JP4996765B1

JP4996765B1 - 糸の染色装置及び方法、当該方法を用いた釣糸の製造法

Info

Publication number: JP4996765B1
Application number: JP2011238459A
Authority: JP
Inventors: 善朗野口; 宇弘野口
Original assignee: 野口染色株式会社
Priority date: 2011-10-31
Filing date: 2011-10-31
Publication date: 2012-08-08
Anticipated expiration: 2031-10-31
Also published as: CN103088576A; JP2013096023A

Abstract

【課題】
糸（ナイロン糸であっても）を一定長毎に部分染あるいは多色染を行う染色装置及び方法を提供する。
【解決手段】
糸を走行経路に沿って走行させる走行機構と、前記走行経路の中途部の下方に位置して、当該中途部を横切る方向に並設された複数の染槽Ｂ１、Ｂ２からなる染槽セットＢと、１つの染槽を選択して前記中途部にある糸の下方に位置させるように、前記染槽セットを、走行経路の中途部を横切る方向に移動させる手段と、前記中途部の上方に位置して降昇可能に設けられ、下降時に前記中途部にある糸を押し下げて、選択された染槽内の液体に浸ける、糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２と、糸の走行、前記染槽セットの移動、前記糸押し下げ体の下降・上昇、を制御する制御部と、を備えた糸の染色装置。
【選択図】図１

Description

本発明は、糸の染色装置及び方法、並びに、当該染色方法を用いて部分染あるいは多色染された釣糸を製造する方法に関するものである。

魚釣りの際のタナ取りの便宜のため、道糸の所定部位を着色してマーキングを行い、釣糸の送り出し長さを視覚的に認識できるようにする場合がある。釣糸の着色に関する先行文献として、特許文献１〜３が挙げられる。特許文献１、２はペイントローラを用いた着色が開示され、特許文献３にはインクジェットを用いた着色が開示されている。

最近では、釣糸の長さを知るためのマーキングのみならず、釣糸のファッション性を高めるべく多色に着色された釣糸の要望もある。本出願人は、ペイントローラを下方から道糸に間欠的に当接するのみで道糸に対して一定長毎に着色を施すことができ、また、多色模様の形成も容易にできる着色装置を提案している（特許文献４）。

しかしながら、ペイントローラを用いた着色装置は、ＰＥ（ポリエチレン）ラインの着色には有利であるが、顔料を用いた着色はナイロンラインには適さないため、釣糸としてポピュラーなナイロンラインをより良好に染色できるような技術のニーズがある。
特開昭６０−２２０１６４号実開平６−３３９９０号特開２００２−８４９４３号特許第３５８７７８３号

本発明は、ペイントローラを用いた着色が適しない糸（典型的には、ナイロン糸）であっても、糸に対して所定長さ毎に部分染め、あるいは、多色染めを施すことを目的とするものである。

本発明が採用した染色装置は、
糸を走行経路に沿って走行させる走行機構と、
前記走行経路の中途部の下方に位置して、当該中途部を横切る方向に並設された複数の染槽からなる染槽セットと、
１つの染槽を選択して前記中途部にある糸の部分の下方に位置させるように、前記染槽セットを、走行経路の中途部を横切る方向に移動させる手段と、
前記中途部の上方に位置して降昇可能に設けられ、下降時に前記中途部にある糸の部分を押し下げて、選択された染槽内の液体に浸ける、糸押下げ体と、
糸の走行、染槽セットの移動、糸押し下げ体の下降・上昇、を制御する制御部と、を備えている。
走行経路に沿って移動する糸は、所定のテンションがかかった状態（例えば、糸が自重で弛まない程度）である。
糸押下げ体は、糸の部分を押し下げた状態で糸の走行を許容できるガイド当接部を備えている。

１つの態様では、前記走行経路の中途部は、第１の方向に延びており、染槽セットの複数の染槽は第１の方向に対して直交する第２の方向に並設されており、染槽セットは、選択された１つの染槽が前記中途部の下方に位置するように、第１の方向に対して直交する第２の方向に往復動可能である。
１つの態様では、複数の染槽からなる染槽セットは、第１の方向に直交する方向に往復動可能な可動台上に載設されており、可動台を所望位置に移動させることで、所望の染槽を前記中途部の下方に位置させる。

１つの態様では、糸押下げ体は、染槽毎に各染槽の上方に位置して設けてあり、前記糸押下げ体は前記染槽セットと一体で移動する。すなわち、上側の糸押下げ体と下側の染槽の組を走行経路の中途部を横切る方向に複数組並設して染色機構ユニットを構成し、かつ、当該染色機構ユニットは走行経路の中途部を横切る方向に移動可能な可動染色機構ユニットである。

