JP5010295B2

JP5010295B2 - Hermetic rotary compressor

Info

Publication number: JP5010295B2
Application number: JP2007016338A
Authority: JP
Inventors: 小林　　直樹; 隆英伊藤
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2007-01-26
Filing date: 2007-01-26
Publication date: 2012-08-29
Anticipated expiration: 2027-01-26
Also published as: JP2008184903A

Description

本発明は、密閉ハウジング内に圧縮機構を構成するシリンダ部材が結合固定される密閉型ロータリ圧縮機に関するものである。 The present invention relates to a hermetic rotary compressor in which a cylinder member constituting a compression mechanism is coupled and fixed in a hermetic housing.

密閉型ロータリ圧縮機は、密閉ハウジングと、この密閉ハウジング内部に設置される圧縮機構および圧縮機構を駆動する電動モータと、を備え、圧縮機構は、シリンダ室を形成するシリンダ部材と、該シリンダ部材に設けられるブレード溝に摺動可能に装着され、シリンダ室内を吸入側と圧縮側とに仕切るブレードと、を有し、シリンダ部材が、密閉ハウジングに対して複数箇所で溶接あるいはカシメにより結合固定されることによって、圧縮機構が密閉ハウジング内に設置される構成が一般的である。 The hermetic rotary compressor includes a hermetic housing, a compression mechanism installed in the hermetic housing, and an electric motor that drives the compression mechanism, and the compression mechanism includes a cylinder member that forms a cylinder chamber, and the cylinder member A blade groove that is slidably mounted in a blade groove provided in the cylinder, and partitions the cylinder chamber into a suction side and a compression side, and the cylinder member is coupled and fixed to the sealed housing by welding or caulking at a plurality of locations. In general, the compression mechanism is installed in the hermetic housing.

上記の密閉型ロータリ圧縮機において、圧縮機構を構成するシリンダ部材は、一般に鋳鉄製であり、密閉ハウジングへの溶接接合は、密閉ハウジングおよびシリンダ部材の外周に下穴を加工し、この下穴に対して密閉ハウジングの外側から溶接トーチによりアークを飛ばし、栓溶接するのが通常である。この溶接は、円周上の複数箇所（通常は、３〜４箇所）で同時に行われる。 In the above-described hermetic rotary compressor, the cylinder member constituting the compression mechanism is generally made of cast iron, and welding joining to the hermetic housing is performed by machining a pilot hole on the outer periphery of the hermetic housing and the cylinder member. On the other hand, the arc is blown by a welding torch from the outside of the hermetic housing, and the plug is usually welded. This welding is simultaneously performed at a plurality of locations (usually 3 to 4 locations) on the circumference.

上記のような溶接構造の場合、溶接時の熱荷重あるいは圧力荷重による応力により、シリンダ部材が変形することが知られている（例えば、特許文献１参照）。そこで、特許文献１では、シリンダ部材にピン穴を設け、このピン穴にピンを挿入し、ピンと密閉ハウジングとを栓溶接することにより、シリンダ部材の熱荷重による変形を低減することを提案している。
また、熱荷重による変形を解消するために、上記溶接に代え、内部ハウジング側に凹部を設け、この凹部に対し密閉ハウジングの一部を外側からカシメ変形させることより、結合するカシメ構造を採用することが提案されている（例えば、特許文献２参照）。 In the case of the above welded structure, it is known that the cylinder member is deformed by a stress caused by thermal load or pressure load during welding (see, for example, Patent Document 1). Therefore, Patent Document 1 proposes to reduce deformation of the cylinder member due to the thermal load by providing a pin hole in the cylinder member, inserting the pin into the pin hole, and plug welding the pin and the sealed housing. Yes.
Further, in order to eliminate the deformation due to the thermal load, instead of the above-mentioned welding, a concave structure is provided on the inner housing side, and a caulking structure to be coupled is adopted by caulking and deforming a part of the hermetic housing from the outside to the concave section. (For example, refer to Patent Document 2).

特開平６−３１７２８１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 6-317281 特許第３５６７２３７号公報Japanese Patent No. 3567237

しかしながら、上記特許文献に記載のものにあっても、シリンダ部材の結合時に、熱荷重あるいは圧力荷重による応力を低減できるが、皆無にできるわけではなく、これらの応力によるシリンダ部材の変形は不可避である。問題は、シリンダ部材の変形が圧縮性能に如何に影響を及ぼすかであり、圧縮漏れによる圧縮効率の低下あるいはブレードがブレード溝にロックする現象は、シリンダ部材の変形が要因となる場合が多い。特に、ブレードロック現象は、シリンダ部材の変形によりブレード溝が変形し、その溝幅が縮小することが原因の１つと考えられ、数が少ないとはいえ、致命的な不具合の１つであり、その低減が望まれている。
なお、シリンダ部材の変形は、結合時に用いる溶接機やカシメ機等の製造設備の精度上のバラツキが原因とも考えられるが、圧縮機側の結合構造自体に、更なる改善の余地が残されている。 However, even those described in the above-mentioned patent documents can reduce the stress due to thermal load or pressure load when the cylinder members are joined, but this is not impossible, and deformation of the cylinder member due to these stresses is inevitable. is there. The problem is how the deformation of the cylinder member affects the compression performance. The deterioration of the compression efficiency due to compression leakage or the phenomenon that the blade is locked in the blade groove is often caused by the deformation of the cylinder member. In particular, the blade lock phenomenon is considered to be one of the causes that the blade groove is deformed due to the deformation of the cylinder member and the groove width is reduced. The reduction is desired.
The deformation of the cylinder member may be due to variations in the accuracy of manufacturing equipment such as welding machines and caulking machines used at the time of coupling, but there is still room for further improvement in the coupling structure itself on the compressor side. Yes.

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、密閉ハウジングに対するシリンダ部材の結合時に発生する、ブレード溝の変形に起因するブレードロック現象を低減し、品質および信頼性を向上させることができる密閉型ロータリ圧縮機を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such circumstances, and reduces the blade lock phenomenon caused by the deformation of the blade groove, which occurs when the cylinder member is coupled to the hermetic housing, and improves quality and reliability. It is an object of the present invention to provide a hermetic rotary compressor that can be used.

