JP4982232B2 - How to install the anode - Google Patents
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Description
本発明は、鉄筋コンクリート構造物の電気防食方法の一方式である非消耗陽極方式における陽極の設置方法に関する。 The present invention relates to a method for installing an anode in a non-consumable anode method, which is one method of an anticorrosion method for reinforced concrete structures.
従来より、鉄筋コンクリート構造物の電気防食方法の一方式として非消耗帯状陽極方式が知られている。帯状陽極の設置にあたっては、コンクリート表面に一定間隔で溝を切削し、コンクリートドリル等を用いて溝底面に穴を形成し、この穴に嵌合する樹脂製のピン等を用いて陽極材をその溝内に固定した後に、陽極被覆材としてのセメントモルタル等のセメント系硬化材料を左官により溝内に充填して溝を修復する。この非消耗帯状陽極方式で用いられる陽極材は帯状形状を有する網目状のものであって、寸法は、幅が１０ｍｍ程度〜２０ｍｍ程度、厚さが０．５ｍｍ程度〜１．３ｍｍ程度で、電気防食の設計条件により使い分けられる。尚、この非消耗帯状陽極方式は非消耗線状陽極方式とも称されるが、本明細書中ではこの方式の名称を帯状陽極方式に統一して説明する。 Conventionally, a non-consumable belt-like anode method is known as one method of an anticorrosion method for a reinforced concrete structure. When installing the strip-shaped anode, grooves are cut on the concrete surface at regular intervals, a hole is formed on the bottom of the groove using a concrete drill or the like, and the anode material is removed using a resin pin or the like that fits into the hole. After fixing in the groove, a cement-based hardened material such as cement mortar as an anode covering material is filled into the groove by a plasterer to repair the groove. The anode material used in the non-consumable strip anode method is a mesh having a strip shape, and the dimensions are about 10 mm to 20 mm in width and about 0.5 mm to 1.3 mm in thickness. Depending on the design conditions of anticorrosion, it can be used properly. The non-consumable strip anode method is also referred to as a non-consumable linear anode method. In this specification, the name of this method is unified with the strip anode method.
このような帯状陽極方式における陽極材の設置方法として、垂直設置方法や水平設置方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。 As an installation method of the anode material in such a strip-like anode system, a vertical installation method and a horizontal installation method are known (for example, refer to Patent Document 1).
陽極材を垂直設置するための溝（幅４ｍｍ程度〜１０ｍｍ程度、深さ２０ｍｍ程度〜２５ｍｍ程度）は、コンクリート表面の切削すべき溝位置に、カッタを用いて、陽極材の幅より深い深さを有する長溝を切削することにより形成する。これに対して、陽極材を水平設置するための溝（幅２０ｍｍ程度〜２５ｍｍ程度、深さ１５ｍｍ程度〜２０ｍｍ程度）は、陽極材の幅より大きな幅を有する長溝であることから、まずコンクリート表面の切削すべき溝の両端位置をカッタで切削し、次にチッパー等を用いてカッタ目間のコンクリートをはつり取ることにより形成する。 Grooves for placing the anode material vertically (width of about 4 mm to about 10 mm, depth of about 20 mm to about 25 mm) are deeper than the width of the anode material using a cutter at the groove position to be cut on the concrete surface. It is formed by cutting a long groove having. On the other hand, the groove for horizontally installing the anode material (width of about 20 mm to about 25 mm, depth of about 15 mm to about 20 mm) is a long groove having a width larger than the width of the anode material. The both ends of the groove to be cut are cut with a cutter, and then the concrete between the cutters is removed using a chipper or the like.
従って、コンクリート表面に溝を切削する費用は、水平設置方法よりも垂直設置方法の方が安価であるため、帯状陽極方式におけるコスト縮減のためには、陽極材を垂直設置することが好ましい。
ところが、帯状の陽極材の幅より深い深さを有する、陽極材を垂直設置した長溝内に、網目状の陽極材を完全に覆うようにセメント系硬化材料を充填することは、陽極材を水平設置した幅広の長溝内にセメント系硬化材料を充填するよりも困難である。特に鉄筋コンクリート構造物の下面に形成された、陽極材を垂直設置した長溝内に、セメント系硬化材料を充填することは困難性がより一層高く、充填不良によって耐久性の低下や電気防食の誤作動を引き起こすおそれがある。 However, filling the cementitious hardened material so as to completely cover the mesh-like anode material in a long groove in which the anode material is vertically installed, which has a depth deeper than the width of the belt-like anode material, It is more difficult than filling cement-type hardened material into the wide groove that is installed. In particular, it is more difficult to fill cement-based hardened material into the long groove formed on the lower surface of the reinforced concrete structure with the anode material installed vertically. May cause.
本発明は、上記事情に鑑み、陽極材を垂直設置した長溝内にセメント系硬化材料を低コストで確実に充填する陽極の設置方法を提供することを目的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, an object of the present invention is to provide an anode installation method for reliably filling a cemented hardened material at a low cost in a long groove in which an anode material is vertically installed.
上記目的を達成する本発明の陽極の設置方法のうちの第１の設置方法は、鉄筋コンクリート構造物の表面に長溝を切削し、この長溝内に陽極材を挿入し、この長溝の表面を密閉し、この長溝内にセメント系硬化材料を注入することを特徴とする。 The first installation method of the anode of the present invention that achieves the above object is to cut a long groove on the surface of a reinforced concrete structure, insert an anode material into the long groove, and seal the surface of the long groove. The cement-type hardened material is injected into the long groove.