１つの態様では、各染槽には、前記糸押し下げ体により押し下げられた糸の長さ方向前後に接触するガイド体が設けてある。
典型的には、糸に接触するガイド体のガイド面は周面である。１つの態様ではガイド体は回転自在のガイドローラであるが、糸との摩擦係数が小さければガイド体は回転しないものでもよい。

１つの態様では、前記制御部は、走行中の糸の停止及び糸押下げ体の下降、糸押下げ体の下降姿勢維持及び糸の走行の再開、糸押下げ体の上昇、染槽セットの移動による染槽の選択、を繰り返す。

１つの態様では、前記染槽セットの下方には、各染槽内の液体の温度を同温に保つためのヒータが配置されている。液体の温度は、用いられる糸に対応して選択された染色液により糸が浸染されるのに適切な温度に設定される。

本発明が採用した染色方法は、糸を走行経路に沿って走行させる走行機構と、糸の走行経路の中途部の下方に位置して、当該中途部にある糸の部分を横切る方向に並設された複数の染槽からなる染槽セットと、前記染槽セットを走行経路の中途部を横切る方向に移動させる手段と、前記中途部の上方に降昇可能に設けた糸押下げ体と、を用いて、以下の工程を繰り返すものである。
糸押下げ体を下降させて、前記中途部にある糸の部分（典型的な態様では水平姿勢にある）を押し下げて、当該中途部の下方に位置する選択された染槽内の液体に漬けること、
糸押下げ体が下降姿勢を維持した状態で糸を走行させることで糸の所定長の部分を液体に潜らせること、
糸押下げ体を上昇させて、押下げられた糸の部分を押し下げられる前の姿勢（典型的な態様では水平姿勢）に復帰させること、
染槽セットを移動させて前記中途部の下方に位置する染槽を選択すること。

１つの態様では、前記染槽セットは、少なくとも、第１の液体を収容した第１の染槽と、第２の液体を収容した第２の染槽と、を備え、
前記糸押し下げ体の降下により中途部にある糸の部分を押し下げて、中途部の下方に位置する第１の染槽の第１の液体に漬ける工程と、
糸押下げ体が下降姿勢を維持した状態で糸を走行させることで糸の所定長の部分を第１の液体に潜らせる工程と、
前記下降姿勢にある糸押下げ体を上昇させる工程と、
第２の染槽が中途部の下方に位置するように染槽セットを移動させる工程と、
前記糸押し下げ体の降下により中途部にある糸の部分を押し下げて、中途部の下方に位置する第２の染槽の第２の液体に漬ける工程と、
糸押下げ体が下降姿勢を維持した状態で糸を走行させることで糸の所定長の部分を第２の液体に潜らせる工程と、
を含んでいる。
もちろん、染槽セットが３つ以上の染槽を用いて染色を行うこと、すなわち、第３の染槽あるいは第４の染槽、さらには第５の染槽を用いる工程を備えることは、本発明の範囲内である。

１つの態様では、前記第１の液体は第１の色の染色液であり、前記第２の液体は第２の色の染色液であり、糸を少なくとも２色に多色染する。
１つの態様では、前記第１の液体は第１の色の染色液であり、前記第２の液体は第１の液体と同温の水であり、糸を少なくとも第１の色に部分染する。
１つの態様では、各染槽の液体は略同じ温度を備えている。

１つの態様では、前記糸押下げ体が、前記中途部にある糸の部分を押し下げる時には、糸の走行が停止される。
１つの態様では、前記糸押下げ体が、前記中途部にある糸の部分を押し下げる時以外は糸の走行が継続されるが、必要に応じて、染色処理の他の工程で糸の走行を一時的に停止させたり、あるいは、糸の走行速度を変化させたりしてもよい。

１つの態様では、前記糸はナイロン糸であり、染槽には、ナイロン糸を染色可能な染色液（典型的には酸性染料）が収容されている。

本発明は、上記染色方法を用いて部分染あるいは多色染された釣糸を製造する方法としても提供される。

本発明によれば、糸に対して所定長さ毎に部分染め、あるいは、多色染めを施すことが可能となる。本発明は、染色可能な糸であれば対象となる糸が限定されず、道糸、具体的にはナイロンラインの染色に適用することができ、道糸に対して一定長毎に着色を施すことができるうえ、多色模様の形成も容易にでき、魚釣りの愛好者に正確な棚取りを行い得るだけでなくファッション性においても優れた道糸を提供することができる。

