JP4989148B2 - Socket unit - Google Patents
Socket unit Download PDFInfo
- Publication number
- JP4989148B2 JP4989148B2 JP2006210526A JP2006210526A JP4989148B2 JP 4989148 B2 JP4989148 B2 JP 4989148B2 JP 2006210526 A JP2006210526 A JP 2006210526A JP 2006210526 A JP2006210526 A JP 2006210526A JP 4989148 B2 JP4989148 B2 JP 4989148B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- socket
- nut
- engaged
- shaft
- tightening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)
- Bolts, Nuts, And Washers (AREA)
Description
本発明は、レールと枕木との間に設けられる床板を枕木に固定するための、螺旋条付きねじ釘等の締込み軸と該軸上の瘤部(90)を一緒に同方向に回転させて締め込むためのソケットユニット、該ソケットユニットを具えた締付機、及び締込み方法に関するものである。 The present invention is to rotate a fastening shaft such as a screw thread with a spiral thread and a knob (90) on the shaft together in the same direction for fixing a floor board provided between the rail and the sleeper to the sleeper. The present invention relates to a socket unit for tightening, a tightening machine including the socket unit, and a tightening method.
従来より、図１１、図１２に示す如く、レールＬと枕木(１)との間には、レールＬによる枕木(１)の磨耗を抑えたり、レールＬが枕木(１)に食い込むことを防ぐために床板(タイプレート)(2a)が敷設されている。
床板(2a)は金属製で四角形を呈し、その四隅にネジ釘挿通孔(21)を開設している。
Conventionally, as shown in FIGS. 11 and 12, between the rail L and the sleeper (1), the wear of the sleeper (1) by the rail L is suppressed, and the rail L is prevented from biting into the sleeper (1). A floor plate (tie plate) (2a) is laid.
The floor plate (2a) is made of metal and has a quadrangular shape, and screw nail insertion holes (21) are formed at the four corners.
頭部側にフランジ(95)、フランジ(95)より先端側に螺旋条(92)を有する大型のネジ釘(9a)にバネ座金(94)を外嵌して前記床板(2a)の挿通孔(21)に挿通し、該ネジ釘(9a)を枕木(１)に開設したネジ穴(12)に締め込む。ネジ釘(9a)上のフランジ(95)がバネ座金(94)を押圧して、床板(2a)を枕木(１)に固定できる。
該床板(2a)上にレールＬを敷設し、板バネ(23)をボルト(24)によって床板(2a)に締着すれば、床板(２)を介してレールＬを枕木(１)に固定できる(特許文献１の図７、図８)。
Inserting a spring washer (94) into a large screw nail (9a) having a flange (95) on the head side and a spiral strip (92) on the tip side from the flange (95), the insertion hole of the floor plate (2a) Insert the screw nail (9a) into the screw hole (12) provided in the sleeper (1). The flange (95) on the screw nail (9a) presses the spring washer (94), so that the floor board (2a) can be fixed to the sleeper (1).
If the rail L is laid on the floor board (2a) and the leaf spring (23) is fastened to the floor board (2a) with bolts (24), the rail L is fixed to the sleeper (1) via the floor board (2). (FIGS. 7 and 8 of Patent Document 1).
レールＬの磨耗、列車通過時のレールＬの横圧等によって軌間寸法が変化した場合やレールＬの交換の際には、軌間調整が必要となる。軌間は、通常±２ｍｍ以内で調整及び管理がなされている。
軌間調整の方法は、まず、床板(2a)を固定しているネジ釘(9a)を抜き、ネジ穴(12)を詰栓によって埋め戻す。次に、床板(2a)を軌間方向に移動させ、所定の軌間寸法になるように配置する。次に、枕木(１)に床板(2a)の挿通孔(21)に合わせてネジ穴(12)を穿設する。次に、バネ座金(94)を外嵌したネジ釘(9a)を前記挿通孔(21)に挿通して、ネジ穴(12)に締め込むことによって行われている。
Adjustment of the gauge is required when the gauge dimension changes due to the wear of the rail L, the lateral pressure of the rail L when the train passes, or when the rail L is replaced. The gauge is normally adjusted and managed within ± 2 mm.
As a method of adjusting the gauge, first, the screw nails (9a) fixing the floor board (2a) are removed, and the screw holes (12) are backfilled with plugs. Next, the floor board (2a) is moved in the gauge direction and arranged so as to have a predetermined gauge dimension. Next, a screw hole (12) is drilled in the sleeper (1) according to the insertion hole (21) of the floor board (2a). Next, a screw nail (9a) fitted with a spring washer (94) is inserted into the insertion hole (21) and tightened into the screw hole (12).
ところが、上記従来の軌間調整作業では、ネジ穴(12)を埋め戻す作業及び、ネジ穴(12)の再形成作業が必要であり、軌間調整に多大の手間が掛かるという問題があった。又、埋め戻されたネジ穴の近傍に再度ネジ穴を形成するため、再形成されたネジ穴付近における枕木の強度が低下する。従って、再形成されたネジ穴にネジ釘を締め込むことによって、床板が枕木に固定される際、枕木のネジ釘支持力が低下するという問題があった。 However, the above conventional gauge adjustment work requires a work of backfilling the screw hole (12) and a re-formation work of the screw hole (12), and there is a problem that a great deal of time is required for the gauge adjustment. In addition, since the screw hole is formed again in the vicinity of the refilled screw hole, the strength of the sleeper in the vicinity of the re-formed screw hole is lowered. Accordingly, there has been a problem that when the floor board is fixed to the sleeper by tightening the screw nail into the re-formed screw hole, the screw nail supporting force of the sleeper is lowered.
そこで、図８、図９、図１０に示す床板(２)と偏芯座金(３)が提案されている(特許文献１の図１乃至図６)。該床板(２)のネジ釘挿通孔(21)の上端には、偏芯座金(３)を収容する凹段部(22)が形成されている。
偏芯座金(３)には偏芯位置にネジ釘挿通用の孔(31)が開設されている。偏芯座金(３)は、孔(31)の偏芯量が異なるものが複数種準備されており、偏芯量の異なる偏芯座金(３)と取り替えることにより、ネジ穴(12)の位置を変更することなく、床板(２)の位置をずらして軌間調整を行うことができる。従って、前述したネジ穴(12)を埋め戻したり、新たにネジ穴(12)を穿設する必要はないので、容易に軌間調整できるとともに、軌間調整作業の時間を短縮することができる。
Therefore, a floor plate (2) and an eccentric washer (3) shown in FIGS. 8, 9, and 10 have been proposed (FIGS. 1 to 6 of Patent Document 1). A concave step (22) for accommodating the eccentric washer (3) is formed at the upper end of the screw nail insertion hole (21) of the floor plate (2).