本発明の陽極の設置方法のうちの第１の設置方法は、上記陽極材を挿入し表面を密閉した上記長溝内にセメント系硬化材料を注入する方法である。従って、この第１の設置方法によれば、その長溝が、鉄筋コンクリート構造物の上面に切削した溝であればもちろん、鉄筋コンクリート構造物の下面に切削した、セメント系硬化材料を充填する困難性の高い溝であっても、その長溝内にセメント系硬化材料を確実に充填して陽極材をセメント系硬化材料で完全に覆うことが低コストで実現され、上記陽極材を用いた電気防食の耐久性や正常な作動が確保される。 The first installation method among the installation methods of the anode of the present invention is a method of injecting a cement-based hardened material into the long groove in which the anode material is inserted and the surface is sealed. Therefore, according to the first installation method, the long groove is not only a groove cut on the upper surface of the reinforced concrete structure, but also has a high difficulty in filling the cement-based hardened material cut on the lower surface of the reinforced concrete structure. Even if it is a groove, it is possible to reliably fill the long groove with cement-based hardened material and completely cover the anode material with cement-based hardened material at low cost, and durability of cathodic protection using the above anode material And normal operation is ensured.
また、上記本発明の陽極の設置方法のうちの第１の設置方法において、上記鉄筋コンクリート構造物におけるコンクリートかぶりをＡｍｍとし、上記陽極材の幅をＢｍｍとし、その鉄筋コンクリート構造物の表面からその陽極材までの被覆距離をａｍｍとし、その鉄筋コンクリート構造物の鋼材とその陽極材との絶縁が確保されるその鋼材からその陽極材までの垂直距離をｂｍｍとしたとき、その鉄筋コンクリート構造物の表面に対する上記長溝の傾斜角度θが、 Moreover, in the first installation method of the anode installation methods of the present invention, the concrete cover in the reinforced concrete structure is Amm, the width of the anode material is Bmm, and the anode material is removed from the surface of the reinforced concrete structure. When the distance between the steel material of the reinforced concrete structure and the anode material is bmm, the long groove with respect to the surface of the reinforced concrete structure The inclination angle θ of
の関係式を満たす傾斜角度とすれば好ましい。これは、コンクリートかぶりが少ない場合に、コンクリート表面に対して上記傾斜角度を設けることによって、設置する陽極材が鉄筋等の鋼材に接触することが低コストで回避され、その陽極材を用いた電気防食の正常な作動が確保されるからである。尚、上記被覆距離ａおよび上記垂直距離ｂは、それぞれ５ｍｍ程度の距離とすることが望ましい。 The inclination angle satisfying the relational expression is preferable. This is because, when the concrete cover is small, by providing the above inclination angle with respect to the concrete surface, it is avoided at low cost that the anode material to be installed comes into contact with a steel material such as a reinforcing bar. This is because normal operation of the anticorrosion is ensured. The covering distance a and the vertical distance b are each preferably about 5 mm.
鉄筋コンクリート構造物における鉄筋のコンクリートかぶりは、設計通り確保されていないことがしばしばある。コンクリートかぶりが少ない鉄筋コンクリート構造物に陽極材を垂直設置するための長溝を形成すると、この長溝内に鉄筋等の鋼材が露出する可能性がある。鋼材が露出した際の、この鋼材と陽極材との短絡を防ぐための対策として、例えば、エポキシ樹脂等の絶縁体を溝内露出鉄筋や陽極材に塗布または巻き付ける対策が知られているものの、このような対策には余分な労力が必要とされる。 The concrete cover of reinforced concrete structures is often not assured as designed. When a long groove for vertically installing an anode material is formed in a reinforced concrete structure with little concrete covering, steel materials such as a reinforcing bar may be exposed in the long groove. As a measure to prevent a short circuit between the steel material and the anode material when the steel material is exposed, for example, a measure of applying or winding an insulator such as an epoxy resin around the exposed reinforcing bar or anode material in the groove, Such measures require extra effort.
また、上記目的を達成する本発明の陽極の設置方法のうちの第２の設置方法は、鉄筋コンクリート構造物の側面に、溝深さ方向が水平に対して斜め下方向に傾斜し開口がほぼ水平な長溝を切削し、この長溝内に陽極材を挿入し、この長溝内にセメント系硬化材料を充填することを特徴とする。 Further, the second installation method of the anode installation method of the present invention that achieves the above object is that the groove depth direction is inclined obliquely downward with respect to the horizontal and the opening is substantially horizontal on the side surface of the reinforced concrete structure. A long groove is cut, an anode material is inserted into the long groove, and a cement-based hardening material is filled into the long groove.
本発明の陽極の設置方法のうちの第２の設置方法は、鉄筋コンクリート構造物の側面に切削した、溝深さ方向が水平に対して斜め下方向に傾斜し開口がほぼ水平な長溝内に、セメント系硬化材料を充填する方法である。従って、この第２の設置方法によれば、鉄筋コンクリート構造物の側面に切削した長溝に対しては、この長溝の溝深さ方向が水平に対して斜め下方向に傾斜しているために、長溝の表面を密閉したりセメント系硬化材料を注入するといったことを実施しなくても、その長溝内にセメント系硬化材料を低コストで確実に充填することができる。そのため、陽極材がセメント系硬化材料で完全に覆われ、陽極材を用いた電気防食の耐久性や正常な作動が確保される。 The second installation method of the anode installation method of the present invention is a long groove in which the groove depth direction is inclined obliquely downward with respect to the horizontal and the opening is substantially horizontal cut on the side surface of the reinforced concrete structure. This is a method of filling a cement-based hardened material. Therefore, according to the second installation method, the long groove cut on the side surface of the reinforced concrete structure has a long groove, because the groove depth direction of the long groove is inclined obliquely downward with respect to the horizontal. Even if it does not carry out sealing of the surface of this or inject | pouring cement-type hardened material, it can be reliably filled with the cement-type hardened material in the long groove | channel at low cost. Therefore, the anode material is completely covered with the cement-based hardened material, and the durability and normal operation of the anticorrosion using the anode material are ensured.
ここで、上記本発明の陽極の設置方法のうちの第２の設置方法は、上記長溝内に流動性を有するセメント系硬化材料を流し込んだ後に、その上方に充填材を施工することにより、この長溝内にセメント系硬化材料を充填することが好ましい。 Here, the second installation method of the above-described anode installation methods of the present invention is such that after pouring a cement-based hardened material having fluidity into the long groove, a filler is applied above the cement-based hardening material. It is preferable to fill the long groove with a cement-based hardening material.
