JP5009490B2 - Mold for shoe sole molding - Google Patents

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Description

本発明は、安全靴等の靴の底面に設けられる靴底の製造に用いられる靴底成形用金型、特に、アウトソールとミッドソールとの二層構造を有する靴底の製造に用いられる靴底成形用金型に関する。   The present invention relates to a mold for forming a shoe sole used for manufacturing a shoe sole provided on the bottom of a shoe such as a safety shoe, in particular, a shoe used for manufacturing a shoe sole having a two-layer structure of an outsole and a midsole. The present invention relates to a bottom mold.

各種事業所、工場等においては、安全靴、作業靴等の靴が着用されている。このような靴の靴底としては、耐久性及び耐摩耗性等に優れ、軽量なものが望まれている。このような靴底として、例えば、低発泡のポリウレタン層と、高発泡のポリウレタン層との２層からなる靴底が知られている。しかしながら、このような発泡ポリウレタンで形成した靴底は、加水分解性があり、また、耐熱性、耐薬品性に乏しいという欠点がある。   In various offices and factories, shoes such as safety shoes and work shoes are worn. As such a shoe sole, a lightweight shoe having excellent durability and wear resistance is desired. As such a shoe sole, for example, a shoe sole composed of two layers of a low foaming polyurethane layer and a high foaming polyurethane layer is known. However, shoe soles formed from such polyurethane foam have the disadvantages of being hydrolyzable and poor in heat resistance and chemical resistance.

このような問題を解決するために、アウトソール、ミッドソールともにゴムを使用し、且つミッドソールを構成するゴムを発泡させた靴底が提案されている。そして、このようなアウトソール及びミッドソールがゴムからなる靴底は、例えば、アウトソールを予め半加硫状態に成形し、半加硫状態のアウトソールと、ミッドソール用の未加硫ゴムシートを貼り合わせておいた甲材とを重ね合わせ、アウトソールとミッドソールとを同時に加硫成形する、いわゆるダイレクトソーリングと呼ばれる方法で形成される（例えば、特許文献１参照）。   In order to solve such problems, there has been proposed a shoe sole in which rubber is used for both the outsole and the midsole and the rubber constituting the midsole is foamed. And, such an outsole and a midsole shoe sole are made of rubber, for example, by molding the outsole in a semi-vulcanized state in advance, a semi-vulcanized outsole, and an unvulcanized rubber sheet for the midsole Is formed by a so-called direct sewing method in which the outsole and the midsole are simultaneously vulcanized and molded (see, for example, Patent Document 1).

このような靴底は、ミッドソールの比重が小さいほど、軽さやクッション性の面で好ましいが、いわゆるダイレクトソーリングで形成する場合、ゴムの加硫と発泡の進行速度が異なるため、比重が小さく発泡率が高いほど加硫の終点とのバランスをとるのが難しい。また、発泡率が高いと発泡ガスにより脱型後に発泡ゴムが膨張してしまい、ミッドソールが変形したり、ミッドソールとアウトソールとの接着不良が発生するという問題がある。   Such shoe soles are preferable in terms of lightness and cushioning properties as the specific gravity of the midsole is small. However, when formed by so-called direct sewing, the specific speed is small because the progress of rubber vulcanization and foaming are different. The higher the expansion ratio, the more difficult it is to balance the vulcanization end point. In addition, when the foaming rate is high, the foamed rubber expands after demolding due to the foaming gas, and there is a problem that the midsole is deformed or poor adhesion between the midsole and the outsole occurs.

特開平８−２１４９１２号公報（第５〜第６頁）JP-A-8-214912 (pages 5 to 6)

本発明はこのような事情に鑑み、ミッドソールとアウトソールとの接着不良を防止することができる靴底の靴底成形用金型を提供することを課題とする。   In view of such circumstances, it is an object of the present invention to provide a shoe molding mold for a shoe sole that can prevent poor adhesion between the midsole and the outsole.

