JP4989316B2 - Packaging container manufacturing apparatus and packaging container manufacturing method - Google Patents

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Description

本発明は、包装容器製造装置及び包装容器製造方法に関するものである。   The present invention relates to a packaging container manufacturing apparatus and a packaging container manufacturing method.

従来、例えば、茶、ジュース、スープ、アルコール類等の流動性を有する食品、すなわち、流動性食品を収容する包装容器を製造する場合、包装容器製造装置の充填（てん）機において、ウェブ状、板状等の包材の所定の箇所がヒートシール、超音波シール等の手法によってシールされることにより、包装容器が形成されるようになっている。   Conventionally, for example, when manufacturing a food having fluidity such as tea, juice, soup, alcohol, etc., that is, a packaging container for storing fluid food, in a filling machine of a packaging container manufacturing apparatus, A packaging container is formed by sealing a predetermined portion of a plate-like packaging material by a method such as heat sealing or ultrasonic sealing.

そして、ウェブ状の包材を使用する場合、包材は、あらかじめ設定された長さだけ巻かれ、リールにされた状態で送出部にセットされる。次に、前記包材は、送出部から繰り出され、チューブ状にされ、縦シール装置によって縦方向にシールされた後、チューブ状の包材内に流動性食品が充填される。続いて、チューブ状の包材は、所定の間隔でシール・切断装置によって横方向にシールされて切断され、枕（まくら）状の原型容器となる。そして、該原型容器は、更に所定の形状に成形されて包装容器となる。   When a web-like packaging material is used, the packaging material is wound for a preset length and is set on the delivery unit in a reeled state. Next, the packaging material is fed out from the delivery unit, formed into a tube shape, and sealed in the vertical direction by a vertical sealing device, and then the fluid food is filled into the tubular packaging material. Subsequently, the tubular packaging material is laterally sealed and cut by a sealing / cutting device at a predetermined interval to form a pillow-shaped prototype container. The prototype container is further formed into a predetermined shape to become a packaging container.

ところで、前記充填機を連続して運転するために、送出部には、一対のリールがセットされ、一方のリールの包材がすべて繰り出されると、他方のリールの包材が連続して繰り出されるようになっている。そのために、スプライサによって一方のリールの包材の終端と他方のリールの包材の始端とが繋（つな）がれ、各包材が接続される。   By the way, in order to continuously operate the filling machine, a pair of reels is set in the delivery unit, and when the packaging material of one reel is all fed out, the packaging material of the other reel is continuously fed out. It is like that. For this purpose, the end of the packaging material of one reel and the starting end of the packaging material of the other reel are connected (connected) by the splicer, and the respective packaging materials are connected.

また、ウェブ状の包材は、幅の広い原板を所定の幅で切断することによって形成され、例えば、設定された長さを有する正尺の包材は、そのままリール状に巻かれるが、包材の製造上の都合で形成され、設定された長さに満たない端尺の包材は、スプライサによって互いに接続される。   Further, the web-like packaging material is formed by cutting a wide original plate with a predetermined width. For example, a regular packaging material having a set length is wound as it is in a reel shape. The packaging materials having an end length that is formed for the convenience of manufacturing the material and does not reach the set length are connected to each other by a splicer.

この場合、各包材間に２枚重ねの継目部分が形成され、ウェブ状の包材を縦方向にシールしてチューブ状の包材にすると、４枚重ねの部分が形成されることになり、４枚重ねの部分では縦シール装置による縦方向のシールを十分に行うことができなくなる恐れがある。   In this case, a two-ply seam portion is formed between each wrapping material, and when the web-like wrapping material is sealed in the longitudinal direction to form a tubular wrapping material, a four-ply portion is formed. There is a possibility that the vertical sealing by the vertical sealing device cannot be sufficiently performed at the four-layered portion.

図２は従来のウェブ状の包材の継目部分を示す図、図３は従来のウェブ状の包材の継目部分を示す断面図、図４は従来のチューブ状の包材の継目部分を示す図、図５は図４のＡ−Ａ断面図である。   2 is a diagram showing a seam portion of a conventional web-shaped packaging material, FIG. 3 is a cross-sectional view showing a seam portion of the conventional web-shaped packaging material, and FIG. 4 is a seam portion of a conventional tube-shaped packaging material. FIG. 5 and FIG. 5 are AA sectional views of FIG.