ここで、本発明の充填材とは、堅めのモルタルなど、凹部に充填する材料をいう。 Here, the filler of the present invention refers to a material that fills the recess, such as hard mortar.
例えば、上記長溝から溢れない程度に流動性を有するセメント系硬化材料をその長溝内に流し込んだ後に、その上方に充填材を施工すれば、その長溝内にセメント系硬化材料をより一層確実に充填することができる。 For example, if a cement-based hardened material that has fluidity to the extent that it does not overflow from the long groove is poured into the long groove, and then a filler is applied above it, the cemented hardened material is more reliably filled into the long groove. can do.
また、上記本発明の陽極の設置方法のうちの第２の設置方法は、上記長溝の開口部の側部に堰型枠を設置し、この長溝内にセメント系硬化材料を充填することも好ましい形態である。 In addition, the second installation method of the anode installation methods of the present invention preferably includes installing a dam mold at the side of the opening of the long groove and filling the cement-based hardened material into the long groove. It is a form.
このような好ましい形態によれば、上記長溝内に充填するセメント系硬化材料がその長溝から溢れ出ることが上記堰型枠によって防止され、その長溝内にセメント系硬化材料をより一層確実に充填することができる。 According to such a preferred embodiment, the cement-based hardened material filling the long groove is prevented from overflowing from the long groove by the weir mold, and the long-groove is more reliably filled with the cement-based hardened material. be able to.
さらに、上記本発明の陽極の設置方法のうちの第２の設置方法は、上記長溝内にセメント系硬化材料を充填した後に、上記鉄筋コンクリート構造物および上記陽極材に振動を与えることがさらに好ましい。 Further, in the second installation method of the anodes according to the present invention, it is more preferable that vibration is applied to the reinforced concrete structure and the anode material after the cemented hardening material is filled in the long groove.
ここで、一般に、上記陽極材は帯状形状を有する網目状の部材である。従って、このような振動を陽極材に与えることによって、この陽極材の網目がセメント系硬化材料で確実に埋められる。また、セメント系硬化材料を上記長溝内に充填する際に空気が混入するおそれがあるが、鉄筋コンクリート構造物および陽極材に振動を与えることによって、混入した空気が追い出され、その長溝内にセメント系硬化材料をより一層確実に充填することができる。 Here, in general, the anode material is a net-like member having a strip shape. Therefore, by applying such vibration to the anode material, the mesh of the anode material is surely filled with the cement-based cured material. In addition, air may be mixed when filling the cement-based hardened material into the long groove, but the mixed air is expelled by giving vibration to the reinforced concrete structure and the anode material, and the cement-type hardened material is inserted into the long groove. The curable material can be more reliably filled.
また、上記本発明の陽極の設置方法は、上記陽極材が、帯状形状を有する帯状陽極であって、上記長溝内にこの帯状陽極をその幅方向を溝深さ方向に一致させて挿入することが好ましい。 Further, in the anode installation method of the present invention, the anode material is a strip-like anode having a strip-like shape, and the strip-like anode is inserted into the long groove with its width direction aligned with the groove depth direction. Is preferred.
ここで、本発明にいう帯状陽極とは、例えば、帯状形状を有する網目状の帯状陽極や、帯状形状を有する平板状の帯状陽極等をいう。 Here, the strip-like anode referred to in the present invention means, for example, a mesh-like strip-like anode having a strip-like shape, a plate-like strip-like anode having a strip-like shape, or the like.
本発明にいう陽極材は、上記帯状陽極に限らず、例えば棒状形状を有する陽極材等であってもよいが、その陽極材が帯状陽極であれば、棒状形状を有する陽極材よりも上記長溝内への陽極材の挿入が容易である。 The anode material referred to in the present invention is not limited to the above-mentioned strip-like anode, and may be, for example, a rod-like anode material or the like. However, if the anode material is a strip-like anode, the above-mentioned long groove than the rod-like anode material is used. The anode material can be easily inserted into the inside.
また、上記本発明の陽極の設置方法において、上記陽極材を挟み込んで保持可能な一対の挟持部と、この挟持部で挟持した陽極材との間に空隙を設けた状態でこの挟持部を挟み方向に付勢する弾性湾曲部とを有し、横断面幅寸法が上記長溝の溝幅よりも大きい樹脂製の陽極材保持部材を用い、この陽極材保持部材を上記陽極材に装着し、この陽極材保持部材をその陽極材と共に上記長溝内に押し込んでこの陽極材保持部材の横断面幅寸法を縮小させることによりこの陽極材保持部材の弾性湾曲部をその長溝内壁に圧接させると共にその陽極材を強固に保持させて、その長溝内に陽極材を設置することがさらに好ましい。 Further, in the above-described anode installation method of the present invention, the sandwiching portion is sandwiched between a pair of sandwiching portions capable of sandwiching and holding the anode material and the anode material sandwiched by the sandwiching portion. A positive electrode holding member made of resin having a transverse cross-sectional width dimension larger than the groove width of the long groove, and mounting the positive electrode material holding member on the positive electrode material. The anode material holding member is pushed together with the anode material into the long groove to reduce the width of the cross section of the anode material holding member so that the elastic curved portion of the anode material holding member is pressed against the inner wall of the long groove and the anode material More preferably, the anode material is firmly held and the anode material is placed in the long groove.
一般に、陽極材は、コンクリートドリル等を用いて溝底面に形成した穴に嵌合する樹脂製のピン等を用いてその溝内に固定される。このような陽極材設置方法によると、削孔作業、樹脂製ピン打ち込み作業と作業工程が多く、工費が高騰することとなる。また、このような陽極材設置方法によると、陽極材のたるみが生じて電気防食の正常な作動に悪影響を与えるおそれがある。さらに、このような陽極材設置方法で陽極材を垂直設置する場合には、樹脂性ピンを打ち込むために１０ｍｍ程度以上の溝幅を要する。このような溝を形成するには、陽極材を水平設置するための溝の形成と同様に、チッパー等を用いてカッタ目間のコンクリートをはつり取る作業が必要とされるため、コスト縮減のために陽極材を垂直設置するメリットが薄れることとなってしまう。 In general, the anode material is fixed in the groove using a resin pin or the like that fits into a hole formed in the bottom surface of the groove using a concrete drill or the like. According to such an anode material installation method, there are many hole drilling operations, resin pin driving operations, and operation steps, and the construction cost increases. Moreover, according to such an anode material installation method, sagging of the anode material may occur, which may adversely affect the normal operation of the cathodic protection. Furthermore, when the anode material is vertically installed by such an anode material installation method, a groove width of about 10 mm or more is required for driving the resinous pin. In order to reduce the cost, it is necessary to use a chipper or the like to remove the concrete between the cutters in the same way as the formation of the groove for horizontally installing the anode material. Therefore, the merit of vertically installing the anode material is diminished.
