JP4996560B2 - アイアン型ゴルフクラブヘッド - Google Patents

Description

本発明は、打球感を向上しつつ重量配分設計に優れたアイアン型ゴルフクラブヘッドに関する。

近年、ヘッド本体の適所に比重が大きい錘部材を固着することにより、慣性モーメントの増大化やヘッド重心位置の改善を図ったアイアン型ゴルフクラブヘッドが種々提案されている。

一方、アイアン型ゴルフクラブでは、ウッド型のクラブに比べて、ミスショット時にゴルファの手に伝えられる振動が大きいので、優れた振動吸収性能を有することが望まれる。

従来、振動吸収性能を向上させるために、アイアン型ゴルフクラブヘッドの内部に、樹脂やゴム等の振動吸収材を配置する技術が提案されている（下記特許文献１参照）。

特開２００４−８９４３４号公報

ところで、振動吸収性能を十分に高めるためには、比較的大きな体積の振動吸収材を用いる必要がある。しかしながら、そのような大きな体積の振動吸収材は、錘部材を配置するための場所や位置の自由度を損ねるので、慣性モーメントやヘッド重心の改善を十分に図ることができないという問題があった。

本発明は、以上のような実情に鑑み案出なされたもので、錘部材を、ヘッド本体に設けられた貫通孔からなる凹部に配するとともに、該錘部材に、凹部の開口と溶接されていない振動しない非溶接部を設けることを基本として、錘部材に振動吸収効果と重量効果とを与え、重量配分設計の自由度をより一層向上しうるアイアン型ゴルフクラブヘッドを提供することを主たる目的としている。

本発明のうち請求項１記載の発明は、ボールを打撃するフェースを有しかつ金属材料からなるヘッド本体と、該ヘッド本体に固着されかつ前記ヘッド本体よりも比重が大きい金属材料からなる錘部材とを含むアイアン型ゴルフクラブヘッドであって、前記ヘッド本体には、錘部材取付用の凹部が設けられ、かつ前記凹部は、ヘッド外面の一方の面で開口する第１の開口と、前記一方の面とは異なる他方の面で前記第１の開口とは離間して開口する第２の開口とがヘッド内部で連通した貫通孔からなり、かつ前記錘部材は、少なくとも第１の開口と第２の開口との間をのびるとともに、第１の開口と溶接された溶接部と、第２の開口とは溶接されていない非溶接部とを具えることを特徴とする。

また請求項２記載の発明は、前記非溶接部の深さＬ１は、前記溶接部の溶接深さＬ２よりも大きい請求項１記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。

また請求項３記載の発明は、前記比（Ｌ１／Ｌ２）が１．５〜１０．０である請求項２記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。

また請求項４記載の発明は、前記ヘッド本体は、前面が前記フェースをなすフェース部と、このフェース部の下端部からヘッド後方にのびるソール壁部と、このソール壁部の後端部から上方に立ち上がることにより、前記フェース部の背面との間にアンダーカットキャビティを形成する背壁部とを含み、前記第１の開口の少なくとも一部は前記背壁部の背面側をのびるとともに、前記第２の開口の少なくとも一部は前記背壁部の前面側をのびる請求項１乃至３のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。

また請求項５記載の発明は、前記第１の開口は一つであり、かつ前記第２の開口は、規定のライ角及びロフト角で水平面に載置した基準状態において、ヘッド重心を通りかつフェースと直角な垂直面の両側に設けられたトウ側開口部とヒール側開口部とからなる請求項４記載のアイアン型ゴルフクラブヘッドである。

本発明のアイアン型ゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体に、錘部材取付用の凹部が設けられ、かつ凹部は、ヘッド外面の一方の面で開口する第１の開口と、前記一方の面とは異なる他方の面で第１の開口とは離間して開口する第２の開口とがヘッド内部で連通する貫通孔からなる。また、錘部材は、少なくとも第１の開口と第２の開口との間をのびるとともに、第１の開口と溶接された溶接部と、第２の開口とは溶接されていない非溶接部とを具える。

ヘッド本体の凹部の開口と溶接されていない錘部材の非溶接部は、ボール打撃時の衝撃エネルギーによって自由振動し、ヘッドの振動エネルギーを早期に減衰させる。従って、ゴルファの手に伝えられる振動が低減する。このように、本発明のクラブヘッドは、従来のゴム等からなる振動吸収材を別途設けることなく錘部材を用いて振動吸収性能を発揮できる。従って、錘部材の配置場所や配置位置などを自由に設定でき、重量配分設計の自由度を高め得る。

