade 12 is provided in the container main body 11a. The stirring blade 12 is fixed to the lower end portion of the rotating shaft 13 and is connected to the drive mechanism 14 and the lifting mechanism 15 via the rotating shaft 13. The drive mechanism 14 is composed of, for example, an electric motor, and rotates the stirring blade 12 in both forward and reverse directions via the rotating shaft 13. The elevating mechanism 15 is constituted by, for example, a hydraulic cylinder, and elevates and lowers the stirring blade 12 via the rotating shaft 13.

容器本体１１ａの外側面には、周方向全周にわたってジャケット１６が形成されている。ジャケット１６は、必要に応じて熱媒及び冷媒等の熱交換を行なうための媒体（例えば、温水又は冷水）を流せるように形成されている。ジャケット１６には、熱媒の流入口及び流出口が形成されている。流出口及び流入口には、媒体を流すための循環装置が接続されており、本実施形態では、熱媒を循環させるための図示しない熱媒循環装置が接続されている。更に、容器本体１１ａには、その外周面部及びジャケット１６を覆うように断熱材１７が設けられている。ジャケット１６は、周方向一領域において下端側の部分が切り欠かれている。容器１１には、この切り欠かれた部分に対応する位置に濾過・乾燥された粉体物を排出するための排出口１８、及びこの排出口１８を開閉可能なバルブ１９が設けられている。   A jacket 16 is formed on the outer surface of the container body 11a over the entire circumference. The jacket 16 is formed so that a medium (for example, hot water or cold water) for exchanging heat such as a heat medium and a refrigerant can flow as needed. The jacket 16 has a heat medium inlet and outlet. A circulation device for flowing a medium is connected to the outflow port and the inflow port, and in this embodiment, a heating medium circulation device (not shown) for circulating the heating medium is connected. Further, the container body 11 a is provided with a heat insulating material 17 so as to cover the outer peripheral surface portion and the jacket 16. The jacket 16 is notched at the lower end in one circumferential region. The container 11 is provided with a discharge port 18 for discharging the filtered and dried powder material at a position corresponding to the notched portion, and a valve 19 capable of opening and closing the discharge port 18.

容器１１の下蓋１１ｂには、それを上下方向に貫通する濾液排出管２０が設けられている。下蓋１１ｂの容器１１内側の面、つまり下蓋１１ｂの上面は、濾液排出管２０に向って傾斜している。下蓋１１ｂの上面には、濾過板２１と濾布２２とが順に積層されて設けられており、濾液排出管２０は、その上端部が濾過板２１より下方側に位置するように配置されている。   The bottom cover 11b of the container 11 is provided with a filtrate discharge pipe 20 penetrating in the vertical direction. The inner surface of the container 11 of the lower lid 11 b, that is, the upper surface of the lower lid 11 b is inclined toward the filtrate discharge pipe 20. A filter plate 21 and a filter cloth 22 are sequentially stacked on the upper surface of the lower lid 11b, and the filtrate discharge pipe 20 is disposed so that the upper end portion thereof is located below the filter plate 21. Yes.

図２は、濾過乾燥装置１０の容器１１の下蓋１１ｂ周辺を拡大して示す拡大断面図である。図３は、容器１１の下蓋１１ｂを下方から見た拡大底面図である。下蓋１１ｂの下面には、２つの半環状配管３１，３２が設けられている。本実施形態では、一方の半環状配管３１が熱媒用配管３１であり、他方の半環状配管３２が冷媒用配管３２である。なお、図３において、熱媒用配管３１と冷媒用配管３２とを区別し易くするために、熱媒用配管３１を網掛けにて示している。   FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view showing the periphery of the lower lid 11b of the container 11 of the filtration drying apparatus 10 in an enlarged manner. FIG. 3 is an enlarged bottom view of the lower lid 11b of the container 11 as viewed from below. Two semi-annular pipes 31 and 32 are provided on the lower surface of the lower lid 11b. In the present embodiment, one semi-annular pipe 31 is a heat medium pipe 31 and the other semi-annular pipe 32 is a refrigerant pipe 32. In FIG. 3, the heat medium pipe 31 is shaded in order to easily distinguish the heat medium pipe 31 and the refrigerant pipe 32.

熱媒用配管３１は、一端及び他端部が閉塞された渦状に敷設された配管であり、その断面が半環状、具体的には半円状に形成されている。熱媒用配管３１は、濾液排出管２０を中心に渦状に敷設されている。熱媒用配管３１は、その開口を下蓋１１ｂに向け、開口端部が前記下蓋１１ｂに溶接されている。熱媒用配管３１は、半径方向において最も外側に配置された円弧部分に熱媒流入管３３が設けられ、最も内側に配置された円弧部分には、第１の熱媒流出管３４が設けられている。   The heat medium pipe 31 is a pipe laid in a spiral shape with one end and the other end closed, and has a semicircular cross section, specifically, a semicircular shape. The heat medium pipe 31 is laid in a spiral shape around the filtrate discharge pipe 20. The heat medium pipe 31 has its opening directed to the lower lid 11b, and the opening end is welded to the lower lid 11b. The heat medium pipe 31 is provided with a heat medium inflow pipe 33 in an arc portion arranged on the outermost side in the radial direction, and a first heat medium outflow pipe 34 is provided in the arc portion arranged on the innermost side. ing.