図において、１１はウェブ状の包材、２０はチューブ状の包材、ｍ１は継目部分、ｎ１は縦シール部分である。この場合、包材１１を、図示されない縦シール装置によって縦方向にシールし、包材２０を形成すると、包材１１の継目部分ｍ１によって４枚重ねの部分が形成されてしまう。   In the figure, 11 is a web-shaped wrapping material, 20 is a tube-shaped wrapping material, m1 is a joint portion, and n1 is a vertical seal portion. In this case, when the packaging material 11 is sealed in the vertical direction by a vertical sealing device (not shown) and the packaging material 20 is formed, a four-ply portion is formed by the seam portion m1 of the packaging material 11.

その結果、縦シール部分ｎ１において、継目部分ｍ１によって段差が生じるので、継目部分ｍ１に隣接する部分に隙間ｋ１が形成され、シール不良が発生してしまう恐れがある。   As a result, in the vertical seal portion n1, a step is generated by the seam portion m1, so that a gap k1 is formed in a portion adjacent to the seam portion m1, and there is a possibility that a sealing failure may occur.

そこで、所定の位置に図示されない継目検出装置を配設し、充填機で包材を加工している間に、継目検出装置によって継目部分ｍ１が検出されると、継目部分ｍ１を含んで形成された包装容器を不良品として生産ラインから除去するようにしている（例えば、特許文献１参照。）。
特開２００２−１９２６２８ Therefore, when a seam detection device (not shown) is disposed at a predetermined position and the seam portion m1 is detected by the seam detection device while the packaging material is being processed by the filling machine, the seam detection device is formed including the seam portion m1. The packaging container is removed from the production line as a defective product (see, for example, Patent Document 1).
JP 2002-192628 A

しかしながら、前記従来の充填機においては、包材２０にシール不良による隙間ｋ１が形成されていると、包材２０の内外が前記隙間ｋ１を介して連通するので、一時的な運転停止等によって偶然隙間ｋ１が無菌室外で止まった際に、包材２０内の全体が無菌環境下にない状態に置かれてしまう。   However, in the conventional filling machine, if a gap k1 due to a sealing failure is formed in the packaging material 20, the inside and outside of the packaging material 20 communicate with each other through the gap k1, so that it is accidentally caused by a temporary shutdown or the like. When the gap k1 stops outside the sterile room, the entire inside of the packaging material 20 is placed in a state where it is not in a sterile environment.

すなわち、前記充填機においては、包材１１をチューブ状にして、縦方向にシールし、その間に流動性食品が充填される工程は無菌室で行われ、包材１１、２０は無菌室に置かれるようになっている。ところが、その後、前記包材２０を所定の間隔で横方向にシールし、切断するためのシール・切断装置は、寸法が大きく、無菌室内に収容することができないので、包材２０を横方向にシールし、切断する工程は無菌室外で行われる。したがって、無菌室から排出された包材２０が無菌環境下にない場所を搬送されることになるが、この時点では包材２０は横方向にシールされていないので、包材２０の継目部分ｍ１にシール不良が発生して隙間ｋ１が生じ、しかも、横方向のシールが行われる直前に隙間ｋ１の部分が偶然に、かつ、一時的に無菌室外で止まった場合に、包材２０内の全体が無菌環境下にない状態に置かれてしまう。   That is, in the filling machine, the packaging material 11 is formed into a tube shape and sealed in the longitudinal direction, and the process of filling the fluid food therebetween is performed in an aseptic room, and the packaging materials 11 and 20 are placed in the aseptic room. It has come to be. However, since the sealing / cutting device for sealing and cutting the packaging material 20 in the lateral direction at a predetermined interval is large in size and cannot be accommodated in a sterile room, the packaging material 20 is disposed in the lateral direction. The process of sealing and cutting is performed outside the sterile room. Therefore, the packaging material 20 discharged from the aseptic chamber is transported to a place that is not in an aseptic environment. At this time, since the packaging material 20 is not sealed in the lateral direction, the seam m1 of the packaging material 20 is used. In the case where a sealing failure occurs and a gap k1 occurs, and the gap k1 portion accidentally and temporarily stops outside the aseptic room immediately before the lateral sealing is performed, the entire inside of the packaging material 20 Will be left in a sterile environment.

本発明は、前記従来の充填機の問題点を解決して、チューブ状の包材内が無菌環境下にない状態に置かれるのを防止することができる包装容器製造装置及び包装容器製造方法を提供することを目的とする。   The present invention provides a packaging container manufacturing apparatus and a packaging container manufacturing method capable of solving the problems of the conventional filling machine and preventing the inside of the tube-shaped packaging material from being placed in a non-sterile environment. The purpose is to provide.

