JP5018305B2 - 軸受粗成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
(ロ)加工から次の加工までの時間である加工間隔(以下、「加工間のインターバル時間」ともいう。)が短い、
(ハ)圧延設備とは異なって鍛造設備の場合には鍛造機の間に水冷設備や再加熱設備などを連続的に設置することができない。
(a)セメンタイトのうちで、アスペクト比が2.0以下であるものの割合が50%以上、
(b)セメンタイトのうちで、アスペクト比が5.0以下であるものの割合が75%以上、
(c)上記(a)のアスペクト比が2.0以下であるセメンタイトの平均粒径が0.16μm以上。
なお、本発明における「Ae1点」および「Aem点」はそれぞれ、平衡状態における共析温度および平衡状態においてセメンタイトがオーステナイトに完全に固溶する温度を指す。
C:0.7〜1.2%
Cは、最終製品としての自動車や産業機械などに用いられる軸受部品に、必要な強度を確保させるために必須の元素である。特に、疲労寿命向上の目的でセメンタイト量を増加させることが必要なため、0.7%以上の量を含有させる必要がある。しかしながら、その含有量が1.2%を超えると、熱間鍛造によって所定の形状に成形した軸受粗成形品の硬さが高くなりすぎるため、最終形状にするための冷間加工性や切削加工の低下を招いてしまう。また、最終形状にした後に行う焼入れ処理の際に、焼割れを生じやすくなる。したがって、Cの含有量は、0.7〜1.2%とした。なお、所望の効果を安定して得るために、Cの含有量は0.8〜1.1%とすることが好ましい。
Crは、鋼の焼入性を高めるとともに、セメンタイトを熱的に安定化させ、高温域におけるセメンタイトのマトリックス中への固溶を抑止する作用を有する。この効果はCrの含有量が0.8%以上で発揮される。しかしながら、Crの含有量が1.8%を超えると、前記の効果が飽和するだけでなく、最終形状にした後に行う焼入れ処理の際に、焼割れを生じやすくなり、また、耐疲労特性など機械的性質の低下を招く。したがって、Crの含有量を0.8〜1.8%とした。なお、Crの含有量は0.9〜1.6%とすることが好ましい。
本発明においては、前記(A)項で述べた化学組成を有する高炭素クロム軸受鋼鋼材を、600℃以上の加熱速度を10℃/s以上としてAe1点〜(Aem点+50℃)の温度域の温度T℃まで加熱し、次いで該温度T℃に到達後10min以内(10minを含む)に加工を開始する必要がある。
本発明においては、前記(A)項で述べた化学組成を有する高炭素クロム軸受鋼鋼材を、前記(B)項に記載の条件で加熱し、次いで、(Ar1点+150℃)〜Ar1点の温度域において、加工間隔を2s以下として1加工あたり5%以上の変形量で複数回の鍛造加工を行う必要がある。
本発明においては、前記(A)項で述べた化学組成を有する高炭素クロム軸受鋼鋼材を、前記(B)項に記載の条件で加熱し、次いで、前記(C)項で述べた鍛造を行って所定の粗成形品形状にした後、400℃までの温度域を5℃/s以下の冷却速度で冷却する必要がある。
表1に示す鋼A〜Cを150kg真空溶解炉で溶解した後、インゴットに鋳造した。なお、表1には、株式会社材料設計技術研究所で開発・販売されている状態図計算ソフトウェア「Pandat ver.6.0」によって求めた各鋼のAe1点およびAem点も併せて示した。
前記の実施例1で作製した、直径が8mmで高さが12mmの円柱試験片を用いて、表3に示す条件で熱間での2段圧縮加工を行った。
Claims (1)
- 複数回の鍛造加工による軸受粗成形品の製造方法であって、質量%で、C:0.7〜1.2%およびCr:0.8〜1.8%を含有する高炭素クロム軸受鋼鋼材を、600℃以上の加熱速度を10℃/s以上としてAe1点〜(Aem点+50℃)の温度域の温度T℃まで加熱し、次いで該温度T℃に到達後10min以内(10minを含む)に加工を開始し、(Ar1点+150℃)〜Ar1点の温度域において、加工間隔を2s以下として1加工あたり5%以上の変形量で複数回の鍛造加工を行って所定の粗成形品形状にした後、400℃までの温度域を5℃/s以下の冷却速度で冷却することを特徴とする軸受粗成形品の製造方法。
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