上記課題を解決する本発明の第１の態様は、アウトソールと該アウトソール上に設けられるミッドソールとの少なくとも二層で構成される靴底を連続的に加硫成形するための靴底成形用金型であって、前記アウトソールを成形する凹部を有するボトムモールドと、前記ボトムモールドと共にアウトソール原料からなる前記アウトソールを成形するダミーモールドと、前記ボトムモールドと共に前記アウトソール上にミッドソール原料からなる前記ミッドソールを一体的に成形するサイドモールド及びラストモールドとで構成され、前記サイドモールドと前記ボトムモールドとの合わせ部により前記ミッドソールの側面部を成形するようになっており、前記サイドモールドの前記ボトムモールドとの合わせ部で形成される成形面側端部には当該ボトムモールドと当接せず且つ前記合わせ部の内側の当接部から前記成形面側ほど前記ボトムモールドとの隙間が漸大して成形面まで傾斜するテーパ面である面取り部が設けられ且つ前記ミッドソール原料が加熱・加圧された際に前記面取り部と前記ボトムモールドとの隙間に当該面取り部に沿って前記アウトソール側に加圧されながら押し込まれるようになっていることを特徴とする靴底成形用金型にある。
かかる第１の態様では、面取り部とボトムモールドとの隙間に、ミッドソール原料が面取り部に沿って良好に入り込んでアウトソール側に加圧されながら押し込まれてバリが形成され、これによってミッドソールとアウトソールとが良好に接着される。
A first aspect of the present invention that solves the above problems is a sole molding for continuously vulcanizing a sole composed of at least two layers of an outsole and a midsole provided on the outsole. A mold having a recess for forming the outsole, a dummy mold for forming the outsole made of an outsole material together with the bottom mold, and a midsole on the outsole together with the bottom mold It is composed of a side mold and a last mold that integrally mold the midsole made of a raw material, and a side part of the midsole is formed by a mating part of the side mold and the bottom mold, The molding surface side end formed by the mating part of the side mold with the bottom mold And the midsole chamfer a tapered surface inclined from the abutting portions of the inner and the mating portion without Tom mold abutting until gap gradually much molding surface of the bottom mold as the molding surface is provided A shoe sole characterized in that, when a raw material is heated and pressed, it is pushed into the gap between the chamfered portion and the bottom mold while being pressed toward the outsole side along the chamfered portion. It is in the mold for molding.
In such a first aspect, the midsole material enters the gap between the chamfered portion and the bottom mold well along the chamfered portion and is pressed toward the outsole side to form a burr, thereby forming the midsole. And the outsole are well bonded.

かかる第１の態様では、面取り部とボトムモールドとの隙間にバリが形成され、このバリによってミッドソールとアウトソールとが良好に接着される。   In the first aspect, burrs are formed in the gap between the chamfered portion and the bottom mold, and the midsole and the outsole are favorably bonded by the burrs.

本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記面取り部と前記ボトムモールドとの隙間により前記ミッドソールに形成されるバリが、前記成形面側ほど肉厚であることを特徴とする靴底成形用金型にある。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, a burr formed on the midsole by a gap between the chamfered portion and the bottom mold is thicker toward the molding surface side. It is in the mold for shoe sole molding.

かかる第２の態様では、面取り部とボトムソールとの隙間により成形面側ほど肉厚であるバリが形成されるので、ミッドソールとアウトソールとが確実に接着される。
In the second aspect, since the burr that is thicker toward the molding surface side is formed by the gap between the chamfered portion and the bottom sole, the midsole and the outsole are securely bonded to each other.

本発明の第３の態様は、第１又は２の態様において、前記面取り部と前記ボトムモールドとの隙間により、先端ほど薄肉となるように上面側が傾斜するバリが前記ミッドソールに成形されることを特徴とする靴底成形用金型にある。   According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect, a burr whose upper surface side is inclined is formed on the midsole so as to become thinner toward a tip due to a gap between the chamfered portion and the bottom mold. It is in the mold for shoe sole formation characterized by this.

かかる第３の態様では、バリが形成されることで、ミッドソールとアウトソールとが強固に接着される。   In the third aspect, the burr is formed so that the midsole and the outsole are firmly bonded.

本発明の第４の態様は、第１〜３の何れかの態様において、前記面取り部が、前記サイドモールドの全周に亘って設けられていることを特徴とする靴底成形用金型にある。   According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the chamfered portion is provided over the entire circumference of the side mold. is there.

かかる第４の態様では、ミッドソールとアウトソールとが全周に亘って確実に接着される。   In the fourth aspect, the midsole and the outsole are securely bonded over the entire circumference.

本発明の第５の態様は、第１〜４の何れかの態様において、前記面取り部に対向する領域の前記ボトムモールドの前記凹部の開口縁部がＲ形状となっていることを特徴とする靴底成形用金型にある。   According to a fifth aspect of the present invention, in any one of the first to fourth aspects, an opening edge portion of the concave portion of the bottom mold in a region facing the chamfered portion has an R shape. It is in the mold for shoe sole molding.

かかる第５の態様では、ミッドソール原料が面取り部とボトムソールとの隙間に、さらに入り込み易くなるため、ミッドソールとアウトソールとがより確実に接着される。   In the fifth aspect, the midsole material is more easily bonded to the gap between the chamfered portion and the bottom sole, so that the midsole and the outsole are more reliably bonded.