上記課題を解決するために、本発明の密閉型ロータリ圧縮機は以下の手段を採用する。
すなわち、本発明にかかる密閉型ロータリ圧縮機は、密閉ハウジングと、該密閉ハウジング内部に設置される圧縮機構と、を備え、前記圧縮機構は、シリンダ室を形成するシリンダ部材と、該シリンダ部材に設けられるブレード溝に摺動可能に装着され、前記シリンダ室内を吸入側と圧縮側とに仕切るブレードと、を有し、前記シリンダ部材が前記密閉ハウジングに複数箇所で結合固定される密閉型ロータリ圧縮機において、前記シリンダ部材を前記密閉ハウジングに結合固定する結合部は、円周上の複数箇所に等間隔で設けられ、前記複数箇所の結合部の１つは、前記シリンダ部材のバネ穴に挿入され、前記ブレードの外端部を押圧するブレード押えバネの外端に固定されるバネヘッド部により構成され、前記ブレード押えバネは、前記密閉ハウジングに設けられる穴から前記バネ穴に挿入され、前記バネヘッド部は、前記密閉ハウジングの前記穴部に溶接により結合されていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the hermetic rotary compressor of the present invention employs the following means.
That is, a hermetic rotary compressor according to the present invention includes a hermetic housing and a compression mechanism installed inside the hermetic housing, and the compression mechanism includes a cylinder member that forms a cylinder chamber, and the cylinder member. A hermetic rotary compression that includes a blade that is slidably mounted in a provided blade groove and divides the cylinder chamber into a suction side and a compression side, and the cylinder member is coupled and fixed to the hermetic housing at a plurality of locations. In the machine, coupling portions for coupling and fixing the cylinder member to the hermetic housing are provided at a plurality of locations on the circumference at equal intervals, and one of the coupling portions at the plurality of locations is inserted into a spring hole of the cylinder member. A spring head portion fixed to the outer end of a blade pressing spring that presses the outer end portion of the blade, and the blade pressing spring is Is inserted through a hole provided in the housing on the spring hole, the Baneheddo unit is characterized in that it is coupled by welding to the hole of the closed housing.

密閉ハウジングにシリンダ部材を結合する構造として、現状採用されている溶接あるいはカシメ構造では、結合時にシリンダ部材にかかる熱荷重あるいは圧力荷重による応力により、シリンダ部材が変形されることは避けられない。このシリンダ部材の変形に起因するブレードロック現象を低減するには、シリンダ部材の変形に伴い変形するブレード溝の変形量を極力低減することであり、そのためには、シリンダ部材に加わる応力を極力均一化するとともに、ブレード溝にかかる応力の方向を改善することが有効である。
本発明によれば、シリンダ部材を密閉ハウジングに結合固定する結合部が、円周上の複数箇所に等間隔で設けられるため、結合時にシリンダ部材にかかる熱荷重あるいは圧力荷重による応力を均一化することができる。しかも、結合部の１つが、シリンダ部材のバネ穴に挿入され、ブレードの外端部を押圧するブレード押えバネの外端に固定されるバネヘッド部により構成され、ブレード押えバネは、密閉ハウジングに設けられる穴からバネ穴に挿入され、バネヘッド部は、密閉ハウジングの穴部に溶接により結合されているため、ブレード溝の直上でシリンダ部材を密閉ハウジングに固定することができ、溶接時の応力によるブレード溝の幅方向変形量を、ブレード溝の全長にわたって可及的に減少させることができる。従って、ブレードロック現象を確実に低減することができる。さらに、バネヘッド部を設けることにより、ブレード押えバネをバネ穴にずれなく挿入して装着できるため、ブレード押えバネの位置ずれによってブレードの摺動が阻害され、異常摩耗する等の懸念を解消することができる。 In a welding or caulking structure currently employed as a structure for coupling the cylinder member to the hermetic housing, it is inevitable that the cylinder member is deformed due to a thermal load or a pressure load applied to the cylinder member during the coupling. In order to reduce the blade lock phenomenon due to the deformation of the cylinder member, it is necessary to reduce the deformation amount of the blade groove deformed as the cylinder member is deformed as much as possible. For this purpose, the stress applied to the cylinder member is made as uniform as possible. It is effective to improve the direction of stress applied to the blade groove.
According to the present invention, since the coupling portions for coupling and fixing the cylinder member to the hermetic housing are provided at a plurality of positions on the circumference at equal intervals, the stress caused by the thermal load or pressure load applied to the cylinder member at the time of coupling is made uniform. be able to. Moreover, one of the coupling portions is configured by a spring head portion that is inserted into the spring hole of the cylinder member and fixed to the outer end of the blade pressing spring that presses the outer end portion of the blade. The blade pressing spring is provided in the hermetic housing. Since the spring head portion is joined to the hole portion of the hermetic housing by welding, the cylinder member can be fixed to the hermetic housing directly above the blade groove, and the blade due to stress during welding The amount of deformation in the width direction of the groove can be reduced as much as possible over the entire length of the blade groove. Therefore, the blade lock phenomenon can be reliably reduced. Furthermore, by providing a spring head part, the blade presser spring can be inserted into the spring hole without being displaced, so the blade presser's position displacement prevents the blade from sliding and eliminates concerns such as abnormal wear. Can do.

本発明によれば、密閉ハウジングに対するシリンダ部材の結合時、シリンダ部材にかかる熱荷重あるいは圧力荷重による応力を均一化し、しかも、その結合部の１つを、ブレード押えバネの外端に固定されるバネヘッド部により構成し、ブレード溝の直上位置で密閉ハウジングに固定しているため、溶接時の応力によるブレード溝の幅方向変形量を、ブレード溝の全長にわたって可及的に減少させることができ、これによって、ブレードロック現象を低減して、圧縮機の品質および信頼性を向上させることができる。また、バネヘッド部を介してブレード押えバネをバネ穴にずれなく挿入して装着できるため、ブレード押えバネの位置ずれによってブレードの摺動が阻害され、異常摩耗する等の懸念を解消することができる。 According to the present invention, when the cylinder member is coupled to the hermetic housing, the stress caused by the thermal load or pressure load applied to the cylinder member is made uniform, and one of the coupling portions is fixed to the outer end of the blade pressing spring. Since it is composed of a spring head part and is fixed to the hermetic housing immediately above the blade groove, the amount of deformation in the width direction of the blade groove due to stress during welding can be reduced as much as possible over the entire length of the blade groove. Thereby, the blade lock phenomenon can be reduced and the quality and reliability of the compressor can be improved. In addition, since the blade presser spring can be inserted and attached to the spring hole without slipping through the spring head portion, the slide of the blade is hindered by the displacement of the blade presser spring, and concerns such as abnormal wear can be eliminated. .

