JP4989860B2 - ペルフルオロエラストマーゲル - Google Patents
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Description
この発明の硬化したペルフルオロエラストマーは、上記特性の組合せを示し、O−リング、ガスケット、シャフトシール、燃料ホースなどのような製品を作るのに使用される。
改良された耐熱性、封止性と機械特性を有する硬化したペルフルオロエラストマーを入手可能とする必要があった。
− 外観:透明なゲル状固体
− 含水量:10〜90重量%、
− 密度:1.1〜2.1g/cm3
を有し、次のテスト:90℃の乾燥器中、恒量まで乾燥に付したゲルは硬化性ペルフルオロエラストマーを与える、を満足するペルフルオロエラストマーゲルである。
そのゲルは、下記の方法で得ることができる。
コモノマーは、次から選択するのが好ましい。
− CF2=CFORfの(ペル)フルオロアルキルビニルエーテル類(PAVE)
(式中、RfはC1〜C6(ペル)フルオロアルキル基を示す);
− CF2=CFOXの(ペル)フルオロ−オキシアルキルビニルエーテル類
(式中、Xは、1以上のエーテル基を含有するC1〜C12(ペル)フルオロオキシアルキル基を示す);
− 下記式のペルフルオロジオキソール類
− 次の一般式(A−I)の(ペル)フルオロビニルエーテル類(MOVE)、
CFXAI=CXAIOCF2ORAI (A−I)
(式中、RAIは、C2〜C6の線状あるいは分枝状またはC5〜C6の環状ペルフルオロアルキル基、または1〜3の酸素原子を有するC2〜C6の線状あるいは分枝状ペルフルオロオキシアルキル基であり、RAIは任意に、Cl、BrとIから選択され、同一または異なる1または2の原子を含有でき、XAIはFである);一般式(A−II)CFXAI=CXAIOCF2OCF2CF2YAI(YAIはFまたはOCF3であり、XAIは上記のとおりである)の化合物が好ましく、特にCF2=CFOCF2OCF2CF3(MOVE 1)とCF2=CFOCF2OCF2CF2OCF3(MOVE 2)が好ましい;
− C3〜C8ペルフルオロオレフィン類、例えばヘキサフルオロプロペン;
− Clおよび/またはBrおよび/またはI原子を含有するC2〜C8(ペル)フルオロオレフィン類;
− シアン化水素(hydrocyanic)基を含有するペルフルオロビニルエーテル類(米国特許第4,281,092号、同5,447,993号、と同5,789,489号に記載)。
特に好ましい特定の組成物は(コモノマーのパーセントの和は100%である)
− TFE 50〜85%、PAVE 15〜50%
− TFE 50〜85%、MOVE 1 15〜50%
− TFE 50〜85%、MOVE 2 15〜50%
− TFE 50〜85%、PAVE 1〜40%とMOVE 1 1〜40%
− TFE 50〜85%、PAVE 1〜40%とMOVE 2 1〜40%
である。
ペルフルオロエラストマーは、一般式
のビスオレフィンから誘導されるモノマー単位からなるのが好ましい。
Zが(ペル)フルオロポリオキシアルキレン基のとき、−CF2CF2O−、−CF2CF(CF3)O−、−CFX1O(X1=Fまたは−CF3)、−CF2CF2CF2O−、−CF2CH2CH2O−、−C3F6O−から選択された単位からなることができる。
Zは、式:
−(Q)p−CF2O−(CF2CF2O)m(CF2O)n−CF2−(Q)p− (II)
(式中、QはC1〜C10アルキレンまたはオキシアルキレン基であり、pは0または1であり、mとnはm/n比が0.2〜5であるような数であり、かつ(ペル)フルオロポリオキシアルキレン基の分子量は、500〜10,000好ましくは700〜2,000の範囲である)
を有するのが好ましい。
式(I)(Zがアルキレンまたはシクロアルキレン基)のビスオレフィン類は、例えばI.L.Knunyantsら:“Izv. Akad. Nauk”, SSSR. Ser. Khim.、1964(2)、384〜6に記載のものにより作ることができる。(ペル)フルオロポリオキシアルキレン構造を含有するビスオレフィン類は、米国特許第3,810,874号に記載されている。