本発明の第６の態様は、第１〜５の何れかの態様において、前記ダミーモールドの前記ボトムモールドの前記凹部の開口縁部に対応する角部がＲ形状となっていることを特徴とする靴底成形用金型にある。   According to a sixth aspect of the present invention, in any one of the first to fifth aspects, a corner corresponding to the opening edge of the concave portion of the bottom mold of the dummy mold has an R shape. There is a mold for shoe sole molding.

かかる第６の態様では、ミッドソール原料が面取り部とボトムソールとの隙間に、さらに入り込み易くなるため、ミッドソールとアウトソールとがより確実に接着される。   In the sixth aspect, the midsole material is more easily bonded to the gap between the chamfered portion and the bottom sole, so that the midsole and the outsole are more reliably bonded.

以上説明したように、本発明では、サイドモールドのボトムモールドとの合わせ面の成形面側端部に、ボトムモールドと接触しない面取り部を設けるようにしたので、ミッドソールとアウトソールとの周囲にバリが形成されて両者が強固に接着されるため、発泡ガスによるミッドソールの剥がれ等の接着不良の発生を防止することができる。   As described above, in the present invention, since the chamfered portion that does not contact the bottom mold is provided at the molding surface side end portion of the mating surface of the side mold with the bottom mold, around the midsole and the outsole. Since the burr is formed and the two are firmly bonded, it is possible to prevent the occurrence of adhesion failure such as peeling of the midsole due to the foaming gas.

以下に本発明を実施形態に基づいて詳細に説明する。   Hereinafter, the present invention will be described in detail based on embodiments.

図１は、一実施形態に係る靴の断面図である。図１に示すように、本実施形態に係る靴底１０は、靴１の底面に接合されたミッドソール２０と、このミッドソール２０の底面に接合されて底面に凹凸パターンを有するアウトソール３０との２層で形成されている。靴底１０を構成するミッドソール２０及びアウトソール３０の各層は、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）等のゴム材料で形成され、且つミッドソール２０はゴムを発泡させた発泡ゴムからなる。このようなゴム材料からなる靴底１０は、ポリウレタン等で形成される靴底と同等のクッション性等の履き心地を良好に維持し且つ優れた耐久性を有する。   FIG. 1 is a cross-sectional view of a shoe according to an embodiment. As shown in FIG. 1, a shoe sole 10 according to the present embodiment includes a midsole 20 joined to the bottom surface of the shoe 1, and an outsole 30 joined to the bottom surface of the midsole 20 and having an uneven pattern on the bottom surface. It is formed of two layers. Each layer of the midsole 20 and the outsole 30 constituting the shoe sole 10 is made of, for example, a rubber material such as nitrile rubber (NBR), and the midsole 20 is made of foamed rubber obtained by foaming rubber. The shoe sole 10 made of such a rubber material maintains good comfort such as cushioning and the like equivalent to a shoe sole formed of polyurethane or the like and has excellent durability.

また、このような靴底１０が設けられる靴１は、底面にミッドソール２０の上面が接合されて足全体を覆うアッパー２と、このアッパー２の先端部、すなわち足のつま先に対応する領域に嵌合してつま先を保護する先芯３とを有する。さらに、アッパー２の底面には、足のアーチ部を支えて歩行し易くするスチール製等のシャンク５が接合されている。   The shoe 1 provided with such a shoe sole 10 has an upper 2 that covers the entire foot by joining the upper surface of the midsole 20 to the bottom, and a tip portion of the upper 2, that is, a region corresponding to a toe of the foot. And a tip 3 for fitting and protecting the toes. Further, a shank 5 made of steel or the like that supports the arch portion of the foot and facilitates walking is joined to the bottom surface of the upper 2.

以下、このような靴底の製造工程について説明する。図２は、本実施形態に係る靴底成型用金型の平面図であり、図３及び図４は、靴底の製造工程を示す断面図である。   Hereinafter, the manufacturing process of such a shoe sole will be described. FIG. 2 is a plan view of a shoe sole molding die according to the present embodiment, and FIGS. 3 and 4 are cross-sectional views showing manufacturing steps of the shoe sole.

本発明に係る靴底成型用金型は、図２、図３（ｂ）、図４（ｂ）に示すように、その底部を構成するボトムモールド４１と、側面部を構成する一対のサイドモールド４２Ａ，４２Ｂと、上部側を構成するダミーモールド４３及びラストモールド４４とからなる。   As shown in FIGS. 2, 3 (b), and 4 (b), a shoe sole molding die according to the present invention includes a bottom mold 41 that constitutes a bottom portion thereof and a pair of side molds that constitute side portions. 42A, 42B, and a dummy mold 43 and a last mold 44 constituting the upper side.