以下、本発明の実施の一形態が図面に基づき説明される。
図１は、本実施形態のアイアン型ゴルフクラブヘッド（以下、単に「ヘッド」又は「クラブヘッド」ということがある。）１の基準状態の正面図、図２はその背面図、図３ないし５はそれぞれ図２のＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ及びＺ−Ｚ線の拡大端面図である。

ここで、前記クラブヘッド１の基準状態とは、ヘッド１をそのライ角α及びロフト角β（図４に示す）に保持して水平面ＨＰに接地させた状態とする。特に言及されていない場合、クラブヘッド１は、この基準状態に置かれているものとする。

前記クラブヘッド１は、ボールを打撃するフェース２と、このフェース２の上縁に連なりかつヘッド上部を形成するトップ面３と、フェース２の下縁に連なりヘッド底面を形成するソール面４と、前記トップ面３と前記ソール面４との間を滑らかに湾曲して継ぐトウ面５と、前記フェース２と反対側の面をなすバックフェース面６と、図示しないシャフトが装着されるシャフト差込孔７ａを有するホーゼル部７とを有する。なお、クラブシャフトが装着されていない場合、ヘッド１のライ角αは、前記シャフト差込孔７ａの中心線ＣＬを基準とすることができる。

また、本実施形態のクラブヘッド１は、図２ないし５に示されるように、前記フェース２を有しかつ金属材料からなるヘッド本体１Ａと、そのソール面４側に固着されかつヘッド本体１Ａよりも比重が大きい金属材料からなる錘部材１Ｂとで構成される。

本実施形態において、前記ヘッド本体１Ａは、図３〜図５に示されるように、板状のフェース部材１Ａ１と、該フェース部材１Ａ１とは異なる金属材料からなりかつフェース部材１Ａ１を前面に装着する受け枠部１Ａ２とから構成される。ただし、ヘッド本体１Ａは、単一の材料で一体成形されたものでも良い。

好ましい態様として、フェース部材１Ａ１には、受け枠部１Ａ２よりも比重が小さい金属材料が用いられる。例えば、フェース部材１Ａ１には、アルミニウム合金、チタン合金又はマグネシウム合金が好適に用いられる一方、受け枠部１Ａ２には、ＳＵＳ６３０、ＳＵＳ３０４又はＳＵＳ４１０などのステンレス鋼、Ｓ２０Ｃ又はＳ２５Ｃなどの炭素鋼又はＦｅ−Ｍｎ−Ａｌ合金などＦｅをベースとした鋼材料が好適に用いられる。これにより、フェース２の周辺部により多くの重量が配分され、ひいては慣性モーメントやスイートエリアが大きい打球の方向性に優れたヘッド１が提供される。

本実施形態において、フェース部材１Ａ１はフェースラインＦＬ等のインパクトエリアマーキングを除いてほぼ一定の厚さｔを有する板状で構成される。ただし、フェース部材１Ａ１は、例えば、その中央部に向かって段階的又は連続的に厚さを減少させても良いし、逆に増加させることもできる。また、フェース部材１Ａ１の輪郭形状は、例えばフェース２の輪郭に合わせてヒール側からトウ側に向かって高さが徐々に大となるのが好ましい。これにより、フェース２のより広い範囲を低比重のフェース部材１Ａ１で構成できる。

前記フェース部材１Ａ１の厚さｔは、特に限定されないが、小さすぎると耐久性の悪化傾向があり、逆に大きすぎるとヘッド１の反発性能の低下傾向がある。このため、前記厚さｔは、好ましくは１．５mm以上、より好ましくは１．８mm以上、さらに好ましくは２．０mm以上が望ましく、上限については、好ましくは４．０mm以下、より好ましくは３．５mm以下、さらに好ましくは３．０mm以下が望ましい。

前記受け枠部１Ａ２は、図６及び図７に示されるように、フェース部材１Ａ１が装着されるフェース取付部８が設けられた外周枠９と、該外周枠９にネック部１０を介して連設された前記ホーゼル部７とから構成される。