式(I)のビスオレフィン由来の鎖中の単位の量は、一般に基本のペルフルオロエラストマー構造を構成する他の上記モノマー単位の100モル当たり0.01〜1.0モル、好ましくは0.03〜0.5モル、さらに好ましくは0.05〜0.2モルである。
半結晶性(ペル)フルオロポリマーとは、ガラス転移温度Tgの他に、少なくとも結晶溶融温度を示す(ペル)フルオロポリマーを意味する。
エチレン不飽和を有するコモノマー類は、水素化とフッ素化タイプのものがある。水素化タイプには、エチレン、プロピレン、アクリルモノマー、例えば、メタクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸、アクリル酸ブチル、アクリル酸ヒドロキシエチルヘキシルとスチレンモノマーを挙げることができる。
− C3〜C8ペルフルオロオレフィン類、例えばヘキサフルオロプロペン(HFP)、ヘキサフルオロイソブテン;
− C2〜C8水素化フルオロオレフィン類、例えばフッ化ビニル(VF)、フッ化ビニリデン(VDF)、トリフルオロエチレン、ペルフルオロアルキルエチレンCH2=CH−Rf(RfはC1〜C6ペルフルオロアルキル基);
− C2〜C8クロロおよび/またはブロモおよび/またはヨードフルオロオレフィン類、例えばクロロトリフルオロエチレン(CTFE)
− (ペル)フルオロオキシアルキルビニルエーテル類CF2=CFOX(XはC1〜C12アルキル、あるいはC1〜C12オキシアルキル、または1以上のエーテル基を有するC1〜C12(ペル)フルオロオキシアルキル)
− (ペル)フルオロジオキソール類、好ましくはペルフルオロジオキソール類。
R3 f-Xk -M+
(式中R3 fはC5〜C16(ペル)フルオロアルキル鎖または(ペル)フルオロポリオキシアルキル鎖、Xk-は−COO-または−SO3 -、M+はH+、NH4 +とアルカリ金属イオンから選択される)
のフッ素化界面活性剤が特に好ましい。その中で最も普通に使用されるのは、ペルフルオロオクタン酸アンモニウムと1以上のカルボキシル基を末端とした(ペル)フルオロポリオキシアルキレン類である(米国特許第4,990,283号と同4,864,066号参照)。
重合反応は、一般に、大気圧から10MPaまでの圧で、25℃〜150℃の温度で行われる。
Ao.任意に、ペルフルオロエラストマーラテックスに、半結晶性(ペル)フルオロポリマーラテックスをペルフルオロエラストマー+半結晶性(ペル)フルオロポリマーの全乾燥重量に対し、0〜70重量%、好ましくは0〜50重量%さらに好ましくは2〜30重量%の量で混合し、
A.任意に、ペルフルオロエラストマーの重合ラテックスまたは上の混合物Aoを、ペルフルオロエラストマーの濃度(ポリマーg/ラテックスKgで表す)が50〜600の範囲になるまで水で希釈し、
C.ラテックス水性相に可溶で溶液Cの凝固点を低下しうるBに規定した1以上の有機化合物を、得られる溶液CがBで作った混合物の凝固点以下の凝固点を有するようなものであるか、かつ/またはそのような量で任意に添加して電解質を含有する水性溶液を作り、
E.水性溶液Cを、ラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位点以下の温度T2(T2はT1に実質的に等しいのが好ましい)に冷却し、
F.混合物Dを溶液Eに滴下してゲルを形成し、
G. Fで得られたゲルを任意に水洗し、
H.任意に、ゲル乾燥しペルフルオロエラストマーを得る、
からなる、重合ラテックスから出発してペルフルオロエラストマーゲルを製造する方法である。
重合の終わりに得られるペルフルオロエラストマーは水性ラテックス形態とみられる。工程Aで、一般に、ラテックス中のペルフルオロエラストマー濃度は、ポリマーg/ラテックスKgで表して50〜600の間である。この発明のペルフルオロエラストマーゲルを形成する方法のラテックス濃度は50〜300の範囲が好ましく、より好ましくは100〜250gポリマー/ラテックスKgである。
