JP4993725B2 - Rotation transmission means and injection mold for rotation transmission means - Google Patents

Description

この発明は、回転を伝達することができる射出成形歯車等の回転伝達手段、及びこの回転伝達手段を射出成形するために使用される射出成形金型に関するものである。   The present invention relates to a rotation transmission means such as an injection molded gear capable of transmitting rotation, and an injection mold used for injection molding the rotation transmission means.

従来から、モータ等の駆動源から駆動力を受けて作動する自動車部品等には、動力伝達系の軽量化や作動音の静粛化等を目的として、射出成形により形成された合成樹脂製歯車（射出成形歯車）が多く使用されている。   Conventionally, for automobile parts and the like that are operated by receiving a driving force from a driving source such as a motor, synthetic resin gears formed by injection molding (for example, for the purpose of reducing the weight of the power transmission system and reducing the operation noise) Many injection molding gears are used.

（第１従来例）
図１１は、このような従来の射出成形歯車１００の第１例を示すものである。この図に示す射出成形歯車１００は、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出する３個のピンポイントゲート１０１の位置を工夫し、各ピンポイントゲート１０１間に形成されるウエルドライン１０２を歯底１０３から径方向内方へ向かって延びるようにすると共に、各ウエルドライン１０２をウェブ１０４の周方向に沿ってほぼ等間隔となるように形成し、各ウエルドライン１０２の形成位置のばらつきに起因する歯車強度の低下を防止するようになっている（特許文献１参照）。 (First conventional example)
FIG. 11 shows a first example of such a conventional injection molded gear 100. The injection molding gear 100 shown in this figure devise the position of the three pinpoint gates 101 for injecting the molten resin into the cavity of the injection mold, and provide the weld line 102 formed between the pinpoint gates 101. The weld lines 102 are formed so as to extend inward in the radial direction from the tooth bottom 103, and the weld lines 102 are formed at substantially equal intervals along the circumferential direction of the web 104. The resulting reduction in gear strength is prevented (see Patent Document 1).

（第２従来例）
また、図１２は、従来の射出成形歯車１１０の第２例を示すものである。この図に示す射出成形歯車１１０は、円板状のウェブ１１１の外周端に複数の歯１１２を備えた第１歯車部１１３が形成されると共に、この第１歯車部１１３を構成するウェブ１１１の一方の側面に第１歯車部１１３よりも小径の第２歯車部１１４が第１歯車部１１３の回転中心と同心となるように形成されてなる多段歯車である。そして、図１２に示す射出成形歯車１１０は、ウェブ１１１の径方向内方端側にリング状ゲート１１５を配置し、そのリング状ゲート１１５から射出成形金型１１６のキャビティ１１７内に射出した溶融樹脂をウェブ１１１の径方向内方端から径方向外方へ向かって均等に流動させて、ウェルドラインがウェブ１１１や第２歯車部１１４に発生するのを防止し、ウエルドラインに起因する歯車強度の低下を防止するようになっている（特許文献２参照）。
特開２００５−２２３６８号公報 特開２００３−３５３５５号公報 (Second conventional example)
FIG. 12 shows a second example of a conventional injection molded gear 110. In the injection-molded gear 110 shown in this figure, a first gear portion 113 having a plurality of teeth 112 is formed on the outer peripheral end of a disc-shaped web 111, and the web 111 constituting the first gear portion 113 is formed. The second gear portion 114 having a smaller diameter than the first gear portion 113 is formed on one side surface so as to be concentric with the rotation center of the first gear portion 113. 12 has a ring-shaped gate 115 disposed on the radially inner end side of the web 111, and the molten resin injected into the cavity 117 of the injection mold 116 from the ring-shaped gate 115. Is uniformly flown from the radially inner end of the web 111 toward the radially outer side to prevent the weld line from being generated in the web 111 and the second gear portion 114, and the gear strength caused by the weld line can be reduced. The reduction is prevented (see Patent Document 2).
JP 2005-22368 A JP 2003-35355 A

しかしながら、図１１に示す第１従来例の射出成形歯車１００は、ウエルドライン１０２の形成位置のばらつきにより、ウエルドライン１０２の径方向外方端が歯元近傍の歯底１０３（歯元に作用する応力の影響を大きく受ける部分）に位置すると、歯１０５の強度を著しく低下させる虞があった。   However, in the injection molding gear 100 of the first conventional example shown in FIG. 11, the radially outer end of the weld line 102 acts on the tooth root 103 (the tooth base near the tooth root) due to the variation in the formation position of the weld line 102. If it is located at a portion that is greatly affected by stress, the strength of the teeth 105 may be significantly reduced.

また、図１２に示す第２従来例の射出成形歯車１１０は、ウェルドラインに起因する歯車強度の低下を考慮する必要はないが、リング状ゲート１１５を使用しているため、多点のピンポイントゲートで射出成形する場合に比較し、図外のランナ及びリング状ゲート１１５内の残留樹脂材料（射出成形に使用されない樹脂材料）が多くなり、樹脂材料の利用効率が低下し、製造コストの高騰を招くという不具合を有していた。   In addition, the injection molding gear 110 of the second conventional example shown in FIG. 12 does not need to consider a reduction in gear strength due to the weld line, but uses a ring-shaped gate 115, so that there are many pinpoints. Compared to injection molding with a gate, the amount of residual resin material (resin material that is not used for injection molding) in the runner and ring-shaped gate 115 not shown in the figure increases, and the use efficiency of the resin material decreases and the manufacturing cost increases. Had the problem of inviting.

そこで、本発明は、ウエルドラインに起因する歯の強度低下を抑えることができると共に樹脂材料の利用効率を低下させることがない回転動力伝達手段、及びこの回転動力伝達手段の射出成形金型を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention provides a rotational power transmission means that can suppress a reduction in tooth strength caused by a weld line and that does not reduce the utilization efficiency of a resin material, and an injection mold for the rotational power transmission means. The purpose is to do.

請求項１の発明は、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、（１）回転中心の回りに回転できるようになっている円板状部と、（２）前記円板状部よりも小径で、且つ、前記円板状部の一方の側面から前記円板状部の前記回転中心と同心となるように突出する軸状部とが形成されると共に、（３）前記軸状部の外周側に３で割り切れない数の歯が形成され、前記歯を介して回転が伝達される回転伝達手段に関するものである。そして、前記円板状部のうちで、前記軸状部よりも径方向外方側に位置する前記円板状部には、前記キャビティに開口する３個のピンポイントゲートの切り離し痕が前記回転中心と同心に周方向に沿って所定の間隔で位置している。また、前記３個のピンポイントゲートの切り離し痕のうちで、隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕は、該隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕のそれぞれと前記隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕以外の前記ピンポイントゲートの切り離し痕との間の周方向間隔よりも短い周方向間隔となるように位置している。また、前記軸状部の前記歯であって、前記隣り合うピンポイントゲートの切り離し痕間の前記周方向真中に位置する歯には、その歯先を歯幅方向に沿って延びる軸方向ウェルドラインが形成されている。   The invention according to claim 1 is: (1) a disk-like portion that can be rotated around the center of rotation by injecting molten resin into a cavity of an injection mold; and (2) the disk. A shaft-like portion having a smaller diameter than the shape-like portion and projecting from one side surface of the disk-like portion so as to be concentric with the center of rotation of the disk-like portion, and (3) The present invention relates to a rotation transmission means in which a number of teeth that cannot be divided by 3 are formed on the outer peripheral side of the shaft-like portion, and rotation is transmitted through the teeth. Of the disk-shaped parts, the disk-shaped parts positioned radially outward from the shaft-shaped part are separated from the traces of three pinpoint gates opened in the cavity. It is located at a predetermined interval along the circumferential direction concentrically with the center. Of the three pinpoint gate separation marks, the pair of adjacent pinpoint gates are separated from the pair of adjacent pinpoint gates and the pair of adjacent pinpoint gates. The circumferential spacing is shorter than the circumferential spacing between the pinpoint gate separation traces other than the separation trace. An axial weld line extending along the tooth width direction of the tooth of the shaft-like portion, the tooth located in the middle of the circumferential direction between the separation marks of the adjacent pinpoint gates. Is formed.

請求項２の発明は、前記請求項１の発明における前記円板状部に特徴を有するものである。すなわち、前記円板状部は、（１）前記３個のピンポイントゲートから前記キャビティ内に射出された前記溶融樹脂が前記キャビティ内の前記軸状部に対応する部分に均等に充填されるように、前記溶融樹脂の流れを規制する前記キャビティ内の充填バランス調整手段である肉抜き部が設けられ、（２）前記隣り合うピンポイントゲートの切り離し痕間の前記周方向真中に位置する歯の歯先から回転中心に向かって延び、且つ、前記歯の歯先から径方向外方へ向かって延びる径方向ウェルドラインが形成されている。   The invention of claim 2 is characterized in that the disc-shaped portion in the invention of claim 1 is characterized. That is, the disk-shaped portion is (1) so that the molten resin injected into the cavity from the three pinpoint gates is evenly filled in the portion corresponding to the shaft-shaped portion in the cavity. (2) the tooth located in the middle in the circumferential direction between the separation marks of the adjacent pinpoint gates is provided with a thinning portion which is a filling balance adjusting means in the cavity for restricting the flow of the molten resin. A radial weld line extending from the tooth tip toward the center of rotation and extending radially outward from the tooth tip of the tooth is formed.