前記外周枠９は、ヘッド上部をトウ側からヒール側に向かって斜め下方にのびるトップ部枠９ａと、ヘッド底部をトウ、ヒール方向にのびるソール部枠９ｂと、トウ側でこれらの間を継ぐトウ部枠９ｃと、前記トップ部枠９ａ、トウ部枠９ｃ、ソール部枠９ｂ及びネック部１０の内縁で囲まれかつヘッド前後方向に貫通する透孔部Ｏとを有する。

図７に示されるように、前記透孔部Ｏの周りには、前記フェース取付部８が設けられる。該フェース取付部８は、フェース部材１Ａ１の裏面１１の周縁部を支える環状の受け面８Ａと、この受け面８Ａの外周縁から前側にのびかつフェース部材１Ａ１の外周面１２を保持しうる内周面８Ｂとを含む略ステップ状で形成される。そして、受け枠部１Ａ２のフェース取付部８に、フェース部材１Ａ１を装着し、例えばヘッド本体１Ａの一部を塑性変形させてフェース部材１Ａ１を保持するようにかしめることにより、両部材を一体に固着できる。なお、両部材の固着には、かしめの他、溶接やろう付け又は接着剤など種々の方法が採用され得る。

また、図４に示されるように、ソール部枠９ｂには、フェース２を前面に有するフェース部Ｆの下端部からヘッド後方にのびるソール壁部１６と、このソール壁部１６の後端部から上方に立ち上がることにより、前記フェース部Ｆの背面との間にアンダーカットキャビティＣを形成する背壁部１７とを含む。このようなキャビティ構造は、ヘッド重心Ｇをより後方に位置させるのに役立つ。

また、本実施形態では、ヘッド本体１Ａの底部側に、ヘッド外面から凹む錘部材取付用の凹部１３が設けられる。なお、ヘッド外面とは、完成されたクラブヘッドの外面を意味する。

本実施形態の凹部１３は、一方の面Ｅ１で開口する第１の開口ｅ１と、この一方の面Ｅ１とは異なる他方の面Ｅ２で第１の開口ｅ１とは離間した第２の開口ｅ２と、これらの第１及び第２の開口ｅ１、ｅ２間をヘッド内部で連通させる空所ｉとを有する貫通孔からなる。具体的に述べると、本実施形態の凹部１３は、一方の面Ｅ１が背壁部１７の背面及びソール面４を含み、他方の面Ｅ２が背壁部１７の前面である。

前記第１の開口ｅ１は、図３、図６に示されるように、例えば背壁部１７をのびる上の開口縁ｅ１ａと、ソール面４をのびる下の開口縁ｅ１ｂとからなる。また、第１の開口ｅ１は、トウ側及びヒール側にそれぞれ横長状にのびるとともに、両端部がそれぞれ上に向かって滑らかに湾曲してのびる略弓形状で形成される。

他方、前記第２の開口ｅ２は、図６、図７に示されるように、基準状態において、ヘッド重心Ｇを通りかつフェース２と直角な垂直面ＶＰ２の両側に設けられたトウ側開口部ｅ２ｔとヒール側開口部ｅ２ｈとからなる。

前記空所ｉは、図３、図４に示されるように、下の開口縁ｅ１ｂからフェース２とほぼ平行な単一の平面からなる第１の凹面１５ａと、上の開口縁ｅ１ａからフェース２とほぼ直角にのびる第２の凹面１５ｂと、第２の開口ｅ２ｔ、ｅ２ｈからヘッド後方にのびるトウ側孔部１５ｃｔ及びヒール側孔部１５ｃｈとで区画される。

また、本実施形態の凹部１３は、図４及び図６に示されるように、スイートスポットＳＳよりも低い位置に設けられる。これは、ヘッド本体１Ａのより低い位置に錘部材１Ｂを取り付けることを可能とし、低重心化に役立つ。なお、上記スイートスポットＳＳは、図４に示されるように、ヘッド重心Ｇからフェース２に立てた法線Ｎとフェース２との交点とする。