ところが、このような好ましい形態によれば、上記陽極材保持部材を用いることによって、従来の樹脂製のピン等を用いて溝内に陽極材を固定するための削孔作業や樹脂製ピン打ち込み作業が不要となり、陽極材を垂直設置するための狭い溝幅内で樹脂性ピンを用いることなく陽極材を確実に固定することができるため、更なるコスト縮減が図られる。 However, according to such a preferred embodiment, by using the anode material holding member, a drilling operation or a resin pin driving operation for fixing the anode material in the groove using a conventional resin pin or the like. Since the anode material can be securely fixed without using a resin pin within a narrow groove width for vertically installing the anode material, the cost can be further reduced.
本発明の陽極の設置方法によれば、鉄筋コンクリート構造物の表面に切削した長溝が、鉄筋コンクリート構造物の下面に切削した、セメント系硬化材料を充填する困難性の高い溝であっても、その長溝内にセメント系硬化材料を確実に充填して陽極材をセメント系硬化材料で完全に覆うことが低コストで実現され、上記陽極材を用いた電気防食の耐久性や正常な作動が確保されるという優れた効果を奏する。 According to the anode installation method of the present invention, even if the long groove cut on the surface of the reinforced concrete structure is a groove that is cut on the lower surface of the reinforced concrete structure and is highly difficult to fill with cement-based hardened material, the long groove It is realized at a low cost that the anode material is completely covered with the cement-based cured material and the anode material is completely covered with the cement-based cured material, and the durability and normal operation of the anticorrosion using the anode material are ensured. There is an excellent effect.
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図１は、本発明の一実施形態である陽極材設置方法における第１の工程を示す説明図である。 FIG. 1 is an explanatory diagram showing a first step in an anode material installation method according to an embodiment of the present invention.
まず、鉄筋コンクリート構造物１０の表面の切削すべき溝位置に、図示しないカッタを用いて、長溝２０を切削する。ここでは１つの長溝２０を図示したが、図１に示す長溝２０と同様の長溝を一定の相互間隔を空けて切削する。この長溝２０は、帯状の陽極材３０（図３参照）の幅に５ｍｍ程度を加えた深さを有するものとする。また、この長溝２０は、鉄筋コンクリート構造物１０の下面に切削した溝である。
First, the
尚、切削する長溝２０の幅は、充填するセメント系硬化材料の種類や陽極材の厚さ等にも依存するが、２ｍｍ程度以上１０ｍｍ程度以下の範囲が可能である。しかし、陽極材３０（図３参照）と鉄筋との短絡を発見するための溝内金属探査が可能で、セメント系硬化材料の充填性能（この充填性能に関しては後述する）を勘案し、コスト縮減および作業性の観点から、５ｍｍ程度の溝幅が最も好ましい。切削する長溝２０の幅が５ｍｍ程度の溝幅であれば、チッパー等を用いてカッタ目間のコンクリートをはつり取る作業が不要で、コンクリート表面の切削すべき溝位置をカッタで切削する作業のみで長溝２０を形成することができると共に、長溝２０内にセメント系硬化材料を確実に充填することが容易である。
The width of the
図２は、本発明の一実施形態である陽極材設置方法における第１の工程の他の実施形態を示す説明図である。 FIG. 2 is an explanatory view showing another embodiment of the first step in the anode material installation method according to one embodiment of the present invention.
電気防食施工前の事前調査でコンクリートかぶりが少ない場合には、図２に示すように、切削する長溝２１をコンクリート構造物１１の表面に対して所定の角度をもって切削する。また、長溝２１の幅や深さや切削角度の施工精度を高めるために、例えば鋼製やアルミ製の案内部材（図示せず）を切削位置から一定の距離を隔ててアンカ（図示せず）等で固定し、その案内部材をガイドレールとして移動する溝切削機（図示せず）を用いて切削することが好ましい。
When the concrete cover is small in the preliminary survey before the anticorrosion construction, the
切削された長溝２１の鉄筋コンクリート構造物１１の表面に対する傾斜角度θは、コンクリートかぶりをＡｍｍとし、陽極材３０の幅をＢｍｍとし、鉄筋コンクリート構造物１１の表面から陽極材３０までの被覆距離をａｍｍとし、鉄筋コンクリート構造物１１の鉄筋１２と陽極材３０との絶縁が確保される鉄筋１２から陽極材３０までの垂直距離をｂｍｍとしたとき、
The inclination angle θ of the cut
の関係式を満たす傾斜角度である。尚、上記被覆距離ａおよび上記垂直距離ｂは、それぞれ５ｍｍ程度の距離とすることが望ましい。 The inclination angle satisfying the relational expression The covering distance a and the vertical distance b are each preferably about 5 mm.