請求項３の発明は、射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、（１）回転中心の回りに回転できるようになっている円板状部と、（２）前記円板状部よりも小径で、且つ、前記円板状部の一方の側面から前記円板状部の前記回転中心と同心となるように突出する軸状部とが形成されると共に、（３）前記軸状部の外周側に３で割り切れない奇数の歯が形成され、前記歯を介して回転が伝達される回転伝達手段に関するものである。そして、前記円板状部のうちで、前記軸状部よりも径方向外方側に位置する前記円板状部には、前記キャビティに開口する３個のピンポイントゲートの切り離し痕が前記回転中心と同心に周方向に沿って所定の間隔で位置している。また、前記３個のピンポイントゲートの切り離し痕は、それぞれ前記回転中心から延びて前記歯の歯底を通る径方向線上に位置し、且つ、隣り合う前記ピンポイントゲートの切り離し痕間に奇数の前記歯が位置するようになっている。また、前記３個のピンポイントゲートの切り離し痕のうちで、隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕は、該隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕のそれぞれと前記隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕以外の前記ピンポイントゲートの切り離し痕との間の周方向間隔よりも短い周方向間隔となるように位置している。また、前記円板状部は、（１）前記３個のピンポイントゲートから前記キャビティ内に射出された前記溶融樹脂が前記キャビティ内の前記軸状部に対応する部分に均等に充填されるように、前記溶融樹脂の流れを規制する前記キャビティ内の充填バランス調整手段に対応する肉抜き部が設けられ、（２）前記隣り合うピンポイントゲートの切り離し痕間の真中に位置する歯の歯先から回転中心に向かって延び、且つ、前記歯の歯先から径方向外方へ向かって延びる径方向ウェルドラインが形成されている。また、前記軸状部の前記歯であって、前記隣り合うピンポイントゲートの切り離し痕間の真中に位置する歯には、その歯先を歯幅方向に沿って延びる軸方向ウェルドラインが形成されている。   According to a third aspect of the present invention, there is provided: (1) a disk-shaped portion configured to be able to rotate around a rotation center by injecting molten resin into a cavity of an injection mold; and (2) the disk. A shaft-like portion having a smaller diameter than the shape-like portion and projecting from one side surface of the disk-like portion so as to be concentric with the center of rotation of the disk-like portion, and (3) The present invention relates to a rotation transmission means in which odd-numbered teeth that are not divisible by 3 are formed on the outer peripheral side of the shaft-shaped portion, and rotation is transmitted through the teeth. Of the disk-shaped parts, the disk-shaped parts positioned radially outward from the shaft-shaped part are separated from the traces of three pinpoint gates opened in the cavity. It is located at a predetermined interval along the circumferential direction concentrically with the center. Further, the separation marks of the three pinpoint gates are located on radial lines extending from the rotation center and passing through the roots of the teeth, and an odd number between the separation marks of the adjacent pinpoint gates. The teeth are positioned. Of the three pinpoint gate separation marks, the pair of adjacent pinpoint gates are separated from the pair of adjacent pinpoint gates and the pair of adjacent pinpoint gates. The circumferential spacing is shorter than the circumferential spacing between the pinpoint gate separation traces other than the separation trace. In addition, the disk-shaped part is (1) so that the molten resin injected into the cavity from the three pinpoint gates is evenly filled in the part corresponding to the shaft-shaped part in the cavity. (2) A tooth tip located in the middle between the separation marks of the adjacent pinpoint gates is provided with a thinning portion corresponding to the filling balance adjusting means in the cavity for restricting the flow of the molten resin. A radial weld line extending from the tooth tip toward the rotation center and extending radially outward from the tooth tip is formed. In addition, an axial weld line extending along the tooth width direction is formed on the tooth of the shaft-like portion, which is located in the middle between the separation marks of the adjacent pinpoint gates. ing.

請求項４の発明は、回転中心の回りに回転できるようになっている円板状部と、前記円板状部よりも小径で、且つ、前記円板状部の一方の側面から前記円板状部の前記回転中心と同心となるように突出する軸状部とを有し、前記軸状部の外周側に３で割り切れない数の歯が形成され、前記歯を介して回転が伝達される回転伝達手段の射出成形金型に関するものである。この回転伝達手段の射出成形金型は、前記円板状部を形作るための第１キャビティ部分と、前記軸状部を形作るための第２キャビティ部分とを有している。そして、前記第１キャビティ部分のうちで、前記第２キャビティ部分よりも径方向外方側に位置する前記第１キャビティ部分には、３個のピンポイントゲートが前記回転中心と同心に周方向に沿って所定の間隔で開口するように配置されている。また、前記３個のピンポイントゲートのうちで、隣り合う一対のピンポイントゲートは、該隣り合う一対のピンポイントゲートのそれぞれと前記隣り合う一対のピンポイントゲート以外の前記ピンポイントゲートとの間の周方向間隔よりも短い周方向間隔となるように配置されている。また、前記第１キャビティ部分は、前記３個のピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記第２キャビティ部分に均等に充填させるように、前記溶融樹脂の充填速度を調整する充填バランス調整手段が設けられている。   According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a disc-shaped portion configured to be rotatable around a center of rotation, a diameter smaller than that of the disc-shaped portion, and the disc from one side surface of the disc-shaped portion. A shaft-like portion protruding so as to be concentric with the rotation center of the shape-like portion, and a number of teeth that cannot be divided by 3 is formed on the outer peripheral side of the shaft-like portion, and rotation is transmitted through the teeth. The present invention relates to an injection mold for rotation transmission means. The injection mold of the rotation transmitting means has a first cavity part for forming the disk-like part and a second cavity part for forming the shaft-like part. Of the first cavity portions, three pinpoint gates are arranged in the circumferential direction concentrically with the center of rotation in the first cavity portion located radially outward from the second cavity portion. It arrange | positions so that it may open at predetermined intervals along. Of the three pinpoint gates, a pair of adjacent pinpoint gates is between each of the pair of adjacent pinpoint gates and the pinpoint gate other than the pair of adjacent pinpoint gates. The circumferential interval is shorter than the circumferential interval. Further, the first cavity portion includes a filling balance adjusting means for adjusting a filling speed of the molten resin so that the molten resin injected from the three pinpoint gates is uniformly filled into the second cavity portion. Is provided.

請求項５の発明は、回転中心の回りに回転できるようになっている円板状部と、前記円板状部よりも小径で、且つ、前記円板状部の一方の側面から前記円板状部の前記回転中心と同心となるように突出する軸状部とを有し、前記軸状部の外周側に３で割り切れない奇数の歯が形成され、前記歯を介して回転が伝達される回転伝達手段の射出成形金型に関するものである。この回転伝達手段の射出成形金型は、前記円板状部を形作るための第１キャビティ部分と、前記軸状部を形作るための第２キャビティ部分とを有している。そして、前記第１キャビティ部分のうちで、前記第２キャビティ部分よりも径方向外方側に位置する前記第１キャビティ部分には、３個のピンポイントゲートが前記回転中心と同心に周方向に沿って所定の間隔で開口するように配置されている。また、前記３個のピンポイントゲートは、それぞれ前記回転中心から延びて前記歯の歯底を通る径方向線上に配置され、且つ、隣り合う前記ピンポイントゲート間に奇数の前記歯が位置するように配置されている。また、前記３個のピンポイントゲートのうちで、隣り合う一対のピンポイントゲートは、該隣り合う一対のピンポイントゲートのそれぞれと前記隣り合う一対のピンポイントゲート以外の前記ピンポイントゲートとの間の周方向間隔よりも短い周方向間隔となるように配置されている。また、前記第１キャビティ部分は、前記３個のピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記第２キャビティ部分に均等に充填させるように、前記溶融樹脂の充填速度を調整する充填バランス調整手段が設けられている。   According to a fifth aspect of the present invention, there is provided a disc-shaped portion configured to be rotatable around a center of rotation, a smaller diameter than the disc-shaped portion, and the disc from one side surface of the disc-shaped portion. An odd-numbered tooth that is not divisible by 3 is formed on the outer peripheral side of the shaft-shaped portion, and the rotation is transmitted through the tooth. The present invention relates to an injection mold for rotation transmission means. The injection mold of the rotation transmitting means has a first cavity part for forming the disk-like part and a second cavity part for forming the shaft-like part. Of the first cavity portions, three pinpoint gates are arranged in the circumferential direction concentrically with the center of rotation in the first cavity portion located radially outward from the second cavity portion. It arrange | positions so that it may open at predetermined intervals along. The three pinpoint gates are arranged on a radial line extending from the rotation center and passing through the root of the teeth, and an odd number of the teeth are positioned between the adjacent pinpoint gates. Is arranged. Of the three pinpoint gates, a pair of adjacent pinpoint gates is between each of the pair of adjacent pinpoint gates and the pinpoint gate other than the pair of adjacent pinpoint gates. The circumferential interval is shorter than the circumferential interval. Further, the first cavity portion includes a filling balance adjusting means for adjusting a filling speed of the molten resin so that the molten resin injected from the three pinpoint gates is uniformly filled into the second cavity portion. Is provided.