以下に、本発明にかかる実施形態について、図面を参照して説明する。
［第１参考例］
以下、本発明の第１参考例について、図１ないし図３を用いて説明する。
図１には、密閉型ロータリ圧縮機２０の縦断面図が示されている。密閉型ロータリ圧縮機２０は、図１に示されるように、円筒形状の密閉ハウジング２１と、密閉ハウジング２１内に設置された電動モータ２２と、電動モータ２２によって駆動されて冷媒ガスを圧縮するロータリ圧縮機構２３と、を備えている。 Embodiments according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
[ First Reference Example ]
Hereinafter, a first reference example of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a longitudinal sectional view of a hermetic rotary compressor 20. As shown in FIG. 1, the hermetic rotary compressor 20 includes a cylindrical hermetic housing 21, an electric motor 22 installed in the hermetic housing 21, and a rotary that is driven by the electric motor 22 to compress refrigerant gas. And a compression mechanism 23.

密閉ハウジング２１は、筒部２１ａの上下に底部２１ｂ及び蓋部２１ｃが溶接されて閉塞された中空円筒形状を有している。筒部２１ａには、ロータリ圧縮機構２３に接続される吸入管２４の一端が貫通状態に配設され、蓋部２１ｃには、図示しない冷却機構（冷凍サイクル）に接続される吐出管２５が貫通状態に配設されている。 The sealed housing 21 has a hollow cylindrical shape in which a bottom portion 21b and a lid portion 21c are welded and closed on the upper and lower sides of a cylindrical portion 21a. One end of a suction pipe 24 connected to the rotary compression mechanism 23 is penetrated in the cylinder part 21a, and a discharge pipe 25 connected to a cooling mechanism (refrigeration cycle) (not shown) penetrates the lid part 21c. Arranged in a state.

電動モータ２２は、固定子２２ａと回転子２２ｂとを備え、固定子２２ａは、ハウジング２１に固定され、回転子２２ｂは、駆動シャフト２６に固定されている。駆動シャフト２６の下端は、下方に位置するロータリ圧縮機構２３に向けて延長されており、その内部には、軸線方向に沿って給油穴２７が穿設されている。
ロータリ圧縮機構２３は、駆動シャフト２６の下方部に設けられる偏心部２６ａと、偏心部２６ａに回転可能に嵌合されたロータ２８と、ロータ２８の外周面と１箇所で直線状に摺接する断面円形の空間を有し、この空間にロータ２８を配置した状態で密閉ハウジング２１に溶接により結合固定さけるシリンダ部材２９と、シリンダ部材２９の上端面に固定されてロータ２８の上方で駆動シャフト２６を回転自在に支持する上部軸受３０と、シリンダ部材２９の下端面に固定されてロータ２８の下方で駆動シャフト２６を回転自在に支持する下部軸受３１と、を備えている。 The electric motor 22 includes a stator 22 a and a rotor 22 b, the stator 22 a is fixed to the housing 21, and the rotor 22 b is fixed to the drive shaft 26. The lower end of the drive shaft 26 is extended toward the rotary compression mechanism 23 positioned below, and an oil supply hole 27 is bored along the axial direction.
The rotary compression mechanism 23 includes an eccentric portion 26a provided at a lower portion of the drive shaft 26, a rotor 28 that is rotatably fitted to the eccentric portion 26a, and a cross-section that linearly contacts the outer peripheral surface of the rotor 28 at one location. The cylinder member 29 has a circular space, and the rotor 28 is disposed in the space. The cylinder member 29 is coupled and fixed to the hermetic housing 21 by welding, and the drive shaft 26 is fixed to the upper end surface of the cylinder member 29 and above the rotor 28. The upper bearing 30 is rotatably supported, and the lower bearing 31 is fixed to the lower end surface of the cylinder member 29 and rotatably supports the drive shaft 26 below the rotor 28.

駆動シャフト２６は、下部軸受２３から下端を突出させた状態で支持されている。この駆動シャフト２６の下端部には、内部の給油穴２７に潤滑油を供給する油ポンプ機構３２が設けられており、ハウジング２１の底部に形成されている油だまり３３から潤滑油を吸い込み、給油穴２７を介してロータリ圧縮機構２３等の所要箇所に潤滑油を給油できるように構成されている。 The drive shaft 26 is supported with the lower end protruding from the lower bearing 23. An oil pump mechanism 32 that supplies lubricating oil to an internal oil supply hole 27 is provided at the lower end portion of the drive shaft 26, and the lubricating oil is sucked from an oil sump 33 formed at the bottom of the housing 21 to supply oil. Lubricating oil can be supplied to a required location such as the rotary compression mechanism 23 through the hole 27.

ロータ２８は、シリンダ２９に設けられた円形断面の空間（図２参照）が、上部軸受３０及び下部軸受３１に閉塞されることにより形成されるシリンダ室３４内に収容される。シリンダ室３４を形成するシリンダ２９の内側面には、図２に示されるように、ブレード溝２９ａが形成される。このブレード溝２９ａには、ロータ２８の厚みとほぼ同じ長さの一辺を有するブレード３５が、この一辺がシリンダ室３４に対して出没されるよう摺動自在に嵌挿されている。ブレード３５の背後には、ブレード３５をシリンダ室３４に向けて押圧するブレード押えバネ３６が、バネ穴２９ｂ内に収容配設されている。ブレード３５は、ロータ２８の厚み方向の長さとほぼ同じ長さの一辺を有する板状部材であり、ブレード押えバネ３６により押圧されることで、その一辺がロータ２８の外周面に圧接されるようになっている。 The rotor 28 is accommodated in a cylinder chamber 34 formed by closing a circular cross-section space (see FIG. 2) provided in the cylinder 29 by the upper bearing 30 and the lower bearing 31. As shown in FIG. 2, a blade groove 29a is formed on the inner surface of the cylinder 29 forming the cylinder chamber. In this blade groove 29 a, a blade 35 having one side substantially the same length as the thickness of the rotor 28 is slidably fitted so that this one side protrudes and retracts from the cylinder chamber 34. Behind the blade 35, a blade pressing spring 36 that presses the blade 35 toward the cylinder chamber 34 is accommodated in the spring hole 29b. The blade 35 is a plate-like member having one side that is substantially the same as the length of the rotor 28 in the thickness direction. When pressed by the blade pressing spring 36, the one side is pressed against the outer peripheral surface of the rotor 28. It has become.