そのために、本発明の包装容器製造装置においては、終端と始端とが繋がれ、継目部分において互いに接続されたウェブ状の包材をチューブ状にする成形部材と、チューブ状の包材内に流動性食品を充填する充填部と、前記チューブ状の包材の両縁を縦方向にシールするための縦シール装置と、前記流動性食品が充填されたチューブ状の包材を、横方向にシールし、切断するシール・切断部と、少なくとも充填部及び縦シール装置を収容し、無菌室を形成するチャンバとを有する。   Therefore, in the packaging container manufacturing apparatus of the present invention, the terminal end and the starting end are connected, and a web-like packaging material connected to each other at the joint portion is formed into a tube shape, and the fluid flows into the tube-shaped packaging material. A filling portion for filling a liquid food, a vertical sealing device for sealing both edges of the tubular packaging material in the vertical direction, and a tubular packaging material filled with the fluid food in a lateral direction And a sealing / cutting unit for cutting, and a chamber for accommodating at least the filling unit and the vertical sealing device and forming a sterilization chamber.

そして、前記チューブ状の包材において、継目部分で縦方向にシールされた部位を表す継目・縦シール部分は、前記チャンバ内において、密封部材によって密封される。   In the tubular packaging material, the seam / vertical seal portion representing the portion sealed in the vertical direction at the seam portion is sealed by a sealing member in the chamber.

本発明によれば、包装容器製造装置においては、終端と始端とが繋がれ、継目部分において互いに接続されたウェブ状の包材をチューブ状にする成形部材と、チューブ状の包材内に流動性食品を充填する充填部と、前記チューブ状の包材の両縁を縦方向にシールするための縦シール装置と、前記流動性食品が充填されたチューブ状の包材を、横方向にシールし、切断するシール・切断部と、少なくとも充填部及び縦シール装置を収容し、無菌室を形成するチャンバとを有する。   According to the present invention, in the packaging container manufacturing apparatus, the terminal end and the starting end are connected, and the web-shaped packaging material connected to each other at the joint portion is formed into a tube-like shape, and the fluid flows into the tube-shaped packaging material. A filling portion for filling a liquid food, a vertical sealing device for sealing both edges of the tubular packaging material in the vertical direction, and a tubular packaging material filled with the fluid food in a lateral direction And a sealing / cutting unit for cutting, and a chamber for accommodating at least the filling unit and the vertical sealing device and forming a sterilization chamber.

そして、前記チューブ状の包材において、継目部分で縦方向にシールされた部位を表す継目・縦シール部分は、前記チャンバ内において、密封部材によって密封される。   In the tubular packaging material, the seam / vertical seal portion representing the portion sealed in the vertical direction at the seam portion is sealed by a sealing member in the chamber.

この場合、チューブ状の包材における継目・縦シール部分が、チャンバ内において密封部材によって密封されるので、チューブ状の包材内が無菌環境下にない状態に置かれるのを防止することができる。   In this case, since the seam / vertical seal portion in the tubular packaging material is sealed by the sealing member in the chamber, it is possible to prevent the inside of the tubular packaging material from being placed in a non-sterile environment. .

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。この場合、包装容器製造装置に配設された充填機について説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In this case, the filling machine disposed in the packaging container manufacturing apparatus will be described.

図１は本発明の第１の実施の形態におけるチューブ状の包材の継目部分を示す図、図６は本発明の第１の実施の形態における充填機の概念図である。   FIG. 1 is a diagram showing a seam portion of a tubular packaging material according to the first embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a conceptual diagram of a filling machine according to the first embodiment of the present invention.

図６に示されるように、ウェブ状の包材１１は、リール３１の状態でカセット３２に収容され、該カセット３２を介して充填機の図示されない送出部にセットされる。前記包材１１は、紙基材、及び該紙基材の両面に樹脂としてのポリエチレン樹脂のフィルムが被覆された可撓（とう）性の積層体から成り、必要に応じて紙基材とフィルムとの間にアルミニウム箔（はく）、ガスバリヤ性樹脂等から成るバリヤ層が形成され、包装容器３３の表面に相当する部分にあらかじめ外装用の印刷が施される。   As shown in FIG. 6, the web-shaped packaging material 11 is accommodated in a cassette 32 in the state of a reel 31, and is set in a delivery unit (not shown) of the filling machine via the cassette 32. The packaging material 11 is composed of a paper base material and a flexible laminate in which a polyethylene resin film as a resin is coated on both sides of the paper base material. A barrier layer made of aluminum foil (gas foil), gas barrier resin, or the like is formed between them, and a portion corresponding to the surface of the packaging container 33 is printed in advance for exterior packaging.