本発明に係る回転伝達手段は、回転トルクを伝達する軸状部において、歯の歯先から歯幅方向に沿って延びる軸方向ウェルドラインが形成され、大きな応力が作用する歯の歯元にウェルドラインが位置することがないため、ウェルドラインに起因する歯の強度低下を抑えることができる。   In the rotation transmitting means according to the present invention, an axial weld line extending from the tooth tip to the tooth width direction is formed in the shaft-like portion for transmitting the rotational torque, and the weld is applied to the tooth root of the tooth on which a large stress acts. Since the line is not positioned, a decrease in tooth strength due to the weld line can be suppressed.

また、本発明に係る射出成形金型を使用して成形された回転伝達手段は、３個のピンポイントゲートによって射出成形されたものであり、リング状ゲートを使用して射出成形される場合に比較し、無駄にする樹脂材料が少なくなり、樹脂材料の利用効率が向上するため、製造コストを低減でき、製品価格が低廉化する。   Further, the rotation transmission means molded using the injection mold according to the present invention is injection-molded by three pinpoint gates, and when the ring-shaped gate is used for injection molding In comparison, less resin material is wasted and the utilization efficiency of the resin material is improved, so that the manufacturing cost can be reduced and the product price can be reduced.

以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

［第１実施形態］
（射出成形歯車）
図１乃至図３は、本発明の実施形態に係る回転動力伝達手段としての射出形成歯車１である。なお、これらの図において、図１は射出成形歯車１の正面図であり、図２は図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す射出成形歯車１の断面図であり、図３は射出成形歯車１の背面図である。 [First Embodiment]
(Injection molded gear)
1 to 3 show an injection molding gear 1 as rotational power transmission means according to an embodiment of the present invention. In these drawings, FIG. 1 is a front view of the injection-molded gear 1, FIG. 2 is a cross-sectional view of the injection-molded gear 1 cut along the line AA in FIG. 1, and FIG. 1 is a rear view of an injection molded gear 1. FIG.

これらの図に示す射出成形歯車１は、ポリアセタール，ポリアミド，ポリフェニレンスルフィド，ポリブチレンテレフタレート等の樹脂材料を使用して射出成形したものであり、大径の第１歯車部（円板状部）２と小径の第２歯車部（軸状部）３とが一体に形成された二段歯車である。なお、射出成形歯車１は、前述のポリアセタール等の樹脂材料に強化繊維（例えば炭素繊維）を適宜配合して射出成形してもよい。   The injection-molded gear 1 shown in these drawings is injection-molded using a resin material such as polyacetal, polyamide, polyphenylene sulfide, polybutylene terephthalate, etc. And a small-diameter second gear part (shaft-like part) 3 are two-stage gears integrally formed. The injection-molded gear 1 may be injection-molded by appropriately blending reinforcing fibers (for example, carbon fibers) with the above-described resin material such as polyacetal.

第１歯車部２は、円板形状のウェブ４の外周端に円筒状のリム５が形成され、そのリム５の外周側に歯６が複数形成されている。第２歯車部３は、ウェブ４の一方の側面（背面）７から第１歯車部２の回転中心８の軸芯１０に沿って軸状に突出し、その回転中心が第１歯車部１０の回転中心８と同心となるように形成されており、その外周側に歯１１が複数（３で割り切れない奇数）形成されている。そして、これら第１歯車部２と第２歯車部３の回転中心部には、回転中心８の軸芯１０に沿って軸穴１２が形成されている。軸穴１２は、射出成形歯車１を回転可能に支持する支持軸（図示せず）が嵌合されるものであり、射出成形歯車１の中心部を正面側（ウェブ４の他方の側面１３側）から裏面側（第２歯車部３の端面１４側）まで貫通している。   In the first gear portion 2, a cylindrical rim 5 is formed at the outer peripheral end of the disc-shaped web 4, and a plurality of teeth 6 are formed on the outer peripheral side of the rim 5. The second gear portion 3 projects in an axial shape from one side surface (back surface) 7 of the web 4 along the axis 10 of the rotation center 8 of the first gear portion 2, and the rotation center is the rotation of the first gear portion 10. It is formed so as to be concentric with the center 8, and a plurality of teeth 11 (an odd number that is not divisible by 3) are formed on the outer peripheral side thereof. A shaft hole 12 is formed in the rotation center portion of the first gear portion 2 and the second gear portion 3 along the axis 10 of the rotation center 8. The shaft hole 12 is fitted with a support shaft (not shown) that rotatably supports the injection molded gear 1, and the center portion of the injection molded gear 1 is located on the front side (the other side 13 side of the web 4). ) To the back surface side (end surface 14 side of the second gear portion 3).

第１歯車部２のウェブ４の他方の側面（正面）１３であって、第２歯車部３から径方向外方に離れた位置に３個のゲート痕（ピンポイントゲートの切り離し痕）１５ａ〜１５ｃが形成されている。なお、ゲート痕１５ａ〜１５ｃは、射出成形金型１６から製品（射出成形歯車１）を取り出す際に生じるものであり、射出成形金型１６のキャビティ１７に開口するピンポイントゲート１８ａ〜１８ｃ（以下、ゲートと略称する）が製品から切り離された際に生じる痕である（図４及び図５参照）。   Three gate marks (pinpoint gate separation marks) 15a to the other side surface (front surface) 13 of the web 4 of the first gear part 2 at positions away from the second gear part 3 radially outward. 15c is formed. The gate marks 15a to 15c are generated when a product (injection molding gear 1) is taken out from the injection mold 16, and pinpoint gates 18a to 18c (hereinafter referred to as "opening" in the cavity 17 of the injection mold 16). , Which is abbreviated as “gate”, is a trace that is generated when the product is separated from the product (see FIGS. 4 and 5).

第１歯車部２のウェブ４に形成された３個のゲート痕１５ａ〜１５ｃは、図１及び図３に示すように、第１歯車部２の回転中心８を中心とする円２０上に位置しており、円２０の周方向に所定の間隔で形成されている。この３個のゲート痕１５ａ〜１５ｃは、それぞれのゲート痕１５ａ〜１５ｃの中心と第１歯車部２の回転中心８とを結ぶ径方向線２１ａ〜２１ｃ上に第２歯車部３の歯１１の歯底２２が位置するように形成されている。また、この３個のゲート痕１５ａ〜１５ｃは、第１のゲート痕１５ａが径方向線（図１及び図２の上下方向に延びる中心線）２１ａ上に位置しており、第１のゲート痕１５ａから第２のゲート痕１５ｂまでの円２０の周方向に沿った間隔と第１のゲート痕１５ａから第３のゲート痕１５ｃまでの円２０の周方向に沿った間隔とが一致しており、図１における第２のゲート痕１５ｂと第３のゲート痕１５ｃが径方向線２１ａを中心として左右対称に位置している。   As shown in FIGS. 1 and 3, the three gate marks 15 a to 15 c formed on the web 4 of the first gear portion 2 are positioned on a circle 20 centering on the rotation center 8 of the first gear portion 2. And are formed at predetermined intervals in the circumferential direction of the circle 20. The three gate marks 15a to 15c are formed on the radial lines 21a to 21c connecting the centers of the gate marks 15a to 15c and the rotation center 8 of the first gear part 2 with the teeth 11 of the second gear part 3. It is formed so that the tooth bottom 22 is located. The three gate traces 15a to 15c are such that the first gate trace 15a is located on a radial line (center line extending in the vertical direction in FIGS. 1 and 2) 21a. The distance along the circumferential direction of the circle 20 from 15a to the second gate mark 15b coincides with the distance along the circumferential direction of the circle 20 from the first gate mark 15a to the third gate mark 15c. The second gate mark 15b and the third gate mark 15c in FIG. 1 are positioned symmetrically about the radial line 21a.