The eccentric washer (3) is provided with a screw nail insertion hole (31) at an eccentric position. Several types of eccentric washers (3) with different eccentricity of the hole (31) are prepared. By replacing the eccentric washers (3) with different eccentricity, the position of the screw hole (12) It is possible to adjust the gauge by shifting the position of the floor board (2) without changing the position. Therefore, it is not necessary to backfill the screw hole (12) described above or newly drill a screw hole (12), so that the gauge adjustment can be easily performed and the time for the gauge adjustment work can be shortened.
しかし、上記偏芯座金(３)を用いた場合でも、ネジ釘(9a)上のフランジ(95)が邪魔になって、ネジ釘(9a)を枕木(１)から抜き外さねば、偏芯座金(３)の交換ができない。軌間調整の都度、ネジ釘(9a)の抜き外しと、締付けを繰り返すと、ネジ穴(12)が傷み、枕木(１)のネジ釘支持力が低下する。又、大型のネジ釘(9a)の抜き外し、再締付けには、大きな労力を有し、又、手間が掛かる。 However, even when the eccentric washer (3) is used, if the flange (95) on the screw nail (9a) gets in the way and the screw nail (9a) is removed from the sleeper (1), the eccentric washer (3) cannot be exchanged. Repeatedly removing and tightening the screw nail (9a) every time the gauge is adjusted, the screw hole (12) is damaged, and the screw nail supporting force of the sleeper (1) is reduced. Moreover, it takes a lot of labor and labor to remove and retighten the large screw nails (9a).
出願人は、上記問題を解決するために、図４ａに示す如く、頭部(93)と螺旋条(92)との間にネジ面(91)を形成し、該ネジ面(91)に前記フランジ(95)の代わりとなるナット(90a)を螺合したネジ釘(９)を案出した。 該ネジ釘(９)は、ナット(90a)によって偏芯座金(３)を押圧して、床板(２)を枕木(１)に固定できる。
ネジ釘(９)の頭部(93)は、引っ掛かり角部が周方向に１２個ある多角形軸部であり、隣り合う角部の間は凹んでいる周知の多角形軸部となっている。
In order to solve the above problem, the applicant forms a screw surface (91) between the head (93) and the spiral strip (92) as shown in FIG. A screw nail (9) in which a nut (90a) as a substitute for the flange (95) is screwed is devised. The screw nail (9) can fix the floor board (2) to the sleeper (1) by pressing the eccentric washer (3) with a nut (90a).
The head portion (93) of the screw nail (9) is a polygonal shaft portion having 12 catching corner portions in the circumferential direction, and is a well-known polygon shaft portion that is recessed between adjacent corner portions. .
頭部(93)をインパクトレンチの出力軸に係合してネジ釘(９)を枕木(１)に締め込み、次にネジ釘(９)のネジ面(91)にナット(90a)を螺合して偏芯座金(３)を押圧するのである。
上記締込みでは、ネジ釘(９)の締込みと、ナット(90a)の締込みを別個に行っており、手間がかかった。
Engage the head (93) with the output shaft of the impact wrench and tighten the screw nail (9) into the sleeper (1), and then screw the nut (90a) onto the screw surface (91) of the screw nail (9). Together, the eccentric washer (3) is pressed.
In the above tightening, the screw nail (9) and the nut (90a) were separately tightened, which was troublesome.
そこで出願人は、本発明に先立って、ネジ釘(９)のネジ面(91)に予め計算された所定の高さ位置にナット(90a)をセットし、ネジ釘(９)をインパクトレンチで締め込むことを試みた。ネジ釘(９)の締込み完了の時点で、ナット(90a)が適正な力で偏芯座金(３)を押圧する筈であった。
しかし、ナット(90a)が偏芯座金(３)に着座すると、インパクトレンチの振動等でナット(90a)がネジ釘(９)に対して緩み方向に空回りして、適正な力で偏芯座金(３)を押圧できず、ナット(90a)を追い締めする必要のあることが分かった。
Therefore, prior to the present invention, the applicant sets the nut (90a) at a predetermined height position calculated in advance on the screw surface (91) of the screw nail (9), and uses the impact wrench to attach the screw nail (9). Tried to tighten. When the screw nail (9) was completely tightened, the nut (90a) was to press the eccentric washer (3) with an appropriate force.
However, when the nut (90a) is seated on the eccentric washer (3), the nut (90a) rotates idle in the loosening direction with respect to the screw nail (9) due to vibration of the impact wrench, etc., and the eccentric washer with an appropriate force. It was found that (3) could not be pressed and the nut (90a) had to be tightened.
本発明は、上記図４ａに示すネジ釘(９)及びナット(90a)を、ナット(90a)がネジ釘(９)に対して空回りすることなく、一緒に、同方向に回転させることのできるソケットユニット、該ソケットユニットを具えた締付機、及び締込み方法を明らかにするものである。 In the present invention, the screw nail (9) and the nut (90a) shown in FIG. 4a can be rotated together in the same direction without the nut (90a) spinning around the screw nail (9). A socket unit, a tightening machine including the socket unit, and a tightening method are clarified.
請求項１は、アウターソケット(５)内にインナーソケット(８)が、アウターソケット(５)と一体的に回転可能に同心に配備され、インナーソケット(８)に相手締込み軸の頭部(93)を一体回転可能に係合し、該締込み軸に螺合した瘤部(90)にアウターソケット(５)を係合し、アウターソケット(５)又はインナーソケット(８)の何れか一方に動力回転工具等の回転工具を連繋して回転させることにより、締込み軸及び瘤部(90)を同方向に一緒に回転させて締込み軸を締め込むためのソケットユニット(４)であって、インナーソケット(８)が締付軸の頭部(93)に係合した状態で、瘤部(90)の位相に拘わらずアウターソケット(５)を瘤部(90)に係合可能な様に、アウターソケット(５)はインナーソケット(８)に対して回転方向に遊びを有して嵌っており、
インナーソケット(８)を締付軸の頭部(93)に係合した状態で、アウターソケット(５)を空回しすることでアウターソケット(５)を瘤部(90)に係合可能である。
In the first aspect, an inner socket (8) is disposed concentrically in an outer socket (5) so as to be rotatable integrally with the outer socket (5), and the head ( 93) is engaged so as to be integrally rotatable, and the outer socket (5) is engaged with the knob portion (90) screwed to the tightening shaft, and either the outer socket (5) or the inner socket (8) is engaged. This is a socket unit (4) for tightening the tightening shaft by rotating the tightening shaft and the knob portion (90) together in the same direction by rotating a rotating tool such as a power rotating tool on the shaft. Thus, with the inner socket (8) engaged with the head (93) of the fastening shaft, the outer socket (5) can be engaged with the knob (90) regardless of the phase of the knob (90). Similarly, the outer socket (5) is fitted with play in the rotational direction with respect to the inner socket (8) ,
With the inner socket (8) engaged with the head (93) of the fastening shaft, the outer socket (5) can be engaged with the knob (90) by rotating the outer socket (5). .