前記送出部から繰り出された包材１１は、搬送手段としての図示されない送り装置によって間欠的に搬送され、ベンディングローラｒ１、ダンパローラｒ２、ベンディングローラｒ３、ｒ４を経て用紙テンショナ３５に送られた後、ベンディングローラｒ５に送られる。その間に、包材１１の一方の縁部にストリップテープ貼（ちょう）着装置３７によってストリップテープ３８が貼着される。   The packaging material 11 fed out from the feeding section is intermittently conveyed by a feeding device (not shown) as a conveying means, and is sent to the paper tensioner 35 through the bending roller r1, the damper roller r2, the bending rollers r3 and r4, It is sent to the bending roller r5. In the meantime, the strip tape 38 is stuck to one edge of the packaging material 11 by the strip tape sticking device 37.

続いて、包材１１は、用紙テンショナ４３及びベンディングローラｒ６、ｒ７を経て殺菌槽６１に送られ、該殺菌槽６１内の過酸化水素等の殺菌液に浸漬（せき）されて殺菌された後、上方に向けて搬送され、第１のチャンバ１４内に供給される。なお、６２は殺菌槽６１の底部トレイである。   Subsequently, the packaging material 11 is sent to the sterilization tank 61 through the paper tensioner 43 and bending rollers r6 and r7, and is immersed in a sterilization solution such as hydrogen peroxide in the sterilization tank 61 and sterilized. , Transported upward, and supplied into the first chamber 14. Reference numeral 62 denotes a bottom tray of the sterilization tank 61.

前記第１のチャンバ１４内に、バックアップローラ及び加圧ローラから成る絞り機構としてのカレンダローラｒ８、乾燥装置としてのエヤナイフ４５、ベンディングローラｒ９、ｒ１１、テンション調整ローラｒ１０、包材１１をチューブ状の形状にするためのアッパ成形リングとしての第１のフォーミングローラ４８等が配設される。   In the first chamber 14, a calendar roller r8 as a squeezing mechanism comprising a backup roller and a pressure roller, an air knife 45 as a drying device, bending rollers r9 and r11, a tension adjusting roller r10, and a packaging material 11 are formed in a tube shape. A first forming roller 48 or the like as an upper molding ring for forming a shape is disposed.

したがって、包材１１は、カレンダローラｒ８に到達すると、バックアップローラ及び加圧ローラによって挟まれ、包材１１から殺菌液が除去され、続いて、エヤナイフ４５に送られ、図示されないスリットから噴射された熱風によって乾燥させられる。そして、包材１１は、テンション調整ローラｒ１０によってテンションが調整された後、第１のフォーミングローラ４８に送られ、該第１のフォーミングローラ４８によって包材１１の変形が開始され、第１のチャンバ１４から第２のチャンバ４１に送られる。   Accordingly, when the packaging material 11 reaches the calender roller r8, the packaging material 11 is sandwiched between the backup roller and the pressure roller, the sterilizing liquid is removed from the packaging material 11, and then sent to the air knife 45 and ejected from a slit (not shown). It is dried by hot air. Then, after the tension is adjusted by the tension adjusting roller r10, the packaging material 11 is sent to the first forming roller 48, and the deformation of the packaging material 11 is started by the first forming roller 48, so that the first chamber 14 to the second chamber 41.

該第２のチャンバ４１内には、包材１１をチューブ状にするための可動成形リングとしての第２のフォーミングローラ４９、分割成形リングとしての第３のフォーミングローラ５０、ロワ成形リングとしての第４のフォーミングローラ５１、チューブ状の包材２０内に流動性食品を充填する充填部としての充填パイプ５２、包材２０の両縁を縦方向にシールするための縦シール装置５５等が配設される。前記第１〜第４のフォーミングローラ４８〜５１によって成形部材が構成される。   In the second chamber 41, a second forming roller 49 as a movable forming ring for making the packaging material 11 into a tube shape, a third forming roller 50 as a split forming ring, and a second forming roller as a lower forming ring. 4 forming rollers 51, a filling pipe 52 serving as a filling portion for filling a fluid food in the tube-shaped packaging material 20, a vertical sealing device 55 for sealing both edges of the packaging material 20 in the vertical direction, and the like. Is done. The first to fourth forming rollers 48 to 51 constitute a forming member.