この発明の方法によれば、任意工程Aは、任意工程Aoの前でも行うことができる。
任意工程Bで、ラテックス水性層に可溶な1種以上の有機化合物は、ラテックスペルフルオロエラストマーTg(℃)による。工程Bは、ペルフルオロエラストマーが0℃より高いガラス転位点を有するとき任意である。
BとCで作られる混合物中の有機化合物の量は、一般に、混合物の全重量に対し、5〜70%好ましくは10〜50%より好ましくは10〜35%である。しかし、前記化合物の量は、上記の要件で、BとCでそれぞれ作られる混合物の凝固点を達成するような量である。
工程Fでは、上記のようにポリマーのラテックスからゲルの形成がある。Dで得られる混合物の冷却したものを、Eで得られる冷却溶液に滴下する間は、後者の冷却溶液は、ゲルが懸濁液で残存し、反応器の底に沈着しないように撹拌される。例えば10〜100rpmのような緩和な撹拌が使用できる。
この工程の終わりに、ゲルのpHを例えば水洗して3〜7の間にするのが好ましい。
任意工程Hで、乾燥は、残渣の恒量になるまで60〜140℃、好ましくは90〜110℃の範囲の温度で行われる。
この発明のゲルの形成法は、バッチ式または連続的に行うことができる。
ペルフルオロエラストマーゲルが、例えば任意工程Hで記載のように乾燥されると、ペルフルオロエラストマーは、架橋されたものが得られ、従来技術で得ることができるものと比較して、耐熱性、封止性と機械特性の改良された、O−リング、ガスケット、シャフトシール、燃料ホースなどの製造に使用される製品が作られる。
ペルフルオロエラストマーゲルから、例えばこの発明の方法の任意工程Hを使用して得ることができるペルフルオロエラストマーは、上記の性質の改良された組合せを有する製品を得るのに硬化される。
− 不安定化電解質(塩、塩基または酸)を使用してラテックス凝固、
− 凝固したポリマーの母液からの分離、
− 任意にポリマーの水洗と、
− ポリマーの乾燥
からなる従来技術により行われる凝固工程では得ることができないことから、驚くべきことでかつ予想外のことである(比較例参照)。
代わりに、または“硬化部位”コモノマーとの組合せで、例えば、式RII f(I)xi(Br)yi(式中、RII fは1〜8の炭素原子を有する(ペル)フルオロアルキルまたは(ペル)フルオロクロロアルキル基、xiとyiは、0〜2の整数で但し1≦xi+yi≦2)の化合物(例えば米国特許第4,243,770号と同4,943,622号参照)のようなヨウ素化および/または臭素化連鎖移動剤の添加により、ペルフルオロエラストマー中に末端位でのIおよび/またはBr原子の導入ができる。
また、米国特許第5,173,553号に従って、連鎖移動剤として、アルカリ金属またはアルカリ土類金属のヨウ化物および/または臭化物を使用することもできる。
この発明のペルフルオロエラストマーはヨードを含むのが好ましく、ヨードが末端位にあるのがより好ましい。
Iおよび/またはBr原子を含有する連鎖移動剤との組合せで、酢酸エチル、マロン酸ジエチルなどのような従来技術で知られた他の連鎖移動剤が使用できる。
− 加熱でラジカルを発生できる過酸化物:例えば、ジアルキル過酸化物、特にジ−t−ブチルペルオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ(t−ブチルペルオキシ)ヘキサン;ジアルキルアリール過酸化物例えばジクミルペルオキシド;ジベンゾイルペルオキシド;ジ−t−ブチルペルベンゾエート;ジ〔1,3−ジメチル−3−(t−ブチルペルオキシ)ブチル〕カーボネート。他の過酸化系は、例えば欧州特許出願第136,596号と同410,351号に記載されている。
過酸化物の量は、一般にポリマーに対し0.5〜10重量%、好ましくは0.6〜4重量%である。
− 金属化合物、その量はポリマーに対して1〜15重量%、好ましくは2〜10重量%、例えば、Ba、Na、K、PbまたはCaのステアリン酸塩、安息香酸塩、炭酸塩、シュウ酸塩または亜燐酸塩のような、弱酸塩と任意に組み合わせたMg、Zn、CaまたはPbのような2価金属酸化物と水酸化物から選択される。