さらに、シリンダ室３４を形成するシリンダ部材２９には、ブレード３５からロータ２８の回転方向前方に位置して吸入管２４に連通する吸入ポート３７が開通され、また、上部軸受３０には、ブレード３５からロータ２８の回転方向後方に位置して吐出管２５に通じる吐出ポート３８が開通されている。シリンダ室３４は、ロータ２８の外周面にブレード３５の先端が圧接されることで、ブレード３５の一側方に設けられて吸入ポート３７に連通する吸入側と、ブレード３５の他側方に設けられて吐出ポート３８に連通する圧縮側とに仕切られている。 Further, the cylinder member 29 forming the cylinder chamber 34 is opened with a suction port 37 that is located in front of the blade 35 in the rotational direction of the rotor 28 and communicates with the suction pipe 24, and the upper bearing 30 has a blade 35. A discharge port 38 that is located behind the rotor 28 in the rotation direction and communicates with the discharge pipe 25 is opened. The cylinder chamber 34 is provided on one side of the blade 35 and communicated with the suction port 37 and on the other side of the blade 35 by pressing the tip of the blade 35 against the outer peripheral surface of the rotor 28. And is divided into a compression side communicating with the discharge port 38.

吐出ポート３８は、上部軸受３０を貫通する平面視円形の孔として形成されており、上部軸受３０の上面を覆うカバー３９によって形成される上部マフラ室４０に連通されている。そして、上部マフラ室４０側に開口する吐出ポート３８には、所定の大きさ以上の圧力を受けた場合に解放される吐出弁４１が設けられている。
また、この密閉型ロータリ圧縮機２０には、冷却機構を流通してきた冷媒ガスから、このガス中に微量に含まれる潤滑油および冷媒の液分を分離する目的で、アキュムレータ５０が設けられている。このアキュムレータ５０は、ガスを流通する配管に接続される筒状容器５１を有しており、上記吸入管２４の他端は、筒状容器５１の内部上方で上向きに開口されている。なお、アキュムレータ５０の上部には、内部にガスを導入する冷媒配管の接続部５２が設けられている。 The discharge port 38 is formed as a circular hole in plan view that passes through the upper bearing 30, and communicates with an upper muffler chamber 40 formed by a cover 39 that covers the upper surface of the upper bearing 30. The discharge port 38 that opens to the upper muffler chamber 40 side is provided with a discharge valve 41 that is released when a pressure of a predetermined magnitude or more is applied.
In addition, the hermetic rotary compressor 20 is provided with an accumulator 50 for the purpose of separating the lubricating oil and refrigerant liquid contained in a minute amount from the refrigerant gas that has circulated through the cooling mechanism. . The accumulator 50 has a cylindrical container 51 connected to a pipe through which gas is circulated, and the other end of the suction pipe 24 is opened upward inside the cylindrical container 51. In addition, a connection part 52 of a refrigerant pipe for introducing gas into the inside is provided at the upper part of the accumulator 50.

さて、上記の構成において、ロータリ圧縮機構２３を構成するシリンダ部材２９は、密閉ハウジング２１の筒部２１ａに溶接６０により結合固定される。図２は、シリンダ部材２９が、密閉ハウジング２１に溶接６０により結合固定された状態での横断面図を示している。シリンダ部材２９は、鋳鉄製であり、中心部に円形のシリンダ室３４を形成しており、その外周部に上部軸受３０および下部軸受３１を固定するフランジ部２９ｃが設けられ、さらにその外周部が密閉ハウジング２１に嵌合される円盤状の筒部２９ｄとされている。円盤状の筒部２９ｄには、溶接時にシリンダ部材２９に加わる熱応力を吸収するための長円形抜き孔２９ｅが、複数個設けられている。なお、この抜き孔２９ｄは、弧状に連続した長円形の孔、あるいは独立した多数の円形孔としてもよく、溶接時の熱荷重を逃がし、熱応力によるシリンダ部材２９の変形量を低減するため、できるだけ開口面積を大きくしておくことが望ましい。 In the above configuration, the cylinder member 29 constituting the rotary compression mechanism 23 is coupled and fixed to the cylindrical portion 21 a of the hermetic housing 21 by welding 60. FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the cylinder member 29 is coupled and fixed to the hermetic housing 21 by welding 60. The cylinder member 29 is made of cast iron, forms a circular cylinder chamber 34 at the center, and is provided with a flange portion 29c for fixing the upper bearing 30 and the lower bearing 31 on the outer periphery thereof. A disc-shaped cylindrical portion 29 d fitted into the hermetic housing 21 is formed. The disk-shaped cylindrical portion 29d is provided with a plurality of oval holes 29e for absorbing thermal stress applied to the cylinder member 29 during welding. In addition, this punching hole 29d may be an arcuate continuous oval hole or a large number of independent circular holes, in order to release a thermal load during welding and reduce the deformation amount of the cylinder member 29 due to thermal stress. It is desirable to make the opening area as large as possible.

密閉ハウジング２１とシリンダ部材２９との溶接６０は、円周上の複数箇所、本参考例では、等間隔、すなわち１２０度間隔で３箇所とされている。この溶接６０は、栓溶接であり、このため、シリンダ部材２９の円盤状筒部２９ｄにおける外周面の予め設定された位置に、凹部２９ｆが等間隔で３箇所設けられとともに、この凹部２９ｆと対応して密閉ハウジング２１に穴２１ｄが設けられ、この凹部２９ｅおよび穴２１ｄに向って、密閉ハウジング２１の外側から３台の溶接トーチによりアークを飛ばし、溶接棒を凹部２９ｅに溶かし込んで、密閉ハウジング２１に対して３箇所同時に溶接するものである。
上記３箇所の溶接６０のうちの１つは、ブレード溝２９ａを通る放射線Ｒに対して、左右に±１０度の範囲θ内に設けられる。 The welds 60 between the sealed housing 21 and the cylinder member 29 are provided at a plurality of positions on the circumference, that is, three positions at regular intervals, that is, 120 degree intervals in this reference example . This weld 60 is a plug weld. Therefore, three concave portions 29f are provided at predetermined intervals on the outer peripheral surface of the disk-shaped cylindrical portion 29d of the cylinder member 29, and correspond to the concave portions 29f. Then, a hole 21d is provided in the sealed housing 21, and an arc is blown by three welding torches from the outside of the sealed housing 21 toward the recess 29e and the hole 21d, and the welding rod is melted into the recess 29e. 3 parts are welded to 21 at the same time.
One of the three welds 60 is provided within a range θ of ± 10 degrees to the left and right with respect to the radiation R passing through the blade groove 29a.