前記第２のチャンバ４１内に供給された包材１１は、第２〜第４のフォーミングローラ４９〜５１によって徐々に変形させられてチューブ状にされ、その間に、包材１１は縦シール装置５５によって縦方向にシールされ、包材１１の縦シール部分の合せ面及びストリップテープ３８を密着させ、充填パイプ５２を介して供給された流動性食品がチューブ状の包材２０内に充填される。   The packaging material 11 supplied into the second chamber 41 is gradually deformed into a tube shape by the second to fourth forming rollers 49 to 51, and the packaging material 11 is in the middle of the vertical sealing device 55. Thus, the fluidity food supplied through the filling pipe 52 is filled into the tube-shaped packaging material 20.

そして、前記流動性食品が充填された前記包材１１は押圧案内装置６４に送られる。該押圧案内装置６４は、包材１１の内側に配設された図示されないプレッシャローラ、及び包材１１の外側に配設されたカウンタローラ６６を備え、包材１１の搬送に伴って、前記縦シール部分の合せ面及びストリップテープ３８を強く挟む。   Then, the packaging material 11 filled with the fluid food is sent to the pressing guide device 64. The pressure guide device 64 includes a pressure roller (not shown) disposed inside the packaging material 11 and a counter roller 66 disposed outside the packaging material 11. The sealing surface and the strip tape 38 are firmly sandwiched.

続いて、包材１１は、第２のチャンバ４１から排出され、チューブ支持ローラｒ１２によって案内され、シール・切断部ｐ１に送られ、該シール・切断部ｐ１において、図示されないシール・切断装置によって挟まれ、所定の間隔ごとに横方向にシールされ、切断されて一定量の流動性食品を収容する枕状の原型容器２３が形成される。そして、該原型容器２３は、最終成形搬送装置５８に送られ、該最終成形搬送装置５８よって搬送されるとともに、所定の形状に成形され、包装容器３３が完成する。   Subsequently, the packaging material 11 is discharged from the second chamber 41, guided by the tube support roller r12, sent to the sealing / cutting portion p1, and sandwiched by a sealing / cutting device (not shown) at the sealing / cutting portion p1. Then, a pillow-shaped prototype container 23 is formed that is sealed laterally at predetermined intervals and cut to accommodate a certain amount of fluid food. Then, the prototype container 23 is sent to the final molding and conveying device 58, and is conveyed by the final molding and conveying device 58, and is molded into a predetermined shape, whereby the packaging container 33 is completed.

なお、前記包材１１が乾燥させられる工程、包材１１がチューブ状の形状にされる工程、及び包材２０に流動性食品が充填される工程等においては、環境を無菌状態に維持する必要がある。そこで、前述されたように、カレンダローラｒ８、エヤナイフ４５、ベンディングローラｒ９、ｒ１１、テンション調整ローラｒ１０、第１のフォーミングローラ４８等が配設される部分を第１のチャンバ１４によって、第２〜第４のフォーミングローラ４９〜５１、充填パイプ５２、縦シール装置５５等が配設される部分を第２のチャンバ４１によって包囲し、前記第１、第２のチャンバ１４、４１を気密構造にし、第１、第２のチャンバ１４、４１内を無菌室とし、該無菌室を無菌状態に維持し、無菌環境下を包材１１、２０が通過するようになっている。   In addition, in the process of drying the packaging material 11, the process of forming the packaging material 11 into a tube shape, the process of filling the packaging material 20 with fluid food, etc., it is necessary to maintain the environment in an aseptic state. There is. Therefore, as described above, the portion where the calender roller r8, the air knife 45, the bending rollers r9 and r11, the tension adjusting roller r10, the first forming roller 48, and the like are disposed by the first chamber 14 is the second to second portions. A portion where the fourth forming rollers 49 to 51, the filling pipe 52, the vertical sealing device 55, and the like are disposed is surrounded by the second chamber 41, and the first and second chambers 14 and 41 are made airtight. The inside of the first and second chambers 14 and 41 is a sterile room, the sterile room is maintained in a sterile state, and the packaging materials 11 and 20 pass through the sterile environment.

ところで、前記充填機を連続して運転するために、送出部には、一対のカセット３２が配設され、各カセット３２にリール３１がセットされ、一方のリール３１の包材１１がすべて繰り出されると、他方のリール３１の包材１１が連続して繰り出されるようになっている。そのために、図示されないスプライサによって一方のリール３１の包材１１の終端と他方のリール３１の包材１１の始端とが繋がれ、各包材１１が接続される。   By the way, in order to continuously operate the filling machine, a pair of cassettes 32 is disposed in the delivery unit, the reels 31 are set in the respective cassettes 32, and all the packaging material 11 of the one reel 31 is fed out. And the packaging material 11 of the other reel 31 is drawn out continuously. For this purpose, the end of the packaging material 11 of one reel 31 and the starting end of the packaging material 11 of the other reel 31 are connected by a splicer (not shown), and each packaging material 11 is connected.