− 他の通常の添加剤、例えばミネラル充填剤、粉末の半結晶性フルオロポリマー、顔料、抗酸化剤、安定剤など。
ヨードからなるペルフルオロエラストマーの好ましい硬化は、次の過酸化架橋系を使用して行われる。
−架橋剤として、一般式
のビスオレフィン、
架橋剤の量はポリマーに対して一般に0.5〜10重量%、好ましくは1〜5重量%、
−加熱によってラジカルを発生しうる過酸化物:例えば、ジアルキル過酸化物、特にジ−t−ブチルペルオキシド、2,5−ジメチル2,5−ジ(t−ブチルペルオキシ)ヘキサン;ジアルキルアリール過酸化物例えばジクミルペルオキシド;ジベンゾイルペルオキシド;ジ−t−ブチルペルベンゾエート;ジ〔1,3−ジメチル−3−(t−ブチルペルオキシ)ブチル〕カーボネート。他の過酸化系は、例えば欧州特許第136,596号と同410,351号に記載されている。
過酸化物の量は、一般にポリマーに対し0.5〜10重量%、好ましくは0.6〜4重量%である。
さらに、上記の架橋系の他に、公知の架橋剤、好ましくはTAICも使用できることを見出した。架橋系に少量のTAICを添加すると、例えば熱安定性や機械特性のようなペルフルオロエラストマーの性質をさらに改良さすことを見出した。
非フッ素化エラストマーの例は、ポリイソプレン、ポリ(スチレン/ブタジエン)、ポリ(アクリロニトリル/ブタジエン)、ポリ(エチレン/プロピレン/ジエン)、ポリクロロプレン、ポリウレタンとポリイソブチレンである。フッ素化エラストマーの例は、ヘキサフルオロプロペン、メチルビニルエーテル、テトラフルオロエチレンのようなコモノマーとのVDF−ベースのエラストマーである。
出願人は、この発明のペルフルオロエラストマーで得た製品、例えばO−リングの熱安定性は、300℃を超えても維持されることを見出している。公知の凝固法、例えば無機塩を用いる凝固で得たペルフルオロエラストマーで作ったO−リングは、代わりに、高い圧縮永久歪みの値を示す。
次の実施例は、この発明を例証するために限定を目的とするものではない。
ペルフルオロエラストマーラテックスの重合
460 rpmで運転する攪拌機を備えた22 Lのスチール製オートクレーブに、排気の後、脱塩水14.5 Lと、
− 式:
CF2ClO(CF2-CF(CF3)O)n(CF2O)mCF2COOH
(式中、n/m=10)で、酸末端基を有し、平均分子量600を有するペルフルオロポリオキシアルキレン32 mL;
− 30容量%のNH4OH水溶液32 mL;
− 脱塩水62 mL;
− 式:
CF3O(CF2-CF(CF3)O)n(CF2O)mCF3
(式中、n/m=20)で、平均分子量450を有するガルデン(Galden、登録商標)D02 19 mL
を混合することにより得られたマイクロエマルジョン145 mLとを導入した。
以下のモル組成:テトラフルオロエチレン(TFE) 35%、ペルフルオロメチルビニルエーテル(MVE) 65%を有するモノマー混合物を、圧力を25バール(2.5 MPa)とするように供給する。
− 開始剤としての過硫酸アンモニウム(APS) 0.7 g;
− 式:CH2=CH-(CF2)6-CH=CH2のビスオレフィン18 g
を導入する。
モノマー変換率が5%ずつ増加する毎に、ビスオレフィンの添加を、重合の開始から各0.9 gで20回に分割して行った。
モノマー混合物6,600 gを供給した後、オートクレーブを冷却し、ラテックスを排出する。反応は、全部で160分間続いた。
ラテックス50 mLを、硫酸アルミニウム溶液中に滴下することにより凝固させる。得られるポリマーを、90℃で空気循環オーブンで16時間乾燥させる。DSCにより、物質のTgを測定し、−3℃に等しい。
半結晶性(ペル)フルオロポリマーラテックスの製造
545 rpmで運転する攪拌機を備える10 Lのオートクレーブに、排気の後、脱塩水6.5 Lと、
− 式:
CF2ClO(CF2-CF(CF3)O)n(CF2O)mCF2COOH