つぎに、上記構成の密閉型ロータリ圧縮機２０による冷媒ガスの圧縮、搬送過程について説明する。電動モータ２２を作動させると、駆動シャフト２６が回転され、その偏心部２６ａに嵌合されているロータ２８も回転を開始する。ロータ２８はシリンダ室３４内で偏心回転運動を行い、これに伴って吸入管２４からシリンダ室３４の吸入側にガスが吸入されると同時に、圧縮側において既に吸入されたガスが除々に圧縮される。 Next, the process of compressing and conveying the refrigerant gas by the sealed rotary compressor 20 having the above configuration will be described. When the electric motor 22 is operated, the drive shaft 26 is rotated, and the rotor 28 fitted to the eccentric portion 26a also starts to rotate. The rotor 28 performs eccentric rotational movement in the cylinder chamber 34, and along with this, gas is sucked from the suction pipe 24 to the suction side of the cylinder chamber 34, and at the same time, the already sucked gas is gradually compressed on the compression side. The

圧縮側で圧縮されたガスは、吐出ポート３８から吐出弁４１を押し上げて上部マフラ室４０に吐出され、その脈動成分が除去される。上部マフラ室４０に吐出されたガスは、カバー３９に穿設されている図示しない透孔を通過し、モータ２２の下方に吐き出されて膨張し、その脈動成分がさらに除去される。モータ２２の下方に吐出されたガスは、固定子２２ａと回転子２２ｂとのエアギャップおよび固定子２２ａとハウジング２１との間に形成されたガス通路を通過し、モータ２２の上方に流入して膨張し、その脈動成分がさらに除去される。こうしてモータ２２の上方に流入したガスは吐出管２５に流入し、図示しない冷却機構に向けて搬送される。 The gas compressed on the compression side pushes up the discharge valve 41 from the discharge port 38 and is discharged into the upper muffler chamber 40 to remove the pulsating component. The gas discharged into the upper muffler chamber 40 passes through a through hole (not shown) formed in the cover 39, is discharged below the motor 22, expands, and the pulsating component is further removed. The gas discharged below the motor 22 passes through the air gap between the stator 22a and the rotor 22b and the gas passage formed between the stator 22a and the housing 21, and flows into the upper part of the motor 22. It expands and its pulsating component is further removed. Thus, the gas flowing into the upper part of the motor 22 flows into the discharge pipe 25 and is conveyed toward a cooling mechanism (not shown).

一方、冷却機構を流通してきた冷媒ガスはアキュムレータ５０に流入し、微細な油滴となって冷媒ガス中に混在している潤滑油および冷媒の液分が分離される。これにより、冷媒のガス分のみが吸入管２４を介してロータリ圧縮機構２３へと吸い込まれる。
また、油だまり３３に溜まった潤滑油は、油ポンプ機構３２の回転運動によって生じるポンプ作用に促されて駆動シャフト２６の内部に設けられている給油穴２７を上方に向けて移動し、図示しない供給路からシリンダ室３４内のロータ２８とシリンダ２９との摺動箇所、上部軸受３０および下部軸受３１の摺動箇所等に供給されるとともに、駆動シャフト２６の上端から噴出してロータリ圧縮機構２３を潤滑および冷却する。 On the other hand, the refrigerant gas that has circulated through the cooling mechanism flows into the accumulator 50, where it becomes fine oil droplets to separate the lubricating oil and refrigerant liquid components mixed in the refrigerant gas. As a result, only the gas content of the refrigerant is sucked into the rotary compression mechanism 23 through the suction pipe 24.
Further, the lubricating oil accumulated in the oil sump 33 is moved upward through an oil supply hole 27 provided in the drive shaft 26 by the pump action generated by the rotational movement of the oil pump mechanism 32, and is not shown. While being supplied from the supply path to the sliding portion of the rotor 28 and the cylinder 29 in the cylinder chamber 34, the sliding portion of the upper bearing 30 and the lower bearing 31, etc., it is ejected from the upper end of the drive shaft 26 to rotate the rotary compression mechanism 23. Lubricate and cool.

上記の圧縮作用の間、ロータリ圧縮機構２３では、シリンダ部材２９のブレード溝２９ａに摺動自在に嵌挿されているブレード３５が、ブレード押えバネ３６により押圧されることで、その一辺がロータ２８の外周面に圧接され、シリンダ室３４内を吸入側と圧縮側とに仕切っている。上記圧縮作用を円滑に行わせるには、ブレード３５が、ブレード溝２９ａ内を円滑に摺動し、シリンダ室３４に対して出没される必要がある。ブレード３５の円滑な摺動は、密閉ハウジング２１に対してシリンダ部材２９を溶接６０により結合固定する際におけるシリンダ部材２９の変形を、如何に抑制できるかが大きく影響する。 During the compression action, in the rotary compression mechanism 23, the blade 35 slidably fitted in the blade groove 29 a of the cylinder member 29 is pressed by the blade pressing spring 36, so that one side of the rotor 28 is rotor 28. The cylinder chamber 34 is partitioned into a suction side and a compression side. In order to perform the compression action smoothly, it is necessary that the blade 35 slides smoothly in the blade groove 29 a and protrudes and retracts with respect to the cylinder chamber 34. The smooth sliding of the blade 35 greatly affects how deformation of the cylinder member 29 can be suppressed when the cylinder member 29 is coupled and fixed to the hermetic housing 21 by welding 60.