請求項２は、請求項１のソケットユニットにおいて、瘤部(90)は締込み軸に対して回転可能に螺合されているナット(90a)である。 A second aspect of the present invention is the socket unit according to the first aspect, wherein the knob portion (90) is a nut (90a) that is rotatably screwed to the tightening shaft.
請求項３は、請求項２のソケットユニットにおいて、締込み軸は、レールＬと枕木(１)との間に設けられる床板(２)を枕木(１)に固定するためのネジ釘(９)であり、該ネジ釘は、頭部(93)側にナット(90a)を螺合するネジ面(91)を有し、該ネジ面(91)より先端側には螺旋条(92)が形成されている。
請求項４は、請求項１乃至３の何れかに記載の締付け用ソケットユニットにおいて、インナーソケット(８)はアウターソケット(５)の奥方へスライド可能に配備され、アウターソケット(５)の先端からから飛び出し方向にバネ付勢されて、インナーソケット(８)の先端がアウターソケット(５)の先端近傍位置にある待機状態からバネに抗して後退可能である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the tightening socket unit according to any one of the first to third aspects, the inner socket (8) is slidably disposed at the inner side of the outer socket (5), and the tip of the outer socket (5) is provided. From the standby state in which the tip of the inner socket (8) is in the vicinity of the tip of the outer socket (5), the spring can be retracted against the spring.
請求項５の締付機は、請求項１乃至４の何れかに記載のソケットユニット(４)のアウターソケット(５)又はインナーソケット(８)にインパクトレンチ等の動力回転工具の出力軸を係合している。 According to a fifth aspect of the present invention, an output shaft of a power rotary tool such as an impact wrench is engaged with the outer socket (5) or the inner socket (8) of the socket unit (4) according to any one of the first to fourth aspects. Match.
請求項６のネジ釘の締込み方法は、予め締込み軸に、該締込み軸の頭部(93)から所定長さ離れた位置にナット(90a)を螺合しておき、請求項１乃至４の何れかに記載のソケットユニット(４)に、締込み軸の頭部(93)とナット(90a)を係合し、ソケットユニット(４)のアウターソケット(５)又はインナーソケット(８)を回転駆動して締込み軸とナット(90a)を、一緒に同方向に回転させて、締込み軸を相手部材に締め込むことを特徴とする。 The screw nail tightening method according to the sixth aspect of the present invention is such that a nut (90a) is screwed onto a tightening shaft in advance at a position away from the head (93) of the tightening shaft. The socket unit (4) described in any one of 4 to 4 is engaged with the head (93) of the tightening shaft and the nut (90a), and the outer socket (5) or the inner socket (8) of the socket unit (4). ) Is driven to rotate, and the tightening shaft and the nut (90a) are rotated together in the same direction to tighten the tightening shaft to the mating member.
請求項１のソケットユニットは、インナーソケット(８)に相手締込み軸の頭部(93)を係合し、該締込み軸上の瘤部(90)にアウターソケット(５)を係合して、アウターソケット(５)又はインナーソケット(８)を回転させることにより、締込み軸及び瘤部(90)を回転させて締め込むことができる。
インナーソケット(８)が締付軸の頭部(93)に係合した状態で、瘤部(90)の位相に拘わらずアウターソケット(５)を瘤部(90)に係合可能な様に、アウターソケット(５)はインナーソケット(８)に対して回転方向に遊びがあるため、アウターソケット(５)を瘤部(90)に係合出来ない不都合は生じない。
締込み軸の頭部(93)が破損或いは損傷しても、アウターソケット(５)が瘤部(90)に係合している限り、締込み軸の締込みができる。
The socket unit of
With the inner socket (8) engaged with the head (93) of the fastening shaft, the outer socket (5) can be engaged with the knob (90) regardless of the phase of the knob (90). Since the outer socket (5) has play in the rotational direction with respect to the inner socket (8), there is no inconvenience that the outer socket (5) cannot be engaged with the knob portion (90).
Even if the head (93) of the tightening shaft is broken or damaged, the tightening shaft can be tightened as long as the outer socket (5) is engaged with the knob (90).
請求項２のソケットユニットは、インナーソケット(８)に前記締込み軸の頭部(93)を係合し、インナーソケット(８)に該締込み軸上のナット(90a)を係合して、インナーソケット(８)又はアウターソケット(５)を回転駆動すれば、締込み軸とナット(90a)が一緒に回転するため、ナット(90a)が着座した際に、ナット(90a)が締込み軸上を空回りすることはあり得ない。
インナーソケット(８)が締付軸の頭部(93)に係合した状態で、ナット(90a)の位相に拘わらずアウターソケット(５)をナット(90a)に係合可能な様に、アウターソケット(５)はインナーソケット(８)に対して回転方向に遊びがあるため、アウターソケット(５)をナット(90a)に係合出来ない不都合は生じない。
The socket unit of
With the inner socket (8) engaged with the head (93) of the fastening shaft, the outer socket (5) can be engaged with the nut (90a) regardless of the phase of the nut (90a). Since the socket (5) has play in the rotational direction with respect to the inner socket (8), there is no inconvenience that the outer socket (5) cannot be engaged with the nut (90a).