ボトムモールド４１は、その表面にアウトソール３０を成形するための凹部４５を有し、この凹部４５の底面部分にアウトソール３０の表面に凹凸パターンを形成するための複数の凸部４６が設けられている。また、ダミーモールド４３は、アウトソール３０の上面を形成するための型であり、ラストモールド４４は、その表面にアッパー２が装着されて用いられ、ミッドソール２０の上面を形成すると共にミッドソール２０とアッパー２とを接着させるためのものである。   The bottom mold 41 has a concave portion 45 for molding the outsole 30 on the surface thereof, and a plurality of convex portions 46 for forming a concave / convex pattern on the surface of the outsole 30 are provided on the bottom surface portion of the concave portion 45. ing. The dummy mold 43 is a mold for forming the upper surface of the outsole 30, and the last mold 44 is used with the upper 2 mounted on the surface thereof to form the upper surface of the midsole 20 and the midsole 20. And upper 2 are bonded together.

一対のサイドモールド４２Ａ，４２Ｂは、ミッドソール２０及びアウトソール３０の側面を画成する壁面４７をそれぞれ有し、一対のサイドモール４２Ａ，４２Ｂで形成される一方の開口にはボトムモールド４１が嵌合し、他方の開口にはダミーモールド４３又はラストモールド４４が嵌合するようになっている。すなわち、ボトムモールド４１と、ダミーモールド４３又はラストモールド４４とが、サイドモールド４２で挟み込まれることでアウトソール３０又はミッドソール２０を成形するための空間が画成されるようになっている。   The pair of side molds 42A and 42B respectively have wall surfaces 47 that define the side surfaces of the midsole 20 and the outsole 30, and the bottom mold 41 is fitted into one opening formed by the pair of side moldings 42A and 42B. The dummy mold 43 or the last mold 44 is fitted into the other opening. That is, a space for molding the outsole 30 or the midsole 20 is defined by sandwiching the bottom mold 41 and the dummy mold 43 or the last mold 44 between the side molds 42.

そして、靴底の製造工程としては、まず、図３（ａ），（ｂ）に示すように、ボトムモールド４１をサイドモールド４２によって挟み込んだ状態で、例えば、インジェクター５５によってボトムモールド４１上に所定温度に加熱された未加硫のアウトソール用ゴム６０をリボン状に押し出す。このとき、インジェクター５５を所定スピードで移動させることで、ボトムモールド４１上に所定量のアウトソール用ゴム６０が載るようにする。   Then, as a shoe sole manufacturing process, first, as shown in FIGS. 3A and 3B, the bottom mold 41 is sandwiched between the side molds 42, for example, by the injector 55 on the bottom mold 41. The unvulcanized outsole rubber 60 heated to a temperature is extruded in a ribbon shape. At this time, by moving the injector 55 at a predetermined speed, a predetermined amount of the outsole rubber 60 is placed on the bottom mold 41.

次いで、サイドモール４２を一旦開き、ダミーモールド４３を所定位置まで下降させ、サイドモールド４２を再び閉じてボトムモールド４１とダミーモールド４３とを挟み込む。この状態で、ボトムモールド４１をダミーモールド４３側に移動させることにより、ボトムモールド４１でアウトソール用ゴム６０を所定圧力で加圧成形する。また、これらボトムモールド４１、サイドモールド４２及びダミーモールド４３は、例えば、外部に設けられたヒータ等によって所定温度に加熱されているため、アウトソール用ゴム６０は、ボトムモールド４３で加圧されることで加硫されながら加圧成形される。   Next, the side molding 42 is once opened, the dummy mold 43 is lowered to a predetermined position, the side mold 42 is closed again, and the bottom mold 41 and the dummy mold 43 are sandwiched. In this state, the bottom mold 41 is moved to the dummy mold 43 side, whereby the outsole rubber 60 is pressure-molded with a predetermined pressure by the bottom mold 41. Further, since the bottom mold 41, the side mold 42, and the dummy mold 43 are heated to a predetermined temperature by, for example, a heater provided outside, the outsole rubber 60 is pressurized by the bottom mold 43. Thus, it is pressure-formed while being vulcanized.

そして、この状態を所定時間保持し、アウトソール用ゴム６０が半加硫の状態、すなわち、半加硫アウトソール６１が形成された時点で、ボトムモールド４１を下降させて半加硫アウトソール６１からダミーモールド４３を脱離させた後、サイドモールド４２を開くと共にダミーモールド４３を上昇させて、半加硫アウトソール６１の表面を露出させる。   Then, this state is maintained for a predetermined time, and when the outsole rubber 60 is in a semi-vulcanized state, that is, when the semi-vulcanized outsole 61 is formed, the bottom mold 41 is lowered to perform the semi-vulcanized outsole 61. Then, the dummy mold 43 is removed, and then the side mold 42 is opened and the dummy mold 43 is raised to expose the surface of the semi-vulcanized outsole 61.