（Ａ）は染色装置の概略図であり、糸押下げ体が染槽セットの一方の染槽の上方に位置している状態を示し、（Ｂ）は染色装置の染槽セットの平面図であり、水平姿勢にある糸の部分が一方の染槽上に位置している状態を示している。２組の上側の糸押下げ体と下側の染槽の組を備えた可動染色機構ユニットの概略図である。（Ａ）は図１の状態から糸押下げ体が下降して一方の染槽上の糸の部分を染槽内の液体に浸すように押し下げた時を示す側面図、（Ｂ）は、糸押下げ体が下降姿勢にある状態での糸の走行を示す側面図、（Ｃ）は下降姿勢にある糸押下げ体が上昇して、押し下げられた糸が水平姿勢に復帰した状態を示す側面図、である。（Ａ）糸押下げ体が他方の染槽の上方に位置し、糸が他方の染槽上に位置している状態を示す側面図、（Ｂ）は同平面図である。（Ａ）は図４の状態から糸押下げ体が下降して他方の染槽上の糸の部分を染槽内の液体に浸すように押し下げた時を示す側面図、（Ｂ）は、糸押下げ体が下降姿勢にある状態での糸の走行を示す側面図、（Ｃ）は下降姿勢にある糸押下げ体が上昇して、押し下げられた糸が水平姿勢に復帰した状態を示す側面図、である。（Ａ）は３つの染槽からなる染槽セットにおいて第１染槽が複数本の糸の部分の下方に位置した状態を示す平面図、（Ｂ）は第２染槽が複数本の糸の部分の下方に位置した状態を示す平面図、である。糸の染色処理工程を示すフロー図である。本発明によって多色染ないし部分染された糸の部分図である。

図１（Ａ）に示すように、染色処理される糸は、糸を供給する給糸機構から繰り出され、所定の走行経路を通って延出し、糸を巻き取る巻取機構で巻き取られる。走行経路途中の所定部位には染色機構が設けてあり、給糸機構と巻取機構との間で延出する糸は、走行経路途中で染色が施され、染色された糸は、所定の工程を経て、巻取機構で巻き取られる。給糸機構と巻取機構との間で延出する糸、すなわち、走行経路上の糸は、少なくとも当該糸の重力で弛まない程度の張力を備えた緊張状態が維持されている。このような糸の走行機構は当業者によく知られており、例えば、特許文献４の記載を参照することができる。

図７に示すように、糸は、給糸工程、染色工程、水洗工程、色止め工程（色の固定化）、水洗工程、巻取工程の順で処理される。染色機構により染色が施された部位は、水洗部に供給され、該水洗部を通過することによって水洗される。染色が施された部位は水洗された後、色止め処理が施される。ナイロン糸を染色する場合には、例えばナイロンフィックスを用いて色止めすることができる。染色された糸は、色止め処理後、さらに水洗されて、巻取機構で巻き取られる。なお、染色された糸に撥水処理を施してもよい。

給糸機構と染色機構との間には、糸Ｌを給糸機構から繰り出して走行させるフィードローラＦが配置してある。モータによってフィードローラＦが糸を走行させる方向に回転することで、給糸機構のボビンに巻装された状態の糸Ｌが引き出されると同時に、巻取機構のボビンをモータにより糸を巻き取る方向に回転させることで、給糸機構から糸が引き出されて、所定のテンションを維持しながら走行する。図面では１つのガイドローラＧのみを例示しているが、走行経路途中において必要に応じて延出する糸を案内するガイドローラ、あるいはテンションを作用させるガイドローラが設けられることが当業者に理解される。

給糸機構において、糸は回転自在のボビンに巻き取られた状態で用意され、ボビンに巻装された状態から繰り出され、所望のテンションがかかった緊張状態で延出しながら走行し、先端側から巻取機構のボビンに巻き取られていく。典型的な態様では、給糸機構、巻取機構にはそれぞれ複数個のボビンが設けてあり、複数個のボビンから繰出された複数本の糸が糸揃部を通過することで並列状に揃えられ、互いに平行した状態で走行し（図６参照）、染色処理を含む各処理が施された後、並列状に揃えられた糸は分散部を通過することで分散されて巻取機構の複数個のボビンにそれぞれ巻装される。フィードローラＦは、糸揃部と染色機構との間に位置して設けてある。

染色機構の構成及び染色工程について図１〜図５を参照しつつ説明する。染色機構は、糸Ｌの走行経路途中の所定部位の下方に位置して、当該所定部位の糸の走行方向（糸の長さ方向）であるＸ方向と直交するＹ方向に並設された２つの染槽Ｂ１、Ｂ２を備えた染槽Ｂと、各染槽Ｂ１、Ｂ２の上方に位置して降昇可能に設けた糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２と、を備えている。糸押し下げ体Ｐ１、Ｐ２は、上昇した待機姿勢にある時には、糸Ｌの走行経路の上方に位置する高さにあり、下降した下降姿勢にある時には、それぞれの染槽Ｂ１、Ｂ２内に収容された液体内に浸かる高さにある。例えば、染槽Ｂ１が糸の部分の下方に位置している状態で糸押下げ体Ｐ１が下降すると、染槽Ｂ１上に位置する糸Ｌの部分に当接して当該部分を押し下げて染槽Ｂ１内の液体に漬けるようになっている。走行経路上の糸は緊張状態で延びているが、糸押下げ体により押し下げられる程度の遊び（さらに、糸の伸縮性の範囲内で幾分伸びてもよい）を備えている。下降姿勢にある糸押下げ体を上昇させると、走行中の糸にはテンションが作用しているため押し下げられた糸は元の水平姿勢に復帰して走行を継続する。