請求項３のソケットユニットの効果は、上記請求項２の効果において、締込み軸をネジ釘(９)と読み替えればよく、ネジ釘(９)で床板(２)を枕木(１)に固定できる。
The effect of the socket unit of
請求項４のソケットユニットは、相手締込み軸の頭部(93)にインナーソケット(８)を係合してから、ソケットユニット(４)を押し込んで、ナット(90)をアウターソケット(５)に係合できるから、両ソケットに締込み軸の頭部(93)及び瘤部(90)を係合させる作業性がよい。
In the socket unit according to
請求項５の締付機は、インパクトレンチ等の動力回転工具でソケットユニット(４)を回転駆動できるから、大型の締込み軸の締込みが可能となる。
Since the socket unit (4) can be rotationally driven by a power rotary tool such as an impact wrench, the tightening machine of
請求項６の締込み方法は、締込み軸を締め込み終えた状態で、締込み軸上のナット(90a)が着座する相手部材を適正な力で押圧する様に、締込み軸に対するナット(90a)の高さ位置を適正にしておくことにより、ナット(90a)に対する追い締めは不要であり、締め込み作業能率は向上する。
In the tightening method of
実施例のソケットユニット(４)、該ソケットユニット(４)を具えた締付機及び締付け方法において、締付けネジ軸は、図８、図９の床板(２)を枕木(１)に固定するための大型のネジ釘(９)、瘤部(90)は、該ネジ釘(９)に螺合したナット(90a)、具体的には六角ナットである。
枕木(１)、床板(２)、ネジ釘(９)、ナット(90a)及びナット(90a)が着座する偏芯座金(３)は公知であり、説明済みである。
In the socket unit (4), the tightening machine and the tightening method including the socket unit (4) of the embodiment, the tightening screw shaft fixes the floor board (2) of FIGS. 8 and 9 to the sleeper (1). The large screw nails (9) and the knobs (90) are nuts (90a) screwed into the screw nails (9), specifically, hexagon nuts.
The sleeper (1), the floor board (2), the screw nail (9), the nut (90a) and the eccentric washer (3) on which the nut (90a) is seated are known and have been described.
ソケットユニット(４)は、図１、図２に示す如く、アウターソケット(５)と該アウターソケット(５)内にアウターソケット(５)と同心に配備され、アウターソケット(５)と一体回転可能なインナーソケット(８)から成る。
インナーソケット(８)は、アウターソケット(５)に対して軸方向にスライド可能且つ回転方向に遊びがある。
As shown in FIGS. 1 and 2, the socket unit (4) is disposed concentrically with the outer socket (5) in the outer socket (5) and the outer socket (5), and can rotate integrally with the outer socket (5). It consists of an inner socket (8).
The inner socket (8) is slidable in the axial direction with respect to the outer socket (5) and has play in the rotational direction.
アウターソケット(５)は、アウターソケット本体(６)と、該アウターソケット本体(６)に脱着可能な保持筒(７)とからなる。
アウターソケット本体(６)は両端に開口する筒体であり、先端側はナット係合穴(61)、基端側はインナーソケット(８)をスライド案内するガイド孔(60)が形成されている。
ナット係合穴(61)に係合するナット(90a)は六角ナットであるが、ナット係合穴(61)は、３０゜づつ位相がづれていても係合可能に、１２条のＶ底の溝条(61a)が周方向に等間隔に並んでいる多角形穴である。
The outer socket (5) includes an outer socket body (6) and a holding cylinder (7) that can be attached to and detached from the outer socket body (6).
The outer socket body (6) is a cylindrical body that is open at both ends. A nut engagement hole (61) is formed on the distal end side, and a guide hole (60) that slides and guides the inner socket (8) is formed on the proximal end side. .
The nut (90a) that engages with the nut engaging hole (61) is a hexagonal nut, but the nut engaging hole (61) can be engaged even if the phase is shifted by 30 ° so that it can be engaged with the 12 V bottom. The groove holes (61a) are polygonal holes arranged in the circumferential direction at equal intervals.
アウターソケット本体(６)の外周面には、軸方向の略中央付部に鍔部(62)が形成され、鍔部(62)よりも基端側に周溝(64)が開設されている。
上記鍔部(62)には、等間隔に複数の切欠(63)が開設されている。
On the outer peripheral surface of the outer socket main body (6), a flange portion (62) is formed at a substantially central portion in the axial direction, and a peripheral groove (64) is opened on the base end side of the flange portion (62). .
A plurality of notches (63) are opened at equal intervals in the collar part (62).
保持筒(７)は両端に開口する筒体であり、先端部はアウターソケット本体(６)の基端部が緊密に嵌まる保持穴(71)、中央部は後記インナーソケット(８)をスライド案内するガイド穴(73)、基端部は動力回転工具(100)の出力軸(101)を係合する係合部(74)となっている。実施例では動力回転工具(100)はインパクトレンチ(100a)である。
アウターソケット本体(６)の先端面には前記アウターソケット本体(６)の鍔部(62)に開設した切欠(63)に嵌合可能な複数の爪片(72)が突設されている。
保持穴(71)の周壁には周壁を貫通してロックネジ(65)が螺合されている。
The holding cylinder (7) is a cylinder that opens at both ends, the distal end is a holding hole (71) in which the base end of the outer socket body (6) is tightly fitted, and the inner part slides on the inner socket (8) described later. The guide hole (73) for guiding and the base end portion are engaging portions (74) for engaging the output shaft (101) of the power rotary tool (100). In the embodiment, the power rotary tool (100) is an impact wrench (100a).
A plurality of claw pieces (72) that can be fitted into notches (63) provided in the flange (62) of the outer socket main body (6) protrude from the front end surface of the outer socket main body (6).
A lock screw (65) is screwed into the peripheral wall of the holding hole (71) through the peripheral wall.
アウターソケット本体(６)と保持筒(７)の連結は、アウターソケット本体(６)の鍔部(62)の切欠(63)に保持筒(７)の爪片(72)を嵌め、アウターソケット本体(６)の基端を保持筒(７)の保持穴(71)に嵌め、ロックネジ(65)をアウターソケット本体(６)の周溝(64)に押し当てて行われる。
保持筒(７)のガイド穴(73)は前記アウターソケット本体(６)のガイド穴(60)と同径であり、穴面に、軸方向に延びる突条(66)が周方向に等間隔に突設されている。
実施例では、突条(66)は１２０°間隔に位置している。
係合部(74)は、実施例では、軸心に開設した係合穴(74a)であり、具体的には断面略正方形の四角穴である。
The outer socket body (6) and the holding cylinder (7) are connected by fitting the claw piece (72) of the holding cylinder (7) into the notch (63) of the flange (62) of the outer socket body (6). The base end of the main body (6) is fitted into the holding hole (71) of the holding cylinder (7), and the lock screw (65) is pressed against the circumferential groove (64) of the outer socket main body (6).
The guide hole (73) of the holding cylinder (7) has the same diameter as the guide hole (60) of the outer socket body (6), and the axially extending protrusions (66) are equally spaced in the circumferential direction on the hole surface. Projected to
In the embodiment, the protrusions (66) are located at 120 ° intervals.
In the embodiment, the engaging portion (74) is an engaging hole (74a) formed in the axial center, and specifically, a square hole having a substantially square cross section.