(式中、n/m=10)で、酸末端基を有し、平均分子量600を有するペルフルオロポリオキシアルキレン56.4 mL;
− 30容量%のNH4OH水溶液56.4 mL;
− 脱塩水112.8 mL;
− 式:
CF3O(CF2-CF(CF3)O)n(CF2O)mCF3
(式中、n/m=20)で、平均分子量450を有するガルデン(Galden、登録商標)D02 34.4 mL
を混合することにより予め得られたペルフルオロポリオキシアルキレンマイクロエマルジョン260 mLとを導入した。
開始剤としての過硫酸アンモニウム(APS) 0.13 gをオートクレーブに導入した。
100%のモノマー変換率に対応する160分間の反応後、オートクレーブを冷却して、ラテックスを排出する。
このようにして得られたラテックスを、本発明の実施例および比較例において用いる。
ラテックスのゲル化およびゲルの洗浄
脱塩水8 L、95%のエタノール水溶液3 Lおよび実施例Aに従って製造したラテックス8 Lを、攪拌機を備え、ジャケットを有する30 Lのガラス反応器に続けて供給する。反応器の内容物を−9℃の温度にする。
脱塩水17 L、95%のエタノール水溶液3.5 Lおよび20重量%の硝酸水溶液1.5 Lを、攪拌機を備え、ジャケットを有する別の50 Lのガラス反応器に続けて供給する。反応器の内容物を−9℃の温度にする。
続いて、蠕動ポンプにより、30 Lの反応器の内容物を、攪拌下に50 Lの反応器に−9℃の温度を維持しながら供給する。
供給終了後、攪拌を停止する。得られるゲルを底で分離させ、水性の上澄層を排出する。
温度を10℃にし、次いで4回洗浄を行う。各洗浄について、脱塩水25 Lを攪拌下に50 Lの反応器に供給する。物質を攪拌下に10分間おき、攪拌を停止して水性の上澄層を排出する。
得られる結果を、表1に報告する。
硫酸アルミニウムを用いるラテックスの凝固
本実施例に記載の全ての操作は、特に記載しない限りは室温(20〜25℃)で行う。
脱塩水15 Lおよび水和硫酸アルミニウム(Al2(SO4)3・13H2O) 90 gを、攪拌機を備える40 Lのガラス反応器に続けて供給する。次いで、実施例Aに従って製造したラテックス8 Lを、攪拌下に滴下する。
供給終了後、攪拌を停止する。凝固したポリマーを底で分離させ、水性の上澄層を排出する。次いで4回洗浄を行う。各洗浄について、脱塩水25 Lを攪拌下に反応器に供給する。物質を攪拌下に10分間おき、攪拌を停止して水性の上澄層を排出する。
4回目の洗浄の最後に、ポリマーを反応器の底から排出する。膨潤水をプレッシングにより除去する。続いて、ポリマーを90℃で空気循環オーブンにおいて16時間乾燥させる。
次に、ブレンドの製造を行い、実施例1に記載のような特性決定を行う。
ラテックスのゲル化およびゲルの洗浄
脱塩水8 L、95%のエタノール水溶液3 L、実施例Aに従って製造したペルフルオロエラストマーラテックス6.4 L、および実施例Bに従って製造した半結晶性(ペル)フルオロポリマーラテックス1.6 Lを、攪拌機を備え、ジャケットを有する30 Lのガラス反応器に続けて供給する。反応器の内容物を−9℃の温度にする。
脱塩水17 L、95%のエタノール水溶液3.5 Lおよび20重量%の硝酸水溶液1.5 Lを、攪拌機を備え、ジャケットを有する別の50 Lのガラス反応器に続けて供給する。反応器の内容物を−9℃の温度にする。
続いて、蠕動ポンプにより、30 Lの反応器の内容物を、攪拌下に50 Lの反応器に−9℃の温度を維持しながら供給する。
供給終了後、攪拌を停止する。得られるゲルを底で分離させ、水性の上澄層を排出する。
温度を10℃にし、次いで4回洗浄を行う。各洗浄について、脱塩水25 Lを攪拌下に50 Lの反応器に供給する。物質を攪拌下に10分間おき、攪拌を停止して水性の上澄層を排出する。
得られる結果を、表1に報告する。
硫酸アルミニウムを用いるラテックスの凝固
本実施例に記載の全ての操作は、特に記載しない限りは室温(20〜25℃)で行う。