また、包材１１は、幅の広い原板を所定の幅で切断することによって形成され、例えば、設定された長さを有する正尺の包材１１は、そのままリール状に巻かれるが、包材１１の製造上の都合で形成され、設定された長さに満たない端尺の包材１１は、スプライサによって互いに接続される。   The packaging material 11 is formed by cutting a wide original plate with a predetermined width. For example, the regular packaging material 11 having a set length is wound in a reel shape as it is. The packaging material 11 of the end length which is formed for the manufacturing convenience of 11 and is less than the set length is connected to each other by a splicer.

この場合、各包材１１間に２枚重ねの継目部分ｍ１が形成され、包材１１を縦方向にシールして包材２０にすると、継目部分ｍ１で縦方向にシールされた部位に４枚重ねの部分が形成されることになり、４枚重ねの部分では縦シール装置５５による縦方向のシールを十分に行うことができなくなってしまう。なお、４枚重ねの部分によって、継目・縦シール部分が構成される。   In this case, two overlapping seam portions m1 are formed between the respective packaging materials 11, and when the packaging material 11 is sealed in the vertical direction to form the packaging material 20, four sheets are sealed in the portion sealed in the vertical direction at the seam portion m1. Overlapping portions are formed, and the vertical sealing by the vertical sealing device 55 cannot be sufficiently performed in the four-layer overlapping portion. The seam / vertical seal portion is constituted by the four overlapping portions.

その結果、縦シール部分ｎ１において、継目部分ｍ１によって段差が生じるので、４枚重ねの部分に隣接する部分に隙間ｋ１（図５参照）が形成され、シール不良が発生してしまう恐れがある。そして、包材２０の内外が前記隙間ｋ１を介して連通したまま、包材２０が第２のチャンバ４１から排出され、シール・切断部ｐ１までの間、無菌室外で一時的に止まると、包材２０内の全体が無菌環境下にない状態に置かれてしまう恐れがある。   As a result, in the vertical seal portion n1, a step is generated by the joint portion m1, so that a gap k1 (see FIG. 5) is formed in a portion adjacent to the four-layer overlap portion, which may cause a seal failure. When the packaging material 20 is discharged from the second chamber 41 while the inside and outside of the packaging material 20 are communicated via the gap k1, and temporarily stops outside the aseptic room until the sealing / cutting portion p1, There is a risk that the entire inside of the material 20 may be left in a non-sterile environment.

そこで、本実施の形態においては、図１に示されるように、４枚重ねの部分、及びそれに隣接する部分において、前記隙間ｋ１を密封部材としての、かつ、フィルム部材としてのパッチフィルム７１によって密封するようにしている。   Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 1, the gap k1 is sealed by a patch film 71 as a sealing member and as a film member in a four-layered portion and a portion adjacent thereto. Like to do.

そのために、前記第２のチャンバ４１内に図示されない密封装置が配設され、該密封装置によってパッチフィルム７１が４枚重ねの部分、及びそれに隣接する部分に貼着される。したがって、包材２０の内外が遮断されるので、包材２０が第２のチャンバ４１から排出されて無菌環境下にない場所を搬送される際に、包材２０内が無菌環境下にない状態に置かれるのを防止することができる。   For this purpose, a sealing device (not shown) is disposed in the second chamber 41, and the patch film 71 is adhered to the four-layered portion and the adjacent portion by the sealing device. Accordingly, since the inside and outside of the packaging material 20 are blocked, the packaging material 20 is not in an aseptic environment when the packaging material 20 is discharged from the second chamber 41 and transported to a place that is not in an aseptic environment. Can be prevented.

なお、所定の位置、例えば、包材１１の搬送路上における用紙テンショナ４３とベンディングローラｒ７との間に、図示されない継目検出装置が配設され、継目検出装置によって継目部分ｍ１が検出されると、継目部分ｍ１を含んで形成された包装容器３３は不良品として生産ラインから除去される。   When a seam detection device (not shown) is disposed at a predetermined position, for example, between the paper tensioner 43 and the bending roller r7 on the conveyance path of the packaging material 11, and the seam portion m1 is detected by the seam detection device, The packaging container 33 formed including the joint portion m1 is removed from the production line as a defective product.

次に、本発明の第２の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明をし、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. In addition, about what has the same structure as 1st Embodiment, the description is given by providing the same code | symbol, and the effect of the same embodiment is used about the effect of the invention by having the same structure.