更に熱媒用配管３１は、第１の熱媒流出管３４よりも上流側に分岐管３５が設けられている。分岐管３５は、濾液加熱管３６に接続されている。濾液加熱管３６は、円筒状に形成され、濾液排出管２０を外側から囲んで覆うように配置されている。濾液加熱管３６は、上側開口部が下蓋１１ｂに溶接されて塞がれており、また下側の開口が濾液排出管２０に溶接されている。濾液加熱管３６は、更に第２の熱媒流出管３７に接続されている。   Further, the heat medium pipe 31 is provided with a branch pipe 35 upstream of the first heat medium outflow pipe 34. The branch pipe 35 is connected to the filtrate heating pipe 36. The filtrate heating pipe 36 is formed in a cylindrical shape and is disposed so as to surround and cover the filtrate discharge pipe 20 from the outside. The filtrate heating pipe 36 is closed by welding the upper opening to the lower lid 11 b, and the lower opening is welded to the filtrate discharge pipe 20. The filtrate heating pipe 36 is further connected to a second heat medium outlet pipe 37.

熱媒流入管３３、第１の熱媒流出管３４及び第２の熱媒流出管３７は、熱媒を循環供給するための図示しない熱媒循環装置に接続されている。熱媒循環装置は、熱媒用配管３１にて熱を放出して第１の熱媒流出管３４及び第２の熱媒流出管３７から排出された熱媒を加熱し、この熱媒を熱媒流入管３３に供給して循環させるように構成されている。   The heat medium inflow pipe 33, the first heat medium outflow pipe 34, and the second heat medium outflow pipe 37 are connected to a heat medium circulation device (not shown) for circulating and supplying the heat medium. The heat medium circulation device releases heat from the heat medium pipe 31 to heat the heat medium discharged from the first heat medium outflow pipe 34 and the second heat medium outflow pipe 37, and heats the heat medium. It is configured to be supplied to the medium inflow pipe 33 and circulated.

熱媒用配管３１は、半径方向内側の円弧部分に対して半径方向外側の円弧部分が半径方向に間隔があくように渦状に形成されている。つまり、熱媒用配管３１は、複数周にわたって渦状に巻きつけられ、各周同士の円弧部分が半径方向に間隔が空くように形成されている。このように形成することで、熱媒用配管３１を下蓋１１ｂに配置したときに、半径方向で互いに隣接する円弧部分の間（ｉ周目とｉ＋１周目（ｉ＝１，２，３・・・）との間）の領域から下蓋１１ｂが露出する。この露出した領域（以下、「露出領域」ともいう）は、下方から見て渦状をなしており、この渦状の露出領域を覆うべく冷媒用配管３２が設けられる。   The heat medium pipe 31 is formed in a spiral shape so that the radially outer arc portion is spaced in the radial direction with respect to the radially inner arc portion. That is, the heat medium pipe 31 is wound in a spiral shape over a plurality of circumferences, and the arc portions of the circumferences are formed so as to be spaced apart in the radial direction. By forming in this way, when the heat medium pipe 31 is arranged on the lower lid 11b, the arc portions adjacent to each other in the radial direction (i-th and i + 1-th rounds (i = 1, 2, 3,. The lower lid 11b is exposed from the area between (.). This exposed region (hereinafter also referred to as “exposed region”) has a spiral shape when viewed from below, and a refrigerant pipe 32 is provided to cover the spiral-shaped exposed region.

冷媒用配管３２もまた、一端及び他端部が閉塞され前記露出領域に対応する渦状に形成された配管である。冷媒用配管３２の断面は半環状、本実施形態ではアーチ状に形成されている。冷媒用配管３２は、その開口を前記露出領域に向けて配置され、熱媒用配管３１の半径方向で互いに隣接する円弧部分の面上に掛け渡されて溶接されている。これにより、冷媒用配管３２は、熱媒用配管３１に沿って、濾液排出管２０を中心とする渦状に配置されることとなる。なお、冷媒用配管３２の半径方向最も外側の部分は、半径方向内側の開口端部だけが熱媒用配管３１の上面に載せられて、半径方向外側の開口端部は、下蓋１１ｂに溶接されている。   The refrigerant pipe 32 is also a pipe formed in a spiral shape corresponding to the exposed region with one end and the other end closed. The cross section of the refrigerant pipe 32 is semi-annular, and is formed in an arch shape in this embodiment. The refrigerant pipe 32 is arranged with its opening facing the exposed area, and is stretched over the surfaces of arc portions adjacent to each other in the radial direction of the heat medium pipe 31 and welded. As a result, the refrigerant pipe 32 is arranged in a spiral shape around the filtrate discharge pipe 20 along the heat medium pipe 31. In the radially outermost portion of the refrigerant pipe 32, only the radially inner opening end is placed on the upper surface of the heat medium pipe 31, and the radially outer opening end is welded to the lower lid 11b. Has been.

このようにして冷媒用配管３２を配置することで、熱媒用配管３１の半径方向で互いに隣接する円弧部分の間が下蓋１１ｂと冷媒用配管３２とにより塞がれ、前記隣接する円弧部分の間に冷媒を流すための冷媒流路４０が形成される。   By disposing the refrigerant pipe 32 in this way, the space between the arc portions adjacent to each other in the radial direction of the heat medium pipe 31 is closed by the lower lid 11b and the refrigerant pipe 32, and the adjacent arc portions are arranged. A refrigerant flow path 40 for flowing the refrigerant is formed.

冷媒用配管３２は、半径方向において最も外側の端部である一端部近傍に冷媒流入管３８が設けられ、最も内側に配置された端部である他端部近傍には、冷媒流出管３９が設けられている。これら冷媒流入管３８及び冷媒流出管３９は、冷媒を循環供給するための図示しない冷媒循環装置に接続されている。冷媒循環装置は、冷媒用配管３２にて熱を吸収して冷媒流出管３９から排出された冷媒を冷却し、この冷媒を冷媒流入管３８に供給して循環させるように構成されている。   The refrigerant pipe 32 is provided with a refrigerant inflow pipe 38 in the vicinity of one end that is the outermost end in the radial direction, and a refrigerant outflow pipe 39 in the vicinity of the other end that is the innermost end. Is provided. The refrigerant inflow pipe 38 and the refrigerant outflow pipe 39 are connected to a refrigerant circulation device (not shown) for circulating and supplying the refrigerant. The refrigerant circulation device is configured to absorb heat in the refrigerant pipe 32 and cool the refrigerant discharged from the refrigerant outflow pipe 39 and supply the refrigerant to the refrigerant inflow pipe 38 for circulation.

更に濾過乾燥装置１０には、濾過板２１及び濾布２２を振動させるための振動機構４１（図１参照）及び容器１１の排出口が下方に位置するように容器１１を傾斜させる傾斜機構４２（図１参照）が設けられている。濾過乾燥装置１０は、これらの２つの機構４１，４２を駆動することにより、排出口から回収するケーキの回収率を向上させている。   Further, the filtration drying apparatus 10 includes a vibration mechanism 41 (see FIG. 1) for vibrating the filter plate 21 and the filter cloth 22 and a tilt mechanism 42 (see FIG. 1) for tilting the container 11 so that the discharge port of the container 11 is positioned below. 1) is provided. The filtration drying apparatus 10 improves the collection rate of the cake collected from the discharge port by driving these two mechanisms 41 and 42.

以下では、濾過乾燥装置１０により原料スラリー中の固形物を取り出す際の動作について説明する。まず、撹拌翼１２を容器１１内の上方へと退避させ、前処理工程にて生成された原料スラリーを濾過乾燥装置１０の投入口から容器１１に投入する。投入される原料スラリー中の固形物が、例えば晶析のように常温で溶融するような場合、冷媒循環装置により冷媒用配管３２内で冷媒を予め循環させておき、容器１１内の温度を低下させておく。   Below, the operation | movement at the time of taking out the solid substance in a raw material slurry with the filtration drying apparatus 10 is demonstrated. First, the agitating blade 12 is retracted upward in the container 11, and the raw material slurry generated in the pretreatment process is charged into the container 11 from the charging port of the filtration drying apparatus 10. When the solid in the raw material slurry to be charged melts at room temperature, for example, crystallization, the refrigerant is circulated in advance in the refrigerant pipe 32 by the refrigerant circulation device to lower the temperature in the container 11. Let me.

次に、原料スラリーを濾過して粉粒体を含む湿潤したケーキを生成する。原料スラリーの濾過を促進するために、容器１１内にはガスを供給して容器１１内を加圧し、原料スラリーに圧力を作用させる。なお、加圧でなく容器１１内を濾液排出側から真空引きし減圧して原料スラリーに圧力を作用させてもよい。これのように容器１１内を加圧又は減圧することで、原料スラリーから固形物が取り除かれた濾液が濾布２２及び濾過板２１を介して濾液排出管２０に排出されて回収される。このように原料スラリーを濾過することで、原料スラリー内の固形物が湿潤したケーキとして濾過板２１上に堆積される。   Next, the raw slurry is filtered to produce a wet cake containing powder particles. In order to promote the filtration of the raw material slurry, a gas is supplied into the container 11 to pressurize the inside of the container 11 so that pressure is applied to the raw material slurry. Instead of pressurization, the inside of the container 11 may be evacuated from the filtrate discharge side and depressurized to apply pressure to the raw material slurry. Thus, by pressurizing or depressurizing the inside of the container 11, the filtrate from which the solid matter has been removed from the raw slurry is discharged to the filtrate discharge pipe 20 through the filter cloth 22 and the filter plate 21 and collected. By filtering the raw material slurry in this way, the solid matter in the raw material slurry is deposited on the filter plate 21 as a wet cake.

このように堆積するケーキの表面には、濾過途中にケーキを貫通するクラックが現れ、容器１１内に供給されたガスがクラックを通じて濾液排出管２０へと導かれて濾過が進行しないことがある。そのため、原料スラリーを投入し濾過を行ってから一定時間経過後、撹拌翼１２をケーキの表面下まで下げて回転させ、前記表面を展延する、つまり前記表面を均す。これにより、ケーキ表面に形成されたクラックが閉塞され、且つケーキに含まれる液体を更に吐き出さすことができる。   On the surface of the cake thus deposited, cracks penetrating the cake may appear during filtration, and the gas supplied into the container 11 may be guided to the filtrate discharge pipe 20 through the cracks and filtration may not proceed. Therefore, after a certain time has elapsed since the raw material slurry was added and filtered, the stirring blade 12 was lowered to the lower surface of the cake and rotated to spread the surface, that is, level the surface. Thereby, the crack formed in the cake surface is obstruct | occluded and the liquid contained in a cake can be discharged further.

その後、ケーキ内の異物を除去するためにケーキを置換洗浄又は撹拌洗浄によって洗浄する。置換洗浄及び撹拌洗浄は、取り出す粉粒体の性質に応じて選択され、又は組み合わされる。ケーキを洗浄した後、次に容器１１内を減圧する。そして、冷媒循環装置を停止させて冷媒用配管３２を循環する冷媒の流れを止めてから、熱媒循環装置を作動させて熱媒用配管３１及びジャケット１６内に熱媒を供給し循環させる。同時に、撹拌翼１２を昇降機構１５により昇降させながら、駆動機構１４により所定速度で回転させる。   Thereafter, the cake is washed by displacement washing or stirring washing in order to remove foreign matters in the cake. The displacement cleaning and the stirring cleaning are selected or combined depending on the properties of the granular material to be extracted. After washing the cake, the inside of the container 11 is then depressurized. Then, after stopping the refrigerant circulation device and stopping the flow of the refrigerant circulating through the refrigerant pipe 32, the heat medium circulation device is operated to supply and circulate the heat medium into the heat medium pipe 31 and the jacket 16. At the same time, the agitating blade 12 is rotated at a predetermined speed by the drive mechanism 14 while being lifted and lowered by the lifting mechanism 15.

熱媒用配管３１及びジャケット１６に熱媒を流すことにより、容器１１を介してケーキの容器１１近傍が加熱される。撹拌翼１２によりケーキを撹拌することにより、容器１１を介して与えられる熱がケーキに略均一に伝わり、湿潤したケーキが乾燥され、粉体物が生成される。ケーキが乾燥すると、容器１１内を大気圧に戻すと共に熱媒循環装置を停止させる。そして、バルブ１９を弛めて排出口１８を開けて傾斜機構４２により容器１１を傾斜させ、振動機構４１により濾過板２１を振動させる。これにより排出口から粉体物が排出される。   By flowing the heat medium through the heat medium pipe 31 and the jacket 16, the vicinity of the cake container 11 is heated via the container 11. By stirring the cake with the stirring blade 12, the heat applied through the container 11 is transmitted almost uniformly to the cake, and the wet cake is dried to produce a powder. When the cake dries, the inside of the container 11 is returned to atmospheric pressure and the heat medium circulation device is stopped. Then, the valve 19 is loosened, the discharge port 18 is opened, the container 11 is tilted by the tilt mechanism 42, and the filter plate 21 is vibrated by the vibration mechanism 41. Thereby, the powder is discharged from the discharge port.

このように構成される濾過乾燥装置１０では、熱媒用配管３１の半径方向で互いに隣接する円弧部分同士の間隔を充分に確保できる。それ故、熱媒用配管３１を下蓋１１ｂに溶接する際の溶接代による熱媒用配管３１の製造上の制限が少なくなる。また、熱媒用配管３１の隣接する円弧部分に冷媒用配管３２を掛け渡す構造であるので、熱媒用配管３１の隣接する円弧部分間の距離を従来の通りに維持でき、熱媒用配管３１による加熱領域を減らすことなく、冷媒用配管３２を設けることができる。そのため、第２の従来技術の濾過乾燥装置１の熱効率を維持しつつ、冷媒用配管３２により容器１１内及びケーキを冷却することができる。また、冷媒流路４０に冷媒を流すことで、下蓋１１ｂの露出領域を介して容器１１内を冷却することができ、冷却効率が高い。   In the filtration drying apparatus 10 configured as described above, it is possible to sufficiently secure the interval between the arc portions adjacent to each other in the radial direction of the heat medium pipe 31. Therefore, there are fewer restrictions on the production of the heat medium pipe 31 due to the welding allowance when the heat medium pipe 31 is welded to the lower lid 11b. In addition, since the refrigerant pipe 32 is bridged over the adjacent arc portions of the heat medium pipe 31, the distance between the adjacent arc portions of the heat medium pipe 31 can be maintained as in the past, and the heat medium pipe Refrigerant piping 32 can be provided without reducing the heating area by 31. Therefore, the inside of the container 11 and the cake can be cooled by the refrigerant pipe 32 while maintaining the thermal efficiency of the filtration and drying apparatus 1 of the second prior art. In addition, by flowing the coolant through the coolant channel 40, the inside of the container 11 can be cooled via the exposed region of the lower lid 11b, and the cooling efficiency is high.

特に、熱媒用配管３１に掛け渡され、冷媒用配管３２が半環状に形成されているため、冷媒が下蓋１１ｂに与える圧力が第３の従来技術のものより低減される。これにより、下蓋１１ｂの厚みを薄くすることができ、熱媒及び冷媒による熱交換効率が向上する。また、熱媒用及び冷媒用配管３１，３２が半環状に形成されているので、耐圧性が高く、高圧の熱媒又は冷媒を供給することができる。   In particular, since the refrigerant pipe 32 is stretched over the heat medium pipe 31 and is formed in a semi-annular shape, the pressure that the refrigerant gives to the lower lid 11b is reduced as compared with the third prior art. Thereby, the thickness of the lower lid 11b can be reduced, and the heat exchange efficiency by the heat medium and the refrigerant is improved. Further, since the heat medium and refrigerant pipes 31 and 32 are formed in a semi-annular shape, the pressure resistance is high, and a high-pressure heat medium or refrigerant can be supplied.

また、熱媒用及び冷媒用配管３１，３２を別々に設けることで、冷媒用配管３２に冷媒を流して容器１１内を冷却した後、熱媒用配管３１に熱媒を流すことで容器１１内を急速に加熱することができる。また、熱媒用配管３１に熱媒を流して容器１１内を加熱した後、冷媒用配管３２に冷媒を流すことで容器１１内を急冷することができる。熱媒、冷媒の供給、排出は用途に応じ短時間で容易に行うことができるので、従来の技術のような加熱及び冷却を切換えることによる熱損失を少なくすることができ、また冷媒又は熱媒の入れ替えに伴う作業時間の増加を防ぐことができる。渦状に形成される熱媒用及び冷媒用配管３１，３２により、熱媒及び冷媒の円滑に循環させることができ、熱交換効率が向上する。また、濾過乾燥装置１０による濾過乾燥では、上記の原料スラリーの他に常温で結晶化する溶質を濾過作業時に容器１１内で加熱して濾液と共に濾液排出管２０から排出しなければならない場合がある。この場合、濾液排出管２０内が常温以下になると、濾液に溶け込んだ溶質（例えば、液晶等）が濾液排出管２０内にて結晶化してしまい、濾液排出管２０が詰まることがある。   Further, by providing the heat medium and the refrigerant pipes 31 and 32 separately, the refrigerant is caused to flow through the refrigerant pipe 32 to cool the inside of the container 11, and then the heat medium is caused to flow through the heat medium pipe 31. The inside can be heated rapidly. In addition, the inside of the container 11 can be rapidly cooled by flowing the refrigerant through the refrigerant pipe 32 after the inside of the container 11 is heated by flowing the heating medium through the pipe 31 for the heat medium. Since supply and discharge of the heat medium and refrigerant can be easily performed in a short time depending on the application, heat loss due to switching between heating and cooling as in the conventional technique can be reduced, and the refrigerant or heat medium can be reduced. It is possible to prevent an increase in work time due to the replacement of the. The heat medium and refrigerant pipes 31 and 32 formed in a vortex shape allow the heat medium and the refrigerant to be smoothly circulated, thereby improving the heat exchange efficiency. Moreover, in the filtration drying by the filtration drying apparatus 10, the solute that crystallizes at room temperature in addition to the raw material slurry may be heated in the container 11 during the filtration operation and discharged from the filtrate discharge pipe 20 together with the filtrate. . In this case, when the inside of the filtrate discharge pipe 20 becomes below room temperature, the solute (for example, liquid crystal etc.) dissolved in the filtrate may crystallize in the filtrate discharge pipe 20 and the filtrate discharge pipe 20 may be clogged.

しかしながら、濾過乾燥装置１０では、熱媒用配管３１が濾液排出管２０まで延長されており、濾液排出管２０を熱媒により加熱可能に構成されている。それ故、熱媒用配管３１に熱媒を流している間、濾液排出管２０で濾液に含まれる溶質が再結晶化することが防がれる。これにより、濾液排出管２０が詰まることを防ぐことができる。   However, in the filtration drying apparatus 10, the heat medium pipe 31 is extended to the filtrate discharge pipe 20, and the filtrate discharge pipe 20 can be heated by the heat medium. Therefore, the solute contained in the filtrate is prevented from being recrystallized by the filtrate discharge pipe 20 while the heating medium is flowing through the piping 31 for the heating medium. Thereby, clogging of the filtrate discharge pipe 20 can be prevented.

［第２実施形態］
図４は、第２実施形態の濾過乾燥装置１０Ａの容器１１の下蓋１１ｂを下方から見た拡大底面図である。なお、図３と同様に、熱媒用配管３１Ａと冷媒用配管３２Ａとを区別し易くするために、熱媒用配管３１Ａを網掛けにて示している。第２実施形態の濾過乾燥装置１０Ａ（図１参照）は、第１実施形態の濾過乾燥装置１０と構成が類似している。以下では、濾過乾燥装置１０Ａについて、第１実施形態の濾過乾燥装置１０と異なる構成についてだけ説明し、同一の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。 [Second Embodiment]
FIG. 4 is an enlarged bottom view of the lower lid 11b of the container 11 of the filtration drying apparatus 10A of the second embodiment as viewed from below. Similarly to FIG. 3, the heat medium pipe 31 </ b> A is shaded in order to easily distinguish the heat medium pipe 31 </ b> A and the refrigerant pipe 32 </ b> A. The filtration drying apparatus 10A of the second embodiment (see FIG. 1) is similar in configuration to the filtration drying apparatus 10 of the first embodiment. Below, about the filtration drying apparatus 10A, only the structure different from the filtration drying apparatus 10 of 1st Embodiment is demonstrated, about the same structure, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted.

容器１１の下蓋１１ｂには、円環状に形成された複数の熱媒用配管３１Ａが設けられている。複数の熱媒用配管３１Ａは、その断面が半環状、具体的には半円状に形成されている。複数の熱媒用配管３１Ａは、互いに外径が異なり、濾液排出管２０を中心とする同心円状に形成され、隣接する熱媒用配管３１Ａが互いに等間隔を開けて配置されて溶接されている。これら複数の熱媒用配管３１Ａは、互いに隣接する熱媒用配管３１Ａと熱媒用連絡管５０を介して接続されている。更に、半径方向最も外側に配置される熱媒用配管３１Ａには、熱媒流入管３３が設けられ、最も内側に配置される熱媒用配管３１Ａには、第１の熱媒流出管３４及び分岐管３５が接続されている。このように配置される熱媒用配管３１Ａ同士の間の領域からは、下蓋１１ｂが露出する。これらの露出領域を夫々覆うべく複数の冷媒用配管３２Ａが設けられている。   The lower lid 11b of the container 11 is provided with a plurality of heat medium pipes 31A formed in an annular shape. The plurality of heat medium pipes 31A have a semicircular cross section, specifically, a semicircular shape. The plurality of heat medium pipes 31A have different outer diameters, are formed concentrically around the filtrate discharge pipe 20, and adjacent heat medium pipes 31A are arranged at equal intervals and welded. . The plurality of heat medium pipes 31 </ b> A are connected to the heat medium pipes 31 </ b> A adjacent to each other via the heat medium communication pipes 50. Further, the heat medium inflow pipe 33 is provided in the heat medium pipe 31A arranged on the outermost side in the radial direction, and the first heat medium outflow pipe 34 and the heat medium pipe 31A arranged on the innermost side are provided. A branch pipe 35 is connected. The lower lid 11b is exposed from the region between the heat medium pipes 31A arranged in this manner. A plurality of refrigerant pipes 32A are provided to cover these exposed areas.

複数の冷媒用配管３２Ａは、外径が異なる円環状に夫々形成されており、その断面が半環状、具体的にはアーチ状に形成されている。複数の冷媒用配管３２Ａは、その開口部を各露出領域に向けて、前記露出領域を覆うように互いに隣接する熱媒用配管３１Ａに掛け渡されて溶接される。このように設けることにより、複数の冷媒用配管３２Ａは、濾液排出管２０を中心とする同心円状に夫々配置される。   The plurality of refrigerant pipes 32A are each formed in an annular shape having different outer diameters, and the cross section thereof is formed in a semi-annular shape, specifically, an arch shape. The plurality of refrigerant pipes 32A are stretched over the adjacent heat medium pipes 31A so as to cover the exposed areas with the openings directed to the respective exposed areas. By providing in this way, the plurality of refrigerant pipes 32 </ b> A are arranged concentrically around the filtrate discharge pipe 20.

また複数の冷媒用配管３２Ａは、互いに隣接する冷媒用配管３２Ａと冷媒用連絡管５１を介して接続されている。更に半径方向最も外側に配置される冷媒用配管３２Ａには、冷媒流入管３８が設けられ、最も内側に配置される熱媒用配管３１Ａには、冷媒流出管３９が接続されている。   The plurality of refrigerant pipes 32 </ b> A are connected to refrigerant pipes 32 </ b> A adjacent to each other via refrigerant communication pipes 51. Further, a refrigerant inflow pipe 38 is provided in the refrigerant pipe 32A arranged on the outermost side in the radial direction, and a refrigerant outflow pipe 39 is connected to the heat medium pipe 31A arranged on the innermost side.

このように構成される濾過乾燥装置１０Ａは、第1実施形態の濾過乾燥装置１０と同様の作用効果を奏する。   The filtration drying apparatus 10A configured as described above has the same effects as the filtration drying apparatus 10 of the first embodiment.

［その他の形態］
第１及び第２実施形態では、配管３１（３１Ａ）に熱媒を流し、配管３２（３２Ａ）に冷媒を流していたが、配管３１（３１Ａ）に冷媒を流し、配管３２（３２Ａ）に熱媒を流してもよい。互いに接続されていない２つの配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）を有することで冷媒と熱媒を別々の配管に供給することができる。これにより媒体同士が混合することを防止できるとともに、効率よく加熱、冷却をおこなうことができる。 [Other forms]
In the first and second embodiments, the heat medium is passed through the pipe 31 (31A) and the refrigerant is passed through the pipe 32 (32A). However, the refrigerant is passed through the pipe 31 (31A) and the pipe 32 (32A) is heated. A medium may be allowed to flow. By having two pipes 31 (31A) and 32 (32A) that are not connected to each other, the refrigerant and the heat medium can be supplied to separate pipes. As a result, it is possible to prevent the media from mixing with each other and to efficiently perform heating and cooling.

また、熱媒用及び冷媒用配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）を共に備える濾過乾燥装置１０（１０Ａ）について説明したが、２つの配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）が共に、熱媒用配管又は冷媒用配管であってもよい。この場合、各配管３１（３１Ａ）、３２（３２Ａ）に流す熱媒又は冷媒は異なる媒体であってもよい。２つの配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）に同時に熱媒又は冷媒を流すことによって、従来技術のものより熱交換効率が更に上昇する。なお、２つの配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）が下蓋１１ｂに加わる圧力を分散させるため、２つの配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）に同時に熱媒又は冷媒を流す場合を考慮しても、下蓋１１ｂの厚みを厚くする必要がない。   Moreover, although the filtration drying apparatus 10 (10A) provided with both the heat medium and refrigerant pipes 31 (31A) and 32 (32A) has been described, both the two pipes 31 (31A) and 32 (32A) are used as the heat medium. Pipes for refrigerant or refrigerant may be used. In this case, the heat medium or the refrigerant flowing through the pipes 31 (31A) and 32 (32A) may be different media. By flowing a heat medium or a refrigerant through the two pipes 31 (31A) and 32 (32A) at the same time, the heat exchange efficiency is further increased as compared with that of the prior art. In addition, in order to disperse the pressure applied to the lower lid 11b by the two pipes 31 (31A) and 32 (32A), a case where a heat medium or a refrigerant is simultaneously supplied to the two pipes 31 (31A) and 32 (32A) is considered. However, it is not necessary to increase the thickness of the lower lid 11b.

また、第１及び第２実施形態では、容器１１の下蓋１１ｂに熱媒用及び冷媒用配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）が張り巡らされているが、容器１１の容器本体１１ａに張り巡らしてもよい。この場合、熱媒用及び冷媒用配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）を容器本体１１ａの外側面に螺旋状に巻きつけることによって実現することができる。配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）を螺旋状に巻きつける場合、配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）の一端側に熱媒又は冷媒の流入管を設け、他端側に流出管を設ければよい。   Further, in the first and second embodiments, the heat medium and refrigerant pipes 31 (31A) and 32 (32A) are stretched around the lower lid 11b of the container 11, but are stretched around the container main body 11a of the container 11. You may go around. In this case, it can be realized by spirally winding the heat medium and refrigerant pipes 31 (31A) and 32 (32A) around the outer surface of the container main body 11a. When the pipes 31 (31A) and 32 (32A) are spirally wound, an inlet pipe for a heat medium or a refrigerant is provided on one end side of the pipes 31 (31A) and 32 (32A), and an outlet pipe is provided on the other end side. Just do it.

また、以下のような形態であってもよい。円管状に形成され且つ内側が開口する複数の熱媒用配管を上下方向に間隔をあけて容器本体１１ａの外側面に配置する。各熱媒用配管には、それに隣接する熱媒用配管との間に円管状に形成され且つ内側が開口する冷媒用配管が掛け渡され、互いに隣り合う熱媒用配管の間が冷媒用配管により覆われる。このような構成の場合、複数の熱媒用配管又は複数の冷媒用配管を連絡管により夫々連結し、この連結管を利用して熱媒又は冷媒を循環するようにしてもよいし、各熱媒用配管及び各冷媒用配管毎に流入管及び流出管を設けてもよい。   Moreover, the following forms may be sufficient. A plurality of heat medium pipes which are formed in a circular tube shape and open on the inner side are arranged on the outer surface of the container body 11a at intervals in the vertical direction. Each heat medium pipe is spanned with a refrigerant pipe formed in a circular shape between the adjacent heat medium pipes and opened on the inside, and a refrigerant pipe between the adjacent heat medium pipes. Covered by. In such a configuration, a plurality of heat medium pipes or a plurality of refrigerant pipes may be connected by connecting pipes, and the heat medium or the refrigerant may be circulated using the connection pipes. An inflow pipe and an outflow pipe may be provided for each medium pipe and each refrigerant pipe.

また、第１及び第２実施形態では、容器１１の下蓋１１ｂに熱媒用及び冷媒用配管３１（３１Ａ），３２（３２Ａ）が渦状に形成されているが、蛇腹状に形成されてもよく、また直線状、曲線状又はそれらを組み合わせた形状に形成してもよい。即ち、容器１１に張り巡らせるように配置されていればよい。   In the first and second embodiments, the heat medium and refrigerant pipes 31 (31A) and 32 (32A) are formed in the lower lid 11b of the container 11 in a spiral shape, but may be formed in a bellows shape. Alternatively, it may be formed in a linear shape, a curved shape, or a combination thereof. In other words, it may be arranged so as to stretch around the container 11.

また、第1の実施形態に記載の振動機構４１や傾斜機構４２は必須ではなく、目的及び内容物によっては設けなくとも良い。   Further, the vibration mechanism 41 and the tilt mechanism 42 described in the first embodiment are not essential, and may not be provided depending on the purpose and contents.

更に、第１の実施形態及び第２の実施形態では、容器１１の下蓋１１ｂの半径方向外側に熱媒又は冷媒流入管３３，３８を設置し、半径方向内側に熱媒又は冷媒流出管３４，３７，３９を設置しているが、それらの配置位置を限定するものではない。例えば、半径方向外側の配管３３、３８を熱媒又は冷媒流出管とし、半径方向内側の配管３４、３７、３９を熱媒又は冷媒流入管としてもよい。また、熱媒及び冷媒のうち一方の媒体を半径方向内側から外側に向けて流通させ、他方の媒体を半径方向外側から内側に向けて流通させてもよい。   Furthermore, in the first embodiment and the second embodiment, the heat medium or refrigerant inflow pipes 33 and 38 are installed on the radially outer side of the lower lid 11b of the container 11, and the heat medium or refrigerant outflow pipe 34 is disposed on the radially inner side. , 37, 39 are provided, but the arrangement positions thereof are not limited. For example, the radially outer pipes 33 and 38 may be heat medium or refrigerant outflow pipes, and the radially inner pipes 34, 37, and 39 may be heat medium or refrigerant inflow pipes. Further, one medium of the heat medium and the refrigerant may be circulated from the radially inner side to the outer side, and the other medium may be circulated from the radially outer side to the inner side.

また、第１の実施形態及び第２の実施形態においては、濾液排出管２０を熱媒用配管３１で覆う形状としているが、必須ではなく、内容物によっては濾液排出管２０を熱媒用配管３１で覆わない構成としてもよい。   In the first embodiment and the second embodiment, the filtrate discharge pipe 20 is covered with the heat medium pipe 31. However, this is not essential, and depending on the contents, the filtrate discharge pipe 20 may be the heat medium pipe. It is good also as a structure which is not covered with 31.

また、第２の実施形態において、熱媒用配管同士３１Ａ（又は冷媒用配管３２Ａ同士）を熱媒用連絡管５０（冷媒用連絡管５１）により接続する構成としたが、このような構成に限定されない。例えば、各熱媒用配管同士３１Ａ及び各冷媒用配管３２Ａ毎に流入管及び流出管を設けた構造としてもよい。   In the second embodiment, the heat medium pipes 31A (or the refrigerant pipes 32A) are connected by the heat medium connecting pipe 50 (refrigerant connecting pipe 51). It is not limited. For example, a structure in which an inflow pipe and an outflow pipe are provided for each heat medium pipe 31A and for each refrigerant pipe 32A may be employed.

なお、本発明は、実施の形態に限定されず、発明の趣旨を逸脱しない範囲で追加、削除、変更が可能である。   The present invention is not limited to the embodiments, and can be added, deleted, and changed without departing from the spirit of the invention.

本発明の第１実施形態の濾過乾燥装置を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the filtration drying apparatus of 1st Embodiment of this invention. 濾過乾燥装置の容器の下蓋周辺を拡大して示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which expands and shows the lower cover periphery of the container of a filtration drying apparatus. 容器の下蓋を下方から見た拡大底面図である。It is the enlarged bottom view which looked at the lower lid of the container from the lower part. 第２実施形態の濾過乾燥装置の容器の下蓋を下方から見た拡大底面図である。It is the expanded bottom view which looked at the lower lid of the container of the filtration drying apparatus of a 2nd embodiment from the lower part. 第２の従来技術の濾過乾燥装置のジャケット周辺を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the jacket periphery of the filtration drying apparatus of the 2nd prior art. 第３の従来技術の濾過乾燥装置の熱媒用ジャケット及び冷媒用ジャケット周辺を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the jacket for heat-medium of the filtration drying apparatus of 3rd prior art, and the jacket for refrigerant | coolants.

符号の説明Explanation of symbols

１０，１０Ａ 濾過乾燥装置
１１ 容器
１１ａ 容器本体
１１ｂ 下蓋
１６ ジャケット
３１，３１Ａ 熱媒用配管
３２，３２Ａ 冷媒用配管
３３ 熱媒流入管
３４ 熱媒流出管
３６ 濾液加熱管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10,10A Filtration drying apparatus 11 Container 11a Container main body 11b Lower cover 16 Jacket 31, 31A Heat medium piping 32, 32A Refrigerant piping 33 Heat medium inflow pipe 34 Heat medium outflow pipe 36 Filtrate heating pipe

Claims (5)

容器の外周面に張り巡らされた熱媒又は冷媒を流すための第１の半環状配管と、
前記第１の半環状配管の互いに隣接する部分に架け渡された熱媒又は冷媒を流すための第２の半環状配管を備えることを特徴とする濾過乾燥装置。 A first semi-annular pipe for flowing a heat medium or refrigerant stretched around the outer peripheral surface of the container;
A filtration drying apparatus comprising a second semi-annular pipe for flowing a heat medium or a refrigerant spanned between adjacent parts of the first semi-annular pipe. 前記第１及び第２の半環状配管は、渦状に夫々形成され、前記容器の下端面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の濾過乾燥装置。   2. The filtration and drying apparatus according to claim 1, wherein the first and second semi-annular pipes are each formed in a spiral shape and provided on a lower end surface of the container. 前記第１及び第２の半環状配管は、同心円状に夫々形成され、前記容器の下端面に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の濾過乾燥装置。   2. The filtration drying apparatus according to claim 1, wherein the first and second semi-annular pipes are each formed concentrically and provided on a lower end surface of the container. 前記第１の半環状配管は、熱媒又は冷媒を流すように構成され、
前記第２の半環状配管は、熱媒及び冷媒のうち第１の半環状配管に流れるものと異なる媒体を流すように構成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１つに記載の濾過乾燥装置。 The first semi-annular pipe is configured to flow a heat medium or a refrigerant,
The said 2nd semi-annular piping is comprised so that the medium different from the thing which flows into a 1st semi-annular piping among a heat medium and a refrigerant | coolant may be flowed. The filtration drying apparatus described in 1. 前記容器内の濾液を排出するための排出管を備え、
前記第１又は第２の半環状配管は、その一部分が前記排出管の外周面を覆うように構成されることを特徴とする請求項４に記載の濾過乾燥装置。 A discharge pipe for discharging the filtrate in the container;
The filtration drying apparatus according to claim 4, wherein a part of the first or second semi-annular pipe is configured to cover an outer peripheral surface of the discharge pipe.
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