本実施形態の錘部材１Ｂは、図８に示されるように、凹部１３の空所ｉの形状にほぼ一致する。具体的には、錘部材１Ｂは、トウ、ヒール方向に横長状にのびるとともに、両端部がそれぞれ上に向かって滑らかに湾曲してのびる略弓形状で形成される。より具体的に述べると、本実施形態の錘部材１Ｂは、トウ側孔部１５ｃｔ内をのびるトウ側凸部１８と、ヒール側開口部１５ｃｈ内をのびるヒール側凸部１９と、これらを連結するとともに第１の凹面１５ａ及び第２の凹面１５ｂに向き合う連結部２０とから構成される。連結部２０は、凹部１３の第１の凹面１５ａに向き合う第１の面２０ａと、第２の凹面１５ｂに向き合う第２の面２０ｂと、ヘッド外面に露出する第３の面２０ｃとを含む。

以上のような錘部材１Ｂは、第１の開口ｅ１側から凹部１３に装着される。これにより、錘部材１Ｂは、第１の開口ｅ１と第２の開口ｅ２との間をのび、前記空所ｉを実質的に埋める。なお、図９には、受け枠部１Ａ２に錘部材１Ｂを嵌め込んだ状態が示される。

これにより、錘部材１Ｂのトウ側凸部１８及びヒール側凸部１９は、それぞれトウ側孔部１５ｃｔ及びヒール側孔部１５ｈに嵌め込まれる。また、錘部材１Ｂの連結部２０は、その第１の面２０ａ及び第２の面２０ｂが、それぞれ第１の凹面１５ａ及び第２の凹面１５ｂに実質的に接して配される。さらに、錘部材１Ｂの第３の面２０ｃは、ソール面４の一部及び背壁部６の背面（ヘッド外面）の一部をそれぞれ構成するとともに、第１の開口ｅ１と小隙間を介して連なる。

また、本実施形態において、トウ側凸部１８及びヒール側凸部１９は、図３及び図５に示されるように、いずれも各開口ｅ２からフェース２側にはみ出すが、フェース部Ｆの背面とは接触しない長さを有する。つまり、フェース部Ｆの背面と各凸部１８、１９との間には、隙間が設けられる。この隙間は、ボール打撃時でもフェース部Ｆと接触しないような大きさで形成される。これにより、ボール打撃時のフェース部Ｆの自由な撓みが保証され、飛距離の低下を防止しうる。

また、錘部材１Ｂは、ヘッド本体１Ａよりも比重が大きい金属材料で構成される。本実施形態の場合、錘部材１Ｂは、フェース部材１Ａ１及び受け枠部１Ａ２よりも比重が大きい金属材料で構成される。このような高比重材料からなる錘部材１Ｂをヘッド本体１Ａに固着することにより、ヘッド１の重心を所望の位置に調整できる。

本実施形態の錘部材１Ｂは、トウ・ヒール方向に横長状にのびることにより、ヘッド重心Ｇをより後方かつ低所に広く配分するのに役立つ。また、錘部材１Ｂは、そのトウ側及びヒール側に連結部２０よりも前後方向の長さが大きい凸部１８及び１９を具えるので、フェースのトウ及びヒールの両側にさらに多くの重量を配分できる。これは、クラブヘッド１の慣性モーメントを増大させ、打球の方向性を安定させるのに役立つ。

また、錘部材１Ｂは、受け枠部１Ａ２と溶接可能な金属材料で形成される。このような金属材料は、受け枠部１Ａ２との組み合わせによって決まるため特に限定されるものではない。一例として、受け枠部１Ａ２がステンレス鋼や軟鉄といった鋼材料からなる場合、錘部材１Ｂには、タングステン合金、とりわけタングステンに鉄及びニッケルを配合したＷ−Ｆｅ−Ｎｉ合金が好ましい。

前記タングステン合金としては、好ましくはＷを１５〜５０wt％、Ｆｅを１２〜３０wt％、Ｎｉを３０〜６９wt％含むことが望ましい。Ｗが１５wt％未満の場合、比重を大きくすることができず、逆に５０wt％を超えると湯流れが悪くなるので、例えば鋳造による成形性が悪化するおそれがある。またＦｅが１２wt％未満の場合、鋼製の受け枠部１Ａ２への溶接が困難になるおそれがあり、逆に３０wt％を超える場合、防錆性が低下するおそれがある。さらに、Ｎｉが３０wt％未満の場合、耐食性が低下するおそれがあり、逆に６９wt％を超える場合、強度が低下する他、比重が小さくなるおそれがある。