シリンダ部材２９に、溶接による熱荷重あるいは圧力荷重が負荷されると、圧縮応力と引張応力とが混在するため、シリンダ部材２９の変形に伴ってブレード溝２９ａも変形する。このブレード溝２９ａの変形を低減するには、シリンダ部材２９に加わる熱荷重あるいは圧力荷重による応力を極力均一化するとともに、ブレード溝２９ａにかかる応力の方向を改善することが有効である。
本参考例では、上記のように、シリンダ部材２９を密閉ハウジング２１に結合固定する溶接部６０を、円周上の３箇所に等間隔で設けているため、溶接時にシリンダ部材２９にかかる熱荷重あるいは圧力荷重による応力を均一化することができる。しかも、溶接部６０の１つが、ブレード溝２９ａの位置に対して、±１０度の範囲θ内に設けられているため、ブレード溝２９ａにかかる応力を、ブレード溝２９ａに対しては左右対称でかつ溝幅方向に小さくすることができる。 When a thermal load or a pressure load by welding is applied to the cylinder member 29, compressive stress and tensile stress are mixed, so that the blade groove 29a is also deformed as the cylinder member 29 is deformed. In order to reduce the deformation of the blade groove 29a, it is effective to make the stress caused by the thermal load or pressure load applied to the cylinder member 29 as uniform as possible and improve the direction of the stress applied to the blade groove 29a.
In this reference example , as described above, since the welded portions 60 for coupling and fixing the cylinder member 29 to the hermetic housing 21 are provided at three locations on the circumference at equal intervals, the thermal load applied to the cylinder member 29 during welding Or the stress by a pressure load can be equalize | homogenized. Moreover, since one of the welds 60 is provided within a range θ of ± 10 degrees with respect to the position of the blade groove 29a, the stress applied to the blade groove 29a is symmetrical with respect to the blade groove 29a. And it can be made small in the groove width direction.

従って、本参考例によると、以下の効果を奏する。
密閉ハウジング２１に対するシリンダ部材２９の結合時に発生するブレード溝２９ａの変形、すなわちブレード溝２９ａの溝幅が縮小する方向の変形量をその全長にわたり可及的に減少させることができる。これによって、ブレード溝２９ａの変形に起因するブレードロック現象を低減することができ、密閉型ロータリ圧縮機１の品質および信頼性を向上させることができる。
図３に、溶接６０が円周上３箇所等間隔の場合において、その１つのブレード溝２９ａに対する角度と、有限要素法（ＦｉｎｉｔｅＥｌｅｍｅｎｔＭｅｔｈｏｄ）に基づくブレード溝２９ａのＦＥＭ計算による変形量との関係が示されている。図中の■印は、溶接６０をブレード溝２９ａに対して−１０度の位置とした場合のブレード溝２９ａの変形量を示し、▲印は、溶接６０をブレード溝２９ａに対して＋２０度の位置とした場合のブレード溝２９ａの変形量を示す。この図３からも明らかなように、溶接位置をブレード溝２９ａの位置に対して±１０度の範囲θ内とすることで、２０度とした場合に比べ、ブレード溝２９ａの変形量を５〜９割程度に低減できることが見込める。
なお、上記の変形量は、ブレード溝を通る放射線Ｒに対する円周方向の＋側、−側の双方において対称に変形していると考えてよい。 Therefore, according to this reference example , the following effects are produced.
The deformation of the blade groove 29a generated when the cylinder member 29 is coupled to the hermetic housing 21, that is, the deformation amount in the direction in which the groove width of the blade groove 29a is reduced can be reduced as much as possible over the entire length. As a result, the blade lock phenomenon caused by the deformation of the blade groove 29a can be reduced, and the quality and reliability of the hermetic rotary compressor 1 can be improved.
FIG. 3 shows the relationship between the angle with respect to one blade groove 29a and the amount of deformation of the blade groove 29a by FEM calculation based on the finite element method (Finite Element Method) when the weld 60 is equally spaced at three locations on the circumference. It is shown. In the figure, ■ indicates the amount of deformation of the blade groove 29a when the weld 60 is at a position of −10 degrees with respect to the blade groove 29a, and the ▲ indicates that the weld 60 is +20 degrees with respect to the blade groove 29a. The deformation amount of the blade groove 29a in the case of the position is shown. As is apparent from FIG. 3, by setting the welding position within a range θ of ± 10 degrees with respect to the position of the blade groove 29a, the amount of deformation of the blade groove 29a is 5 to 5% compared to the case of 20 degrees. It can be expected to be reduced to about 90%.
In addition, it may be considered that the amount of deformation described above is symmetrically deformed on both the + side and the − side in the circumferential direction with respect to the radiation R passing through the blade groove.

［第２参考例］
次に、本発明の第２参考例について、図４を用いて説明する。
本参考例は、上記第１参考例に対して、ピンを用いたピンカシメ構造によりシリンダ部材２９を密閉ハウジング２１に結合している点が異なっている。その他の点については第１参考例と同様であるので、説明は省略する。
つまり、本参考例は、図４に示すように、シリンダ部材２９の円盤状筒部２９ｄの外周面に設けられている凹部２９ｆおよび密閉ハウジング２１の穴２１ｄに対して、密閉ハウジング２１の外側から、ピン７０を嵌合し、ピン７０の外端を密閉ハウジング２１に対してカシメ７１によりカシメ止めすることによって、シリンダ部材２９を密閉ハウジング２１に結合したものである。 [ Second Reference Example ]
Next, a second reference example of the present invention will be described with reference to FIG.
This reference example is different from the first reference example in that the cylinder member 29 is coupled to the sealed housing 21 by a pin caulking structure using pins. The other points are the same as those in the first reference example, and the description is omitted.
That is, in this reference example , as shown in FIG. 4, the concave portion 29 f provided on the outer peripheral surface of the disk-shaped cylindrical portion 29 d of the cylinder member 29 and the hole 21 d of the sealed housing 21 from the outside of the sealed housing 21. The cylinder member 29 is coupled to the hermetic housing 21 by fitting the pin 70 and fixing the outer end of the pin 70 to the hermetic housing 21 by caulking 71.