脱塩水15 Lおよび水和硫酸アルミニウム(Al2(SO4)3・13H2O) 90 gを、攪拌機を備える40 Lのガラス反応器に続けて供給する。次いで、実施例Aに従って製造したラテックス6.4 Lと実施例Bに従って製造したラテックス1.6 Lとを、攪拌下に滴下する。
供給終了後、攪拌を停止する。凝固したポリマーを底で分離させ、水性の上澄層を排出する。次いで4回洗浄を行う。各洗浄について、脱塩水25 Lを攪拌下に反応器に供給する。物質を攪拌下に10分間おき、攪拌を停止して水性の上澄層を排出する。
4回目の洗浄の最後に、ポリマーを反応器の底から排出する。膨潤水をプレッシングにより除去する。続いて、ポリマーを90℃で空気循環オーブンにおいて16時間乾燥させる。
次に、ブレンドの製造を行い、実施例3に記載のような特性決定を行う。
実施例Aに従って得られたラテックスをゲル化させ、得られるゲルを実施例1に記載の手順で洗浄する。ポリマーを実施例1に記載のようにして乾燥させ、表2に報告するように処方する。このようにして得られるブレンドを、170℃で8分間成形する。
得られる結果を表2に報告する。
実施例Aに従って得られたラテックスを凝固させ、得られるポリマーを実施例2 (比較)に記載の手順で洗浄する。ポリマーを実施例2 (比較)に記載のようにして乾燥させ、表2に報告するようにして処方する。このようにして得られるブレンドを、170℃で8分間成形する。
得られる結果を表2に報告する。
表の結果は、本発明のペルフルオロエラストマーから得られる硬化製品は、従来技術により得られる同じポリマーの製品に比べて、耐熱特性(熱処理後の機械特性のデータを参照)が向上され、かつ圧縮永久歪みが向上されることを示す。
Claims (30)
- 次の特性:
− 外観:透明なゲル状固体;
− 含水量:10〜90重量%;および
− 密度:1.1〜2.1 g/cm3
を有し、次のテスト:90℃の乾燥器中、恒量まで乾燥に付したゲルは硬化性ペルフルオロエラストマーを与える、を満足するペルフルオロエラストマーゲル。 - 少なくとも1つのエチレンタイプの不飽和を有する少なくとも他のペルフッ素化コモノマーとのTFEベースのペルフルオロエラストマーを含有する、請求項1に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
- ペルフルオロエラストマー中のコモノマーが、次の:
− CF2=CFORf のペルフルオロアルキルビニルエーテル類(PAVE)(式中、RfはC1〜C 6 ペルフルオロアルキル基を示す);
− CF2=CFOXのペルフルオロ−オキシアルキルビニルエーテル類(式中、Xは、1以上のエーテル基を含有するC1〜C 12 ペルフルオロオキシアルキル基を示す);
− 下記式のペルフルオロジオキソール類
− 次の一般式(A−I)のペルフルオロビニルエーテル類(MOVE)、
CFXAI=CXAIOCF2ORAI (A−I)
(式中、RAIは、C2〜C6の線状あるいは分枝状またはC5〜C6の環状ペルフルオロアルキル基、または1〜3の酸素原子を有するC2〜C6の線状あるいは分枝状ペルフルオロオキシアルキル基であり、XAIはFである);および
− C3〜C8ペルフルオロオレフィン類
から選択される、請求項2に記載のペルフルオロエラストマーゲル。 - ペルフルオロエラストマーのモノマー組成物が、テトラフルオロエチレン(TFE)50〜85%とペルフルオロアルキルビニルエーテル(PAVE)および/またはペルフルオロビニルエーテル(MOVE)15〜50%であり、コモノマーのパーセントの和が100%である請求項2または3に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
- ペルフルオロエラストマーのモノマー組成物が、コモノマーのパーセントの和が100%で:TFE 50〜85%、PAVE 15〜50%;TFE 50〜85%、MOVE 1 15〜50%;TFE 50〜85%、MOVE 2 15〜50%;TFE 50〜85%、PAVE 1〜40%とMOVE 1 1〜40%;およびTFE 50〜85%、PAVE 1〜40%とMOVE 2 1〜40%である請求項4に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
