JP4996910B2 - 吸収性物品の製造方法、及び、吸収性物品 - Google Patents
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Description
吸収性物品の製造方法であって、液体を吸収するための吸収体が連なる連続体を製造する連続体製造ステップと、吸収性物品本体の一方の面に、前記連続体が有する1つの前記吸収体の長手方向の一方の端部を、剥離不能に本接合し、当該吸収体の長手方向の他方の端部を、剥離可能に仮接合する連続体接合ステップと、を有し、前記連続体接合ステップにて、前記連続体が仮接合された部位と、製造される前記吸収性物品の外縁との間に、前記吸収体と前記吸収性物品本体とが接合されていない非接合部を有するように、前記連続体を前記吸収性物品本体に接合することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、シート部材接合ステップにより吸収性物品本体の他方の面に、シート部材が吸収性物品の外形形状に沿って接合されるので、吸収性物品本体および吸収体の裏面側からの液体の漏れをシート部材により抑えることが可能である。特に、シート部材は吸収性物品の外形形状に沿って接合されているので、吸収性物品の外周部の剛性を高めることが可能であり、丈夫な吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品本体の他方の面とシート部材とは、接着剤を介して加熱圧着されるので、吸収性物品本体とシート部材とを、吸収性物品の外形形状に沿って、より強固に接合することが可能であり、外縁がより丈夫な吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、連続体が有する1つの吸収体の長手方向の一方の端部と吸収性物品本体とは接着剤を介して圧着されるので、連続体が有する1つの吸収体の長手方向の一方の端部と吸収性物品本体とをより強固に接合することが可能であり、剥離不能な状態とすることが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、シート部材接合ステップにより吸収性物品本体の他方の面に、シート部材が吸収性物品の外形形状に沿って接合されるので、吸収性物品本体および吸収体の裏面側からの液体の漏れをシート部材により抑えることが可能である。特に、シート部材は吸収性物品の外形形状に沿って接合されているので、吸収性物品の外周部の剛性を高めることが可能であり、丈夫な吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収性物品本体の他方の面とシート部材とは、接着剤を介して加熱圧着されるので、吸収性物品本体とシート部材とを、吸収性物品の外形形状に沿って、より強固に接合することが可能であり、外縁がより丈夫な吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収体の長手方向の一方の端部と吸収性物品本体とは接着剤を介して圧着されるので、吸収体の長手方向の一方の端部と吸収性物品本体とをより強固に接合することが可能であり、剥離不能な状態とすることが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、連続体接合ステップにて、連続体が有する1つの吸収体が剥離可能に仮接合される部位は、補強部形成ステップにて補強された補強部なので、たとえ仮接合された部位を剥離しても吸収体が損傷され難い吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、連続体接合ステップにて連続体が有する1つの吸収体が剥離不能に本接合される部位は、補強部形成ステップにて補強された補強部なので、たとえ強固に接合された部位が引っ張られても吸収体が損傷されにくい吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収体接合ステップにて、吸収体が剥離可能に仮接合される部位は、補強部形成ステップにて補強された補強部なので、たとえ仮接合された部位を剥離しても吸収体が損傷され難い吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収体接合ステップにて吸収体が剥離不能に本接合される部位は、補強部形成ステップにて補強された補強部なので、たとえ強固に接合された部位が引っ張られても吸収体が損傷されにくい吸収性物品を製造することが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収体が接合されている吸収性物品本体が他の吸収体を備えているので、たとえ吸収体に吸収されなかった液体が発生しても、吸収性物品本体が備える他の吸収体により液体を吸収させることが可能である。
このような吸収性物品の製造方法によれば、吸収体が仮接合された部位と外縁との間に非接合部は、使用者が把持するための把持部として構成されているので、使用者が把持部を把持して吸収体と吸収性物品本体とを容易に剥離させることが可能な吸収性物品を提供することが可能である。