インナーソケット(８)は両端に開口する筒体であり、先端部は、前記ネジ釘(９)の頭部(93)が一体回転可能に係合する頭部係合穴(81)、中央部は後記するスライド部材(41)に対する案内穴(80)となっている。
インナーソケット(８)の外周面には、基端側に軸方向に延びる３つの凸条(88)が周方向に等間隔に突設されている。
上記凸条(88)は、図３に示す如く、前記アウターソケット本体(６)内面の隣り合う突条(66)(66)間の各溝条(67)(67)(67)に、周方向に遊び(余裕)のある状態に嵌まる。
インナーソケット(８)とアウターソケット本体(６)の回転方向の遊び量は、インナーソケット(８)が締付軸の頭部(93)に係合した状態で、ナット(90a)の位相に拘わらずアウターソケット(５)を空回しすることによってナット(90a)に係合可能な量である。
アウターソケット(５)は３０°ピッチで六角ナット(90a)の角部が係合するＶ底溝(61a)が形成されているから、上記遊び量は３０°以上であればよく、実施例では６０°である。
The inner socket (8) is a cylindrical body that is open at both ends, and the front end portion has a head engaging hole (81) in which the head portion (93) of the screw nail (9) is engaged so as to be integrally rotatable. Is a guide hole (80) for a slide member (41) to be described later.
On the outer peripheral surface of the inner socket (8), three ridges (88) extending in the axial direction are provided on the base end side so as to protrude at equal intervals in the circumferential direction.
As shown in FIG. 3, the ridges (88) are connected to the grooves (67) (67) (67) between the adjacent ridges (66) (66) on the inner surface of the outer socket body (6). It fits in a state with play (margin) in the direction.
The amount of play in the rotational direction of the inner socket (8) and the outer socket body (6) depends on the phase of the nut (90a) with the inner socket (8) engaged with the head (93) of the tightening shaft. The amount that can be engaged with the nut (90a) by rotating the outer socket (5).
Since the outer socket (5) is formed with a V bottom groove (61a) that engages the corners of the hexagon nut (90a) at a pitch of 30 °, the play amount may be 30 ° or more. 60 °.
前記保持筒(７)のガイド穴(73)底部に座金(51)を嵌め込み、座金(51)とインナーソケット(８)との間にバネ(87)を配備してインナーソケット(８)を飛出し方向に付勢しており、インナーソケット(８)は凸条(88)の先端面を、アウターソケット本体(６)内面の内向きフランジ(68)に当てて待機している。
インナーソケット(８)の待機状態で、インナーソケット(８)の先端面は、アウターソケット本体(６)の先端面の近傍に位置し、実施例では、インナーソケット(８)の先端面はアウターソケット本体(６)の先端面より少し凹んだ位置にある。
The washer (51) is fitted into the bottom of the guide hole (73) of the holding cylinder (7), and a spring (87) is provided between the washer (51) and the inner socket (8) to fly the inner socket (8). The inner socket (8) stands by with the tip surface of the ridge (88) against the inward flange (68) on the inner surface of the outer socket body (6).
In the standby state of the inner socket (8), the distal end surface of the inner socket (8) is located near the distal end surface of the outer socket body (6). In the embodiment, the distal end surface of the inner socket (8) is the outer socket socket. It is in a position slightly recessed from the front end surface of the main body (6).
インナーソケット(８)には、なめり防止機構が設けられている。なめり防止機構は、インナーソケット(８)の頭部係合穴(81)にネジ釘(９)の頭部(93)が確実に嵌まり込まない状態で、アウターソケット(５)のナット係合穴(61)にナット(90a)が係合して締め込みを行って、頭部(93)を損傷してしまうことを防止する役割をなす。 The inner socket (8) is provided with a slick prevention mechanism. The slick prevention mechanism is configured so that the nut (9) of the outer socket (5) is not engaged with the head (93) of the screw nail (9) securely fitted into the head engaging hole (81) of the inner socket (8). The nut (90a) is engaged with the fitting hole (61) and tightened to prevent the head (93) from being damaged.
なめり防止機構は、前記インナーソケット(８)の筒壁に配備したストッパー片(83)と、インナーソケット(８)内に軸方向にスライド可能に設けたスライド部材(41)と、スライド部材(41)をインナーソケット(８)の先端側に付勢する第２バネ(86)とによって構成される。
ストッパー片(83)は、インナーソケット(８)の筒壁を貫通して凸条(88)の頂面に開口した小孔(82)にスライド可能に嵌まっている。
ストッパー片(83)は球体を引き伸ばした形状を呈し、小孔(82)から少しはみ出す大きさである。
The lick prevention mechanism includes a stopper piece (83) disposed on the cylindrical wall of the inner socket (8), a slide member (41) provided in the inner socket (8) so as to be slidable in the axial direction, and a slide member ( 41) and a second spring (86) that urges the inner socket (8) toward the front end side.
The stopper piece (83) is slidably fitted into a small hole (82) that penetrates the cylindrical wall of the inner socket (8) and opens at the top surface of the protrusion (88).
The stopper piece (83) has a shape obtained by extending a sphere, and has a size that slightly protrudes from the small hole (82).
スライド部材(41)は短筒体であって、先端側にインナーソケット(８)の段部に当たる肩部(41a)が形成され、外周面に周溝(41b)が開設されている。
スライド部材(41)は、インナーソケット(８)の基端側内面に配備した座金(85)とスライド部材(41)との間に配備した第２バネ(86)によって、インナーソケット(８)の先端側に付勢されている。前記インナーソケット(８)を付勢するバネ(87)は第２バネ(86)よりもバネ力は大きい。
The slide member (41) is a short cylindrical body, and a shoulder portion (41a) corresponding to a step portion of the inner socket (8) is formed on the tip side, and a circumferential groove (41b) is formed on the outer peripheral surface.
The slide member (41) is connected to the inner socket (8) by a second spring (86) disposed between the washer (85) disposed on the inner surface of the proximal end of the inner socket (8) and the slide member (41). It is biased to the tip side. The spring (87) for urging the inner socket (8) has a larger spring force than the second spring (86).