ここで、第１のゲート痕１５ａから第２のゲート痕１５ｂまでの間隔及び第１のゲート痕１５ａから第３のゲート痕１５ｃまでの間隔（図１における第１歯車部２の回転中心８を中心とする開き角度）は、第２及び第３のゲート痕１５ｂ，１５ｃのそれぞれと第１のゲート痕１５ａとの間に第２歯車部３の奇数の歯１１が位置すると共に、第２のゲート痕１５ｂと第３のゲート痕１５ｃとの間に第２歯車部３の奇数の歯１１が位置し、且つ、第２及び第３のゲート痕１５ｂ，１５ｃのそれぞれと第１のゲート痕１５ａとの間に位置する第２歯車部３の歯１１の数（Ｎ１）が第２のゲート痕１５ｂと第３のゲート痕１５ｃとの間に位置する第２歯車部３の歯１１の数（Ｎ２）よりも大きく（Ｎ１＞Ｎ２）なるように位置している。その結果、円２０上において、第２のゲート痕１５ｂと第３のゲート痕１５ｃとの間の周方向間隔は、第２及び第３のゲート痕１５ｂ，１５ｃのそれぞれと第１のゲート痕１５ａとの間の周方向間隔よりも短くなっている。   Here, the distance from the first gate mark 15a to the second gate mark 15b and the distance from the first gate mark 15a to the third gate mark 15c (the rotation center 8 of the first gear portion 2 in FIG. The center opening angle) is such that the odd-numbered teeth 11 of the second gear portion 3 are positioned between the second and third gate marks 15b and 15c and the first gate mark 15a, and the second An odd number of teeth 11 of the second gear portion 3 are located between the gate mark 15b and the third gate mark 15c, and each of the second and third gate marks 15b and 15c and the first gate mark 15a. The number (N1) of teeth 11 of the second gear portion 3 located between the second gear portion 3 and the number of teeth 11 of the second gear portion 3 located between the second gate mark 15b and the third gate mark 15c ( N2) is larger than (N1> N2). As a result, on the circle 20, the circumferential interval between the second gate mark 15b and the third gate mark 15c is the same as that between the second and third gate marks 15b and 15c and the first gate mark 15a. It is shorter than the circumferential interval between.

図１に示すように、第１歯車部２のウェブ４の他方の側面１３であって且つ第１のゲート痕１５ａの左右両側には、円２０の周方向に沿って延びる第１周方向溝２３，２３がそれぞれ第１のゲート痕１５ａから所定距離だけ離れて対称に位置するように一対形成されている。この第１周方向溝２３は、円２０よりも半径方向内方に位置し且つ円２０と同心の円弧形状である半径方向内方縁２３ａと、円２０よりも半径方向外方に位置し且つ円２０と同心の円弧形状である半径方向外方縁２３ｂと、第１歯車部２の回転中心８から半径方向外方へ向かって延びる径方向線上に位置し且つ円２０の周方向に沿って離れて位置する一対の側縁２３ｃ，２３ｄとで形作られ、ほぼ一定の溝深さとなるように形成されている。そして、この第１周方向溝２３の半径方向内方縁２３ａが第２歯車部３の外周近傍に位置し、第１周方向溝２３の半径方向外方縁２３ｂが円２０とリム５の内周面２４との間に位置している。また、一対の第１周方向溝２３，２３の第１のゲート痕１５ａ側の側縁ｃ，２３ｃ間の距離は、第１のゲート痕１５ａの大きさ（直径）の数倍の大きさになっている。なお、この一対の第１周方向溝２３，２３の第１のゲート痕１５ａ側の側縁（一側縁）２３ｃ，２３ｃ間の距離は、少なくとも第１のゲート痕１５ａの大きさよりも大きく設定される。そして、第１周方向溝２３，２３の周方向長さは、第１のゲート痕１５ａと第２のゲート痕１５ｂの間の真中の径方向線２５又は第１のゲート痕１５ａと第３のゲート痕１５ｃの間の真中の径方向線２６に到達しない程度の長さになっている。   As shown in FIG. 1, the first circumferential groove extending along the circumferential direction of the circle 20 on the other side surface 13 of the web 4 of the first gear portion 2 and on the left and right sides of the first gate mark 15 a. A pair is formed so that 23 and 23 are located symmetrically at a predetermined distance from the first gate mark 15a. The first circumferential groove 23 is located radially inward of the circle 20 and has a radially inner edge 23a that is concentric with the circle 20 and is located radially outward of the circle 20. A radial outer edge 23b having a circular arc shape concentric with the circle 20 and a radial line extending radially outward from the rotation center 8 of the first gear portion 2 and along the circumferential direction of the circle 20 It is formed by a pair of side edges 23c and 23d that are spaced apart from each other, and is formed to have a substantially constant groove depth. The radially inner edge 23 a of the first circumferential groove 23 is positioned near the outer periphery of the second gear portion 3, and the radially outer edge 23 b of the first circumferential groove 23 is within the circle 20 and the rim 5. It is located between the peripheral surface 24. Further, the distance between the side edges c and 23c on the first gate mark 15a side of the pair of first circumferential grooves 23 and 23 is several times the size (diameter) of the first gate mark 15a. It has become. The distance between the side edges (one side edge) 23c, 23c of the pair of first circumferential grooves 23, 23 on the first gate mark 15a side is set to be at least larger than the size of the first gate mark 15a. Is done. The circumferential lengths of the first circumferential grooves 23 and 23 are set so that the radial line 25 in the middle between the first gate trace 15a and the second gate trace 15b or the first gate trace 15a and the third gate trace 15a The length is such that it does not reach the middle radial line 26 between the gate marks 15c.

また、図１に示すように、第１歯車部２のウェブ４の他方の側面１３であって且つ第２のゲート痕１５ｂ及び第３のゲート痕１５ｃの半径方向内方側には、円２０と同心の円弧形状である第２周方向溝２７が形成されている。この第２周方向溝２７は、その半径方向内方縁２７ａが第２歯車部３の外周近傍に位置し、その半径方向外方縁２７ｂが第２及び第３のゲート痕１５ｂ，１５ｃよりも僅かに半径方向内側に位置している。また、第２周方向溝２７は、その周方向の一方の側縁２７ｃが第２のゲート痕１５ｂと第１のゲート痕１５ａとの間の真中の径方向線２５に到達しない程度の位置まで延び、その周方向の他方の側縁２７ｄが第３のゲート痕１５ｃと第１のゲート痕１５ａとの間の真中の径方向線２６に到達しない程度の位置まで延びている。その結果、この第２周方向溝２７は、図１の上下に延びる径方向線（中心線）２１ａに対して左右対称の形状になっている。   Further, as shown in FIG. 1, a circle 20 is formed on the other side surface 13 of the web 4 of the first gear portion 2 and on the radially inner side of the second gate mark 15b and the third gate mark 15c. A second circumferential groove 27 having a concentric arc shape is formed. The second circumferential groove 27 has a radially inner edge 27a positioned in the vicinity of the outer periphery of the second gear portion 3, and a radially outer edge 27b of the second circumferential groove 27 is more than the second and third gate marks 15b and 15c. Located slightly inward in the radial direction. Further, the second circumferential groove 27 has a position where one side edge 27c in the circumferential direction does not reach the radial line 25 in the middle between the second gate mark 15b and the first gate mark 15a. The other side edge 27d in the circumferential direction extends to a position where it does not reach the middle radial line 26 between the third gate mark 15c and the first gate mark 15a. As a result, the second circumferential groove 27 has a symmetrical shape with respect to a radial line (center line) 21a extending vertically in FIG.

なお、第１周方向溝２３，２３及び第２周方向溝２７は、後述する射出成形金型１６の充填バランス調整手段に対応するものであり、ウェブ４を部分的に薄くする肉抜き部である。   The first circumferential grooves 23 and 23 and the second circumferential groove 27 correspond to filling balance adjusting means of an injection molding die 16 to be described later, and are thinning portions that partially thin the web 4. is there.

（射出成形歯車の射出成形金型）
図４は、図１乃至図３に示した射出成形歯車１を成形するための射出成形金型１６の構造を模式的に示す断面図であり、キャビティ１７の形状が図２に示す射出成形歯車１の断面形状に対応する図である。また、図５は、図４のＢ−Ｂ線に沿って切断して示すキャビティ１７の形状を示す図である。 (Injection mold for injection molding gear)
FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the structure of an injection mold 16 for forming the injection molded gear 1 shown in FIGS. 1 to 3, and the shape of the cavity 17 is the injection molded gear shown in FIG. It is a figure corresponding to 1 cross-sectional shape. FIG. 5 is a diagram showing the shape of the cavity 17 cut along the line BB in FIG.

図４乃至図５に示すように、射出成形金型１６は、第１金型２８，第２金型３０及び軸型３１を備えており、第１金型２８と第２金型３０の型合わせ面側にキャビティ１７が形成されている。キャビティ１７は、図１乃至図３の射出成形歯車１の形状に対応する空間であり、第１歯車部２を形作るための第１キャビティ部分３２と、第２歯車部３を形作るための第２キャビティ部分３３とを有しており、ウェブ４の第１乃至第３のゲート痕１５ａ〜１５ｃに対応する第１乃至第３のゲート１８ａ〜１８ｃが第１キャビティ部分３２に開口するようになっている。なお、第１乃至第３のゲート１８ａ〜１８ｃは、第１キャビティ部分３２に開口する部分の形状が同一である。   As shown in FIGS. 4 to 5, the injection mold 16 includes a first mold 28, a second mold 30, and a shaft mold 31, and the molds of the first mold 28 and the second mold 30. A cavity 17 is formed on the mating surface side. The cavity 17 is a space corresponding to the shape of the injection-molded gear 1 of FIGS. 1 to 3, and a first cavity portion 32 for forming the first gear portion 2 and a second for forming the second gear portion 3. The first to third gates 18 a to 18 c corresponding to the first to third gate marks 15 a to 15 c of the web 4 are opened to the first cavity portion 32. Yes. Note that the first to third gates 18 a to 18 c have the same shape of the portion opened to the first cavity portion 32.