図７は本発明の第２の実施の形態におけるチューブ状の包材の継目部分を示す図である。   FIG. 7 is a view showing a joint portion of the tubular packaging material according to the second embodiment of the present invention.

この場合、継目部分ｍ１で縦方向にシールされた部位に４枚重ねの部分が形成されるので、４枚重ねの部分、及びそれに隣接する部分において、前記隙間ｋ１（図５参照）を密封部材としての、かつ、接着剤としてのホットメルト７２によって密封するようにしている。   In this case, a four-layered portion is formed in the portion sealed in the longitudinal direction at the joint portion m1, and therefore the gap k1 (see FIG. 5) is sealed in the four-layered portion and the adjacent portion. And a hot melt 72 as an adhesive.

そのために、前記第２のチャンバ４１（図６）内に密封装置としての図示されないホットメルトガンが配設され、該ホットメルトガンによってホットメルト７２が４枚重ねの部分、及びそれに隣接する部分に向けて飛ばされ、塗布されて前記隙間ｋ１が埋められる。   For this purpose, a hot melt gun (not shown) as a sealing device is disposed in the second chamber 41 (FIG. 6), and the hot melt gun causes the hot melt 72 to be placed in a four-layered portion and a portion adjacent thereto. The gap k1 is filled by being blown away and applied.

次に、本発明の第３の実施の形態について説明する。なお、第１の実施の形態と同じ構造を有するものについては、同じ符号を付与することによってその説明をし、同じ構造を有することによる発明の効果については同実施の形態の効果を援用する。   Next, a third embodiment of the present invention will be described. In addition, about what has the same structure as 1st Embodiment, the description is given by providing the same code | symbol, and the effect of the same embodiment is used about the effect of the invention by having the same structure.

図８は本発明の第３の実施の形態におけるチューブ状の包材の継目部分を示す図である。   FIG. 8 is a view showing a joint portion of the tubular packaging material according to the third embodiment of the present invention.

この場合、ウェブ状の各包材１１をスプライサで接続する際に、各包材１１の一方の縁部ｗ１において、一つのリールの包材１１の終端１１ｅと次のリールの包材１１の始端１１ｓとの間に、密封部材として、かつ、フィルム部材としての広めのストリップテープ７３が挟まれ、貼着される。   In this case, when the web-shaped packaging materials 11 are connected by the splicer, the end 11e of the packaging material 11 of one reel and the start end of the packaging material 11 of the next reel at one edge w1 of each packaging material 11. A wide strip tape 73 as a sealing member and as a film member is sandwiched and stuck between 11s.

このとき、ストリップテープ７３における、包材１１の縁部ｗ１より内側の始端１１ｓに対応する部分は、包材１１の終端１１ｅと始端１１ｓとによって挟まれ、スプライサによって融着させられるのに対して、包材１１の縁部ｗ１より内側の終端１１ｅに対応する部分７３ａ、並びに包材１１の縁部ｗ１より内側の終端１１ｅ及び始端１１ｓに対応する部分７３ｂ、７３ｃにおいて、融着されない状態に置かれる。   At this time, the portion of the strip tape 73 corresponding to the start end 11s inside the edge portion w1 of the packaging material 11 is sandwiched between the end 11e and the start end 11s of the packaging material 11 and is fused by the splicer. The portion 73a corresponding to the end 11e inside the edge portion w1 of the packaging material 11 and the portions 73b and 73c corresponding to the end 11e inside the edge portion w1 of the packaging material 11 and the start end 11s are placed in a state where they are not fused. It is burned.

その後、包材１１が縦方向にシールされる際に、縦シール装置５５（図６）によって、前記部分７３ａ〜７３ｃは融着され、前記隙間ｋ１（図５参照）を密封する。この場合、縦シール装置５５によって密封装置が構成される。   Thereafter, when the packaging material 11 is sealed in the vertical direction, the portions 73a to 73c are fused by the vertical sealing device 55 (FIG. 6) to seal the gap k1 (see FIG. 5). In this case, the vertical sealing device 55 constitutes a sealing device.

なお、本発明は前記各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。   The present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made based on the gist of the present invention, and they are not excluded from the scope of the present invention.