図２に示す、インナーソケット(８)の待機位置で、ストッパー片(83)は、スライド部材(41)の基端側周面に押されて、インナーソケット(８)の凸条(88)から臨出し、アウターソケット本体(６)内面の周溝(69)に嵌まっている。従って、インナーソケット(８)だけ後退方向に押圧しても、アウターソケット(５)に対してインナーソケット(８)を後退させることはできない。
インナーソケット(８)にネジ釘(９)の頭部(93)が確実に係合すると、頭部(93)が第２バネ(86)に抗してスライド部材(41)を押して後退させる。このため、ストッパー片(83)は、スライド部材(41)の周溝(41b)に嵌まることが許され、ストッパー片(83)は、アウターソケット本体(６)の周溝(69)から脱して、インナーソケット(８)の後退を許す。
斯くして、インナーソケット(８)の頭部係合穴(81)にネジ釘(９)の頭部(93)が確実に嵌まり込まずに、アウターソケット(５)のナット係合穴(61)にナット(90a)が係合して締め込みが行われることはない。
In the standby position of the inner socket (8) shown in FIG. 2, the stopper piece (83) is pushed by the peripheral surface on the proximal end side of the slide member (41), from the ridge (88) of the inner socket (8). The outer socket body (6) is protruded and fitted into the circumferential groove (69). Therefore, even if only the inner socket (8) is pressed in the retracting direction, the inner socket (8) cannot be retracted with respect to the outer socket (5).
When the head portion (93) of the screw nail (9) is securely engaged with the inner socket (8), the head portion (93) pushes the slide member (41) against the second spring (86) and moves backward. Therefore, the stopper piece (83) is allowed to fit into the circumferential groove (41b) of the slide member (41), and the stopper piece (83) is detached from the circumferential groove (69) of the outer socket body (6). The inner socket (8) is allowed to move backward.
Thus, the head (93) of the screw nail (9) is not securely fitted in the head engaging hole (81) of the inner socket (8), and the nut engaging hole ( The nut (90a) is engaged with 61) and is not tightened.
然して、図４ａに示す如く、枕木(１)上で位置決めした床板(２)の挿通孔(21)の上端凹段部(22)に収容した偏芯座金(３)のネジ釘挿通用の孔(31)との対応位置に、ネジ釘(９)用の下穴(11)を開設しておく。
予めネジ面(91)の所定高さ位置にナット(90a)を螺合したネジ釘(９)を、偏芯座金(３)のネジ釘挿通用の孔(31)に位置させる。
ネジ釘(９)に対するナット(90a)の所定高さ位置とは、ネジ釘(９)を締め込み終えた状態で、締込み軸上のナット(90a)が着座する相手部材、ここでは偏芯座金(３)を適正な力で押圧できる位置のことである。
However, as shown in FIG. 4a, the hole for inserting the screw nail of the eccentric washer (3) received in the upper end recessed portion (22) of the insertion hole (21) of the floor plate (2) positioned on the sleeper (1). A pilot hole (11) for the screw nail (9) is opened at a position corresponding to (31).
A screw nail (9), in which a nut (90a) is screwed in advance at a predetermined height position of the screw surface (91), is positioned in the screw nail insertion hole (31) of the eccentric washer (3).
The predetermined height position of the nut (90a) with respect to the screw nail (9) is a mating member on which the nut (90a) on the tightening shaft is seated in the state where the screw nail (9) has been tightened, in this case, eccentricity. It is a position where the washer (3) can be pressed with an appropriate force.
図４ｂ、図４ｃに示す如く、インパクトレンチ(100a)の出力軸(101)を、ソケットユニット(４)の係合穴(74a)に嵌め込み、インナーソケット(８)にネジ釘(９)の頭部(93)を、アウターソケット(５)のナット係合穴(61)にナット(90a)を係合する。ナット(90a)とナット係合穴(61)の位相がずれていても、インバクトレンチ(100a)全体を右或いは左に少し回転させて、アウターソケット(５)とナット(90a)の位相合わせをすれば、アウターソケット(５)をナット(90a)に係合できる。 4b and 4c, the output shaft (101) of the impact wrench (100a) is fitted into the engagement hole (74a) of the socket unit (4), and the head of the screw nail (9) is inserted into the inner socket (8). The portion (93) is engaged with the nut (90a) in the nut engagement hole (61) of the outer socket (5). Even if the phase of the nut (90a) and the nut engaging hole (61) are out of phase, rotate the whole invert wrench (100a) slightly to the right or left to align the phase of the outer socket (5) and nut (90a). Then, the outer socket (5) can be engaged with the nut (90a).
インパクトレンチ(100a)を作動させると、アウターソケット(５)が回転し、アウターソケット(５)内面の突条(66)がインナーソケット(８)の凸条(88)に当接して、インナーソケット(８)も一緒に回転する。これによって、ネジ釘(９)とナット(90a)を一緒にネジ釘(９)の締込み方向に回転させて枕木(１)の下穴(11)に締め込むことができる。 When the impact wrench (100a) is actuated, the outer socket (5) rotates, and the protrusion (66) on the inner surface of the outer socket (5) abuts on the protrusion (88) of the inner socket (8). (8) also rotates together. Thereby, the screw nail (9) and the nut (90a) can be rotated together in the tightening direction of the screw nail (9) and tightened into the pilot hole (11) of the sleeper (1).
ネジ釘(９)とナット(90a)が一体的に回転し始めてから、図５ａに示す如く、ネジ釘(９)を締め込み終えるまでに、ネジ釘(９)に対してナット(90a)が空回りすることはないから、ネジ釘(９)に対してナット(90a)の高さ位置がずれることはない。従って、ネジ釘(９)を締込み終えた時点で、ナット(90a)は偏芯座金(３)を適正な力で押圧できる。
又、ネジ釘(９)とナット(90a)を別個に締め付けることに較べて、極めて作業性がよい。
After the screw nail (9) and the nut (90a) start to rotate integrally, as shown in FIG. 5a, until the screw nail (9) is completely tightened, the nut (90a) Since there is no idle rotation, the height of the nut (90a) does not shift with respect to the screw nail (9). Therefore, when the screw nail (9) is completely tightened, the nut (90a) can press the eccentric washer (3) with an appropriate force.
In addition, the workability is extremely good as compared with the case where the screw nail (9) and the nut (90a) are tightened separately.
上記実施例では、動力回転工具(100)の出力軸(101)を、アウターソケット(５)基端の係合穴(74a)に係合したが、図６、図７に示す如く、インナーソケット(８)に出力軸(101)との係合部(74)を設けることもできる。
図６のソケットユニット(４)では、アウターソケット(５)は先端にナット係合穴(61)を具えた１つものである。
インナーソケット(８)は、先端に締込み軸頭部に対する頭部係合穴(81)有するインナーソケット本体(84a)と、該インナーソケット本体(84a)を軸心に沿ってスライド案内するガイド筒(84b)とによって構成される。
In the above embodiment, the output shaft (101) of the power rotary tool (100) is engaged with the engagement hole (74a) at the base end of the outer socket (5), but as shown in FIGS. An engaging portion (74) with the output shaft (101) can be provided in (8).
