JP4980268B2 - 耐疵付き性に優れた樹脂塗装鋼板 - Google Patents
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Description
用いた原板とその略称を以下に示す。なお、めっきは金属板の両面に行った。またこれらの原板は、日本パーカライジング社製「CTE−213」で、下地処理を施したものである。乾燥温度は到達板温で100℃とし、1分間乾燥した。付着量は100mg/m2であった。
GA:合金化溶融亜鉛めっき鋼板…板厚;0.5mm、めっき付着量;片面40g/m2ずつ、めっき中のFe量;8.6%
CR:冷延鋼板…板厚0.5mm
EG:電気亜鉛めっき鋼板…板厚;0.5mm、めっき付着量;片面20g/m2ずつ
GI:溶融亜鉛めっき鋼板…板厚;0.5mm、めっき付着量;片面40g/m2ずつ
東洋紡績社製の有機溶剤可溶型ポリエステル樹脂バイロン(登録商標)シリーズを用いた。用いた種類とTgを示す。なお、所定のTgにするために2種以上のポリエステルをブレンドして用いた。
メラミン樹脂(「スミマール(登録商標)M−40ST」:住友化学社製)を用いた。
ニッケル粉(日興リカ社製「CNS−10」;平均粒径6.3μm;表ではNiと省略)と、Fe−Ni合金磁性粉(三菱製鋼製パーマロイ:78Ni−1Mo−FP;平均粒径7.6μm;表ではFe−Niと省略)を用いた。なお、これらの平均粒径は、Leeds&Northrup社製のマイクロトラックFRA9220を用いて、レーザー回折法(散乱式)により測定した50%体積平均粒子径である。
カーボンブラック(三菱化学社製「三菱カーボンブラックMA100」;平均粒径24nm)を用いた。表ではCBと省略した。
ポリエステル樹脂と上記架橋剤(固形分80%)を、塗膜固形分100%中、ポリエステル樹脂が80%、架橋剤(ドライ)が20%となるように両者を混合した。原料組成物の固形分濃度が10〜30%となるように、キシレン/シクロヘキサノン混合溶剤(キシレン:シクロヘキサノン=1:1)で希釈して、ハンドホモジナイザで10000rpmで10分撹拌し、原料組成物を調製した。なお、実験4では、導電性粒子および/またはカーボンブラックを添加した原料組成物を用いた。表中の添加量(%)は、上記ポリエステル樹脂と架橋剤(ドライ)と添加剤との合計100質量%に対する百分率である。
樹脂皮膜用原料組成物を、表に示した膜厚となるように、各種原板にバーコーターで塗工し、熱風乾燥炉内にて到達板温230℃で2分間焼き付けして、樹脂塗装鋼板を作製した。付着量はバーコーターの番手を変えることにより調整した。表の樹脂皮膜の厚みは、付着量と樹脂の比重から算出した値である。
JIS K 7121に基づき、示差走査熱量計(商品名:Thermo Plus DSC8230:リガク社製)を用いて測定した。具体的には、上記のようにして作製した樹脂塗装鋼板から、カッターナイフで樹脂皮膜を削り取り、サンプルを採取した。このサンプルを示差走査熱量計にセットし、−100℃に冷却し、安定したところで、20℃/分の速さで、180℃まで昇温し、得られたDSC曲線からガラス転移温度(Tg)を求めた。
JIS K5600−5−4に準拠した鉛筆硬度試験を行った。判定基準は以下の通りとした。
◎:4H以上の鉛筆で疵付きなし
○:4Hでは疵付き有り、3Hでは疵なし
△:3Hでは疵付き有り、2Hでは疵なし
×:疵なしとなるのがH以下
樹脂皮膜のTgと耐疵付き性を検討した。原板は、表1では合金化溶融亜鉛めっき鋼板、表2では冷延鋼板である。結果を表1および2に示した。樹脂皮膜のTgが−10℃〜+32℃の範囲にあれば、耐疵付き性が優れていることがわかる。
樹脂皮膜の膜厚が、本発明の規定範囲を超える例について検討した(表3)。Tgが本発明の規定範囲内でも、膜厚が13μmになると、耐疵付き性が低下してくることがわかる。
導電性粒子および/またはカーボンブラックを添加した場合の耐疵付き性について検討した。表4にその結果を示した。樹脂皮膜のTgが本発明の範囲外の場合は、耐疵付き性が低下した。
原板が、本発明の規定外の電気亜鉛めっき鋼板(EG)と溶融亜鉛めっき鋼板(GI)の場合の耐疵付き性について検討した。結果を表5に示した。原板の硬度不足により、耐疵付き性が劣っていた。
Claims (3)
- 冷延鋼板または合金化溶融亜鉛めっき鋼板の表面に厚さ12μm以下の樹脂皮膜が形成されており、該皮膜のTgが−10℃〜32℃であることを特徴とする耐疵付き性に優れた樹脂塗装鋼板。
- 樹脂皮膜が有機溶剤可溶型ポリエステル樹脂を含む原料組成物から得られるものである請求項1に記載の樹脂塗装鋼板。
- 上記原料組成物には、メラミン系架橋剤が含まれている請求項1または2に記載の樹脂塗装鋼板。
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