錘部材１Ｂの比重は、ヘッド重心Ｇの位置を効果的に調節するために、好ましくは８．５以上、より好ましくは９．０以上が望ましい。他方、錘部材１Ｂの比重が大きすぎると、材料コストが上昇するおそれがあるので、好ましくは１３．０以下、より好ましくは１２．５以下が望ましい。なお、錘部材１Ｂは、鋳造、鍛造、切削又は焼結等種々の方法で製造でき、とりわけ精密成形が可能な鋳造品が望ましい。

錘部材１Ｂの重量は、特に限定されるものではないが、小さすぎると重心調整効果が十分に得られないおそれがあり、逆に錘部材１Ｂの重量が大きすぎると、受け枠部１Ａ２に使用可能な重量が制限され、クラブヘッド１の小型化を余儀なくされるおそれがある。このような観点より、錘部材１Ｂの重量は、好ましくは３０ｇ以上、より好ましくは４０ｇ以上、さらに好ましくは４５ｇ以上が望ましく、また上限に関しては、好ましくは１００ｇ以下、より好ましくは９０ｇ以下、さらに好ましくは８０ｇ以下が望ましい。

また、本実施形態において、錘部材１Ｂとヘッド本体１Ａの凹部１３とは溶接にて固着されるが、該溶接は一方の面Ｅ１からのみ行われ、他方の面Ｅ２側では行われない。これにより、錘部材１Ｂは、第１の開口ｅ１と溶接された溶接部２２を具える一方、第２の開口ｅ２とは溶接されていない非溶接部２３を具える。

このように、錘部材１Ｂの凸部１８、１９に、ヘッド本体１Ｂと溶接されていない自由振動可能な非溶接部２３を設けることにより、ボール打撃時の衝撃エネルギーは、錘部材１Ｂの非溶接部２３に集中しかつこの部分を振動させることで素早く消費される。従って、本実施形態のクラブヘッド１は、ボール打撃時のヘッド本体１Ａの振動が早期に減衰し、ゴルファの手に伝えられる不快な振動が効果的に抑制される。とりわけ、錘部材１Ｂが背壁部１７からはみ出すはみ出し長さＫを１．０mm以上とした場合、より一層、非溶接部２３を自由振動させて振動吸収効果が発揮される。

なお、図４に示されるように、錘部材１Ｂの連結部２０も、凹部１３の奥側ではヘッド本体１Ａと溶接されていない非溶接部２３を有する。しかし、発明者らの種々の実験の結果、この部分は、第１、第２の凹面１５ａ、１５ｂで拘束され、実質的な自由振動をなし得ない。従って、このような非溶接部２３では、振動吸収効果を殆ど発揮できない。

また、本実施形態のクラブヘッド１は、上述のように、振動吸収効果を錘部材１Ｂの配置ないし取付構造の改善で行うことができる。従って、従来のゴムや樹脂等からなる振動吸収材を別途設ける必要がなく、錘部材１Ｂの配置スペースや配置位置などを自由に設定できる。これは、重量配分設計の自由度をより一層向上するのに役立つ。

ここで、図３に示されるように、前記非溶接部２３の開口部１４に沿った深さＬ１は、特に限定されるものではないが、小さすぎると上述の振動吸収効果が低下するおそれがある。このような観点より、非溶接部２３の深さＬ１は、好ましくは３mm以上、より好ましくは５mm以上、さらに好ましくは６mm以上が望ましい。この深さＬ１は、本実施形態では、フェース２と直角な垂直断面において測定され、かつ、第２の開口ｅ２から凹部１３の表面に沿って測定される実長さとする。即ち、図３の凹部１３の上側の面のように、凹部１３の内面が真っ直ぐな場合にはその直線距離とするが、下側の面のように、屈曲している場合にはその屈曲に合わせて測定された各距離Ｌ１ａ及びＬ１ｂの和とする。

また、前記溶接部２２の溶接深さＬ２も特に限定されるものではないが、小さすぎると錘部材１Ｂとヘッド本体１Ａとの接合強度が低下するおそれがあるので、好ましくは１mm以上、より好ましくは２mm以上が望ましい。逆に、溶接部２２の溶接深さＬ２が大きすぎると、非溶接部２３の深さＬ１が相対的に小さくなり、上述の振動吸収効果が低下するおそれがあるので、好ましくは１０mm以下、より好ましくは５mm以下、さらに好ましくは４mm以下が望ましい。