In the socket unit (4) of FIG. 6, the outer socket (5) is one having a nut engaging hole (61) at the tip.
The inner socket (8) includes an inner socket body (84a) having a head engaging hole (81) with respect to the tightening shaft head at the tip, and a guide tube for slidingly guiding the inner socket body (84a) along the axis. (84b).
インナーソケット本体(84a)には前記なめり防止機構が連繋されている。
なめり防止機構については、図２に基づいて説明済みであるから、図２で用いた符号を図６にも付すことによって、説明に代える。
The slick prevention mechanism is connected to the inner socket body (84a).
Since the lick prevention mechanism has already been described with reference to FIG. 2, the reference numerals used in FIG.
ガイド筒(84b)は、アウターソケット(５)内面に回転方向に遊びのある状態に嵌まり、アウターソケット(５)とスプライン係合(44)して遊び量が規制されている。該遊び量は、インナーソケット(８)が締付軸の頭部(93)に係合した状態で、ナット(90a)の位相に拘わらずアウターソケット(５)をナット(90a)に係合可能な量である。 The guide tube (84b) is fitted in a state where there is play in the rotation direction on the inner surface of the outer socket (5), and the play amount is regulated by spline engagement (44) with the outer socket (5). The play amount is such that the outer socket (5) can be engaged with the nut (90a) regardless of the phase of the nut (90a) with the inner socket (8) engaged with the head (93) of the tightening shaft. It is an amount.
インナーソケット本体(84a)とガイド筒(84b)は、回転方向に遊びのないスプライン係合(89)している。
インナーソケット本体(84a)は、バネ(87)によって飛び出し方向に付勢されている。
ガイド筒(84b)の基端軸心に係合部(74)が設けられている。図６において、係合部(74)は断面略四角形の係合穴(74a)である。
The inner socket body (84a) and the guide tube (84b) are in spline engagement (89) with no play in the rotational direction.
The inner socket body (84a) is biased in the protruding direction by a spring (87).
An engaging portion (74) is provided at the proximal end axis of the guide tube (84b). In FIG. 6, the engaging portion (74) is an engaging hole (74a) having a substantially square cross section.
ガイド筒(84b)が動力回転工具(100)によって回転駆動されると、インナーソケット本体(84a)が回転し、又、ガイド筒(84b)とアウターソケット(５)のスプラインが当接するとアウターソケット(５)もガイド筒(84b)と一体に回転する。 When the guide tube (84b) is rotationally driven by the power rotary tool (100), the inner socket body (84a) rotates, and when the guide tube (84b) and the spline of the outer socket (5) abut, the outer socket (5) also rotates integrally with the guide tube (84b).
上記図６、図７のソケットユニット(４)の場合、インナーソケット(８)にネジ釘(９)の頭部(93)を係合してから、アウターソケット(５)をナット(90a)を係合させる位相合わせに際して、動力回転工具(100)をそのままの姿勢にして、アウターソケット(５)を手回して行うことができ、位相合わせ操作が楽である。 In the case of the socket unit (4) shown in FIGS. 6 and 7, after engaging the head (93) of the screw nail (9) with the inner socket (8), the outer socket (5) is attached with the nut (90a). In the phase alignment to be engaged, the power rotary tool (100) can be left as it is, and the outer socket (5) can be turned manually, so that the phase alignment operation is easy.
又、上記２つの実施例では、ソケットユニット(４)の、動力回転工具(100)の出力軸(101)との係合部(74)は係合穴(74a)であるが、係合部(74)を多角形軸とし、締付機本体(100)の出力軸(101)を筒体とする、或いは軸体の出力軸(101)と多角形係合部との間に別のソケットを介在させて、出力軸(101)とアウターソケット(５)を一体回転可能に連繋することもできる。 In the above two embodiments, the engaging portion (74) of the socket unit (4) with the output shaft (101) of the power rotary tool (100) is the engaging hole (74a). (74) is a polygon shaft and the output shaft (101) of the tightening machine body (100) is a cylinder, or another socket between the output shaft (101) of the shaft body and the polygonal engagement portion. The output shaft (101) and the outer socket (5) can also be connected so as to be integrally rotatable.
本発明が締込み対象とするのは、上記ネジ釘(９)及びナット(90a)に限らず、締込み軸と、該締込み軸に螺合したナットを、同時に同方向に回転して締め込むことが望ましい場合に締込み対象とすることができる。 The present invention is not limited to the screw nails (9) and nuts (90a), and the tightening shaft and the nut screwed to the tightening shaft are simultaneously rotated in the same direction and tightened. If it is desirable to tighten, it can be the target of tightening.
更に、締込み軸の頭部(93)側に、アウターソケット(５)に係合可能な瘤部(図示せず)を締込み軸と一体に形成した特殊な締込み軸(図示せず)に対して、本発明のソケットユニット(４)用いて締め込むことができる。 上記瘤部は、例えば、図４ａのナット(90a)がネジ釘(９)と一体に形成されているものとすることができる。
ソケットユニット(４)のインナーソケット(８)に頭部(93)を係合し、アウターソケット(５)に瘤部(90)を係合して、ソケットユニット(４)を動力回転工具等の回転工具で回転駆動して特殊締込み軸を締め込む。
頭部の破損、損傷が生じても、アウターソケット(５)と瘤部の係合が維持されている限り、締込み可能であ。
特殊締込み軸の頭部(93)、瘤部(90)、インナーソケット(８)の頭部係合穴(81)、アウターソケット(５)の瘤部に対する係合穴(61)は、互いに一体回転可能に係合可能であれば、形状は問わない。
Further, a special tightening shaft (not shown) in which a knob (not shown) that can be engaged with the outer socket (5) is formed integrally with the tightening shaft on the head (93) side of the fastening shaft. On the other hand, it can be tightened by using the socket unit (4) of the present invention. For example, the nut portion may be formed integrally with the screw nail (9) in FIG. 4a.
The head unit (93) is engaged with the inner socket (8) of the socket unit (4), the knob portion (90) is engaged with the outer socket (5), and the socket unit (4) is attached to a power rotary tool or the like. Rotate with a rotary tool to tighten the special tightening shaft.
Even if the head is broken or damaged, it can be tightened as long as the engagement between the outer socket (5) and the knob is maintained.
The head (93) of the special tightening shaft, the knob (90), the head engagement hole (81) of the inner socket (8), and the engagement hole (61) for the knob of the outer socket (5) are mutually connected. The shape is not limited as long as it can be engaged so as to be integrally rotatable.