- 半結晶性(ペル)フルオロポリマーを、ペルフルオロエラストマー+半結晶性(ペル)フルオロポリマーの全乾燥重量に対する重量%の量で、0〜70重量%含む請求項1〜5のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲル。
- 半結晶性(ペル)フルオロポリマーが、テトラフルオロエチレン(TFE)ホモポリマー、または少なくとも1つのエチレンタイプの不飽和を有する1種以上のモノマーを、全モノマーのモル数に対して0.01〜10モル%の量で有するTFEコポリマーから構成される請求項6に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
- 半結晶性(ペル)フルオロポリマーのエチレン不飽和を有するコモノマー類が、水素化およびフッ素化されている請求項7に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
- エチレン不飽和を有する水素化コモノマーが、エチレン、プロピレン、メタクリル酸メチル、(メタ)アクリル酸、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸ヒドロキシエチルヘキシルから選択されるアクリルモノマー、ならびにスチレンモノマーから選択される請求項8に記載のペルフルオロエラストマーゲル。
- エチレン不飽和を有するフッ素化コモノマーが、次の:
− C3〜C8ペルフルオロオレフィン類;
− C2〜C8水素化フルオロオレフィン類;
− C2〜C8クロロおよび/またはブロモおよび/またはヨードフルオロオレフィン類;
− (ペル)フルオロアルキルビニルエーテル類CF2=CFORf(RfはC1〜C6(ペル)フルオロアルキル);
− (ペル)フルオロオキシアルキルビニルエーテル類CF2=CFOX(XはC1〜C12アルキル、あるいはC1〜C12オキシアルキル、または1以上のエーテル基を有するC1〜C12(ペル)フルオロオキシアルキル);および
− (ペル)フルオロジオキソール類
から選択される請求項8に記載のペルフルオロエラストマーゲル。 - 半結晶性(ペル)フルオロポリマーのコモノマーが、(ペル)フルオロアルキルビニルエーテル類CF 2 =CFOR f (R f はC 1 〜C 6 (ペル)フルオロアルキル)から選択される請求項7〜10のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲル。
- 半結晶性(ペル)フルオロポリマーが、半結晶性(ペル)フルオロポリマーのコアとシェルの基本モノマー単位の全モルに対して、0.1〜10モル%の量で、ブロム化および/またはヨード化コモノマーから由来する鎖中にBrおよび/またはI原子を含有する半結晶性(ペル)フルオロポリマーのシェルで被覆され、コアとシェルの半結晶性(ペル)フルオロポリマーが異なる組成物であり得る請求項7〜11のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲル。
- 原料ラテックスとしてのペルフルオロエラストマー重合ラテックスから出発し、
次の工程:
C.電解質を含有する水性溶液Cを作る工程(ここで、前記水性溶液Cはラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位温度Tg(℃)以下の温度で凝固点を有する);
D.ペルフルオロエラストマー重合ラテックスまたはペルフルオロエラストマー重合ラテックスから得られる混合物を、ラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位点以下の温度T1に冷却して、混合物Dを作る工程;
E.水性溶液Cを、ラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位点以下の温度T2に冷却して、水性溶液Eを作る工程;および