このような傾斜角度θを設けることによって、設置する陽極材３０が鉄筋１２に接触することを避けることができ、電気防食の正常な作動が確保される。従って、例えばエポキシ樹脂等の絶縁体を溝内露出鉄筋や陽極材に塗布または巻き付ける従来の対策を施すことが不要となり、低コストの設置を達成することができる。
By providing such an inclination angle θ, the
図３は、本発明の一実施形態である陽極材設置方法における第２の工程を示す説明図で、長溝２０内に陽極材３０を設置してセメント系硬化材料を充填する例である。また、図４は、図３に示す陽極材保持部材４０の斜視図である。
FIG. 3 is an explanatory view showing a second step in the anode material installation method according to one embodiment of the present invention, and is an example in which an
長溝２０内に、帯状形状を有する網目状の陽極材３０を、その幅方向を溝深さ方向に一致させて挿入する。
A net-
陽極材３０を長溝２０内に挿入するにあたっては、図３，図４に示す陽極材保持部材４０を使用する。
In inserting the
この陽極材保持部材４０は、陽極材３０を挟み込んで保持可能な一対の挟持部４１，４２と、この挟持部４１，４２で挟持した陽極材３０との間に空隙５０を設けた状態でこの挟持部４１，４２を挟み方向に付勢する弾性湾曲部４３とを有する。また、この陽極材保持部材４０は、横断面幅寸法が長溝２０の溝幅よりも１ｍｍ程度大きく、長さ寸法が１０ｍｍ程度の樹脂製のものである。
The anode
このような陽極材保持部材４０を陽極材３０に装着し、この陽極材保持部材４０を陽極材３０と共に長溝２０内に押し込んでこの陽極材保持部材４０の横断面幅寸法を縮小させる。これによって、陽極材保持部材４０の弾性湾曲部４３を長溝２０の内壁２０ａに圧接させると共に陽極材３０を強固に保持させて、長溝２０内に陽極材３０を固定する。
The anode
このような陽極材保持部材４０を使用して陽極材３０を長溝２０内に設置することによって、従来の樹脂製のピン等を用いて長溝内に陽極材を固定するための削孔作業や樹脂製ピン打ち込み作業が不要となり、陽極材３０を垂直設置するための狭い溝幅内で樹脂性ピンを用いることなく陽極材３０を確実に固定することができるため、コスト縮減が図られる。
By using such an anode
図５は、本発明の一実施形態である陽極材設置方法における第３の工程を示す説明図であり、図６は、図５に示す型枠材６０の斜視図であり、図７は、図６にブロックで示す圧力タンク９０の斜視図である。
FIG. 5 is an explanatory view showing a third step in the anode material installation method according to one embodiment of the present invention, FIG. 6 is a perspective view of the
陽極材３０を固定した長溝２０の表面を型枠材６０で密閉し、その長溝２０内にセメント系硬化材料を注入する。
The surface of the
長溝２０の表面を密閉するにあたっては、図６に示すように、２ｍ程度の間隔で注入口６１および排出口６２を設けた型枠材６０を取り付けて密閉し、取り付けた型枠材６０の周辺部分をシール材７０で密封する。この型枠材６０は、例えば、木製、樹脂製、あるいは布製など、セメント系硬化材料を注入した時の圧力や浸透による漏れが生じない材料であればどのような材料であってもよい。
When sealing the surface of the
注入口６１および排出口６２の設置間隔は、注入するセメント系硬化材料の流動性や注入する圧力に依存するものの、２ｍ程度とすることで、短時間でセメント系硬化材料を注入することができると共に、セメント系硬化材料の注入時に型枠材６０が剥がれる危険性を抑制することができる。
Although the installation interval of the
長溝２０内にセメント系硬化材料を注入するにあたっては、型枠材６０の注入口６１とビニルホース８０等で連結された圧力タンク９０（図６，図７）内にセメントモルタル等のセメント系硬化材料を充填し、圧力タンク９０内に圧力を加えて、セメント系硬化材料を長溝２０内に圧入する。ここで、陽極材３０は、陽極材保持部材４０の弾性湾曲部４３とこの陽極材３０との間に空隙５０を設けた状態で長溝２０内に固定されているため、注入されたセメント系硬化材料が充填されやすく、陽極材３０の細かい網目がセメント系硬化材料で完全に覆われる。尚、圧力タンク９０に圧力を加える方法は、空気や荷重など圧力を付加できるものであればどのような方法であってもよい。
In injecting the cement-based hardened material into the
尚、使用するセメント系硬化材料は、材料の安定性や陽極材３０の網目を完全に覆うように細かい骨材を有したものが好ましい。また、左官ではなく圧力タンク９０を使用して長溝２０内にセメント系硬化材料を確実に充填するためには流動性の高いセメント系硬化材料が好ましい。
In addition, the cement-type hardened material to be used preferably has a fine aggregate so as to completely cover the stability of the material and the mesh of the
図８は、本発明の一実施形態である陽極材設置方法における他の実施形態を示す説明図であり、図９は、図８に示す型枠材６３の斜視図である。
FIG. 8 is an explanatory view showing another embodiment of the anode material installation method according to one embodiment of the present invention, and FIG. 9 is a perspective view of the
電気防食施工前の事前調査でコンクリートかぶりが少ないときに、上述した傾斜角度θを設けることなく長溝２０を鉄筋コンクリート構造物１０の表面に切削する場合には、鉄筋１２を傷付けない深さで切削する。その結果、図８に示すように、陽極材保持部材４０を使用して陽極材３０を長溝２０内に設置した陽極材３０の一端が鉄筋コンクリート構造物１０の表面から突出する場合がある。
When there is little concrete fogging in the preliminary survey before the anticorrosion construction, when the
このような場合、図８，図９に示す、その陽極材３０の一端を被覆するとともに長溝２０の表面を密閉する形状を有する、２ｍ程度の間隔で注入口６１および排出口６２を設けた型枠材６３を使用する。
In such a case, the mold shown in FIGS. 8 and 9 is provided with the
このような型枠材６３を取り付けて密閉し、取り付けた型枠材６３の周辺部分をシール材７１で密封した後、型枠材６３の注入口６１とビニルホース８０等で連結された圧力タンク９０内に圧力を加えて、鉄筋コンクリート構造物１０の表面から突出した陽極材３０の一端の周辺空間２２および長溝２０内にセメント系硬化材料を圧入する。これによって、その周辺空間２２および長溝２０内にセメント系硬化材料が注入され充填される。
After such a
図１０は、図８，図９に示す型枠材６３を使用してセメント系硬化材料を注入してなる仕上がり形状の外観斜視図である。また、図１１は、図１０の線Ａ−Ａに沿った断面図であり、図１２は、図１０の線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
FIG. 10 is an external perspective view of a finished shape formed by injecting a cement-based hardened material using the
図１０，図１１に示す、電気防食施工前の事前調査でコンクリートかぶりが多い箇所はもちろん、図１０，図１２に示す、電気防食施工前の事前調査でコンクリートかぶりが少ない箇所においても、設置した陽極材３０が鉄筋に接触することが回避されるとともに、その陽極材３０がセメント系硬化材料１００で完全に覆われ、その陽極材３０を用いた電気防食の正常な作動が確保される。
10 and 11, the installation was performed not only in places where there was a lot of concrete cover in the preliminary survey before the anti-corrosion construction, but also in places where there was little concrete cover in the preliminary survey before the anti-corrosion construction shown in FIGS. The
図１３は、セメント系硬化材料のフロー値と注入速度の違いによる長溝２０の溝幅と注入評価グレードの関係を示すグラフである。縦軸は注入評価グレード（Ｉ〜ＶＩ）を示し、横軸は長溝２０の溝幅（ｍｍ）を示す。
FIG. 13 is a graph showing the relationship between the groove width of the
この図１３に示すグラフは、実験結果の一例を示したものであって、溝幅３ｍｍ〜６ｍｍ、溝深さを２０ｍｍとなるように透明のアクリル型枠材を用いて注入試験を行ったものである。 The graph shown in FIG. 13 shows an example of an experimental result, and an injection test was performed using a transparent acrylic mold so that the groove width was 3 mm to 6 mm and the groove depth was 20 mm. It is.