まず、第1実施形態に係る吸収性物品の構成の概要について説明する。本実施形態の吸収性物品は、生理用ナプキンであり、以下では身体に接触する側を表面側とし、下着に接する側を裏面側とし、装着時に人体の前側に位置する端を前端、後側に位置する端を後端として説明する。
図示するように、本実施形態における吸収性物品1は所定方向に長い形状をなし、経血等の液体を吸収するためのほぼ長方形状をなす吸収性物品本体としてのベース吸収体10と、ベース吸収体10の一方の面としての表面に接合され、ベース吸収体10の幅方向における中央に長手方向に沿って配置された吸収体としてのトップ吸収体20と、ベース吸収体10の他方の面としての裏面に設けられるシート部材としての裏面シート30と、を備えている。裏面シート30は、ベース吸収体10及びトップ吸収体20に吸収されるべき液体の裏面側への漏れを防止するために設けられている。
包装された形態の吸収性物品1は、保持部32が表面側に折り曲げられると共に、両側の保持部32と裏面側とにそれぞれ、接着剤35を覆う剥離シート34が設けられている。剥離シート34が設けられた状態の吸収性物品1は、裏面側に配置された長方形状の包装シート36とともに、長手方向に沿って巻き込むように表面側に折り畳まれている。このとき、包装シート36における吸収性物品1の後端1b側の端部(以下、包装シート36の後端36bという)は、吸収性物品1より長く延出されて接着剤が僅かに塗布されており、吸収性物品1と共に包装シート36を折り曲げた際にトップ吸収体20の表面側に折り畳まれた保持部32に設けられた剥離シート34の剥離処理されていない側に極弱い接着力で接着される。そして、包装シート36における前端36a側に設けられたリードテープ38が、吸収性物品1とともに既に折り曲げられている後端36b側の包装シート36の外面に貼り付けられている。吸収性物品1とともに折り畳まれた包装シート36は、その長手方向における縁部36cが接着されて封止され、袋状となった包装シート36内に吸収性物品1が収容された状態で使用者に供給される。
次に、上記吸収性物品1の製造方法について説明する。図9は、吸収性物品が製造されるステップを説明するための図である。
上記吸収性物品1を製造する製造方法の第1実施形態は、トップ吸収体20が連なった連続体21を製造する連続体製造ステップS100と、ベース吸収体10を製造するベース吸収体製造ステップS200と、ベース吸収体10及び連続体21を用いて吸収性物品1を製造するメイン製造ステップS300と、吸収性物品1を包装可能な状態とする包装前処理ステップS400と、吸収性物品1を包装する包装ステップS500とを有している。
ロール状に巻かれていた帯状の表面シート14が、図10に示すように連続体製造用の搬送装置3上に供給される。表面シート14が搬送される際には、搬送装置3の下方から空気が吸引されており、表面シート14は搬送装置3側に引き付けられている。
連なって搬送され、互いに隣接する吸収体素材12a間と、幅方向(搬送方向と交差する方向)において吸収体素材12aの横に位置する表面シート14上とにホットメルト系接着剤が塗布される。
ベース吸収体製造ステップS200は、連続体製造ステップS100とは異なる搬送装置4上にて実行される。
ロール状に巻かれた帯状の薄葉紙12bが引き出されて、図11に示すように搬送装置4上に供給される。
図12に示すように、ベース吸収体製造ステップS200にて製造されたベース吸収体10上に、裏面シート30が供給される。このとき、裏面シート30は、ほぼ全面にホットメルト系接着剤が塗布されてベース吸収体10と貼り合わされる。ここで、裏面シート30は、ベース吸収体10の幅より十分に広い帯状のシートである。
メイン製造ステップS300にて製造された個別の吸収性物品1は、搬送装置4の上方に設けられた屈曲した壁(不図示)間を通過する際に保持部32が壁に案内されて表面側に折り曲げられる。折り曲げられた保持部32には、搬送装置4側からホットメルト系接着剤35が塗布された剥離シート34が付与される。この状態で吸収性物品1は、ほぼ長方形状に折り畳まれる。
帯状の包装シート36が、図14に示すように搬送装置4上に供給される。包装シート36上には、包装前処理された吸収性物品1が表面側を上方に向けられて載置される。このとき、包装前処理ステップS400までは表面側が搬送装置4側に向けられていた吸収性物品1が、裏返されて表面側が上方に向けられて載置される。包装シート36には吸収性物品1の長手方向に沿って数カ所に僅かな量のホットメルト系接着剤が塗布されており、吸収性物品1は裏面側で包装シート36と数カ所接着される。
第1実施形態の製造方法は、トップ吸収体20が連なった連続体21とベース吸収体10とを接合して吸収性物品1を製造したが、第2実施形態の製造方法は、予め単体のトップ吸収体20を製造し、単体のトップ吸収体20とベース吸収体10とを接合する。以下の説明においては、第1実施形態と同様の部材には同一の符号を付し、その説明及び同様のステップに関する説明を省略する。