染槽セットＢは、染槽セットＢ上の糸Ｌの長さ方向であるＸ方向に直交するＹ方向に移動可能となっており、染槽セットＢを移動させることで、染槽Ｂ１、Ｂ２のいずれかを選択して、糸の走行経路の所定部位の下方に位置させることができる。より具体的には、２つの染槽Ｂ１、Ｂ２からなる染槽セットＢは、走行経路の所定部位の長さ方向Ｘに直交する方向Ｙに往復動可能な可動台Ｓ上に設けてあり、可動台Ｓを移動させることで、所望の染槽を走行経路の所定部位の下方に位置させる。可動台Ｓの往復動を行うスライド移動機構としては、リニアガイド、ボールネジ等の直動機構を用いればよい。

１つの態様では、図２に示すように、染槽Ｂ１、Ｂ２からなる染槽セットＢ、及び、各染槽Ｂ１、Ｂ２上に位置して降昇可能に設けた糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２は、一体として走行経路を横切るＹ方向に往復動可能な可動染色機構ユニットを形成している。１つの態様では、染槽セットＢを固定した可動台Ｓに、糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２を取り付ける支持フレームを設ける。支持フレームは、可動台ＳのＹ方向両端部に立ち上がり状に設けたポストＳＦ１と、ポストＳＦ１間を連結する横材ＳＦ２からなり、横材ＳＦ２に対して糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２を降昇可能に取り付ければよい。

各染槽Ｂ１、Ｂ２の糸の走行方向の前後部位には、下降する糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２によって押し下げられた糸の部分の長さ方向前後に接触するガイドローラＧ１１、Ｇ１２、Ｇ２１、Ｇ２２が設けてある。図示の態様では、染槽の前壁、後壁の上端の外側にガイドローラが配置されているが、ガイドローラを前壁、後壁の上端の内側に配置してもよい。糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２が上昇姿勢（待機姿勢）にある時には、糸の部分は、ガイドローラＧ１１、Ｇ１２、Ｇ２１、Ｇ２２の上方に離間した水平姿勢にあり、ガイドローラＧ１１、Ｇ１２、Ｇ２１、Ｇ２２と接触していない。１つの好ましい態様では、ガイドローラＧ１１、Ｇ１２、Ｇ２１、Ｇ２２は回転自在であるが、ガイドローラの周面に糸が接触した状態で糸の走行を許容できるものであれば、必ずしも回転しなくてもよい。図示では、染槽の後方側に他のガイドローラＧを示しているが、染槽の前方側にガイドローラを設けてもよい。

糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２は、昇降機構によって降昇するようになっている。昇降機構としては公知のアクチュエータを適宜選択して用いればよいことが当業者に理解される。糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２は、同一の形状を備えており、下降した時に糸に当接するガイド当接部を備えている。ガイド当接部は、当該当接部に糸が接触した時に当該糸にダメージを与えることがなく、また、ガイド当接部に糸が接触した状態で糸の走行を許容できるものであれば、その形状は問わないが、１つの好ましい態様では、ガイド当接部は周面を備えている。また、回転自在のローラからガイド当接部を形成してもよい。図示の態様では、糸押下げ体Ｐ１のガイド当接部は、糸の走行方向の前後に位置した第１当接部Ｐ１１、第２当接部Ｐ１２を備えている。第１当接部Ｐ１１、第２当接部１２は、染槽Ｂ１の幅方向に延びている。同様に、糸押下げ体Ｐ２のガイド当接部は、糸の走行方向の前後に位置した第１当接部Ｐ２１、第２当接部Ｐ２２を備えている。第１当接部Ｐ２１、第２当接部２２は、染槽Ｂ１の幅方向に延びている。

１つの態様では、染槽Ｂ１、Ｂ２には、異色の染色液が収容されている。例えば、糸を赤色と青色から多色染する場合には、染槽Ｂ１には赤色の染色液、染槽Ｂ２には青色の染色液が収容される。糸を部分染したい場合には、染槽Ｂ１に染色液、染槽Ｂ２に水が収容される。染槽セットＢの下方にはヒータＨが配置されており、染色液の温度を、糸に対応して選択された染色液による糸の浸染に適切な温度に設定する。本実施形態の酸性染料では、染色液を７０℃〜９０℃程度の温度に設定する。ヒータＨによって、染槽Ｂ１、Ｂ２に収容された液体（液体が水の場合であっても）はほぼ同一の温度に設定される。