尚、縦軸の注入評価グレードとしては、気泡や空隙の有無により６段階の注入評価グレードを設け、「Ｉ」は完全に注入されたことを示し、「ＩＩ」は小さな気泡が少し存在することを示し、「ＩＩＩ」は小さな気泡が数多く存在することを示し、「ＩＶ」は大きな空隙が少し存在することを示し、「Ｖ」は大きな空隙が数多く存在することを示し、「ＶＩ」は注入不可能を示している。これら６段階の注入評価グレードの内の「Ｖ」および「ＶＩ」は、電気防食の正常な作動に悪影響を与えると推定される。 In addition, as the injection evaluation grade on the vertical axis, there are six stages of injection evaluation grades depending on the presence or absence of bubbles or voids, “I” indicates that the injection was complete, and “II” indicates that there are a few small bubbles. "III" indicates that there are many small bubbles, "IV" indicates that there are a few large voids, "V" indicates that there are many large voids, and "VI" indicates injection Indicates impossible. Of these six-grade injection evaluation grades, “V” and “VI” are estimated to adversely affect the normal operation of cathodic protection.
図１３に示す白四角（□）は、セメント系硬化材料Ａを、フロー値（Ｊ１４）５．５秒、注入速度１リットル／分で注入したデータをプロットしたものである。この条件における溝幅は約３．８ｍｍ以上が好ましい。 The white square (□) shown in FIG. 13 is a plot of data in which the cement-based hardened material A was injected at a flow value (J14) of 5.5 seconds and an injection rate of 1 liter / min. The groove width under these conditions is preferably about 3.8 mm or more.
また、図１３に示す白三角（△）は、セメント系硬化材料Ａを、フロー値（Ｊ１４）５．５秒、注入速度２リットル／分で注入したデータをプロットしたものである。この条件における溝幅は６ｍｍ以上が好ましい。 The white triangle (Δ) shown in FIG. 13 is a plot of data obtained by injecting cement-based hardened material A at a flow value (J14) of 5.5 seconds and an injection speed of 2 liters / minute. The groove width under these conditions is preferably 6 mm or more.
また、図１３に示す白ひし形（◇）は、セメント系硬化材料Ａを、フロー値（Ｊ１４）５．５秒、注入速度３リットル／分で注入したデータをプロットしたものである。また、図１３に示す白丸（○）は、セメント系硬化材料Ａを、フロー値（Ｊ１４）１０秒、注入速度１リットル／分で注入したデータをプロットしたものである。これら条件では、溝幅が６ｍｍ以上であっても電気防食の正常な作動に悪影響を与えると推定される。 Further, the white rhombus (示 す) shown in FIG. 13 is a plot of data obtained by injecting cement-based hardened material A at a flow value (J14) of 5.5 seconds and an injection speed of 3 liters / minute. Moreover, the white circle ((circle)) shown in FIG. 13 plots the data which inject | poured the cement hardening material A with the flow value (J14) 10 second and the injection | pouring speed | rate of 1 liter / min. Under these conditions, it is estimated that even if the groove width is 6 mm or more, the normal operation of the electrocorrosion is adversely affected.
また、図１３に示す黒丸（●）は、セメント系硬化材料Ｂを、フロー値（Ｊ１４）３．５秒、注入速度２リットル／分で注入したデータをプロットしたものである。この条件における溝幅は約３．４ｍｍ以上が好ましい。 Further, the black circle (●) shown in FIG. 13 is a plot of data in which the cement-based hardened material B was injected at a flow value (J14) of 3.5 seconds and an injection speed of 2 liters / minute. The groove width under these conditions is preferably about 3.4 mm or more.
また、図１３に示す黒四角（■）は、セメント系硬化材料Ｂを、フロー値（Ｊ１４）３．５秒、注入速度３リットル／分で注入したデータをプロットしたものである。この条件における溝幅は６ｍｍ以上が好ましい。 Further, the black square (■) shown in FIG. 13 is a plot of data obtained by injecting cement-based hardened material B at a flow value (J14) of 3.5 seconds and an injection speed of 3 liters / minute. The groove width under these conditions is preferably 6 mm or more.