ここで、半加硫アウトソール６１が形成されてボトムモールド４１を下降させる直前に、半加硫アウトソール６１にダミーモールド４３を押し付けた状態で、ダミーモールド４３の半加硫アウトソール６１との界面の一部に所定量の気体を導入するのが好ましい。例えば、本実施形態では、ダミーモールド４３に、半加硫アウトソール６１との接触面側に連通するエアバルブ４８を設け、ボトムモールド４１を下降させる直前に、このエアバルブ４８を介して、所定量の気体、例えば、空気をダミーモールド４３の半加硫アウトソール６１との界面に導入している（図３（ｂ）参照）。なお、実際には、界面に導入されている必要はなく、界面に連通する流路に圧縮された気体が存在するようにすればよい。また、導入する気体の量は、ごく微少量でよく、例えば、本実施形態では、約１、２秒の間、空気を導入するようにしている。   Here, immediately before the bottom vulcanized mold 41 is lowered after the semi-vulcanized outsole 61 is formed, the dummy mold 43 is pressed against the semi-vulcanized outsole 61 and the semi-vulcanized outsole 61 of the dummy mold 43. It is preferable to introduce a predetermined amount of gas into a part of the interface. For example, in the present embodiment, the dummy mold 43 is provided with an air valve 48 communicating with the contact surface side with the semi-vulcanized outsole 61, and a predetermined amount of air valve 48 is passed through the air valve 48 immediately before the bottom mold 41 is lowered. Gas, for example, air is introduced into the interface of the dummy mold 43 with the semi-vulcanized outsole 61 (see FIG. 3B). In practice, it is not necessary to introduce the gas into the interface, and it is sufficient that compressed gas exists in the flow path communicating with the interface. The amount of gas to be introduced may be very small. For example, in the present embodiment, air is introduced for about 1 or 2 seconds.

このようにダミーモールド４３の半加硫アウトソール６１との界面に気体を導入し、その直後にベースモールド４１を下降させることにより、半加硫アウトソール６１からダミーモールド４３を容易に脱離させることができる。   In this manner, the dummy mold 43 is easily detached from the semi-vulcanized outsole 61 by introducing the gas into the interface of the dummy mold 43 with the semi-vulcanized outsole 61 and then immediately lowering the base mold 41. be able to.

また、このようにアウトソール３０を成形するためのダミーモールド４３は、ボトムモールド４１の凹部４５の開口縁部４５ａに対応する角部４３ａがＲ形状となっていることが好ましい（図３（ｂ）参照）。これにより、半加硫アウトソール６１からダミーモールド４３をさらに確実に脱離させることができる。なお、この角部４３ａが、例えば、直角に形成されていると、この部分のアウトソール用ゴム６０が良好に加硫されず、ダミーモールド４３から剥がれにくくなってしまう。   In addition, in the dummy mold 43 for forming the outsole 30 in this way, it is preferable that the corner 43a corresponding to the opening edge 45a of the recess 45 of the bottom mold 41 has an R shape (FIG. 3B). )reference). Thereby, the dummy mold 43 can be more reliably detached from the semi-vulcanized outsole 61. If the corner 43a is formed at a right angle, for example, the rubber 60 for the outsole in this portion is not vulcanized well, and it is difficult to peel off from the dummy mold 43.

また、導入する気体は、所定温度、例えば、ダミーモールド４３等の金型４０と略同一の温度に加熱されていることが好ましい。このため、本実施形態では、エアバルブ５０に空気を供給する供給管５１の少なくともダミーモールド４３側の一部を比較的熱伝導率の高い材料、例えば、銅（Ｃｕ）で形成するようにした。これにより、ダミーモールド４３の熱が供給管５１に伝わって供給管５１内の空気は、金型４０と略同一の温度に加熱される。そして、ダミーモールド４３と半加硫アウトソール６１との境界に導入する気体の量は、ごく微少量であるため、この供給管５１内で加熱された空気のみが導入されることになる。   The introduced gas is preferably heated to a predetermined temperature, for example, substantially the same temperature as the mold 40 such as the dummy mold 43. For this reason, in this embodiment, at least a part of the supply pipe 51 that supplies air to the air valve 50 on the dummy mold 43 side is formed of a material having a relatively high thermal conductivity, for example, copper (Cu). Thereby, the heat of the dummy mold 43 is transmitted to the supply pipe 51 and the air in the supply pipe 51 is heated to substantially the same temperature as the mold 40. Since the amount of gas introduced into the boundary between the dummy mold 43 and the semi-vulcanized outsole 61 is very small, only the air heated in the supply pipe 51 is introduced.