上記各深さＬ１、Ｌ２に関する数値限定の規定は、複数箇所で測定された各長さの平均値が満たしていれば良いが、好ましくは各測定値がいずれも上記規定を満たすことが望ましい。

また、非溶接部２３の深さＬ１は、溶接部２２の溶接深さＬ２よりも大きいことが望ましい。これによって、より一層振動吸収効果を発揮できる。

とりわけ、振動吸収効果と接合強度とをバランス良く向上させるために、非溶接部２３の深さＬ１と、溶接部２２の溶接深さＬ２との比（Ｌ１／Ｌ２）は、好ましくは１．５以上、より好ましくは２．０以上が望ましく、また、好ましくは１０．０以下、より好ましくは７．０以下、さらに好ましくは５．０以下が望ましい。

また、本実施形態の錘部材１Ｂは、スイートスポットＳＳの両側にトウ側凸部１８とヒール側凸部１９とを有し、かつ、これらにそれぞれ非溶接部２３が設けられている。このため、フェース２のスイートスポットＳＳよりもトウ側又はヒール側でボールを打撃したミスショット時の大きな振動は、これらの各凸部１８、１９の自由振動によってより効果的に吸収される点で望ましい。

前記非溶接部２３において、凹部１３と、錘部材１Ｂの凸部１８、１９との間には隙間が設けられるのが望ましい。これにより、非溶接部２３をより効果的に振動させることができる。ただし、上記隙間が大きくなると、錘部材１Ｂが外れやすくなったり、錘部材１Ｂの体積が小さくなって重量調整効果が小さくなるおそれがある。このような観点より、前記隙間は、０mmよりも大であるが、好ましくは０．０５ｍｍ以上であり、また好ましくは０．５mm以下、より好ましくは０．３mm以下、さらに好ましくは０．２mm以下、特に好ましくは０．１mm以下が望ましい。

上記隙間に関し、勿論、部分的に上記数値範囲を超える部分があっても良い。しかしながら、上記数値範囲は、好ましくは、第２の開口ｅ２から凹部１３内に少なくとも５mmの範囲、より好ましくは非溶接部２３の全範囲で満たされることが望ましい。

なお、ヘッド外面の一方の面Ｅ１では、錘部材１Ｂと凹部１３との間が溶接されることにより、隙間を無くして見映えを高め、かつこれらの界面からの異物の侵入などを効果的に防止できる。また、他方の面Ｅ２である背壁部１７の前面では、錘部材１Ｂと凹部１３との間に隙間が生じる。しかし、この部分はアンダーカットキャビティとなるため、外部からは見え難い。従って、美感の悪化がなく、かつ異物も侵入し難いので問題にはなるものではない。

錘部材１Ｂ及び凹部１３の形状は、上述の態様に限定されるものではなく、種々の形状に変形して実施できる。例えば図１０に示されるように、凹部１３の第２の開口ｅ２は、トウ・ヒール方向に連続する一つのものでも良い。図１１（ａ）ないし（ｃ）には、図１０のＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ及びＺ−Ｚ線に相当する拡大端面図を示す。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は種々の態様で実施することができる。

表１及び図１２〜１３の仕様に基づいてアイアン型ゴルフクラブヘッドが試作され、それらについて性能がテストされた。各例とも、別々にフェース部材、受け枠部及び錘部材が準備された。そして、ヘッド本体と錘部材とを先ず嵌め合わせて仮組みし、かつヘッド背面及び底面において錘部材と第１の開口との境界がプラズマ溶接にて溶接された。その後、比較例のみ、図１３に示されるように、背壁部の前面において、錘部材と第２の開口との境界が溶接された。そして、その後、フェース部材がかしめによってヘッド本体に固着された。溶接部の溶け込み深さは約３mmである。また、実施例においては、凸部と開口部との間の隙間は０〜０．３mmであった。

また、表１に記載の部分以外の共通仕様等は以下の通りである。
ロフト角２４度
受け枠部の材料：ＳＵＳ６３０の鋳造品
受け枠部の比重：７．８
フェース部材の材料：Ｔｉ−６Ａｌ−４Ｖのプレス成形品
フェース部材の比重：４．４２
錘部材の材料：タングステン合金の鋳造品
タングステン合金の組成；Ｗ：２０ｗｔ％、Ｆｅ：１５ｗｔ％、Ｎｉ：６０ｗｔ％、Ｃｒ：３ｗｔ％及び残部（Ｃ、Ｓｉ、Ｍｎ、Ｎ等）
錘部材の比重：９．５
ヘッド総重量：２４９ｇ