上記のように、シリンダ部材２９に設けられる凹部２９ｆおよび密閉ハウジング２１の穴２１ｄにピン７０を嵌合し、ピン７０を密閉ハウジング２１にカシメ７１によりカシメ止めするピンカシメ止め構造とすることによっても、シリンダ部材２９を密閉ハウジング２１に結合固定することができる。この場合、カシメ時の圧力荷重がシリンダ部材２９に負荷される。この圧力荷重の圧縮応力と引張応力によりシリンダ部材２９が変形し、それに伴ってブレード溝２９ａも変形する。しかしながら、３箇所のピンカシメ止め位置を円周上等間隔で、その１つをブレード溝２９ａの位置に対して、±１０度の範囲θ内に設けることにより、カシメ時の応力によるブレード溝２９ａの幅方向変形量を、ブレード溝２９ａの全長にわたって可及的に減少させることができる。従って、上記第１参考例と同様の効果を得ることができる。 As described above, the pin 70 is fitted into the recess 29f provided in the cylinder member 29 and the hole 21d of the sealed housing 21, and the pin 70 is fixed to the sealed housing 21 with the caulking 71 so as to have a pin caulking structure. The cylinder member 29 can be coupled and fixed to the hermetic housing 21. In this case, a pressure load during caulking is applied to the cylinder member 29. The cylinder member 29 is deformed by the compressive stress and tensile stress of the pressure load, and the blade groove 29a is also deformed accordingly. However, three pin caulking stop positions are equally spaced on the circumference, and one of them is provided within a range θ of ± 10 degrees with respect to the position of the blade groove 29a, whereby the blade groove 29a caused by stress during caulking is provided. The amount of deformation in the width direction can be reduced as much as possible over the entire length of the blade groove 29a. Therefore, the same effect as the first reference example can be obtained.

［第３参考例］
次に、本発明の第３参考例について、図５を用いて説明する。
本参考例は、上記第１参考例に対して、ピンを用いたピン溶接構造によりシリンダ部材２９を密閉ハウジング２１に結合している点が異なっている。その他の点については第１参考例と同様であるので、説明は省略する。
つまり、本参考例は、図５に示すように、シリンダ部材２９の円盤状筒部２９ｄの外周面に設けられている凹部２９ｆおよび密閉ハウジング２１の穴２１ｄに対して、密閉ハウジング２１の外側から、ピン８０を嵌合し、ピン８０の外端を密閉ハウジング２１に対して溶接８１で溶接止めすることによって、シリンダ部材２９を密閉ハウジング２１に結合したものである。 [ Third reference example ]
Next, a third reference example of the present invention will be described with reference to FIG.
This reference example is different from the first reference example in that the cylinder member 29 is coupled to the sealed housing 21 by a pin welding structure using pins. The other points are the same as those in the first reference example, and the description is omitted.
That is, in this reference example , as shown in FIG. 5, the concave portion 29 f provided on the outer peripheral surface of the disk-shaped cylindrical portion 29 d of the cylinder member 29 and the hole 21 d of the sealed housing 21 from the outside of the sealed housing 21. The cylinder member 29 is coupled to the sealed housing 21 by fitting the pin 80 and fixing the outer end of the pin 80 to the sealed housing 21 by welding 81.

上記のように、シリンダ部材２９に設けられる凹部２９ｆおよび密閉ハウジング２１の穴２１ｄにピン８０を嵌合し、ピン８０を密閉ハウジング２１に溶接８１で溶接止めするピン溶接止め構造とすることによっても、シリンダ部材２９を密閉ハウジング２１に結合固定することができる。この場合、第１実施形態の溶接時に比べて低減される熱荷重がシリンダ部材２９に負荷される。この熱荷重の圧縮応力と引張応力によってシリンダ部材２９が変形し、それに伴ってブレード溝２９ａも変形する。しかしながら、３箇所のピン溶接止め位置を円周上等間隔で、その１つをブレード溝２９ａに対して、±１０度の範囲θ内に設けることにより、カシメ時の応力によるブレード溝２９ａの幅方向変形量を、ブレード溝２９ａの全長にわたって可及的に減少させることができる。従って、上記第１参考例と同様の効果を得ることができる。 As described above, the pin 80 is fitted into the recess 29f provided in the cylinder member 29 and the hole 21d of the sealed housing 21 and the pin 80 is welded to the sealed housing 21 with the weld 81 to provide a pin weld-stop structure. The cylinder member 29 can be coupled and fixed to the hermetic housing 21. In this case, a thermal load that is reduced compared to the welding in the first embodiment is applied to the cylinder member 29. The cylinder member 29 is deformed by the compressive stress and tensile stress of the thermal load, and the blade groove 29a is also deformed accordingly. However, by providing three pin welding stop positions at equal circumferential intervals, one of which is within a range θ of ± 10 degrees with respect to the blade groove 29a, the width of the blade groove 29a due to stress during caulking The amount of directional deformation can be reduced as much as possible over the entire length of the blade groove 29a. Therefore, the same effect as the first reference example can be obtained.

［実施形態］
次に、本発明の一実施形態について、図６を用いて説明する。
本実施形態は、上記第１ないし第３参考例に対して、ブレード溝位置に設けられる結合構造の構成が異なっている。その他の点については第１ないし第３参考例と同様であるので、説明は省略する。
本実施形態では、シリンダ部材２９を密閉ハウジング２１に結合固定する３箇所の結合構造の１つを、ブレード溝２９ａの直上位置に設ける構成としている。
このため、ブレード押えバネ３６の外端にバネヘッド部９０を一体に設け、このバネヘッド部９０を、密閉ハウジング２１に設けられている穴２１ｅからシリンダ部材２９のバネ穴２９ｄに対してブレード押えバネ３６と共に挿入し、さらにバネヘッド部９０を、密閉ハウジング２１の穴２１ｅに溶接９１にて結合固定することにより、シリンダ部材２９の密閉ハウジング２１への結合部の１つとしたものである。 [Embodiment]
Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This embodiment, the relative first to third reference example, construction of binding structure provided on the blade groove position is different. Since the other points are the same as those of the first to third reference examples , the description thereof is omitted.
In the present embodiment, one of three coupling structures for coupling and fixing the cylinder member 29 to the hermetic housing 21 is provided at a position directly above the blade groove 29a.
Therefore, a spring head portion 90 is integrally provided at the outer end of the blade pressing spring 36, and the spring head portion 90 is connected to the blade pressing spring 36 from the hole 21 e provided in the hermetic housing 21 to the spring hole 29 d of the cylinder member 29. In addition, the spring head portion 90 is coupled and fixed to the hole 21e of the sealed housing 21 by welding 91, thereby forming one of the coupling portions of the cylinder member 29 to the sealed housing 21.