第１キャビティ部分３２には、射出成形歯車１の一対の第１周方向溝２３，２３に対応するように第１金型２８に形成された一対の第１突起部３４，３４が出っ張っている。この一対の第１突起部３４，３４は、第１のゲート痕１５ａに対応する第１のゲート１８ａの両側に離れて配置されており、第１キャビティ部分３２の空間を狭めている。   A pair of first protrusions 34 and 34 formed on the first mold 28 protrude from the first cavity portion 32 so as to correspond to the pair of first circumferential grooves 23 and 23 of the injection molding gear 1. . The pair of first protrusions 34 and 34 are disposed on both sides of the first gate 18a corresponding to the first gate mark 15a so as to narrow the space of the first cavity portion 32.

また、第１キャビティ部分３２には、射出成形歯車１の第２周方向溝２７に対応するように第１金型２８に形成された第２突起部３５が出っ張っている。この第２突起部３５は、第２及び第３のゲート痕１５ｂ，１５ｃに対応する第２及び第３のゲート１８ｂ，１８ｃの径方向内側に僅かに離れて配置されており、第１キャビティ部分３２の空間を狭めている。   In addition, a second protrusion 35 formed on the first mold 28 protrudes from the first cavity portion 32 so as to correspond to the second circumferential groove 27 of the injection molding gear 1. The second protrusion 35 is disposed slightly away from the second and third gates 18b and 18c in the radial direction corresponding to the second and third gate marks 15b and 15c. 32 spaces are narrowed.

第１キャビティ部分３２及び第２キャビティ部分３３には、射出成形歯車１の軸穴１２を形成するための軸型３１が配置されている。この軸型３１は、第１金型２８又は第２金型３０で支持され、キャビティ１７を貫通している。   A shaft mold 31 for forming the shaft hole 12 of the injection molding gear 1 is disposed in the first cavity portion 32 and the second cavity portion 33. The shaft mold 31 is supported by the first mold 28 or the second mold 30 and penetrates the cavity 17.

図６は、キャビティ１７内の溶融樹脂の流動状態を模式的に示す図である。なお、図４乃至図５の射出成形金型１６を使用した射出成形歯車１の成形は、第１乃至第３のゲート１８ａ〜１８ｃからキャビティ１７内に同量の溶融樹脂が同時に射出されるようになっている。   FIG. 6 is a diagram schematically showing the flow state of the molten resin in the cavity 17. Incidentally, in the molding of the injection molding gear 1 using the injection mold 16 of FIGS. 4 to 5, the same amount of molten resin is simultaneously injected into the cavity 17 from the first to third gates 18a to 18c. It has become.

この図６（ａ）に示すように、第１のゲート１８ａからキャビティ１７内に射出された溶融樹脂３６は、一対の第１突起部３４，３４によって円２０に沿った周方向への流動が妨げられ、径方向線２１ａに沿った流動が促進されることにより、径方向線２１ａに沿った方向が長軸となる楕円形状となって流動する。また、第２及び第３のゲート１８ｂ，１８ｃからキャビティ１７内に射出された溶融樹脂３７，３８は、第２突起部３５によって径方向内方への流動が妨げられる結果、径方向線２１ｂ，２１ｃに沿った方向が短軸となる楕円形状となって流動する。このように、第１突起部３４，３４及び第２突起部３５は、溶融樹脂３６〜３８の流れを規制して、第１キャビティ部分３２及び第２キャビティ部分３３への溶融樹脂の充填バランスを整える充填バランス調整手段として機能する。   As shown in FIG. 6A, the molten resin 36 injected into the cavity 17 from the first gate 18a is caused to flow in the circumferential direction along the circle 20 by the pair of first protrusions 34 and 34. When the flow along the radial line 21a is hindered and promoted, the flow along the radial line 21a flows in an elliptical shape having a major axis. Further, as a result of the molten resin 37 and 38 injected into the cavity 17 from the second and third gates 18b and 18c being prevented from flowing radially inward by the second protrusion 35, the radial lines 21b and 21b, It flows in an elliptical shape in which the direction along 21c is a short axis. Thus, the 1st projection parts 34 and 34 and the 2nd projection part 35 regulate the flow of the molten resin 36-38, and the filling balance of the molten resin to the 1st cavity part 32 and the 2nd cavity part 33 is carried out. It functions as a filling balance adjusting means for adjusting.

このように、第１突起部３４，３４及び第２突起部３５によって溶融樹脂３６〜３８の流動が規制される結果、図６（ｂ）に示すように、第１乃至第３のゲート１８ａ〜１８ｃから射出された溶融樹脂３６〜３８が軸型（射出成形歯車１の軸穴１２に対応する部分）３１に同時に到達する。   As described above, as a result of the flow of the molten resin 36 to 38 being restricted by the first protrusions 34 and 34 and the second protrusion 35, as shown in FIG. 6B, the first to third gates 18a to 18a. The molten resins 36 to 38 injected from 18 c reach the shaft mold 31 (the portion corresponding to the shaft hole 12 of the injection molded gear 1) at the same time.

その後、溶融樹脂３６〜３８は、第１キャビティ部分３２にさらに充填されると共に、第２キャビティ部分３３にも充填されていく。   Thereafter, the molten resins 36 to 38 are further filled into the first cavity portion 32 and are also filled into the second cavity portion 33.

この際、第１キャビティ部分３２において、第１のゲート１８ａと第２のゲート１８ｂから射出された溶融樹脂が両ゲート１８ａ，１８ｂ間の中間位置で合流して、キャビティ１７の中心４０（射出成形歯車１の回転中心８に対応する位置）から半径方向外方へ向かって延びる径方向線２５に沿ってウェルドライン４１（径方向ウェルドライン）が形成される（図１及び図３参照）。また、第１キャビティ部分３２において、第１のゲート１８ａと第３のゲート１８ｃから射出された溶融樹脂が両ゲート１８ａ，１８ｃ間の中間位置で合流して、キャビティ１７の中心４０（射出成形歯車１の回転中心８に対応する位置）から半径方向外方へ向かって延びる径方向線２６に沿ってウェルドライン（径方向ウェルドライン）４２が形成される（図１及び図３参照）。また、第１キャビティ部分３２において、第２のゲート１８ｂと第３のゲート１８ｃから射出された溶融樹脂が両ゲート１８ｂ，１８ｃ間の中間位置で合流して、キャビティ１７の中心４０（射出成形歯車１の回転中心８に対応する位置）から半径方向外方へ向かって延びる径方向線（中心線）２１ａに沿ってウェルドライン（径方向ウェルドライン）４３が形成される（図１及び図３参照）。   At this time, in the first cavity portion 32, the molten resin injected from the first gate 18a and the second gate 18b merges at an intermediate position between the gates 18a and 18b, and the center 40 of the cavity 17 (injection molding). A weld line 41 (radial weld line) is formed along a radial line 25 extending radially outward from a position corresponding to the rotation center 8 of the gear 1 (see FIGS. 1 and 3). In the first cavity portion 32, the molten resin injected from the first gate 18a and the third gate 18c merges at an intermediate position between the gates 18a and 18c, and the center 40 of the cavity 17 (injection molded gear). A weld line (radial weld line) 42 is formed along a radial line 26 extending radially outward from a position corresponding to one rotation center 8 (see FIGS. 1 and 3). In the first cavity portion 32, the molten resin injected from the second gate 18b and the third gate 18c merges at an intermediate position between the gates 18b and 18c, and the center 40 of the cavity 17 (injection molded gear). A weld line (radial weld line) 43 is formed along a radial line (center line) 21a extending radially outward from a position corresponding to one rotation center 8 (see FIGS. 1 and 3). ).

また、第１キャビティ部分３２において、第１のゲート１８ａと第２のゲート１８ｂの中間で合流した溶融樹脂、第１のゲート１８ｓと第３のゲート１８ｃの中間で合流した溶融樹脂、及び第２のゲート１８ｂと第３のゲート１８ｃの中間で合流した溶融樹脂は、第２キャビティ部分３３を均等に流動し、各径方向ウェルドライン４１〜４３から分岐して第２キャビティ部分３３の軸芯１０に沿って延びる軸方向ウェルドライン４４を形成する（図６（ｃ）〜（ｄ）参照）。その結果、第２歯車部３は、第１乃至第３の各ゲート１８ａ〜１８ｃ間の真中に位置する歯１１の歯先４５（歯厚方向の中心部）から歯幅方向に沿って延びる軸方向ウェルドライン４４が形成される（図６（ｄ）参照）。   Further, in the first cavity portion 32, the molten resin joined in the middle of the first gate 18a and the second gate 18b, the molten resin joined in the middle of the first gate 18s and the third gate 18c, and the second The molten resin joined in the middle of the gate 18b and the third gate 18c flows uniformly in the second cavity portion 33, branches from the respective radial weld lines 41 to 43, and the axial core 10 of the second cavity portion 33. Are formed (see FIGS. 6C to 6D). As a result, the second gear portion 3 is an axis extending along the tooth width direction from the tooth tip 45 (center portion in the tooth thickness direction) of the tooth 11 located in the middle between the first to third gates 18a to 18c. A direction weld line 44 is formed (see FIG. 6D).