F.混合物Dを水性溶液Eに滴下してゲルを形成する工程
を含む請求項1〜12のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲルを製造する方法。 - 工程Cの前に、追加の工程A:
A.ペルフルオロエラストマー重合ラテックスを、ペルフルオロエラストマー濃度(ポリマーg/ラテックスKgで表す)が50〜600の範囲になるまで水で希釈して、希釈ラテックスAを作る工程
をさらに含み、
工程Aで、希釈ラテックスA中のペルフルオロエラストマー濃度が、ポリマーg/ラテックスKgで表して50〜600の間である請求項13に記載の方法。 - 工程Cの前に、追加の工程Ao:
Ao.ペルフルオロエラストマー重合ラテックスに、半結晶性(ペル)フルオロポリマーラテックスを、ペルフルオロエラストマー+半結晶性(ペル)フルオロポリマーの全乾燥重量に対し、0〜70重量%の量で混合して、重合ラテックスAoを作る工程
をさらに含み、
工程Aoを行った後に重合ラテックスAo中のペルフルオロエラストマー濃度が、ポリマーg/ラテックスKgで表して50〜600の間である請求項13に記載の方法。 - 工程Aが、工程Aoの前に行われ、希釈ラテックスAが請求項15に記載のペルフルオロエラストマー重合ラテックスと同一である請求項15に記載の方法。
- 工程Cの前に、追加の工程B:
B.重合ラテックスAo、あるいは希釈ラテックスAまたは原料ラテックスを、ラテックス凝固を生ずることなくラテックスの凝固点を低下できるラテックス水性相に可溶な1種以上の有機化合物(但しその1種以上の有機化合物は、得られる混合物がラテックスペルフルオロエラストマーのガラス転位温度Tg(℃)以下の温度で凝固点を有するようなものか、かつ/またはそのような量である)と混合する工程
をさらに含む請求項13〜16のいずれか1つに記載の方法。 - 有機化合物が、ペルフルオロエラストマーTgに対して、少なくとも1〜2℃、凝固点を低下させるのに用いられる請求項17に記載の方法。
- BとCで作られる混合物中の、Bで規定したごとき有機化合物の量が、混合物の全重量に対し、5〜70%である請求項17または18に記載の方法。
- 工程BとCで使用しうる有機化合物が、水中で1重量%より高い溶解性を有し、かつ室温(20〜25℃)で液体である請求項17〜19のいずれか1つに記載の方法。
- 有機化合物が、C1〜C5脂肪族アルコール、C3〜C4ケトン類、およびエチレングリコールとプロピレングリコールから選択されるジオールから選択される請求項20に記載の方法。
- 工程Cで使用される電解質が、無機塩、無機塩基と無機酸から選択される請求項13〜21のいずれか1つに記載の方法。
- 工程Fの後に、追加の工程G:
G.工程Fで得られたゲルを水洗する工程
をさらに含み、
工程Gで、ゲルの洗浄が、工程Fで使用した温度と80℃の間で行われる請求項13〜22のいずれか1つに記載の方法。 - 工程Gの終わりに、ゲルのpHを3〜7の間の値にする請求項23に記載の方法。
- 請求項13〜24のいずれか1つに記載の工程Fの後に、追加の最終工程H:
H.ゲルを乾燥しペルフルオロエラストマーを得る工程
をさらに含み、
工程Hで、乾燥が、残渣の恒量になるまで60〜140℃の範囲の温度で行われるペルフルオロエラストマーを製造する方法。 - バッチ式または連続的に行われる請求項13〜25のいずれか1つに記載の方法。
- 請求項1〜12のいずれか1つに記載のペルフルオロエラストマーゲルから得ることができる架橋性ペルフルオロエラストマー。
- 請求項27に記載のペルフルオロエラストマーの架橋により得ることができる硬化ペルフルオロエラストマー。
- 請求項28に記載の硬化ペルフルオロエラストマーを含む製品。
- 請求項1〜12のいずれか1つに記載のゲルの、製品へのコーティングを得るための使用。
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