染色液の種類は、糸の種類に対応して選択される。本発明において、染色が施される糸の繊維としては、染色可能な繊維であれば限定されず、ポリアミド（典型的にはナイロン）、ポリエステル等が例示される。糸の染色において、どのような染料がどのような繊維を染色できるかは当業者によく知られており、糸の繊維に応じて染色液を選択すればよい。例えば、ナイロン等のポリアミド繊維は酸性染料によって染色できる。ポリエステルの場合は、分散染料によって染色できる。あるいは、カチオン可染型ポリエステル（ＣＤＰ）であれば、カチオン染料によって染色できる。また、糸の種類は、モノフィラメントでもマルチフィラメントでもよい。

本発明の典型的な実施形態では、染色対象となる糸は、釣糸に用いるナイロン糸であり、染槽に収容される染色液として酸性染料が用いられる。染色液に含まれる助剤は当業者において適宜選択することができ、例えば、酸性染料に助剤としての酢酸を加えて染色液を得る。

糸Ｌの走行、染槽セットＢの移動、糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２の下降・上昇（糸押下げ体の下降のタイミング、下降姿勢の維持時間、上昇のタイミング）は制御部によって制御される。より具体的には、制御部からの指令でフィードローラＦおよび巻取機構のモータを駆動させることで糸を走行させ、モータを停止させること（あるいは、モータを駆動させた状態で、モータからの駆動力の伝達を一時的に中断させること）で糸の走行を停止させる。また、モータの回転数を制御することで糸の走行速度を制御することができる。制御部は、予め設定されたプログラムに従って染色工程を実行する。染槽セットの各染槽には要求される染色糸に対応する染色液（例えば、赤色と青色）が収容され、プログラムは、要求される染色糸（例えば、赤色○○ｍ、青色△△ｍを交互に備えた糸）に応じて設定されることが当業者に理解される。

制御部からの所定のタイミングでの指令で、スライド移動機構によって染槽セットＢをＹ方向に移動させて、染槽Ｂ１、Ｂ２のいずれかを選択して、走行経路の中途部の下方に位置させる。制御部からの所定のタイミングでの指令で、昇降機構によって選択された染槽Ｂ１またはＢ２に対応する糸押下げ体Ｐ１またはＰ２を上昇姿勢（待機姿勢）から下降させて下降姿勢とし、下降姿勢を所定時間維持させ、所定のタイミングで下降姿勢から上昇させて上昇姿勢（待機姿勢）とする。

図１では、糸Ｌの走行経路の所定の中途部の下方に染槽Ｂ１が位置しており、押下げ体Ｐ１が所定部位にある糸の部分の上方で待機姿勢にある。この状態で、制御部からの指令で昇降機構によって押下げ体Ｐ１が下降して、水平姿勢にある糸の部分を押し下げて、下方に位置する染槽Ｂ１に収容された第１の液体に漬ける（図３（Ａ））。糸押し下げ体Ｐ１により押し下げられた糸の部分の長さ方向前後は、それぞれ、ガイドローラＧ１１、Ｇ１２に接触している。糸押下げ体Ｐ１のガイド当接部Ｐ１１、Ｐ１２は押し下げられた第１の液体中の糸に接触している。１つの態様では、糸押下げ体Ｐ１が、糸の部分を押し下げる時には、糸の走行が停止される。

糸押下げ体Ｐ１が下降姿勢を維持した状態で糸を所定時間走行させることで糸の所定長の部分を第１の液体に潜らせる（図３（Ｂ））。糸押下げ体Ｐ１により押下げられて第１の液体に漬けられた糸の部分Ｌ_１は、糸の走行に伴って次の工程へと進む。糸の走行速度および糸押下げ体Ｐ１の下降姿勢維持時間によって、第１の液体に潜らせる糸の部分Ｌ_１の長さ（染色区間）が決定される。一方、糸の走行速度は、染色液に浸った糸に染料が染着できる程度の速度に設定される。

糸押下げ体Ｐ１が下降姿勢を所定時間維持した後、制御部からの指令で昇降機構によって下降姿勢にある糸押下げ体Ｐ１を上昇させる（図３（Ｃ））。押下げられた糸は水平姿勢に復帰する。

次いで、制御部からの指令で、スライド移動機構によって、染槽Ｂ２が糸Ｌの走行経路の所定部位の下方に位置するように染槽セットＢを移動させ、押下げ体Ｐ２が所定部位にある糸の部分の上方で待機姿勢となる（図４（Ａ）、（Ｂ））。

図４（Ａ）の状態から、制御部からの指令で昇降機構によって押下げ体Ｐ２が下降して、水平姿勢にある糸の部分を押し下げて、下方に位置する染槽Ｂ２に収容された第２の液体に漬ける（図５（Ａ））。糸押し下げ体Ｐ２により押し下げられた糸の部分の長さ方向前後は、それぞれ、ガイドローラＧ２１、Ｇ２２に接触している。糸押下げ体Ｐ２のガイド当接部Ｐ２１、Ｐ２２は押し下げられた第１の液体中の糸に接触している。１つの態様では、糸押下げ体Ｐ２が、糸の部分を押し下げる時には、糸の走行が停止される。

１つの態様では、糸押下げ体Ｐ２の下降タイミングは、糸押下げ体Ｐ２が降下して下降姿勢となった時に、第１の液体に浸かった糸の部分Ｌ_１の基端側Ｌ_１１に隣接する部位が丁度第２の液体に浸かるようなタイミングである。糸押下げ体Ｐ２が下降して下降姿勢となった時に、糸の部分Ｌ_１の基端側Ｌ_１１に隣接する部位が丁度第２の液体に浸かるかは、糸押下げ体Ｐ２により糸が押下げられた時に糸のどの部分が第２の液体に浸かるかを考慮しつつ、糸がある所定の位置まで移動した時（糸の走行速度、時間する）に糸押下げ体Ｐ２を降下させることによって行うことがきる。

糸押下げ体Ｐ２が下降姿勢を維持した状態で糸を所定時間走行させることで糸の所定長の部分を第２の液体に潜らせる（図５（Ｂ））。糸押下げ体Ｐ２により押下げられて第２の液体に漬けられた糸の部分Ｌ_２は、糸の走行に伴って次の工程へと進む。糸の走行速度によって、第２の液体に潜らせる糸の長さ（染色区間）が決定される。一方、糸の走行速度は、染色液に浸った糸に染料が染着できる程度の速度に設定される。

糸押下げ体Ｐ２が下降姿勢を所定時間維持した後、制御部からの指令で昇降機構によって下降姿勢にある糸押下げ体Ｐ２を上昇させる（図５（Ｃ））。押下げられた糸は水平姿勢に復帰する。

走行中の糸の停止及び糸押下げ体の下降、糸押下げ体の下降姿勢維持及び糸の走行の再開、糸押下げ体の上昇、染槽セットの移動による染槽の選択、を繰り返すことで、糸は、第１の液体に浸された部分Ｌ_１と第２の液体に浸された部分Ｌ_２とを交互に備えることになる（図８参照）。例えば、第１の液体が赤色の染色液、第２の液体が青色の染色液であれば、赤色部分Ｌ_１と青色部分Ｌ_２を交互に備えた多色染の糸を得ることができる。あるいは、第１の液体が赤色の染色液、第２の液体が水であれば、赤色部分Ｌ_１と無地部分Ｌ_２を交互に備えた部分染の糸を得ることができる。

染槽セットＢの染槽の数は限定されず、図６に示すように、３つの染槽Ｂ１、染槽Ｂ２、染槽Ｂ３からなる染槽セットＢを用いて３色に糸を染め分けることができる。例えば、染槽Ｂ１が赤色の染色液、染槽Ｂ２が青色の染色液、染槽Ｂ３が黄色の染色液を収容している。より具体的には、糸押し下げ体Ｐ１の降下により糸の部分を押し下げて、第１の染槽Ｂ１の第１の染色液に漬ける工程と、糸押下げ体Ｐ１が下降姿勢を維持した状態で糸を走行させることで糸の所定長の部分を第１の染色液に潜らせる工程と、下降姿勢にある糸押下げ体Ｐ１を上昇させる工程と、第２の染槽Ｂ２が糸の下方に位置するように染槽セットＢを移動させる工程と、糸押し下げ体Ｐ２の降下により糸の部分を押し下げて、第２の染槽Ｂ２の第２の染色液に漬ける工程と、糸押下げ体Ｐ２が下降姿勢を維持した状態で糸を走行させることで糸の所定長の部分を第２の染色液に潜らせる工程と、下降姿勢にある糸押下げ体Ｐ２を上昇させる工程と、第３の染槽Ｂ３が糸の下方に位置するように染槽セットＢを移動させる工程と、糸押し下げ体Ｐ３の降下により糸の部分を押し下げて、第３の染槽Ｂ３の第３の染色液に漬ける工程と、糸押下げ体Ｐ３が下降姿勢を維持した状態で糸を走行させることで糸の所定長の部分を第３の染色液に潜らせる工程と、繰り返すことで、糸を３色で多色染することができる。同様に、４つの染槽を用いれば４色に染め分けることができ、５つの染槽を用いれば５色に染め分けることができることが当業者に理解される。

図６に示すように、典型的には、並行状の複数本の糸Ｌが走行経路に沿って同時に走行する。各染槽Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３の幅及び糸押下げ体Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３（図６Ａ）のみに示す）の幅は、複数本の糸の全幅よりも大きい寸法を備えている。押下げ体が下降することで、複数本の糸Ｌを同時に押下げて、下方の染槽内の液体に漬けるようになっている。

本発明に係る染色装置および方法は、典型的には、多色染ないし部分染されたナイロン製の釣糸の製造に用いられる。ここで、第１の長さの赤色部分と第２の長さの青色部分を交互に備えた釣用の道糸を得るものとする。第１の長さ、第２の長さは、例えば、数十ｃｍ〜数十ｍの範囲から、任意に設定することができる。第１の長さ、第２の長さは、糸の走行速度と糸押下げ体の降下姿勢維持時間とから決定することができる。

先ず、赤色の染色液を収容した染槽Ｂ１を糸の走行経路の所定部位の下方に位置させると共に、糸押下げ体Ｐ１を走行経路の所定部位の上方に位置させる。所定のタイミングで糸の走行を一時停止して、糸押下げ体Ｐ１を降下させて、染槽Ｂ１の上方に位置する糸の部分を押し下げて染槽Ｂ１内の赤色の染料液に浸す。糸押下げ体Ｐ１が下降姿勢を維持した状態で糸の走行を再開することで糸の所定長の部分（第１の長さ）を赤色の染料液に潜らせて浸染する。

次いで、下降姿勢にある糸押下げ体Ｐ１を上昇させる。染槽セットＢを移動させて糸の走行経路の所定部位の下方に染槽Ｂ２を位置させると共に、糸押下げ体Ｐ２を走行経路の所定部位の上方に位置させる。所定のタイミングで糸の走行を一時停止して、糸押下げ体Ｐ２を降下させて、染槽Ｂ２の上方に位置する糸の部分を押し下げて染槽Ｂ２内の青色の染料液に浸す。糸押下げ体Ｐ２の下降タイミングは、糸押下げ体が下降して糸の部分を青色の染色液に漬けて下降姿勢となった時に、赤色部分の基端側に隣接する部位が丁度青色の染色液に浸かるようなタイミングである。糸押下げ体Ｐ２が下降姿勢を維持した状態で糸の走行を再開することで糸の所定長の部分（第２の長さ）を青色の染料液に潜らせて浸染する。

第１サイクル（赤色の染色液を収容した染槽Ｂ１の選択、走行中の糸の停止及び糸押下げ体Ｐ１の下降、糸押下げ体Ｐ１の下降姿勢維持及び糸の走行の再開、糸押下げ体Ｐ１の上昇）と、第２サイクル（青色の染色液を収容した染槽Ｂ２の選択、走行中の糸の停止及び糸押下げ体Ｐ２の下降、糸押下げ体Ｐ２の下降姿勢維持及び糸の走行の再開、糸押下げ体Ｐ２の上昇）、を繰り返すことで、第１の長さの赤色部分と第１の長さの青色部分を交互に備えた道糸を得る。

Ｌ糸
Ｂ染槽セット
Ｂ１、Ｂ２、Ｂ３染槽
Ｇ１１、Ｇ１２、Ｇ２１、Ｇ２２ガイドローラ
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３糸押下げ体

