JP4983276B2 - 金属の溶融蒸発装置 - Google Patents
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Description
貯留タンクと、
前記貯留タンクの上部に接続された主縦筒部と、
前記主縦筒部の内部に一部が挿入された金属溶融パイプと、
前記金属溶融パイプの途中に斜めに接続された金属導入用パイプと、
前記金属溶融パイプの下端開口部を囲繞するように配置され、前記金属溶融パイプの底面を構成する受け部材と、
前記主縦筒部の外周面に装着され、温度調整可能な誘導加熱装置と、
前記貯留タンクの側壁に接続されたガス抜き用パイプと、を備えたことを特徴としている。
また、本発明は、前記貯留タンクの外側には、均熱材が装着されていることが好ましい。
ここで、前記受け部材は前記金属溶融パイプに取り付けられていることが好ましい。
このような構成であれば、切欠き溝を介して溶融金属を下方に落下させることができる。
また、本発明では、前記金属溶融パイプおよび前記主縦筒部には、不活性ガス導入パイプが接続されていることが好ましい。
さらに、前記貯留タンクと、前記主縦筒部と、前記金属溶融パイプと、前記金属導入用パイプと、前記受け部材と、前記ガス抜き用パイプとの材質が、使用温度範囲で耐性を有し合金化しない材質、たとえば、石英や炭化珪素などを用いることができ、それぞれ石英により形成されていることが好ましい。
図1は本発明の一実施例に係る金属の溶融蒸発装置を示したものである。
この溶融蒸発装置2では、貯留タンク4は底面が閉塞された略円筒状で、外周部分に、例えば、カーボン製の均熱材6が装着されることにより、表面が均等に加熱される。また、この均熱材6を装着した貯留タンク4は、図示しない電気炉内に収容されている。
溶融金属が残留しているとしても、金属溶融パイプ12ごと主縦筒部8の上方に引き出すことができる。よって、図1の場合には、受け部材14に溶融金属が入った状態で金属溶融パイプ12の交換作業を行なうことができる。
このように、貯留タンク4内を予め所定の温度に加熱してから、例えば、金属導入用パイプ16のホッパー16a内にマグネシウムなどの金属粒体が投入される。すると、その金属粒体は金属導入用パイプ16から金属溶融パイプ12内に収容される。金属導入用パイプ16から金属溶融パイプ12内に導出された金属粒体は、受け部材14内に一時的に貯留される。
入量の増加に比例して、受け部材14内の溶融金属量が増加し、溶融金属が次第に上昇してくるが、受け部材14の上部開口に設けた切込み溝14aから外部に漏れ出て、主縦筒部8の下方に滴下される。
4 貯留タンク
6 均熱材
8 主縦筒部
10 蓋体
12 金属溶融パイプ
14 受け部材
14a 切欠き溝
16 金属導入用パイプ
16a ホッパー
18 温度計
20 ガス抜き用パイプ
22 連結管
24 誘導加熱装置
25 安全装置
30,32 不活性ガス導入パイプ
Claims (6)
- 貯留タンクと、
前記貯留タンクの上部に接続された主縦筒部と、
前記主縦筒部の内部に一部が挿入された金属溶融パイプと、
前記金属溶融パイプの途中に斜めに接続された金属導入用パイプと、
前記金属溶融パイプの下端開口部を囲繞するように配置され、前記金属溶融パイプの底面を構成する受け部材と、
前記主縦筒部の外周面に装着され、温度調整可能な誘導加熱装置と、
前記貯留タンクの側壁に接続されたガス抜き用パイプと、を備えたことを特徴とする金属溶融蒸発装置。 - 前記貯留タンクの外側には、均熱材が装着されていることを特徴とする請求項1に記載の金属溶融蒸発装置。
- 前記受け部材は前記金属溶融パイプに取り付けられていることを特徴とする請求項1に記載の金属の溶融蒸発装置。
- 前記受け部材の上部開口縁には、切欠き溝が形成されていることを特徴とする請求項1または2に記載の金属の溶融蒸発装置。
- 前記金属溶融パイプおよび前記主縦筒部には、不活性ガス導入パイプが接続されていることを特徴とする請求項1または2に記載の金属の溶融蒸発装置。
- 前記貯留タンクと、前記主縦筒部と、前記金属溶融パイプと、前記金属導入用パイプと、前記受け部材と、前記ガス抜き用パイプとが、それぞれ石英により形成されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の金属の溶融蒸発装置。
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