このように加熱した気体を導入することで、導入した気体によって半加硫アウトソール６１が冷却されることがないため、半加硫アウトソール６１の温度変化による変形等を防止することができる。また、金型４０が冷却されることがないため、製造効率の低下も防止できる。   By introducing the heated gas in this way, the semi-vulcanized outsole 61 is not cooled by the introduced gas, so that deformation due to a temperature change of the semi-vulcanized outsole 61 can be prevented. Further, since the mold 40 is not cooled, it is possible to prevent a decrease in manufacturing efficiency.

次に、図４（ａ）に示すように、未加硫・未発泡のゴムであるミッドソール用ゴム６２を、アウトソール用ゴム６０の場合と同様にインジェクター５５によって、半加硫アウトソール６１上に、リボン状に押し出す。そして、一旦サイドモールド４２を開き、アッパー２が装着されたラストモールド４４を降下させてサイドモールド４２を再び閉じる。   Next, as shown in FIG. 4A, the midsole rubber 62, which is an unvulcanized / unfoamed rubber, is semi-vulcanized outsole 61 by the injector 55 in the same manner as the outsole rubber 60. Extrude into ribbon. Then, the side mold 42 is once opened, the last mold 44 to which the upper 2 is attached is lowered, and the side mold 42 is closed again.

次いで、図４（ｂ）に示すように、ボトムモールド４１と共にラストモールド４４がサイドモール４２で挟み込まれた状態でボトムモールド４１を上昇させて、ミッドソール用ゴム６２を加圧する。この状態を所定時間保持し、ミッドソール用ゴム６２を加硫しながら加圧成形すると共にゴムを発泡させて発泡ゴムからなるミッドソール２０を成形する。このとき、半加硫アウトソール６１も加硫されてアウトソール３０が形成され、同時に、ミッドソール２０とアウトソール３０及びアッパー２とが加硫接着されて一体化される。   Next, as shown in FIG. 4B, the bottom mold 41 is raised with the bottom mold 41 and the last mold 44 sandwiched between the side moldings 42, and the midsole rubber 62 is pressurized. This state is maintained for a predetermined time, and the midsole 20 made of foamed rubber is formed by pressure molding while vulcanizing the midsole rubber 62 and foaming the rubber. At this time, the semi-vulcanized outsole 61 is also vulcanized to form the outsole 30, and at the same time, the midsole 20, the outsole 30 and the upper 2 are vulcanized and integrated together.

ここで、ミッドソール２０の側面部は、サイドモールド４２とボトムモールド４１とが重なる合わせ部４８で形成される成形面、すなわち、サイドモールド４２の壁面４７とボトムモールド４１の凹部４５の側面とによって成形される。そして、本発明では、図５に示すように、サイドモールド４２のボトムモールド４１との合わせ部４８の壁面４７側端部に、ボトムモールド４１と接触しない面取り部４７ａを設けるようにした。また、サイドモールド４２の面取り部４７ａは、合わせ部４８の内側の当接部４８ａから壁面４７側ほどボトムモールド４１との間隔が漸大するテーパ面で構成されているのが好ましい。そして、本実施形態では、このようなテーパ面からなる面取り部４７ａが、サイドモールド４２の全周に亘って設けられている。   Here, the side surface portion of the midsole 20 is formed by the molding surface formed by the mating portion 48 where the side mold 42 and the bottom mold 41 overlap, that is, the wall surface 47 of the side mold 42 and the side surface of the recess 45 of the bottom mold 41. Molded. In the present invention, as shown in FIG. 5, a chamfered portion 47 a that does not contact the bottom mold 41 is provided at the end of the side wall 42 of the mating portion 48 of the side mold 42 with the bottom mold 41. Moreover, it is preferable that the chamfered portion 47 a of the side mold 42 is configured by a tapered surface in which the distance from the bottom mold 41 gradually increases from the inner contact portion 48 a of the mating portion 48 toward the wall surface 47. In the present embodiment, the chamfered portion 47 a having such a tapered surface is provided over the entire circumference of the side mold 42.