Claims

糸を走行経路に沿って走行させる走行機構と、
前記走行経路の中途部の下方に位置して、当該中途部を横切る方向に並設された複数の染槽からなる染槽セットと、
１つの染槽を選択して前記中途部にある糸の部分の下方に位置させるように、前記染槽セットを、走行経路の中途部を横切る方向に移動させる移動手段と、
前記中途部の上方に位置して上昇姿勢と下降姿勢との間で降昇可能に設けられ、前記中途部にある糸の部分の上方に離間した上昇姿勢から下降した時に糸に当接するガイド当接部を備えており、下降時に前記中途部にある糸の部分を押し下げて、選択された染槽内の液体に浸ける、糸押下げ体と、
染槽の前後に位置して設けられ、前記糸押下げ体が上昇姿勢にある時には前記中途部にある糸の部分から離間した非接触状態にあり、上昇姿勢から下降する糸押下げ体により押し下げられた糸の部分の長さ方向前後に接触する、ガイド体と、
糸の走行、染槽セットの移動、糸押し下げ体の下降・上昇、を制御する制御部と、を備え、
前記糸押下げ体が上昇姿勢にある時に、前記中途部にある糸の部分が前記ガイド体から離間した状態で染槽セットの移動が行われ、前記糸押下げ体が下降姿勢にある時に、押し下げられた糸が前記ガイド体及び前記ガイド当接部に接触した状態で糸を走行させることで当該糸を選択された染槽内の液体に潜らせる、糸の染色装置。
前記糸押下げ体は、染槽毎に各染槽の上方に位置して設けてあり、前記ガイド体は、染槽毎に各染槽の前後に位置して設けられており、前記糸押下げ体及び前記ガイド体は前記染槽セットと一体で移動する、請求項１に記載の染色装置。
前記染槽セットと、前記糸押下げ体と、前記ガイド体と、から、糸に対して走行経路を横切る方向に往復動可能な可動染色機構ユニットが形成されており、
前記移動手段は、前記可動染色機構ユニットを、走行経路の中途部を横切る方向に移動させるものであり、
前記制御部は、糸の走行、可動染色機構ユニットの移動、糸押し下げ体の下降・上昇、を制御する、請求項２に記載の染色装置。
前記制御部は、走行中の糸の停止及び糸押下げ体の下降、糸押下げ体の下降姿勢維持及び糸の走行の再開、糸押下げ体の上昇、染槽セットの移動による染槽の選択、を繰り返す、請求項１〜３いずれか１項に記載の染色装置。
前記染槽セットの下方には、各染槽内の液体の温度を同温に保つためのヒータが配置されている、請求項１〜４いずれか１項に記載の染色装置。
糸を走行経路に沿って走行させる走行機構と、糸の走行経路の中途部の下方に位置して、当該中途部にある糸の部分を横切る方向に並設された複数の染槽からなる染槽セットと、前記染槽セットを走行経路の中途部を横切る方向に移動させる移動手段と、前記中途部の上方で上昇姿勢と下降姿勢との間で降昇可能に設けられ、前記中途部にある糸の部分の上方に離間した上昇姿勢から下降した時に糸に当接するガイド当接部を備えている糸押下げ体と、染槽の前後に位置して設けられ、前記糸押下げ体が上昇姿勢にある時には前記中途部にある糸の部分から離間した非接触状態にあり、前記糸押下げ体により押し下げられた糸の部分の長さ方向前後に接触する、ガイド体、を用いて、以下の工程を繰り返す糸の染色方法。
上昇姿勢にある糸押下げ体を下降させて、前記中途部にある糸の部分を押し下げて、当該中途部の下方に位置する選択された染槽内の液体に漬けること、
糸押下げ体が下降姿勢を維持し、押し下げられた糸が前記ガイド体及び前記ガイド当接部に接触した状態で糸を走行させることで糸の所定長の部分を液体に潜らせること、
糸押下げ体を上昇させて上昇姿勢とし、押下げられた糸の部分を押し下げられる前の前記ガイド体から離間した姿勢に復帰させること、
前記中途部にある糸が前記ガイド体から離間した状態で染槽セットを移動させて前記中途部の下方に位置する染槽を選択すること。
前記染槽セットは、少なくとも、第１の液体を収容した第１の染槽と、第２の液体を収容した第２の染槽と、を備え、
前記糸押し下げ体の降下により中途部にある糸の部分を押し下げて、中途部の下方に位置する第１の染槽の第１の液体に漬ける工程と、
糸押下げ体が下降姿勢を維持した状態で糸を走行させることで糸の所定長の部分を第１の液体に潜らせる工程と、
前記下降姿勢にある糸押下げ体を上昇させる工程と、
第２の染槽が中途部の下方に位置するように染槽セットを移動させる工程と、
前記糸押し下げ体の降下により中途部にある糸の部分を押し下げて、中途部の下方に位置する第２の染槽の第２の液体に漬ける工程と、
糸押下げ体が下降姿勢を維持した状態で糸を走行させることで糸の所定長の部分を第２の液体に潜らせる工程と、
を含んでいる、請求項６に記載の染色方法。
前記第１の液体は第１の色の染色液であり、前記第２の液体は第２の色の染色液であり、糸を少なくとも２色に多色染する、請求項７に記載の染色方法。
前記第１の液体は第１の色の染色液であり、前記第２の液体は第１の液体と同温の水であり、糸を少なくとも第１の色に部分染する、請求項７に記載の染色方法。
前記糸押下げ体が、前記中途部にある糸の部分を押し下げる時には、糸の走行が停止される、請求項６〜９いずれか１項に記載の染色方法。
前記糸はナイロン糸であり、少なくとも１つの染槽には酸性染料が収容されている、請求項６〜１０いずれか１項に記載の染色方法。
前記糸は釣糸であり、請求項６〜１１いずれか１項に記載された方法を用いて部分染あるいは多色染された釣糸を製造する方法。
糸を走行経路に沿って走行させる走行機構と、糸の走行経路の中途部の下方に位置して、当該中途部にある糸の部分を横切る方向に並設された複数の染槽からなる染槽セットと、前記染槽セットを走行経路の中途部を横切る方向に移動させる移動手段と、前記中途部の上方で上昇姿勢と下降姿勢との間で降昇可能に設けられ、前記中途部にある糸の部分の上方に離間した上昇姿勢から下降した時に糸に当接するガイド当接部を備えている糸押下げ体と、染槽の前後に位置して設けられ、前記糸押下げ体が上昇姿勢にある時には前記中途部にある糸の部分から離間した非接触状態にあり、前記糸押下げ体により押し下げられた糸の部分の長さ方向前後に接触する、ガイド体、を用いて、制御部に、請求項６〜１１いずれか１項に記載された方法を実行させるためのコンピュータプログラム。