尚、セメント系硬化材料を注入する圧力を高くすることにより注入時間を短くすることができるものの、実験によると、高圧力で注入した場合には、セメント系硬化材料に空気を巻き込みながら充填することとなるため、充填されたセメント系硬化材料に空隙が生じ、電気防食の正常な作動や耐久性に悪影響を与えるおそれがある。また、セメント系硬化材料を高圧力で注入した場合には、長溝２０を密閉する型枠材６０を高圧力にも耐え得る頑丈なものとし、さらには、型枠材６０をコンクリート表面に対して高圧力にも耐え得るように頑丈に固定する必要があり、コストが高騰することとなってしまう。このような問題点は、実験によると、１ＭＰａ以下の圧力でセメント系硬化材料を注入することによって解消され、セメント系硬化材料を効率良く、かつ電気防食の正常な作動や耐久性に悪影響を与えることなく注入することができる。
Although the injection time can be shortened by increasing the pressure at which the cement-based hardened material is injected, according to experiments, when injected at a high pressure, the cement-based hardened material is filled with air. Therefore, voids are generated in the filled cementitious cured material, which may adversely affect the normal operation and durability of the anticorrosion. Further, when the cement-based hardened material is injected at a high pressure, the
以上説明したように、鉄筋コンクリート構造物１０の表面に切削した長溝２０が、鉄筋コンクリート構造物１０の下面に切削した、セメント系硬化材料を充填する困難性の高い溝であっても、その長溝２０内にセメント系硬化材料を確実に充填して陽極材３０の細かい網目をセメント系硬化材料で完全に覆うことが低コストで実現され、陽極材３０を用いた電気防食の耐久性や正常な作動を容易に確保することが可能となった。
As described above, even if the
尚、上述した各実施形態では、本発明にいう長溝が、鉄筋コンクリート構造物の下面に切削した溝である例について説明したが、本発明にいう長溝は、これに限られるものではなく、鉄筋コンクリート構造物の上面や側面に切削した溝であってもよい。 In each of the above-described embodiments, the example in which the long groove referred to in the present invention is a groove cut on the lower surface of the reinforced concrete structure has been described. However, the long groove referred to in the present invention is not limited to this, and the reinforced concrete structure is used. It may be a groove cut on the upper surface or side surface of an object.
次に、本発明の陽極の設置方法の別の実施形態を説明する。尚、以下説明する別の実施形態は、鉄筋コンクリート構造物の側面に長溝を切削するものである。 Next, another embodiment of the anode installation method of the present invention will be described. In addition, another embodiment demonstrated below cuts a long groove on the side surface of a reinforced concrete structure.
尚、以下説明する別の実施形態は、上述した各実施形態との相違点に注目し、同じ要素については同じ符号を付して説明を省略する。 In addition, another embodiment described below pays attention to a difference from each of the above-described embodiments, and the same elements are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
図１４は、別の実施形態における長溝２２内へのセメント系硬化材料充填行程を示す説明図であり、図１５は、別の実施形態における長溝２２内への充填材充填行程を示す説明図である。
FIG. 14 is an explanatory diagram showing a process of filling cement-based hardened material into the
まず、鉄筋コンクリート構造物１０の側面の切削すべき溝位置に、図示しないカッタを用いて、長溝２２を切削する。この長溝２２は、溝深さ方向が水平に対して３０度〜４５度程度斜め下方向に傾斜し開口がほぼ水平な長溝である。
First, the
次に、長溝２２内に陽極材３０をその幅方向を溝深さ方向に一致させて挿入する。尚、陽極材３０を長溝２２内に挿入するにあたっては、図４に示す陽極材保持部材４０を使用してもよい。
Next, the
次に、図１４に示すように、長溝２２内に、この長溝２２から溢れない程度に流動性を有するセメント系硬化材料１１０を流し込む。これにより、長溝２２内に挿入された陽極材３０がセメント系硬化材料１１０で完全に覆われる。
Next, as shown in FIG. 14, a cement-type hardened
長溝２２内にセメント系硬化材料１１０を流し込んだ後に、鉄筋コンクリート構造物１０を図示しないハンマ等を用いて叩いたり陽極材３０を揺することによってこれらに振動を与える。
After pouring the cement-based
次に、図１５に示すように、この長溝２２内の、流動性を有するセメント系硬化材料１１０が流し込まれた上方に、図示しないコテ等を用いて、堅めのモルタルなどといった充填材１２０を充填する。
Next, as shown in FIG. 15, a
以上説明したように、別の実施形態によれば、鉄筋コンクリート構造物１０の側面に切削した長溝２２に対しては、この長溝２２の溝深さ方向が水平に対して斜め下方向に傾斜しているために、長溝２２の表面を型枠材で密閉したり圧力タンクを用いてセメント系硬化材料を注入するといったことを実施しなくても、その長溝２２内にセメント系硬化材料１１０を低コストで確実に充填することができる。そのため、陽極材３０がセメント系硬化材料１１０で完全に覆われ、陽極材３０を用いた電気防食の耐久性や正常な作動が確保される。
As described above, according to another embodiment, with respect to the
また、陽極材３０に振動を与えることによって、この陽極材３０の網目がセメント系硬化材料１１０で確実に埋められる。さらに、セメント系硬化材料１１０を長溝２２内に流し込む際に空気が混入するおそれがあるが、鉄筋コンクリート構造物１０および陽極材３０に振動を与えることによって、混入した空気が追い出され、その長溝２２内にセメント系硬化材料１１０をより一層確実に充填することができる。
Further, by applying vibration to the
次に、本発明の陽極の設置方法のさらに別の実施形態を説明する。尚、以下説明するさらに別の実施形態は、鉄筋コンクリート構造物の側面に長溝を切削するものである。 Next, still another embodiment of the anode installation method of the present invention will be described. In addition, another embodiment described below cuts a long groove in the side surface of a reinforced concrete structure.