このようにサイドモール４２に面取り部４７ａを設けることにより、ボトムモールド４１、サイドモールド４２及びラストモールド４４によって、ミッドソール２０及びアウトソール３０を成形すると、面取り部４７ａとボトムモールド４１との隙間によって、先端側ほど薄肉となるように上面側が傾斜するバリ７０が、靴底１０の周囲に形成される。これにより、ミッドソール２０とアウトソール３０とが良好に接着される。すなわち、ミッドソール用ゴム６２は、加熱・加圧されることにより、面取り部４７ａとボトムモールド４１との隙間に、面取り部４７ａに沿ってアウトソール３０側に加圧されながら押し込まれる。これにより、ミッドソール２０はアウトソール３０と強固に接着される。したがって、靴底１０を金型４０から取り出す際、ミッドソール２０が発泡ガスによって若干膨張しても、ミッドソール２０とアウトソール３０との接着不良が発生することはない。   By providing the chamfered portion 47 a in the side molding 42 in this way, when the midsole 20 and the outsole 30 are formed by the bottom mold 41, the side mold 42, and the last mold 44, the gap between the chamfered portion 47 a and the bottom mold 41 is formed. A burr 70 whose upper surface side is inclined so as to become thinner toward the tip side is formed around the shoe sole 10. Thereby, the midsole 20 and the outsole 30 are adhere | attached favorably. That is, the midsole rubber 62 is pressed into the gap between the chamfered portion 47a and the bottom mold 41 while being pressed toward the outsole 30 along the chamfered portion 47a by being heated and pressurized. As a result, the midsole 20 is firmly bonded to the outsole 30. Therefore, when the shoe sole 10 is taken out from the mold 40, even if the midsole 20 is slightly expanded by the foaming gas, a poor adhesion between the midsole 20 and the outsole 30 does not occur.

また、上述したように、本実施形態では、ボトムモールド４１の凹部４５の開口縁部に対応するダミーモールド４３の角部４３ａをＲ形状となるようにしているため（図３（ｂ）参照）、この角部４３ａに対応するアウトソール３０の角部３１もＲ形状となっている。この角部３１がＲ形状となっていることで、ミッドソール２０を形成する際に、面取り部４７ａと当接面４１ａとの間にミッドソール用ゴム６２がスムーズに押し込まれてバリ７０が良好に形成されるため、ミッドソール２０とアウトソール３０とがより強固に接着される。   Further, as described above, in the present embodiment, the corner 43a of the dummy mold 43 corresponding to the opening edge of the recess 45 of the bottom mold 41 is formed in an R shape (see FIG. 3B). The corner portion 31 of the outsole 30 corresponding to the corner portion 43a has an R shape. Since the corner portion 31 has an R shape, the midsole rubber 62 is smoothly pushed between the chamfered portion 47a and the contact surface 41a when the midsole 20 is formed, and the burr 70 is good. Therefore, the midsole 20 and the outsole 30 are bonded more firmly.

なお、本実施形態では、面取り部４７ａをサイドモールド４２の全周に亘って設けるようにしているが、これに限定されず、靴底１０の比較的厚い部分、例えば、踵部分等に少なくとも設けられていればよい。ミッドソール２０の厚さが厚いと、発泡ガスによる膨張率も大きく、ミッドソール２０とアウトソール３０との接着不良が発生しやすいからである。   In the present embodiment, the chamfered portion 47a is provided over the entire circumference of the side mold 42, but is not limited thereto, and is provided at least in a relatively thick portion of the shoe sole 10, such as a heel portion. It only has to be done. This is because if the thickness of the midsole 20 is thick, the expansion rate due to the foaming gas is large, and poor adhesion between the midsole 20 and the outsole 30 is likely to occur.

また、図６に示すように、面取り部４７ａに対向する領域のボトムモールド４１の凹部４５の開口縁部４５ａをＲ形状としてもよい。これにより、面取り部４７ａとボトムモールド４１との隙間に、アウトソール３０が確実に入り込むため、ミッドソール２０とアウトソール３０とがバリ７０によって良好に接着されるため、両者の接着不良を確実に防止することができる。   Moreover, as shown in FIG. 6, it is good also considering the opening edge part 45a of the recessed part 45 of the bottom mold 41 of the area | region facing the chamfer 47a as a R shape. Thereby, since the outsole 30 surely enters the gap between the chamfered portion 47a and the bottom mold 41, the midsole 20 and the outsole 30 are favorably bonded to each other by the burr 70. Can be prevented.

以上、本発明の一実施形態について説明したが、勿論、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。   As mentioned above, although one embodiment of the present invention was described, of course, the present invention is not limited to this embodiment.