第2実施形態の吸収性物品の製造方法は、図15に示すように、連続体製造ステップS100にて製造された連続体21が、連続体切断ステップS150にて、エンボス加工が施された補強部25、26の位置でカッター等により単体のトップ吸収体20に切断される。このとき、切断されたトップ吸収体20は、ベース吸収体10と接合された際に、後端20bが裏面シート30の後端とほぼ一致するような長さに切断される。切断されたトップ吸収体20がメイン製造ステップS301に供給される。
図16に示すように、ベース吸収体製造ステップS200にて製造されたベース吸収体10上に、裏面シート30が供給され、吸収性物品1の平面形状における外縁に全周に亘ってシート部材接合ステップとしてラウンドシール加工され接合部31が形成される。
裏面シート30に剥離シート34が付与されると、トップ吸収体20、ベース吸収体10、裏面シート30等が重ね合わせられた状態で、吸収性物品1の平面形状における外縁に沿って、すなわちラウンドシール加工にて接合された接合部31に沿って、カッター等により切断される。
カッター等により切断されて形成された個別の吸収性物品1は、包装前処理ステップS400に供給される。
上記実施形態においては、ベース吸収体10の後端側において、吸収体素材12aを前方に湾曲させて、仮接合部25cを吸収性物品1の内側に配置した例について説明したが、図17に示すように、ベース吸収体10の吸収体素材12aの長さを短くし、吸収体素材12aの後端近傍を仮接合することにより、仮接合部25cを吸収性物品1の後端1bより内側に配置してもよい。
上述した第1、第2実施形態に係る吸収性物品1は、吸収性物品本体としてのベース吸収体10が吸収体基材12と表面シート14とを有していたが、吸収性物品本体は、必ずしも吸収体基材12を有していなくともよい。
第3実施形態の吸収性物品2の製造方法について説明する。図19は、第3実施形態のメイン製造ステップを説明するための図である。
第3実施形態の吸収性物品2は、トップ吸収体20を、連続体21として製造してもよいし、単体の吸収体として製造してもよいが、ここでは連続体21として製造する製造方法について説明する。吸収性物品2を製造するための製造方法は、連続体製造ステップS100と、メイン製造ステップS320と、包装前処理ステップS400と、包装ステップS500とを有している。そして、吸収性物品本体が表面シート14のみであるため上記実施形態のベース吸収体製造ステップに相当する工程がなく、メイン製造ステップS320にて最初に表面シート14が供給される点が第1実施形態の製造方法と相違する。
図19に示すように、搬送装置4上には、吸収性物品本体としての帯状の表面シート14が供給されている。搬送装置4には、搬送されている表面シート14上に、裏面シート30が供給される。
裏面シート30に剥離シート34が付与されると、連続体21、表面シート14、裏面シート30等が重ね合わせられた状態で、吸収性物品2の平面形状における外縁に沿って、すなわちラウンドシール加工にて接合された接合部31に沿って、カッター等により切断される(切断ステップ)。このとき、連続体21は、形成されるトップ吸収体20の前端20aおよび後端20bが裏面シート30の前端および後端と一致する位置にて切断される。
上記実施形態では、トップ吸収体20を吸収体素材12aと中間シート16との外周を表面シート14が包んでおり、トップ吸収体20の前端20a側及び後端20b側には、表面シート14のみが折り畳まれて接着された状態でエンボス加工が施されて補強部25、26が形成されているが、トップ吸収体20は、補強部25、26にも吸収体素材12aが存在しても構わない。
図20は、補強部にも吸収体素材が存在するトップ吸収体の製造方法を示す図である。
帯状の表面シート14が、連続体製造用の搬送装置3上に供給される。
搬送された表面シート14上には、単票状に切断された中間シート16が供給され、開孔エンボス加工により、表面シート14と中間シート16とが一体化される。
一体化された表面シート14と中間シート16とが搬送されると中間シート16上に、エアレイドパルプシートや液吸収性を有する不織布といったシート状物が吸収体素材12aとして積層される。
繋がって搬送される吸収体素材12aの、搬送方向と交差する方向に位置する表面シート14上にホットメルト系接着剤が塗布される。
搬送装置3の屈曲された表面に沿って表面シート14が案内されることにより、吸収体素材12aが、中間シート16と一体となった表面シート14によって包まれる。
その後、連続体21の各々のトップ吸収体20となる部位に対しフック材22が供給され、メイン製造ステップS300に供給される。
上記実施形態においては、説明の便宜上、ベース吸収体10が幅方向の中央に1つの吸収体基材12を備える構成について説明したが、これに限るものではない。例えば、ベース吸収体10における幅方向の両端部に、それぞれ、長手方向に沿って側部吸収体を備える構成としてもよい。また、側部吸収体に代えて、前記両端部のそれぞれに立体ギャザーを備える構成としてもよい。
4 搬送装置、10 ベース吸収体、10a 後端縁、11 積層吸収体、
12 吸収体基材、12a 吸収体素材、12b 薄葉紙、12c 薄肉部、
12f 前端、12g 後端、14 表面シート、16 中間シート、18 溝部、