次に、各クラブヘッドについて、重心高さＧＨ（図４）、左右の慣性モーメント（ヘッド重心を通る垂直軸回りの慣性モーメント）が測定された。また、各クラブヘッドにＳＲＩスポーツ社製のカーボンシャフト（ＭＰ４００、フレックスＳ）を固着してアイアン型ゴルフクラブが製造され、これらについて打球感がテストされた。

打球感は、ハンディキャップ５〜２５のゴルファー２０名が、各テストクラブで市販の３ピースゴルフボールを打撃し、不快な振動の有無を各ゴルファーの官能により５点法で評価された。数値が大きいほど打球感が良いことを示す。

テストの結果を表１に示す。実施例のクラブヘッドは、重心が低くかつ打球感にすぐれることが確認できた。

本発明の一実施形態を示す基準状態のクラブヘッドの正面図である。 その背面図である。 図２のＸ−Ｘ線拡大断面図である。 図２のＹ−Ｙ線拡大断面図である。 図２のＺ−Ｚ線拡大断面図である。 受け枠部の背面図である。 受け枠部の斜視図である。 錘部材の斜視図である。 受け枠部に錘部材を装着した状態の斜視図である。 他の実施形態を示す受け枠部の斜視面図である。 （ａ）〜（ｃ）は図１０のＸ−Ｘ、Ｙ−Ｙ及びＺ−Ｚ断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、実施例のクラブヘッドの寸法を説明する断面図である。 （ａ）、（ｂ）は、比較例のクラブヘッドの寸法を説明するための部分断面図である。

符号の説明

１ ゴルフクラブヘッド
１Ａ ヘッド本体
１Ａ１ フェース部材
１Ａ２ 受け枠部
１Ｂ 錘部材
２ フェース
３ トップ面
４ ソール面
５ トウ面
６ バックフェース面
１３ 凹部
１８ トウ側凸部
１９ ヒール側凸部
２０ 連結部
２２ 溶接部
２３ 非溶接部
Ｅ１ 一方の面
Ｅ２ 他方の面
ｅ１ 第１の開口
ｅ２ 第２の開口

Claims (5)

1. ボールを打撃するフェースを有しかつ金属材料からなるヘッド本体と、該ヘッド本体に固着されかつ前記ヘッド本体よりも比重が大きい金属材料からなる錘部材とを含むアイアン型ゴルフクラブヘッドであって、
   前記ヘッド本体には、錘部材取付用の凹部が設けられ、かつ
   前記凹部は、ヘッド外面の一方の面で開口する第１の開口と、前記一方の面とは異なる他方の面で前記第１の開口とは離間して開口する第２の開口とがヘッド内部で連通した貫通孔からなり、かつ
   前記錘部材は、少なくとも第１の開口と第２の開口との間をのびるとともに、第１の開口と溶接された溶接部と、第２の開口とは溶接されていない非溶接部とを具えることを特徴とするアイアン型ゴルフクラブヘッド。
2. 前記非溶接部の深さＬ１は、前記溶接部の溶接深さＬ２よりも大きい請求項１記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
3. 前記比（Ｌ１／Ｌ２）が１．５〜１０．０である請求項２記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
4. 前記ヘッド本体は、前面が前記フェースをなすフェース部と、このフェース部の下端部からヘッド後方にのびるソール壁部と、このソール壁部の後端部から上方に立ち上がることにより、前記フェース部の背面との間にアンダーカットキャビティを形成する背壁部とを含み、
   前記第１の開口の少なくとも一部は前記背壁部の背面側をのびるとともに、前記第２の開口の少なくとも一部は前記背壁部の前面側をのびる請求項１乃至３のいずれかに記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。
5. 前記第１の開口は一つであり、かつ
   前記第２の開口は、規定のライ角及びロフト角で水平面に載置した基準状態において、ヘッド重心を通りかつフェースと直角な垂直面の両側に設けられたトウ側開口部とヒール側開口部とからなる請求項４記載のアイアン型ゴルフクラブヘッド。

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