（本実施形態の効果）
本実施の形態に係る射出成形金型１６を使用して成形された射出成形歯車１は、第１歯車部２に比較して大きなトルクを伝達することになる第２歯車部３において、歯１１の歯先４５から歯幅方向に沿って延びる軸方向ウェルドライン４４が形成され、大きな応力が作用する歯１１の歯元にウェルドラインが位置することがないため、ウェルドラインに起因する歯１１の強度低下を抑えることができ、第１従来例よりも歯１１の強度が大きくなる。 (Effect of this embodiment)
The injection-molded gear 1 molded using the injection mold 16 according to the present embodiment has teeth 11 in the second gear portion 3 that transmits a larger torque than the first gear portion 2. An axial weld line 44 extending from the tooth tip 45 along the tooth width direction is formed, and the weld line is not positioned at the tooth base of the tooth 11 to which a large stress acts. Therefore, the tooth 11 caused by the weld line The strength reduction can be suppressed, and the strength of the teeth 11 is greater than that of the first conventional example.

また、本実施形態に係る射出成形金型１６を使用して成形された射出成形歯車１は、３個のゲート（ピンポイントゲート）１８ａ〜１８ｃによって射出成形されたものであり、リング状ゲートを使用して射出成形される第２従来例に比較し、無駄にする樹脂材料が少なくなり、樹脂材料の利用効率が向上するため、製造コストを低減でき、製品価格が低廉化する。   Moreover, the injection-molded gear 1 molded using the injection mold 16 according to the present embodiment is injection-molded by three gates (pin point gates) 18a to 18c, and has a ring-shaped gate. Compared to the second conventional example that is used for injection molding, less resin material is wasted and the utilization efficiency of the resin material is improved, so that the manufacturing cost can be reduced and the product price can be reduced.

（第１実施形態の変形例）
本発明に係る射出成形歯車１は、上記実施形態に限られず、第１歯車部２及び第２歯車部３の外径形状に応じ、第１周方向溝２３，２３と第２周方向溝２７の大きさや形状を適宜変更して、上記実施形態と同様の効果を得るようにしてもよい。 (Modification of the first embodiment)
The injection-molded gear 1 according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and the first circumferential grooves 23 and 23 and the second circumferential groove 27 according to the outer diameter shapes of the first gear portion 2 and the second gear portion 3. The size and shape may be changed as appropriate to obtain the same effect as in the above embodiment.

また、本発明に係る射出成形金型１６は、上記実施形態に限られず、第２金型３０側に第１乃至第３のゲート１８ａ〜１８ｃを形成するようにしてもよい。   Further, the injection mold 16 according to the present invention is not limited to the above embodiment, and the first to third gates 18a to 18c may be formed on the second mold 30 side.

［第２実施形態］
図７乃至図９は、第１実施形態に係る射出成形歯車１における第１周方向溝２３，２３及び第２周方向溝２７が形成されていない射出成形歯車５０であって、図４及び図５に示した射出成形金型１６における第１突起部３４，３４及び第２突起部３５が形成されていない射出成形金型（図示せず）を使用して成形された射出成形歯車５０を示すものであり、本発明の第２実施形態としての射出成形歯車５０を示すものである。このうち、図７は射出成形歯車５０の正面図であり、図８は図７のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す断面図であり、図９は射出成形歯車５０の背面図である。なお、図７乃至図９に示す射出成形歯車５０は、射出成形歯車１の第１周方向溝２３，２３及び第２周方向溝２７が形成されていない点を除き、他の外観形状が図１乃至図３に示した第１実施形態の射出成形歯車１と同一である。 [Second Embodiment]
7 to 9 show an injection-molded gear 50 in which the first circumferential grooves 23 and 23 and the second circumferential groove 27 are not formed in the injection-molded gear 1 according to the first embodiment. 5 shows an injection molded gear 50 molded using an injection mold (not shown) in which the first projections 34 and 34 and the second projection 35 are not formed in the injection mold 16 shown in FIG. This shows an injection molded gear 50 as a second embodiment of the present invention. 7 is a front view of the injection-molded gear 50, FIG. 8 is a cross-sectional view cut along the line DD in FIG. 7, and FIG. 9 is a rear view of the injection-molded gear 50. . The injection molded gear 50 shown in FIGS. 7 to 9 has other external shapes, except that the first circumferential grooves 23 and 23 and the second circumferential groove 27 of the injection molded gear 1 are not formed. This is the same as the injection-molded gear 1 of the first embodiment shown in FIGS.

このような本実施形態に係る射出成形歯車５０を成形する射出成形金型は、第１実施形態に係る射出成形金型１６における充填バランス調整手段としての第１突起部３４，３４及び第２突起部３５が形成されていないため、第１乃至第３のゲート１８ａ〜１８ｃからキャビティ５１内に射出された溶融樹脂５２〜５４がそれぞれ円形に広がっていき（図１０（ａ）参照）、第２及び第３のゲート１８ｂ，１８ｃから射出された溶融樹脂５３，５４が第１のゲート１８ａから射出された溶融樹脂５２よりも先に軸型３１に到達する（図１０（ｂ）参照）。そして、第２及び第３のゲート１８ｂ，１８ｃ側から第２キャビティ部分３３に充填される溶融樹脂の量が第１のゲート１８ａ側から第２キャビティ部分３３に充填される溶融樹脂の量よりも多くなり、第２キャビティ部分３３に充填される溶融樹脂の充填バランスが第１実施形態の場合に比較して悪くなる（図１０（ｃ）参照）。その結果、第２キャビティ部分３３において、図１０（ｄ）に示すように、軸芯１０に対して僅かに斜めに傾いたウェルドライン５５が形成されるものの、ウェルドライン５５は歯先５８を歯幅方向に沿って延びる軸方向ウェルドラインとして歯先面内に形成される。なお、本実施形態において、第１乃至第３のゲート１８ａ〜１８ｃの開口面積を異ならせて射出量を調整したり、第１乃至第３のゲート１８ａ〜１８ｃの開口位置を径方向にずらす等の工夫をすることにより、第２キャビティ部分３３への溶融樹脂の充填バランスを改善すれば、第２キャビティ部分３３への溶融樹脂の充填バランスを第１実施形態と同様にすることができる。   The injection mold for molding the injection molding gear 50 according to this embodiment is the first protrusions 34 and 34 and the second protrusion as the filling balance adjusting means in the injection mold 16 according to the first embodiment. Since the portion 35 is not formed, the molten resins 52 to 54 injected into the cavity 51 from the first to third gates 18a to 18c spread in a circular shape (see FIG. 10A), and the second The molten resins 53 and 54 injected from the third gates 18b and 18c reach the shaft mold 31 earlier than the molten resin 52 injected from the first gate 18a (see FIG. 10B). The amount of molten resin filled in the second cavity portion 33 from the second and third gates 18b, 18c side is larger than the amount of molten resin filled in the second cavity portion 33 from the first gate 18a side. As a result, the filling balance of the molten resin filled in the second cavity portion 33 becomes worse than that in the first embodiment (see FIG. 10C). As a result, in the second cavity portion 33, as shown in FIG. 10 (d), a weld line 55 that is slightly inclined with respect to the shaft core 10 is formed. It is formed in the tooth tip surface as an axial weld line extending along the width direction. In the present embodiment, the injection amount is adjusted by changing the opening areas of the first to third gates 18a to 18c, the opening positions of the first to third gates 18a to 18c are shifted in the radial direction, and the like. By improving the filling balance of the molten resin into the second cavity portion 33 by devising the above, the filling balance of the molten resin into the second cavity portion 33 can be made the same as in the first embodiment.

なお、上記各実施形態において、第２歯車部（３，５６）の歯（１１，５７）の数は、第１乃至第３のゲート１８ａ〜１８ｃの形成位置を第２歯車部（３，５６）の歯（１１，５７）の位置を考慮して決定し、隣り合うゲート間の周方向真中に歯（１１，５７）の歯厚方向中心が位置するようになっていれば、３で割り切れない奇数に限られず、３で割り切れない偶数でも良い。   In each of the above embodiments, the number of teeth (11, 57) of the second gear portion (3, 56) is the same as the formation position of the first to third gates 18a to 18c. ) In consideration of the position of the tooth (11, 57), and if the tooth thickness direction center of the tooth (11, 57) is located in the middle in the circumferential direction between adjacent gates, it is divisible by 3. It is not limited to an odd number and may be an even number that is not divisible by 3.