上記のように、ブレード溝２９ａの位置に対して、そのブレード溝２９ａの直上位置に設けられる結合部が、ブレード押えバネ３６の外端に固定されるバネヘッド部９０により構成され、このバネヘッド部９０が、密閉ハウジング２１の穴２１ｅに溶接により結合される構成とすることにより、シリンダ部材２９に対する溶接時の熱荷重による応力を低減することができる。しかも、ブレード溝２９ａの直上位置でシリンダ部材２９を密閉ハウジング２１に結合することができるため、溶接時の応力によるブレード溝２９ａの幅方向変形量を、ブレード溝２９ａの全長にわたり可及的に減少させることができる。
従って、シリンダ部材２９の結合時におけるブレード溝２９ａの変形に起因するブレードロック現象を確実に低減することができる。
また、バネヘッド部９０を設けることにより、ブレード押えバネ３６をバネ穴２９ｂにずれなく挿入して装着することができる。このため、ブレード押えバネ３６の位置ずれによってブレード３５の摺動が阻害され、異常摩耗する等の懸念を解消することができる。 As described above, the coupling portion provided at a position directly above the blade groove 29a with respect to the position of the blade groove 29a is constituted by the spring head portion 90 fixed to the outer end of the blade pressing spring 36. However, by adopting a configuration in which the hole is connected to the hole 21e of the hermetic housing 21, the stress due to the thermal load at the time of welding to the cylinder member 29 can be reduced. In addition, since the cylinder member 29 can be coupled to the sealed housing 21 at a position directly above the blade groove 29a, the amount of deformation in the width direction of the blade groove 29a due to stress during welding is reduced as much as possible over the entire length of the blade groove 29a. Can be made.
Therefore, the blade lock phenomenon caused by the deformation of the blade groove 29a when the cylinder member 29 is coupled can be reliably reduced.
Further, by providing the spring head portion 90, the blade pressing spring 36 can be inserted and mounted in the spring hole 29b without deviation. For this reason, the sliding of the blade 35 is hindered by the displacement of the blade pressing spring 36, and the concern that it is abnormally worn can be solved.

なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、適宜変更可能である。例えば、本発明は、シリンダを１つ備えた単段圧縮機に限らず、シリンダを複数備えた多段圧縮機にも適用できる他、シリンダ部材２９の形状についても、単なる円盤状のシリンダ形状ではなく、抜き孔２９ｄに代えて外周面の一部を部分的に切り欠いた形状とする等の変更が可能である。 In addition, this invention is not limited to the said embodiment, In the range which does not deviate from the summary, it can change suitably. For example, the present invention can be applied not only to a single-stage compressor having one cylinder but also to a multi-stage compressor having a plurality of cylinders, and the shape of the cylinder member 29 is not a simple disc-shaped cylinder. Instead of the punched hole 29d, it is possible to change such that a part of the outer peripheral surface is partially cut out.

本発明の第１参考例に係る密閉型ロータリ圧縮機の縦断面図である。 1 is a longitudinal sectional view of a hermetic rotary compressor according to a first reference example of the present invention. 本発明の第１参考例に係る密閉型ロータリ圧縮機のシリンダ部材位置での横断面図である。It is a cross-sectional view at the cylinder member position of the hermetic rotary compressor according to the first reference example of the present invention. 本発明の第１参考例に係る密閉型ロータリ圧縮機のシリンダ部材結合部のブレード溝に対する角度とブレード溝変形量との関係図である。It is a related figure of the angle with respect to a blade groove | channel of the cylinder member coupling | bond part of the hermetic type rotary compressor which concerns on the 1st reference example of this invention, and a blade groove deformation amount. 本発明の第２参考例に係る密閉型ロータリ圧縮機の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the hermetic type rotary compressor which concerns on the 2nd reference example of this invention. 本発明の第３参考例に係る密閉型ロータリ圧縮機の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the hermetic rotary compressor which concerns on the 3rd reference example of this invention. 本発明の一実施形態に係る密閉型ロータリ圧縮機の要部断面図である。It is principal part sectional drawing of the hermetic type rotary compressor which concerns on one Embodiment of this invention.

２０密閉型ロータリ圧縮機
２１密閉ハウジング
２１ｄ穴
２３ロータリ圧縮機構
２９シリンダ部材
２９ａブレード溝
２９ｂバネ穴
３４シリンダ室
３５ブレード
３６ブレード押えバネ
６０溶接
７０ピン
７１カシメ
８０ピン
８１溶接
９０バネヘッド部
９１溶接 20 Sealed Rotary Compressor 21 Sealed Housing 21d Hole 23 Rotary Compression Mechanism 29 Cylinder Member 29a Blade Groove 29b Spring Hole 34 Cylinder Chamber 35 Blade 36 Blade Pressing Spring 60 Welding 70 Pin 71 Caulking 80 Pin 81 Welding 90 Spring Head 91 Welding

Claims

密閉ハウジングと、該密閉ハウジング内部に設置される圧縮機構と、を備え、
前記圧縮機構は、シリンダ室を形成するシリンダ部材と、該シリンダ部材に設けられるブレード溝に摺動可能に装着され、前記シリンダ室内を吸入側と圧縮側とに仕切るブレードと、を有し、前記シリンダ部材が前記密閉ハウジングに複数箇所で結合固定される密閉型ロータリ圧縮機において、
前記シリンダ部材を前記密閉ハウジングに結合固定する結合部は、円周上の複数箇所に等間隔で設けられ、
前記複数箇所の結合部の１つは、前記シリンダ部材のバネ穴に挿入され、前記ブレードの外端部を押圧するブレード押えバネの外端に固定されるバネヘッド部により構成され、
前記ブレード押えバネは、前記密閉ハウジングに設けられる穴から前記バネ穴に挿入され、前記バネヘッド部は、前記密閉ハウジングの前記穴部に溶接により結合されていることを特徴とする密閉型ロータリ圧縮機。 A sealed housing, and a compression mechanism installed inside the sealed housing,
The compression mechanism includes a cylinder member that forms a cylinder chamber, and a blade that is slidably mounted in a blade groove provided in the cylinder member, and partitions the cylinder chamber into a suction side and a compression side, In a hermetic rotary compressor in which a cylinder member is coupled and fixed to the hermetic housing at a plurality of locations,
The coupling portions for coupling and fixing the cylinder member to the hermetic housing are provided at a plurality of locations on the circumference at equal intervals,
One of the plurality of coupling portions is configured by a spring head portion that is inserted into a spring hole of the cylinder member and fixed to an outer end of a blade pressing spring that presses an outer end portion of the blade,
The blade pressing spring is inserted into the spring hole from a hole provided in the hermetic housing, and the spring head part is joined to the hole part of the hermetic housing by welding. .