本発明の第１の実施の形態におけるチューブ状の包材の継目部分を示す図である。It is a figure which shows the joint part of the tubular packaging material in the 1st Embodiment of this invention. 従来のウェブ状の包材の継目部分を示す図である。It is a figure which shows the joint part of the conventional web-like packaging material. 従来のウェブ状の包材の継目部分を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the joint part of the conventional web-like packaging material. 従来のチューブ状の包材の継目部分を示す図である。It is a figure which shows the joint part of the conventional tube-shaped packaging material. 図４のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 本発明の第１の実施の形態における充填機の概念図である。It is a conceptual diagram of the filling machine in the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態におけるチューブ状の包材の継目部分を示す図である。It is a figure which shows the joint part of the tubular packaging material in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施の形態におけるチューブ状の包材の継目部分を示す図である。It is a figure which shows the joint part of the tubular packaging material in the 3rd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１１、２０ 包材
１１ｅ 終端
１１ｓ 始端
１４、４１ 第１、第２のチャンバ
４８〜５１ 第１〜第４のフォーミングローラ
５２ 充填パイプ
５５ 縦シール装置
７１ パッチフィルム
７２ ホットメルト
７３ ストリップテープ
ｍ１ 継目部分
ｐ１ シール・切断部 11, 20 Packaging material 11e Terminal end 11s Starting end 14, 41 First and second chambers 48-51 First to fourth forming rollers 52 Filling pipe 55 Vertical sealing device 71 Patch film 72 Hot melt 73 Strip tape m1 Seam portion p1 Seal / cut section

Claims (5)

（ａ）終端と始端とが繋がれ、継目部分において互いに接続されたウェブ状の包材をチューブ状にする成形部材と、
（ｂ）チューブ状の包材内に流動性食品を充填する充填部と、
（ｃ）前記チューブ状の包材の両縁を縦方向にシールするための縦シール装置と、
（ｄ）前記流動性食品が充填されたチューブ状の包材を、横方向にシールし、切断するシール・切断部と、
（ｅ）少なくとも充填部及び縦シール装置を収容し、無菌室を形成するチャンバとを有するとともに、
（ｆ）前記チューブ状の包材において、継目部分で縦方向にシールされた部位を表す継目・縦シール部分は、前記チャンバ内において、密封部材によって密封されることを特徴とする包装容器製造装置。 (A) a molding member in which a terminal end and a start end are connected, and a web-like packaging material connected to each other at a joint portion is formed into a tube shape;
(B) a filling portion for filling a fluid food in a tubular packaging material;
(C) a vertical sealing device for sealing both edges of the tubular packaging material in the vertical direction;
(D) a sealing / cutting unit that seals and cuts the tubular packaging material filled with the fluid food in the lateral direction;
(E) containing at least a filling part and a vertical seal device, and having a chamber forming a sterile room;
(F) In the tubular packaging material, a seam / vertical seal portion representing a portion sealed in the vertical direction at the seam portion is sealed by a sealing member in the chamber. . 前記密封部材は、前記継目・縦シール部分に貼着されるフィルム部材である請求項１に記載の包装容器製造装置。   The packaging container manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the sealing member is a film member attached to the joint / vertical seal portion. 前記密封部材は、前記継目・縦シール部分に塗布される接着剤である請求項１に記載の包装容器製造装置。   The packaging container manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the sealing member is an adhesive applied to the joint / vertical seal portion. 継目・縦シール部分を密封するための密封装置が、前記チャンバ内に配設される請求項１に記載の包装容器製造装置。   The packaging container manufacturing apparatus according to claim 1, wherein a sealing device for sealing the joint / vertical seal portion is disposed in the chamber. （ａ）終端と始端とが繋がれ、継目部分において互いに接続されたウェブ状の包材をチューブ状にし、チューブ状の包材内に流動性食品を充填し、前記チューブ状の包材の両縁を縦方向にシールし、前記流動性食品が充填されたチューブ状の包材を、横方向にシールし、切断するとともに、
（ｂ）前記チューブ状の包材において、継目部分で縦方向にシールされた部位を表す継目・縦シール部分は、少なくとも充填部及び縦シール装置を収容し、無菌室を形成するチャンバ内において、密封部材によって密封されることを特徴とする包装容器製造方法。 (A) A web-like wrapping material in which a terminal end and a start end are connected and connected to each other at a joint portion is formed into a tube shape, and a fluid food is filled in the tube-shaped wrapping material. Sealing the edge in the vertical direction, sealing the tubular packaging material filled with the fluid food in the horizontal direction, cutting,
(B) In the tubular packaging material, the seam / vertical seal part representing the part sealed in the longitudinal direction at the seam part accommodates at least the filling part and the vertical seal device, and in the chamber forming the aseptic room, A packaging container manufacturing method, wherein the packaging container is sealed by a sealing member.
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