本発明は、第１歯車部と第２歯車部からなる射出成形歯車及びその射出成形金型に限られず、円板状部を歯車以外のＶベルト，平ベルト，歯付きベルトが巻き掛けられるプーリ又は単なる円板等にするか、軸状部を歯車の歯以外の歯を形成して歯付きベルト用プーリやスプロケットにした回転伝達手段（少なくとも軸状部の外周に３で割り切れない奇数の歯が形成された回転伝達手段）及びその射出成形金型に適用できる。   The present invention is not limited to the injection-molded gear including the first gear portion and the second gear portion and the injection mold thereof, and the pulley on which the disk-shaped portion is wound around the V belt, the flat belt, and the toothed belt other than the gear. Or a rotation transmission means in which a shaft other than a gear tooth is formed as a simple disk or a toothed belt pulley or sprocket (at least an odd number of teeth that cannot be divided by 3 on the outer periphery of the shaft) And the injection molding die thereof.

本発明の第１実施形態に係る射出成形歯車の正面図である。It is a front view of the injection molding gear concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す射出成形歯車の断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of an injection-molded gear cut along the line AA in FIG. 1. 本発明の第１実施形態に係る射出成形歯車の背面図である。It is a rear view of the injection molding gear concerning a 1st embodiment of the present invention. 図１乃至図３に示した射出成形歯車を成形するための射出成形金型の構造を模式的に示す断面図である。It is sectional drawing which shows typically the structure of the injection die for shape | molding the injection molding gear shown in FIG. 1 thru | or FIG. 図４のＢ−Ｂ線に沿って切断して示すキャビティの形状を示す図である。It is a figure which shows the shape of the cavity cut | disconnected and shown along the BB line of FIG. 図４乃至図５の射出成形金型におけるキャビティ内の溶融樹脂の流動状態を模式的に示す図である。図６（ａ）は第１段階における溶融樹脂の流動状態を示す図、図６（ｂ）は図６（ａ）よりも更に溶融樹脂の充填が進んだ状態における溶融樹脂の流動状態を示す図、図６（ｃ）は第２キャビティ内の途中まで溶融樹脂が充填された状態を示す図、図６（ｄ）は図３のＣ方向から見た第２歯車部の一部拡大図である。It is a figure which shows typically the flow state of the molten resin in the cavity in the injection mold of FIG. 4 thru | or FIG. FIG. 6A is a view showing the flow state of the molten resin in the first stage, and FIG. 6B is a view showing the flow state of the molten resin in a state where the filling of the molten resin is further advanced than in FIG. 6 (c) is a view showing a state in which the molten resin is filled up to the middle of the second cavity, and FIG. 6 (d) is a partially enlarged view of the second gear portion viewed from the direction C in FIG. . 本発明の第２実施形態としての射出成形歯車の正面図である。It is a front view of the injection molding gear as a 2nd embodiment of the present invention. 図７のＤ−Ｄ線に沿って切断して示す射出成形歯車の断面図である。It is sectional drawing of the injection molding gear cut and shown along the DD line of FIG. 本発明の第２実施形態としての射出成形歯車の背面図である。It is a rear view of the injection molded gear as 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第２実施形態としての射出成形歯車を射出成形する場合のキャビティ内における溶融樹脂の流動状態を模式的に示す図である。図１０（ａ）は第１段階における溶融樹脂の流動状態を示す図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）よりも更に溶融樹脂の充填が進んだ状態における溶融樹脂の流動状態を示す図、図１０（ｃ）は第２歯車部に対応するキャビティ内の途中まで溶融樹脂が充填された状態を示す図、図１０（ｄ）は図９のＥ方向から見た第２歯車部の一部拡大図である。It is a figure which shows typically the flow state of the molten resin in the cavity in the case of carrying out injection molding of the injection molding gear as 2nd Embodiment of this invention. FIG. 10A is a view showing the flow state of the molten resin in the first stage, and FIG. 10B is a view showing the flow state of the molten resin in a state where the filling of the molten resin is further advanced than in FIG. FIG. 10C is a view showing a state in which the molten resin is filled up to the middle of the cavity corresponding to the second gear portion, and FIG. 10D is one view of the second gear portion viewed from the E direction in FIG. FIG. 第１従来例に係る射出成形歯車の正面図である。It is a front view of the injection molding gear concerning the 1st conventional example. 第２従来例に係る射出成形歯車の断面図である。It is sectional drawing of the injection molded gear which concerns on a 2nd prior art example.

符号の説明Explanation of symbols

１，５０……射出成形歯車（回転伝達手段）、２……第１歯車部（円板状部）、３，５６……第２歯車部（軸状部）、８……回転中心、１１，５７……歯、１５ａ〜１５ｂ……ゲート痕（ピンポイントゲートの切り離し痕）、１６……射出成形金型、１７……キャビティ、１８ａ〜１８ｃ……ゲート（ピンポイントゲート）、２１ａ〜２１ｃ……径方向線、２３……第１周方向溝（肉抜き部）、２７……第２周方向溝（肉抜き部）、３４……第１突起部（充填バランス調整手段）、３５……第２突起部（充填バランス調整手段）、４１〜４３……径方向ウェルドライン、４４……軸方向ウェルドライン、４５，５８……歯先、５５……ウェルドライン（軸方向ウェルドライン）   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,50 ... Injection-molded gear (rotation transmission means), 2 ... 1st gear part (disk-shaped part), 3,56 ... 2nd gear part (shaft-like part), 8 ... Center of rotation, 11 , 57... Teeth, 15 a to 15 b... Gate trace (separation trace of the pinpoint gate), 16... Injection mold, 17... Cavity, 18 a to 18 c ... Gate (pinpoint gate), 21 a to 21 c ...... Diameter line, 23 ....... first circumferential groove (thickening portion), 27 ....... second circumferential groove (thickening portion), 34... First protrusion (filling balance adjusting means), 35. ... 2nd protrusion part (filling balance adjustment means), 41-43 ... radial direction weld line, 44 ... axial direction weld line, 45, 58 ... tooth tip, 55 ... weld line (axial direction weld line)

Claims (5)

射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、（１）回転中心の回りに回転できるようになっている円板状部と、（２）前記円板状部よりも小径で、且つ、前記円板状部の一方の側面から前記円板状部の前記回転中心と同心となるように突出する軸状部とが形成されると共に、（３）前記軸状部の外周側に３で割り切れない数の歯が形成され、
前記歯を介して回転が伝達される回転伝達手段において、
前記円板状部のうちで、前記軸状部よりも径方向外方側に位置する前記円板状部には、前記キャビティに開口する３個のピンポイントゲートの切り離し痕が前記回転中心と同心に周方向に沿って所定の間隔で位置しており、
前記３個のピンポイントゲートの切り離し痕のうちで、隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕は、該隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕のそれぞれと前記隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕以外の前記ピンポイントゲートの切り離し痕との間の周方向間隔よりも短い周方向間隔となるように位置しており、
前記軸状部の前記歯であって、前記隣り合うピンポイントゲートの切り離し痕間の前記周方向真中に位置する歯には、その歯先を歯幅方向に沿って延びる軸方向ウェルドラインが形成された、
ことを特徴とする回転伝達手段。 By injecting molten resin into the cavity of the injection mold, (1) a disk-shaped part that can be rotated around the center of rotation, and (2) a smaller diameter than the disk-shaped part, In addition, a shaft-like portion protruding from one side surface of the disc-like portion so as to be concentric with the rotation center of the disc-like portion is formed, and (3) on the outer peripheral side of the shaft-like portion The number of teeth that cannot be divided by 3 is formed,
In the rotation transmission means for transmitting rotation through the teeth,
Among the disk-shaped parts, the disk-shaped part located on the radially outer side from the shaft-shaped part has separation marks of three pinpoint gates opened in the cavity as the rotation center. Concentrically located at predetermined intervals along the circumferential direction,
Of the three pinpoint gate separation marks, the pair of adjacent pinpoint gate separation marks are separated from the pair of adjacent pinpoint gate separation marks and the pair of adjacent pinpoint gates. It is located to be a circumferential interval shorter than the circumferential interval between the pinpoint gate separation marks other than the marks,
An axial weld line extending along the tooth width direction is formed on the tooth of the shaft-like portion, which is located in the middle in the circumferential direction between the separation marks of the adjacent pinpoint gates. Was
The rotation transmission means characterized by the above. 前記円板状部は、（１）前記３個のピンポイントゲートから前記キャビティ内に射出された前記溶融樹脂が前記キャビティ内の前記軸状部に対応する部分に均等に充填されるように、前記溶融樹脂の流れを規制する前記キャビティ内の充填バランス調整手段である肉抜き部が設けられ、（２）前記隣り合うピンポイントゲートの切り離し痕間の前記周方向真中に位置する歯の歯先から回転中心に向かって延び、且つ、前記歯の歯先から径方向外方へ向かって延びる径方向ウェルドラインが形成された、
ことを特徴とする請求項１に記載の回転伝達手段。 The disk-shaped part is (1) so that the molten resin injected into the cavity from the three pinpoint gates is evenly filled in the part corresponding to the shaft-shaped part in the cavity. A thinning portion that is a filling balance adjusting means in the cavity for restricting the flow of the molten resin is provided, and (2) a tooth tip located in the middle in the circumferential direction between the separation marks of the adjacent pinpoint gates A radial weld line extending from the tooth tip of the tooth toward the rotation center and extending radially outward is formed.
The rotation transmission means according to claim 1. 射出成形金型のキャビティ内に溶融樹脂を射出することにより、（１）回転中心の回りに回転できるようになっている円板状部と、（２）前記円板状部よりも小径で、且つ、前記円板状部の一方の側面から前記円板状部の前記回転中心と同心となるように突出する軸状部とが形成されると共に、（３）前記軸状部の外周側に３で割り切れない奇数の歯が形成され、
前記歯を介して回転が伝達される回転伝達手段において、
前記円板状部のうちで、前記軸状部よりも径方向外方側に位置する前記円板状部には、前記キャビティに開口する３個のピンポイントゲートの切り離し痕が前記回転中心と同心に周方向に沿って所定の間隔で位置しており、
前記３個のピンポイントゲートの切り離し痕は、それぞれ前記回転中心から延びて前記歯の歯底を通る径方向線上に位置し、且つ、隣り合う前記ピンポイントゲートの切り離し痕間に奇数の前記歯が位置するようになっており、
前記３個のピンポイントゲートの切り離し痕のうちで、隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕は、該隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕のそれぞれと前記隣り合う一対のピンポイントゲートの切り離し痕以外の前記ピンポイントゲートの切り離し痕との間の周方向間隔よりも短い周方向間隔となるように位置しており、
前記円板状部は、（１）前記３個のピンポイントゲートから前記キャビティ内に射出された前記溶融樹脂が前記キャビティ内の前記軸状部に対応する部分に均等に充填されるように、前記溶融樹脂の流れを規制する前記キャビティ内の充填バランス調整手段に対応する肉抜き部が設けられ、（２）前記隣り合うピンポイントゲートの切り離し痕間の真中に位置する歯の歯先から回転中心に向かって延び、且つ、前記歯の歯先から径方向外方へ向かって延びる径方向ウェルドラインが形成され、
前記軸状部の前記歯であって、前記隣り合うピンポイントゲートの切り離し痕間の真中に位置する歯には、その歯先を歯幅方向に沿って延びる軸方向ウェルドラインが形成された、
ことを特徴とする回転伝達手段。 By injecting molten resin into the cavity of the injection mold, (1) a disk-shaped part that can be rotated around the center of rotation, and (2) a smaller diameter than the disk-shaped part, In addition, a shaft-like portion protruding from one side surface of the disc-like portion so as to be concentric with the rotation center of the disc-like portion is formed, and (3) on the outer peripheral side of the shaft-like portion An odd number of teeth that cannot be divided by 3 is formed,
In the rotation transmission means for transmitting rotation through the teeth,
Among the disk-shaped parts, the disk-shaped part located on the radially outer side from the shaft-shaped part has separation marks of three pinpoint gates opened in the cavity as the rotation center. Concentrically located at predetermined intervals along the circumferential direction,
The separation marks of the three pinpoint gates are located on a radial line extending from the rotation center and passing through the root of the teeth, and an odd number of the teeth between the separation marks of the adjacent pinpoint gates. Is supposed to be located,
Of the three pinpoint gate separation marks, the pair of adjacent pinpoint gate separation marks are separated from the pair of adjacent pinpoint gate separation marks and the pair of adjacent pinpoint gates. It is located to be a circumferential interval shorter than the circumferential interval between the pinpoint gate separation marks other than the marks,
The disk-shaped part is (1) so that the molten resin injected into the cavity from the three pinpoint gates is evenly filled in the part corresponding to the shaft-shaped part in the cavity. A thinning portion corresponding to the filling balance adjusting means in the cavity for regulating the flow of the molten resin is provided, and (2) rotating from the tooth tip of the tooth located in the middle between the separation marks of the adjacent pinpoint gates A radial weld line is formed extending toward the center and extending radially outward from the tip of the tooth;
An axial weld line extending along the tooth width direction is formed on the tooth of the shaft-like portion, which is located in the middle between the separation marks of the adjacent pinpoint gates,
The rotation transmission means characterized by the above. 回転中心の回りに回転できるようになっている円板状部と、前記円板状部よりも小径で、且つ、前記円板状部の一方の側面から前記円板状部の前記回転中心と同心となるように突出する軸状部とを有し、前記軸状部の外周側に３で割り切れない数の歯が形成され、前記歯を介して回転が伝達される回転伝達手段の射出成形金型において、
前記円板状部を形作るための第１キャビティ部分と、前記軸状部を形作るための第２キャビティ部分とを有し、
前記第１キャビティ部分のうちで、前記第２キャビティ部分よりも径方向外方側に位置する前記第１キャビティ部分には、３個のピンポイントゲートが前記回転中心と同心に周方向に沿って所定の間隔で開口するように配置されており、
前記３個のピンポイントゲートのうちで、隣り合う一対のピンポイントゲートは、該隣り合う一対のピンポイントゲートのそれぞれと前記隣り合う一対のピンポイントゲート以外の前記ピンポイントゲートとの間の周方向間隔よりも短い周方向間隔となるように配置されており、
前記第１キャビティ部分は、前記３個のピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記第２キャビティ部分に均等に充填させるように、前記溶融樹脂の充填速度を調整する充填バランス調整手段が設けられた、
ことを特徴とする回転伝達手段の射出成形金型。 A disc-like portion adapted to rotate around the center of rotation, a smaller diameter than the disc-like portion, and the rotation center of the disc-like portion from one side surface of the disc-like portion; An injection molding of a rotation transmission means having a shaft-like portion protruding so as to be concentric, a number of teeth that cannot be divided by 3 is formed on the outer peripheral side of the shaft-like portion, and rotation is transmitted through the teeth In the mold,
A first cavity part for shaping the disc-like part and a second cavity part for shaping the shaft-like part;
Among the first cavity portions, three pinpoint gates are arranged along the circumferential direction concentrically with the rotation center in the first cavity portion located radially outward from the second cavity portion. It is arranged to open at a predetermined interval,
Of the three pinpoint gates, a pair of adjacent pinpoint gates is a circumference between each of the pair of adjacent pinpoint gates and the pinpoint gate other than the pair of adjacent pinpoint gates. It is arranged to be a circumferential interval shorter than the direction interval,
The first cavity part is provided with a filling balance adjusting means for adjusting a filling speed of the molten resin so that the molten resin injected from the three pinpoint gates is uniformly filled into the second cavity part. The
An injection mold for the rotation transmission means. 回転中心の回りに回転できるようになっている円板状部と、前記円板状部よりも小径で、且つ、前記円板状部の一方の側面から前記円板状部の前記回転中心と同心となるように突出する軸状部とを有し、前記軸状部の外周側に３で割り切れない奇数の歯が形成され、前記歯を介して回転が伝達される回転伝達手段の射出成形金型において、
前記円板状部を形作るための第１キャビティ部分と、前記軸状部を形作るための第２キャビティ部分とを有し、
前記第１キャビティ部分のうちで、前記第２キャビティ部分よりも径方向外方側に位置する前記第１キャビティ部分には、３個のピンポイントゲートが前記回転中心と同心に周方向に沿って所定の間隔で開口するように配置されており、
前記３個のピンポイントゲートは、それぞれ前記回転中心から延びて前記歯の歯底を通る径方向線上に配置され、且つ、隣り合う前記ピンポイントゲート間に奇数の前記歯が位置するように配置され、
前記３個のピンポイントゲートのうちで、隣り合う一対のピンポイントゲートは、該隣り合う一対のピンポイントゲートのそれぞれと前記隣り合う一対のピンポイントゲート以外の前記ピンポイントゲートとの間の周方向間隔よりも短い周方向間隔となるように配置されており、
前記第１キャビティ部分は、前記３個のピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記第２キャビティ部分に均等に充填させるように、前記溶融樹脂の充填速度を調整する充填バランス調整手段が設けられた、
ことを特徴とする回転伝達手段の射出成形金型。 A disc-like portion adapted to rotate around the center of rotation, a smaller diameter than the disc-like portion, and the rotation center of the disc-like portion from one side surface of the disc-like portion; An injection molding of a rotation transmitting means having a shaft-shaped portion projecting so as to be concentric, an odd number of teeth that are not divisible by 3 is formed on the outer peripheral side of the shaft-shaped portion, and rotation is transmitted through the teeth In the mold,
A first cavity part for shaping the disc-like part and a second cavity part for shaping the shaft-like part;
Among the first cavity portions, three pinpoint gates are arranged along the circumferential direction concentrically with the rotation center in the first cavity portion located radially outward from the second cavity portion. It is arranged to open at a predetermined interval,
Each of the three pinpoint gates is disposed on a radial line extending from the rotation center and passing through the root of the teeth, and the odd number of teeth are disposed between the adjacent pinpoint gates. And
Of the three pinpoint gates, a pair of adjacent pinpoint gates is a circumference between each of the pair of adjacent pinpoint gates and the pinpoint gate other than the pair of adjacent pinpoint gates. It is arranged to be a circumferential interval shorter than the direction interval,
The first cavity part is provided with a filling balance adjusting means for adjusting a filling speed of the molten resin so that the molten resin injected from the three pinpoint gates is uniformly filled into the second cavity part. The
An injection mold for the rotation transmission means.

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