上記実施例の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮する様に解すべきではない。又、本発明の各部構成は上記実施例に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能であることは勿論である。 The above description of the embodiments is for explaining the present invention, and should not be construed as limiting the invention described in the claims or reducing the scope thereof. In addition, the configuration of each part of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made within the technical scope described in the claims.
１ 枕木
２ 床板
３ 偏芯座金
４ ソケットユニット
５ アウターソケット
６ アウターソケット本体
７ 保持筒
８ インナーソケット
９ ネジ釘
90 瘤部
90a ナット
93 頭部
DESCRIPTION OF
90 aneurysm
90a nut
93 head
Claims (6)
インナーソケット(８)が締付軸の頭部(93)に係合した状態で、瘤部(90)の位相に拘わらずアウターソケット(５)を瘤部(90)に係合可能な様に、アウターソケット(５)はインナーソケット(８)に対して回転方向に遊びを有して嵌っており、
インナーソケット(８)を締付軸の頭部(93)に係合した状態で、アウターソケット(５)を空回しすることでアウターソケット(５)を瘤部(90)に係合可能である締付け用ソケットユニット。 An inner socket (8) is concentrically arranged in the outer socket (5) so as to be rotatable integrally with the outer socket (5), and the head (93) of the mating tightening shaft is rotated integrally with the inner socket (8). The outer socket (5) is engaged with a knob (90) provided on the tightening shaft and having a larger outer peripheral contour than the head (93) so as to be integrally rotatable. Or a socket unit (4) for tightening a tightening shaft by connecting and rotating a rotary tool such as a power rotary tool to one of the inner sockets (8),
With the inner socket (8) engaged with the head (93) of the fastening shaft, the outer socket (5) can be engaged with the knob (90) regardless of the phase of the knob (90). The outer socket (5) is fitted with play in the rotational direction with respect to the inner socket (8) ,
With the inner socket (8) engaged with the head (93) of the fastening shaft, the outer socket (5) can be engaged with the knob (90) by rotating the outer socket (5). Socket unit for tightening.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006210526A JP4989148B2 (en) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Socket unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006210526A JP4989148B2 (en) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Socket unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2008036727A JP2008036727A (en) | 2008-02-21 |
| JP4989148B2 true JP4989148B2 (en) | 2012-08-01 |
Family
ID=39172333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006210526A Expired - Fee Related JP4989148B2 (en) | 2006-08-02 | 2006-08-02 | Socket unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4989148B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106994663A (en) * | 2017-05-19 | 2017-08-01 | 深圳市鹰之航航空科技有限公司 | Adapter component |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5635897B2 (en) | 2010-12-15 | 2014-12-03 | Ｔｏｎｅ株式会社 | Tightening machine with socket unit |
| US9278434B2 (en) | 2013-02-14 | 2016-03-08 | ToolTech, LLC | Socket fastener removal tool |
| JP5694450B2 (en) * | 2013-06-27 | 2015-04-01 | 中国電力株式会社 | Bolt operation tool |
| JP6246049B2 (en) * | 2014-04-11 | 2017-12-13 | Ｔｏｎｅ株式会社 | Tightening machine |
| CN104354134B (en) * | 2014-10-20 | 2016-06-08 | 广西玉柴机器股份有限公司 | Damped sleeve |
| KR200479888Y1 (en) * | 2014-12-11 | 2016-03-17 | 한전케이피에스 주식회사 | Assembly tool for clamp nut |
| CN107538413B (en) * | 2016-06-23 | 2019-06-11 | 沈阳新松机器人自动化股份有限公司 | A kind of screwdriver bit mechanism of stubborn nail manipulator |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5833062B2 (en) * | 1979-05-15 | 1983-07-16 | 芝浦メカトロニクス株式会社 | Double nut tightening socket |
| JPH0426221Y2 (en) * | 1985-01-22 | 1992-06-24 | ||
| JPH0211958Y2 (en) * | 1985-02-12 | 1990-04-04 | ||
| JPH0311532U (en) * | 1989-06-22 | 1991-02-05 | ||
| JP2564473B2 (en) * | 1994-11-11 | 1996-12-18 | 東日本旅客鉄道株式会社 | Double nut socket |
| JP2000117653A (en) * | 1998-10-12 | 2000-04-25 | Maeda Metal Industries Ltd | Bolt fastener |
| JP3281360B2 (en) * | 2000-07-28 | 2002-05-13 | 前田金属工業株式会社 | Bolt tightening machine with inspection function |
-
2006
- 2006-08-02 JP JP2006210526A patent/JP4989148B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106994663A (en) * | 2017-05-19 | 2017-08-01 | 深圳市鹰之航航空科技有限公司 | Adapter component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2008036727A (en) | 2008-02-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4989148B2 (en) | Socket unit | |
| KR101216435B1 (en) | Slot milling cutter | |
| JP4672604B2 (en) | Machining depth adjustment device for rotary tools | |
| US20090304443A1 (en) | Bolt with collar and flexible sleeve insert | |
| US8230767B2 (en) | Fastener driving tool for an insulation material plug | |
| EP0972953B1 (en) | Bolt | |
| JP2011513081A (en) | Quick change arbor, hole cutter and method | |
| DE102016100933B4 (en) | Assembly tool, its use and method for fastening a threaded insert | |
| US3937587A (en) | Adjustable cutter tooth mounting | |
| EP3417179A1 (en) | Connecting means and method for connecting two components | |
| US20150152901A1 (en) | Fastening arrangement, portable working tool and method of fastening a first housing section to a second housing section | |
| US20100192344A1 (en) | Mechanical clamping element and clamping system | |
| US8052360B2 (en) | Self-aligning thread tap and method of utilizing the same to tap existing bore holes | |
| CA2774379A1 (en) | Self-locking threaded fasteners and release tools for same | |
| US5762457A (en) | Threaded fastener with longitudinal grooves | |
| US6321433B1 (en) | Double bevel prewinder mandrel | |
| US20160076576A1 (en) | Disposable aligner for self-tapping threaded insert | |
| JP4914229B2 (en) | Scaffolding wall mounting bolts | |
| US7628571B2 (en) | Tool chucking apparatus | |
| JP5177780B1 (en) | Double nut fastener and double nut fastening method using the same | |
| US10773315B2 (en) | Cutting device having a pin engaging ramp | |
| KR20160109990A (en) | Mounting apparatus for construction stone | |
| KR101193245B1 (en) | Assembling tool for furniture | |
| JP3244204U (en) | Adapter for drill bits | |
| CN113700755B (en) | Transmission connecting pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090715 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120116 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120124 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120321 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120424 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120427 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4989148 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150511 Year of fee payment: 3 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |