JP5010149B2 - Micro-area imaging device - Google Patents

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Description

本発明は微細領域撮像装置及び微細領域撮像方法に関し、特に、電子ビームを半導体ウェハなどの撮像対象物に照射することによって、その表面状態を示す画像データなどを生成するための微細領域撮像装置及び微細領域撮像方法に関する。   The present invention relates to a microscopic region imaging apparatus and a microscopic region imaging method, and in particular, a microscopic region imaging device for generating image data and the like indicating a surface state by irradiating an imaging target such as a semiconductor wafer with an electron beam. The present invention relates to a fine region imaging method.

電子ビームの照射によって撮像対象物の微細な表面を認識する装置としては、走査型電子顕微鏡(SEM)、透過型電子顕微鏡(TEM)などが知られており、中でも走査型電子顕微鏡は、半導体ウェハの評価装置として広く用いられている。例えば、基板上の層間絶縁膜にビアホールを形成した後、走査型電子顕微鏡を用いて半導体ウェハの表面を撮影すれば、ビアホールが正しく形成されているか否かを画像によって評価することが可能となる。   Scanning electron microscopes (SEMs), transmission electron microscopes (TEMs), and the like are known as devices that recognize the fine surface of an object to be imaged by electron beam irradiation. It is widely used as an evaluation device. For example, if a via hole is formed in an interlayer insulating film on a substrate and then the surface of the semiconductor wafer is photographed using a scanning electron microscope, it is possible to evaluate whether or not the via hole is correctly formed by an image. .

しかしながら、走査型電子顕微鏡による半導体ウェハの評価では、アスペクト比の大きなビアホールの底部構造を正しく観察することが難しく、このため、このようなビアホールの底部に残存するエッチング残渣などの異物を発見することは困難であった。この問題を解決するため、近年、半導体ウェハに電子ビームを照射し、これにより半導体ウェハに流れる基板電流を検出することによってビアホールなどの評価を行う技術が提案されている(特許文献1〜3参照)。   However, in the evaluation of semiconductor wafers using a scanning electron microscope, it is difficult to correctly observe the bottom structure of a via hole having a large aspect ratio. Was difficult. In order to solve this problem, in recent years, a technique for evaluating a via hole or the like by irradiating a semiconductor wafer with an electron beam and detecting a substrate current flowing through the semiconductor wafer has been proposed (see Patent Documents 1 to 3). ).

図10は、基板電流を検出する従来の微細領域撮像装置による撮像原理を説明するための図であり、(a)は撮像対象となる半導体ウェハの略部分断面図、(b)は得られる基板電流iの波形図、(c)は基板電流iを微分することによって得られる微分出力dの波形図である。   10A and 10B are diagrams for explaining the imaging principle of a conventional micro-region imaging device that detects a substrate current. FIG. 10A is a schematic partial sectional view of a semiconductor wafer to be imaged, and FIG. 10B is a substrate to be obtained. A waveform diagram of the current i, (c) is a waveform diagram of the differential output d obtained by differentiating the substrate current i.

図10(a)に示す半導体ウェハ10は、素子分離領域11及びゲート電極12を有しており、これらの上に層間絶縁膜13が形成された構造を有している。層間絶縁膜13にはスルーホール13aが形成されており、このスルーホール13aを介して素子分離領域11の一部及びゲート電極12の一部が露出した状態となっている。   A semiconductor wafer 10 shown in FIG. 10A has an element isolation region 11 and a gate electrode 12, and has a structure in which an interlayer insulating film 13 is formed thereon. A through hole 13a is formed in the interlayer insulating film 13, and a part of the element isolation region 11 and a part of the gate electrode 12 are exposed through the through hole 13a.

このような構造を有する半導体ウェハ10に電子ビームXを照射し、これにより半導体ウェハ10に流れる基板電流iを検出すると、図10(b)に示すように、半導体ウェハ10の表面状態に応じて基板電流iが変化する様子が観察される。つまり、層間絶縁膜13に覆われた領域においては、電子ビームが層間絶縁膜13によって遮られることから、基板電流iは微量のトンネル電流が観察される程度であるが、スルーホール13aによって露出した領域においては、電子ビームXが基板内に達し、その量に応じた基板電流iが観察されることになる。このとき、スルーホール13aによって露出した領域のうち、ゲート電極12が形成されている領域においては、電子ビームXが効率よく基板に達することから、大きな基板電流iが得られることになるが、電子ビームXのパワーをある程度強めに設定しておけば、図10(b)に示すように、素子分離領域11に相当する位置においても、ある程度の大きさを有する基板電流iが観察されることになる。   When the semiconductor wafer 10 having such a structure is irradiated with the electron beam X and thereby the substrate current i flowing through the semiconductor wafer 10 is detected, as shown in FIG. It is observed that the substrate current i changes. That is, in the region covered with the interlayer insulating film 13, since the electron beam is blocked by the interlayer insulating film 13, the substrate current i is only exposed to a small amount of tunnel current, but is exposed by the through hole 13a. In the region, the electron beam X reaches the inside of the substrate, and the substrate current i corresponding to the amount is observed. At this time, in the region exposed by the through hole 13a, in the region where the gate electrode 12 is formed, the electron beam X efficiently reaches the substrate, so that a large substrate current i is obtained. If the power of the beam X is set to be somewhat strong, a substrate current i having a certain magnitude can be observed even at a position corresponding to the element isolation region 11 as shown in FIG. Become.

そして、得られた基板電流iの値を微分すれば、図10(c)に示すように、基板電流iが変化した部分において、その変化量及び変化の方向に応じた微分出力dが得られることになる。したがって、この微分出力dの波形を参照すれば、半導体ウェハ10の表面における各種境界部分を認識することが可能となり、これを解析することによって、例えばスルーホール13aの径(図10(a)に示す範囲Aに相当)や、スルーホール13aとゲート電極12とのオフセット量(図10(a)に示す範囲Bに相当)を特定することが可能となる。
特開2002−83849号公報 特開2004−235464号公報 特開2005−64128号公報
Then, if the obtained value of the substrate current i is differentiated, as shown in FIG. 10C, a differential output d corresponding to the amount of change and the direction of change is obtained in the portion where the substrate current i has changed. It will be. Therefore, by referring to the waveform of the differential output d, various boundary portions on the surface of the semiconductor wafer 10 can be recognized, and by analyzing this, for example, the diameter of the through hole 13a (see FIG. 10A). It is possible to specify the offset amount between the through hole 13a and the gate electrode 12 (corresponding to the range B shown in FIG. 10A).
JP 2002-83849 A JP 2004-235464 A JP 2005-64128 A

しかしながら、従来の微細領域撮像装置では、電子ビームを連続的に照射していることから、得られる基板電流iには、目的とする情報以外の多くの情報が重畳している可能性があった。このため、従来の微細領域撮像装置では、半導体ウェハなど撮像対象物の表面状態を必ずしも正確に認識することはできなかった。   However, in the conventional fine area imaging device, since the electron beam is continuously irradiated, there is a possibility that a lot of information other than the target information is superimposed on the obtained substrate current i. . For this reason, the conventional fine area imaging apparatus cannot always accurately recognize the surface state of an imaging object such as a semiconductor wafer.

本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであって、半導体ウェハなど撮像対象物の表面状態をより正確に認識可能な微細領域撮像装置及び微細領域撮像方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made to solve such a problem, and an object thereof is to provide a fine area imaging apparatus and a fine area imaging method capable of more accurately recognizing the surface state of an imaging object such as a semiconductor wafer. And

微細領域撮像装置を改良すべく、本発明者が鋭意研究を重ねた結果、電子ビームの照射により生じる基板電流は、複数の電流成分が合成されたものであることが判明した。つまり、基板電流には、静電誘導による電荷、電子ビームにより直接注入された電子、電離衝突によって発生した電子及び正孔などによる電流が合成されていることが分かった。   As a result of extensive studies by the inventor in order to improve the fine area imaging apparatus, it has been found that the substrate current generated by electron beam irradiation is a combination of a plurality of current components. In other words, it was found that the substrate current is composed of electric charges due to electrostatic induction, electrons directly injected by an electron beam, and electrons and holes generated by ionization collision.

このうち、静電誘導による電荷は光速で移動するため、電子ビームの照射後最も早く現れるが、その値には、半導体のバリアハイト、キャリア濃度、導電型(p型/n型)、界面準位などの情報が含まれ、撮像対象物の表面状態とは直接関係のない情報が多く混在している。このため、撮像対象物の表面を撮像するためには、不必要な電流成分であると言える。これに対し、電子ビームにより直接注入された電子や、電離衝突によって発生した電子及び正孔は、撮像対象物中の絶縁膜厚や移動度などによって決まるため、撮像対象物の表面状態に関する情報をほぼ正確に有している。   Among them, the charge due to electrostatic induction moves at the speed of light, and thus appears the first after irradiation with an electron beam. The values include the barrier height of the semiconductor, the carrier concentration, the conductivity type (p-type / n-type), and the interface state. Such information is included, and a lot of information that is not directly related to the surface state of the imaging object is mixed. For this reason, it can be said that it is an unnecessary current component in order to image the surface of the imaging object. On the other hand, electrons directly injected by an electron beam and electrons and holes generated by ionization collision are determined by the insulation film thickness and mobility in the imaging object. Has almost exactly.

しかしながら、正孔の移動度は電子の移動度と比べて著しく遅いことから、電子ビームを連続的に照射しながらスキャンすると、異なる照射位置にて発生した電子と正孔が混在して観察されることになる。この問題を解決するためには、電子の移動による電流と、正孔の移動による電流を時間的に分離すればよい。   However, the mobility of holes is significantly slower than the mobility of electrons, so when scanning with continuous irradiation with an electron beam, electrons and holes generated at different irradiation positions are observed together. It will be. In order to solve this problem, the current due to electron movement and the current due to hole movement may be temporally separated.

本発明は、このような技術的知見に基づきなされたものであって、本発明による微細領域撮像装置は、撮像対象物に電子ビームを断続的に照射する照射手段と、前記電子ビームの照射によって前記撮像対象物に流れる電流を、前記電子ビームの照射タイミングと連動して検出する検出手段と、前記検出手段の出力に基づいて、前記撮像対象物の表面状態を示すデータを生成するデータ生成手段とを備えることを特徴とする。また、本発明による微細領域撮像方法は、撮像対象物に電子ビームを断続的に照射し、これにより前記撮像対象物に流れる電流を前記電子ビームの照射タイミングと連動して検出し、これに基づいて、前記撮像対象物の表面状態を示すデータを生成することを特徴とする。   The present invention has been made on the basis of such technical knowledge, and the fine region imaging apparatus according to the present invention includes an irradiation means for intermittently irradiating an imaging object with an electron beam, and irradiation with the electron beam. Detection means for detecting the current flowing through the imaging object in conjunction with the irradiation timing of the electron beam, and data generation means for generating data indicating the surface state of the imaging object based on the output of the detection means It is characterized by providing. Further, the fine region imaging method according to the present invention intermittently irradiates the imaging object with the electron beam, thereby detecting the current flowing through the imaging object in conjunction with the irradiation timing of the electron beam, and based on this. Then, data indicating the surface state of the imaging object is generated.

このように、本発明によれば、基板電流に含まれる複数の成分が時間的に分離されることから、例えば、静電誘導による電荷や、電離衝突によって発生した正孔の影響を大幅に排除し、電子ビームにより直接注入された電子及び電離衝突によって発生した電子による電流を選択的に検出することができる。つまり、撮像対象物の現在の照射位置における表面状態を正しく表す情報のみを選択的に取り出すことができ、その結果、半導体ウェハなど撮像対象物の表面状態をより正確に認識することが可能となる。   As described above, according to the present invention, since a plurality of components included in the substrate current are temporally separated, for example, the influence of charges caused by electrostatic induction and holes generated by ionization collision is largely eliminated. In addition, it is possible to selectively detect the current caused by the electrons directly injected by the electron beam and the electrons generated by the ionization collision. That is, only information that correctly represents the surface state at the current irradiation position of the imaging target can be selectively extracted, and as a result, the surface state of the imaging target such as a semiconductor wafer can be recognized more accurately. .

以下、添付図面を参照しながら、本発明の好ましい実施の形態について詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

図1は、本発明の好ましい実施形態による微細領域撮像装置100の構成を示す模式図である。   FIG. 1 is a schematic diagram showing a configuration of a fine area imaging device 100 according to a preferred embodiment of the present invention.

図1に示すように、本実施形態による微細領域撮像装置100は、撮像対象物である半導体ウェハ10の表面状態を観察するための装置であり、半導体ウェハ10を載置する移動ステージ101と、半導体ウェハ10の主面10aに電子ビームXを照射する電子ビーム照射部102と、電子ビームXの照射位置を制御するための制御部103と、電子ビームXの照射位置を検出するための位置検出部104と、制御パルスpulse1,pulse2を生成する発振回路105と、基板電流iを検出する電流検出部110と、位置検出部104の出力である位置情報p及び電流検出部110の出力である検出値outに基づいて、半導体ウェハ10の表面状態を示す画像データdataを生成する画像データ生成部120と、画像データ生成部120によって生成された画像データdataを表示する表示部121によって構成されている。   As shown in FIG. 1, the microscopic region imaging apparatus 100 according to the present embodiment is an apparatus for observing the surface state of a semiconductor wafer 10 that is an imaging target, and a moving stage 101 on which the semiconductor wafer 10 is placed; An electron beam irradiation unit 102 for irradiating the main surface 10a of the semiconductor wafer 10 with the electron beam X, a control unit 103 for controlling the irradiation position of the electron beam X, and a position detection for detecting the irradiation position of the electron beam X Unit 104, oscillation circuit 105 that generates control pulses pulse 1 and pulse 2, current detection unit 110 that detects substrate current i, position information p that is the output of position detection unit 104, and detection that is the output of current detection unit 110 An image data generation unit 120 that generates image data data indicating the surface state of the semiconductor wafer 10 based on the value out, and image data generation It is constituted by a display unit 121 for displaying the image data data generated by 120.

半導体ウェハ10は、配線層や層間絶縁膜、スルーホールなどが形成された主面10aが電子ビーム照射部102側を向くよう、移動ステージ101上に載置される。半導体ウェハ10の裏面10bはシリコンが露出していても構わないし、絶縁膜が形成されていても構わない。   The semiconductor wafer 10 is placed on the moving stage 101 so that the main surface 10a on which a wiring layer, an interlayer insulating film, a through hole and the like are formed faces the electron beam irradiation unit 102 side. Silicon may be exposed on the back surface 10b of the semiconductor wafer 10, or an insulating film may be formed.

半導体ウェハ10が載置される移動ステージ101は、制御部103による制御によって水平方向に移動可能に構成されており、また、電子ビーム照射部102も、制御部103による制御によって、電子ビームXの照射位置を移動可能に構成されている。移動ステージ101の移動は機械的に行うことができ、電子ビーム照射部102による電子ビームXの照射位置の移動は、図示しない偏向電極へ電圧を印加し、これによって電子ビームに与える電界を変化させることによって行うことができる。これにより、電子ビームXは、半導体ウェハ10の主面10aの所望の位置に照射することができる。また、電子ビームXの照射エネルギーや照射電流量についても、制御部103が電子ビーム照射部102を制御することによって調整される。半導体ウェハ10上における電子ビームXの実際の照射位置は、位置検出部104によって検出され、これにより得られた位置情報pは、画像データ生成部120に供給される。尚、高い解像度を得るためには、半導体ウェハ10上における電子ビームXの径をできるだけ小さく絞り込むことが好ましく、具体的には、0.2nm程度に絞ることが好ましい。   The moving stage 101 on which the semiconductor wafer 10 is placed is configured to be movable in the horizontal direction under the control of the control unit 103, and the electron beam irradiation unit 102 is also controlled by the control unit 103. The irradiation position is configured to be movable. The moving stage 101 can be moved mechanically. The movement of the irradiation position of the electron beam X by the electron beam irradiation unit 102 applies a voltage to a deflection electrode (not shown), thereby changing the electric field applied to the electron beam. Can be done. Thereby, the electron beam X can be irradiated to a desired position of the main surface 10 a of the semiconductor wafer 10. The irradiation energy and irradiation current amount of the electron beam X are also adjusted by the control unit 103 controlling the electron beam irradiation unit 102. The actual irradiation position of the electron beam X on the semiconductor wafer 10 is detected by the position detection unit 104, and the position information p obtained thereby is supplied to the image data generation unit 120. In order to obtain a high resolution, it is preferable to reduce the diameter of the electron beam X on the semiconductor wafer 10 as small as possible, and specifically, it is preferable to reduce the diameter to about 0.2 nm.

また、電子ビームXの照射タイミングは、発振回路105から電子ビーム照射部102に供給される制御パルスpulse1によって制御される。つまり、電子ビーム照射部102は、半導体ウェハ10に電子ビームXを連続的に照射するのではなく、制御パルスpulse1に連動して断続的に照射する。具体的には、制御パルスpulse1がアクティブ(例えばハイレベル)であれば、電子ビーム照射部102は電子ビームXの照射を行い、制御パルスpulse1が非アクティブ(例えばローレベル)であれば電子ビームXの照射を中断する。   Further, the irradiation timing of the electron beam X is controlled by a control pulse pulse 1 supplied from the oscillation circuit 105 to the electron beam irradiation unit 102. That is, the electron beam irradiation unit 102 does not continuously irradiate the semiconductor wafer 10 with the electron beam X, but irradiates the semiconductor wafer 10 intermittently in conjunction with the control pulse pulse1. Specifically, if the control pulse pulse1 is active (for example, high level), the electron beam irradiation unit 102 irradiates the electron beam X, and if the control pulse pulse1 is inactive (for example, low level), the electron beam X is irradiated. Discontinue irradiation.

一方、基板電流iを検出する電流検出部110は、図1に示すように、オペアンプOPを用いた電流検出ヘッド111と、電流検出ヘッド111の出力を受ける同期検出回路112によって構成されている。   On the other hand, the current detection unit 110 that detects the substrate current i includes a current detection head 111 using an operational amplifier OP and a synchronization detection circuit 112 that receives the output of the current detection head 111, as shown in FIG.

電流検出ヘッド111は、オペアンプOPと、オペアンプOPの出力端と反転入力端子との間に接続された抵抗Rによって構成され、オペアンプOPの反転入力端子に供給される電流量を検出する電流計として機能する。図1に示すように、電流検出ヘッド111の入力端(オペアンプOPの反転入力端子)は、半導体ウェハ10の裏面10bに接続されており、これにより、電子ビームXの照射によって生じる基板電流iを検出し、これを増幅することができる。   The current detection head 111 includes an operational amplifier OP and a resistor R connected between the output terminal of the operational amplifier OP and the inverting input terminal. The current detection head 111 is an ammeter that detects the amount of current supplied to the inverting input terminal of the operational amplifier OP. Function. As shown in FIG. 1, the input end of the current detection head 111 (the inverting input terminal of the operational amplifier OP) is connected to the back surface 10 b of the semiconductor wafer 10, so that the substrate current i generated by the irradiation of the electron beam X can be obtained. It can be detected and amplified.

同期検出回路112は、電流検出ヘッド111の出力をさらに増幅するとともに、基板電流iを同期検出するために用いられる。つまり、同期検出回路112には、電流検出ヘッド111の出力が連続的に供給されるのであるが、同期検出回路112は、これを増幅した検出値outを連続的に出力するのではなく、断続的に出力する。同期検出回路112による検出値outの出力タイミングは、発振回路105から同期検出回路112に供給される制御パルスpulse2によって制御される。本実施形態においては、制御パルスpulse1と制御パルスpulse2は同一信号である。したがって、同期検出回路112は、電子ビームXが照射されている期間だけ、検出値outを出力する。このように、電流検出部110は、電子ビームXの照射タイミングと同期して基板電流i検出する。   The synchronization detection circuit 112 is used to further amplify the output of the current detection head 111 and to detect the substrate current i in synchronization. That is, the output of the current detection head 111 is continuously supplied to the synchronization detection circuit 112, but the synchronization detection circuit 112 does not continuously output the detection value out obtained by amplifying this, but intermittently. To output automatically. The output timing of the detection value out by the synchronization detection circuit 112 is controlled by a control pulse pulse 2 supplied from the oscillation circuit 105 to the synchronization detection circuit 112. In the present embodiment, the control pulse pulse1 and the control pulse pulse2 are the same signal. Therefore, the synchronization detection circuit 112 outputs the detection value out only during the period when the electron beam X is irradiated. As described above, the current detection unit 110 detects the substrate current i in synchronization with the irradiation timing of the electron beam X.

画像データ生成部120は、同期検出回路112の検出値outと、位置検出部104によって検出された電子ビームXの照射位置を示す位置情報pを受け、これらに基づいて半導体ウェハ10の表面状態を示す画像データdataを生成する。生成された画像データdataは表示部121に表示され、これによって、半導体ウェハ10の表面状態を確認することができる。   The image data generation unit 120 receives the detection value out of the synchronization detection circuit 112 and the position information p indicating the irradiation position of the electron beam X detected by the position detection unit 104, and based on these, the surface state of the semiconductor wafer 10 is determined. The image data data shown is generated. The generated image data data is displayed on the display unit 121, whereby the surface state of the semiconductor wafer 10 can be confirmed.

以上が、本実施形態による微細領域撮像装置100の構成である。次に、電子ビームXを照射した場合に半導体ウェハ10に流れる基板電流iの各種成分について説明する。   The above is the configuration of the fine region imaging device 100 according to the present embodiment. Next, various components of the substrate current i flowing through the semiconductor wafer 10 when the electron beam X is irradiated will be described.

図2は、半導体ウェハ10に流れる基板電流iの各種成分を説明するための模式図である。図2に示すモデルは、半導体ウェハ10がシリコン基板21と絶縁膜(シリコン酸化膜など)12によって構成されている状態を想定している。シリコン基板21と絶縁膜22との間には、電子ビームXの照射によって生じた空乏層23が広がっている。   FIG. 2 is a schematic diagram for explaining various components of the substrate current i flowing through the semiconductor wafer 10. The model shown in FIG. 2 assumes a state in which the semiconductor wafer 10 is composed of a silicon substrate 21 and an insulating film (such as a silicon oxide film) 12. A depletion layer 23 generated by irradiation with the electron beam X extends between the silicon substrate 21 and the insulating film 22.

図2に示すように、半導体ウェハ10の絶縁膜22に電子ビームXを照射すると、発生のタイミングが異なる3種類の電流成分を観察することができる。最初に観察されるのは静電誘導による電荷eである。静電誘導による電荷eは光速で移動するため、これによる基板電流iは電子ビームXを照射した瞬間に観察されるが、その後の照射期間中は観察されない。 As shown in FIG. 2, when the insulating film 22 of the semiconductor wafer 10 is irradiated with the electron beam X, three types of current components having different generation timings can be observed. First, the charge e 0 due to electrostatic induction is observed. Since the charge e 0 due to electrostatic induction moves at the speed of light, the resulting substrate current i 0 is observed at the moment of irradiation with the electron beam X, but is not observed during the subsequent irradiation period.

次に観察されるのは、電子ビームXにより直接注入された電子e及び電離衝突によって発生した電子eである。電子ビームXにより直接注入された電子eは、FN(Fowler-Nordheim)トンネル電流又は直接トンネル電流による成分であり、FNトンネル電流は、半導体ウェハ10に形成された絶縁膜22が比較的厚い場合に発生し、直接トンネル電流は、絶縁膜22が比較的薄い場合に発生する。これら電子eが絶縁膜22を通過する時間は、絶縁膜22の膜厚、電子の移動度及び電界強度によって決まる。ここで、絶縁膜22がシリコン酸化膜であるとすると、シリコン酸化膜中における電子の移動度は2.5×10−3/(V・s)であるから、一例として、絶縁膜22の膜厚が20nm、電界強度が5.65V/cmであるとすると、電子eが絶縁膜22を通過する時間は、約0.14psとなる。したがって、この場合、半導体ウェハ10の絶縁膜22に電子ビームXを照射すると、約0.14ps後に電子eによる基板電流iが観察されることになる。そして、電子ビームXの照射停止によって電界が消失すると、電子eによる基板電流iはほとんど観察されなくなる。 Being then observed, an electronic e 1 generated by an electron e 1 and ionizing collisions injected directly by an electron beam X. The electron e 1 directly injected by the electron beam X is a component caused by an FN (Fowler-Nordheim) tunnel current or a direct tunnel current, and the FN tunnel current is a case where the insulating film 22 formed on the semiconductor wafer 10 is relatively thick. The direct tunnel current is generated when the insulating film 22 is relatively thin. The time for the electrons e 1 to pass through the insulating film 22 is determined by the film thickness of the insulating film 22, the mobility of electrons, and the electric field strength. Here, if the insulating film 22 is a silicon oxide film, the mobility of electrons in the silicon oxide film is 2.5 × 10 −3 m 2 / (V · s). If the film thickness is 20 nm and the electric field strength is 5.65 V / cm, the time for the electron e 1 to pass through the insulating film 22 is about 0.14 ps. Therefore, in this case, when an electron beam X in the insulating film 22 of the semiconductor wafer 10, so that the substrate current i 1 is observed by an electron e 1 after about 0.14 ps. When the electric field is eliminated by irradiation stop of the electron beam X, substrate current i 1 e-e 1 it is is hardly observed.

その次に観察されるのは、電離衝突によって発生した正孔eである。電離衝突による正孔eは、FNトンネル現象により注入された電子eが電離衝突を起こした際に発生する。このように正孔eが絶縁膜22を通過する時間は、絶縁膜22の膜厚、正孔の移動度及び電界強度によって決まる。ここで、絶縁膜22がシリコン酸化膜であるとすると、シリコン酸化膜中における正孔の移動度は2×10−9/(V・s)であるから、上記の通り、絶縁膜22の膜厚が20nm、電界強度が5.65V/cmであるとすると、正孔eが絶縁膜22を通過する時間は、約0.36μsとなる。したがって、この場合、半導体ウェハ10の絶縁膜22に電子ビームXを照射すると、約0.36μs後に正孔eによる基板電流iが観察されることになる。一方、電子ビームXの照射停止によって電界が消失すると、正孔eによる基板電流iは大幅に減少する。 Next observed are holes e 2 generated by ionization collisions. The hole e 2 due to the ionization collision is generated when the electron e 1 injected by the FN tunnel phenomenon causes the ionization collision. Thus, the time for the holes e 2 to pass through the insulating film 22 is determined by the film thickness of the insulating film 22, the mobility of holes, and the electric field strength. Here, if the insulating film 22 is a silicon oxide film, the mobility of holes in the silicon oxide film is 2 × 10 −9 m 2 / (V · s). Assuming that the film thickness is 20 nm and the electric field strength is 5.65 V / cm, the time for the holes e 2 to pass through the insulating film 22 is about 0.36 μs. Therefore, in this case, when an electron beam X in the insulating film 22 of the semiconductor wafer 10, so that the substrate current i 2 is observed by a hole e 2 after about 0.36Myuesu. On the other hand, when an electric field is lost by irradiation stop of the electron beam X, substrate current i 2 by hole e 2 is greatly reduced.

但し、絶縁膜22に残留した正孔eは、拡散により裏面10b側へと移動することから、電子ビームXの照射停止後も、正孔eによる基板電流iは僅かに観察される。したがって、電子ビームXの照射停止後、少なくとも電子ビームXの照射中における正孔eの通過時間(上記の例では0.36μs)と同等の期間は、正孔eの拡散による基板電流iが実質的に観察されるものと考えられる。 However, a hole e 2 that remains on the insulating film 22, since the move to the rear surface 10b side by diffusion, even after stopping the irradiation of the electron beam X, substrate current i 2 by hole e 2 is slightly observed . Therefore, after the irradiation of the electron beam X is stopped, at least a period equivalent to the passage time of the hole e 2 during the irradiation of the electron beam X (0.36 μs in the above example) is a substrate current i due to the diffusion of the hole e 2. 2 is considered to be substantially observed.

このように、半導体ウェハ10に流れる基板電流i(=i+i+i)は、静電誘導による電荷e、電子ビームXにより直接注入された電子e及び電離衝突によって発生した電子e、並びに、電離衝突によって発生した正孔eの3種類の成分に分けることができる。そして、これら3つの電流成分は、互いに異なるタイミングで観察されることから、基板電流iを時間的に分離すれば、各成分を抽出できるものと考えられる。本実施形態による微細領域撮像装置100は、このような観点に基づき、電子ビームXにより直接注入された電子e及び電離衝突によって発生した電子eの抽出を行う。これは、静電誘導による電荷eには、半導体ウェハ10の表面状態とは直接関係のない情報が多く混在しているからであり、電離衝突による正孔eは、長時間かけてゆっくりと流れるため、情報として利用しにくいからである。 As described above, the substrate current i (= i 0 + i 1 + i 2 ) flowing through the semiconductor wafer 10 includes the charge e 0 due to electrostatic induction, the electron e 1 directly injected by the electron beam X, and the electron e generated by ionization collision. 1 , and three types of components of holes e 2 generated by ionization collision. Since these three current components are observed at different timings, it is considered that each component can be extracted by temporally separating the substrate current i. Based on such a viewpoint, the microscopic region imaging apparatus 100 according to the present embodiment extracts the electron e 1 directly injected by the electron beam X and the electron e 1 generated by the ionization collision. This is because a lot of information that is not directly related to the surface state of the semiconductor wafer 10 is mixed in the electric charge e 0 due to electrostatic induction, and the hole e 2 due to the ionization collision is slowly taken over a long time. This is because it is difficult to use as information.

次に、本実施形態による微細領域撮像装置100の動作について説明する。   Next, the operation of the fine area imaging device 100 according to the present embodiment will be described.

図3は、本実施形態による微細領域撮像装置100の動作を説明するための図であり、(a)は制御パルスpulse1,pulse2の波形図、(b)は電子ビームXの照射波形図、(c)は得られる基板電流iの波形図、(d)は電流検出部110の出力である検出値outの波形図である。   3A and 3B are diagrams for explaining the operation of the micro-region imaging apparatus 100 according to the present embodiment, where FIG. 3A is a waveform diagram of the control pulses pulse1 and pulse2, FIG. 3B is an irradiation waveform diagram of the electron beam X, (c) is a waveform diagram of the obtained substrate current i, and (d) is a waveform diagram of a detection value out that is an output of the current detection unit 110.

図3(a)に示すように、制御パルスpulse1はアクティブ状態(ハイレベル)と非アクティブ状態(ローレベル)とが交互に現れるパルス波形を有している。このため、図3(b)に示すように、電子ビームXの波形も、照射期間T1と非照射期間T2とが交互に現れるパルス波形となる。照射期間T1の長さについては、電子ビームXの照射によって絶縁膜22中に生じた正孔eが絶縁膜22を通過する時間(上記の例では0.36μs)未満に設定することが好ましい。これは、正孔eの通過時間以上の期間に亘って電子ビームXを照射すると、基板電流iに正孔eによる電流成分が多く重畳してしまうからである。 As shown in FIG. 3A, the control pulse pulse1 has a pulse waveform in which an active state (high level) and an inactive state (low level) appear alternately. For this reason, as shown in FIG. 3B, the waveform of the electron beam X is also a pulse waveform in which the irradiation period T1 and the non-irradiation period T2 appear alternately. The length of the irradiation period T1 is preferably set to be less than the time during which the holes e 2 generated in the insulating film 22 through the irradiation of the electron beam X pass through the insulating film 22 (0.36 μs in the above example). . This is because when irradiated with electron beams X over a period of more than passing time of the hole e 2, a current component due to holes e 2 resulting in many superposed on substrate current i.

一方、非照射期間T2の長さは、電子ビームXの照射によって絶縁膜22中に生じた正孔eが絶縁膜22を通過する時間(上記の例では0.36μs)以上に設定することが好ましい。これは、非照射期間T2を正孔eの通過時間未満に設定すると、次の照射期間T1中に観察される基板電流iに、前の照射期間中に発生した正孔eによる電流成分が多く重畳してしまうからである。 On the other hand, the length of the non-irradiation period T2 is set to be longer than the time (0.36 μs in the above example) that the holes e 2 generated in the insulating film 22 through the irradiation of the electron beam X pass through the insulating film 22. Is preferred. This means that setting the non-irradiation period T2 below the transit time of holes e 2, the substrate current i observed during the next illumination period T1, a current component due to holes e 2 that occurred during a previous irradiation period This is because many of them are superimposed.

このようなパルス状の電子ビームXを半導体ウェハ10に照射すると、図3(c)に示すように、基板電流iの波形は、電子ビームXの照射期間T1においてほぼ一定となり、電子ビームXの非照射期間T2において漸減する波形となる。このうち、電子ビームXの照射期間T1において観察されるのは、主に電子ビームXにより直接注入された電子e及び電離衝突によって発生した電子eによる電流成分iであり、非照射期間T2において観察されるのは、主に電離衝突によって発生した正孔eによる電流成分iである。尚、静電誘導による電荷eの移動は瞬間的であることから、図3(c)では、これによる電流成分iは無視してある。 When the semiconductor wafer 10 is irradiated with such a pulsed electron beam X, the waveform of the substrate current i becomes substantially constant during the irradiation period T1 of the electron beam X as shown in FIG. The waveform gradually decreases in the non-irradiation period T2. Among these, those observed in the irradiation period T1 of the electron beam X is primarily a current component i 1 e-e 1 generated by an electron e 1 and ionizing collisions injected directly by an electron beam X, non-irradiation period What is observed at T2 is a current component i 2 due to holes e 2 generated mainly by ionization collisions. Since the movement of the charge e 0 due to electrostatic induction is instantaneous, the current component i 0 due to this is ignored in FIG.

このような波形を有する基板電流iは、図1に示す電流検出部110に供給され、電流検出部110に含まれる電流検出ヘッド111によって増幅される。そして、電流検出ヘッド111の出力は同期検出回路112に供給され、同期検出回路112は、これを断続的に増幅出力する。上述の通り、このような同期検出回路112の動作制御は、制御パルスpulse2によって行われる。   The substrate current i having such a waveform is supplied to the current detection unit 110 illustrated in FIG. 1 and is amplified by the current detection head 111 included in the current detection unit 110. The output of the current detection head 111 is supplied to the synchronization detection circuit 112, and the synchronization detection circuit 112 intermittently amplifies and outputs this. As described above, the operation control of the synchronization detection circuit 112 is performed by the control pulse pulse2.

具体的には、図3(d)に示すように、同期検出回路112は、制御パルスpulse2に同期して検出値outを出力する。上述の通り、本実施形態では、制御パルスpulse1と制御パルスpulse2は同一信号であることから、同期検出回路112は、電子ビームXの照射タイミングと同期して検出値outを出力することになる。つまり、検出値outの出力期間は、照射期間T1と実質的に一致することになる。これにより、基板電流iに含まれる電流成分のうち、電子ビームXにより直接注入された電子e及び電離衝突によって発生した電子eによる電流成分iが抽出され、電離衝突によって発生した正孔eによる電流成分iの多くは除去される。尚、電荷eの移動による電流成分iは、非照射期間T2から照射期間T1への切り替え時に瞬間的に発生するため、電子ビームXの照射タイミングに同期して検出値outを出力するよう制御しても、装置100の性能限界などにより、ほとんど観察されない。 Specifically, as illustrated in FIG. 3D, the synchronization detection circuit 112 outputs the detection value out in synchronization with the control pulse pulse2. As described above, in the present embodiment, since the control pulse pulse1 and the control pulse pulse2 are the same signal, the synchronization detection circuit 112 outputs the detection value out in synchronization with the irradiation timing of the electron beam X. That is, the output period of the detection value out substantially coincides with the irradiation period T1. As a result, among the current components included in the substrate current i, the electron e 1 directly injected by the electron beam X and the current component i 1 generated by the electron e 1 generated by the ionization collision are extracted, and holes generated by the ionization collision are extracted. many current component i 2 by e 2 is removed. The current component i 0 due to the movement of the charge e 0 is instantaneously generated when switching from the non-irradiation period T2 to the irradiation period T1, so that the detection value out is output in synchronization with the irradiation timing of the electron beam X. Even if it is controlled, it is hardly observed due to the performance limit of the apparatus 100.

このようにして電流成分iが抽出された検出値outは、図1に示す通り、位置検出部104の出力である位置情報pとともに画像データ生成部120へ供給され、これらに基づいて、画像データが生成される。 The detection value out from which the current component i 1 has been extracted in this way is supplied to the image data generation unit 120 together with the position information p that is the output of the position detection unit 104, as shown in FIG. Data is generated.

つまり制御部103は、図4に示すように、照射期間T1においては電子ビームXの照射位置を所定のエリア30に固定し、この状態で電流検出部110に検出値outを生成させる。そして、非照射期間T2において半導体ウェハ10と電子ビームXとの相対的な位置関係を変化させ、電子ビームXの照射位置を次のエリア31に移動させる。つまり、制御部103は、電子ビームXを照射するたびに照射位置をエリア30,31,32,33・・・へと変化させる。これによって、半導体ウェハ10上の表面状態を表示部121に表示することが可能となる。   That is, as shown in FIG. 4, the control unit 103 fixes the irradiation position of the electron beam X in the predetermined area 30 in the irradiation period T1, and causes the current detection unit 110 to generate the detection value out in this state. Then, the relative positional relationship between the semiconductor wafer 10 and the electron beam X is changed in the non-irradiation period T2, and the irradiation position of the electron beam X is moved to the next area 31. That is, the control unit 103 changes the irradiation position to the areas 30, 31, 32, 33... Each time the electron beam X is irradiated. As a result, the surface state on the semiconductor wafer 10 can be displayed on the display unit 121.

但し、電子ビームXを1回照射するたびに照射位置をエリア30,31,32,33・・・へと変化させることは必須でなく、1つのエリアに対して電子ビームXを複数回照射し、その後、照射位置を次のエリアに移動させても構わない。この場合、1つのエリアに対する照射回数を例えば100回とし、その平均値を当該照射位置における検出値outとして採用すればよい。これによれば、より高い解像度を得ることが可能となる。   However, it is not essential to change the irradiation position to the areas 30, 31, 32, 33... Each time the electron beam X is irradiated once, and one area is irradiated with the electron beam X a plurality of times. Thereafter, the irradiation position may be moved to the next area. In this case, the number of times of irradiation for one area is, for example, 100, and the average value may be adopted as the detection value out at the irradiation position. According to this, it becomes possible to obtain a higher resolution.

図5は、本実施形態による微細領域撮像装置100を用いてスルーホールを撮像する場合に得られる各種信号波形を説明するための図であり、(a)は撮像対象となる半導体ウェハ10の一部分を拡大して示す略部分断面図、(b)は電流検出部110より得られる検出値outの波形図、(c)は画像データ生成部120の出力である画像データdataの波形図である。   FIG. 5 is a diagram for explaining various signal waveforms obtained when the through-hole is imaged by using the fine region imaging device 100 according to the present embodiment. FIG. 5A is a part of the semiconductor wafer 10 to be imaged. FIG. 5B is a schematic partial cross-sectional view showing an enlarged view, FIG. 5B is a waveform diagram of a detection value out obtained from the current detection unit 110, and FIG.

図5(a)に示すように、本例による半導体ウェハ10は、層間絶縁膜24及び金属配線25を有しており、これらの上に層間絶縁膜26が形成された構造を有している。層間絶縁膜26にはスルーホール26aが形成されており、このスルーホール26aを介して金属配線25の一部が露出した状態となっている。金属配線25は図示しない他のスルーホールによって下層のシリコン基板に接続されている。また、層間絶縁膜26に設けられたスルーホール26aは、側壁27がテーパー状となっている。これは、RIE(反応性イオンエッチング)などのドライエッチングにおいては、エッチング対象物(ここでは層間絶縁膜26)を完全に垂直エッチングすることは困難であり、多少の角度を持ってエッチングされるためである。したがって、スルーホール26aの開口部の径D1よりも、スルーホール26aの底部の径D2の方がやや小さくなる。   As shown in FIG. 5A, the semiconductor wafer 10 according to the present example includes an interlayer insulating film 24 and a metal wiring 25, and has a structure in which an interlayer insulating film 26 is formed thereon. . A through hole 26a is formed in the interlayer insulating film 26, and a part of the metal wiring 25 is exposed through the through hole 26a. The metal wiring 25 is connected to the underlying silicon substrate by another through hole (not shown). The through hole 26 a provided in the interlayer insulating film 26 has a side wall 27 that is tapered. This is because in dry etching such as RIE (reactive ion etching), it is difficult to completely etch the object to be etched (here, the interlayer insulating film 26), and etching is performed at a certain angle. It is. Accordingly, the diameter D2 of the bottom of the through hole 26a is slightly smaller than the diameter D1 of the opening of the through hole 26a.

このような形状を有する半導体ウェハ10に対し、断続的に電子ビームXを照射しながら、その照射位置を変化させると、図5(b)に示すような検出値outの波形が得られる。つまり、本実施形態では、電子ビーム照射部102によって照射される電子ビームXがパルス状であり、且つ、電流検出部110は電子ビームXのパルス波形に同期して検出値outを生成することから、得られる検出値outもパルス状の波形となる。ここで、パルス状である検出値outの各値は、それぞれ半導体ウェハ10の表面形状に応じた値となる。   When the irradiation position is changed while irradiating the semiconductor wafer 10 having such a shape with the electron beam X intermittently, a waveform of the detection value out as shown in FIG. 5B is obtained. That is, in the present embodiment, the electron beam X irradiated by the electron beam irradiation unit 102 has a pulse shape, and the current detection unit 110 generates the detection value out in synchronization with the pulse waveform of the electron beam X. The obtained detection value out also has a pulse-like waveform. Here, each value of the detection value out in the form of a pulse is a value corresponding to the surface shape of the semiconductor wafer 10.

つまり、検出値outの絶対値は、図5(b)に示すように、層間絶縁膜26に覆われた領域においては低くなり、スルーホール26aによって露出した領域においては高くなる。これは、層間絶縁膜26に覆われた領域と、スルーホール26aによって露出した領域とでは、電子ビームXによって誘起される基板電流iの量が大きく異なるからである。尚、金属配線25としては、ゲート電極に接続される配線のように、シリコン基板とは接続されていない配線もあるが、ゲート酸化膜は非常に薄いことから(例えば数nm)、電子ビームXによって誘起された電子はトンネル電流としてゲート酸化膜に流れ込み、シリコン基板に到達する。   That is, as shown in FIG. 5B, the absolute value of the detection value out decreases in the region covered with the interlayer insulating film 26 and increases in the region exposed by the through hole 26a. This is because the amount of substrate current i induced by the electron beam X differs greatly between the region covered with the interlayer insulating film 26 and the region exposed by the through hole 26a. The metal wiring 25 may be a wiring that is not connected to the silicon substrate, such as a wiring connected to the gate electrode. However, since the gate oxide film is very thin (for example, several nm), the electron beam X Electrons induced by the flow into the gate oxide film as a tunnel current and reach the silicon substrate.

このようなパルス状の検出値outは、図1に示す画像データ生成部120に供給され、位置検出部104の出力である位置情報pとの関連づけが行われることにより、スルーホール26aの形状を示す画像データdataが生成される。   Such a pulse-shaped detection value out is supplied to the image data generation unit 120 shown in FIG. 1, and is associated with the position information p that is the output of the position detection unit 104, thereby changing the shape of the through hole 26 a. The image data data shown is generated.

このように、本実施形態による微細領域撮像装置100は、基板電流iに含まれる複数の電流成分を時間的に分離し、主に電子ビームXにより直接注入された電子e及び電離衝突によって発生した電子eによる電流成分iのみを抽出して検出値outを生成している。つまり、時間的に遅れて現れる電流成分iの影響を排除することができることから、電子ビームXの現在の照射位置における表面状態を正しく認識することが可能となる。 As described above, the fine region imaging apparatus 100 according to the present embodiment temporally separates a plurality of current components included in the substrate current i, and is generated mainly by the electron e 1 and the ionization collision directly injected by the electron beam X. It has generated the detected value out by extracting only current component i 1 e-e 1 was. That is, since the influence of the current component i 2 that appears with a time delay can be eliminated, the surface state at the current irradiation position of the electron beam X can be correctly recognized.

したがって、1つのエリアに対して電子ビームXを複数回照射などの方法によって解像度を高めれば、スルーホール26aの底部に残存する残渣などを認識することも可能となる。残渣は、例えば金属配線25の材料としてアルミニウム(Al)を用いた場合、その両表面(上面及び下面)にバリアメタルとして窒化チタン(TiN)などが形成されることがあり、このチタンの酸化物などが残渣となることがある。   Therefore, if the resolution is increased by a method such as irradiating the electron beam X a plurality of times to one area, it is possible to recognize the residue remaining at the bottom of the through hole 26a. For example, when aluminum (Al) is used as the material of the metal wiring 25, titanium nitride (TiN) or the like may be formed as a barrier metal on both surfaces (upper surface and lower surface) of the residue. May become a residue.

つまり、図6(a)に示すように、スルーホール26aの底部に残渣28が残存している場合、残渣28に相当する部分において基板電流iのピーク値が低下する結果、電流検出部110より得られる検出値号outの波形にもこれが反映される。このため、図6(b)に示すように、画像データ生成部120によって生成される画像データdataにも残渣28に対応したレベル低下28aが生じることから、残渣28を画像化することが可能となる。   That is, as shown in FIG. 6A, when the residue 28 remains at the bottom of the through hole 26a, the peak value of the substrate current i decreases in the portion corresponding to the residue 28. This is also reflected in the waveform of the detection value sign out obtained. For this reason, as shown in FIG. 6B, the image data data generated by the image data generation unit 120 also has a level decrease 28a corresponding to the residue 28, so that the residue 28 can be imaged. Become.

尚、このような残渣28の画像化は、従来の微細領域撮像装置によっても原理的には可能であるが、従来の微細領域撮像装置では、互いに異なる照射位置の情報をもった電流成分iと電流成分iとが混在した状態で検出を行っていることから、微細な領域を正確に撮像することは難しく、したがって、複雑な形状を持った微細な残渣28を正しく画像化することは極めて困難である。これに対し、本実施形態による微細領域撮像装置100では、電流成分iと電流成分iを分離していることから解像度が極めて高く、このような残渣28の画像化を実現することが可能となる。 Such a residue 28 can be imaged in principle by a conventional fine area imaging apparatus, but in the conventional fine area imaging apparatus, current components i 1 having information on different irradiation positions are used. And the current component i 2 are mixed and it is difficult to accurately image a fine region. Therefore, it is difficult to correctly image the fine residue 28 having a complicated shape. It is extremely difficult. On the other hand, in the fine area imaging device 100 according to the present embodiment, since the current component i 1 and the current component i 2 are separated, the resolution is extremely high, and it is possible to realize such imaging of the residue 28. It becomes.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に限定されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。   The preferred embodiments of the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Needless to say, it is included in the range.

例えば、上記実施形態では、電子ビームXの照射タイミングと基板電流iの検出タイミングを一致させているが(図3参照)、両者が連動している限り、これらを完全に一致させることは必須でない。したがって、図7に示すように、電子ビームXの照射タイミングを決める制御パルスpulse1よりも、基板電流iの検出タイミングを決める制御パルスpulse2のパルス幅を細くしても構わない。これによれば、電荷eの移動による電流成分を完全に除去することができるとともに、正孔eによる電流成分iをより確実に除去することができる。 For example, in the above-described embodiment, the irradiation timing of the electron beam X and the detection timing of the substrate current i are matched (see FIG. 3), but it is not essential to match the two as long as they are linked. . Therefore, as shown in FIG. 7, the pulse width of the control pulse pulse 2 that determines the detection timing of the substrate current i may be made narrower than the control pulse pulse 1 that determines the irradiation timing of the electron beam X. According to this, the current component due to the movement of the charge e 0 can be completely removed, and the current component i 0 due to the hole e 2 can be more reliably removed.

一方、電荷eの移動による電流成分iを検出する必要がある場合には、図8に示すように、電子ビームXの照射タイミングを決める制御パルスpulse1よりも、基板電流iの検出タイミングを決める制御パルスpulse2の位相を僅かに早めればよい。これによれば、電荷eの移動による電流成分iを検出値outに混在させることができることから、バリアハイト、キャリア濃度、導電型(p型/n型)、界面準位など、電荷eの移動による電流成分iに含まれる情報を得ることが可能となる。 On the other hand, when it is necessary to detect the current component i 0 due to the movement of the charge e 0 , the detection timing of the substrate current i is set to be higher than the control pulse pulse 1 that determines the irradiation timing of the electron beam X, as shown in FIG. The phase of the control pulse pulse2 to be determined may be slightly advanced. According to this, since the current component i 0 due to the movement of the charge e 0 can be mixed in the detection value out, the charge e 0 such as barrier height, carrier concentration, conductivity type (p-type / n-type), interface state, etc. It is possible to obtain information included in the current component i 0 due to the movement of.

さらには、電子ビームXの照射タイミングを決める制御パルスpulse1が1回活性するたびに、基板電流iの検出タイミングを決める制御パルスpulse2を複数回活性化させ、これにより、各電流成分をそれぞれ検出することも可能である。例えば、図9に示すように、制御パルスpulse1が立ち上がる前に活性化する第1パルス41、制御パルスpulse1が立ち上がった後、立ち下がる前に活性化する第2パルス42、並びに、制御パルスpulse1が立ち上がった後活性化する第3パルス43によって1セットの制御パルスpulse2を構成する方法が考えられる。これによれば、第1パルス41によって電荷eの移動による電流成分iを取得し、第2パルス42によって電子eの移動による電流成分iを取得し、第3パルス43によって正孔eの移動による電流成分iを取得することが可能となる。 Further, every time the control pulse pulse1 that determines the irradiation timing of the electron beam X is activated once, the control pulse pulse2 that determines the detection timing of the substrate current i is activated a plurality of times, thereby detecting each current component. It is also possible. For example, as shown in FIG. 9, the first pulse 41 that is activated before the control pulse pulse1 rises, the second pulse 42 that is activated after the control pulse pulse1 rises and then falls, and the control pulse pulse1 A method may be considered in which one set of control pulses pulse2 is constituted by the third pulse 43 that is activated after rising. According to this, the current component i 0 due to the movement of the charge e 0 is obtained by the first pulse 41, the current component i 1 due to the movement of the electron e 1 is obtained by the second pulse 42, and the hole is obtained by the third pulse 43. It becomes possible to acquire the current component i 2 due to the movement of e 2 .

尚、本発明の撮像対象としては、半導体ウェハに限定されるものではなく、電子ビームXの照射によって撮像対象物に流れる電流を検出可能である限り、半導体ウェハ以外のものを撮像対象物とすることが可能である。   Note that the imaging target of the present invention is not limited to a semiconductor wafer, and an object other than a semiconductor wafer is set as an imaging target as long as the current flowing through the imaging target can be detected by irradiation with the electron beam X. It is possible.

本発明の好ましい実施形態による微細領域撮像装置100の構成を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the structure of the micro area | region imaging device 100 by preferable embodiment of this invention. 半導体ウェハ10に流れる基板電流iの各種成分を説明するための模式図である。4 is a schematic diagram for explaining various components of a substrate current i flowing in a semiconductor wafer 10. FIG. 微細領域撮像装置100の動作を説明するための図であり、(a)は制御パルスpulse1,pulse2の波形図、(b)は電子ビームXの照射波形図、(c)は得られる基板電流iの波形図、(d)は電流検出部110の出力である検出値outの波形図である。It is a figure for demonstrating operation | movement of the micro area | region imaging device 100, (a) is a waveform diagram of the control pulses pulse1 and pulse2, (b) is an irradiation waveform diagram of the electron beam X, and (c) is a substrate current i to be obtained. (D) is a waveform diagram of a detection value out that is an output of the current detection unit 110. FIG. 電子ビームXの照射エリアが移動する様子を説明するための図である。It is a figure for demonstrating a mode that the irradiation area of the electron beam X moves. 微細領域撮像装置100を用いてスルーホールを撮像する場合に得られる各種信号波形を説明するための図であり、(a)は撮像対象となる半導体ウェハ10の一部分を拡大して示す略部分断面図、(b)は電流検出部110より得られる検出値outの波形図、(c)は画像データ生成部120の出力である画像データdataの波形図である。It is a figure for demonstrating the various signal waveform obtained when imaging a through hole using the micro area | region imaging device 100, (a) is a general | schematic partial cross section which expands and shows a part of semiconductor wafer 10 used as imaging object. FIG. 4B is a waveform diagram of the detection value out obtained from the current detection unit 110, and FIG. 4C is a waveform diagram of the image data data that is the output of the image data generation unit 120. FIG. (a)はスルーホール23aの底部に残渣28が残存している半導体ウェハ10の略部分断面図であり、(b)は画像データdataの波形図である。(A) is a schematic partial cross-sectional view of the semiconductor wafer 10 where the residue 28 remains at the bottom of the through hole 23a, and (b) is a waveform diagram of the image data data. 電子ビームXの照射タイミングと基板電流iの検出タイミングの他の例を示す図であり、(a)は制御パルスpulse1の波形図、(b)は制御パルスpulse2の波形図である。It is a figure which shows the other example of the irradiation timing of the electron beam X, and the detection timing of the board | substrate current i, (a) is a wave form diagram of control pulse pulse1, (b) is a wave form diagram of control pulse pulse2. 電子ビームXの照射タイミングと基板電流iの検出タイミングのさらに他の例を示す図であり、(a)は制御パルスpulse1の波形図、(b)は制御パルスpulse2の波形図である。It is a figure which shows the further another example of the irradiation timing of the electron beam X, and the detection timing of the board | substrate current i, (a) is a waveform diagram of control pulse pulse1, (b) is a waveform diagram of control pulse pulse2. 電子ビームXの照射タイミングと基板電流iの検出タイミングのさらに他の例を示す図であり、(a)は制御パルスpulse1の波形図、(b)は制御パルスpulse2の波形図である。It is a figure which shows the further another example of the irradiation timing of the electron beam X, and the detection timing of the board | substrate current i, (a) is a waveform diagram of control pulse pulse1, (b) is a waveform diagram of control pulse pulse2. 基板電流を検出する従来の微細領域撮像装置による撮像原理を説明するための図であり、(a)は撮像対象となる半導体ウェハの略部分断面図、(b)は得られる基板電流iの波形図、(c)は基板電流iを微分することによって得られる微分出力dの波形図である。It is a figure for demonstrating the imaging principle by the conventional fine area | region imaging device which detects a substrate current, (a) is a partial fragmentary sectional view of the semiconductor wafer used as an imaging target, (b) is the waveform of the substrate current i obtained. FIG. 4C is a waveform diagram of the differential output d obtained by differentiating the substrate current i.

符号の説明Explanation of symbols

10 半導体ウェハ
10a 半導体ウェハの主面
10b 半導体ウェハの裏面
11 素子分離領域
12 ゲート電極
13,24,26 層間絶縁膜
13a,26a スルーホール
21 シリコン基板
22 絶縁膜
23 空乏層
23a スルーホール
25 金属配線
27 側壁
28 残渣
28a 残渣によるレベル低下
30〜33 照射エリア
41 第1パルス
42 第2パルス
43 第3パルス
100 微細領域撮像装置
101 移動ステージ
102 電子ビーム照射部
103 制御部
104 位置検出部
105 発振回路
110 電流検出部
111 電流検出ヘッド
112 同期検出回路
120 画像データ生成部
121 表示部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Semiconductor wafer 10a Main surface 10b of semiconductor wafer Back surface 11 of semiconductor wafer 11 Element isolation region 12 Gate electrodes 13, 24, 26 Interlayer insulating films 13a, 26a Through hole 21 Silicon substrate 22 Insulating film 23 Depletion layer 23a Through hole 25 Metal wiring 27 Side wall 28 Residue 28a Level reduction due to residue 30 to 33 Irradiation area 41 First pulse 42 Second pulse 43 Third pulse 100 Fine region imaging device 101 Moving stage 102 Electron beam irradiation unit 103 Control unit 104 Position detection unit 105 Oscillation circuit 110 Current Detection unit 111 Current detection head 112 Synchronization detection circuit 120 Image data generation unit 121 Display unit

Claims (2)

撮像対象物に電子ビームを断続的に照射する照射手段と、前記電子ビームの照射によって前記撮像対象物に流れる電流を、前記電子ビームの照射タイミングと連動して検出する検出手段と、前記検出手段の出力に基づいて、前記撮像対象物の表面状態を示すデータを生成するデータ生成手段とを備え
前記撮像対象物は、主面の少なくとも一部に絶縁膜が形成された半導体ウェハであり、前記検出手段は前記絶縁膜を介して前記半導体ウェハを流れる基板電流を検出し、
前記電子ビームの照射期間は、前記電子ビームの照射によって前記絶縁膜中に生じた正孔が前記絶縁膜を通過する時間未満に設定されていることを特徴とする微細領域撮像装置。
Irradiation means for intermittently irradiating an imaging object with an electron beam, detection means for detecting a current flowing through the imaging object by irradiation of the electron beam in conjunction with irradiation timing of the electron beam, and the detection means based on the output, and a data generating means for generating data indicating the surface condition of the imaged object,
The imaging object is a semiconductor wafer having an insulating film formed on at least a part of a main surface, and the detection means detects a substrate current flowing through the semiconductor wafer through the insulating film,
The irradiation period of the electron beam, the electron beam the insulating film fine region imaging device hole generated is characterized that you have been set to be less than the time to pass through the insulating film during the irradiation.
前記電子ビームの非照射期間は、前記電子ビームの照射によって前記絶縁膜中に生じた正孔が前記絶縁膜を通過する時間以上に設定されていることを特徴とする請求項に記載の微細領域撮像装置。 Non irradiation period of the electron beam, the fine according to claim 1, characterized in that the holes generated in the insulating film by the irradiation of the electron beam is set to a minimum time for passing through the insulating film Area imaging device.
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