18a 第1溝部、18b 第2溝部、19 深底凹部、20 トップ吸収体、
20a 前端、20b 後端、20c 非接合部、21 連続体、22 フック材、
25 補強部、25a 把持部、25c 仮接合部、26 補強部、
30 裏面シート、31 接合部、32 保持部、34 剥離シート、
35 接着剤、36 包装シート、36a 前端、36b 後端、36c 縁部、
38 リードテープ、40回転盤、
Z 身体***口部位当接想定位置
Claims (9)
- 吸収性物品の製造方法であって、
液体を吸収するための吸収体が連なる連続体を製造する連続体製造ステップと、
吸収性物品本体の一方の面に、前記連続体が有する1つの前記吸収体の長手方向の一方の端部を、当該吸収性物品本体と当該吸収体との間に接着剤を介在させた状態にて両者にエンボス加工を施すことによって剥離不能に本接合し、当該吸収体の長手方向の他方の端部を、当該吸収性物品本体と当該吸収体との間に接着剤を介在させない状態にて両者にエンボス加工を施すことによって剥離可能に仮接合する連続体接合ステップと、
を有し、
前記連続体接合ステップにて、前記連続体が仮接合された部位と、製造される前記吸収性物品の外縁との間に、前記吸収体と前記吸収性物品本体とが接合されていない非接合部を有するように、前記連続体を前記吸収性物品本体に接合することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項1に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品本体の他方の面に、シート部材を、前記吸収性物品の外形形状に沿って接合するシート部材接合ステップを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項2に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記シート部材接合ステップにおいて、前記吸収性物品本体の前記他方の面と前記シート部材とは、接着剤を介して加熱圧着されることにより接合されることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 吸収性物品の製造方法であって、
液体を吸収するための吸収体を単体として製造する単体吸収体製造ステップと、
吸収性物品本体の一方の面に、前記吸収体の長手方向の一方の端部を、当該吸収性物品本体と当該吸収体との間に接着剤を介在させた状態にて両者にエンボス加工を施すことによって剥離不能に本接合し、当該吸収体の長手方向の他方の端部を、当該吸収性物品本体と当該吸収体との間に接着剤を介在させない状態にて両者にエンボス加工を施すことによって剥離可能に仮接合する吸収体接合ステップと、
を有し、
前記吸収体接合ステップにおいて、前記吸収体が仮接合された部位と、製造される前記吸収性物品の外縁との間に、前記吸収体と前記吸収性物品本体とが接合されていない非接合部を有するように、前記吸収体を前記吸収性物品本体に接合することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項4に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品本体の他方の面に、シート部材を、前記吸収性物品の外形形状に沿って接合するシート部材接合ステップを有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項5に記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記シート部材接合ステップにおいて、前記吸収性物品本体の前記他方の面と前記シート部材とは、接着剤を介して加熱圧着されることにより接合されることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 請求項1乃至請求項6のいずれかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品本体は、前記吸収体と異なる他の吸収体を備えていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。 - 吸収性物品本体と、
液体を吸収するための吸収体であって、前記吸収性物品本体の一方の面に、長手方向の一方の端部が、当該吸収性物品本体と当該吸収体との間に接着剤を介在させた状態にて両者にエンボス加工を施すことによって剥離不能に本接合され、前記吸収性物品本体の外縁より内側に前記吸収性物品本体と接合されていない非接合部を他方の端部側に備えるように、当該他方の端部が、当該吸収性物品本体と当該吸収体との間に接着剤を介在させない状態にて両者にエンボス加工を施すことによって剥離可能に仮接合された吸収体と、
を有することを特徴とする吸収性物品。 - 請求項8に記載の吸収性物品であって、
前記非接合部は、使用者が前記吸収体を把持するための把持部として構成されていることを特徴とする吸収性物品。
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