本発明の一実施形態に係る靴の断面図である。1 is a cross-sectional view of a shoe according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る靴底成型用金型の平面図である。1 is a plan view of a shoe sole molding die according to an embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る靴底の製造工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing process of the shoe sole which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る靴底の製造工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the manufacturing process of the shoe sole which concerns on one Embodiment of this invention. 本発明の一実施形態に係る靴底成型用金型の拡大断面図である。It is an expanded sectional view of the mold for shoe sole molding concerning one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る靴底成型用金型の変形例を示す拡大断面図である。It is an expanded sectional view which shows the modification of the metal mold | die for shoe sole molding which concerns on one Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 靴
２ アッパー
３ 先芯
１０ 靴底
２０ ミッドソール
３０ アウトソール
４０ 靴底成型用金型
４１ ボトムモールド
４２ サイドモールド
４３ ダミーモールド
４４ ラストモールド
５５ インジェクター
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Shoes 2 Upper 3 Tip core 10 Shoe sole 20 Midsole 30 Outsole 40 Sole molding metal mold 41 Bottom mold 42 Side mold 43 Dummy mold 44 Last mold 55 Injector

Claims (6)

アウトソールと該アウトソール上に設けられるミッドソールとの少なくとも二層で構成される靴底を連続的に加硫成形するための靴底成形用金型であって、
前記アウトソールを成形する凹部を有するボトムモールドと、前記ボトムモールドと共にアウトソール原料からなる前記アウトソールを成形するダミーモールドと、前記ボトムモールドと共に前記アウトソール上にミッドソール原料からなる前記ミッドソールを一体的に成形するサイドモールド及びラストモールドとで構成され、
前記サイドモールドと前記ボトムモールドとの合わせ部により前記ミッドソールの側面部を成形するようになっており、前記サイドモールドの前記ボトムモールドとの合わせ部で形成される成形面側端部には当該ボトムモールドと当接せず且つ前記合わせ部の内側の当接部から前記成形面側ほど前記ボトムモールドとの隙間が漸大して成形面まで傾斜するテーパ面である面取り部が設けられ且つ前記ミッドソール原料が加熱・加圧された際に前記面取り部と前記ボトムモールドとの隙間に当該面取り部に沿って前記アウトソール側に加圧されながら押し込まれるようになっていることを特徴とする靴底成形用金型。 A shoe sole molding die for continuously vulcanizing a shoe sole composed of at least two layers of an outsole and a midsole provided on the outsole,
A bottom mold having a recess for forming the outsole; a dummy mold for forming the outsole made of an outsole material together with the bottom mold; and the midsole made of a midsole material on the outsole together with the bottom mold. It consists of a side mold and a last mold that are integrally molded,
The side portion of the midsole is molded by the mating portion of the side mold and the bottom mold, and the molding surface side end portion formed by the mating portion of the side mold with the bottom mold A chamfered portion that is a taper surface that is not in contact with the bottom mold and is inclined from the contact portion on the inside of the mating portion toward the forming surface toward the forming surface and is inclined to the forming surface is provided, and the midsole A shoe sole characterized in that, when a raw material is heated and pressed, it is pushed into the gap between the chamfered portion and the bottom mold while being pressed toward the outsole side along the chamfered portion. Mold for molding. 請求項１において、前記面取り部と前記ボトムモールドとの隙間により前記ミッドソールに形成されるバリが、前記成形面側ほど肉厚であることを特徴とする靴底成形用金型。 2. The shoe sole molding die according to claim 1, wherein a burr formed in the midsole by a gap between the chamfered portion and the bottom mold is thicker toward the molding surface side. 請求項１又は２において、前記面取り部と前記ボトムモールドとの隙間により、先端ほど薄肉となるように上面側が傾斜するバリが前記ミッドソールに成形されることを特徴とする靴底成形用金型。 3. The shoe sole molding die according to claim 1, wherein a burr whose upper surface side is inclined is formed in the midsole so as to become thinner toward a tip due to a gap between the chamfered portion and the bottom mold. . 請求項１〜３の何れかにおいて、前記面取り部が、前記サイドモールドの全周に亘って設けられていることを特徴とする靴底成形用金型。 4. The shoe sole molding die according to claim 1, wherein the chamfered portion is provided over the entire circumference of the side mold. 請求項１〜４の何れかにおいて、前記面取り部に対向する領域の前記ボトムモールドの前記凹部の開口縁部がＲ形状となっていることを特徴とする靴底成形用金型。 5. The shoe sole molding die according to claim 1, wherein an opening edge portion of the concave portion of the bottom mold in a region facing the chamfered portion has an R shape. 請求項１〜５の何れかにおいて、前記ダミーモールドの前記ボトムモールドの前記凹部の開口縁部に対応する角部がＲ形状となっていることを特徴とする靴底成形用金型。 6. The shoe sole molding die according to claim 1, wherein a corner portion corresponding to an opening edge portion of the concave portion of the bottom mold of the dummy mold has an R shape.
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