尚、以下説明するさらに別の実施形態は、上述した各実施形態との相違点に注目し、同じ要素については同じ符号を付して説明を省略する。 In addition, in another embodiment described below, paying attention to differences from the above-described embodiments, the same elements are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
図１６は、さらに別の実施形態における長溝２２内へのセメント系硬化材料充填行程を示す説明図である。
FIG. 16 is an explanatory view showing a process of filling a cement-based curable material into the
まず、鉄筋コンクリート構造物１０の側面の切削すべき溝位置に、図示しないカッタを用いて、溝深さ方向が水平に対して３０度〜４５度程度斜め下方向に傾斜し開口がほぼ水平な長溝２２を切削する。
First, using a cutter (not shown) at a groove position to be cut on the side surface of the reinforced
次に、長溝２２内に陽極材３０をその幅方向を溝深さ方向に一致させて挿入する。
Next, the
次に、図１６に示すように、長溝２２の開口部の側部に堰型枠２００を設置する。
Next, as shown in FIG. 16, a
次に、長溝２２内にセメント系硬化材料１３０を充填する。
Next, the
次に、堰型枠２００を撤去する。また、必要に応じて、鉄筋コンクリート構造物１０の表面から突出したセメント系硬化材料１３０をはつってもよい。尚、セメント系硬化材料１３０をはつる際は、このセメント系硬化材料１３０が完全に硬化する前にはつることが好ましい。
Next, the
以上説明したように、さらに別の実施形態によれば、長溝２２内に充填するセメント系硬化材料１３０がその長溝２２から溢れ出ることが堰型枠２００によって防止され、その長溝２２内にセメント系硬化材料１３０をより一層確実に充填することができる。
As described above, according to still another embodiment, the cement-based cured
尚、上述した各実施形態では、本発明にいう陽極材が、帯状形状を有する網目状の帯状陽極である例について説明したが、本発明にいう陽極材は、これに限られるものではなく、例えば、帯状形状を有する平板状の帯状陽極や、棒状形状を有する陽極材等であってもよい。 In each of the above-described embodiments, an example in which the anode material referred to in the present invention is a net-like belt-like anode having a belt-like shape has been described, but the anode material referred to in the present invention is not limited to this, For example, a flat strip-shaped anode having a strip shape or an anode material having a rod shape may be used.
１０，１１ 鉄筋コンクリート構造物
１２ 鉄筋
２０，２１，２２ 長溝
２０ａ 内壁
２２ 周辺空間
３０ 陽極材
４０ 陽極材保持部材
４１，４２ 挟持部
４３ 弾性湾曲部
５０ 空隙
６０，６３ 型枠材
６１ 注入口
６２ 排出口
７０，７１ シール材
８０ ビニルホース
９０ 圧力タンク
１００，１１０，１３０ セメント系硬化材料
１２０ 充填材
２００ 堰型枠
DESCRIPTION OF
Claims (8)
陽極材を挟み込んで保持可能な一対の挟持部と、該挟持部で挟持した陽極材との間に空隙を設けた状態で該挟持部を挟み方向に付勢する弾性湾曲部とを有し、横断面幅寸法が前記長溝の溝幅よりも大きい樹脂製の陽極材保持部材を用い、該陽極材保持部材を前記陽極材に装着し、該陽極材保持部材を該陽極材と共に前記長溝内に押し込んで該陽極材保持部材の横断面幅寸法を縮小させることにより該陽極材保持部材の弾性湾曲部を該長溝内壁に圧接させると共に該陽極材を強固に保持させて、該長溝内に陽極材を設置し、
前記長溝の表面を密閉し、
前記長溝内にセメント系硬化材料を注入することを特徴とする陽極の設置方法。 Cutting long grooves on the surface of reinforced concrete structures,
A pair of sandwiching portions that can sandwich and hold the anode material, and an elastic bending portion that biases the sandwiching portion in the sandwiching direction with a gap provided between the anode material sandwiched by the sandwiching portion, Using a resin-made anode material holding member having a cross-sectional width dimension larger than the groove width of the long groove, the anode material holding member is mounted on the anode material, and the anode material holding member is placed in the long groove together with the anode material. By pushing in and reducing the width of the cross section of the anode material holding member, the elastic curved portion of the anode material holding member is pressed against the inner wall of the long groove and the anode material is firmly held , and the anode material is held in the long groove. Install
Sealing the surface of the long groove,
A method for installing an anode, wherein a cement-based hardened material is injected into the long groove.
前記長溝内に陽極材を挿入し、
前記長溝の開口部の側部に堰型枠を設置し、
前記長溝内にセメント系硬化材料を充填することを特徴とする陽極の設置方法。 On the side of the reinforced concrete structure, cut a long groove whose groove depth direction is inclined downward with respect to the horizontal and the opening is almost horizontal,
The insert the anode material into the elongated groove,
Installing a weir mold on the side of the opening of the long groove,
A method for installing an anode, wherein the long groove is filled with a cement-based hardened material.
陽極材を挟み込んで保持可能な一対の挟持部と、該挟持部で挟持した陽極材との間に空隙を設けた状態で該挟持部を挟み方向に付勢する弾性湾曲部とを有し、横断面幅寸法が前記長溝の溝幅よりも大きい樹脂製の陽極材保持部材を用い、該陽極材保持部材を前記陽極材に装着し、該陽極材保持部材を該陽極材と共に前記長溝内に押し込んで該陽極材保持部材の横断面幅寸法を縮小させることにより該陽極材保持部材の弾性湾曲部を該長溝内壁に圧接させると共に該陽極材を強固に保持させて、該長溝内に陽極材を設置し、
前記長溝内にセメント系硬化材料を充填することを特徴とする陽極の設置方法。 On the side of the reinforced concrete structure, cut a long groove whose groove depth direction is inclined downward with respect to the horizontal and the opening is almost horizontal,
A pair of sandwiching portions that can sandwich and hold the anode material, and an elastic bending portion that biases the sandwiching portion in the sandwiching direction with a gap provided between the anode material sandwiched by the sandwiching portion, Using a resin-made anode material holding member having a cross-sectional width dimension larger than the groove width of the long groove, the anode material holding member is mounted on the anode material, and the anode material holding member is placed in the long groove together with the anode material. By pushing and reducing the cross-sectional width dimension of the anode material holding member, the elastic curved portion of the anode material holding member is pressed against the inner wall of the long groove and the anode material is firmly held , and the anode material is held in the long groove. Install
A method for installing an anode, wherein the long groove is filled with a cement-based hardened material.
Said anode material, a strip-shaped anode having a strip shape, claim 1, characterized in that inserted by matching the width direction in the groove depth direction belt-shaped anode within the elongated groove, from 2,4 The method for installing an anode according to any one of 7 .
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