JP5020706B2 - ディスク駆動装置の組立方法 - Google Patents
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Description
このモータは、軸を支持するすべり軸受である内スリーブ体と、それを内周面に固定した外スリーブ体と、を備え、内スリーブ体と外スリーブ体とが接着剤で固定されているものである。
具体的には、内スリーブ体の外周面に軸方向に延在する接着溝を設け、この接着溝に接着剤を充填して内外スリーブ体を接着固定するようになっている。
具体的には、上記4点に加えて、従来技術でも説明したスリーブを固定するハウジングを追加した5点で構成されるものが多く提案されている。
共振周波数が低下すると、ディスクの駆動周波数と干渉して大きな振動や異音が生じる可能性が高くなる。
この接着強度を向上させるためには、溝の幅を広くしたり、溝の本数を増やすことが考えられるが、もともと薄型化すべく設計されているために、スリーブとハウジングとの軸方向の嵌合長さは短いために、接着強度向上には限界があった。
例えば、一方のハウジング104側の周溝102に空間106を埋めるに足る量の接着剤106を内周面104aから盛り上がるように塗布したとしても、スリーブ105を挿着する際にその端面で盛り上がった分の接着剤はこそぎ落とされてしまい、空間106には空隙が生じてしまう。
また、空間106により、その部位の肉厚が他の部位に比べて極端に薄くなるので、軸受としての撓み剛性が低下するという問題も生じる。
図1は、本発明のモータの実施例を示しており、このモータ50は、ディスク駆動装置に搭載されハードディスクを回転駆動するモータである。
ハウジング4とスリーブ5とは黄銅で形成され、このハウジング4とスリーブ5とでラジアル方向の軸受装置50Jが構成される。
スリーブ5のモータベース1とは反対側の端部には、外方へ突出するフランジ部5fが形成されている。
その周壁部6cの先端には、外方へ突出するフランジ部6dが設けられており、このフランジ部6dにディスクDが載置される。このディスクDは図示しない固定手段によりハブ6に固定される。
ハブ6の貫通孔6aには、シャフト8が圧入固定されている。
また、ハブ6には貫通孔6aと同心で、周壁部6cよりも小径なる内周壁部6eが形成されている。
シャフト8は、スリーブ5の貫通孔5kに挿入されており、スラストリング9は、ハウジング4の上端面4j(図1における上側の面)とスリーブ5のフランジ部5fの下端面5f1(図1における下側の面)との間に微小隙間を有して挟まれている。
また、ハウジング4のモータベース1側の開口部には、スリーブ5とシャフト8の先端面8bを覆うようにスラストプレート10が固定されている。
この各スラスト動圧溝と、これに対向する相手側の面と、両者の間に充填された潤滑油11とでスラスト動圧軸受部SB1,SB2が構成されている。
一方、スリーブ4の内周面4aには軸CL方向に離隔して一対の動圧溝(図示せず)が形成されており、この各動圧溝とこれに対向するシャフト8の外周面と、両者の間に充填された潤滑油11とでラジアル動圧軸受部RB1,RB2が構成されている。
これらの図からわかるように、ハウジング4の貫通孔4kにおける内周面4aには、スリーブ5の軸でもある回転軸CL(以下、単に軸CLとも称する)方向に延在する溝4b(以下、軸方向溝4bとも称する)が形成されている。
この実施例においては、矩形の断面形状を有する3つの軸方向溝4b1〜4b3が周方向に等角度間隔で切削加工により形成されている。
この矩形の寸法例としては、周方向幅W4が0.5mm,深さd4が0.5mmである。
この幅W4はハウジング4の内周面4aの周長の約1.4%であり、深さd4は、ハウジング4の内周面4aの内径φ4の約0.7%である。
また、この実施例においては、3つの軸方向溝4b1〜4b3の合計幅WT4は内周面4aの周長の4.2%であり、この値は、4.1〜4.3%の範囲にあるのが望ましい。
この矩形の寸法例としては、軸方向幅W5が0.5mm,深さd5が0.5mmである。
この幅W5はスリーブ5の外周面5aの内、ハウジング4の内周面4aと対向する範囲の軸方向長さL5の約6.1%であり、深さd5は、ハウジング4の内周面4aの内径φ4の約0.7%である。
この実施例においては、2つの周溝5b1,5b2の合計幅WT5は外周面5aにおけるハウジング4の内周面4aと対向する範囲の軸方向長さL5の12.2%であり、この値は、11.8〜12.6%の範囲にあるのが望ましい。
接着剤12として、潤滑油11に侵され難く物性的に安定した接着剤を用いる。
具体例として、エポキシ系熱硬化性接着剤の353ND(EPOXY TECHNOLOGY社製、粘度:3,000〜5,000 mP・s)を挙げることができる。
ここで、接着剤12は、周溝5b1,5b2に充填されるばかりでなく外周面5aから突出するように塗布される。
接着剤12を周溝5b1,5b2と軸方向溝4bとの両方に塗布することもできるが、軸方向の塗布よりは周方向の塗布の方が容易であるので、上述したような、周溝5b1,5b2のみに塗布する方法の方がはるかに作業性がよい。
この往復動作により、接着剤12の軸方向の充填長さL12をより長くして接着強度を更に向上させることができる。
周溝5bは、2つ以上設けるのが望ましいが、モータ50のさらなる薄型化を実現するために、図5(a)に示すように1つの周溝5bとしてもよい。
一方、ハウジング4の内周面4aに形成する軸方向溝4bは、図5(b)に示すように、軸CLと平行でなく傾斜して形成してもよい。この傾斜は、内周面4aにおける軸CLに対する平行線となす角度が45°以下であるのが望ましく、軸CLに平行であるのが最も望ましい。
図6に示すように、ハウジング4側に周溝4cを設け、スリーブ5側に軸CL方向に延在する軸方向溝5cを設けてもよい。
この変形例3は、軸方向溝と周溝とを同じ部材、つまり、ハウジング4またはスリーブ5のいずれか一方に設けた例である。図7には、ハウジング4側に軸方向溝4dと周溝4eとを形成し、スリーブ5の外周面5aに溝を形成しない例を示している。
この変形例3は、実施例や変形例1,2ほどの接着強度を得にくく、また、加工も連続ではなく断続加工となるので加工効率も実施例や変形例1,2に及ばないものの、軸方向及び周方向の溝に接着剤が入り込むので、従来よりも高い接着強度を得ることができる。
具体的な例としては、図9に示すように、周方向の溝SMについては、周方向の稜線SM1を有する凹凸形状〔図9(a)参照〕とし、軸方向の溝JMについては、軸CLに平行な稜線JM1を有する凹凸形状〔図9(b)参照〕とすることができる。これにより、前者についてはAxial方向に対するに対する高いアンカー効果が得られ、後者については、Circular方向高いアンカー効果が得られる。
そのため、この軸受装置を搭載したモータは、部品点数が増加することがないので固有振動数が安定して共振周波数が低下しにくい。
従って、ディスクの駆動周波数と干渉せず、大きな振動や異音を生じにくい。
また、この軸受装置を搭載したモータは、高い耐落下衝撃特性が得られるので、可搬型装置に搭載されるディスクドライブ用として好適に用いることができる。
2 コイル
3 コア
4 ハウジング
4a 内周面
4b,4b1〜4b3.4d 軸方向溝
4c,4e 周溝
4j 上端面
4k 貫通孔
5 スリーブ
5a 外周面
5b,5b1,5b2 周溝
5c 軸方向溝
5f フランジ部
5f1 下端面
5k 貫通孔
6 ハブ
6a 貫通孔
6b 基部
6c 周壁部
6f 内側面
7 マグネット
8 シャフト
8a 先端面
8b 外周面
9 スラストリング
10 フランジ
11 潤滑油
11a 液面
12 接着剤
50 モータ
50J 軸受装置
JM 軸方向の溝
JM1 稜線
RB1,RB2 ラジアル動圧軸受
SB1,SB2 スラスト動圧軸受
SM 周溝
SM1 稜線
TS テーパシール部
Claims (3)
- 貫通孔を有するベースと、
ディスクが載置されるべきハブと前記ハブに固定されたシャフトとを含むロータと、
前記ベースに対して前記ロータを回転自在に支持する軸受装置と、
を備え、
前記軸受装置は、前記シャフトを回転自在にラジアル方向に支持するようにその内周面に動圧溝が形成されたスリーブと、前記スリーブを収納し前記ベースとは別に形成されたハウジングと、を含み、前記スリーブの外周面と前記ハウジングの内周面とのいずれか一方に周方向に延在して接着剤が介在する周溝を有し、前記スリーブの外周面と前記ハウジングの内周面とのいずれか一方に前記スリーブの軸方向に延在して接着剤が介在する軸方向溝を有し、
前記軸受装置は、前記スリーブが接着剤により固着された前記ハウジングが前記貫通孔に固定されるディスク駆動装置の組立方法であって、
前記周溝に前記接着剤を塗布する工程と、
前記スリーブを前記ハウジングに前記ハブが設けられる方向から挿入する工程と、
を含み、
前記接着剤は、前記周溝から突出するように塗布されることを特徴とするディスク駆動装置の組立方法。 - 前記周溝に塗布した前記接着剤は毛細管現象により軸方向溝に移動し前記スリーブの軸方向に広がって充填されることを特徴とする請求項1に記載のディスク駆動装置の組立方法。
- 前記スリーブを前記ハウジングに装着する際に、前記スリーブの軸方向の少なくとも1回以上の往復動作を行うようにしたことを特徴とする請求項1または請求項2に記載のディスク駆動装置の組立方法。
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